NdFeB-stang neodymmagnet med høj tvangsevne i magnetiske separatorer

NdFeB neodymstangmagnet med høj koercitivitet er designet til magnetiske separatorer. Den er lavet af NdFeB (neodym, jern, bor) magneter indkapslet i rustfri stålrør. Disse magnetiske stænger er effektive til at fjerne jernurenheder og metalpartikler fra råmaterialer.

Magneterne er samlet, svejset og poleret for at sikre høj ydeevne. De er velegnede til applikationer, der kræver stærke og holdbare magneter til at filtrere metalforureninger.

NdFeB magnetiske stænger fås med tilpassede magnetiske styrker baseret på kundernes behov. Uanset om det er ferritmagneter eller højtydende NdFeB-magneter, kan vi producere magnetiske stænger, der opfylder specifikke krav til overflademagnetisk kraft.

Disse magnetiske stænger er meget udbredt i industrier som fødevareforarbejdning, farmaceutiske produkter og genbrug. De er ideelle til applikationer, der involverer løse eller flydende råmaterialer. NdFeB magnetiske stænger er yderst effektive til at udvinde jern- og metalpartikler, hvilket forbedrer renheden af ​​slutproduktet.

Produktparametre

Parameterværdi	Tabel
Tolerance	±1 %
Grad	NdFeB magnet
Oprindelsessted	Jiangxi, Kina
Leveringstid	15-21 dage
Mærkenavn	Yueci
Modelnummer	N52 magnet
Type	Permanent
Komposit	Neodym magnet
Form	Disc, Block, Ring, Arc og mere
Anvendelse	Industriel magnet
Behandlingstjeneste	Bukning, svejsning, skæring, stansning, støbning
Certificering	ISO9001:2008, ISO/TS16949:2009, RoHS
Materiale	N52 Permanent Magnet
Grad	Tilpasset, fra N35 til N52
Form	Tilpasset, alle størrelser tilgængelige
Belægning	Ni-Cu-Ni, Zn, Epoxy, Au, Ni-Cu-Ni+Cr
Magnetisk kraft	Tilpasset
Magnetiseringsretning	Tilpasset, aksial, diameter osv.

Funktioner af NdFeB Bar Neodymium magneter med høj koercivitet 

Nem at skille ad og rengøre:

Designet tillader enkel adskillelse og rengøring, hvilket sikrer nem vedligeholdelse.

Intet energiforbrug, nul forurening:

Magneterne forbruger ikke energi og producerer ingen forurening, når de er i drift, hvilket fremmer bæredygtig udvikling.

Høj effektivitet og stabilitet:

Stabil magnetisk kraft og fremragende ydeevne under langvarig brug.

Fleksibel design og produktionsapplikationer:

Kan tilpasses efter specifikke kundebehov og applikationskrav.

Brug af højtydende NdFeB-magneter:

Lavet af NdFeB-magneter for maksimal styrke og pålidelighed.

Overflademagnetisk kraft op til 12000-14000 Gauss：

Den magnetiske stang kan opnå høj overflademagnetisk kraft, hvilket forbedrer dens effektivitet til at fjerne metalforurenende stoffer.

Fordele ved High Coercivity NdFeB Bar Neodymium Magnet

Brugerdefinerede designs:

Skræddersyet til specifikke kundebehov til en bred vifte af industrielle applikationer.

Premium magneter:

Lavet med N52 klasse NdFeB magneter for stærk magnetisk kraft og pålidelig ydeevne.

Holdbar konstruktion:

Fremstillet med premium NdFeB-materiale, det er modstandsdygtigt over for korrosion og slid, hvilket sikrer langvarig holdbarhed.

Præcise tolerancer:

Tolerancer på ±0,05 mm sikrer præcis justering og ensartet ydeevne i krævende industrielle miljøer.

ISO 9001:2000 certificeret kvalitet:

I overensstemmelse med internationale standarder, hvilket sikrer pålidelig ydeevne af høj kvalitet.

Anvendelsesscenarier   for NdFeB Bar Neodymium Magnet med høj koercivitet

Fødevareforarbejdning:

Fjern effektivt jernurenheder fra råmaterialer for at sikre produktsikkerhed og kvalitet.

Forarbejdning af landbrugs- og bibeskæftigelse:

Bruges til at adskille metalforurenende stoffer fra landbrugsprodukter og forbedre renheden.

Farmaceutisk industri:

Det er vigtigt for magnetisk adskillelse og filtrering at fjerne metalpartikler for at opretholde høje produktstandarder.

Magnetisk adskillelse og filtrering:

Det er vigtigt at forbedre materialekvaliteten ved at fjerne jern- og metalforureninger i forskellige industrielle processer.

Ofte stillede spørgsmål om High Coercivity NdFeB Bar Neodymium Magnet 

1. Hvad er den magnetiske styrke af NdFeB stangmagneter?

Den magnetiske overfladekraft af disse stænger kan nå 12.000-14.000 Gauss, hvilket sikrer effektiv magnetisk adskillelse.

2. Hvordan sikrer man korrekt vedligeholdelse af NdFeB stangmagneter?

Disse magneter er designet til at være nemme at skille ad og rengøre, hvilket sikrer minimal vedligeholdelse, samtidig med at de giver maksimal effektivitet.

3. Kan du levere OEM/ODM-tjenester til brugerdefinerede applikationer?

Ja, vi leverer komplette OEM/ODM-tjenester, herunder design, tilpasning og produktion til dine specifikke behov.

4. Hvor lang er leveringstiden for disse magnetstænger?

Levering tager normalt 15-21 dage, afhængig af ordrevolumen og tilpasningskrav.

5. Er magneterne korrosionsbestandige?

Ja, NdFeB-stænger er belagt med holdbare materialer såsom Ni-Cu-Ni eller Zn for at øge korrosionsbestandigheden.

Grad	Br				Hc		Hcb		BH(max)
	mT		kGs		kOe	kA/m	kOe	kA/m	MGOe		kJ/m³
	min	max	min	max	min	min	min	min	min	max	min	max
N25	980	1020	9.8	10.2	8	637			22	27	175	215
N28	1030	1070	10.3	10.7	8.5	677			25	30	199	239
N30	1060	1100	10.6	11	9.5	756			27	32	215	255
N33	1120	1140	11.2	11.4	10.5	836			30	35	239	279
N34	1140	1170	11.4	11.7	11	876			31	36	247	287
N35	1180	1220	11.8	12.2	12	955	10.9	868	33	37	263	295
N38	1230	1250	12.3	12.5	12	955	11.3	899	36	40	287	318
N40	1260	1280	12.6	12.8	12	955	11.6	923	38	42	302	334
N42	1290	1320	12.9	13.2	12	955	11.6	923	40	44	318	350
N45	1330	1380	13.3	13.8	12	955	11.0	876	43	47	342	374
N48	1370	1420	13.7	14.2	12	955	11.2	892	45	50	358	398
N50	1390	1440	13.9	14.4	12	955	11.0	876	47	52	374	414
N52	1420	1470	14.2	14.7	12	955	11.0	876	49	54	390	4.30
N54	1450	1490	14.5	14.9	11	876	9.0	716	51	56	406	446
N55	1460	1520	14.6	15.2	11	876	9.0	716	52	57	414	454
N56	1470	1530	14.7	15.3	11	876	9.0	716	53	58	422	462
N58	1490	1550	14.9	15.5	11	876	9.0	716	55	60	438	478
35 mio	1180	1220	11.8	12.2	14	1114	10.9	868	33	37	263	295
38 mio	1230	1250	12.3	12.5	14	1114	11.3	899	36	40	287	318
40 mio	1260	1280	12.6	12.8	14	1114	11.6	923	38	42	302	334
42 mio	1290	1320	12.9	13.2	14	1114	12.0	955	40	44	318	350
45 mio	1330	1380	13.3	13.8	14	1114	12.5	995	43	47	342	374
48 mio	1370	1420	13.7	14.2	14	1114	12.8	1019	45	50	358	398
50 mio	1390	1440	13.9	14.4	14	1114	13.0	1035	47	52	374	414
52 mio	1420	1470	14.2	14.7	13	1035	12.5	995	49	54	390	430
55 mio	1460	1520	14.6	15.2	13	1035	12.8	1019	52	57	414	454
30H	1080	1140	10.8	11.4	17	1353	10.3	820	27	32	215	255
33H	1140	1180	11.4	11.8	17	1353	10.6	844	31	35	247	279
35H	1180	1220	11.8	12.2	17	1353	10.9	868	33	37	263	295
38H	1230	1250	12.3	12.5	17	1353	11.3	899	36	40	287	318
Grad	Br				Hci		Hcb		BH(maks .)
	mT		kGs		kOe	kA/m	kOe	kA/m	MGOe		kJ/m^3
	min	max	min	max	min	min	min	min	min	max	min	max
40H	1260	1280	12.6	12.8	17	1353	11.6	923	38	42	302	334
42H	1290	1320	12.9	13.2	17	1353	12.0	955	40	44	318	350
45H	1330	1380	13.3	13.8	17	1353	12.2	971	43	47	342	374
48H	1370	1420	13.7	14.2	17	1353	12.9	1027	45	50	358	398
50H	1390	1440	13.9	14.4	17	1353	13.0	1035	47	52	374	414
52H	1420	1470	14.2	14.7	17	1353	13.2	1051	49	54	390	430
54H	1440	1500	14.4	15	16	1274	13.5	1075	51	56	406	446
55H	1460	1520	14.6	15.2	16	1274	13.5	1075	52	57	414	454
30SH	1080	1140	10.8	11.4	20	1592	10.3	820	27	32	215	255
33SH	1140	1170	11.4	11.7	20	1592	10.6	844	31	35	247	279
35SH	1180	1220	11.8	12.2	20	1592	11.0	876	33	37	263	295
38SH	1230	1250	12.3	12.5	20	1592	11.4	907	36	40	287	318
40SH	1260	1280	12.6	12.8	20	1592	11.8	939	38	42	302	334
42SH	1290	1320	12.9	13.2	20	1592	12.2	971	40	44	318	350
45SH	1330	1380	13.3	13.8	20	1592	12.3	979	43	47	342	374
48SH	1370	1420	13.7	14.2	20	1592	12.5	995	45	50	358	398
50SH	1390	1440	13.9	14.4	19	1512	13.0	1035	47	52	374	414
52SH	1420	1470	14.2	14.7	19	1512	13.2	1051	49	54	390	430
54SH	1450	1500	14.5	15	19	1512	13.5	1075	51	56	406	446
30 UH	1080	1130	10.8	11.3	25	1990	10.2	812	28	32	223	255
33UH	1140	1170	11.4	11.7	25	1990	10.7	852	31	35	247	279
35 UH	1180	1220	11.8	12.2	25	1990	10.8	860	33	37	263	295
38UH	1230	1250	12.3	12.5	25	1990	11.0	876	36	40	287	318
40UH	1260	1280	12.6	12.8	25	1990	11.5	915	38	42	302	334
42UH	1290	1330	12.9	13.3	25	1990	12.2	971	40	44	318	350
45 UH	1330	1380	13.3	13.8	25	1990	12.6	1003	43	47	342	374
48UH	1370	1420	13.7	14.2	24	1910	12.5	995	45	50	358	398
50 UH	1390	1440	13.9	14.4	24	1910	13.0	1035	47	52	374	414
52UH	1420	1470	14.2	14.7	24	1910	13.2	1051	49	54	390	430
30EH	1080	1130	10.8	11.3	30	2388	10.2	812	28	32	223	255
33EH	1140	1170	11.4	11.7	30	2388	10.3	820	31	35	247	279
35EH	1180	1220	11.8	12.2	30	2388	10.5	836	33	37	263	295
38EH	1220	1250	12.2	12.5	30	2388	11.5	915	35	40	279	318
40EH	1250	1280	12.5	12.8	30	2388	11.9	947	37	42	295	334
42EH	1280	1320	12.8	13.2	29	2308	12.2	971	39	44	310	350
45EH	1320	1380	13.2	13.8	29	2308	12.6	1003	42	47	334	374
48EH	1370	1420	13.7	14.2	29	2308	12.5	995	45	50	358	398
50EH	1390	1440	13.9	14.4	29	2308	13.0	1035	47	52	374	414
Grad	Br				Hcj		Hcb		BH ( max )
	mT		kGs		kOe	kA/m	kOe	kA/m	MGOe		kJ/m^3
	mim	max	mm	TR	min	min	min	mim	mml	m2x	min	max
28AH	1020	1090	10.2	10.9	34	2760	9.8	780	25	30	199	239
30 AH	1070	1130	10.7	11.3	34	2760	10.2	812	27	32	215	255
33AH	1110	1170	11.1	11.7	34	2706	10.5	836	30	35	239	279
35 AH	1170	1220	11.7	12.2	34	2706	10.5	836	32	37	255	295
38AH	1220	1250	12.2	12.5	34	2706	11.5	915	35	40	279	318
40AH	1250	1280	12.5	12.8	34	2706	11.9	947	37	42	295	334
42AH	1280	1320	12.8	13.2	34	2706	12.2	971	39	44	310	350