Sind N52-Magnete stärker als N25?

Ja, ein Der N52-Neodym-Magnet ist deutlich stärker als ein „N25“-Magnet. Wir müssen zunächst die Branchenrealität in Bezug auf diese Klassifizierungen klären. N25 ist keine handelsübliche Neodymsorte. Dabei handelt es sich typischerweise um veraltete Materialien oder minderwertige Ferrit-Verbundwerkstoffe. Die moderne kommerzielle Produktion von Neodym-Eisen-Bor (NdFeB) beginnt bei N30 oder N35.

Ingenieure und Beschaffungsteams stoßen während der Produktentwicklung häufig auf ein wiederkehrendes Geschäftsproblem. Sie überbewerten Magnete, indem sie standardmäßig die Option „Stärkste verfügbare“ verwenden. Dieses Versehen sprengt sofort die Produktionsbudgets. Umgekehrt spezifizieren sie sie zu niedrig, um Kapital zu sparen, was zu einem katastrophalen Produktversagen unter thermischer Belastung führt. Sie müssen Ihre magnetischen Anforderungen strikt an den Einschränkungen Ihrer physischen Umgebung ausrichten. Ein Upgrade von einer Basisklasse auf die oberste Stufe verändert die gesamte Strukturdynamik Ihrer Montagelinie.

Wir führen ein technisches, ROI-gesteuertes Framework ein, um Ihre Komponentenauswahl zu bewerten. Damit können Sie feststellen, ob eine N52-Spezifikation für Ihre genauen Platzverhältnisse, thermischen Umgebungen, alternativen Materialoptionen und die Wirtschaftlichkeit der Einheit geeignet ist, bevor Sie mit der Massenproduktion beginnen.

• Maximale Energieabgabe: „52“ steht für 52 MGOe (maximales Energieprodukt). Ein N52 bietet eine Steigerung der potenziellen Energie um 49–50 % im Vergleich zu einem Basistyp N35.
• Das Prinzip der Platzbeschränkung: N52 sollte ausschließlich dann angegeben werden, wenn der Bauraum streng begrenzt ist. Das Upgrade auf N52 ermöglicht eine Volumenreduzierung von bis zu 30 % bei Beibehaltung des gleichen magnetischen Drehmoments.
• Die Wärmefalle: Standard-N52-Magnete beginnen bereits bei 80 °C (176 °F) irreversibel zu entmagnetisieren. In Umgebungen mit 60℃–80℃ kann ein dünneres N42 ein N52 tatsächlich übertreffen.
• Einheitsökonomie: Ein N52-Neodym-Magnet kostet in der Regel mehr als doppelt so viel wie ein N35-Äquivalent, was für die Massenfertigung eine strenge TCO-Begründung (Total Cost of Ownership) erfordert.

Die Grade entmystifizieren: Gibt es einen „N25“-Neodym-Magneten?

Das Verständnis der magnetischen Leistung beginnt mit der Entschlüsselung der Namenskonvention. Das Präfix „N“ steht für Neodym (NdFeB). Die folgende Zahl entspricht genau dem maximalen Energieprodukt, gemessen in Mega-Gauss Oersteds (MGOe). Beispielsweise liefert ein N42 42 MGOe, während ein N52 52 MGOe liefert. Dieser Zahlenwert bestimmt die absolute Energiedichte der gesinterten Kristallstruktur.

Es gibt ein weitverbreitetes Missverständnis über die Güteklasse „N25“. Moderne, kommerziell nutzbare gesinterte Neodym-Magnete liegen ausschließlich im Bereich von N30 bis N52. Anfragen bezüglich eines N25 ergeben sich normalerweise, wenn Produktdesigner hochwertiges Neodym mit minderwertiger Keramik oder veralteten Industrie-Benchmarks aus den frühen 1990er Jahren vergleichen. Sie können keinen Standard-N25-Neodym-Magneten für die moderne kommerzielle Fertigung beschaffen. Die Sintertechnologie hat diese niedrige Schwelle überschritten.

Wir müssen auch mit dem Mythos „Qualität = Qualität“ brechen. Eine höhere Zahl gibt die chemische Zusammensetzung und die magnetische Stärkedichte an. Es spiegelt nicht die Fertigungsqualität, die Präzision der Beschichtung, die strukturelle Integrität oder die Fehlerquote wider. Sie können ein schlecht verarbeitetes N52 kaufen, das leicht absplittert, oder ein hochpräzises, makellos beschichtetes N35. Die Güteklasse bestimmt die reine Leistung, nicht die hervorragende Fertigungsqualität.

Die Geschichte magnetischer Qualitäten ist im Wesentlichen eine Geschichte der Verbesserung der Koerzitivfeldstärke. Koerzitivkraft stellt die Fähigkeit des Materials dar, der Entmagnetisierung durch externe Magnetfelder und Temperaturspitzen zu widerstehen. Hersteller manipulieren die Legierung, indem sie schwere Seltenerdelemente wie Dysprosium oder Terbium hinzufügen. Die rohe Zugkraft ist nur eine Variable. Echter technischer Fortschritt konzentriert sich auf die Aufrechterhaltung dieser Festigkeit unter extremer Betriebsbelastung.

Neodym-Grade-	Maximum-Energieprodukt (MGOe),	typischer	Index der relativen Kosten für industrielle Anwendungen
N35	33 - 36	Standardverpackung, Basissensoren	Grundlinie (1,0x)
N42	40 - 43	Unterhaltungselektronik, Audiolautsprecher	1,25x
N48	46 - 49	Hocheffiziente Motoren, Generatoren	1,60x
N52	50 - 53	Medizinische MRT, miniaturisierte Luft- und Raumfahrttechnik	2,10x

Wie viel stärker ist ein N52-Neodym-Magnet? (Zugkraft vs. Gauss vs. Br)

Ingenieure definieren Kernmagnetmessungen durch drei verschiedene Linsen: Zugkraft, Gauss und Restflussdichte (Br). Die Zugkraft stellt die physikalische Haltekraft dar, die erforderlich ist, um den Magneten in einer vollkommen senkrechten Richtung von einer dicken, flachen Stahlplatte abzuziehen. Gauss misst die magnetische Flussdichte der Oberfläche, die in den umgebenden Raum emittiert wird und wird normalerweise mit einem Gaussmeter abgelesen. Die Restflussdichte (Br) ist die angeborene Materialeigenschaft, unabhängig von der physikalischen Form des Magneten.

Wenn wir die Br-Parameter vergleichen, werden die Rohstoffgrenzen deutlich. Ein N42-Magnet besitzt einen Br von etwa 13.200 Gauss. Der N52 erreicht bis zu 14.800 Gauss. Diese interne Grundlinie bestimmt die Obergrenze dessen, was der Magnet erreichen kann, wenn er in bestimmte Abmessungen bearbeitet wird. Unabhängig davon, wie Sie das Rohmaterial formen, kann es nicht mehr Flussmittel abgeben, als sein internes Br zulässt.

Um die praktischen Auswirkungen zu verstehen, analysieren wir konkrete Vergleichsdaten anhand identischer Dimensionen. Die körperliche Haltekraft skaliert mit zunehmender Schwierigkeitsstufe stark.

Abmessungen (Durchmesser x Dicke)	Sorte	Theoretische Zugkraft (kg)	Ungefähre Oberfläche Gauss
10mm x 3mm	N35	1,5 kg	2.600 Gauss
10mm x 3mm	N52	3,0 kg	3.400 Gauss
20mm x 3mm	N35	3,6 kg	1.800 Gauss
20mm x 3mm	N52	6,0 kg	2.400 Gauss
25,4 mm x 6,35 mm (1' x 1/4')	N35	14,5 kg	3.100 Gauss
25,4 mm x 6,35 mm (1' x 1/4')	N52	22,6 kg	4.200 Gauss

Die absoluten Obergrenzen der Spitzenklasse sind atemberaubend. Eine standardmäßige N52-Scheibe mit einem Durchmesser von 1 Zoll und einer Dicke von 1/4 Zoll hält etwa 22,6 kg statisches Gewicht gegen eine Stahlplatte. Diese immense Leistungsdichte ermöglicht es Ingenieuren, massive Ferritkomponenten durch münzgroße Neodym-Gegenstücke zu ersetzen. Die daraus resultierende Gewichtsreduzierung senkt die Transportkosten und die Gesamtstrukturbelastung erheblich.

Produktdesigner müssen die Gauss-Grenze des „dünnen Magneten“ verstehen. Spitzentheoretische Oberflächenfelder für ein N52 Neodym-Magnetkappe zwischen 4.000 und 5.600 Gauss. Ultradünne Geometrien können physikalisch nicht genügend magnetische Masse aushalten, um diese Spitzenwerte an der Oberfläche zu erreichen. Eine 1 mm dicke Scheibe wird niemals 5.000 Gauss auf ihrer Oberfläche erreichen, ungeachtet ihrer überlegenen MGOe-Bewertung. Dünnen Magneten fehlt die erforderliche physikalische Tiefe, um hohe Konzentrationen von Flusslinien zu kanalisieren.

Das „Platzbeschränkungsprinzip“ und kommerzielle Anwendungen

Der wichtigste technische Grund für die Spezifikation eines N52 ist die Miniaturisierung. Wir nennen dies das Space-Constraint-Prinzip. Wenn Ihr physischer Designraum dies zulässt, ist die Verwendung von zwei N42-Magneten deutlich kostengünstiger als die Verwendung eines einzelnen N52. Sie legen die oberste Ebene nur dann fest, wenn Ihr Gehäuse physisch keinen größeren magnetischen Fußabdruck aufnehmen kann. Die Verschwendung von Kapital für reine Stärke, wenn physisches Volumen verfügbar ist, stellt einen massiven technischen Fehler dar.

High-End-Industrieanwendungen erfordern häufig diese extreme Dichte. MRT-Scanner benötigen massive, stabile Felder für die Protonenausrichtung. Sie nutzen Premium-Qualitäten, um den inneren Hohlraum für den Patienten zu maximieren und gleichzeitig die erforderlichen Tesla-Werte beizubehalten. Premium-Audiogeräte sind auf hochwertige Qualität angewiesen, um die mechanisch-elektrische Umwandlung auf engstem Raum zu maximieren. Schwingspulenmotoren (VCMs) in Smartphone-Kameraobjektiven basieren vollständig auf der maximalen Flussdichte, um einen sofortigen Autofokus innerhalb eines Millimeters Verfahrweg zu erreichen.

Wir sehen diese Realität deutlich bei der Zerstörung von Unterhaltungselektronik. Der Markt für mobiles Zubehör zeigt die absolute Lücke in der Haltekraft. Gewöhnliche magnetische Handyhüllen mit N35-Magneten erzeugen eine Gleitscherkraft von lediglich 850 g. High-End-Marken, die N42 verwenden, erreichen etwa 1.100 g. Premium-Hersteller, die N52-Komponenten verwenden, erreichen einen massiven Halt von 1.850 g in einem winzigen 2-mm-Silikonprofil. Diese Scherfestigkeit verhindert direkt, dass ein Gerät bei plötzlicher Verzögerung von der Armaturenbretthalterung eines Fahrzeugs rutscht.

Die versteckten Schwächen von N52-Magneten (thermische Einschränkungen und die BH-Kurve)

Ingenieure bewerten physikalische Grenzen, indem sie die Entmagnetisierungskurve, bekannt als BH-Kurve, dekonstruieren. Der zweite Quadrant (oben links) der Kurve bestimmt die betriebliche Realität. Es zeigt, wie das Spitzenprodukt von B (magnetischer Fluss) multipliziert mit H (Entmagnetisierungskraft) dem MGOe entspricht. Wird ein Magnet über das „Knie“ dieser Kurve hinaus gedrückt, führt dies zu einem sofortigen und irreversiblen Ausfall. Das Material wird seine Haltekraft nicht wiedererlangen, wenn es wieder Raumtemperatur erreicht.

Thermische Grenzen sind die kritischste versteckte Schwachstelle. Der Klassifizierung der Norm N52 ist kein Temperatursuffix zugeordnet. Seine absolute maximale Betriebstemperatur beträgt 80℃ (176℉). Umgebungswärme aus alltäglichen Anwendungen beeinträchtigt aktiv die Leistung. Durch das Aufladen von Mobiltelefonen werden Verbrauchergeräte regelmäßig auf 40–45 °C erwärmt. Im Laufe der Zeit vergrößert dieser wiederholte Temperaturwechsel aktiv den Leistungsunterschied zwischen einer äußerst stabilen Komponente minderwertiger Qualität und einer ungeschützten Komponente der Spitzenklasse.

Dies führt zu einer kontraintuitiven technischen Einsicht in Bezug auf Koerzitivfeldstärke vs. Stärke. In leicht erhöhten thermischen Umgebungen (60℃–80℃) weist ein N42-Magnet oft eine stärkere und stabilere Haltekraft auf als ein N52. Dies ist vor allem bei extrem dünnen, fragilen Geometrien der Fall. Die höhere intrinsische Koerzitivfeldstärke der niedrigeren Sorte verhindert wärmebedingte Flussverluste besser als das dichte, empfindliche N52.

Temperatursuffix	Maximale Betriebstemperatur	N52 Verfügbarkeitsstatus
Keine (Standard)	80℃ (176℉)	Weit verbreitet
M (Mittel)	100℃ (212℉)	Gegen hohen Preis erhältlich
H (Hoch)	120℃ (248℉)	Extrem selten, hochspezialisiert
SH (Superhoch)	150℃ (302℉)	Technologisch prohibitiv
UH (Ultrahoch)	180℃ (356℉)	Heute körperlich nicht möglich

Das Erreichen echter N52-Rohfestigkeit mit einer SH- oder UH-Einstufung ist heute technologisch unerschwinglich. Der Versuch, ein N52UH herzustellen, beeinträchtigt die innere Korngrenzenstruktur. Es wird exponentiell teuer und es ist unglaublich schwierig, es in großem Maßstab zu beschaffen.

Jenseits von Neodym: Laterale Materialvergleiche für Ingenieure

Es gibt technische Szenarien, in denen Sie vollständig auf die NdFeB-Materialfamilie verzichten müssen. Zu wissen, wann ein Wechsel erfolgen muss, bewahrt Produktlinien vor katastrophalen Ausfällen im Feld. Die Überschreitung der chemischen Grenzwerte von Neodym führt zu massiven Rückrufen im Automobil- und Luft- und Raumfahrtsektor.

Ferritmagnete (Keramikmagnete) stellen die kostengünstigste Variante auf dem Markt dar. Sie bestehen aus Eisenoxid gemischt mit Strontium oder Barium. Sie sind äußerst hitzebeständig und praktisch immun gegen Korrosion, ohne dass äußere Schutzbeschichtungen erforderlich sind. Sie bieten nur einen Bruchteil der physikalischen Stärke von Neodym. Ingenieure müssen massive Volumenanpassungen vornehmen, um den grundlegenden Zugkräften zu entsprechen, was sie für miniaturisierte Technik unbrauchbar macht.

Alnico-Magnete bieten extreme Temperaturstabilität. Sie arbeiten problemlos bis zu 500℃, ohne nennenswerte Verluste an Flussdichte. Dadurch sind sie Neodym für Hochtemperatursensoren, E-Gitarren und ältere Elektromotoren weit überlegen. Leider weist Alnico eine unglaublich niedrige Koerzitivfeldstärke auf. Es kann einfach durch Abstoßung gegen einen anderen starken Magneten in einem offenen Stromkreis entmagnetisiert werden.

Samarium-Kobalt (SmCo) dient als echte industrielle Alternative zu hochwertigem Neodym. SmCo ist in den Legierungsvarianten Sm1Co5 und Sm2Co17 erhältlich und bietet eine Rohfestigkeit, die geringfügig unter N52 liegt, aber eine erstklassige Temperaturstabilität von bis zu 300 °C. Darüber hinaus zeichnet es sich durch absolute Korrosionsbeständigkeit ohne jegliche Oberflächenbeschichtung aus. Wenn absolute Zuverlässigkeit wichtiger ist als Kostenerwägungen, greifen Ingenieure in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Militär und medizinische Geräte auf SmCo zurück.

Materialfamilie,	relative Festigkeit,	maximale Betriebstemperatur,	Korrosionsbeständigkeit	, Kostenverhältnis
NdFeB (Neodym)	Höchste	80℃ - 200℃	Sehr niedrig (Beschichtung erforderlich)	Hoch
Samarium-Kobalt (SmCo)	Hoch	250℃ - 350℃	Exzellent	Sehr hoch
Alnico	Medium	500℃ - 540℃	Gut	Medium
Ferrit (Keramik)	Niedrig	250℃ - 300℃	Exzellent	Am niedrigsten

Kosten-Leistungs-Verhältnis und Gesamtbetriebskosten für die B2B-Beschaffung

Beschaffungsteams müssen die vergleichende Einheitsökonomie aufschlüsseln, bevor sie endgültige Stücklisten (BOMs) genehmigen. Die finanzielle Skalierung zwischen magnetischen Qualitäten ist selten linear. Wir bieten einen Basis-Benchmark-Index für Volumenaufträge. Wenn eine Standard-N35-Komponente 1,00 US-Dollar pro Einheit kostet, kostet ein N42-Upgrade etwa 1,25 US-Dollar. Dies führt zu einer Leistungssteigerung von 20 % und einer Kostensteigerung von 25 %. Der N52-Äquivalent beläuft sich auf etwa 2,10 US-Dollar. Sie zahlen einen Kostenaufschlag von 110 % für eine Leistungsverbesserung von 50 %.

Die Berechnung des ROI für Großaufträge erfordert strikten Pragmatismus. Eine N35 oder N42 bietet den absolut besten ROI für die allgemeine Fertigung. Die Beschaffung sollte die Spitzenklasse ablehnen, es sei denn, eine Massen- oder Volumenreduzierung um 30 % ist eine strikte funktionelle Anforderung für das Gerätegehäuse.

Darüber hinaus muss die Beschaffung erforderliche Außenbeschichtungen berücksichtigen. Unbeschichtete Neodym-Komponenten sind sehr anfällig für starke schnelle Oxidation. Feuchtigkeit in der Luft führt dazu, dass rohes NdFeB innerhalb weniger Wochen rostet, sich ausdehnt und zu magnetischem Pulver zerfällt. Bei der Beschaffung müssen zusätzlich 0,05 bis 0,15 US-Dollar pro Einheit für Funktionsbeschichtungen berücksichtigt werden, um die Gesamtbetriebskosten (TCO) genau zu berechnen.

Beschichtungstyp,	Dicke,	Umweltschutzniveau,	typischer Kostenaufschlag pro Einheit
Ni-Cu-Ni (Nickel-Kupfer-Nickel)	10-20 Mikrometer	Gut für Standard-Innenräume.	0,05 $ bis 0,10 $
Schwarzes Epoxidharz	15-30 Mikrometer	Hervorragend gegen Salz, Feuchtigkeit und Außenbedingungen.	0,08 $ - 0,15 $
Zink	5-15 Mikrometer	Geringer Schutz. Gut für einfache Motorbaugruppen.	0,02 $ bis 0,05 $
Gold	1–3 Mikrometer (über Ni-Cu-Ni)	Hervorragend geeignet für medizinische Geräte und Ästhetik.	0,50 $+

Reale technische Kompromisse: Erfolgs- und Misserfolgsfälle

Theoretische Parameter versagen ohne realen Kontext. Ein bemerkenswerter Fehlerfall ereignete sich, als ein nordamerikanischer Hersteller N52 für ein riesiges Solar-Tracker-Array für den Außenbereich spezifizierte. Sie wollten ein maximales Haltemoment gegen starken Wind. Innerhalb von 18 Monaten führte eine längere Einwirkung direkter Sommerhitze bei 400 Panels zu einer irreversiblen Entmagnetisierung von 40 %. Der Drehmomentverlust verursachte eine physikalische Fehlausrichtung. Der Wechsel zu einem minderwertigen Hochtemperatur-N35SH war die erforderliche Abhilfe, um die Betriebslebensdauer wiederherzustellen. Der Fehler kostete sie allein über 45.000 US-Dollar an Ersatzarbeitskräften.

Umgekehrt betrachten wir einen dokumentierten Erfolgsfall bei Roboterservos. Ingenieure verwendeten N52 in leichten Robotergelenkarmen, bei denen schnelle Reaktion und unglaublich geringe Masse entscheidend waren. Um die Investition zu schützen, entwickelten sie eine spezielle Schadensbegrenzungsstrategie. Sie integrierten Aluminium-Wärmeableitungsrippen direkt in das Motorgehäuse. Dadurch wird dem empfindlichen Neodymkern aktiv Wärme entzogen, sodass das System die maximale Flussdichte nutzen kann, ohne 70 °C zu überschreiten.

Ein klassisches Material-Pivot-Gehäuse gibt es im Automobilbereich. Aktuatoren von Kraftstoffpumpen arbeiten unter rauen Bedingungen, umgeben von korrosiven Flüssigkeiten und großer Hitze. Automobilingenieure verzichten bewusst gänzlich auf standardmäßig hochwertiges Neodym. Sie spezifizieren SmCo (Samarium-Kobalt) oder N35EH-Qualitäten, um einer kontinuierlichen Umgebungswärme von 180 °C standzuhalten. Sie akzeptieren gerne eine 20-prozentige Vergrößerung des Gehäusevolumens als notwendigen strukturellen Kompromiss für absolute thermische Zuverlässigkeit über eine Fahrzeuglebensdauer von 10 Jahren.

Über N52 hinaus: Sind N54 und N56 das Risiko wert?

Wir müssen uns mit dem neuesten Stand der Magnettechnologie befassen. Technisch gesehen gibt es heute die Sorten N54 und N56 für hochspezialisierte Anwendungen in Laborqualität. Diese Komponenten verschieben die absoluten physikalischen Grenzen der NdFeB-Kristallstruktur. Sie sind in erster Linie Teilchenbeschleunigern und streng kontrollierten staatlichen Forschungsprojekten vorbehalten.

Ihr Einsatz in kommerziellen Produkten birgt erhebliche Implementierungsrisiken. N56-Magnete sind gefährlich spröde. Aufgrund des Fehlens eindeutiger Diffusionsgrenzen an den Korngrenzen sind sie bei der Standardmontage im Werk sehr anfällig für Brüche oder Absplitterungen. Ihre enorme Zugkraft führt dazu, dass sie über weite Strecken heftig zusammenschlagen, was ein erhebliches Sicherheitsrisiko für Fließbandarbeiter darstellt. Sie leiden unter drastisch steileren thermischen Abbaukurven als N52. Dies macht sie für die meisten kommerziellen Umgebungen unrentabel, unsicher und wirtschaftlich nicht vertretbar.

Abschluss

1. Überprüfen Sie die Spitzenbetriebstemperatur Ihrer Anwendung, um den Einsatz von Standard-N52 sofort auszuschließen, wenn die Umgebungstemperatur 80 °C übersteigt.
2. Fordern Sie bei Ihrem Lieferanten spezifische BH-Entmagnetisierungskurven an, die auf Ihren genauen erwarteten thermischen Belastungen basieren.
3. Berechnen Sie die Gesamtbetriebskosten unter Berücksichtigung der erforderlichen Korrosionsschutzbeschichtungen wie Ni-Cu-Ni oder Epoxidharz.
4. Bestellen Sie Kleinserien-Prototypen, um die Gleitscherkraft und die vertikale Zugkraft in Ihren endgültigen Gehäusematerialien physikalisch zu testen.
5. Bewerten Sie die Abmessungen Ihres Gehäuses, um festzustellen, ob Sie ein teures N52 durch zwei größere, günstigere N35-Komponenten ersetzen können.

FAQ

F: Wie lange hält ein N52-Neodym-Magnet?

A: In normalen Umgebungsumgebungen (unter 80 °C) und intakten Korrosionsschutzbeschichtungen sind N52-Magnete außergewöhnlich langlebig. Sie verlieren alle 10 Jahre etwa 1 % ihrer magnetischen Stärke, was bedeutet, dass es etwa ein Jahrhundert dauert, bis eine funktionale Verschlechterung auftritt.

F: Bedeutet eine höhere Bewertung „N“, dass ein Magnet von besserer Qualität ist?

A: Nein. Die Güteklasse (N35 vs. N52) bezieht sich ausschließlich auf die magnetische Energiedichte (MGOe) und die chemische Zusammensetzung, nicht auf Fertigungsgenauigkeit, Beschichtungshaltbarkeit oder allgemeine Verarbeitungsqualität.

F: Was passiert mit einem N52-Magneten, wenn er zu heiß wird?

A: Über 80℃ führt zu einer irreversiblen Entmagnetisierung. Auch nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur erreicht der Magnet nicht wieder seine ursprüngliche N52-Anzugskraft.

F: Warum halten billige magnetische Handyhüllen und Halterungen nicht?

A: Zubehör mit N35-Magneten erzeugt eine Gleitscherkraft von etwa 850 g, während N52-Modelle bis zu 1.850 g ergeben. Darüber hinaus beschleunigt die beim kabellosen Laden entstehende Umgebungswärme (40–45 °C) den Leistungsunterschied mit der Zeit geringfügig.

F: Was ist der Unterschied zwischen Zugkraft, Gauss und Br?

A: Die Zugkraft ist das mechanische Gewicht, das erforderlich ist, um den Magneten von einer Stahlplatte zu trennen. Gauß misst die Dichte der an der Oberfläche aktiv emittierenden Magnetfeldlinien. Br (Restflussdichte) ist die interne, theoretische Grenze des magnetischen Materials selbst, unabhängig von der Form oder Größe des Magneten.