Hoe sterk is de N52-neodymiummagneet in Tesla?

Engineering- en inkoopteams komen vaak een diepgaand punt van verwarring tegen bij het specificeren van permanente magneten: de ware betekenis van een 'Tesla'-rating. In marketingmateriaal worden interne theoretische eigenschappen vaak verkeerd voorgesteld als meetbare externe magnetische velden. Dit fundamentele misverstand leidt tot aanzienlijke ontwerpfouten. Bij het zoeken naar topprestaties kiezen inkoopteams en engineers vaak voor de N52 Neodymium-magneet , ervan uitgaande dat het sterkste altijd het beste is. Helaas leidt dit automatische selectieproces vaak tot ernstige budgetverspilling. Het introduceert ook onverwachte prestatieproblemen in omgevingen met hoge temperaturen. Wanhopige kopers die op zoek zijn naar materialen van topkwaliteit worden vaak het slachtoffer van nagemaakte legeringen die de toeleveringsketen overspoelen. We zullen theoretische specificatiebladgegevens scheiden van meetbare oppervlakte-Tesla in de echte wereld. U leert de werkelijke werklimieten, thermische drempels en de totale eigendomskosten die gepaard gaan met het specificeren van magnetische materialen van topkwaliteit.

Belangrijkste afhaalrestaurants

• De Tesla-realiteit: een N52-magneet heeft een interne remanentie (Br) van 1,43–1,48 Tesla, maar het meetbare oppervlakteveld schommelt doorgaans rond de 0,5–0,6 Tesla (ongeveer 10.000 keer sterker dan het magnetische veld van 50 µT van de aarde).
• Sterktebenchmarks: N52 is ongeveer 50% sterker dan standaard N35-kwaliteiten, 20% sterker dan N42, en levert 20x de kracht op van gelijkwaardige ferrietmagneten.
• Uitzonderlijke duurzaamheid: Onder standaard bedrijfsomstandigheden ervaart een N52 Neodymium-magneet een demagnetisatiepercentage van slechts ~1% elke 10 jaar.
• De thermische drempel: Standaard N52 wordt snel afgebroken boven 80°C en verliest ~0,1% van zijn remanentie per graad Celsius stijging.
• Aankooprisico: Nagemaakte N52-magneten van fabrieken zonder licentie bevatten vaak legeringsonzuiverheden, die detecteerbaar zijn via een niet-traditionele dip in een laboratorium-BH-curvetest (demagnetisatie).

De Tesla-discrepantie: interne remanentie versus oppervlaktemagnetisch veld

Het definiëren van interne remanentie (Br) en energie

Om de permanente magneetsterkte te begrijpen, moeten we eerst interne remanentie (Br) definiëren. Deze metriek vertegenwoordigt de theoretische maximale fluxdichtheid die in het magnetische materiaal achterblijft nadat het volledige verzadiging heeft bereikt. Het is een strikt interne materiële eigenschap. U kunt deze waarde niet fysiek meten aan de buitenkant van een open-circuitmagneet.

Volgens standaard industriële specificatiebladen heeft een materiaal van N52-kwaliteit een Br-waarde van 1,43 tot 1,48 Tesla. Het beschikt over een minimale coërciviteit (HcB) van 860 KA/m. Het Maximale Energieproduct (BHMax) – de maatstaf waaraan de ‘52’ zijn naam dankt – varieert van 398 tot 422 kJ/m³, wat neerkomt op 52 MGOe. Deze cijfers duiden op een ongelooflijk dicht reservoir van magnetische energie. De BH-curve vertegenwoordigt de hysteresislus van het materiaal. Br vertegenwoordigt het punt waar het externe magnetiserende veld (H) tot nul daalt. Een open-circuitcomponent werkt echter op het tweede kwadrant van deze curve. Het werkingspunt hangt volledig af van de permeantiecoëfficiënt (Pc), die dicteert hoeveel van die interne energie zich vertaalt in bruikbare externe kracht.

Kwantificeren van oppervlakte-Gauss/Tesla

Interne remanentie is niet hetzelfde als bruikbare aantrekkingskracht. Het werkelijke werkoppervlak van een N52-materiaal is drastisch anders. Als je een magnetometer direct tegen de paal plaatst, registreert het meetbare oppervlakteveld doorgaans tussen de 0,5 en 0,6 Tesla. Dit komt overeen met 5.000 tot 6.000 Gauss. De overgang van interne verzadiging naar externe fluxprojectie brengt inherent energieverspreiding naar de omringende lucht met zich mee.

Deze realiteit staat in schril contrast met lagere cijfers. Een standaard N35-kwaliteit levert doorgaans een oppervlakteveld op van slechts 0,3 tot 0,4 Tesla. Hoewel de interne sprong van N35 naar N52 op een specificatieblad bescheiden lijkt, neemt de reële externe magnetische veldoutput aanzienlijk toe. Ingenieurs gebruiken dit specifieke differentieel om het ontwerp van de motorstator te verkleinen en het laadvermogen te verminderen zonder dat dit ten koste gaat van de houdkracht.

Neodymium kwaliteit	interne remanentie (Br)	Verwacht oppervlakteveld (open circuit)	Relatieve Gauss-meting
N35	1,17 - 1,21 Tesla	0,30 - 0,40 Tesla	3.000 - 4.000 Gauss
N42	1,28 - 1,32 Tesla	0,40 - 0,45 Tesla	4.000 - 4.500 Gauss
N45	1,32 - 1,38 Tesla	0,45 - 0,50 Tesla	4.500 - 5.000 Gauss
N52	1,43 - 1,48 Tesla	0,50 - 0,60 Tesla	5.000 - 6.000 Gauss

Mythe ontkracht slechte inhoud

Low-tier leveranciers en slecht onderzochte content farms propageren vaak een gevaarlijke technische misvatting. Ze beweren expliciet dat hun componenten een veld van 1,4+ Tesla rechtstreeks op contactoppervlakken zullen uitoefenen. Dit is een fysieke onmogelijkheid voor een zelfstandige permanente magneet in een open circuit. Kopers die een werkveld van 1,4 Tesla verwachten, zullen hun mechanische assemblages ernstig onderontwerpen. Om een ​​echt werkveld van 1,4 Tesla over een opening te bereiken, moet je zwaar ontworpen stalen jukken gebruiken om een ​​gesloten magnetisch circuit te creëren dat alle flux naar een geconcentreerd brandpunt dwingt.

De rol van geometrie in oppervlakteveld

De kwaliteit alleen bepaalt niet het meetbare oppervlakteveld. De fysieke geometrie van het blok of de cilinder speelt een primaire rol. De lengte-diameterverhouding (L/D) heeft rechtstreeks invloed op de permeantiecoëfficiënt. Door de dikte van het onderdeel langs de magnetisatie-as stapsgewijs te vergroten, wordt het meetbare oppervlak Tesla vergroot. Een dikkere massa duwt effectief meer fluxlijnen naar buiten. Deze dikte levert afnemende rendementen op en bereikt uiteindelijk een stijve fysieke limiet waarbij toegevoegd materiaal geen extra oppervlaktesterkte oplevert. Een lange cilinder meet een groter oppervlakteveld dan een brede, flinterdunne schijf met exact dezelfde massa.

Kwantificering van de aantrekkingskracht: basissterkte en veiligheidsrealiteit

Vergelijkingen per graad

Het selecteren van de juiste legering vereist inzicht in de kwantitatieve delta tussen kwaliteiten. De N52-aanduiding vertegenwoordigt de hoogste Chinese nationale norm die momenteel haalbaar is voor in massa geproduceerde gesinterde NdFeB (neodymium-ijzer-boor). Het upgraden van uw assemblage naar deze laag levert enorme prestatieverbeteringen op voor projecten met een beperkt volume.

Kwantitatief gezien levert het upgraden van een N42 een toename van ongeveer 20% op in de directe trekkracht ten opzichte van een standaard stalen doelwit. Als u een upgrade uitvoert vanaf een N35 op instapniveau, bereikt u een toename van meer dan 50% in de totale houdkracht. Deze enorme delta verklaart waarom ingenieurs die gewichtsbeperkte componenten ontwerpen, meedogenloos de 52 MGOe-specificatie nastreven. Door het verschil in houdkracht kunnen dronefabrikanten de afmetingen van elektromotoren verkleinen, waardoor kritische laadcapaciteit wordt bespaard.

Visualisatie van de verhouding tussen sterkte en grootte

De ruwe pull-cijfers geven vaak geen daadwerkelijke fysieke mogelijkheden weer. We kunnen deze immense sterkte/grootte-verhouding visualiseren via duidelijke, praktijkgerichte benchmarks. Neem de eigengewichtvermenigvuldiger. Deze hoogwaardige legering kan gemakkelijk meer dan 640 keer zijn eigen fysieke gewicht absorberen, opschorten of vasthouden onder ideale omstandigheden met vlak contact. Op microschaal kan een kleine schijf met een diameter van 10 mm en een dikte van 5 mm op betrouwbare wijze meer dan 2 kilogram massief staal dragen.

Op grotere schaal worden de krachten duizelingwekkend. Een blok van 50 mm x 50 mm x 25 mm overschrijdt een directe trekkracht van 100 kg (220 lbs) tegen een dikke stalen plaat. Om dit materiaalvoordeel in perspectief te plaatsen: volume voor volume: een N52 is ongeveer 20 keer sterker dan traditionele keramische of ferriet-tegenhangers die in oudere industriële toepassingen worden gebruikt. Een ingenieur kan een enorm blok ferriet vervangen door een stuk neodymium ter grootte van een munt en identieke vasthoudgegevens bereiken.

N52 Afmetingen (blok)	Geschatte massa	Geschat. Directe trekkracht (stalen plaat)	Eigengewichtvermenigvuldiger
10 mm x 10 mm x 5 mm	3,8 gram	3,5 kg (7,7 lbs)	921x
25 mm x 25 mm x 10 mm	47 gram	25 kg (55 lbs)	531x
50 mm x 50 mm x 25 mm	468 gram	115 kg (253 lbs)	245x
100 mm x 50 mm x 25 mm	937 gram	210 kg (460 lbs)	224x

Operationele veiligheidswaarschuwingen (de botverpletterende realiteit)

We moeten deze extreme fysieke kracht beschouwen als een ernstige technische aansprakelijkheid. Operationele veiligheid is geen suggestie; het is een strikt mandaat. Grote gesinterde blokken vertonen angstaanjagende kinetische energie wanneer ze ongeremd tegen elkaar botsen. Ze versnellen met alarmerende snelheden richting ijzeren doelen.

Twee middelgrote N52-blokken die tegen elkaar slaan, kunnen appels of aluminium blikjes onmiddellijk verpulveren tot verpulverd puin. Belangrijker nog is dat ze gemakkelijk menselijke vingers bekneld laten raken, waardoor knelpunten ontstaan ​​die onmiddellijk kleine botten kunnen verbrijzelen of weefsel kunnen doorsnijden. Hun intense magnetische velden bezitten het vermogen om aangrenzende elektronische gegevensopslag permanent te wissen, pacemakers te vernietigen en gevoelige laboratoriuminstrumenten onherstelbaar te beschadigen. Technici moeten speciaal niet-magnetisch koperen gereedschap, zware Kevlar-handschoenen en houten scheidingswiggen gebruiken bij het hanteren van afmetingen groter dan één kubieke inch.

5 verborgen technische variabelen die de trekkracht van de N52 verminderen

Luchtspleet en coatings

Theoretische trekkracht is zeer gevoelig voor scheiding. We noemen elke niet-magnetische ruimte tussen de magneet en het doel een 'luchtspleet'. Direct metaal-op-metaal contact is zeldzaam in daadwerkelijke toepassingen. Dikke anticorrosiecoatings fungeren inherent als een luchtspleet. De standaard Ni-Cu-Ni (nikkel-koper-nikkel)-plating is tussen de 15 en 20 micron dik. Epoxycoatings zijn vaak groter dan 25 micron. Oppervlaktestof, verflagen of ruwe pasvlakken veroorzaken microscopisch kleine openingen. Zelfs een scheiding van 0,5 mm vermindert de uiteindelijke houdkracht drastisch met maximaal 30%, afhankelijk van de specifieke geometrie.

De 1/r³ afstandsvervalwet

Magnetische kracht neemt niet lineair af. Het volgt strikte fysieke geometrie, in het bijzonder de inverse kubuswet. De operationele magnetische kracht neemt exponentieel af naarmate de afstand tussen de bron en het ijzerhoudende doel toeneemt. Een ruimtelijke opening van slechts twee millimeter komt neer op een enorm krachtverlies vergeleken met één millimeter. Ingenieurs moeten rekening houden met dit snelle verval bij het ontwerpen van Hall-effectsensoren of mechanische grendels die activering over een fysieke afstand vereisen. Je kunt de vereiste veldsterkte niet lineair schalen; je moet de ruimtelijke drop-off wiskundig in kaart brengen.

Thermische degradatie en legeringsaanpassingen

Warmte is de voornaamste vijand van permanent magnetisme. Standaard N52 hanteert een strikte maximale bedrijfstemperatuur van 80°C (176°F). Het overschrijden van deze drempel veroorzaakt onmiddellijke, onomkeerbare schade aan de kristallijne structuur van de legering.

De technische formule schrijft voor dat de remanentie met ongeveer 0,1% daalt voor elke 1°C stijging van de bedrijfstemperatuur. Beneden 80°C is dit verlies omkeerbaar. Boven de 80°C wordt het energieproduct permanent afgebroken. Om hogere temperaturen te overleven, passen fabrikanten de legering aan door zware zeldzame aardelementen zoals Dysprosium (Dy) of Terbium (Tb) toe te voegen. Deze elementen verhogen de intrinsieke coërciviteit, waardoor wordt voorkomen dat de domeinen onder thermische spanning omdraaien.

Hierdoor ontstaat een omgekeerde regel voor hoge temperaturen. Hoe hoger de vereiste hittetolerantie, hoe lager de haalbare maximale magnetische kwaliteit. De M-serie (100°C) en H-serie (120°C) kunnen de hogere N-niveaus bereiken. De AH-serie met ultrahoge temperaturen (240°C) heeft een strikte beperking op N38. Een 'N52AH'-specificatie is fysiek onmogelijk te vervaardigen omdat de enorme toevoeging van Dysprosium, die nodig is om 240°C te bereiken, op natuurlijke wijze het Neodymium verdringt dat nodig is om 52 MGOe te bereiken.

Dimensionaal afnemende rendementen

Ingenieurs proberen vaak meer oppervlaktesterkte te verkrijgen door het blok simpelweg dikker te maken. Deze strategie mislukt uiteindelijk vanwege de afnemende rendementen. Het continu toevoegen van dikte langs de magnetisatie-as levert uiteindelijk nul extra oppervlaktesterkte op. De interne lagen raken te ver verwijderd van het werkoppervlak om een ​​betekenisvolle flux bij te dragen. Interne zelfdemagnetisatielimieten nemen het over. Wanneer de verhouding tussen lengte en diameter groter is dan 1:1, voegt het toegevoegde materiaal vooral kosten en gewicht toe in plaats van functionele houdkracht.

Array-configuraties

Wanneer de fysieke blokgrootte zijn limiet bereikt, gebruiken ingenieurs intelligente array-configuraties om de beperkingen op het gebied van grondstoffen te omzeilen. Halbach-arrays dienen als primaire technische oplossing. Door meerdere segmenten ruimtelijk te rangschikken met wisselende polarisatiehoeken, kunnen ingenieurs het magnetische veld volledig op één enkel werkoppervlak concentreren. Deze techniek omzeilt standaard geometrische beperkingen, waardoor in wezen de bruikbare oppervlakteflux aan de actieve kant wordt verdubbeld, terwijl het veld aan de achterkant tot bijna nul wordt geneutraliseerd. Hoogwaardige motorstators en magnetische levitatiesystemen zijn sterk afhankelijk van deze gespecialiseerde arrays in plaats van van afzonderlijke massieve blokken.

N52 versus N45: specificeert u uw assemblages te veel?

De prestatie-overkill-valkuil

Bij het nastreven van topprestaties worden inkoopteams routinematig in de val gelokt. Kopers vragen vaak om legeringen van topkwaliteit voor statische, niet-restrictieve omgevingen waar volume en gewicht niet fysiek beperkt zijn. Dit resulteert in onnodige premiekosten. Het gebruiken van het absoluut hoogste cijfer wanneer een lager niveau voldoende is, is een klassiek voorbeeld van overkill aan prestaties. Hoogzuiver Neodymium vereist strikte zuurstofvrije productieomgevingen en zeer geraffineerde grondstoffen, waardoor de prijs per kilogram dramatisch stijgt. Het inkopen van N45 in plaats van N52 kan de materiaalkosten met wel 30% verlagen, afhankelijk van de marktprijzen voor zeldzame aardmetalen.

Visuele beslissingsmatrix (N35 versus N42 versus N45 versus N52)

Om het budget en de prestaties te optimaliseren, moeten teams een vergelijkende matrix raadplegen voordat ze de inkoopspecificaties finaliseren. Het afstemmen van de kwaliteit op de exacte operationele omgeving zorgt voor optimale totale eigendomskosten.

Magnetische kwaliteit	Est. Oppervlakte Tesla (optimaal)	Max. temperatuurlimiet (°C)	Kostenpremiefactor	Beste toepassingsprofiel
N35	0,3 - 0,4 T	80°C	Basislijn (1,0x)	Standaardverpakking, basissluitingen, goedkoop speelgoed.
N42	0,4 - 0,45 T	80°C	Matig (1,3x)	Algemene industriële motoren, magnetische haken, gereedschapshouders.
N45	0,45 - 0,5 T	80°C	Hoog (1,6x)	Hoogwaardige audioluidsprekers, akoestische transducers, automatiseringsapparatuur.
N52	0,5 - 0,6 T	80°C	Premium (2,2x+)	Luchtvaartladingen, micro-medische katheters, MRI-uitlijningskernen.

Wanneer moet u N45 opgeven (hoge ROI)

We raden aan om terug te stappen naar N45 voor scenario's met een hoog rendement op investering (ROI). Als uw ontwerp fysieke ruimte heeft voor een iets groter blok, levert de N45 enorme kostenbesparingen op. Het blijkt zeer optimaal te zijn voor algemene industriële automatisering, standaard sensorbehuizingen, consumentenelektronica en hifi-audioapparatuur zoals microfoons en luidsprekers. U bereikt bijna topprestaties zonder de extreme schaarstepremie te betalen die gepaard gaat met 52 MGOe-materialen. Consumentendrones maken bijvoorbeeld vaak gebruik van N45 om de vliegtijd in evenwicht te brengen met de productiekosten.

Wanneer moet u N52 verplichten (missiekritiek)

U moet materialen van topkwaliteit uitsluitend verplicht stellen voor missiekritieke scenario's met beperkte ruimte. Identificeer de niche-omgevingen waar het fysieke volume strikt beperkt is en niet onderhandelbaar is. De eisen voor gewichtsreductie in de lucht- en ruimtevaart vereisen het maximaliseren van de energie per gram. Extreem compacte assemblages, zoals micro-medische apparaten die het menselijke cardiovasculaire systeem doorkruisen, vertrouwen op een ongeëvenaarde energiedichtheid. De velduitlijningen van MRI-scanners en uiterst efficiënte kernloze servomotoren zijn volledig afhankelijk van dit ultieme energieproduct om de noodzakelijke koppel- en fluxconstanten te genereren.

N52-leveranciers evalueren: vervalsingen opsporen en output verifiëren

Het supply chain-risico 'Niet-gelicentieerde fabriek'

De extreme kosten van 52 MGOe-materialen lokken ernstige fraude in de toeleveringsketen uit. Niet-geautoriseerde fabrieken en fabrieken zonder licentie overspoelen de B2B-markt actief met namaakmaterialen. Ze maken gebruik van laagwaardige legeringen die zware metaalverontreinigingen bevatten, waarbij ze vaak puur neodymium vervangen door goedkoper cerium of lanthaan om de materiaalkosten te verlagen. Ze bestempelen deze ondermaatse blokken ten onrechte als premiumkwaliteit. Dit ondermijnt legitieme fabrikanten en brengt industriële apparatuur verderop in het proces ernstig in gevaar door voortijdige demagnetisatie onder normale belasting te veroorzaken.

Laboratoriumverificatie (BH-curvetesten)

U moet de integriteit van leveranciers evalueren door middel van strenge gegevensverificatie. Echte materialen van topkwaliteit genereren een duidelijke, vloeiende demagnetisatiecurve tijdens laboratoriumtests met behulp van een hysteresisgrafiek. Valse materialen – die vaak dichter bij een 33 MGOe-standaard presteren – zullen zichzelf wiskundig blootleggen. Deze onzuivere legeringen vertonen een specifieke 'niet-traditionele dip' in de BH-curve. Deze knie in de curve bewijst visueel de inconsistenties van de legering en goedkope productieprocessen. Voordat u grote zendingen accepteert, moet u gecertificeerde demagnetisatiecurves aanvragen die zijn uitgezet bij meerdere temperaturen (bijvoorbeeld 20°C, 50°C, 80°C).

Interne testprotocollen voor kopers

Inkoopteams moeten praktische methoden voor kwaliteitsborging (QA) vaststellen bij ontvangst van zendingen om te voorkomen dat namaakmaterialen de assemblagelijn bereiken.

• Instrumentele verificatie: Meet het werkelijke oppervlakteveld met behulp van nauwkeurig gekalibreerde Hall-effectsensoren of fluxgate-magnetometers. Vergelijk deze metingen met de verwachte geometrische resultaten van technische simulatiesoftware.
• Mechanische verificatie: Controleer de werkelijke houdkracht met behulp van gekalibreerde trekbanken of trekkrachtmeters. Test de onderdelen strikt tegen een standaard, dikke koolstofarme stalen plaat om uniforme luchtspleten te garanderen.
• Chemische verificatie: Gebruik inductief gekoppelde plasma-optische emissiespectroscopie (ICP-OES) om een ​​monsterbatch te testen op de juiste verhoudingen van neodymium, ijzer en boor, op zoek naar ongeautoriseerde vervangingen van cerium.
• Visuele verificatie: Breng ijzervijlsel of speciale magnetische kijkfilm rechtstreeks op het oppervlak aan. Hierdoor worden onmiddellijk de magnetische veldlijnen zichtbaar, waardoor interne scheuren, dode hoeken of afwijkingen in de oppervlaktebeplating zichtbaar worden.

Conclusie

Voer de volgende bruikbare stappen uit om uw volgende mechanische assemblage veilig te stellen:

1. Neem rechtstreeks contact op met een speciale magnetische ingenieur om uw operationele extreme temperaturen te beoordelen en een maximale thermische drempel vast te stellen.
2. Dien uw CAD-bestanden in voor magnetische simulatie om te bepalen of een kleine maatvergroting een kosteneffectiever materiaal van N45-kwaliteit mogelijk maakt.
3. Controleer uw mechanische assemblage op verborgen luchtspleten, waarbij u rekening houdt met de exacte diktes van de vereiste anti-corrosieplaten zoals Ni-Cu-Ni of Epoxy.
4. Vraag gecertificeerde, temperatuurspecifieke BH-curvetestrapporten aan bij uw leverancier om een ​​basislijn vast te stellen voor uw interne QA-testprotocollen.

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat betekent 'N52' eigenlijk?

A: De 'N' geeft het Neodymium-materiaaltype en de standaard bedrijfstemperatuurclassificatie aan. De '52' verwijst rechtstreeks naar het maximale energieproduct van het materiaal, wat betekent dat het een energiedichtheid heeft van 52 MGOe (Mega-Gauss Oersteds).

Vraag: Hoeveel Tesla is een N52-neodymiummagneet?

A: Intern bezit het een theoretische remanentie van 1,43 tot 1,48 Tesla. In een open circuitomgeving levert het echter ongeveer 0,5 tot 0,6 Tesla meetbaar magnetisch veld aan het externe oppervlak op, sterk afhankelijk van de fysieke geometrie.

Vraag: Kan een N52-magneet na verloop van tijd zijn kracht verliezen?

A: Het is extreem duurzaam onder standaardomstandigheden. Behoudens externe schade verliest het elke tien jaar slechts ongeveer 1% van zijn magnetische kracht. Blootstelling aan extreme hitte, ernstige fysieke schokken of krachtige omgekeerde magnetische velden veroorzaakt permanente degradatie.

Vraag: Kan een N52-magneet bestand zijn tegen hoge temperaturen?

A: Nee, standaard N52 is strikt beperkt tot een bedrijfstemperatuur van 80°C. Het overschrijden van deze thermische drempel veroorzaakt permanente, onomkeerbare demagnetisatie. Toepassingen bij extreme hitte vereisen lagere kwaliteiten, zoals N38AH, speciaal gelegeerd voor overleving bij hoge temperaturen.

Vraag: Waarom is mijn N52-magneet zwakker dan geadverteerd?

A: Zwakte is meestal te wijten aan onverwachte luchtspleten, dikke corrosiewerende coatings of het bevestigen van de magneet aan dun doelmetaal. Het is ook mogelijk dat u door een frauduleuze leverancier een nagemaakte, onzuivere 33 MGOe-legering heeft ontvangen die ten onrechte is gemarkeerd als N52.