N52 Neodymium-Iron-Boron (NdFeB) کی طاقت کے لئے موجودہ تجارتی سونے کے معیار کے طور پر کھڑا ہے۔ انجینئر اکثر اسے ایک بہت اچھی وجہ سے 'میگنیٹ کا بادشاہ' کہتے ہیں۔ یہ ناقابل یقین حد تک کمپیکٹ پیکیج میں بے مثال مقناطیسی قوت فراہم کرتا ہے۔ تاہم، مواد کی ساخت کارکردگی کے استحکام، طویل مدتی ROI، اور مجموعی طور پر درخواست کی لمبی عمر کا حکم دیتی ہے۔ بل آف میٹریلز (BoM) فیصلہ سازوں کو پروجیکٹ کے شدید خطرات کا سامنا کرنا پڑتا ہے اگر وہ ان بنیادی کیمیائی حقائق کو نظر انداز کرتے ہیں۔ غلط گریڈ کا انتخاب گرمی یا جسمانی دباؤ میں فوری طور پر تباہ کن ڈیوائس کی ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔ یہ ہدایت نامہ صنعت میں عام طور پر استعمال ہونے والے سادہ 'نایاب زمین' لیبل سے بہت آگے نکل جاتا ہے۔ ہم مخصوص کیمیائی اضافے، پیچیدہ مینوفیکچرنگ حقائق، اور پوشیدہ خریداری کے خطرات کا گہرائی سے تجزیہ کریں گے۔ آپ بالکل سیکھیں گے کہ کس طرح عام سپلائی چین کے جال میں پڑے بغیر ان طاقتور اجزاء کو مؤثر طریقے سے ماخذ کرنا، جانچنا اور لاگو کرنا ہے۔
کلیدی ٹیک ویز
- بنیادی ساخت: N52 بنیادی طور پر نیوڈیمیم (~30%)، آئرن (~65%)، اور بوران (~1%) کا ایک مرکب ہے، جو $Nd_2Fe_{14}B$ ٹیٹراگونل کرسٹل جالی میں بنایا گیا ہے۔
- کارکردگی کی حد: N52 52 MGOe کی زیادہ سے زیادہ توانائی کی پیداوار کی نمائندگی کرتا ہے۔ یہ معیاری N35 گریڈز سے تقریباً 50% زیادہ مضبوط ہے۔
- تھرمل کمزوری: معیاری N52 میگنےٹ 80°C (176°F) سے اوپر مستقل مقناطیسیت کھو دیتے ہیں جب تک کہ مخصوص بھاری نایاب ارتھ سٹیبلائزرز کو شامل نہ کیا جائے۔
- مارکیٹ انٹیگریٹی: اوپن مارکیٹ میں 30% تک 'N52' میگنےٹس پر N45 یا N48 گریڈ کا غلط لیبل لگا ہوا ہے۔ تصدیق کے لیے BH وکر کے تجزیہ کی ضرورت ہے۔
کیمیائی بلیو پرنٹ: N52 مقناطیس کے اندر کیا ہے؟
$Nd_2Fe_{14}B$ میٹرکس
کی سراسر طاقت کو سمجھنے کے لیے N52 میگنےٹ ، ہمیں ان کے سالماتی فن تعمیر کا جائزہ لینا چاہیے۔ فاؤنڈیشن ٹیٹراگونل کرسٹل ڈھانچے پر انحصار کرتی ہے۔ یہ مخصوص تشکیل غیر معمولی اعلی غیر محوری مقناطیسی کرسٹل لائن انیسوٹروپی تخلیق کرتی ہے۔ آسان الفاظ میں، کرسٹل جالی سختی سے اپنے مقناطیسی لمحے کو ایک مخصوص سمت میں اشارہ کرنے کو ترجیح دیتی ہے۔ یہ منفرد جوہری سیدھ ایک بار مکمل طور پر چارج ہونے کے بعد مواد کو ڈی میگنیٹائز کرنا انتہائی مشکل بنا دیتا ہے۔ یہ مقناطیسی ڈومینز کو مضبوطی سے جگہ پر بند کر دیتا ہے۔
عنصری خرابی
معیاری ساخت تین بنیادی عناصر پر منحصر ہے۔ ایک ساتھ مل کر، وہ کھوٹ کی غالب بنیاد بناتے ہیں۔
- Neodymium (Nd): کل ماس کا تقریباً 29% سے 32.5% تک ہوتا ہے۔ یہ نادر زمینی عنصر مقناطیسی بہاؤ کے بنیادی ڈرائیور کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ زبردست کھینچنے کی طاقت پیدا کرتا ہے۔
- آئرن (Fe): مرکب کا 63.95% سے 68.65% تک ہوتا ہے۔ آئرن فیرو میگنیٹک کور کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ ضروری ساختی حجم اور بلک میگنیٹائزیشن فراہم کرتا ہے۔
- بورون (B): صرف 1.1% سے 1.2% کے حساب سے۔ اپنے چھوٹے حجم کے باوجود، بوران اہم 'گلو' کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ ٹیٹراگونل کرسٹل کی ساخت کو مستقل طور پر مستحکم کرتا ہے۔
مائیکرو الائینگ ایڈیٹیو کا کردار
مینوفیکچررز پریمیم گریڈز کے لیے خالص NdFeB مکس شاذ و نادر ہی استعمال کرتے ہیں۔ وہ استحکام اور کارکردگی کو بڑھانے کے لیے ٹریس عناصر متعارف کراتے ہیں۔ یہ مائیکرو اللوائینگ ایڈیٹوز انجینئرنگ کی بڑی خامیوں کو حل کرتے ہیں۔
- Dysprosium (Dy) اور Terbium (Tb): انجینئرز اندرونی جبر ($H_{ci}$) کو بڑھانے کے لیے زمین کے ان بھاری نایاب عناصر کو شامل کرتے ہیں۔ یہ اضافہ مقناطیس کو اعلی آپریٹنگ درجہ حرارت میں مؤثر طریقے سے ڈی میگنیٹائزیشن کے خلاف مزاحمت کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
- Niobium (Nb) اور تانبا (Cu): یہ دھاتیں بنیادی سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتی ہیں۔ وہ شدید sintering مرحلے کے دوران اناج کی تطہیر کو بھی بہتر بناتے ہیں۔ چھوٹے، سخت دانے مضبوط مقناطیسی میدان پیدا کرتے ہیں۔
- ایلومینیم (Al): یہ عام دھات sintering کے دوران مائع مرحلے کے بہاؤ کو بہتر بناتی ہے۔ بہتر مائع بہاؤ ایک denser، کم غیر محفوظ حتمی مصنوعات کو یقینی بناتا ہے۔
بہترین پریکٹس: ہمیشہ اپنے سپلائر سے مادی کمپوزیشن سرٹیفیکیشن طلب کریں۔ یہ دستاویز Dysprosium جیسے ضروری سٹیبلائزرز کی موجودگی کی تصدیق کرتی ہے۔
مینوفیکچرنگ کی درستگی: خام پاؤڈر سے 52 MGOe تک
سینٹرنگ کا عمل (پاؤڈر دھات کاری)
N52 مواد بنانا انتہائی ماحولیاتی کنٹرول کا مطالبہ کرتا ہے۔ نیوڈیمیم آکسیجن پر شدید رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ یہ عام ہوا میں تیزی سے آکسائڈائز ہوتا ہے۔ لہذا، فیکٹریوں کو پاؤڈر میٹالرجی کے پورے عمل کو سخت ویکیوم یا غیر فعال گیس کے ماحول میں انجام دینا چاہیے۔ پاؤڈر ملنگ کے دوران کسی بھی آکسیجن کی نمائش مقناطیسی صلاحیت کو برباد کر دے گی۔ یہ ایک قدیم دھاتی کھوٹ کی بجائے ناپاک آکسائیڈ بناتا ہے۔
مقناطیسی فیلڈ اورینٹیشن
آپ پاؤڈر کو صرف سانچے میں نہیں دبا سکتے۔ مینوفیکچررز کو مائکروسکوپک اناج کو مضبوط کرنے سے پہلے یکساں طور پر سیدھ میں لانے پر مجبور کرنا چاہئے۔
- انیسوٹروپک سیدھ: ڈھیلا پاؤڈر ڈائی کے اندر بیٹھتا ہے۔ ایک بہت بڑا 3-Tesla بیرونی مقناطیسی میدان اس کے چاروں طرف ہے۔ یہ شدید فیلڈ انفرادی ایٹموں کو میگنیٹائزیشن کی ایک واحد، متحد سمت میں 'بند' کردیتی ہے۔
- محوری دبانا: ہائیڈرولک پریس مقناطیسی میدان کے متوازی دھکیلتا ہے۔ یہ طریقہ عام ہے لیکن مجموعی کثافت قدرے کم پیدا کرتا ہے۔
- ٹرانسورس پریسنگ: پریس مقناطیسی میدان کی طرف کھڑے طور پر دھکیلتا ہے۔ یہ تکنیک اناج کو بہتر طریقے سے ترتیب دیتی ہے اور مضبوط پیداوار پیدا کرتی ہے۔
- Isostatic پریسنگ: مائع دباؤ پاؤڈر کو تمام ممکنہ سمتوں سے یکساں طور پر دباتا ہے۔ یہ پیچیدہ طریقہ سب سے زیادہ مقناطیسی یکسانیت اور زیادہ سے زیادہ کثافت کی ضمانت دیتا ہے۔
سنٹرنگ اور اینیلنگ سائیکل
دبانے کے بعد، نازک 'سبز' بلاکس مخصوص sintering بھٹیوں میں داخل ہوتے ہیں۔ درست درجہ حرارت کا کنٹرول یہاں اہم ہے۔ بلاکس تقریباً 1000 ° C پر بیک ہوتے ہیں۔ یہ شدید گرمی زیادہ سے زیادہ کثافت حاصل کرتے ہوئے جوہری ذرات کو فیوز کرنے پر مجبور کرتی ہے۔ یہ اندرونی سوراخ کو ختم کرتا ہے۔ sintering کے بعد، ایک محتاط اینیلنگ سائیکل دھات کو غصے میں ڈالتا ہے۔ اینیلنگ اندرونی مکینیکل تناؤ کو دور کرتی ہے اور مقناطیسی خصوصیات کو حتمی شکل دیتی ہے۔
سطح کی تکمیل
تازہ sintered N52 میگنےٹ خام اور دھاتی نظر آتے ہیں، لیکن وہ انتہائی کمزور رہتے ہیں۔ لوہے کی مقدار انہیں تیزی سے زنگ لگنے کا شکار بناتی ہے۔ اس سے بھی بدتر، ماحولیاتی نمی ہائیڈروجن کی کمی کو متحرک کر سکتی ہے۔ اس کیمیائی رد عمل کی وجہ سے مقناطیس لفظی طور پر اندر سے پاؤڈر بن جاتا ہے۔ اس تباہ کن ناکامی کو روکنے کے لیے، مینوفیکچررز سطح کی مضبوط کوٹنگز لگاتے ہیں۔ عام حفاظتی تہوں میں ٹرپل پلیٹڈ Ni-Cu-Ni (Nickel-Copper-Nickel)، خالص زنک، یا پائیدار Epoxy رال شامل ہیں۔
فیصلے کے مرحلے کی تشخیص: کیا N52 آپ کے پروجیکٹ کے لیے صحیح ہے؟
طاقت سے حجم کا فائدہ
خلائی حدود اکثر انجینئرز کو اجزاء کے سائز کو بہتر بنانے پر مجبور کرتی ہیں۔ N52 بڑے پیمانے پر طاقت سے حجم کا فائدہ پیش کرتا ہے۔ آپ ایک بڑے، سستے N35 مقناطیس کو تبدیل کرنے کے لیے بہت چھوٹے N52 یونٹ کو مؤثر طریقے سے استعمال کر سکتے ہیں۔ یہ تبادلہ آلہ کے کل وزن کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔ یہ دیگر اہم الیکٹرانکس یا سینسر کے لیے قیمتی اندرونی جگہ بھی کھولتا ہے۔ جارحانہ چھوٹے مقاصد کے حصول کے لیے اکثر اس مخصوص گریڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔
درجہ حرارت کی حد کا مسئلہ
حرارت نیوڈیمیم مواد کا سب سے بڑا دشمن ہے۔ اعلی کارکردگی اکثر تھرمل استحکام کی قربانی دیتی ہے۔ آپ کو اپنے آپریٹنگ ماحول کے عین مطابق گریڈ سے مماثل ہونا چاہیے۔
| میگنیٹ گریڈ |
زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ ٹیمپ (°C) |
زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ ٹیمپ (°F) |
عام ایپلیکیشن استعمال کیس |
| معیاری N52 |
80°C |
176°F |
کنزیومر الیکٹرانکس، انڈور سینسر |
| N52M |
100°C |
212°F |
چھوٹی صنعتی موٹریں، آڈیو ڈرائیور |
| N52H |
120°C |
248°F |
آٹوموٹو اجزاء، پاور ٹولز |
| N52SH |
150°C |
302°F |
اعلی کارکردگی والے ای وی موٹرز، جنریٹرز |
عام غلطی: بند موٹر ہاؤسنگ کے لیے معیاری N52 کی وضاحت کرنا۔ محیطی رگڑ اور برقی حرارت آسانی سے 80 ° C سے تجاوز کر جائے گی، جو ناقابل واپسی مستقل ڈی میگنیٹائزیشن کا باعث بنتی ہے۔
TCO (ملکیت کی کل لاگت) بمقابلہ یونٹ کی قیمت
N52 کی اپ فرنٹ یونٹ قیمت عام طور پر بیس لائن N35 سے 50-60% زیادہ چلتی ہے۔ پروکیورمنٹ ٹیمیں اکثر اس پریمیم کے خلاف پیچھے ہٹ جاتی ہیں۔ تاہم، ملکیت کی مجموعی لاگت (TCO) کا گہرا تجزیہ اکثر اخراجات کا جواز پیش کرتا ہے۔ ایک مضبوط مقناطیسی میدان موٹر کی کارکردگی کو بڑھا سکتا ہے۔ یہ کارکردگی پورٹیبل ڈیوائسز میں بیٹری کی زندگی کو بڑھاتی ہے۔ کارکردگی کا فائدہ ابتدائی مادی پریمیم کو آسانی سے آفسیٹ کرتا ہے۔
نفاذ کے خطرات
ان اجزاء کو سنبھالنے میں انتہائی احتیاط کی ضرورت ہے۔ لوہے کی زیادہ مقدار انہیں بدنامی سے ٹوٹنے والی بنا دیتی ہے۔ وہ ٹھوس سٹیل سے زیادہ نازک سیرامکس کی طرح برتاؤ کرتے ہیں۔ مزید برآں، انتہائی کھینچنے والی قوت اسمبلی لائن ورکرز کے لیے شدید چوٹکی کے خطرات پیدا کرتی ہے۔ اگر دو یونٹس بے قابو ہو کر اکٹھے ہو جاتے ہیں، تو وہ اثر سے بکھر جائیں گے۔ شریپنل آنکھوں کو شدید چوٹ پہنچا سکتا ہے اور صاف کمرے کے ماحول کو آلودہ کر سکتا ہے۔
سورسنگ انٹیگریٹی: 'جعلی N52' ٹریپ سے بچنا
انڈسٹری لیبلنگ کا مسئلہ
عالمی سپلائی چین بڑے پیمانے پر غلط لیبلنگ کا شکار ہے۔ بہت سے کم درجے کے سپلائرز معمول کے مطابق کمزور N48 مواد کو پریمیم N52 کے طور پر منتقل کرتے ہیں۔ وہ پیداواری لاگت کو کم کرنے کے لیے سستے، زیادہ ناپاک مرکب کا استعمال کرتے ہیں۔ جب تک کہ آپ شپمنٹس کی سختی سے جانچ نہیں کرتے، آپ کو اس وقت تک فرق محسوس نہیں ہوگا جب تک کہ فیلڈ میں ناکامی نہ ہو۔ سپلائر کی ڈیٹا شیٹ پر آنکھیں بند کرکے انحصار کرنا آپ کی پروڈکشن لائن میں بڑے پیمانے پر ذمہ داری کو مدعو کرتا ہے۔
تکنیکی تصدیق کے طریقے
آپ مقناطیسی درجات کو صرف دیکھ کر ان کی تصدیق نہیں کر سکتے۔ آپ کو درست تکنیکی توثیق کے پروٹوکول کی ضرورت ہے۔
- بی ایچ وکر (ہسٹریسس لوپ): یہ گراف آپ کی سچائی کا حتمی ذریعہ ہے۔ انجینئرز وکر کے دوسرے کواڈرینٹ کا تجزیہ کرتے ہیں۔ ایک اعلی معیار کا مرکب ایک ہموار، پیش قیاسی ڈھال دکھاتا ہے۔ اگر آپ کو وکر میں اچانک 'ڈپ' یا 'کنک' نظر آئے تو بیچ کو فوری طور پر مسترد کردیں۔ یہ ڈِپ کم معیار، انتہائی آکسیڈائزڈ مرکب یا سستے ری سائیکل مواد کا اشارہ کرتا ہے۔
- فلوکس ڈینسٹی ٹیسٹنگ: پروب پلیسمنٹ کے لحاظ سے سطح کی گاس ریڈنگ مختلف ہوتی ہے۔ ہینڈ ہیلڈ گاؤس میٹر فوری اسپاٹ چیک پیش کرتے ہیں لیکن سائنسی درستگی کا فقدان ہے۔ درست آؤٹ پٹ پیمائش کے لیے، Helmholtz coils استعمال کریں۔ وہ مقامی پڑھنے کی غلطیوں کو روکتے ہوئے پورے حجم کے کل مقناطیسی لمحے کی پیمائش کرتے ہیں۔
تعمیل اور پرووننس
خام مال کی فراہمی میں بھاری قانونی اور آپریشنل وزن ہوتا ہے۔ اپنے مینوفیکچرنگ پارٹنرز سے ہمیشہ ISO 9001 یا IATF 16949 سرٹیفیکیشن کا مطالبہ کریں۔ یہ فریم ورک سخت عمل کے کنٹرول کی ضمانت دیتے ہیں۔ مزید برآں، NdFeB پیٹنٹ لائسنسنگ کی تصدیق کریں۔ غیر لائسنس یافتہ نایاب زمینی مواد کا حصول کسٹم کے اچانک قبضے کو متحرک کر سکتا ہے۔ یہ آپ کے برانڈ کو عالمی پیٹنٹ ہولڈرز کی جانب سے مہنگے دانشورانہ املاک کے مقدموں میں بھی بے نقاب کرتا ہے۔
N52 گریڈز کے لیے اسٹریٹجک ایپلی کیشنز
ہائی ٹارک ای وی موٹرز
الیکٹرک گاڑیاں بنانے والے بجلی کی کثافت پر جنون رکھتے ہیں۔ ٹیسلا جیسی کمپنیاں سٹیٹر کے وزن کو کم سے کم کرتے ہوئے ٹارک آؤٹ پٹ کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے اعلیٰ درجے کے NdFeB مواد کو ترجیح دیتی ہیں۔ ہلکی موٹریں براہ راست طویل ڈرائیونگ رینج میں ترجمہ کرتی ہیں۔ اعلی اندرونی جبر کی مختلف حالتیں اس بات کو یقینی بناتی ہیں کہ موٹرز ایک دہائی کے استعمال کے دوران ہارس پاور کو کھوئے بغیر انتہائی سرعت کی گرمی سے بچ سکیں۔
میڈیکل امیجنگ (MRI)
مقناطیسی گونج امیجنگ بالکل مستحکم، یکساں مقناطیسی شعبوں پر انحصار کرتی ہے۔ N52 کا استعمال انجینئرز کو انتہائی کمپیکٹ تشخیصی آلات بنانے کی اجازت دیتا ہے۔ بڑے پیمانے پر فیلڈ کی طاقت انسانی جسم میں ہائیڈروجن پروٹون کو درست طریقے سے سیدھ میں لانے پر مجبور کرتی ہے۔ مضبوط میگنےٹ صاف، اعلیٰ ریزولوشن والے میڈیکل اسکین حاصل کرتے ہیں۔ یہ درستگی بیماری کی ابتدائی شناخت کے ذریعے جان بچاتی ہے۔
صنعتی علیحدگی
فوڈ پروسیسنگ اور فارماسیوٹیکل لائنوں کو مسلسل آلودگی کے خطرات کا سامنا ہے۔ پیسنے والی مشینری سے مائکروسکوپک دھاتی شیونگ آسانی سے پروڈکٹ اسٹریم میں داخل ہوسکتی ہیں۔ پروسیسنگ پلانٹس ہیوی ڈیوٹی N52 گریٹس اور ٹیوبیں لگاتے ہیں۔ انتہائی پل فورس ذیلی مائکرون فیرس آلودگیوں کو تیزی سے بہنے والے مائعات اور پاؤڈروں سے باہر نکال دیتی ہے۔ یہ ریگولیٹری تعمیل کی ضمانت دیتا ہے اور صارفین کی حفاظت کا تحفظ کرتا ہے۔
ایرو اسپیس اور دفاع
ایرو اسپیس انجینئر کشش ثقل کے خلاف مسلسل جنگ لڑتے ہیں۔ ڈرون، سیٹلائٹ، یا ہوائی جہاز میں شامل ہر ایک گرام ایندھن یا لانچ تھرسٹ میں ہزاروں ڈالر خرچ کرتا ہے۔ دفاعی ٹھیکیدار مقناطیسی قوت کے ہر دستیاب گرام کا فائدہ اٹھاتے ہیں۔ وہ کمپیکٹ ایکچیوٹرز، ٹارگٹ جیمبلز اور جدید نیویگیشن سینسر کو قابل اعتماد طریقے سے چلانے کے لیے زیادہ سے زیادہ طاقت والے مرکب استعمال کرتے ہیں۔
نتیجہ
- ساخت کو سمجھیں: N52 کی بے پناہ طاقت ایک عین کیمیائی توازن سے پیدا ہوتی ہے۔ نیوڈیمیم، آئرن، بوران، اور ٹریس سٹیبلائزرز کا انوکھا امتزاج اس کی بے مثال طاقت پیدا کرتا ہے۔
- عمل کا احترام کریں: خام، رد عمل پاؤڈر سے مکمل طور پر منسلک، لیپت ٹھوس تک مینوفیکچرنگ کا سفر حتمی فیلڈ کوالٹی کا تعین کرتا ہے۔ انیسوٹروپک پریسنگ اور ویکیوم سنٹرنگ غیر گفت و شنید ہیں۔
- توازن سائز اور حرارت: اس درجہ کو خاص طور پر منتخب کریں جب جسمانی جگہ سختی سے محدود ہو۔ تاہم، آپ کو بہاؤ کے مستقل نقصان کو روکنے کے لیے آپریٹنگ درجہ حرارت کو احتیاط سے کنٹرول کرنا چاہیے۔
- اپنی سپلائی کی تصدیق کریں: آنے والے کوالٹی کنٹرول کو کبھی نہ چھوڑیں۔ کم درجے کے دکانداروں سے غلط لیبل والے، کمتر مرکب سے بچنے کے لیے جامع BH وکر دستاویزات کا مطالبہ کریں۔
- ایکشن لیں: آج ہی کسی مستند میگنیٹکس انجینئر سے براہ راست مشورہ کریں۔ اپنے بل آف میٹریل (BOM) کو حتمی شکل دینے سے پہلے معیاری ڈی میگنیٹائزیشن کروز کا اچھی طرح سے جائزہ لیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: N52 میگنےٹ کب تک چلتے ہیں؟
A: وہ ناقابل یقین لمبی عمر پیش کرتے ہیں۔ آپ زیادہ سے زیادہ حالات میں ہر 10 سال بعد تقریباً 1% مقناطیسی طاقت کے نقصان کی توقع کر سکتے ہیں۔ جب تک آپ انہیں شدید گرمی، جسمانی نقصان، اور شدید سنکنرن ماحول سے دور رکھیں گے، وہ زندگی بھر انتہائی فعال رہیں گے۔
سوال: کیا N52 میگنےٹ مشینی ہو سکتے ہیں؟
A: نہیں، آپ دھاتی کام کرنے والے معیاری ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے انہیں مشین نہیں بنا سکتے۔ لوہے اور بوران کی زیادہ مقدار انہیں انتہائی ٹوٹنے والی بنا دیتی ہے۔ انہیں ڈرل کرنے یا تھپتھپانے کی کوشش شدید بکھرنے کا سبب بنے گی۔ مینوفیکچررز کو مستقل مائع کولنٹ کے نیچے خصوصی ڈائمنڈ پیسنے والے پہیوں کا استعمال کرتے ہوئے ان کی شکل دینا چاہیے۔
سوال: کیا N52 دنیا کا سب سے مضبوط مقناطیس ہے؟
A: یہ آج بھی سب سے مضبوط وسیع پیمانے پر دستیاب تجارتی معیار ہے۔ تاہم، N55 گریڈ بہت محدود، لیب کے زیر کنٹرول ایپلی کیشنز میں ابھر رہے ہیں۔ فی الحال، N55 کو بڑے پیمانے پر قابل اعتماد طریقے سے پیدا کرنا مشکل ہے اور یہ درجہ حرارت کی انتہائی حساسیت کا شکار ہے، جس سے N52 کو عملی صنعتی چھت کے طور پر چھوڑ دیا گیا ہے۔
س: فیرائٹ کے مقابلے N52 اتنا مہنگا کیوں ہے؟
A: زیادہ لاگت براہ راست پیچیدہ نادر زمین نکالنے اور صاف کرنے کے عمل سے ہوتی ہے۔ مزید برآں، مینوفیکچرنگ کے مرحلے میں نفیس ویکیوم ماحول، شدید برقی مقناطیسی دبانے، اور اعلی درجہ حرارت کی سنٹرنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ فیرائٹ ناقابل یقین حد تک سستا، وافر مواد اور سیرامک بیکنگ کی آسان تراکیب استعمال کرتا ہے۔
