Za inženjerske i nabavne timove koji specificiraju neodimijske komponente, zadana pretpostavka je često da viša ocjena jamči bolje performanse proizvoda. Maksimiziranje sirove magnetske snage bez proračuna toplinske stabilnosti i fizičke krtosti pouzdano dovodi do katastrofalnog kvara komponenti i ozbiljnog prekoračenja proračuna. Morate uravnotežiti magnetsku vučnu silu sa strogim proračunima za nabavu, ograničenjima temperature okoliša i mehaničkom izdržljivošću tijekom životnih ciklusa potrošačkih ili industrijskih proizvoda.
Upravo zbog toga N42 magneti funkcioniraju kao temeljna baza opće namjene u modernoj proizvodnji. Oni pružaju optimalno sjecište visoke gustoće magnetskog toka i dugoročne troškovne učinkovitosti. Ovaj inženjerski vodič dekonstruira točna fizička svojstva, apsolutna toplinska ograničenja i varijable ukupnog troška vlasništva koje morate razumjeti kako biste točno specificirali ove neodimijske komponente za okruženja masovne proizvodnje.
- Referentna vrijednost performansi: magneti N42 posjeduju maksimalni energetski produkt (BHmax) od 40-42 MGOe, generirajući površinska polja obično između 12.900 i 13.200 Gaussa, što ih čini idealnom sredinom između jeftinih N35 i ultra-snažnih N52.
- Toplinski paradoks: Zbog karakteristika toplinske degradacije, tanki N42 magneti mogu iznenađujuće nadmašiti N52 magnete u radnim okruženjima između 60°C i 80°C.
- Nesrazmjer cijene i težine: Dok neodimijski magneti koštaju otprilike 10 puta više od standardnih feritnih magneta, elementi rijetke zemlje u njima čine samo ~30% njihove fizičke težine, ali na njih otpada 80-98% cijene sirovina.
- Nulta obradivost: magneti N42 ne mogu se bušiti ili mehanički obrađivati nakon sinteriranja; to riskira katastrofalni lom i trenutnu promjenu polariteta (demagnetizaciju).
Znanost iza magneta N42: Definiranje sustava ocjenjivanja
Dekonstrukcija nomenklature
Razumijevanje neodimijske komponente zahtijeva razbijanje njezine standardizirane konvencije imenovanja. 'N' označava da magnet koristi matricu neodimij-željezo-bor (NdFeB). Inženjeri mijenjaju precizne masene udjele ova tri temeljna elementa kako bi odredili osnovnu čvrstoću, radne granice i otpornost na koroziju dobivenog proizvoda.
Broj '42' predstavlja proizvod maksimalne energije, službeno poznat kao BHmax. Ovu vrijednost mjerimo u MegaGauss Oersteds (MGOe). Kvantificira maksimalnu količinu magnetske energije koju određeni volumen materijala može trajno pohraniti i otpustiti. Ocjena od 42 MGOe pruža ogromnu snagu držanja za njegov fizički otisak, postavljajući ga kao glavni proizvod u industrijskom inženjerstvu visokih performansi gdje je prostor strogo ograničen.
Kemijski sastav i aditivi
Struktura legure NdFeB ne sastoji se samo od neodimija, željeza i bora. Dok je primarna kristalna faza Nd2Fe14B, proizvođači uvode specifične elemente u tragovima tijekom početne faze taljenja kako bi manipulirali fizičkim ponašanjem metala. Bor služi jedinstvenoj strukturnoj svrsi, stabilizirajući vezu između vrlo magnetskog željeza i atoma neodija. Bez bora, kristalna rešetka bi se trenutno urušila pod vlastitim magnetskim naprezanjem.
Disprozij djeluje kao element najveće magnetske snage dostupan u komercijalnoj metalurgiji. Metalurzi posebno dodaju disprozij, uz prazeodim i kobalt, u matricu NdFeB kako bi pojačali intrinzičnu koercitivnost. Intrinzična koercitivnost predstavlja strukturnu otpornost materijala na demagnetizaciju. Dodavanjem ovih teških elemenata rijetke zemlje stvara se tvrđa, otpornija matrica. Ovo osigurava da jedinica održava svoju strogu usklađenost magnetskog polja čak i kada je izložena visokotemperaturnom radnom okruženju ili suprotnim električnim poljima iz obližnjih bakrenih zavojnica.
Osnovna fizička i magnetska svojstva N42
Matrica usporedbe ocjena (tvrdi podaci)
Da bismo u potpunosti razumjeli gdje se ova specifična ocjena nalazi unutar globalnog spektra performansi, moramo je usporediti sa standardnim ekstremima u proizvodnoj industriji. Tablica u nastavku prikazuje točne magnetske granice i fizička očekivanja za standardnu osnovnu liniju, standard opće namjene i apsolutne maksimalne stupnjeve prinosa.
| Grade magneta |
Preostala gustoća toka (Br) |
Koercitivna sila (Hc) |
Maks. produkt energije (BHmax) |
Tvrdoća po Vickersu (Hv) |
Primarni profil primjene |
| N35 (osnovni proračun) |
11,7–12,2 kgs |
≥10,9 kOe |
33–35 MGOe |
560–600 (prikaz, stručni). |
Potrošačka elektronika, jednostavne rukotvorine, velika rasuta pakiranja. |
| N42 (Slatko mjesto) |
12,8-13,2 kgs |
≥11,5 kOe |
40–42 MGOe |
560–600 (prikaz, stručni). |
Audio zvučnici, medicinski uređaji, magnetni separatori. |
| N52 (Maksimalni prinos) |
14,3–14,7 kgs |
≥10,5 kOe |
49–52 MGOe |
580–620 (prikaz, stručni). |
Vjetroturbine, maglev sustavi, ultrabrzi motori. |
Izvan ovih magnetskih vrijednosti, fizički materijal održava konstantnu gustoću od 7,4 do 7,5 g/cm³ u sva tri razreda. Ova visoka gustoća izravno pridonosi ukupnoj masi konačnog sklopa, vitalnoj metrici za zrakoplovne i automobilske inženjere koji upravljaju ukupnom težinom vozila.
Gaussova ocjena u odnosu na stvarnu vučnu silu (razotkrivanje temeljnih mitova)
Uporni inženjerski mit sugerira da viša N-ocjena jamči jaču fizičku vučnu silu u svakom scenariju. Ocjena N42 označava energetski kapacitet materijala, a ne apsolutnu vučnu snagu. Masivni N35 blok lako će izvući mikroskopski N42 disk. Sila povlačenja u stvarnom svijetu ovisi o četiri različite fizičke varijable.
Prvo je ukupni volumen i masa magnetskog materijala. Drugi je geometrijski oblik, posebno fizički omjer promjera i debljine, poznat kao koeficijent propusnosti. Treće uključuje polugu i fizičko pozicioniranje protiv protivničke udarne ploče. Četvrto je podloga magnetskog kruga. Ugrađivanje magneta unutar specijalizirane čelične čašice fokusira magnetski tok striktno prema dolje, sprječavajući curenje toka i drastično umnožavajući efektivnu silu držanja prema meti.
Prilikom mjerenja ove sile, laboratoriji za ispitivanje koriste specifične, standardizirane metodologije. Slučaj 1 predstavlja ukupnu silu potrebnu za povlačenje magneta izravno s ravne čelične ploče debljine jedan inč. Slučaj 3 predstavlja silu potrebnu da se dvije identične magnetske komponente odvoje jedna od druge na otvorenom. Temeljna fizika ostaje identična: fizička sila potrebna za raskid veze iz slučaja 1 savršeno je jednaka sili potrebnoj za raskid veze iz slučaja 3.
Očitavanje krivulje BH (krivulja histereze) za N42
Hardverski inženjeri se uvelike oslanjaju na krivulju BH, također poznatu kao krivulja histereze, kako bi točno predvidjeli kako će se komponenta ponašati pod intenzivnim radnim stresom. Horizontalna H-os predstavlja suprotno vanjsko magnetsko polje primijenjeno na komponentu. Okomita B-os predstavlja unutarnje magnetsko polje aktivno inducirano unutar samog materijala.
Y-odsječak koji se nalazi u kvadrantu 2 definira rezidualnu gustoću toka (Br). Ova metrika diktira apsolutnu magnetsku snagu koja trajno ostaje unutar materijala nakon što uklonite početnu tvorničku silu magnetiziranja. X-odsječak predstavlja koercitivnu silu (Hc). Ovo označava točan fizički prag gdje suprotna vanjska sila uspješno spušta unutarnje polje jedinice u potpunosti na nulu. Visoka vrijednost Hc izravno se prevodi u komponentu koja je otporna na trajno demagnetiziranje tijekom nasilnih operacija motora ili iznenadnih električnih skokova.
Ako inženjer prisili magnet da radi na liniji opterećenja koja pada ispod 'koljena' normalne BH krivulje, komponenta će pretrpjeti trajni, nepovratni gubitak toka. Razumijevanje ove točke koljena osigurava da nećete navesti komponentu koja će se degradirati tijekom prvog ciklusa fizičke upotrebe.
Dinamika temperature: sustav sufiksa N42 i radna ograničenja
Standardni u odnosu na visokotemperaturne stupnjeve
Standardne neodimijske formulacije bez specifičnog sufiksa imaju strogu maksimalnu radnu temperaturu od 80°C (176°F). Guranje materijala preko ove apsolutne granice uzrokuje nepovratnu toplinsku degradaciju, trajno slabeći unutarnje magnetsko polje. Teške industrijske primjene zahtijevaju specijalizirane, visokotemperaturne metalurške mješavine za preživljavanje oštrih unutarnjih okruženja.
Ljevaonice označavaju te točne toplinske pragove pomoću posebnih slova na kraju dodanih osnovnoj kvaliteti. Kako se tolerancija na toplinu povećava, proizvođači moraju miješati veće postotke skupih teških elemenata rijetke zemlje, što izravno povećava nabavnu cijenu po jedinici.
| Sufiks stupnja |
Maks. radna temperatura |
Curiejeva temperatura (potpuna magnetska smrt) |
Primarni slučaj upotrebe |
| Standardno (bez sufiksa) |
80°C / 176°F |
310°C |
Indoor potrošačka elektronika, osnovni senzori. |
| M (srednje) |
100°C / 212°F |
340°C |
Mali istosmjerni motori, topla elektronička kućišta. |
| H (visoka) |
120°C / 248°F |
340°C |
Industrijski aktuatori, zatvorena robotika. |
| SH (super visoko) |
150°C / 302°F |
340°C |
Statori s velikim brojem okretaja, komponente automobilskih motora. |
| UH / EH (ultra/ekstremno) |
180°C / 200°C |
350°C |
Teške zrakoplovne turbine, oprema za duboko bušenje. |
Curiejeva temperatura predstavlja točnu toplinsku točku u kojoj strukture kristalne rešetke materijala prolaze kroz fazni prijelaz, čime se trajno briše sve magnetsko poravnanje. Prekoračenje maksimalne radne temperature uzrokuje djelomični gubitak toka, ali postizanje Curiejeve temperature pretvara jedinicu u inertan, nemagnetski komad metala.
Inženjerski paradoks: N42 protiv N52 na povišenim temperaturama
Dizajnerski timovi često pretpostavljaju funkcije najviše razine N52 kao najjaču dostupnu opciju u svim scenarijima. Ova pretpostavka u potpunosti pada kada uvedete okolnu toplinu. Formulacija N52 uvelike se oslanja na visok sadržaj željeza kako bi se maksimizirao protok, zbog čega pati od vrlo agresivne stope toplinske degradacije u usporedbi s analogima nižeg stupnja. Njegovo magnetsko polje brzo kolabira kako okolna okolna toplina raste.
U blago povišenim toplinskim uvjetima koji se kreću između 60°C i 80°C, magnet N42 će iznenađujuće zadržati jaču, stabilniju učinkovitu vučnu silu od N52 jednake veličine. Ovaj se paradoks posebno pokazuje istinitim za geometrije tankog profila kao što su diskovi s malim zazorom i uski senzorski prstenovi. Odabir nižeg stupnja od 42 zapravo osigurava jaču, sigurniju i daleko pouzdaniju komponentu za zatvorenu elektroniku koja stvara toplinu i mehaničke sklopove visokog trenja.
Procjena magneta N42 za industrijsku primjenu (matrica odabira)
Usporedba ocjena i usklađivanje zahtjeva
Određivanje ispravnih zahtjeva za materijalom usklađivanje proračuna vašeg projekta sa strogim strukturalnim ograničenjima. N35 služi kao optimalan izbor za potrošnu elektroniku za jednokratnu upotrebu, osnovne magnetske držače alata i premium maloprodajna pakiranja. Trebali biste navesti ovu osnovnu ocjenu samo kada minimiziranje troškova nabave ostaje apsolutni prioritet, a fizički prostor dopušta veće količine materijala.
N42 specifikacija pruža vrhunsku ravnotežu visokog magnetskog toka i stroge kontrole troškova. Služi kao globalna standardna specifikacija za audio opremu visoke vjernosti, precizne medicinske uređaje, teške industrijske magnetske separatore i statične proizvodne uređaje. Pruža gotovo vrhunska površinska polja bez ekstremne krhkosti ili previsokih troškova povezanih s vršnim stupnjevima.
Trebali biste ograničiti odabir N52 isključivo na ekstremne inženjerske izazove. Teške vjetroturbine, gradski maglev tranzitni sustavi i lagani zrakoplovni motori opravdavaju golemu cijenu N52. Kada specificirate N52, također morate pripremiti svoj proizvodni pod za ozbiljne rizike sklapanja, budući da se ove visokoenergetske komponente izuzetno lako razbijaju tijekom automatiziranih proizvodnih ciklusa.
Geometrija i učinkovitost puta toka
Fizički oblik uvelike diktira magnetske performanse i učinkovitost polja. Cilindri i standardni diskovi obično primaju aksijalnu magnetizaciju kroz svoju naznačenu debljinu, što ih čini savršeno prikladnima za senzore blizine, reed prekidače i izravne pričvrsne elemente za čelične ploče. Blokovi i pravokutne prizme standardni su za linearne motorne gusjenice i opremu za magnetsko čišćenje.
Oblici prstena nude visoko specijalizirane staze toka. Proizvođači često magnetiziraju prstenove dijametralno, tjerajući magnetski tok izravno preko vanjskog promjera. Ova specifična orijentacija pokazala se vrlo učinkovitom za rotore koji se vrte, teške turbine i složene spojke pumpi. Alternativno, prilagođeni višepolni radijalni prstenovi projiciraju izmjenične magnetske polove preko svoje vanjske zakrivljene površine, služeći kao potrebni standard za vrhunske servo motore.
Otpornost na okoliš i odabir premaza
Sirovi neodimij agresivno i brzo oksidira nakon izlaganja standardnoj atmosferskoj vlazi. Nastala hrđa fizički se širi, odvajajući vanjsku površinu i trajno uništavajući poravnanje magnetskog polja. Morate odrediti odgovarajući zaštitni premaz na temelju točne izloženosti okoliša koju će vaš proizvod izdržati.
| Vrsta premaza |
Standardna debljina |
Otpornost na raspršivanje soli |
Idealno okruženje za primjenu |
| Ni-Cu-Ni (trostruki nikl) |
10–20 mikrona |
24–48 sati |
Standardna zatvorena, suha, temperaturno kontrolirana kućišta. |
| Crna epoksidna smola |
15–30 mikrona |
48–96 sati |
Vanjsko morsko okruženje, visoka vlažnost, blagi udarci. |
| Galvanizacija cinkom |
8–15 mikrona |
12–24 sata |
Jeftine unutarnje komponente potpuno zatvorene u plastici. |
| Pozlata (preko Ni-Cu) |
1–3 mikrona |
Varijabilna |
Interni medicinski uređaji koji zahtijevaju apsolutnu biokompatibilnost. |
Epoksid ostaje obavezan izbor za vanjski hardver koji je izložen čestim temperaturnim fluktuacijama i kondenzaciji. Iznimno izdržljiv polimerni sloj također dodaje umjerenu otpornost na udarce, značajno smanjujući vjerojatnost lomljenja lomljive unutarnje keramičke matrice tijekom grubog rukovanja ili pada.
Realnost proizvodnje, rukovanje rizicima i TCO
Sinterirana proizvodna ograničenja
Proizvodnja magnetskih komponenti rijetkih zemalja zahtijeva naprednu metalurgiju praha. Analizom intenzivnog slijeda stvaranja u šest koraka točno se otkriva zašto određivanje uskih dimenzijskih tolerancija drastično povećava vaše ukupne troškove nabave.
- Glodanje: Postrojenja tope sirovu metalnu slitinu i lijevaju je u tanke ploče. Teški strojevi drobe te listove prije nego što ih unesu u mlazni mlin, koji usitnjava metal u iznimno finu prašinu od 3 mikrona. Ova sićušna veličina čestica fizički je manja od ljudskog crvenog krvnog zrnca.
- Prešanje: tehničari prešaju ove hlapljive prahove u specijalizirani blok kalupa dok ih istovremeno izlažu snažnom vanjskom magnetskom svitku. Ovaj korak zaključava kristalnu rešetku u jedinstvenom magnetskom smjeru, što rezultira visoko učinkovitom anizotropnom unutarnjom strukturom.
- Sinteriranje: automatizirani sustavi premještaju krhke prešane blokove u strogu vakuumsku peć bez kisika. Temperature rastu između 1000°C i 1100°C, uzrokujući da se metalni prah čvrsto spoji u čvrsto stanje visoke gustoće bez rastapanja u tekućinu.
- Kaljenje: novostopljeni metalni blokovi prolaze kroz sekvence brzog hlađenja. Ova precizna toplinska kontrola sprječava stvaranje slabih magnetskih zona i stabilizira konačnu kristalnu strukturu.
- Strojna obrada: Sinterirani neodimij pokazuje ekstremnu tvrdoću materijala. Tvornice ne mogu koristiti standardne čelične alate. Moraju rezati, rezati i brusiti blokove u konačne dimenzije pomoću visoko specijaliziranih dijamantnih brusnih ploča i sporih EDM strojeva.
- Magnetiziranje: Sve do ove točke, metalni uložak ostaje potpuno nemagnetičan. Posljednji korak uključuje izlaganje obrađenog komada masivnom polju kapacitivnog pražnjenja koje je tri puta jače od maksimalnog fizičkog kapaciteta jedinice. Radnici moraju agresivno pričvrstiti dijelove tijekom ovog procesa. Bez strogih fizičkih ograničenja, iznenadna nasilno inducirana magnetska sila pretvara metalne blokove u smrtonosne projektile.
Upozorenja o krtosti sklopa i obradi
Sinterirani NdFeB djeluje fizički identično gustoj matrici keramičkog praha, potpuno nema vlačnu čvrstoću čvrstog čelika. Lomljivost se proporcionalno povećava s magnetskom snagom. Više ocjene MGOe rezultiraju progresivno tvrđim, lomljivijim komponentama, drastično povećavajući stope otpada sirovina tijekom tvorničkih rutina sastavljanja.
Morate uspostaviti stroga upozorenja za rukovanje za svoje timove za izradu. Pokušaj konvencionalnog postprodukcijskog rezanja, narezivanja ili bušenja trenutno će razbiti komponentu u desetke oštrih fragmenata. Ogromna lokalizirana toplina trenja koju stvara standardno svrdlo za čelik također će uzrokovati nepovratnu lokaliziranu demagnetizaciju, što će rezultirati trenutnom inverzijom polariteta izravno na mjestu rezanja.
Dugoročni životni vijek i rizici demagnetizacije
Pod pretpostavkom optimalnih uvjeta okoline, sinterirani neodimij pruža trajnu, cjeloživotnu pouzdanost. Prirodna stopa raspadanja praktički ne postoji. Pravilno specificirana i zaštićena komponenta smanjuje samo 1% svoje ukupne površinske gustoće toka tijekom neprekidnog 100-godišnjeg raspona.
Ozbiljni rizici ukupnog troška vlasništva (TCO) potječu gotovo u potpunosti od okoliša i mehaničkog zlostavljanja. Izlaganje gotove komponente teškim mehaničkim udarima će razbiti zaštitni premaz i unutarnju matricu. Uvođenje jedinice u zalutale vanjske električne struje, posebno one koje se nalaze u galvanskim kupkama ili visokonaponskim sklopnim uređajima, trenutno će uništiti unutarnje poravnanje polja. Dopuštanje toplini okolne okoline da premaši naznačenu ocjenu toplinskog sufiksa jamči trenutnu, nepovratnu magnetsku smrt.
Također morate izračunati ekonomiju opskrbnog lanca sirovina u svojim TCO modelima. Varijante neodimijskog materijala koštaju do 10 puta više od standardnih feritnih blokova. Dok elementi rijetke zemlje čine otprilike 30% fizičke težine jedinice, oni diktiraju između 80% i 98% ukupne cijene sirovina. Geopolitička ograničenja opskrbnog lanca i ograničenja rudarenja izravno kontroliraju ovu nestabilnu strukturu cijena.
Zaključak
Inženjeri se dosljedno oslanjaju na 42-gradnju kao osnovnu liniju industrije jer uspješno balansira gotovo vrhunsku gustoću magnetskog toka s kontroliranim troškovima nabave i upravljivom krtošću materijala. Kako biste pravilno integrirali ove moćne komponente u svoju sljedeću proizvodnu seriju, izvršite sljedeće radnje:
- Zatražite potpunu BH krivulju demagnetizacije izravno od svog proizvođača preslikanu točno na maksimalnu kontinuiranu radnu temperaturu vaše aplikacije.
- Navedite točan zahtjev za površinskim premazom na temelju standardiziranih 48-satnih ili 96-satnih podataka ispitivanja slanog spreja ako je vaš proizvod izložen visokoj vlažnosti ili izloženosti na otvorenom.
- Dizajnirajte prilagođene, nemagnetske šablone za montažu za proizvodnu liniju kako biste spriječili radnike da dopuste da se jake komponente spoje i razbiju tijekom integracije konačnog proizvoda.
- Uspostavite strogu politiku nulte strojne obrade u svojim dokumentima o proizvodnji kako biste spriječili operatere da pokušaju bušiti, rezati ili modificirati sinterirani materijal nakon proizvodnje.
FAQ
P: Koja je razlika između magneta N42 i N42SH?
O: Oba održavaju osnovnu magnetsku energiju od 40 do 42 MGOe. Razlika postoji isključivo u toplinskoj stabilnosti. Standardni stupanj dostiže maksimalnu temperaturu od 80°C. Sufiks SH označava visokotemperaturnu metaluršku mješavinu, omogućujući komponenti da pouzdano radi u teškim okruženjima do 150°C bez nepovratne magnetske degradacije.
P: Koja je razlika između N42 i N52 magneta?
O: N52 pruža proizvod veće maksimalne energije, zadržavajući do 52 MGOe u usporedbi s 42 MGOe nižeg stupnja. Dok N52 nudi veću sirovu čvrstoću na sobnoj temperaturi, pati od velike fizičke krtosti, značajno viših troškova sirovina i mnogo veće stope toplinske degradacije kada je izložen toplini.
P: Je li magnet N42 jači od magneta N50?
O: Na standardnoj sobnoj temperaturi, N50 ima veću vučnu silu od magneta od 42 stupnja. Međutim, budući da se N50 mnogo brže razgrađuje pod toplinskim naprezanjem, tanka komponenta 42-grade često će zadržati jaču učinkovitu vučnu silu od N50 kada se radne temperature okoline kreću između 60°C i 80°C.
P: Mogu li rezati ili bušiti neodimijski magnet N42?
O: Ne. Sinterirani neodimij djeluje kao vrlo krta matrica keramičkog praha, a ne kao komad čvrstog metala. Pokušaj rezanja, glodanja ili bušenja s uobičajenim alatom odmah će razbiti materijal. Rezultirajuća toplina trenja također uzrokuje ozbiljnu lokaliziranu demagnetizaciju, što dovodi do nepovratne inverzije polariteta.
P: Koliko funti može držati magnet N42?
O: Ocjena 42 definira energetski kapacitet materijala, a ne univerzalno ograničenje težine. Stvarna sila povlačenja uvelike ovisi o fizičkom volumenu magneta, strukturnoj geometriji, podlozi magnetskog kruga i debljini udarne ploče mete. Masivni blok drži stotine funti, dok maleni disk drži manje od jedne.
P: Na kojoj će temperaturi N42 magnet izgubiti svoj magnetizam?
O: Standardna formulacija bez ikakvog toplinskog sufiksa počinje trajno gubiti svoje magnetsko polje nakon što okolna temperatura okoline prijeđe 80°C (176°F). Ovaj kvar možete spriječiti navođenjem sufiksa za visoke temperature, kao što su EH ili UH, koji povećavaju strogu granicu preživljavanja do 180°C ili 200°C.
P: Gube li magneti N42 svoju snagu tijekom vremena?
O: Pod standardnim radnim uvjetima u zatvorenim prostorima, neodim funkcionira kao trajni magnet. Prirodno se smanjuje za otprilike 1% svoje ukupne gustoće toka svakih 100 godina. Brzi ili potpuni gubitak čvrstoće događa se samo kada izložite materijal ekstremnoj toplini okoline, masivnim fizičkim udarima ili suprotnim vanjskim električnim poljima.
