ຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການເລືອກແມ່ເຫຼັກ N42 ທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ

ການສົມມຸດວ່າຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ສູງກວ່າໂດຍປົກກະຕິເທົ່າກັບການປະຕິບັດການທີ່ດີກວ່າຍັງຄົງເປັນຂຸມການຈັດຊື້ແບບຄລາສສິກໃນແມ່ເຫຼັກອຸດສາຫະກໍາ. ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດນີ້ມັກຈະດັກເອົາວິສະວະກອນອອກແບບ ແລະຜູ້ຊື້ຂອງບໍລິສັດເຂົ້າໃນການກໍານົດຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຂົາເຈົ້າຫຼາຍເກີນໄປ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບງົບປະມານໂຄງການທີ່ບວມໃສ່ໃນຂໍ້ກໍານົດ N52 ທີ່ມີລາຄາແພງ, ອ່ອນແອທີ່ສະຫນອງພະລັງງານທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບສະນະແມ່ເຫຼັກສູງສຸດຕ້ອງການຄວາມສົມດຸນທີ່ຊັດເຈນ, ຄິດໄລ່. ການອອກແບບອຸດສາຫະກໍາແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ທັນສະໄຫມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສອດຄ່ອງລະມັດລະວັງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສະນະແມ່ເຫຼັກພື້ນຖານ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນໃນໄລຍະຍາວ, ຄວາມອ່ອນແອຂອງວັດສະດຸ, ແລະເສດຖະກິດຫນ່ວຍປະຕິບັດໄດ້.

ການລະບຸວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ລະດັບການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້, ຫຼືການຄາດເດົາການຈໍາກັດອຸນຫະພູມສູງສຸດຂອງການປະຕິບັດການເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບການຜະລິດເສຍຫາຍ. ທ່ານມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ demagnetization ພາກສະຫນາມ irreversible, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຜະລິດຕະພັນໄພພິບັດ, ແລະ inflated ໃບບິນຄ່າຂອງວັດສະດຸ. ການຊອກຫາພື້ນທີ່ກາງທີ່ດີທີ່ສຸດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບຽບວິໄນດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ເຄັ່ງຄັດ.

ຄູ່ມືນີ້ສ້າງກອບການປະເມີນຈຸດປະສົງສໍາລັບການເລືອກການແກ້ໄຂແມ່ເຫຼັກຖາວອນທີ່ເຫມາະສົມ. ພວກເຮົາທຳລາຍການຄຳນວນຟີຊິກທີ່ຈຳເປັນ, ຖອດລະຫັດຄຳຕໍ່ທ້າຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ສຳຫຼວດການໝູນໃຊ້ເລຂາຄະນິດທາງກາຍຍະພາບ, ແລະກຳນົດຂັ້ນຕອນການກວດກາຜູ້ສະໜອງຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການປະຕິບັດຫຼັກການເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນການສອດຄ່ອງຂອງອົງປະກອບທີ່ຊັດເຈນໃນຂະນະທີ່ປົກປ້ອງງົບປະມານການຜະລິດໂດຍລວມຂອງທ່ານ.

Key Takeaways

• ມາດຕະຖານ 42 MGOe: N42 ເປັນຕົວແທນຂອງຜະລິດຕະພັນພະລັງງານສູງສຸດຂອງ 42 MGOe, ສະເຫນີຄວາມສົມດູນທີ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງພະລັງງານການຖືວັດຖຸດິບແລະການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ 80 ° C.
• Temperature Dictates Suffix: Raw N42 degrades ໃນຄວາມຮ້ອນສູງ. ການເລືອກຄໍາຕໍ່ທ້າຍທີ່ຖືກຕ້ອງ (ຈາກ M ສໍາລັບ 100 ° C ເຖິງ VH ສໍາລັບ 230 ° C) ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ກັບການປ້ອງກັນ demagnetization irreversible.
• Geometry Beats Grade Upgrades: ການເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງແມ່ເຫຼັກ N42 ມັກຈະເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງການຖືກ່ວາການຍົກລະດັບເປັນຊັ້ນສູງ, ລາຄາແພງກວ່າເຊັ່ນ N52.
• ການ​ປັບ​ຕົວ​ການ​ໂຫຼດ​ຂອງ​ໂລກ​ທີ່​ແທ້​ຈິງ​: ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ການ​ດຶງ​ທາງ​ທິດ​ສະ​ດີ​ສົມ​ມຸດ​ວ່າ​ຮາບ​ພຽງ​, ການ​ຕິດ​ຕໍ່​ເຫຼັກ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​. ວິສະວະກອນຕ້ອງປັດໄຈໃນການຫຼຸດຜ່ອນ 75-85% ເມື່ອຄິດໄລ່ສໍາລັບແຮງ shear (ເລື່ອນ).

Material Triage: ເປັນ N42 ການສະກົດຈິດ Neodymium ທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງທ່ານບໍ?

NdFeB ທຽບກັບແມ່ເຫຼັກຖາວອນທາງເລືອກ

ກ່ອນທີ່ຈະກໍານົດຊັ້ນຮຽນທີ່ມີວິສະວະກໍາສູງ, ທ່ານຕ້ອງຢືນຢັນວ່າ Neodymium Iron Boron (NdFeB) ເປັນຕົວແທນຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບສະຖາປັດຕະຍະກໍາຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ. ໃນຂະນະທີ່ ແມ່ເຫຼັກ N42 ສະຫນອງພະລັງງານການຖືອັນໃຫຍ່ຫຼວງ, ຕົວແປສະພາບແວດລ້ອມສະເພາະເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາຂາດຄຸນສົມບັດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຈາກການປະຕິບັດບາງຢ່າງ. ການປະເມີນທາງເລືອກປ້ອງກັນການດັດແກ້ການອອກແບບໃນຂັ້ນຕອນທ້າຍ.

ພິຈາລະນາ Samarium Cobalt (SmCo) ເປັນທາງເລືອກວັດສະດຸຕົ້ນຕໍສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. SmCo ແມ່ນມີລາຄາແພງກວ່າຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດຕໍ່ກັບແຫຼ່ງທີ່ມາແລະທາງດ້ານເຕັກນິກທີ່ອ່ອນແອກວ່າມາດຕະຖານ N42 ມາດຕະຖານ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງບໍ່ມີຈຸດບົກຜ່ອງໃນທົ່ວຂອບເຂດອຸນຫະພູມຂະຫນາດໃຫຍ່ຕັ້ງແຕ່ຄວາມເລິກຂອງ cryogenic ຂອງ -273 ° C ເຖິງ 350 ° C. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, SmCo ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງບັນຍາກາດຢ່າງຮຸນແຮງໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການເຄືອບພາຍນອກຫຼືອຸປະສັກ epoxy, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນທະເລເລິກຫຼືທາງອາກາດ.

ແມ່ເຫຼັກ Alnico ສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມພິເສດແລະຄວາມທົນທານຂອງກົນຈັກ. ໃນຂະນະທີ່ພວກເຂົາບໍ່ໄດ້ສະຫນອງພະລັງງານການຍຶດແຫນ້ນຂອງ NdFeB ທີ່ຖືກເຜົາ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງພວກເຂົາໃນທົ່ວການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມເລັກນ້ອຍເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກສໍາລັບເຊັນເຊີທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ລີເລໄຟຟ້າ, ແລະການເອົາເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. Alnico ອະນຸຍາດໃຫ້ສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນທີ່ neodymium brittle ບໍ່ສາມາດຮອງຮັບໄດ້.

ອົງປະກອບຂອງ Ferrite ຫຼືເຊລາມິກເປັນຕົວແທນຂອງຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ມີງົບປະມານຕ່ໍາສຸດ. ພວກມັນປະຕິບັດໄດ້ຕໍ່າກວ່າລະດັບ N-rated ໃດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງຄົງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງສໍາລັບການປະກອບຜູ້ບໍລິໂພກຂະຫນາດໃຫຍ່. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປປະກອບມີການປະກອບລໍາໂພງທີ່ຫນັກແຫນ້ນແລະແມ່ເຫຼັກຕູ້ເຢັນທົ່ວໄປ, ບ່ອນທີ່ຂະຫນາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະນ້ໍາຫນັກລວມບໍ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດໃນການອອກແບບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ປະເພດວັດສະດຸ	Relative Cost	Max Temp Range	Corrosion Resistance	Ideal Industrial Application
NdFeB (ນີໂອດີມຽມ)	ປານກາງຫາສູງ	80°C ຫາ 230°C (ມີ​ຕໍ່​ທ້າຍ​)	ບໍ່ດີ (ຕ້ອງການການເຄືອບ)	ມໍເຕີ, ຫຸ່ນຍົນ, ເອເລັກໂຕຣນິກບໍລິໂພກ.
SmCo (Samarium Cobalt)	ສູງຫຼາຍ	ສູງເຖິງ 350 ອົງສາ	ເລີດ	ຍານອາວະກາດ, ການທະຫານ, ອຸປະກອນໃນທະເລເລິກ.
ອານິໂກ	ປານກາງ	ສູງເຖິງ 540 ອົງສາ	ດີ	ເຊັນເຊີ, ລີເລ, ເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມຮ້ອນສູງ.
ເຟີຣີດ (ເຊລາມິກ)	ຕໍ່າ	ສູງເຖິງ 250 ອົງສາ	ເລີດ	ລໍາໂພງ, ການຕິດຕັ້ງທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງຫຼິ້ນ.

ແຜນທີ່ຊັ້ນຮຽນສະເພາະຂອງອຸດສາຫະກໍາ

ຄວາມເຂົ້າໃຈບ່ອນທີ່ຊັ້ນຮຽນສະນະແມ່ເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນນັ່ງຢູ່ໃນພູມສັນຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ກວ້າງກວ່າປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວິສະວະກໍາເກີນລາຄາ. ວິສະວະກອນຕ້ອງສ້າງແຜນທີ່ຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸໂດຍກົງກັບຄວາມຕ້ອງການປະຕິບັດງານຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຊັ້ນຮຽນທີ N35 ເຖິງ N42 ເຮັດວຽກເປັນແຮງງານທີ່ບໍ່ສາມາດປະຕິເສດໄດ້ຂອງຂະແຫນງການຜະລິດທົ່ວໂລກ. ພວກມັນຮັບໃຊ້ເປັນມາດຕະຖານທີ່ບໍ່ມີການໂຕ້ແຍ້ງສໍາລັບໂທລະສັບສະຫຼາດ, ການປິດແມ່ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ນິຍົມ, ແລະຮາດແວການຄ້າທົ່ວໄປ. ໃນຂະແຫນງການສະເພາະເຫຼົ່ານີ້, ການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸຕໍ່ຫົວແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ flux ຂອງແມ່ເຫຼັກຫຼາຍບໍ່ຄ່ອຍຈະເພີ່ມມູນຄ່າທີ່ເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການປິດກ່ອງຫລູຫລາຫຼືກ່ອງໃສ່ເມັດ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຊັ້ນຮຽນ N48 ເຖິງ N52 ດໍາເນີນການຢູ່ໃນຂອບຂອງວິທະຍາສາດວັດສະດຸທີ່ທັນສະໄຫມ. ທີມງານຈັດຊື້ຕ້ອງສະຫງວນຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຈັດການກັບຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານກາຍະພາບທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດທີ່ຕ້ອງການຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ flux ສູງສຸດຢ່າງແທ້ຈິງ. ກໍລະນີທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປລວມມີມໍເຕີຂັບລົດໄຟຟ້າຂະໜາດນ້ອຍ (EV), ເຄື່ອງປັ່ນປ໋ອງລົມທາງການຄ້າ, ແລະອຸປະກອນການຖ່າຍຮູບທາງການແພດທີ່ຊັດເຈນ. ການນໍາໃຊ້ຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ນອກສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດໃນພື້ນທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍທຶນ.

ການໃຫ້ຄະແນນ 'N42' ຫມາຍຄວາມວ່າແນວໃດ? (ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະທາງດ້ານເຕັກນິກ)

ຕົວກໍານົດການແມ່ເຫຼັກຫຼັກ

ການອອກແບບ '42' ປະຕິບັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຊີ້ທາງດ້ານວິຊາການທີ່ຊັດເຈນແທນທີ່ຈະເປັນຕົວເລກຍີ່ຫໍ້ທີ່ຕົນເອງມັກ. ມັນອ້າງອີງໂດຍກົງກັບຜະລິດຕະພັນພະລັງງານສູງສຸດ (BHmax) ໃນລະຫວ່າງ 40 ແລະ 43 MGOe (Mega Gauss Oersteds). metric ຕົວເລກນີ້ຄິດໄລ່ພະລັງງານແມ່ເຫຼັກທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້ທັງຫມົດທີ່ຢູ່ໃນວັດສະດຸ. ວິສະວະກອນກໍານົດຄ່ານີ້ຢູ່ໃນຈຸດສູງສຸດຢ່າງແທ້ຈິງຂອງ BH Demagnetization Curve ຂອງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງ induction ແມ່ເຫຼັກແລະພາກສະຫນາມ demagnetizing.

Remanence (Br) ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຊີ້ວັດພື້ນຖານອື່ນ. ມັນວັດແທກກະແສແມ່ເຫຼັກທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ພາຍໃນວັດສະດຸຫຼັງຈາກຖອດສະຫນາມແມ່ເຫຼັກອອກເບື້ອງຕົ້ນ. ການຈັດອັນດັບ N42 ມີ Br ຂອງ 1.24 ຫາ 1.28 Tesla. ມູນຄ່ານີ້ສ້າງພື້ນທີ່ພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຈາກ 12.8 ຫາ 13.2 kGs ຂຶ້ນກັບເລຂາຄະນິດທາງກາຍະພາບ. Remanence ຊີ້ບອກເຖິງພະລັງການຖືທຳມະຊາດ ຫຼື ແຮງດຶງດິບ ເມື່ອແມ່ເຫຼັກປະຕິສຳພັນກັບພື້ນຜິວທີ່ເປັນເຫຼັກ.

Coercivity (Hcb) ແລະ Intrinsic Coercivity (Hcj) ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນໄສ້ປ້ອງກັນທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນຂອງວັດສະດຸ. ຈັດອັນດັບລະຫວ່າງ 10.9 ແລະ 11.6 kOe, ຄຸນຄ່າສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ກໍານົດຄວາມສາມາດຂອງແມ່ເຫຼັກເພື່ອຕ້ານກັບກໍາລັງ demagnetizing ພາຍນອກ. ການບີບບັງຄັບພາຍໃນທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ອັດຕາການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນຊ້າລົງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ທ້າທາຍ, ຄວາມຮ້ອນສູງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແມ່ເຫຼັກຮັກສາຜະລິດຕະພັນພະລັງງານຂອງຕົນໃນໄລຍະວົງຈອນຊີວິດທີ່ຍາວນານ. ຊ່ວງຄ່າ

ມິເຕີ	ສັນຍາລັກມາດຕະຖານພາຣາ	ສຳລັບ N42	Engineering Implication
ຜະລິດຕະພັນພະລັງງານສູງສຸດ	(BH)ສູງສຸດ	40 - 43 MGOe	ກໍານົດຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍລວມແລະຄວາມສາມາດໃນການເກັບຮັກສາພະລັງງານດິບ.
Remanence	Br	1.24 - 1.28 Tesla	ກຳນົດຄວາມແຮງຂອງພື້ນທີ່ພື້ນຜິວ ແລະ ການດຶງທໍາມະຊາດ.
ການບີບບັງຄັບ	Hcb	≥ 10.9 kOe	ມາດຕະການຕ້ານການ demagnetization ຈາກກໍາລັງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.
ການບີບບັງຄັບພາຍໃນ	Hcj	≥ 12.0 kOe (ພື້ນຖານ)	ປະເມີນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນກ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວ.

ຂະບວນການຜະລິດສີ່ຂັ້ນຕອນ

ອັນດັບ N-rating ສຸດທ້າຍບໍ່ມີເປັນຊັບສິນທີ່ເກີດຈາກວັດຖຸດິບທີ່ຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່. ຜູ້​ຜະ​ລິດ​ລະ​ມັດ​ລະ​ວັງ​ວິ​ສະ​ວະ​ກໍາ​ຊັ້ນ​ຮຽນ​ທີ​ໂດຍ​ຜ່ານ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ໂລ​ຫະ​ທີ່​ເຂັ້ມ​ງວດ​. ການຜະລິດຜົນຜະລິດ 42 MGOe ທີ່ແນ່ນອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດທີ່ຊັດເຈນໃນທົ່ວລໍາດັບສີ່ຂັ້ນຕອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

1. ອັດຕາສ່ວນວັດຖຸດິບ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະ: ນັກໂລຫະປະສົມໄດ້ວັດແທກ ແລະ ປະສົມ Neodymium, ທາດເຫຼັກ ແລະ ໂບຣອນ. ພວກມັນລະລາຍວັດຖຸດິບເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າກັນພາຍໃນເຕົາອົບທີ່ສູນຍາກາດພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງອົກຊີ, ປະສົມພວກມັນເຂົ້າໄປໃນໂລຫະປະສົມໂລຫະແຂງ.
2. Powering and Milling: ໂລຫະປະສົມທີ່ເຢັນ, ແຂງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ jet milling. ອຸ​ປະ​ກອນ​ນີ້​ຢ່າງ​ຮຸນ​ແຮງ grinds ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ໃນ​ສະ​ພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​ໄນ​ໂຕຣ​ເຈນ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​, ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ຂອງ​ໂລ​ຫະ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ກ້ອງ​ຈຸ​ລະ​ທັດ​, ອະ​ນຸ​ພາກ​ຝຸ່ນ​ເປັນ​ເອ​ກະ​ພາບ​ໂດຍ​ສະ​ເລ່ຍ 3 ຫາ 5 microns ເສັ້ນ​ຜ່າ​ສູນ​ກາງ​.
3. ການບີບອັດ ແລະ ການຈັດລຽງ: ຊ່າງເທຜົງອັນດີເປັນຮູບປັ້ນ. ການກົດໄຮໂດຼລິກຂະໜາດໃຫຍ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ແໜ້ນໜາ ໃນຂະນະທີ່ຕີມັນພ້ອມໆກັນດ້ວຍສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ພາກສະຫນາມພາຍນອກນີ້ບັງຄັບໃຫ້ອະນຸພາກຈຸນລະພາກທັງຫມົດເພື່ອຈັດຕໍາແຫນ່ງໂດເມນແມ່ເຫຼັກຂອງພວກເຂົາໃນທິດທາງດຽວ, ເປັນເອກະພາບ.
4. Sintering ແລະ Annealing: ຕັນທີ່ກົດດັນເຂົ້າໄປໃນ furnace sintering ພິເສດ. ພວກມັນອົບຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງມັນ. ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍນີ້ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງປະລໍາມະນູແຂງຕົວ. ອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນ, ໄລຍະເວລາ, ແລະຄວາມກົດດັນການບີບອັດໂດຍກົງເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸສຸດທ້າຍ, ກໍານົດວ່າຕັນມີຄຸນສົມບັດເປັນ N35, N42, ຫຼື N52 grade.

ການຖອດລະຫັດການຕໍ່ທ້າຍຂອງອຸນຫະພູມ: ປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມຮ້ອນ

ມາດຕະຖານທຽບກັບອຸນຫະພູມສູງ N42

ຄວາມຮ້ອນຍັງຄົງເປັນສັດຕູທໍາມະຊາດຂອງໂຄງສ້າງແມ່ເຫຼັກຖາວອນທັງຫມົດ. ວັດສະດຸມາດຕະຖານ N42, ບໍ່ມີສ່ວນເສີມຄວາມຮ້ອນພິເສດ, ມີຝາປິດອຸນຫະພູມທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງ 80 ° C. ການເກີນຂອບເຂດນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍຊົ່ວຄາວ, ປີ້ນກັບກັນໃນ Gauss ດ້ານ. ແມ່ເຫຼັກຈະອ່ອນລົງໃນຂະນະທີ່ຮ້ອນ, ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຟື້ນຕົວເມື່ອອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມຫຼຸດລົງ.

ອັນຕະລາຍກວ່ານັ້ນ, ການຍູ້ວັດສະດຸຜ່ານອຸນຫະພູມ Curie ຢ່າງແທ້ຈິງຂອງມັນເຮັດໃຫ້ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດ. ຈຸດ Curie ສໍາລັບ neodymium ມາດຕະຖານຢູ່ລະຫວ່າງ 310 ° C ແລະ 320 ° C. ການຂ້າມຂອບເຂດນີ້ບັງຄັບໃຫ້ມີການປ່ຽນປະລໍາມະນູແບບຖາວອນ, ປ່ຽນແປງບໍ່ໄດ້. ໂລຫະປ່ຽນຈາກສະຖານະ ferromagnetic ເຂົ້າໄປໃນສະຖານະ paramagnetic. ເມື່ອການແຕກຫັກຂອງໂຄງສ້າງນີ້ເກີດຂຶ້ນ, ວັດສະດຸຈະກາຍເປັນຊິ້ນສ່ວນຂອງໂລຫະຫນັກ inert, ທັງຫມົດບໍ່ສາມາດຖືເອົາຄ່າແມ່ເຫຼັກໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງວ່າມັນເຢັນລົງຫຼາຍປານໃດ.

ຕົ້ນໄມ້ການປະເມີນ Suffix

ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນມໍເຕີໄຟຟ້າແລະເຊັນເຊີອຸດສາຫະກໍາ, ຜູ້ຜະລິດປັບ Intrinsic Coercivity (Hcj) ໃນໄລຍະການເຊື່ອມໂລຫະ. ພວກເຂົາເຈົ້າແນະນໍາອົງປະກອບເຊັ່ນ Dysprosium ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເສັ້ນດ່າງປະລໍາມະນູ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ວັດສະດຸທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ກໍານົດໂດຍ suffix ຕົວອັກສອນສະເພາະຕໍ່ທ້າຍກັບຊັ້ນພື້ນຖານ.

• N42M (ຂະຫນາດກາງ): ດັດແປງສໍາລັບຄວາມຮ້ອນອຸດສາຫະກໍາປານກາງ, ໃຫ້ຄະແນນທີ່ຈະປະຕິບັດໄດ້ຢ່າງປອດໄພເຖິງ 100 ° C ໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍ flux ຖາວອນ.
• N42H (ສູງ): ຕົວແປທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງນີ້ຖືກປະເມີນໄວ້ໄດ້ເຖິງ 120°C. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການຍົກລະດັບທີ່ດີເລີດສໍາລັບອົງປະກອບ cabin ລົດຍົນ.
• N42SH (Super High): ຖືກຈັດອັນດັບໃຫ້ທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກໄດ້ເຖິງ 150°C. ຄໍາຕໍ່ທ້າຍນີ້ໃຊ້ເປັນຂໍ້ກໍາຫນົດພື້ນຖານທີ່ບັງຄັບສໍາລັບ rotor ມໍເຕີໄຟຟ້າອຸດສາຫະກໍາສ່ວນໃຫຍ່ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ actuator ຫນັກ.
• N42UH & EH (ພິເສດ / ສູງພິເສດ): ການອອກແບບເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ລອດສະພາບແວດລ້ອມຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ, ຈັດອັນດັບສູງເຖິງ 180 ° C ແລະ 200 ° C ຕາມລໍາດັບ. ພວກເຂົາເຈົ້າເຫັນການນໍາໃຊ້ຢ່າງຮຸນແຮງໃນການຜະລິດພະລັງງານການຄ້າແລະ servos ແຮງບິດສູງທີ່ຫນາແຫນ້ນ.
• N42AH & VH (ຜິດປົກກະຕິ/ສູງຫຼາຍ): ລະດັບສູງສຸດຢ່າງແທ້ຈິງຂອງການຜະລິດ neodymium. ວິສະວະກໍາສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພິເສດສາມາດທົນທານຕໍ່ 220 ° C ຫາ 230 ° C. ເຫຼົ່ານີ້ຊຸກຍູ້ຂອບເຂດຂອງເຕັກໂນໂລຢີ NdFeB ກ່ອນທີ່ວິສະວະກອນຈະຕ້ອງ pivot ກັບ Samarium Cobalt.

N42 ທຽບກັບ N52: TCO & Performance Trade-offs

ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ເກີນ​ສະ​ເພາະ (The N52 Trap​)

ທີມງານຈັດຊື້ຮາດແວເປັນປົກກະຕິຕົກຢູ່ໃນ 'N52 Trap.' ເຂົາເຈົ້າດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ການສົມມຸດຕິຖານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງວ່າການລະບຸຊັ້ນຮຽນທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດຮັບປະກັນຂອບປະສິດທິພາບທີ່ປອດໄພທີ່ສຸດສໍາລັບການປະກອບຂອງເຂົາເຈົ້າ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການວິເຄາະປະສິດທິພາບຂອງວັດຖຸດິບຕໍ່ກັບລາຄາຫົວໜ່ວຍເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງໝົດ (TCO).

N52 ຢ່າງແທ້ຈິງໃຫ້ພະລັງງານຍົກທາງທິດສະດີປະມານ 50%. ມັນສ້າງພື້ນທີ່ພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນລະຫວ່າງ 14.0 ແລະ 14.5 ກິໂລກຣາມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອໍານາດນີ້ປະຕິບັດການລົງໂທດທາງການຄ້າທີ່ຮ້າຍແຮງ. ການຈັດຊື້ N52 ປົກກະຕິແລ້ວມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ 30% ຫາ 40% ຫຼາຍກ່ວາການສະຫນອງປະລິມານທຽບເທົ່າຂອງວັດສະດຸ N42. ການຂະຫຍາຍຄ່ານິຍົມນີ້ໃນທົ່ວການຜະລິດ 100,000 ໜ່ວຍ ຈະທຳລາຍອັດຕາກຳໄລ.

ຂໍ້ບົກຜ່ອງທາງກາຍະພາບຍັງເຮັດໃຫ້ເກຣດພຣີມຽມ. N52 ຈັດອັນດັບຢ່າງຈະແຈ້ງກວ່າ N42. ການຊຸກຍູ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸພາຍໃນເຖິງຂອບເຂດຈໍາກັດຢ່າງແທ້ຈິງເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກ, ຮອຍແຕກ, ຫຼືຮອຍແຕກທັນທີພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບທາງດ້ານຮ່າງກາຍເປັນປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການປະກອບໂຮງງານ. ຖ້າສະຖາປັດຕະຍະກໍາຜະລິດຕະພັນຂອງເຈົ້າມີຄະແນນ N42 ຢ່າງແທ້ຈິງ, ໃຫ້ປະເມີນ N50 ເປັນລະດັບການປະນີປະນອມທີ່ສົມບູນແບບ. N50 ປະຕິບັດຫນ້າທີ່ເປັນການທົດແທນງົບປະມານທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ສະເຫນີຕົວຊີ້ບອກການປະຕິບັດທີ່ໃກ້ຄຽງ (ຕົວຢ່າງ, ດຶງ 9.8kg ທຽບກັບການດຶງ 10kg) ໃນສ່ວນຫຼຸດ 5% ຫາ 15%, ຄຽງຄູ່ກັບຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ດີກວ່າ.

ກໍລະນີສຶກສາການຄ້າຄວາມຮ້ອນ: EV & Automation Applications

ພະລັງງານດິບສູງມັກຈະປິດບັງຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ຮ້າຍແຮງໃນການອອກແບບກົນຈັກ. ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​ເປັນ​ກໍ​ລະ​ນີ​ສຶກ​ສາ​ທີ່​ເປັນ​ເອ​ກະ​ສານ​ດີ​ທີ່​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ກັບ​ຜູ້​ສະ​ຫນອງ​ລົດ​ຍົນ​ລະ​ດັບ​ຫນຶ່ງ​ເຍຍ​ລະ​ມັນ​ອອກ​ແບບ​ພັດ​ລົມ​ເຮັດ​ຄວາມ​ເຢັນ​ຫມໍ້​ໄຟ EV​. ທີມງານວິສະວະກໍາເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ກໍານົດແມ່ເຫຼັກມາດຕະຖານ N52 ເພື່ອບັນລຸແຮງບິດມໍເຕີສູງສຸດພາຍໃນເຮືອນທີ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດຢ່າງແຫນ້ນຫນາ.

ການ​ທົດ​ສອບ​ພາກ​ສະ​ຫນາມ​ຕໍ່​ມາ​ໄດ້​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ຂໍ້​ບົກ​ພ່ອງ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ຮ້າຍ​ແຮງ​. ເມື່ອອຸນຫະພູມທີ່ຢູ່ອາໃສຂອງເຄື່ອງຈັກໃນແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງຮອດ 95 ອົງສາ C, ແມ່ເຫຼັກ N52 ເປົ່າໄດ້ສູນເສຍເຖິງ 18% ຂອງຄວາມແຮງຂອງແມ່ເຫຼັກຂອງມັນ. ການຫຼຸດລົງຂອງ flux ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍນີ້ເຮັດໃຫ້ມໍເຕີພັດລົມຢຸດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຕືອນໄພຫມໍ້ໄຟເກີນຄວາມຮ້ອນ. ການແກ້ໄຂວິສະວະກໍາບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີແມ່ເຫຼັກທີ່ເຂັ້ມແຂງ; ມັນຕ້ອງການຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນ. ໂດຍການປ່ຽນຫົວຫນ່ວຍທີ່ລົ້ມເຫລວດ້ວຍຕົວແປ N42H, ການປະກອບມໍເຕີສາມາດທົນທານຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງ 120 ° C ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍບໍ່ມີການຢຸດ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການປຽບທຽບດ້ານວິສະວະກໍາແບບງ່າຍດາຍນີ້ຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງສ່ວນປະກອບວັດຖຸດິບສໍາລັບຫນ່ວຍຄວາມເຢັນປະມານ 50% ຕໍ່ຍານພາຫະນະ.

Value-Engineering ກັບຍຸດທະສາດການທົດແທນທີ່ທຽບເທົ່າ

ວິສະວະກອນອັດສະລິຍະບັນລຸປະສິດທິພາບລະດັບພຣີມຽມໂດຍການໝູນໃຊ້ປະລິມານທາງກາຍະພາບຫຼາຍກວ່າເກຣດເຄມີ. ຜູ້ຜະລິດຫຸ່ນຍົນເກົາຫຼີໃຕ້ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຫຼັກການນີ້ຢ່າງສົມບູນໃນຂະນະທີ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະກອບແຂນຂອງຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາ.

ແຜນຜັງຕົ້ນສະບັບໄດ້ນໍາໃຊ້ແມ່ເຫຼັກແຜ່ນ 15mm N52 ທີ່ມີລາຄາແພງສູງເພື່ອຍົກແຜ່ນເຫຼັກຮາບພຽງ. ວິສະວະກອນຄຸນຄ່າໄດ້ທົດແທນອົງປະກອບນີ້ດ້ວຍແຜ່ນ 18mm N42 ຢ່າງສໍາເລັດຜົນ. ມະຫາຊົນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເລັກນ້ອຍໄດ້ຊົດເຊີຍຢ່າງສົມບູນສໍາລັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ flux ຕ່ໍາ, ບັນລຸຜົນບັງຄັບໃຊ້ 14kg ດຽວກັນ. ການປະຕິບັດຍຸດທະສາດການທົດແທນທີ່ທຽບເທົ່າທີ່ງ່າຍດາຍນີ້ໄດ້ຮັບຮູ້ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ 47% ຕໍ່ຫນ່ວຍຫຸ່ນຍົນ.

ກົດລະບຽບເລຂາຄະນິດທີ່ຕິດພັນແມ່ນຍັງງ່າຍດາຍທີ່ຈະນໍາໃຊ້. N42 ໃຫຍ່ກວ່າ ຫຼືໜາກວ່າເລັກນ້ອຍກົງກັບແຮງດຶງຂອງ N50. ໃນທາງກັບກັນ, N42 ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າເລັກນ້ອຍສາມາດທົດແທນຕັນ N35 ຫຼື N38 ທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ຫນັກແຫນ້ນໃນການອອກແບບທີ່ມີນ້ໍາຫນັກ. ຫນ້າທີ່ເພີ່ມຄວາມຫນາທາງດ້ານຮ່າງກາຍເປັນ lever ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດສໍາລັບການຊຸກຍູ້ການ flux ຂອງແມ່ເຫຼັກທັງຫມົດກ່ອນທີ່ຈະຈ່າຍຄ່ານິຍົມສໍາລັບຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ສູງຂຶ້ນ.

ການ​ຄິດ​ໄລ່​ພະ​ລັງ​ງານ​ດຶງ​ໂລກ​ທີ່​ແທ້​ຈິງ​ແລະ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ໂຫຼດ​

ຟີ​ຊິກ​ຂອງ​ແຮງ​ແມ່​ເຫຼັກ (ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ສູດ​)

ການອີງໃສ່ສະເພາະໃນຕາຕະລາງການດຶງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜູ້ຜະລິດໂດຍທົ່ວໄປແນະນໍາຄວາມຮັບຜິດຊອບຢ່າງຫນັກ. ວິສະວະກອນຕ້ອງເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຟີຊິກພື້ນຖານທີ່ໃຊ້ໃນການຄິດໄລ່ແຮງແມ່ເຫຼັກ. ສູດວິສະວະກໍາມາດຕະຖານສໍາລັບການຄິດໄລ່ແຮງດຶງໂດຍກົງແມ່ນ: F = (B⊃2; × A) / (2 × μ₀).

ພາຍໃນສົມຜົນນີ້, 'B' ເປັນຕົວແທນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ flux ປະຕິບັດງານ, ເຊິ່ງປົກກະຕິ hovers ປະມານ 1.3T ສໍາລັບມາດຕະຖານ N42 ອຸປະກອນການ. ຕົວແປ 'A' ສະແດງເຖິງພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ແນ່ນອນສະແດງອອກເປັນຕາແມັດ. ສຸດທ້າຍ, 'μ₀' ສະແດງເຖິງການດູດຊຶມຂອງສູນຍາກາດ, ເປັນຄ່າຄົງທີ່ທາງກາຍະພາບທີ່ຕັ້ງໄວ້ທີ່ 4π×10⁻⁷. ການນຳໃຊ້ສູດນີ້ເຂົ້າໃນການທົດສອບທາງກາຍະພາບພື້ນຖານສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າແຜ່ນດິສ N42 ຂະໜາດ 20x5 ມມ ມາດຕະຖານທີ່ວາງໄວ້ເທິງໜ້າເຫຼັກຮາບພຽງທີ່ເໝາະສົມ, ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກສະຖິດໄດ້ປະມານ 9.5 ກິໂລກຣາມ.

ວິສະວະກອນຍັງນໍາໃຊ້ຜົນກະທົບ stacking ທາງດ້ານຮ່າງກາຍເພື່ອ manipulate ຜົນບັງຄັບໃຊ້ໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງການອອກແບບຜະລິດຕະພັນພື້ນຖານ. ການວາງແມ່ເຫຼັກ N42 ສອງອັນທີ່ຄ້າຍກັນກັບຫຼັງຈະໃຫ້ຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ 80% ຫາ 110% ໃນພະລັງງານການຖືທັງໝົດ. ມັນລົ້ມເຫລວທີ່ຈະໃຫ້ຜົນດີເລີດເພີ່ມຂຶ້ນຕາມລໍາດັບ 200% ເພາະວ່າການຮົ່ວໄຫຼຂອງແມ່ເຫຼັກທີ່ຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ເກີດຂຶ້ນຢູ່ຂອບຂ້າງຂອງກະບອກສູບ.

ຄວາມຜິດພາດຂອງຜູ້ຊື້ສູງສຸດ: ການດຶງແນວຕັ້ງທຽບກັບແຮງດຶງ

ຂໍ້ຜິດພາດໃນການຈັດຊື້ທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການອ່ານເອກະສານສະເພາະຂອງຜູ້ສະຫນອງແລະເອົາຂອບເຂດຈໍາກັດການດຶງຕາມແນວຕັ້ງທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ມູນຄ່າໃບຫນ້າ. ຂໍ້ຈຳກັດທາງທິດສະດີສະແດງເຖິງແມ່ເຫຼັກທີ່ດຶງກັບຫຼັງຊື່ຈາກແຜ່ນເຫຼັກຮາບພຽງຢ່າງດີ, ສະອາດດີ, ບໍ່ຖືກທາສີ, ບໍ່ທາສີ, ໜາໃນສະພາບແວດລ້ອມຫ້ອງທົດລອງ.

ຄວາມ​ເປັນ​ຈິງ​ດ້ານ​ວິ​ສະ​ວະ​ກໍາ​ຂອງ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ພິ​ສູດ​ທີ່​ເຄັ່ງ​ຄັດ​ຫຼາຍ​. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ກົນ​ຈັກ​ສ່ວນ​ໃຫຍ່​ປະ​ເຊີນ​ກັບ​ຜົນ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້ shear​. ອັນນີ້ສະແດງເຖິງແຮງເລື່ອນດ້ານຂ້າງທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຍູ້ແມ່ເຫຼັກຂະໜານກັນທົ່ວພື້ນຜິວ. ເນື່ອງຈາກຄ່າສໍາປະສິດ friction ຕ່ໍາຂອງແຜ່ນໂລຫະລຽບ, ຄວາມອາດສາມາດຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ shear ປົກກະຕິແລ້ວປະລິມານພຽງແຕ່ 15% ຫາ 25% ຂອງລະດັບຄວາມແຮງດຶງຕັ້ງ. ແມ່ເຫຼັກ N42 ທີ່ໃຫ້ຄະແນນເພື່ອຍົກ 10 ກິໂລຕາມແນວຕັ້ງອາດຈະເລື່ອນລົງຈາກກໍາແພງເຫຼັກຕັ້ງທີ່ມີນ້ໍາຫນັກພຽງແຕ່ 2 ກິໂລກໍາ.

ປັດໄຈທໍາລາຍສິ່ງແວດລ້ອມ

ເຖິງແມ່ນວ່າທີມງານວິສະວະກໍາຈະຄິດໄລ່ຜົນບັງຄັບໃຊ້ shear ທີ່ຕ້ອງການຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ປັດໃຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາ degrade ຄວາມອາດສາມາດຖືປະຕິບັດໄດ້. ເລຂາຄະນິດຂອງພື້ນຜິວມີບົດບາດທັນທີທັນໃດແລະຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນການປະຕິບັດ. ການພະຍາຍາມຍຶດແມ່ເຫຼັກຮາບພຽງໃສ່ທໍ່ໂຄ້ງ, ພື້ນຜິວທີ່ທາສີຢ່າງໜາ, ວົງເລັບເປັນສະໜິມ, ຫຼືໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ ແນະນຳຊ່ອງຫວ່າງທາງກ້ອງຈຸລະທັດ. ຊ່ອງຫວ່າງທາງອາກາດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຼຸດລົງໃນທັນທີຂອງການຖືຄອງ, ເລື້ອຍໆການສູນເສຍເກີນ 30%.

ຄວາມຮ້ອນໃນສະພາບແວດລ້ອມຍັງແນະນຳໃຫ້ປະສິດທິພາບຊົ່ວຄາວ. ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ປະຕິບັດງານຢ່າງປອດໄພຕ່ໍາກວ່າຂອບເຂດຈໍາກັດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມຮ້ອນສູງສຸດ, ແມ່ເຫຼັກມາດຕະຖານ N42 ປະສົບກັບການຫຼຸດລົງ 12% ຊົ່ວຄາວຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການເຮັດວຽກເມື່ອອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບເຖິງ 80 ° C. ການຄິດໄລ່ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕ້ອງກວມເອົາຢ່າງຫນັກແຫນ້ນສໍາລັບການ sag ການດໍາເນີນງານນີ້ເພື່ອປ້ອງກັນການແຍກອົງປະກອບທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.

ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ: ການຄັດເລືອກການເຄືອບທີ່ຖືກຕ້ອງ

ເອົາຊະນະຄວາມອ່ອນແອຂອງທາດເຫຼັກສູງຂອງ Neodymium

ການຈັດຊື້ຕ້ອງຮັບຮູ້ຄວາມເປັນຈິງຂອງວັດສະດຸທີ່ຮຸນແຮງກ່ຽວກັບອົງປະກອບທີ່ຫາຍາກ. ແມ່ເຫຼັກ Neodymium ມີປະລິມານທາດເຫຼັກດິບສູງ. ອົງປະກອບຂອງໂລຫະນີ້ເຮັດໃຫ້ N42 ເປົ່າມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງບັນຍາກາດ, ການຜຸພັງຢ່າງໄວວາ, ແລະການເສື່ອມໂຊມທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ຮຸກຮານຖ້າປະໄວ້ໂດຍບໍ່ມີການປ້ອງກັນໃນອາກາດເປີດ. ແມ່ເຫຼັກທີ່ເກີດຂີ້ໝ້ຽງຈະໃຄ່ບວມ, ສູນເສຍການໄຫຼຂອງພື້ນຜິວ, ແລະໃນທີ່ສຸດກໍ່ແຕກເປັນຂີ້ຝຸ່ນແມ່ເຫຼັກ.

ການປະເມີນທາງເລືອກການເຄືອບ

ການປົກປ້ອງການລົງທຶນຂອງຮາດແວຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກໍານົດການເຄືອບດ້ານທີ່ຖືກຕ້ອງໃນໄລຍະການຈັດຊື້. ການເລືອກສໍາເລັດຮູບໂດຍອີງໃສ່ຄວາມງາມທາງດ້ານສາຍຕາເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບລົ້ມເຫລວຢ່າງໄວວາໃນພາກສະຫນາມ. ວິສະວະກອນຕ້ອງປະເມີນສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານ.

ປະເພດການເຄືອບ	ມາດຕະຖານຄວາມຫນາ	ຂອງເກືອ Spray ທົນທານຕໍ່	ຜົນປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍ	ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຫມາະສົມ
Ni-Cu-Ni (ນິໂກ້)	10 - 20 ມມ	24 - 48 ຊົ່ວໂມງ	ຄວາມງາມສົດໃສ, ດ້ານກ້ຽງ.	ເຮັດຄວາມສະອາດ, ແຫ້ງໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ.
ສັງກະສີ (Zn)	5 - 10 ມມ	48 - 72 ຊົ່ວໂມງ	ການເສຍສະລະການປົກປ້ອງ rust galvanic.	ການເປີດເຜີຍອຸດສາຫະກໍາປານກາງ, ວົງເລັບເຊື່ອງໄວ້.
ຢາງ Epoxy	15 - 30 ມມ	> 500 ຊົ່ວໂມງ	ອຸປະສັກທີ່ສຸດຕໍ່ກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະເກືອ.	ສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ, ເຄື່ອງຈັກນອກ.
ຢາງ/ຊິລິໂຄນ	ແຕກຕ່າງກັນ	ທີ່ສຸດ	ດູດຊຶມຜົນກະທົບ, ປ້ອງກັນການຂູດຫນ້າ.	ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມື, clamping ດ້ານ fragile.

ຊັ້ນສາມຫຼ່ຽມ Ni-Cu-Ni (Nickel-Copper-Nickel) ຮັບໃຊ້ເປັນການສໍາເລັດຮູບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາພື້ນຖານ. ມັນສະຫນອງຮູບລັກສະນະຂອງເງິນເຫຼື້ອມແລະປະຕິບັດໄດ້ດີພິເສດສໍາລັບເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າພາຍໃນທີ່ແຫ້ງແລ້ງ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ມັນພິສູດໄດ້ວ່າບໍ່ພຽງພໍກັບສະພາບແວດລ້ອມກາງແຈ້ງທີ່ຮຸນແຮງ ຫຼືການນຳໃຊ້ທາງທະເລທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ.

ການເຄືອບສັງກະສີໃຫ້ການປົກປ້ອງ galvanic ພື້ນຖານທີ່ດີກວ່າຕ້ານ rust ແລະ corrosion ເມື່ອປຽບທຽບກັບການເຄືອບ nickel ມາດຕະຖານ. ມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍລົງເລັກນ້ອຍແລະເຮັດວຽກໄດ້ດີເປັນພິເສດສໍາລັບການສໍາຜັດກັບອຸດສາຫະກໍາປານກາງແລະການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງທີ່ຄວາມງາມທາງດ້ານສາຍຕາມີຫນ້ອຍກວ່າຄວາມທົນທານຂອງກົນຈັກໃນໄລຍະຍາວ.

ຢາງ Epoxy ສີດໍາເປັນຕົວແທນຂອງທາງເລືອກທາງການຄ້າທີ່ຫນັກແຫນ້ນ. ຂະບວນການນີ້ສ້າງສິ່ງກີດຂວາງພລາສຕິກທີ່ຫນາ, ເຂົ້າໄປໃນ impenetrable ອ້ອມຮອບແກນ neodymium. ມັນທົນທານຕໍ່ນ້ໍາ, ການສີດເກືອຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະການສໍາຜັດສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງໃນສະພາບແວດລ້ອມການລ້າງອຸດສາຫະກໍາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເປືອກຢາງທີ່ເຮັດດ້ວຍຢາງໜັກດູດຊຶມຜົນກະທົບທາງກາຍະພາບ kinetic, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສື່ອມຂອງທໍາມະຊາດໂດຍກົງຕໍ່ກັບວັດສະດຸ NdFeB ທັງໝົດ.

ອະນຸສັນຍາຄວາມປອດໄພທີ່ສຳຄັນ ແລະການເຊື່ອມໂຍງ B2B

ການຈັດການແມ່ເຫຼັກພະລັງງານສູງ

ການດໍາເນີນງານຂອງສາຍປະກອບການຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍທີ່ມີວັດຖຸດິບທີ່ຫາຍາກ, ແນະນໍາອັນຕະລາຍໃນບ່ອນເຮັດວຽກທີ່ເປັນເອກະລັກສູງ. ໄພຂົ່ມຂູ່ທາງກາຍະພາບຕົ້ນຕໍກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະແຕກຫັກ. ສະໜາມແມ່ເຫຼັກທີ່ມີພະລັງທີ່ຜະລິດໂດຍອົງປະກອບ N42 ສາມາດດຶງສອງຊິ້ນອອກຈາກມືຂອງພະນັກງານປະກອບຈາກຕີນຫ່າງໆ. ເມື່ອ​ພວກ​ມັນ​ປະ​ທະ​ກັນ​ຢ່າງ​ຮຸນ​ແຮງ, ໂລຫະ​ທີ່​ແຕກ​ຫັກ​ຈະ​ແຕກ​ອອກ​ໃນ​ທັນ​ທີ, ສົ່ງ​ກະ​ແສ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ໄວ​ສູງ​ໂດຍ​ກົງ​ຜ່ານ​ບ່ອນ​ເຮັດ​ວຽກ.

ການບັງຄັບໃຫ້ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ (PPE) ທີ່ເຄັ່ງຄັດແມ່ນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຢ່າງແທ້ຈິງ. ແວ່ນຕານິລະໄພລະດັບ ANSI ແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສຳລັບບຸກຄະລາກອນທີ່ຈັດການວັດຖຸດິບ, ບໍ່ເຄືອບ ຫຼື ສ່ວນປະກອບໃຫຍ່. ພະນັກງານສາຍສະພານຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືແຍກຕົວແບບບໍ່ເປັນເຫຼັກ. ການໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດດ້ວຍທອງເຫລືອງແຂງ, ອະລູມີນຽມໜາ, ຫຼືເຄື່ອງລີດພາດສະຕິກແຂງເຮັດໃຫ້ຄົນງານສາມາດເຄື່ອນທີ່ ແລະ ແຍກອົງປະກອບຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງປອດໄພ ໂດຍບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຖືກນິ້ວມື ຫຼື ຕັນແຕກ.

ການເກັບຮັກສາແລະການປະຕິບັດຕາມການຂົນສົ່ງ

ການເກັບຮັກສາສາງທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສ້າງຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງບໍລິສັດທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການເກັບຮັກສາສິນຄ້າຄົງຄັງຈໍານວນຫລາຍຕ້ອງບັງຄັບໃຊ້ຂອບເຂດຄວາມປອດໄພຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຮັກສາໄລຍະຫ່າງທີ່ປອດໄພຢ່າງໜ້ອຍ 1 ແມັດລະຫວ່າງຊັ້ນເກັບຂໍ້ມູນ N42 ສ່ວນໃຫຍ່ ແລະເຄື່ອງເອເລັກໂທຣນິກທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ນີ້ປະກອບມີເຄື່ອງກະຕຸ້ນຈັງຫວະຂອງພະນັກງານ, ຮາດດິດກົນຈັກ, ຈໍ CRT, ແລະບັດເຂົ້າເຖິງແຖບແມ່ເຫຼັກຂອງພະນັກງານ.

ການຂົນສົ່ງຈໍານວນຫຼາຍຈະຕ້ອງນັ່ງຢູ່ໃນກະດາດກະດາດຫຼືຖັງໄມ້ທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ, ແຍກອອກຢ່າງຫນາແຫນ້ນດ້ວຍແຜ່ນສະໄຕໂຣໂຟມຫນາ. ນີ້ປ້ອງກັນການດຶງດູດຄວາມໄວສູງໂດຍບັງເອີນຜ່ານຝາຫຸ້ມຫໍ່. ເມື່ອການຂົນສົ່ງ pallets ຕ່າງປະເທດ, ທີມງານຈັດຊື້ຕ້ອງໄດ້ປຶກສາຫາລືຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບກົດລະບຽບການຂົນສົ່ງທາງອາກາດຂອງ IATA ກັບຄູ່ຮ່ວມງານການຂົນສົ່ງຂອງພວກເຂົາ. ອະນຸສັນຍາຄວາມປອດໄພໃນການບິນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງບັນຈຸເຫຼັກກ້າພິເສດທີ່ອອກແບບມາເພື່ອດູດຊຶມ ແລະ ທຳລາຍສະຫນາມແມ່ເຫຼັກພາຍນອກຢ່າງສົມບູນໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງທາງອາກາດ. ການບໍ່ປ້ອງກັນການຂົນສົ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເກີດການແຊກແຊງຢ່າງຮ້າຍແຮງກັບລະບົບການນໍາທາງຂອງເຮືອບິນ, ນໍາໄປສູ່ການປັບໄຫມຜູ້ຂົນສົ່ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະການຂົນສົ່ງຖືກປະຕິເສດ.

ຂອບການຈັດຊື້: Vetting N42 Magnet Suppliers

ການຢັ້ງຢືນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຈໍາເປັນ

ການຈັດຊື້ B2B ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມພາກພຽນອັນກວ້າງຂວາງ, ບໍ່ມີການປະນີປະນອມ. ທ່ານຕ້ອງກວດສອບວ່າຜູ້ຜະລິດຢູ່ຕ່າງປະເທດຫຼືພາຍໃນປະເທດທີ່ທ່ານເລືອກປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທົ່ວໂລກທີ່ເຂັ້ມງວດກ່ອນທີ່ຈະລົງນາມໃນຄໍາສັ່ງຊື້. ມາດຕະຖານທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງລວມມີ ISO 9001 ສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບພື້ນຖານທົ່ວໄປ. ຖ້າບໍລິສັດຂອງທ່ານອອກແບບອົງປະກອບຂອງຍານພາຫະນະ, ທ່ານຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຢັ້ງຢືນ ISO/TS 16949 ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງລົດຍົນ. ສຸດທ້າຍ, ກວດສອບການປະຕິບັດຕາມ RoHS ແລະ REACH ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຢູ່ສະເໝີເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸທີ່ສະໜອງໃຫ້ນັ້ນຍັງຄົງບໍ່ມີສານອັນຕະລາຍ, ຈຳກັດ.

ຄວາມສາມາດໃນການສະກົດຈິດຂັ້ນສູງ

ຜູ້ສະຫນອງການຄ້າທີ່ນິຍົມເຮັດຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ຕັດແລະຂາຍທ່ອນໄມ້ດິບຂອງໂລຫະ. ກວດ​ສອບ​ວ່າ​ຜູ້​ສະ​ຫນອງ​ມີ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ດ້ານ​ວິ​ສະ​ວະ​ກໍາ​ທີ່​ຈະ​ສອດ​ຄ່ອງ​ກັບ​ວິ​ທີ​ການ​ການ​ສະ​ກົດ​ຈິດ​ໄດ້​ໂດຍ​ກົງ​ກັບ​ເລ​ຂາ​ຄະ​ນິດ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ສະ​ເພາະ​ຂອງ​ທ່ານ​. ຊອກຫາຄວາມສາມາດດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ຂະຫຍາຍອອກໄປໄກກວ່າພື້ນຖານ diametrical Single-Pole ແລະການຕິດຕັ້ງຕາມແກນສອງຂົ້ວມາດຕະຖານ.

ຜູ້ສະຫນອງລະດັບຫນຶ່ງຄວນຫມັ້ນໃຈປະຕິບັດການສະກົດຈິດ Rotary ທີ່ຊັດເຈນ, ເຊິ່ງຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍ flux ຢ່າງສົມບູນໃນທົ່ວ rotor motors ສະລັບສັບຊ້ອນ. ພວກເຂົາຍັງຕ້ອງສະເຫນີການຕິດຕັ້ງ Coil ຂັ້ນສູງແລະການສະກົດຈິດ Pulse ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ. ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າຢ່າງກະທັນຫັນ, ຂະໜາດໃຫຍ່ເພື່ອເຮັດການສະກົດຈິດທີ່ຊັບຊ້ອນສູງ, ປະກອບເປັນຫຼາຍເສົາແບບກຳນົດເອງ ຫຼັງຈາກພາກສ່ວນທາງກາຍະພາບຖືກສ້າງຂຶ້ນຢ່າງຄົບຖ້ວນ.

QA Hardware & ຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບ

ຫ້ອງທົດລອງການທົດສອບພາຍໃນຂອງຜູ້ສະຫນອງເປີດເຜີຍຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງຂອງພວກເຂົາ. ໃນເວລາທີ່ virtually ຫຼືທາງດ້ານຮ່າງກາຍກວດສອບຜູ້ຜະລິດ, ຕ້ອງການເບິ່ງຮາດແວການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສະເພາະໃນການນໍາໃຊ້ຢ່າງຫ້າວຫັນ.

ພວກເຂົາຕ້ອງປະຕິບັດການສະແກນ flux 3D ຢ່າງຫ້າວຫັນເພື່ອຮັບປະກັນການສະກົດຈິດຂອງພື້ນຜິວທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວທຸກຊຸດການຜະລິດ. ພວກເຂົາຄວນຮັກສາຫ້ອງທົດລອງການສີດເກືອເພື່ອກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງທາງວິທະຍາສາດຂອງຄວາມຫນາ micron ທີ່ແນ່ນອນແລະອາຍຸຍືນຂອງສານເຄືອບ Nickel, Zinc, ແລະ Epoxy. ສໍາຄັນ, ພວກເຂົາຕ້ອງຈ້າງຊອບແວການຈໍາລອງວົງຈອນແມ່ເຫຼັກ FEM (Finite Element Method). ຄວາມສາມາດດ້ານດິຈິຕອລແບບພິເສດນີ້ເຮັດໃຫ້ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງເຂົາເຈົ້າສາມາດສ້າງແບບຈໍາລອງເລຂາຄະນິດແບບກໍານົດເອງຂອງທ່ານແບບດິຈິຕອນ. ການຈໍາລອງວົງຈອນແມ່ເຫຼັກຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານທາງດ້ານຮ່າງກາຍ ±0.1mm ທີ່ແນ່ນອນແລະການຈັດອັນດັບ Gauss ທີ່ກໍານົດໄວ້ດົນກ່ອນທີ່ທ່ານຈະຈ່າຍຄ່າ mold ການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່.

ສະຫຼຸບ

N42 ຄອບງຳຢ່າງໜັກໜ່ວງເປັນຫົວຄົນເຮັດວຽກສູງສຸດຂອງອຸດສາຫະກຳແມ່ເຫຼັກຖາວອນທົ່ວໂລກ. ມັນສະເຫມີໃຫ້ຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນ (ROI) ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາແລະການຄ້າທີ່ອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານສະພາບແວດລ້ອມນັ່ງຢູ່ຢ່າງປອດໄພຕ່ໍາກວ່າ 80 ° C. ໂດຍການເຂົ້າໃຈວ່າມະຫາຊົນທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະເລຂາຄະນິດຍຸດທະສາດທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດສາມາດຊົດເຊີຍຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແມ່ເຫຼັກສູງສຸດຕ່ໍາ, ຜູ້ຊື້ບໍລິສັດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຫລີກລ່ຽງກັບດັກທີ່ເສຍຫາຍທາງດ້ານການເງິນຂອງການກໍານົດຂອບເຂດເກີນ N52.

ຈື່ໄວ້ວ່າເຫດຜົນພື້ນຖານຂອງການຄັດເລືອກສໍາລັບໂຄງການໃຫມ່ທັງຫມົດ. ດໍາເນີນການທົດລອງວັດສະດຸຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນ. ອັນທີສອງ, ໝູນໃຊ້ການປັບຂະໜາດທາງກາຍຍະພາບ ແລະເລຂາຄະນິດເພື່ອບັນລຸກຳລັງແຮງດຶງເປົ້າໝາຍ. ອັນທີສາມ, ເລືອກ suffix ອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຂອບເຂດຈໍາກັດການດໍາເນີນງານຄວາມຮ້ອນ. ປະຕິບັດການຍົກລະດັບຊັ້ນຮຽນຢ່າງເຂັ້ມງວດຢ່າງເຂັ້ມງວດເປັນທາງເລືອກສຸດທ້າຍຢ່າງແທ້ຈິງ, ສະຫງວນໄວ້ພຽງແຕ່ສໍາລັບການປະກອບກົນຈັກທີ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດຢ່າງຮຸນແຮງ.

ເພື່ອສະຫຼຸບຍຸດທະສາດແມ່ເຫຼັກຖາວອນຂອງທ່ານໃນມື້ນີ້, ດໍາເນີນການທັນທີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

• ກວດສອບການຈຳກັດຄວາມຮ້ອນສູງສຸດຂອງໂຄງການວິສະວະກຳປັດຈຸບັນຂອງທ່ານເພື່ອລະບຸວ່າຄຳຕໍ່ທ້າຍຄວາມຮ້ອນແບບພິເສດ (ເຊັ່ນ: SH ຫຼື UH) ແມ່ນຈຳເປັນຫຼືບໍ່.
• ນຳໃຊ້ກົດລະບຽບການຫຼຸດແຮງດັນທີ່ເຂັ້ມງວດ 15-25% ໂດຍກົງກັບການຄິດໄລ່ຄ່າແຮງດັນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ການຄິດໄລ່ຄວາມແຮງຂອງຕົວຍຶດຂອງທ່ານ.
• ຮ້ອງຂໍການຈໍາລອງແມ່ເຫຼັກ FEM ຢ່າງລະອຽດຈາກຜູ້ສະຫນອງທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ISO ເພື່ອກວດສອບເລຂາຄະນິດ N42 ທີ່ເລືອກຂອງທ່ານ.
• ລະບຸການເຄືອບທີ່ໜັກໜ່ວງ, ເຊັ່ນ: ຢາງ epoxy ສີດໍາ, ຖ້າການປະກອບສຸດທ້າຍຈະປະສົບກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນພາຍນອກ, ສີດເກືອ, ຫຼືຜົນກະທົບ kinetic ຊ້ໍາຊ້ອນ.

FAQ

ຖາມ: ແມ່ເຫຼັກ N42 ສາມາດທົດແທນແມ່ເຫຼັກ N52 ໄດ້ບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ 'ຍຸດທະສາດການທົດແທນທີ່ທຽບເທົ່າ' - ການກໍານົດແມ່ເຫຼັກ N42 ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຫຼືຫນາກວ່າເລັກນ້ອຍ - ທ່ານສາມາດບັນລຸຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງແຮງດຶງແລະຫນ້າດິນ Gauss ດຽວກັນກັບ N52 ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອົງປະກອບເຖິງ 47%.

Q: ອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານສູງສຸດຂອງແມ່ເຫຼັກ N42 ແມ່ນຫຍັງ?

A: ມາດຕະຖານ N42 ສູງສຸດທີ່ 80 ° C. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຕົວແປທີ່ສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍການບີບບັງຄັບພາຍໃນທີ່ສູງກວ່າ, ຊີ້ບອກດ້ວຍຄຳຕໍ່ທ້າຍເຊັ່ນ N42SH, N42AH, ຫຼື N42VH, ສາມາດທົນຄວາມຮ້ອນໄດ້ 150°C, 220°C, ແລະສູງສຸດ 230°C ຕາມລຳດັບໂດຍບໍ່ມີການ demagnetizing.

ຖາມ: ເຈົ້າຄິດໄລ່ຄວາມອາດສາມາດຖືຄອງ N42 ຢ່າງຖືກຕ້ອງໄດ້ແນວໃດ?

A: ໃຊ້ສູດ F=(B²×A)/(2×μ₀), ແຕ່ສະເໝີການຫຼຸດຜົນຜະລິດທາງທິດສະດີລົງ 75-85% ຖ້າແອັບພລິເຄຊັນອາໄສແຮງຕັດ (ເລື່ອນ) ຫຼາຍກວ່າການດຶງແນວຕັ້ງໂດຍກົງໃສ່ແຜ່ນເຫຼັກໜາ, ຮາບພຽງ.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງແມ່ເຫຼັກ N42 ສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຂົາເຈົ້າໃນໄລຍະເວລາ?

A: ພວກມັນບໍ່ເສື່ອມໂຊມຕາມທໍາມະຊາດຕາມເວລາ, ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າມີອຸນຫະພູມເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດ suffix ຈັດອັນດັບຂອງພວກເຂົາ (ຂ້າມຈຸດ Curie), ການແຕກຫັກທີ່ມີຜົນກະທົບສູງ, ຫຼືການຜຸພັງຂອງທາດເຫຼັກທີ່ຮຸນແຮງເນື່ອງຈາກການເຄືອບດ້ານການເຊື່ອມໂຊມ / ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

Q: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງ N42 ແລະ N42SH ແມ່ນຫຍັງ?

A: '42' ຊີ້ໃຫ້ເຫັນພະລັງງານແມ່ເຫຼັກດິບ (42 MGOe) ແມ່ນຄືກັນ. 'SH' ສະແດງເຖິງການບີບບັງຄັບພາຍໃນທີ່ສູງກວ່າ (Hcj) ທີ່ບັນລຸໄດ້ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ N42SH ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງປອດໄພໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງເຖິງ 150 ອົງສາ C.

ຖາມ: ແມ່ເຫຼັກ N42 ຂອງຂ້ອຍຄວນຫນາເທົ່າໃດ?

A: ຄວາມຫນາຄວນໄດ້ຮັບການຄິດໄລ່ໂດຍອີງໃສ່ເສັ້ນ flux ແມ່ເຫຼັກທີ່ຕ້ອງການເຖິງຫນ້າການຫາຄູ່. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການເພີ່ມຄວາມໜາທາງກາຍະພາບຂອງແມ່ເຫຼັກແມ່ນເປັນວິທີດຽວທີ່ຄຸ້ມຄ່າທີ່ສຸດທີ່ຈະເພີ່ມແຮງດຶງ ກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ສູງຂຶ້ນ.