သင့်လိုအပ်ချက်အတွက် မှန်ကန်သော N42 သံလိုက်ကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် အကြံပြုချက်များ

မြင့်မားသောပစ္စည်းအဆင့်သည် မူရင်းအားဖြင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ညီမျှသည်ဟု ယူဆပါက စက်မှုသံလိုက်များတွင် ဂန္ထဝင်ဝယ်ယူရေးတွင်းပေါက်တစ်ခုအဖြစ် ရှိနေသေးသည်။ ဤအထင်အမြင်လွဲမှားမှုသည် ဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာများနှင့် ကော်ပိုရိတ်ဝယ်သူများအား ၎င်းတို့၏ လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ချိန်ကျော်လွန်ခြင်းသို့ မကြာခဏ ထောင်ချောက်ဆင်လေ့ရှိသည်။ ရလဒ်တွင် မလိုအပ်သော ပါဝါကို ပေးဆောင်သည့် စျေးကြီးပြီး ပျက်စီးလွယ်သော N52 သတ်မှတ်ချက်များဖြင့် ဖောင်းပွနေသော ပရောဂျက်ဘတ်ဂျက်များ ပါဝင်ပါသည်။ သံလိုက် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် တိကျသော၊ တွက်ချက်ထားသော ချိန်ခွင်လျှာ လိုအပ်သည်။ ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းသည် အခြေခံသံလိုက်စွမ်းအား၊ ရေရှည်အပူတည်ငြိမ်မှု၊ ပစ္စည်းပျက်စီးလွယ်မှုနှင့် လက်တွေ့ကျသော ယူနစ်စီးပွားရေးကို ဂရုတစိုက် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။

အခြေခံပစ္စည်းမှားသတ်မှတ်ခြင်း၊ သဟဇာတမဖြစ်သော စွမ်းဆောင်ရည်အဆင့် သို့မဟုတ် အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်မှုအပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များကို လျှော့တွက်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုရလဒ်များကို ဆိုးရွားစေသည်။ သင်သည် နောက်ပြန်လှည့်၍မရသော နယ်ပယ်ကို သံလိုက်ဓာတ်ပြုခြင်း၊ ဘေးဥပဒ်ဖြစ်စေသော ထုတ်ကုန်ချို့ယွင်းမှုနှင့် ပစ္စည်းများ ဖောင်းပွခြင်းကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေပါသည်။ အကောင်းဆုံး အလယ်အလတ်ကို ရှာဖွေရန် တင်းကျပ်သော အင်ဂျင်နီယာ စည်းကမ်း လိုအပ်သည်။

ဤလမ်းညွှန်သည် စံပြအမြဲတမ်းသံလိုက်အဖြေကိုရွေးချယ်ရန်အတွက် ရည်မှန်းချက်အကဲဖြတ်မှုမူဘောင်ကို ချမှတ်ပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် လိုအပ်သော ရူပဗေဒဆိုင်ရာ တွက်ချက်မှုများ၊ ရှုပ်ထွေးသော အပူနောက်ဆက်တွဲများကို ကုဒ်လုပ်ခြင်း၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂျီသြမေတြီ ခြယ်လှယ်မှုများကို စူးစမ်းလေ့လာခြင်းနှင့် တင်းကျပ်သော ပေးသွင်းသူ စစ်ဆေးခြင်းဆိုင်ရာ ပရိုတိုကောများကို အကြမ်းဖျင်းဖော်ပြပါသည်။ ဤအခြေခံမူများကို ကျင့်သုံးခြင်းသည် သင်၏ကုန်ထုတ်လုပ်မှုဘတ်ဂျက်ကို ကာကွယ်နေစဉ်တွင် တိကျသောအစိတ်အပိုင်း ချိန်ညှိမှုကို သေချာစေသည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• 42 MGOe စံသတ်မှတ်ချက်- N42 သည် 42 MGOe ၏ အမြင့်ဆုံး စွမ်းအင်ထုတ်ကုန်ကို ကိုယ်စားပြုပြီး 80°C အောက်တွင် လည်ပတ်နေသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် ကုန်ကြမ်းကိုင်ဆောင်ထားသော ပါဝါနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကြား စံပြချိန်ခွင်လျှာကို ပေးဆောင်သည်။
• Temperature Dictates Suffix- Raw N42 သည် မြင့်မားသော အပူတွင် ကျဆင်းသွားသည်။ မှန်ကန်သော နောက်ဆက်တွဲကို ရွေးချယ်ခြင်း (M မှ 100°C အတွက် VH မှ 230°C အထိ) သည် နောက်ပြန်လှည့်၍မရသော သံလိုက်ဓာတ်ပြုခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
• Geometry Beats အဆင့်မြှင့်တင်မှုများ- N42 သံလိုက်၏အထူကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် N52 ကဲ့သို့ ပို၍စျေးကြီးသောအဆင့်သို့ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းထက် ကိုင်နိုင်မှုအားကောင်းစေရန် စရိတ်စကပိုမိုထိရောက်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
• Real-World Load Adjustments- သီအိုရီအရ ဆွဲငင်အားသည် ပြားချပ်ချပ်၊ စံပြသံမဏိအဆက်အသွယ်ဟု ယူဆသည်။ Shear (sliding) force ကို တွက်ချက်ရာတွင် အင်ဂျင်နီယာများသည် 75-85% လျော့ချရန် အချက်ပြရပါမည်။

Material Triage- N42 Neodymium Magnet သည် သင့်အတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသလား။

NdFeB နှင့် အစားထိုး အမြဲတမ်း သံလိုက်များ

အလွန်ကောင်းမွန်သော အင်ဂျင်နီယာအဆင့်ကို မသတ်မှတ်မီ၊ Neodymium Iron Boron (NdFeB) သည် သင့်ထုတ်ကုန်ဗိသုကာအတွက် မှန်ကန်သောအခြေခံပစ္စည်းကို ကိုယ်စားပြုကြောင်း သင်အတည်ပြုရပါမည်။ နေစဉ် N42 သံလိုက်များသည် ကြီးမားသော ကိုင်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး၊ တိကျသော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ပြောင်းလဲမှုများသည် ၎င်းတို့အား အချို့သော အသုံးချမှုများမှ အလွယ်တကူ ငြင်းပယ်နိုင်သည်။ အခြားရွေးချယ်စရာများကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် နောက်ကျသောအဆင့် ဒီဇိုင်းမွမ်းမံမှုများကို တားဆီးပေးသည်။

Samarium Cobalt (SmCo) ကို လွန်ကဲသော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အဓိက အစားထိုးပစ္စည်းအဖြစ် ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ SmCo သည် အရင်းအမြစ်အတွက် သိသိသာသာ ဈေးကြီးပြီး ပုံမှန် N42 သတ်မှတ်ချက်ထက် နည်းပညာပိုင်း အားနည်းသည်။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် အပူချိန် -273°C မှ 350°C အထိ ပြင်းထန်သော အပူချိန် ရောင်စဉ်တန်းတစ်ခုတွင် အပြစ်ကင်းစင်စွာ လည်ပတ်နေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ SmCo သည် ပြင်ပပလပ်စတစ်ခြင်း သို့မဟုတ် epoxy အတားအဆီးများမလိုအပ်ဘဲ ပြင်းထန်သောလေထုအတွင်း သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်းသည် ရေနက်ပိုင်း သို့မဟုတ် အာကာသဆိုင်ရာအသုံးချမှုများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။

Alnico သံလိုက်များသည် ထူးခြားသောအပူချိန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကြာရှည်ခံမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းတို့သည် sintered NdFeB ၏ ပြတ်ပြတ်သားသား ကန့်လန့်ဖြတ်ပါဝါကို မပေးဆောင်သော်လည်း၊ အနည်းငယ်သော အပူချိန်အတက်အကျများပေါ်ရှိ ၎င်းတို့၏ အပူရှိမှုသည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော အာရုံခံကိရိယာများ၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်ပြန်တမ်းများနှင့် တိကျမှုတူရိယာ ပစ်ကပ်များအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်လာစေသည်။ Alnico သည် ကြွပ်ဆတ်သော neodymium ကို မပံ့ပိုးနိုင်သော ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖန်တီးပေးသည်။

Ferrite သို့မဟုတ် Ceramic အစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်သက်သာသော ဘတ်ဂျက်ပစ္စည်းအဆင့်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် မည်သည့် N-rated အဆင့်ထက်မဆို သိသိသာသာ အားနည်းသည်။ သို့တိုင်၊ ၎င်းတို့သည် ပမာဏကြီးမားသော စားသုံးသူ စည်းဝေးပွဲများအတွက် အလွန်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာဆဲဖြစ်သည်။ သာမာန်အပလီကေးရှင်းများတွင် လေးလံသောအသံချဲ့စက်တပ်ဆင်မှုများနှင့် ယေဘူယျရေခဲသေတ္တာသံလိုက်များပါဝင်ပြီး ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန်စုစုပေါင်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းတွင် အကန့်အသတ်မရှိရှိနေပါသည်။

ပစ္စည်းအမျိုးအစား	Relative Cost	Max Temp Range	Corrosion Resistance	Ideal Industrial Application
NdFeB (နီယိုဒီယမ်)	အလယ်အလတ်မှ မြင့်သည်။	80°C မှ 230°C (နောက်ဆက်တွဲများ)	ညံ့ဖျင်းခြင်း (Coating လိုအပ်သည်)	မော်တာများ၊ စက်ရုပ်များ၊ လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ။
SmCo (Samarium Cobalt)	အရမ်းမြင့်တယ်။	350°C အထိ	မြတ်သော	အာကာသယာဉ်၊ စစ်ဘက်၊ ရေနက်သုံးပစ္စည်းများ။
Alnico	တော်ရုံတန်ရုံ	540°C အထိ	ကောင်းတယ်။	အာရုံခံကိရိယာများ၊ relay များ၊ မြင့်မားသော အပူတိုင်းတာရေးကိရိယာများ။
Ferrite (ကြွေထည်)	နိမ့်သည်။	250°C အထိ	မြတ်သော	အသံချဲ့စက်များ၊ ယေဘူယျတပ်ဆင်ခြင်း၊ အရုပ်များ။

စက်မှု-သတ်သတ်မှတ်မှတ်အဆင့်မြေပုံဆွဲ

ပိုမိုကျယ်ပြန့်သောစက်မှုအခင်းအကျင်းအတွင်းတွင် မတူညီသောသံလိုက်အဆင့်များကို နားလည်ခြင်းသည် စျေးကြီးသောအင်ဂျင်နီယာလုပ်ခြင်းကို တားဆီးပေးပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုတောင်းဆိုချက်များနှင့်အညီ ပစ္စည်းစွမ်းရည်များကို တိုက်ရိုက်မြေပုံဆွဲရပါမည်။

N35 မှ N42 အဆင့်များသည် ကမ္ဘာ့ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကဏ္ဍ၏ ငြင်းမရနိုင်သော လုပ်သားများအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် စမတ်ဖုန်းများအတွက် အငြင်းပွားဖွယ်မရှိသော စံနှုန်းများ၊ တိကျသောသံလိုက်ပိတ်များ၊ ပရီမီယံထုပ်ပိုးမှုများနှင့် ယေဘုယျစီးပွားရေးဆိုင်ရာ ဟာ့ဒ်ဝဲများအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ ဤသတ်မှတ်ကဏ္ဍများတွင် တစ်ယူနစ်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ လွန်ကဲသော သံလိုက်စီးဆင်းမှု သိပ်သည်းဆသည် ဇိမ်ခံသေတ္တာပိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် တက်ဘလက်အိတ်တစ်လုံးအတွက် လုပ်ဆောင်ချက်တန်ဖိုးကို နည်းပါးစေသည်။

အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ N48 မှ N52 အဆင့်များသည် ခေတ်မီပစ္စည်းသိပ္ပံ၏ လွန်ကဲသောအစွန်းများတွင် လုပ်ဆောင်သည်။ ၀ယ်လိုအားအဖွဲ့များသည် အကြွင်းမဲ့ အမြင့်ဆုံး flux သိပ်သည်းဆကို တောင်းဆိုသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုမရှိသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနေရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည့် လျှောက်လွှာများအတွက် ဤအဆင့်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် သိမ်းဆည်းထားရပါမည်။ ပုံမှန်အသုံးပြုမှုများတွင် ကျစ်လစ်သောလျှပ်စစ်ယာဉ် (EV) မောင်းနှင်မော်တာများ၊ လုပ်ငန်းသုံးလေအားတာဘိုင်ဂျင်နရေတာများနှင့် တိကျသောဆေးဘက်ဆိုင်ရာပုံရိပ်ဖော်ကိရိယာများ ပါဝင်သည်။ ဤအဆင့်များကို အာကာသ-ကန့်သတ်ပတ်၀န်းကျင်ပြင်ပတွင် အသုံးပြုခြင်းသည် အရင်းအနှီးကို ဆုံးရှုံးစေသည်။

'N42' အဆင့်သတ်မှတ်ချက်က ဘာကိုဆိုလိုပါသလဲ။ (နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များ)

Core Magnetic Parameters များ

'42' သတ်မှတ်ချက်သည် အများသူငှာ အမှတ်တံဆိပ်နံပါတ်မဟုတ်ဘဲ တိကျသောနည်းပညာဆိုင်ရာမက်ထရစ်တစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် 40 နှင့် 43 MGOe (Mega Gauss Oersteds) အကြားရှိ အမြင့်ဆုံးစွမ်းအင်ထုတ်ကုန် (BHmax) ကို တိုက်ရိုက်ရည်ညွှန်းသည်။ ဤကိန်းဂဏာန်းမက်ထရစ်သည် ပစ္စည်းအတွင်း သိုလှောင်ထားသော စုစုပေါင်းသံလိုက်စွမ်းအင်ကို တွက်ချက်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် သံလိုက်လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် သံလိုက်ဓာတ်ပြုခြင်းစက်ကွင်းကြားရှိ ဆက်နွယ်မှုကို ဖော်ပြသည့် ပစ္စည်း၏ BH Demagnetization Curve ၏ ပကတိအမြင့်ဆုံးအမှတ်တွင် ဤတန်ဖိုးကို ဆုံးဖြတ်သည်။

Remanence (Br) သည် အခြားအခြေခံမက်ထရစ်အဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ ၎င်းသည် ကနဦး သံလိုက်စက်ကွင်းကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် ပစ္စည်းအတွင်းတွင် ကျန်ရှိနေသော သံလိုက်အငွေ့များကို တိုင်းတာသည်။ N42 အဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် 1.24 မှ ​​1.28 Tesla Br ကို သယ်ဆောင်သည်။ ဤတန်ဖိုးသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂျီသြမေတြီပေါ်မူတည်၍ 12.8 မှ 13.2 kGs ရှိသော အလွန်အားကောင်းသော မျက်နှာပြင်အကွက်ကို ထုတ်ပေးသည်။ Remanence သည် သံလိုက်သည် သံလိုက်ဖြင့် သံလိုက်မျက်နှာပြင်နှင့် တုံ့ပြန်သည့်အခါ သဘာဝ ထိန်းထားနိုင်သော စွမ်းအား သို့မဟုတ် အကြမ်းဆွဲအားကို ညွှန်ပြသည်။

Coercivity (Hcb) နှင့် Intrinsic Coercivity (Hcj) တို့သည် ပစ္စည်း၏ မမြင်နိုင်သော ကာကွယ်ရေးဒိုင်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ 10.9 နှင့် 11.6 kOe အကြား အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဤသတ်မှတ်တန်ဖိုးများသည် သံလိုက်၏ ပြင်ပ demagnetizing အင်အားစုများကို ခုခံနိုင်စွမ်းကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ပိုမိုမြင့်မားသော ပင်ကိုယ်စိတ်အားထက်သန်မှုသည် စိန်ခေါ်မှုရှိသော အပူရှိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အပူပြိုကွဲမှုနှုန်းကို နှေးကွေးစေပြီး သံလိုက်သည် ၎င်း၏စွမ်းအင်ထုတ်ကုန်ကို တာရှည်သက်တမ်းတစ်လျှောက် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေပါသည်။ N42

ပါရာမီတာ	စံသင်္ကေတ	တန်ဖိုး အပိုင်းအခြား	Engineering Implication အတွက်
အများဆုံးစွမ်းအင်ထုတ်ကုန်	(BH) အများဆုံး	40 - 43 MGOe	အလုံးစုံ ခွန်အားနှင့် ကုန်ကြမ်း စွမ်းအင် သိုလှောင်နိုင်စွမ်းကို ဆုံးဖြတ်သည်။
Remanence	တောင်ယာ၊	1.24 - 1.28 တက်စလာ	အခြေခံ မျက်နှာပြင် အကွက် ခွန်အားနှင့် သဘာဝ ဆွဲငင်အား ညွှန်ပြသည်။
ချုပ်ကိုင်မှု	Hcb	≥ 10.9 kOe	ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းအားများမှ မဂ္ဂနီကျခြင်းကို ခံနိုင်ရည်အား တိုင်းတာသည်။
ပင်ကိုယ်စိတ်အားထက်သန်မှု	Hcj	≥ 12.0 kOe (အခြေခံလိုင်း)	မအောင်မြင်မီ အပူပြိုကွဲမှုကို ခံနိုင်ရည်အား တွက်ချက်သည်။

အဆင့်လေးဆင့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်

နောက်ဆုံး N-rating သည် တူးဖော်ထားသော မြေစိမ်း၏ မွေးရာပါ ပိုင်ဆိုင်မှုအဖြစ် မတည်ရှိပါ။ ထုတ်လုပ်သူများသည် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် အဆင့်ကို ဂရုတစိုက် အင်ဂျင်နီယာလုပ်သည်။ တိကျသော 42 MGOe အထွက်နှုန်းကို ထုတ်လုပ်ရန် ကွဲပြားသော အဆင့်လေးဆင့် အစီအစဥ်တွင် တိကျသော စီမံဆောင်ရွက်မှု လိုအပ်သည်။

1. ကုန်ကြမ်းအချိုးအစားနှင့် သတ္တုစပ်ခြင်း- သတ္တုဗေဒပညာရှင်များသည် နီအိုဒီယမ်၊ သံနှင့် ဘိုရွန်တို့ကို တိကျစွာတိုင်းတာပြီး ရောစပ်ထားသည်။ ၎င်းတို့သည် အောက်ဆီဂျင်ညစ်ညမ်းမှုကို တားဆီးရန် လွန်ကဲသောအပူရှိန်အောက်တွင် အဆိုပါဒြပ်စင်များကို ဖုန်စုပ်စက်အတွင်း အရည်ပျော်ကာ အစိုင်အခဲသတ္တုသတ္တုစပ်အဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။
2. အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်း- အအေးခံပြီး အစိုင်အခဲသတ္တုစပ်သည် ဂျက်ကြိတ်စက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ဤစက်ပစ္စည်းသည် သတ္တုကို ပျမ်းမျှအချင်း 3 မှ 5 microns ရှိသည့် အဏုကြည့်အမှုန်များအဖြစ်သို့ လျှော့ချပြီး ဖိအားရှိသော နိုက်ထရိုဂျင်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပစ္စည်းကို ကြမ်းတမ်းစွာ ကြိတ်ချေသည်။
3. ဖိသိပ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း- ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များသည် အမှုန့်များကို ပုံသဏ္ဍာန်မှိုများထဲသို့ လောင်းထည့်သည်။ ကြီးမားသော ဟိုက်ဒရောလစ် စာနယ်ဇင်းသည် ၎င်းအား အားပြင်းသော သံလိုက်စက်ကွင်းဖြင့် တပြိုင်နက် ထိမှန်စေပြီး ပစ္စည်းအား ကျုံ့စေသည်။ ဤပြင်ပစက်ကွင်းသည် သေးငယ်သောအမှုန်များအားလုံးကို ၎င်းတို့၏ သံလိုက်ဒိုမိန်းများကို တစ်ခုတည်း၊ ပေါင်းစည်းထားသော ဦးတည်ရာသို့ ချိန်ညှိရန် တွန်းအားပေးသည်။
4. Sintering and Annealing- ဖိထားသောလုပ်ကွက်များသည် အထူးပြုထားသော sintering မီးဖိုထဲသို့ဝင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ အရည်ပျော်မှတ်အောက် အပူချိန်တွင် ဖုတ်ကြသည်။ ဤနောက်ဆုံးအဆင့်သည် အက်တမ်ဖွဲ့စည်းပုံကို ခိုင်မာစေသည်။ တိကျသောအပူချိန်၊ ကြာချိန်နှင့် ဖိသိပ်မှုဖိအားများသည် ဘလောက်သည် N35၊ N42 သို့မဟုတ် N52 အဆင့်အဖြစ် အရည်အသွေးပြည့်မီခြင်းရှိမရှိကို အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့် နောက်ဆုံးပစ္စည်းသိပ်သည်းဆကို တိုက်ရိုက်သတ်မှတ်ပေးသည်။

Temperature Suffixes ကို ကုဒ်လုပ်ခြင်း- အပူလွန်ကဲမှုကို ကာကွယ်ခြင်း။

စံနှင့် အပူချိန် မြင့်မားသော N42

အပူသည် အမြဲတမ်း သံလိုက်ဖွဲ့စည်းပုံများအားလုံး၏ သဘာဝရန်သူဖြစ်သည်။ Standard N42 ပစ္စည်း၊ အထူးပြုအပူပေးသည့် နောက်ဆက်တွဲများမပါသော၊ တင်းကျပ်သောလည်ပတ်မှုအပူချိန် 80°C ပါရှိသည်။ ဤနယ်နိမိတ်ကို ကျော်လွန်ခြင်းသည် Gauss မျက်နှာပြင်တွင် ယာယီ၊ နောက်ပြန်လှည့်နိုင်သော ဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်စေသည်။ သံလိုက်သည် ပူနေချိန်တွင် အားပျော့သွားသော်လည်း ယေဘုယျအားဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် ကျဆင်းသွားသည်နှင့် ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာမည်ဖြစ်သည်။

ပို၍အန္တရာယ်ကြီးသည်မှာ၊ ပစ္စည်းကို ၎င်း၏ ပကတိ Curie အပူချိန်ကို ကျော်ပြီး တွန်းပို့ခြင်းသည် ဘေးဥပဒ်ဖြစ်စေသည်။ standard neodymium အတွက် Curie point သည် 310°C နှင့် 320°C ကြားတွင် တည်ရှိသည်။ ဤအဆင့်ကို ဖြတ်ကျော်ခြင်းသည် အမြဲတမ်း၊ နောက်ပြန်မဆုတ်နိုင်သော အဏုမြူပြောင်းလဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သတ္တုသည် ferromagnetic အခြေအနေမှ paramagnetic state အဖြစ်သို့ လုံးဝပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံပြိုကွဲမှုဖြစ်ပေါ်ပြီးသည်နှင့်၊ ပစ္စည်းသည် မည်မျှအအေးခံသည်ဖြစ်စေ သံလိုက်ဓာတ်အား လုံးဝမကိုင်ဆောင်နိုင်တော့ဘဲ လေးလံသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။

Suffix အကဲဖြတ်သစ်ပင်

လျှပ်စစ်မော်တာများနှင့် စက်မှုအာရုံခံကိရိယာများတွင် စျေးကြီးသောအပူချို့ယွင်းမှုကို ကာကွယ်ရန်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် သတ္တုစပ်အဆင့်အတွင်း Intrinsic Coercivity (Hcj) ကို ချိန်ညှိပါ။ ၎င်းတို့သည် အက်တမ်ရာဇမတ်ကွက်များကို တည်ငြိမ်စေရန် Dysprosium ကဲ့သို့သော ဒြပ်စင်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ၎င်းသည် အခြေခံအဆင့်တွင် ထည့်သွင်းထားသော သီးခြားအက္ခရာနောက်ဆက်တွဲများဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော သိသိသာသာပိုမိုမြင့်မားသော အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

• N42M (အလတ်စား)- အမြဲတမ်း flux ဆုံးရှုံးမှုမရှိဘဲ 100°C အထိ ဘေးကင်းစွာလုပ်ဆောင်ရန် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အလယ်အလတ်စက်မှုလုပ်ငန်းအပူအတွက် ပြင်ဆင်ထားသည်။
• N42H (မြင့်)- ဤအပူချိန်မြင့်မူကွဲကို 120°C အထိ ယုံကြည်စိတ်ချစွာ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် မော်တော်ယာဥ်အတွင်းခန်း အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကောင်းမွန်သော အဆင့်မြှင့်တင်မှုတစ်ခုအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။
• N42SH (Super High) : 150°C အထိ လည်ပတ်ပတ်၀န်းကျင်ကို ခံနိုင်ရည်အဆင့်သတ်မှတ်ထားသည်။ ဤနောက်ဆက်တွဲသည် စက်မှုလျှပ်စစ်မော်တာရဟတ်များနှင့် လေးလံသော actuator applications အများစုအတွက်မဖြစ်မနေအခြေခံသတ်မှတ်ချက်အဖြစ်ဆောင်ရွက်ပါသည်။
• N42UH & EH (Ultra/Extra High)- ဤသတ်မှတ်ချက်များသည် 180°C နှင့် 200°C အထိ အဆင့်သတ်မှတ်ထားပြီး ပြင်းထန်သော အပူပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရှင်သန်နိုင်သည်။ စီးပွားဖြစ် ပါဝါထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် လေးလံသောအသုံးပြုမှုနှင့် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော torque servos များဖြစ်သည်။
• N42AH & VH (ပုံမှန်မဟုတ်သော/အလွန်မြင့်မား)- နီအိုဒမီယမ်ထုတ်လုပ်မှု၏ အကြွင်းမဲ့အစွန်းထွက်အဆင့်။ 220°C မှ 230°C ခံနိုင်ရည်ရှိသော အထူးပြု application များအတွက် တီထွင်ဖန်တီးထားပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် Samarium Cobalt သို့မလှည့်မီ NdFeB နည်းပညာ၏ နယ်နိမိတ်များကို တွန်းအားပေးသည်။

N42 နှင့် N52- TCO နှင့် စွမ်းဆောင်ရည် အပေးအယူများ

Over-Speccing ကုန်ကျစရိတ် (N52 ထောင်ချောက်)

ဟာ့ဒ်ဝဲဝယ်ယူရေးအသင်းများသည် 'N52 ထောင်ချောက်' တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ၎င်းတို့သည် အပြင်းထန်ဆုံးရရှိနိုင်သည့်အဆင့်ကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ စုဝေးမှုအတွက် အလုံခြုံဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အနားသတ်ကို အာမခံသည်ဟူသော မှားယွင်းသောယူဆချက်အောက်တွင် လည်ပတ်ကြသည်။ သို့သော်၊ ယူနစ်စျေးနှုန်းနှင့် ပတ်သက်၍ ကုန်ကြမ်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာခြင်းသည် အလွန်ထိရောက်မှုမရှိသော စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှု (TCO) ကို ဖော်ပြသည်။

N52 သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 50% ပိုမိုသော သီအိုရီ ရုတ်သိမ်းခြင်းစွမ်းအားကို အမှန်တကယ် ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် 14.0 နှင့် 14.5 kGs အကြားပြင်းထန်သောမျက်နှာပြင်အကွက်ကိုထုတ်ပေးသည်။ သို့တိုင်၊ ဤအာဏာသည် ကြီးလေးသောစီးပွားရေးပြစ်ဒဏ်ကို ဆောင်သည်။ N52 ဝယ်ယူခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် N42 ပစ္စည်းနှင့်ညီမျှသော ထုထည်တစ်ခုအား ၀ယ်ယူခြင်းထက် 30% မှ 40% ပိုများသည်။ ဤပရီမီယံပမာဏကို ယူနစ် 100,000 ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုတစ်လျှောက် ချဲ့ထွင်ခြင်းသည် အမြတ်အစွန်းများကို ပျက်ပြားစေသည်။

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အားနည်းချက်များသည် ပရီမီယံအဆင့်များကို ထိခိုက်စေပါသည်။ N52 သည် N42 ထက် သိသိသာသာ ပို၍ ဆတ်ဆတ်အဆင့်ရှိသည်။ အတွင်းပိုင်းပစ္စည်းသိပ်သည်းဆကို ၎င်း၏အကြွင်းမဲ့ကန့်သတ်ချက်သို့ တွန်းပို့ခြင်းသည် စက်ရုံစည်းဝေးစဉ်အတွင်း ပုံမှန်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအကျိုးသက်ရောက်မှုအောက်တွင် ကွဲထွက်ခြင်း၊ ပေါက်ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြတ်ပြတ်သားသား ကွဲအက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို တိုးစေသည်။ သင့်ထုတ်ကုန်တည်ဆောက်ပုံသည် N42 အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ထက် အမှန်တကယ်ကျော်လွန်ပါက N50 ကို ပြီးပြည့်စုံသောအပေးအယူအဆင့်အဖြစ် အကဲဖြတ်ပါ။ N50 သည် အလွန်ထိရောက်သော ဘတ်ဂျတ်အစားထိုးပစ္စည်းတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပေးကာ တူညီသောတူညီသောစွမ်းဆောင်ရည်တိုင်းတာမှုများ (ဥပမာ၊ 10 ကီလိုဂရမ်ဆွဲခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 9.8 ကီလိုဂရမ်ဆွဲယူခြင်း) ကို 5% မှ 15% လျှော့စျေးဖြင့် ပေးဆောင်ပြီး သိသိသာသာပိုမိုကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာခိုင်မာမှုနှင့်အတူ။

အပူပိုင်းအပေးအယူကိစ္စလေ့လာမှု- EV နှင့် အလိုအလျောက်စနစ်ဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများ

စွမ်းအင်မြင့်မားသော ကုန်ကြမ်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းတွင် ပြင်းထန်သော အပူဒဏ်ကို မကြာခဏ ဖုံးကွယ်ထားသည်။ EV ဘက်ထရီအအေးခံပန်ကာကို ဒီဇိုင်းထုတ်သည့် အဆင့်တစ်ရှိ ဂျာမန်မော်တော်ကားရောင်းချသူမှ ကောင်းစွာမှတ်တမ်းတင်ထားသော ဖြစ်ရပ်မှန်လေ့လာမှုကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ။ ကနဦးအင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် တင်းကျပ်စွာကန့်သတ်ထားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအိမ်ရာအတွင်း အမြင့်ဆုံးမော်တာ torque ရရှိရန် စံ N52 သံလိုက်များကို သတ်မှတ်ခဲ့သည်။

နောက်ဆက်တွဲ ကွင်းဆင်းစစ်ဆေးမှုတွင် ဆိုးရွားသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ပတ်ဝန်းကျင် အင်ဂျင်၏ အပူချိန် ၉၅ ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်သို့ ရောက်သောအခါ၊ N52 သံလိုက်များသည် ၎င်းတို့၏ သံလိုက်စွမ်းအား၏ 18% အထိ ဆုံးရှုံးသွားသည်။ ဤကြီးမားသော flux ကျဆင်းမှုကြောင့် ပန်ကာမော်တာများ ရပ်တန့်သွားကာ ဘက်ထရီအပူလွန်ကဲမှုသတိပေးချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာဖြေရှင်းချက်သည် ပိုမိုအားကောင်းသော သံလိုက်တစ်ခုမလိုအပ်ပါ။ ၎င်းသည် အပူဓာတ်တည်ငြိမ်ရန် လိုအပ်သည်။ ပျက်ကွက်နေသောယူနစ်များကို N42H မူကွဲဖြင့် အစားထိုးခြင်းဖြင့်၊ မော်တာတပ်ဆင်မှုသည် ရပ်တန့်ခြင်းမရှိဘဲ 120°C လည်ပတ်အားကို အလွယ်တကူ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ ဤရိုးရှင်းသောအင်ဂျင်နီယာမဏ္ဍိုင်သည် ကားတစ်စီးလျှင် အအေးခံယူနစ်အတွက် ကုန်ကြမ်းအစိတ်အပိုင်းကုန်ကျစရိတ်ကို အကြမ်းဖျင်း 50% လျှော့ချပေးသည်။

ညီမျှသော အစားထိုးမှုဗျူဟာများဖြင့် တန်ဖိုး-အင်ဂျင်နီယာပညာ

စမတ်အင်ဂျင်နီယာများသည် ဓာတုအဆင့်ထက် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာထုထည်ကို အသုံးချခြင်းဖြင့် ပရီမီယံစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိကြသည်။ တောင်ကိုးရီးယား စက်ရုပ်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ရုပ်လက်မောင်း ဂရစ်ပါတပ်ဆင်မှုကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်နေစဉ် ဤသဘောတရားကို စုံလင်စွာ သရုပ်ပြခဲ့သည်။

မူရင်းအသေးစိတ်ပုံစံသည် ပြားချပ်ချပ်စတီးပြားများကို သယ်ဆောင်ရန်အတွက် အလွန်စျေးကြီးသော 15mm N52 disc သံလိုက်ကို အသုံးပြုထားသည်။ တန်ဖိုးအင်ဂျင်နီယာများသည် ဤအစိတ်အပိုင်းကို 18mm N42 disc ဖြင့် အောင်မြင်စွာ အစားထိုးခဲ့သည်။ အနည်းငယ်ပိုကြီးသော ဒြပ်ထုသည် နိမ့်သော flux သိပ်သည်းဆအတွက် လုံးဝလျော်ကြေးပေးပြီး အတိအကျတူညီသည့် 14 ကီလိုဂရမ် ကိုင်ဆွဲအားကို ရရှိစေသည်။ ဤရိုးရှင်းသော ညီမျှသော အစားထိုးနည်းဗျူဟာကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် စက်ရုပ်ယူနစ်တစ်ခုအတွက် ကုန်ကျစရိတ် 47% လျော့ကျသွားသည်ကို သဘောပေါက်လိုက်ပါသည်။

အခြေခံဂျီသြမေတြီစည်းမျဉ်းသည် ကျင့်သုံးရန် ရိုးရှင်းပါသည်။ အနည်းငယ်ပိုကြီးသော သို့မဟုတ် ပိုထူသော N42 သည် N50 ၏ဆွဲအားနှင့်ကိုက်ညီသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ အနည်းငယ်သေးငယ်သော N42 သည် အလေးချိန်-ထိခိုက်လွယ်သောဒီဇိုင်းများတွင် ကြီးမားသော၊ လေးလံသော N35 သို့မဟုတ် N38 ဘလောက်များကို ထိရောက်စွာအစားထိုးသည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောပစ္စည်းအဆင့်များအတွက် ပရီမီယံကို မပေးမီ စုစုပေါင်းသံလိုက်အတက်အကျကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ကုန်ကျစရိတ်အသက်သာဆုံး တစ်ခုတည်းသော လီဗာအဖြစ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအထူကို တိုးမြှင့်ခြင်း လုပ်ဆောင်သည်။

Real-World Pulling Power နှင့် Load Capacity တွက်ချက်ခြင်း။

သံလိုက်စွမ်းအား၏ ရူပဗေဒ (ဖော်မြူလာအသုံးချမှု)

ယေဘူယျထုတ်လုပ်သူ ဆွဲငင်အား ဇယားများပေါ်တွင် သီးသန့်အားကိုးခြင်းသည် လေးလံသော တာဝန်ယူမှုကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် သံလိုက်စွမ်းအားကို တွက်ချက်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အခြေခံ ရူပဗေဒကို ရင်းနှီးစွာ နားလည်ရမည်။ တိုက်ရိုက်ဆွဲအားအား တွက်ချက်ရန်အတွက် စံအင်ဂျင်နီယာဖော်မြူလာမှာ F = (B⊃2; × A) / (2 × μ₀)၊.

ဤညီမျှခြင်းအတွင်း 'B' သည် ပုံမှန် N42 ပစ္စည်းအတွက် 1.3T ဝန်းကျင်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် လည်ပတ်နေသော flux သိပ်သည်းဆကို ကိုယ်စားပြုသည်။ 'A' variable သည် စတုရန်းမီတာတွင် ဖော်ပြထားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အဆက်အသွယ်ဧရိယာအတိအကျကို ကိုယ်စားပြုသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ 'μ₀' သည် 4π×10⁻⁷ တွင် သတ်မှတ်ထားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာကိန်းသေများကို ကိုယ်စားပြုသည်။ အခြေခံရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုတစ်ခုတွင် ဤဖော်မြူလာကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် စံပြ 20x5mm N42 အချပ်ပြားကို စံပြစတီးလ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အပြည့်အ၀ ဖြန့်ချထားပြီး တည်ငြိမ်သောအလေးချိန် 9.5 ကီလိုဂရမ်ခန့်ရှိကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။

အင်ဂျင်နီယာများသည် အခြေခံထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းကို မပြောင်းလဲဘဲ တွန်းအားကို ကိုင်တွယ်ရန် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ stacking အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလည်း အသုံးပြုပါသည်။ ထပ်တူထပ်မျှတူညီသော N42 သံလိုက်နှစ်ခုကို နောက်သို့ပြန်စုထားခြင်းဖြင့် စုစုပေါင်းကိုင်နိုင်စွမ်းအား 80% မှ 110% တိုးလာပါသည်။ ဆလင်ဒါ၏ အကာအရံမရှိသော ဘေးဘက်အစွန်းများတွင် မလွှဲမရှောင်သာ သံလိုက်အတက်အကျ ယိုစိမ့်မှုကြောင့် ပြီးပြည့်စုံသော 200% ဆက်တိုက် တိုးလာခြင်းကို မပေးနိုင်ပါ။

ထိပ်တန်းဝယ်သူအမှား- ဒေါင်လိုက်ဆွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ဆွဲခြင်းအား

တစ်ခုတည်းသော အသုံးအများဆုံး ဝယ်ယူမှုအမှားတွင် ပေးသွင်းသူ သတ်မှတ်ချက်စာရွက်ကို ဖတ်ရှုခြင်းနှင့် မျက်နှာတန်ဖိုးတွင် အကောင်းဆုံးသော ဒေါင်လိုက်ဆွဲထုတ်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်များကို ရယူခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ သီအိုရီအရ ကန့်သတ်ချက်များသည် ဓာတ်ခွဲခန်းပတ်ဝန်းကျင်ရှိ လုံးဝပြားချပ်ချပ်၊ အပြစ်ကင်းစင်ပြီး ဆေးမခြယ်ထားသော၊ ထူထဲသော သံမဏိပြားတစ်ခုမှ နောက်သို့ တည့်တည့်ဆွဲထုတ်သည့် သံလိုက်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။

စက်မှုလက်မှုဖြန့်ကျက်မှု၏ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ သရုပ်မှန်သည် ပိုမိုကြမ်းတမ်းသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပလီကေးရှင်း အများစုသည် ရှပ်ဖိအားကို ကြုံတွေ့ရသည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်တစ်ခုပေါ်ရှိ သံလိုက်တစ်ခုအား အပြိုင်တွန်းရန် လိုအပ်သော ဘေးတိုက်လျှောတွန်းအားကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ချောမွေ့သော သတ္တုပြား၏ ပွတ်တိုက်မှု နည်းပါးခြင်းကြောင့်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော ဒေါင်လိုက် ဆွဲငင်အား၏ 15% မှ 25% သာ ရှိသော ပွတ်တိုက်မှုစွမ်းရည်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပမာဏဖြစ်သည်။ 10 ကီလိုဂရမ်ကို ဒေါင်လိုက် မြှောက်ရန် N42 သံလိုက်တစ်ခုသည် ထည့်သွင်းထားသော အလေးချိန် 2 ကီလိုဂရမ်မျှသာရှိသော ဒေါင်လိုက်သံမဏိနံရံကို လျှောကျသွားစေနိုင်သည်။

သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ပျက်စီးစေသောအချက်များ

အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် လိုအပ်သော ပွတ်ဆွဲအားကို တိကျစွာ တွက်ချက်သော်လည်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကြောင်းအချက်များ ကွဲပြားခြင်းကြောင့် လက်တွေ့ကျသော ကိုင်နိုင်စွမ်းအားကို လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းစေသည်။ Surface geometry သည် စွမ်းဆောင်မှုတွင် ချက်ချင်းကြီးနှင့် ကြီးမားသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ကွေးထားသောပိုက်များ၊ ထူထဲသောဆေးခြယ်ထားသောမျက်နှာပြင်များ၊ သံချေးတက်နေသောကွင်းများ၊ သို့မဟုတ် မညီညာသောပုံစံများသည် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းလေဝင်လေထွက်များကိုမိတ်ဆက်ပေးသည်။ ဤလေထုကွာဟချက်သည် 30% ဆုံးရှုံးမှုထက် မကြာခဏ လက်ကိုင်ပါဝါကို ချက်ချင်းကျဆင်းစေသည်။

ပတ်ဝန်းကျင် အပူသည် ယာယီ စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းမှုကိုလည်း မိတ်ဆက်ပေးသည်။ အမြင့်ဆုံးအပူချို့ယွင်းမှုကန့်သတ်ချက်များအောက်တွင် ဘေးကင်းစွာလည်ပတ်နေချိန်၌ပင်၊ စံ N42 သံလိုက်သည် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် 80°C သို့ရောက်ရှိသောအခါတွင် အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းအား 12% ကျဆင်းသွားသည်ကို တွေ့ကြုံခံစားရပါသည်။ မမျှော်လင့်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ပြိုကွဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အင်အားသုံး တွက်ချက်မှုများသည် ဤလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ပျော့ပျောင်းမှုအတွက် ကြီးကြီးမားမား တွက်ချက်ထားရပါမည်။

ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေး- မှန်ကန်သောအပေါ်ယံပိုင်းကို ရွေးချယ်ခြင်း။

Neodymium ၏ High-Iron Weakness ကို ကျော်လွှားခြင်း။

ရှားပါးမြေအစိတ်အပိုင်းများနှင့်ပတ်သက်၍ ကြမ်းတမ်းသောပစ္စည်းများကို ဝယ်ယူရေးတွင် အသိအမှတ်ပြုရမည်ဖြစ်သည်။ နီအိုဒမီယမ်သံလိုက်များတွင် သံစိမ်းပါဝင်မှု အထူးမြင့်မားသည်။ ဤသတ္တုဗေဒဖွဲ့စည်းမှုတွင် N42 ဗလာမပါသော လေထုအစိုဓာတ်၊ လျင်မြန်သော ဓာတ်တိုးမှုနှင့် ပြင်းထန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးယိုယွင်းမှုတို့ကို ပွင့်လင်းသောလေထဲတွင် အကာအကွယ်မပါဘဲ ထားခဲ့ပါက အလွန်အမင်း ထိခိုက်နိုင်စေသည်။ သံချေးတက်နေသော သံလိုက်သည် ဖောင်းလာပြီး မျက်နှာပြင် အရည်များ ဆုံးရှုံးကာ နောက်ဆုံးတွင် သံလိုက်ဖုန်မှုန့်များ ပြိုကျသွားသည်။

Coating ရွေးချယ်မှုများကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

သင်၏ ဟာ့ဒ်ဝဲရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ကာကွယ်ခြင်းသည် ဝယ်ယူရေးအဆင့်အတွင်း မှန်ကန်သော မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအလွှာကို သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်သည်။ အမြင်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလှတရားများကို အခြေခံ၍ အပြီးသတ်ရွေးချယ်ခြင်းသည် နယ်ပယ်အတွင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို လျင်မြန်စွာ ချို့ယွင်းသွားစေပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို အကဲဖြတ်ရမည်။

Coating Type	Standard Thickness	Salt Spray Tolerance	Primary Benefit	Ideal Environment
Ni-Cu-Ni (နီကယ်)	10 - 20 μm	24 - 48 နာရီ	တောက်ပသောဗေဒ၊ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်။	သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့သော အိမ်တွင်းလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ။
ဇင့် (Zn)	5 - 10 μm	၄၈ - ၇၂ နာရီ	အနစ်နာခံ galvanic သံချေးကာကွယ်ရေး။	အလယ်အလတ်စက်မှုဆိုင်ရာထိတွေ့မှု၊ လျှို့ဝှက်ကွင်းများ။
Epoxy Resin	15 - 30 μm	> 500 နာရီ	အစိုဓာတ်နှင့် ဆားကို အလွန်အမင်း အတားအဆီး ဖြစ်စေသည်။	ရေကြောင်းပတ်ဝန်းကျင်၊ ပြင်ပစက်ပစ္စည်း။
ရော်ဘာ/ဆီလီကွန်	ကွဲပြားသည်။	အလွန်အမင်း	ထိခိုက်မှုကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ခြစ်ရာများကို တားဆီးပေးသည်။	ကိရိယာတပ်ဆင်ခြင်း၊ ကျိုးပဲ့လွယ်သောမျက်နှာပြင်ကို ကုပ်ခြင်း။

Ni-Cu-Ni (Nickel-Copper-Nickel) သုံးထပ်အလွှာသည် အခြေခံစက်မှုလုပ်ငန်းစံသတ်မှတ်ချက်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ၎င်းသည် တောက်ပြောင်သော ငွေရောင်အသွင်အပြင်ကို ပေးစွမ်းပြီး ခြောက်သွေ့သော အိမ်တွင်းသုံး အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအတွက် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ သို့သော်လည်း ကြမ်းတမ်းသော ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင် သို့မဟုတ် စိုထိုင်းဆမြင့်သော ပင်လယ်ရေကြောင်းအသုံးပြုမှုများအတွက် လုံး၀ မလုံလောက်ကြောင်း သက်သေပြပါသည်။

ဇင့်အပေါ်ယံပိုင်းသည် စံနီကယ်ပလပ်စတစ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သံချေးတက်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းမှ သာလွန်ကောင်းမွန်သော အခြေခံဂယ်ဗန်နစ်ကို အကာအကွယ်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ကုန်ကျစရိတ်အနည်းငယ်သက်သာပြီး အလယ်အလတ်စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာထိတွေ့မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအသုံးချမှုများအတွက် ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ရေရှည်စက်မှုသက်တမ်းထက် အဆပေါင်းများစွာ နည်းပါးသော အမြင်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလှတရားများဖြစ်သည်။

အနက်ရောင် Epoxy Resin သည် လေးလံသော လုပ်ငန်းသုံး ရွေးချယ်မှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် နီအိုဒမီယမ်အူတိုင်တစ်ဝိုက်တွင် ထူထဲပြီး ထိုးဖောက်မရနိုင်သော ပလပ်စတစ်အတားအဆီးတစ်ခု ဖန်တီးပေးသည်။ ၎င်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ရေဆေးချသည့်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရေ၊ ဆားအဆက်မပြတ်ဖြန်းခြင်းနှင့် ပြင်းထန်သောဓာတုထိတွေ့မှုကို ပြင်းထန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ လေးလံသောရော်ဘာအခွံများသည် NdFeB ပစ္စည်းများအားလုံးတွင်ရှိသော သဘာဝ ကြွပ်ဆတ်မှုကို တိုက်ရိုက်လျော့ပါးစေပြီး အရွေ့ပိုင်းဆိုင်ရာသက်ရောက်မှုကို စုပ်ယူပါသည်။

အရေးကြီးသော ဘေးကင်းရေး ပရိုတိုကောများနှင့် B2B ပေါင်းစပ်မှု

စွမ်းအင်မြင့်သံလိုက်များကို ကိုင်တွယ်ခြင်း။

မြေရှားပါးကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများဖြင့် အစုလိုက်ထုတ်လုပ်သည့် တပ်ဆင်ရေးလိုင်းကို လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အလွန်ထူးခြားသော လုပ်ငန်းခွင်အန္တရာယ်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ပင်မရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခြိမ်းခြောက်မှုမှာ ပြိုကျပျက်စီးနိုင်သည့် အန္တရာယ် ပါဝင်သည်။ N42 အစိတ်အပိုင်းများမှ ထုတ်ပေးသော အားကောင်းသော သံလိုက်စက်ကွင်းများသည် တပ်ဆင်လုပ်သား၏ လက်ထဲမှ အပိုင်းနှစ်ပိုင်းကို ခြေလျင်အဝေးမှ အလွယ်တကူ ဆွဲထုတ်နိုင်သည်။ ပြင်းထန်စွာ တိုက်မိသောအခါ၊ ကြွပ်ဆတ်သောသတ္တုသည် ချက်ချင်းဆိုသလို ကွဲအက်သွားကာ ချွန်ထက်သော အမြန်နှုန်းမြင့် ကျည်ဆန်ကို အလုပ်ခွင်မှတစ်ဆင့် တိုက်ရိုက်ပေးပို့သည်။

တင်းကျပ်သော ကိုယ်ရေးကိုယ်တာ အကာအကွယ်ပစ္စည်း (PPE) ကို ပြဌာန်းခြင်းသည် လုံးဝအရေးကြီးပါသည်။ ANSI အဆင့် ဘေးကင်းရေးမျက်မှန်များသည် ကုန်ကြမ်း၊ အဖုံးမပါသော သို့မဟုတ် ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်သည့် မည်သည့်ဝန်ထမ်းများအတွက်မဆို ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။ စည်းဝေးပွဲလိုင်းလုပ်သားများသည် သတ္တုမဟုတ်သော သီးခြားခွဲထွက်ရေးကိရိယာများကိုလည်း အသုံးပြုရပါမည်။ မာကျောသော ကြေးဝါ၊ ထူထဲသော အလူမီနီယံ သို့မဟုတ် မာကျောသော ပလပ်စတစ် သပ်ကိရိယာများ ပံ့ပိုးပေးခြင်းသည် အလုပ်သမားများအား လက်ချောင်းများ သို့မဟုတ် ကွဲအက်နေသော တုံးများကို အန္တရာယ်မဖြစ်စေဘဲ အစိတ်အပိုင်းများကို ဘေးကင်းစွာ ကိုင်တွယ်ခွဲထုတ်နိုင်စေပါသည်။

သိုလှောင်မှုနှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး လိုက်နာမှု

မသင့်လျော်သော ဂိုဒေါင်သိုလှောင်မှုသည် လျှို့ဝှက်ကော်ပိုရိတ်တာဝန်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ စာရင်းအမြောက်အများ သိမ်းဆည်းခြင်းဆိုင်ရာ အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများသည် တင်းကျပ်သော ဘေးကင်းရေး ပတ်၀န်းကျင်များကို တွန်းအားပေးရမည်ဖြစ်သည်။ N42 သိုလှောင်ခန်းနှင့် အရေးကြီးသော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကြားတွင် အနည်းဆုံး 1 မီတာ ဘေးကင်းသော အကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းပါ။ ၎င်းတွင် ဝန်ထမ်း၏ နှလုံးခုန်နှုန်းထိန်းကိရိယာများ၊ စက်ယန္တရား ဟာ့ဒ်ဒရိုက်များ၊ CRT မော်နီတာများနှင့် ဝန်ထမ်းသံလိုက်အစင်းများ အသုံးပြုခွင့်ကတ်များ ပါဝင်သည်။

အစုလိုက် တင်ပို့ရောင်းချသူများသည် သံလိုက်မဟုတ်သော ကတ်ထူပြား သို့မဟုတ် သစ်သားကွန်တိန်နာများအတွင်း အမြဲထိုင်နေရပါမည်။ ၎င်းသည် ထုပ်ပိုးမှုနံရံများမှတစ်ဆင့် မတော်တဆ မြန်နှုန်းမြင့်ဆွဲဆောင်မှုကို တားဆီးပေးသည်။ နိုင်ငံတကာသို့ ကုန်ပစ္စည်းများ ပို့ဆောင်သည့်အခါ၊ ဝယ်ယူရေး အဖွဲ့များသည် IATA လေကြောင်း ကုန်စည်ပို့ဆောင်ရေး စည်းမျဉ်းများကို ၎င်းတို့၏ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး ပါတနာနှင့် သေချာစွာ ဆွေးနွေးရပါမည်။ လေကြောင်းအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေး ပရိုတိုကောသည် လေကြောင်းပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ပြင်ပသံလိုက်စက်ကွင်းများကို လုံးဝစုပ်ယူကာ ပျက်ပြယ်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အထူးစတီးလ်-ကာရံထားသော ကွန်တိန်နာများ လိုအပ်ပါသည်။ ပို့ဆောင်မှုတစ်ခုအား စနစ်တကျ အကာအရံမရှိခြင်းသည် လေယာဉ်လမ်းကြောင်းပြစနစ်များကို ပြင်းထန်စွာ အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီး ကြီးမားသော ဒဏ်ငွေများနှင့် ကုန်ပစ္စည်းများကို ပယ်ချခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

ဝယ်ယူရေးမူဘောင်- Vetting N42 Magnet ပေးသွင်းသူများ

လိုအပ်သော စက်မှုအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ

B2B ဝယ်ယူမှုသည် ကျယ်ပြန့်ပြီး အလျှော့မပေးသော လုံ့လဝီရိယရှိရန် လိုအပ်သည်။ သင်ရွေးချယ်ထားသောပြည်ပ သို့မဟုတ် ပြည်တွင်းထုတ်လုပ်သူသည် ဝယ်ယူမှုအမှာစာလက်မှတ်မထိုးမီ တင်းကြပ်သောကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာအရည်အသွေးစံနှုန်းများကိုလိုက်နာကြောင်းစစ်ဆေးရပါမည်။ ညှိနှိုင်းမရသော အကြွင်းမဲ့ စံနှုန်းများတွင် ယေဘူယျအခြေခံအရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် ISO 9001 ပါဝင်သည်။ သင့်ကုမ္ပဏီသည် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါက၊ မော်တော်ယာဥ်အဆင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုအား အာမခံရန်အတွက် ISO/TS 16949 လက်မှတ်ကို တောင်းဆိုရပါမည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ပံ့ပိုးပေးထားသောပစ္စည်းများသည် အန္တရာယ်ရှိသော၊ ကန့်သတ်ထားသော အရာဝတ္ထုများ လုံးဝကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေရန် လုပ်ဆောင်နေသော RoHS နှင့် REACH လိုက်နာမှုကို အမြဲစစ်ဆေးပါ။

Advanced Magnetization စွမ်းရည်များ

ပရီမီယံကုန်သွယ်လုပ်ငန်းခွန်ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် သတ္တုအကြမ်းတုံးများကို ဖြတ်ရောင်းရုံထက်မက လုပ်ဆောင်သည်။ ပေးသွင်းသူသည် သင်၏ သီးခြားထုတ်ကုန် ဂျီသြမေတြီများနှင့် တိုက်ရိုက် သံလိုက်ဓာတ်ပြုခြင်းနည်းလမ်းများကို ဒိုင်းနမစ်ဖြင့် လိုက်ဖက်ရန် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အရည်အချင်းများ ပိုင်ဆိုင်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။ အခြေခံ diametrical Single-Pole နှင့် standard two-Pole axial setups များထက် ကျော်လွန်၍ အားကောင်းသည့် အင်ဂျင်နီယာစွမ်းရည်များကို ရှာဖွေပါ။

Tier-one ပေးသွင်းသူများသည် ရှုပ်ထွေးသော မော်တာရဟတ်များတစ်လျှောက် flux ဖြန့်ဖြူးမှုကိုပင် သေချာစေရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးသော တိကျသော Rotary Magnetization ကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ ၎င်းတို့သည် အဆင့်မြင့် Coil စနစ်ထည့်သွင်းမှုများနှင့် ပြင်းထန်မှုမြင့်မားသော Pulse Magnetization ကို ပေးဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများကို အပြည့်အဝတည်ဆောက်ပြီးနောက် အလွန်ရှုပ်ထွေးပြီး စိတ်ကြိုက်ပုံသွင်းထားသော ဝင်ရိုးစွန်းအစုံအလင်များကို ချက်ခြင်းသံလိုက်ရန်အတွက် ရုတ်တရက်ကြီးမားသောလျှပ်စစ်ပေါက်ကွဲမှုများကိုအသုံးပြုသည်။

QA ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် စမ်းသပ်မှုစွမ်းရည်

ပေးသွင်းသူ၏ အိမ်တွင်းစမ်းသပ်ဓာတ်ခွဲခန်းသည် ၎င်းတို့၏ စစ်မှန်သော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ဖော်ပြသည်။ ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးကို လက်တွေ့နီးပါး သို့မဟုတ် ရုပ်ပိုင်းအရ စစ်ဆေးသည့်အခါ၊ လက်ရှိအသုံးပြုမှုတွင် တိကျသော အရည်အသွေးအာမခံ ဟာ့ဒ်ဝဲကို ကြည့်ရှုရန် တောင်းဆိုသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်တိုင်းတွင် တူညီသောမျက်နှာပြင်သံလိုက်ခြင်းကို အာမခံရန်အတွက် ၎င်းတို့သည် 3D flux စကင်နာများကို တက်ကြွစွာလုပ်ဆောင်ရပါမည်။ ၎င်းတို့၏ နီကယ်၊ ဇင့်၊ နှင့် Epoxy အပေါ်ယံပိုင်းများ၏ အတိအကျ မိုက်ခရိုအထူနှင့် ကြာရှည်ခံမှုကို သိပ္ပံနည်းကျ မှန်ကန်ကြောင်း အတည်ပြုနိုင်ရန် ဆားမှုန်ရေမှုန်ရေမွှား စမ်းသပ်ခန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။ အရေးကြီးသည်မှာ၊ ၎င်းတို့သည် FEM (Finite Element Method) သံလိုက်ပတ်လမ်း သရုပ်ဖော်ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုရပါမည်။ ဤအဆင့်မြင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်စွမ်းရည်သည် ၎င်းတို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့အား သင်၏စိတ်ကြိုက် ဂျီသြမေတြီများကို ဒစ်ဂျစ်တယ်စနစ်ဖြင့် ပုံစံထုတ်နိုင်စေပါသည်။ သံလိုက်ပတ်လမ်းကို အတုယူခြင်းဖြင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာထုတ်ကုန်သည် အတိအကျ ±0.1mm ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာခံနိုင်ရည်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး စျေးကြီးသော အမြောက်အများထုတ်လုပ်သည့်မှိုများအတွက် သင်မပေးရမီ အချိန်ကြာမြင့်စွာ လိုအပ်သော Gauss အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။

နိဂုံး

N42 သည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အမြဲတမ်းသံလိုက်စက်မှုလုပ်ငန်း၏ အဆုံးစွန်သော လုပ်သားအဖြစ် ကြီးကြီးမားမား လွှမ်းမိုးထားသည်။ ၎င်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်လည်ပတ်မှုအပူချိန် 80°C အောက်တွင် ဘေးကင်းစွာ တည်ရှိနေသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အပလီကေးရှင်းများအတွက် အကောင်းဆုံး Return on Investment (ROI) ကို တသမတ်တည်း ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ တိကျသောရုပ်ထုထုထည်နှင့် မဟာဗျူဟာမြောက် ဂျီသြမေတြီသည် အနိမ့်ဆုံး သံလိုက်သိပ်သည်းဆအတွက် အောင်မြင်စွာ လျော်ကြေးပေးနိုင်ကြောင်း နားလည်ခြင်းဖြင့်၊ ကော်ပိုရိတ်ဝယ်သူများသည် N52 အဆင့်အထိ သတ်မှတ်မှုလွန်ကဲသော ငွေကြေးအရ ပျက်စီးစေသော ထောင်ချောက်ကို အလွယ်တကူ ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

ပရောဂျက်အသစ်အားလုံးအတွက် အခြေခံဆန်ကာတင်စာရင်းကို မှတ်သားထားပါ။ ခိုင်မာသောပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုကို ဦးစွာလုပ်ဆောင်ပါ။ ဒုတိယ၊ ပစ်မှတ်ဆွဲအားရရှိရန် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရွယ်အစားနှင့် ဂျီသြမေတြီချိန်ညှိမှုများကို စီမံပါ။ တတိယ၊ အပူလည်ပတ်မှုကန့်သတ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ သင့်လျော်သောအပူချိန်နောက်ဆက်ကိုရွေးချယ်ပါ။ ပြင်းထန်စွာ ကန့်သတ်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စည်းဝေးပွဲများအတွက်သာ သီးသန့်အဆင့်မြှင့်တင်မှုများကို လုံးဝနောက်ဆုံးအားကိုးရာအဖြစ် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ဆက်ဆံပါ။

ယနေ့ သင်၏ အမြဲတမ်း သံလိုက်နည်းဗျူဟာ အပြီးသတ်ရန် အောက်ပါ ချက်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်ပါ-

• အထူးပြု အပူနောက်ဆက် (SH သို့မဟုတ် UH ကဲ့သို့) လိုအပ်သည်ရှိမရှိ သိရှိနိုင်ရန် သင့်လက်ရှိ အင်ဂျင်နီယာပရောဂျက်၏ အမြင့်ဆုံး အပူကန့်သတ်ချက်များကို စစ်ဆေးပါ။
• တင်းကျပ်သော 15-25% shear-force လျှော့ချရေးစည်းမျဉ်းကို သင်၏ ပဏာမ ဝန်တင်အားနှင့် ကုပ်ဆွဲခြင်း ခိုင်ခံ့မှု တွက်ချက်မှုများကို တိုက်ရိုက် ကျင့်သုံးပါ။
• သင်ရွေးချယ်ထားသော N42 ဂျီသြမေတြီကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ တရားဝင်ကြောင်း အတည်ပြုရန်အတွက် ISO-certified ပေးသွင်းသူထံမှ အသေးစိတ် FEM သံလိုက်ပုံတူကူးရန် တောင်းဆိုပါ။
• နောက်ဆုံးတပ်ဆင်မှုတွင် ပြင်ပအစိုဓာတ်၊ ဆားဖြန်းမှု သို့မဟုတ် ထပ်ခါတလဲလဲ kinetic သက်ရောက်မှုများကို တွေ့ကြုံခံစားရမည်ဆိုပါက အနက်ရောင် epoxy resin ကဲ့သို့ လေးလံသော coating ကို သတ်မှတ်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- N42 သံလိုက်သည် N52 သံလိုက်ကို အစားထိုးနိုင်ပါသလား။

A: ဟုတ်ပါတယ်။ 'Equivalent Replacement Strategy'—အနည်းငယ်ပိုကြီးသော သို့မဟုတ် ပိုထူသော N42 သံလိုက်ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့်- သင်သည် N52 ကဲ့သို့ ဆွဲငင်အားနှင့် မျက်နှာပြင် Gauss အတိအကျကို ရရှိနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းကုန်ကျစရိတ် 47% အထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

မေး- N42 သံလိုက်ရဲ့ အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်မှုအပူချိန်ကဘာလဲ။

A- Standard N42 သည် 80°C တွင် အများဆုံးထွက်သည်။ သို့သော်လည်း N42SH၊ N42AH၊ သို့မဟုတ် N42VH ကဲ့သို့သော နောက်ဆက်တွဲများဖြင့် ညွှန်ပြထားသော ပိုမိုမြင့်မားသော ပင်ကိုယ်စိတ်အားထက်သန်မှုဖြင့် ဖော်စပ်ထားသော မူကွဲများသည် 150°C၊ 220°C နှင့် 230°C အထိ အသီးသီးရပ်တည်နိုင်သည် ။

မေး- N42 ကိုင်ဆောင်နိုင်မှုကို သင်မည်ကဲ့သို့ တိကျစွာ တွက်ချက်သနည်း။

A- ဖော်မြူလာ F=(B⊃2;×A)/(2×μ₀) ကိုသုံးပါ သို့သော် အက်ပလီကေးရှင်းသည် ထူထဲသောစတီးပြားပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ဒေါင်လိုက်ဆွဲမည့်အစား ရှပ်(လျှော)တွန်းအားအပေါ် အားကိုးနေပါက သီအိုရီအထွက်ကို 75-85% လျှော့ချပါ။

မေး- N42 သံလိုက်တွေက ဘာကြောင့် အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ သူတို့ရဲ့ ခွန်အားကို ဆုံးရှုံးရတာလဲ။

A- ၎င်းတို့၏ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော နောက်ဆက်တွဲကန့်သတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်သော အပူချိန်များ (Curie အမှတ်ကို ဖြတ်ကျော်ခြင်း)၊ ထိခိုက်မှုမြင့်မားသော ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအလွှာများ ပျက်စီးခြင်း/မမှန်ကန်ခြင်းကြောင့် သံဓာတ်တိုးခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော သံဓာတ်တိုးခြင်းများကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့သည် သဘာဝအတိုင်း ပြိုပျက်မသွားပါ။

မေး- N42 နှင့် N42SH အကြားကွာခြားချက်ကဘာလဲ။

A- '42' သည် ကုန်ကြမ်းသံလိုက်စွမ်းအင် (42 MGOe) နှင့် တူညီသည်ကို ညွှန်ပြသည်။ 'SH' သည် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ရရှိခဲ့သော မြင့်မားသော ပင်ကိုယ်ပူးကိုင်နိုင်စွမ်း (Hcj) ကို ညွှန်ပြပြီး N42SH အား အပူမြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် 150°C အထိ ဘေးကင်းစွာ လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။

မေး- ကျွန်ုပ်၏ N42 သံလိုက်သည် မည်မျှအထူရှိသင့်သနည်း။

A- မိတ်လိုက်မျက်နှာပြင်သို့ရောက်ရှိရန် လိုအပ်သော သံလိုက်အတက်အကျလိုင်းများအပေါ် အခြေခံ၍ အထူကို တွက်ချက်သင့်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ သံလိုက်၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအထူကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသောပစ္စည်းအဆင့်သို့မရောက်ရှိမီ ဆွဲအားအားမြှင့်တင်ရန်အတွက် ကုန်ကျစရိတ်အသက်သာဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။