ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ເປັນເອກະລັກສໍາລັບການສະກົດຈິດ Neodymium N42 ໃນການຜະລິດ

ໃນການຜະລິດແລະການອອກແບບອຸດສາຫະກໍາ, ການກໍານົດອົງປະກອບສະນະແມ່ເຫຼັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ການລະບຸອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ພາຍໃຕ້ການກໍານົດພວກມັນເປັນປົກກະຕິນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກທີ່ຮ້າຍແຮງ. ວິສະວະກອນຄົ້ນຫາພື້ນທີ່ກາງທີ່ສົມບູນແບບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາທີ່ອອກແບບການປະກອບສະລັບສັບຊ້ອນ.

ແມ່ເຫຼັກ N42 ຄອບຄອງວິສະວະກໍາສະເພາະ 'ຈຸດຫວານ' ໃນເລື່ອງນີ້. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງການດຶງແມ່ເຫຼັກປະມານ 20% ຫຼາຍກ່ວາລະດັບ N35 ພື້ນຖານ. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນ, ພວກເຂົາເຈົ້າບັນລຸໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການລາຄາທີ່ນິຍົມແລະຄວາມ brittleness ທີ່ສຸດທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນ N52 variants. ພວກເຂົາເຈົ້າສົ່ງມອບອໍານາດການຖືຄອງທີ່ສອດຄ່ອງ, ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນທົ່ວວຽກງານອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫລາກຫລາຍ.

ຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຈັດການຈັດຊື້ແລະວິສະວະກອນຜະລິດຕະພັນນໍາທາງທີ່ທ້າທາຍດ້ານວິສະວະກໍານີ້. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການປະເມີນຜົນ, shortlist, ແລະປະຕິບັດວິທີແກ້ໄຂສະນະແມ່ເຫຼັກສະເພາະເຫຼົ່ານີ້. ໃນທີ່ສຸດ, ພວກເຮົາໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ທີ່ທ່ານຕ້ອງການເພື່ອປະສົມປະສານພວກມັນຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຂົ້າໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຜະລິດພິເສດຂອງທ່ານ.

Key Takeaways

• ການສະກົດຈິດ N42 ສະຫນອງອັດຕາສ່ວນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາແຮງບິດກາງຫາສູງທີ່ N52 ມີລາຄາແພງທີ່ຫ້າມຫຼືມີຄວາມອ່ອນແອຂອງໂຄງສ້າງ.
• Custom N42 arrays ແມ່ນມາດຕະຖານເພີ່ມຂຶ້ນໃນຫຸ່ນຍົນ, ຈຸລະພາກມໍເຕີ, ແລະການກັ່ນຕອງອຸດສາຫະກໍາເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ flux ຂອງແມ່ເຫຼັກທີ່ຄາດເດົາໄດ້.
• ການເລືອກຕົວຕໍ່ທ້າຍຂອງອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມ (e. g. N42M, N42H) ແລະການເຄືອບດ້ານແມ່ນສໍາຄັນຫຼາຍຕໍ່ຄວາມສໍາເລັດໃນການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວຫຼາຍກ່ວາຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ເຫຼັກດິບ.
• ການສ້າງຕົວແບບດ້ວຍການວິເຄາະອົງປະກອບທີ່ຈຳກັດ (FEA) ປ້ອງກັນການໃຊ້ເຄື່ອງມືຄືນໃໝ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະການປ່ຽນຈາກການທົດລອງໄປສູ່ການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.

ວິສະວະກໍາ 'Sweet Spot': ເປັນຫຍັງ Spec N42 Magnets ເກີນ N35 ຫຼື N52?

ວິສະວະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີປະສິດທິພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຜະລິດຕະພັນພະລັງງານສູງສຸດ (BHmax) ຂອງວັດສະດຸຕໍ່ກັບລາຄາຫົວໜ່ວຍຂອງມັນ. ຄວາມສົມບູນຂອງກົນຈັກຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນ. ຊອກຫາຊັ້ນຮຽນທີ່ເຫມາະສົມປ້ອງກັນການໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍເກີນໄປໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງໂຄງສ້າງ.

ເມື່ອປຽບທຽບ N35 ກັບ N42, ການກ້າວກະໂດດຂອງການປະຕິບັດຈະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ. N42 ສະຫນອງການເພີ່ມຂຶ້ນທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ໃນ Remanence (Br). ມັນສ້າງແຮງດຶງທີ່ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການເພີ່ມຂຶ້ນນີ້ເຮັດໃຫ້ວິສະວະກອນຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງແມ່ເຫຼັກ. ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ອອກ​ແບບ​ສະ​ພາ​ແຫ່ງ​ສີ​ມ້ານ​, ຫນາ​ແຫນ້ນ​ຫຼາຍ​ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ​ເສຍ​ສະ​ລະ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​. Miniaturization ຊຸກຍູ້ການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນທີ່ທັນສະໄຫມ, ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຮຽນນີ້ມີຄວາມປາຖະຫນາສູງ.

ການປຽບທຽບ N42 ກັບ N52 ຕ້ອງການເບິ່ງເກີນຄວາມເຂັ້ມແຂງອັນບໍລິສຸດ. N52 ສົ່ງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກສູງສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນເປັນການ brittle ສູງ. ວັດສະດຸທີ່ພ້ອມຊິບ ຫຼືແຕກຫັກໃນລະຫວ່າງການປະກອບອັດຕະໂນມັດ. ລັກ​ສະ​ນະ​ທີ່​ແຂງ​ກະ​ດ້າງ​ນີ້​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ບັນ​ຫາ​ກະ​ຕຸກ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ກ່ຽວ​ກັບ​ສາຍ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ​. N42 ສະຫນອງໂຄງສ້າງຂອງ crystalline ທີ່ທົນທານຫຼາຍ. ມັນທົນທານຕໍ່ແຮງສັ່ນສະເທືອນທາງຮ່າງກາຍຕາມປົກກະຕິໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີແຮງສັ່ນສະເທືອນສູງ.

ການກໍານົດມາດຕະຖານ N42 ເຮັດໃຫ້ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ. ອັດຕາຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼຸດລົງເມື່ອໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ທົນທານຫຼາຍ. ທ່ານໃຊ້ເວລາຫນ້ອຍຈັດການກັບອົງປະກອບທີ່ແຕກຫັກ. ມາດຕະຖານນີ້ຮັບປະກັນອັດຕາສ່ວນຂໍ້ບົກພ່ອງຕໍ່ຕົ້ນທຶນຕໍ່າສຸດໃນໄລຍະການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່. ສາຍສະພານສືບຕໍ່ເຄື່ອນໄຫວ, ແລະງົບປະມານການຈັດຊື້ໃນເບື້ອງຕົ້ນຍັງຄົງຢູ່ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ອັດຕະໂນມັດຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະເຄື່ອງມືຫຸ່ນຍົນ

ລະບົບອັດຕະໂນມັດແມ່ນອີງໃສ່ຟີຊິກທີ່ຄາດເດົາໄດ້ຫຼາຍ. ແມ່ເຫຼັກ N42 ດີເລີດໃນສະພາບແວດລ້ອມແບບເຄື່ອນໄຫວເຫຼົ່ານີ້. ພວກເຮົາເຫັນວ່າພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນທົ່ວປະເພດການແກ້ໄຂທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍຢູ່ໃນຊັ້ນໂຮງງານ.

• Couplings ສະນະແມ່ເຫຼັກ: ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງການສົ່ງພະລັງງານ frictionless ຜ່ານອຸປະສັກທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.
• End-of-Arm Tooling (EOAT): ພວກເຂົາສາມາດເລືອກແລະສະຖານທີ່ໄດ້ໄວສໍາລັບພາກສ່ວນ ferrous.
• ໂຕກະຕຸ້ນເຊັນເຊີໜັກ: ພວກມັນກະຕຸ້ນສະວິດທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງແບບອຸດສະຫະກຳຢ່າງໝັ້ນໃຈຜ່ານເຮືອນໂລຫະໜາ.

ເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດໃນຫຸ່ນຍົນແມ່ນເຄັ່ງຄັດຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ອົງ​ປະ​ກອບ​ຕ້ອງ​ຮັກ​ສາ​ກໍາ​ລັງ​ຖື​ສະ​ຫມໍ່າ​ສະ​ເຫມີ​. ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ອົດ​ທົນ​ກັບ​ການ​ເລັ່ງ​ທີ່​ໄວ​ແລະ​ຮອບ​ວຽນ deceleration ຢ່າງ​ກະ​ທັນ​ຫັນ​ຢູ່​ສະ​ເຫມີ​. ການ​ສູນ​ເສຍ​ການ​ຈັບ​ໄດ້​ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ຫຼຸດ​ລົງ payloads ແລະ​ການ​ຢຸດ​ເຊົາ​ການ​ຜະ​ລິດ.

ເກຣດນີ້ໃຫ້ຄວາມແຮງຕັດທີ່ຈຳເປັນເພື່ອເກັບເອົາເຄື່ອງໜັກໜັກໄດ້ຢ່າງປອດໄພ. ມັນບັນລຸນີ້ໂດຍບໍ່ມີການສ້າງຜົນບັງຄັບໃຊ້ uncoupling ຫຼາຍເກີນໄປ. ແມ່ເຫຼັກທີ່ເຂັ້ມແຂງເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງກະຕຸ້ນ pneumatic ຫຼຸດລົງໃນໄລຍະເວລາເນື່ອງຈາກວ່າລະບົບຕ້ອງຕໍ່ສູ້ເພື່ອປົດປ່ອຍສ່ວນ. N42 ດຸ່ນດ່ຽງການຈັບແລະການປ່ອຍຕົວຢ່າງສົມບູນ.

ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສ້າງແຜນທີ່ຄວາມທົນທານຢ່າງລະມັດລະວັງ. ສະໜາມແມ່ເຫຼັກທີ່ເຂັ້ມແຂງຈະແຊກແຊງເຊັນເຊີ optical ໃກ້ຄຽງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ພວກມັນຍັງສາມາດລົບກວນເຊັນເຊີໃກ້ຄຽງທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນແຂນຫຸ່ນຍົນ. ທ່ານຕ້ອງວາງແຜນເສັ້ນ flux ຢ່າງລະມັດລະວັງ. ການປ້ອງກັນທີ່ເຫມາະສົມປ້ອງກັນການກະຕຸ້ນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະຮັກສາເຫດຜົນຫຸ່ນຍົນຂອງທ່ານເຮັດວຽກຢ່າງລຽບງ່າຍ.

ການແຍກແມ່ເຫຼັກແບບພິເສດໃນການປຸງແຕ່ງອາຫານ ແລະເຄມີ

ມາດຕະຖານຄວາມບໍລິສຸດອຸດສາຫະກໍາຄຸ້ມຄອງຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນຂະແຫນງອາຫານແລະສານເຄມີ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງສະກັດເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນຂອງຈຸນລະພາກເຫຼັກອອກຢ່າງບໍ່ມີຈຸດອ່ອນ. ປະເພດການແກ້ໄຂທົ່ວໄປປະກອບມີແມ່ເຫຼັກຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ, ແມ່ເຫຼັກທໍ່, ແລະໃສ່ກັບດັກຂອງແຫຼວໃນແຖວ. ການປະກອບເຫຼົ່ານີ້ປົກປ້ອງຜູ້ບໍລິໂພກແລະປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງທາງລຸ່ມ.

ການປະຕິບັດຕາມ ແລະການຂະຫຍາຍຂະໜາດແມ່ນເປັນຈຸດໃຈກາງຂອງສິ່ງທ້າທາຍນີ້. ໂຮງງານປຸງແຕ່ງຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາ FDA ທີ່ເຂັ້ມງວດ. ເຂົາເຈົ້າປະຕິບັດຕາມພິທີການ HACCP ທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ການບັນລຸມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ເລິກເຖິງຄວາມສາມາດໃນການດຶງຂີ້ຝຸ່ນທາດເຫຼັກກ້ອງຈຸລະທັດຈາກສາຍນ້ໍາຜະລິດຕະພັນທີ່ເຄື່ອນທີ່ໄວ.

ພວກເຮົາອີງໃສ່ N42 ເນື່ອງຈາກວ່າມັນເປັນເອກະລັກທີ່ເຂັ້ມແຂງພຽງພໍທີ່ຈະເກັບກໍາຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດທີ່ແຂງໃນການເຮັດວຽກ. ຊິ້ນເຫຼົ່ານີ້ມີສະນະແມ່ເຫຼັກທີ່ຕໍ່າຫຼາຍ. ຊັ້ນຮຽນທີ່ອ່ອນແອພຽງແຕ່ປ່ອຍໃຫ້ພວກເຂົາຜ່ານໄປ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການສ້າງອາເຣອັນເກຣດຫຼາຍຊັ້ນຂະໜາດໃຫຍ່ໂດຍໃຊ້ N52 ກາຍເປັນລາຄາແພງຢ່າງຫ້າມ. N42 ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດຂະຫຍາຍລະບົບການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານໄດ້ຢ່າງປະຫຍັດ.

ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຄວາມເລິກທີ່ຕ້ອງການຂອງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກຢ່າງລະມັດລະວັງ. ວິສະວະກອນເອີ້ນອັນນີ້ວ່າ 'ການໄປເຖິງ' ໄລຍະໄກ. ທ່ານຄິດໄລ່ນີ້ໂດຍອີງໃສ່ສອງປັດໃຈຕົ້ນຕໍ. ທໍາອິດ, ພິຈາລະນາຄວາມຫນືດຂອງຂອງແຫຼວທີ່ໄຫຼຜ່ານຈັ່ນຈັບ. ອັນທີສອງ, ປະເມີນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜົງທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງ.

ການເຂົ້າເຖິງສະນະແມ່ເຫຼັກທຽບກັບພາຣາມິເຕີຄວາມໜຽວການປະມວນຜົນ

ຂອງຜະລິດຕະພັນສະຖານະ	ຄວາມຫນືດ / ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງລະດັບຄວາມເລິກ	Reach-Out	ທີ່ແນະນໍາປະເພດອາເຣ
ຜົງແຫ້ງ	ຕ່ຳ (ກະແສຟຣີ)	1.5 ຫາ 2.0 ນິ້ວ	Standard Grid Array
ແຫ້ງຫຼາຍ	ສູງ (ດົກໜາ/ເປັນກ້ອນ)	2.5 ຫາ 3.0 ນິ້ວ	ການສະກົດຈິດລິ້ນຊັກຫຼາຍຊັ້ນ
ທາດແຫຼວ	ຕ່ຳ (ນ້ຳ/ນ້ຳໝາກໄມ້)	1.0 ຫາ 1.5 ນິ້ວ	Inline Tube Magnet
ແຫຼວ viscous	ສູງ (ຢານ້ໍາ / ວາງ)	3.0+ ນິ້ວ	ກັບດັກຂອງແຫຼວທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ

Micro-Motor ແລະ Actuator Assembly ໃນອຸປະກອນການແພດ

ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາຢ່າງແທ້ຈິງ. ບໍ່ມີຫ້ອງສໍາລັບຄວາມຜິດພາດກົນຈັກ. ປະເພດການແກ້ໄຂລວມມີມໍເຕີ DC brushless (BLDC), ເຄື່ອງມືໄຟຟ້າຜ່າຕັດ, ແລະປໍ້າກວດວິນິດໄສແບບເຄື່ອນທີ່. ອຸ​ປະ​ກອນ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ຊ່ວຍ​ປະ​ຢັດ​ຊີ​ວິດ​, ເຮັດ​ໃຫ້​ອົງ​ປະ​ກອບ​ພາຍ​ໃນ​ຂອງ​ເຂົາ​ເຈົ້າ hyper-critical​.

ເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດແມ່ນມີຄວາມຈໍາກັດສູງ. ທ່ານຕ້ອງສ້າງແຮງບິດສູງພາຍໃນຂອບເຂດຈໍາກັດມິຕິລະດັບທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ສຸດ. ມໍເຕີຕ້ອງເຫມາະກັບເຄື່ອງມືຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີມືຖືຫຼືເຄື່ອງວິເຄາະ desktop ທີ່ຫນາແຫນ້ນ. ພວກເຂົາຍັງຕ້ອງການຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງໃນໄລຍະຫຼາຍພັນຊົ່ວໂມງ.

ວິສະວະກອນກໍານົດ N42 ເພື່ອເພີ່ມແຮງບິດຕໍ່ມິນລິແມັດກ້ອນ. ມັນບັນຈຸພະລັງງານອັນມະຫາສານເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ນ້ອຍໆ. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນກວ່ານັ້ນ, ມັນສະຫນອງການບີບບັງຄັບພາຍໃນທີ່ຫມັ້ນຄົງ (Hcj). ການບີບບັງຄັບພາຍໃນສູງຕ້ານການ demagnetization. ຄວາມຕ້ານທານນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໃນລະຫວ່າງສະພາບຂອງມໍເຕີ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຕໍ່ຕ້ານແມ່ເຫຼັກທີ່ຮຸນແຮງ.

ຄວາມເຊື່ອໝັ້ນ ແລະປັດໃຈຄວາມສ່ຽງຄອບງຳການປະຕິບັດຕາມທາງການແພດ. ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕ້ອງຮັບປະກັນການຕິດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງວັດຖຸດິບທີ່ຫາຍາກທັງໝົດ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແມ່ເຫຼັກ batch-to-batch. ຖ້າຫນຶ່ງຊຸດຂອງແມ່ເຫຼັກແຕກຕ່າງກັນເຖິງຫ້າສ່ວນຮ້ອຍ, ປັ໊ມທາງການແພດອາດຈະໃຫ້ຄົນເຈັບບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນໂຄ້ງ hysteresis ຍັງຄົງຄືກັນໃນທົ່ວທຸກການຈັດສົ່ງ.

ການປະເມີນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ ແລະຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ

ພະລັງງານແມ່ເຫຼັກດິບຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີຫຍັງຖ້າສະພາບແວດລ້ອມທໍາລາຍອົງປະກອບ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ປະ​ເມີນ​ຂໍ້​ຈໍາ​ກັດ​ໃນ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ໃນ​ຕົ້ນ​ໄລ​ຍະ​ການ​ອອກ​ແບບ​. ແມ່ເຫຼັກ N42 ມີຈຸດອ່ອນສະເພາະ. ຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຄົງທົນຕະຫຼອດຊີວິດຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ.

ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງອຸນຫະພູມນໍາສະເຫນີຄວາມສ່ຽງທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ. ເກຣດ neodymium ມາດຕະຖານຈະເສື່ອມສະພາບໄວເມື່ອຖືກອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 80°C (176°F). ເມື່ອພວກເຂົາຂ້າມຂອບເຂດການດໍາເນີນງານສູງສຸດຂອງພວກເຂົາ, ການສູນເສຍແມ່ເຫຼັກກາຍເປັນຖາວອນ.

ທ່ານຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງນີ້ໂດຍການປະເມີນຕົວແປທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ອຸດສາຫະກໍານໍາໃຊ້ການກໍານົດຄໍາຕໍ່ທ້າຍສະເພາະ.

1. N42M: ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງປອດໄພເຖິງ 100°C.
2. N42H: ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງປອດໄພເຖິງ 120°C.
3. N42SH: ທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເຖິງ 150 ° C.

ຈັບຄູ່ຄໍາຕໍ່ທ້າຍໂດຍກົງກັບສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານທີ່ຄາດໄວ້ຂອງທ່ານ.

ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນຍັງຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈໃນທັນທີ. Neodymium oxidizes ເກືອບທັນທີໃນສະພາບທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼືເປັນກົດ. ໂດຍບໍ່ມີການປ້ອງກັນ, ການສະກົດຈິດຈະກາຍເປັນຝຸ່ນທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ, crumbling. ທ່ານຕ້ອງເລືອກການເຄືອບດ້ານທີ່ເຫມາະສົມ.

• Ni-Cu-Ni (Nickel-Copper-Nickel): ທາງເລືອກອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານ. ມັນສະຫນອງການປົກປ້ອງພື້ນຖານທີ່ດີເລີດສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມພາຍໃນທີ່ແຫ້ງແລ້ງ.
• Epoxy: ທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການທົນທານຕໍ່ທາງທະເລຫຼືສານເຄມີ. ມັນປະທັບຕາແມ່ເຫຼັກຢ່າງສົມບູນຕໍ່ກັບອາຍພິດທີ່ຮຸນແຮງ.
• Parylene: ໃຊ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທາງການແພດ. ມັນສະຫນອງອຸປະສັກທີ່ບໍ່ມີ frictionless, biocompatible.

ສຸດທ້າຍ, ຄຸ້ມຄອງຄວາມສ່ຽງໃນການປະກອບຢ່າງລະມັດລະວັງ. ການຈັດການອັນຕະລາຍໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແມ່ນຮ້າຍແຮງ. ແມ່ເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ຕີນິ້ວມືຢ່າງຮຸນແຮງ. ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດອະນຸສັນຍາຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ທ່ານອາດຈະຕ້ອງການ jigs ທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ (ເຮັດດ້ວຍທອງເຫຼືອງຫຼືອາລູມິນຽມ) ໃນສາຍປະກອບ. ເຄື່ອງຈັກເລືອກແລະສະຖານທີ່ອັດຕະໂນມັດປະເຊີນກັບຂໍ້ຈໍາກັດໃນເວລາທີ່ການຈັດການຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີແມ່ເຫຼັກສູງ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງຈັບສູນຍາກາດພິເສດ.

ວິທີການຄັດເລືອກແລະຕົວແບບ N42 Magnets ສໍາລັບສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານ

ການຫັນປ່ຽນຈາກຮູບແບບ CAD ດິຈິຕອລໄປສູ່ສາຍການປະກອບທາງດ້ານຮ່າງກາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການທີ່ເປັນລະບົບ. ການຂ້າມຂັ້ນຕອນນໍາໄປສູ່ການລ່າຊ້າຂອງເຄື່ອງມືຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການສ້າງຕົວແບບມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຂອງທ່ານປະສົບຜົນສໍາເລັດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ກໍານົດເງື່ອນໄຂຄວາມສໍາເລັດ. ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການຄິດໄລ່ກໍາລັງຖືທີ່ຕ້ອງການທີ່ແນ່ນອນ. ຕໍ່ໄປ, ກໍານົດຕົວກໍານົດການຊ່ອງຫວ່າງອາກາດສະເພາະຂອງທ່ານ. ຊ່ອງຫວ່າງທາງອາກາດແມ່ນໄລຍະຫ່າງທາງດ້ານຮ່າງກາຍລະຫວ່າງແມ່ເຫຼັກແລະເປົ້າຫມາຍ ferrous. ສຸດທ້າຍ, ກໍານົດອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ອຸປະກອນຂອງທ່ານຈະປະສົບ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການຈໍາລອງແມ່ເຫຼັກ (FEA). ຢ່າຄາດເດົາຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ flux ຂອງທ່ານ. ໃຊ້ຊອບແວການວິເຄາະອົງປະກອບ Finite (FEA). ເທກໂນໂລຍີນີ້ສ້າງແບບຈໍາລອງເສັ້ນ flux ທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານປ້ອງກັນການ over-engineering ອົງປະກອບ. FEA ສະແດງໃຫ້ທ່ານເຫັນບ່ອນທີ່ສະຫນາມແມ່ເຫຼັກເດີນທາງກ່ອນທີ່ທ່ານຈະສັ່ງຊື້ຕົວຢ່າງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: Custom Machining vs. Off-the-Shelf. ປະເມີນຄວາມຕ້ອງການເລຂາຄະນິດຂອງທ່ານ. ບລັອກ, ກະບອກສູບ, ຫຼືແຜ່ນມາດຕະຖານຮັກສາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການປະກອບສະລັບສັບຊ້ອນມັກຈະຕ້ອງການ arcs custom, countersunk holes, ຫຼື diametrical magnetization. ຕັດສິນໃຈກ່ອນວ່າຮູບຮ່າງມາດຕະຖານສາມາດປ່ຽນແທນການອອກແບບແບບກຳນົດເອງໄດ້ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ປະສິດຕິພາບເຈັບປວດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການກວດສອບຜູ້ຂາຍ. ລາຍຊື່ຜູ້ສະ ໜອງ ຄັດເລືອກຢ່າງໂຫດຮ້າຍ. ຊອກຫາການຢັ້ງຢືນ ISO 9001 ທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ກວດ​ສອບ​ວ່າ​ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ມີ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ໃນ​ການ​ທົດ​ສອບ gauss ໃນ​ເຮືອນ​. ພວກເຂົາຕ້ອງສະຫນອງບົດລາຍງານກາຟ hysteresis ສໍາລັບທຸກໆຊຸດ. ການຈັດຫາຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງທີ່ໂປ່ງໃສສຳລັບວັດຖຸທີ່ຫາຍາກແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້.

ການປະຕິບັດຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ: ຮ້ອງຂໍໃຫ້ຄໍາປຶກສາດ້ານວິສະວະກໍາກັບຜູ້ສະຫນອງທີ່ທ່ານເລືອກ. ໃຫ້ພວກເຂົາທົບທວນຄືນແບບຈໍາລອງ CAD ຂອງທ່ານ. ຮັບປະກັນຊຸດທົດລອງຂະຫນາດນ້ອຍໂດຍສະເພາະສໍາລັບການທົດສອບຄວາມກົດດັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢູ່ໃນສາຍປະກອບຕົວຈິງຂອງທ່ານ.

ສະຫຼຸບ

ວັດສະດຸ N42 neodymium ຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທີ່ປະຕິບັດໄດ້ສໍາລັບສິ່ງທ້າທາຍດ້ານການຜະລິດທີ່ຮ້າຍແຮງ. ມັນເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງປະສິດທິພາບພື້ນຖານ ແລະພະລັງງານທີ່ອ່ອນແອທີ່ສຸດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ໂດຍການສ້າງມາດຕະຖານໃນຊັ້ນຮຽນນີ້, ທີມງານວິສະວະກໍາປັບປຸງການອອກແບບຂອງເຂົາເຈົ້າແລະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຜິດປົກກະຕິຂອງສາຍປະກອບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຈືຂໍ້ມູນການ, ຊັ້ນສະນະແມ່ເຫຼັກພື້ນຖານເປັນຕົວແທນພຽງແຕ່ຫນຶ່ງຕົວແປໃນສົມຜົນວິສະວະກໍາຂອງທ່ານ. ການເຄືອບປ້ອງກັນ, ການຈັດອັນດັບອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະຄວາມທົນທານທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ແນ່ນອນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ການລະເລີຍຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບຢ່າງໄວວາ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງແຮງດຶງເບື້ອງຕົ້ນ.

ດໍາເນີນການທັນທີເພື່ອຮັບປະກັນລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງຂອງທ່ານ. ຊີ້ ນຳ ທີມງານຈັດຊື້ແລະວິສະວະ ກຳ ຂອງທ່ານເພື່ອລວມຄວາມຕ້ອງການຂອງພວກເຂົາ. ສົ່ງ RFQs ທີ່ສົມບູນແບບແລະຮູບແຕ້ມດ້ານວິຊາການລະອຽດສໍາລັບການ fabrication custom ໃນມື້ນີ້. ການວາງແຜນລ່ວງຫນ້າຢ່າງລະອຽດຮັບປະກັນຄວາມສໍາເລັດໃນໄລຍະຍາວຂອງການດໍາເນີນງານ.

FAQ

Q: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງແມ່ເຫຼັກ N42 ແລະ N42SH ແມ່ນຫຍັງ?

A: ຄວາມແຕກຕ່າງທັງຫມົດແມ່ນຢູ່ໃນການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມແລະການບີບບັງຄັບພາຍໃນຂອງພວກເຂົາ. ມາດຕະຖານ N42 ຫຼຸດລົງຢ່າງຖາວອນສູງກວ່າ 80°C. ຮຸ່ນ N42SH (Super High) ມີອົງປະກອບຂອງແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກຫຼາຍຊະນິດ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງປອດໄພຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 150 ອົງສາ C ໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍການສະກົດຈິດຂອງມັນ.

Q: ແມ່ເຫຼັກ N42 ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍສໍາລັບອຸປະກອນຍົກອຸດສາຫະກໍາບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ, ພວກເຂົາມີຄວາມສາມາດສູງໃນການຍົກອຸດສາຫະກໍາ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມສາມາດໃນການຍົກແມ່ນຂຶ້ນກັບປະລິມານທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງແມ່ເຫຼັກແລະຄວາມຫນາຂອງເປົ້າຫມາຍເຫຼັກ. ທ່ານຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າເປົ້າຫມາຍເຫຼັກແມ່ນຫນາພຽງພໍທີ່ຈະດູດເອົາເສັ້ນ flux ຂອງແມ່ເຫຼັກທັງຫມົດເພື່ອບັນລຸການຖືສູງສຸດ.

ຖາມ: ການສະກົດຈິດ N42 ສາມາດເຄື່ອງຈັກຫຼືເຈາະໃສ່ສາຍປະກອບໄດ້ບໍ?

A: ບໍ່. ການຕັດເຄື່ອງໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຢູ່ໃນສາຍປະກອບສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຈາກໄຟ. ຂີ້ຝຸ່ນແມ່ນຕິດໄຟໄດ້ສູງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການເຈາະຈະທໍາລາຍການສະກົດຈິດທັນທີ. ທ່ານຕ້ອງສັ່ງໃຫ້ພວກມັນ pre-machined ກັບຂໍ້ກໍານົດ custom ທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານ.

ຖາມ: ຂ້ອຍຈະກວດສອບເກຣດຂອງແມ່ເຫຼັກ N42 ທີ່ຂ້ອຍໄດ້ຮັບໄດ້ແນວໃດ?

A: ທ່ານກວດສອບເກຣດໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນການທົດສອບມືອາຊີບ. ຮ້ອງຂໍການລາຍງານກາຟ hysteresis ຈາກຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານສໍາລັບ batch traceability. ພາຍໃນ, ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກ gauss calibrated ເພື່ອກວດກາເບິ່ງຫນ້າດິນແລະເຮັດການທົດສອບການຢືນຢັນການດຶງທາງດ້ານຮ່າງກາຍໂດຍໃຊ້ແຜ່ນເຫຼັກມາດຕະຖານ.