ວິສະວະກໍາທີ່ທັນສະ ໄໝ ຊຸກຍູ້ຂໍ້ ຈຳ ກັດຂອງພະລັງງານທີ່ກະທັດລັດແລະຂະ ໜາດ ນ້ອຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ແມ່ເຫຼັກ Neodymium ຢືນເປັນແມ່ເຫຼັກຖາວອນທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດທາງດ້ານການຄ້າທີ່ມີໃນປະຈຸບັນ. ໃນບັນດາເລຂາຄະນິດຕ່າງໆຂອງພວກເຂົາ, ຮູບຮ່າງຂອງທໍ່ສະຫນອງຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງກົນຈັກແລະແມ່ເຫຼັກທີ່ບໍ່ກົງກັນ. ຂະແຫນງການທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ, ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ, ແລະພະລັງງານທົດແທນຕ້ອງການຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ flux ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນສະຖານທີ່ຈໍາກັດ. ວິສະວະກອນມັກຈະຕໍ່ສູ້ກັບສາຍສາຍ, ນ້ໍາ, ຫຼືແກນຜ່ານໂຄງສ້າງແມ່ເຫຼັກແຂງ. ຮູບຮ່າງກະບອກຮູຂຸມຂົນແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍການເຊື່ອມໂຍງທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ສັບສົນເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງສົມບູນ.
ໃນຄູ່ມືນີ້, ທ່ານຈະຄົ້ນພົບຢ່າງແນ່ນອນວ່າອົງປະກອບກ້າວຫນ້າເຫຼົ່ານີ້ດໍາເນີນການໃນລະດັບປະລໍາມະນູ. ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາມາດຕະຖານການຜະລິດ, ມາດຕະຖານການຈັດອັນດັບທີ່ສໍາຄັນ, ແລະມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ແທ້ຈິງ. ໂດຍການເປັນເຈົ້າຂອງຫຼັກການເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດປັບປຸງການອອກແບບວິສະວະກໍາຕໍ່ໄປຂອງທ່ານແລະຫຼີກເວັ້ນຄວາມລົ້ມເຫລວໃນການປະຕິບັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
Key Takeaways
- ອັດຕາສ່ວນພະລັງງານຕໍ່ນ້ໍາຫນັກທີ່ສູງກວ່າ: ແມ່ເຫຼັກທໍ່ Neodymium ສະຫນອງຜະລິດຕະພັນພະລັງງານແມ່ເຫຼັກສູງສຸດ (BHmax) ຕໍ່ປະລິມານຫນ່ວຍ.
- ເລື່ອງເລຂາຄະນິດ: ສູນກາງເປັນຮູອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການແຜ່ກະຈາຍ flux ເປັນເອກະລັກແລະການເຊື່ອມໂຍງກົນຈັກ (ແກນ, ເຊັນເຊີ, ການໄຫຼຂອງນ້ໍາ).
- ຄວາມອ່ອນໄຫວດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ: ປະສິດທິພາບສູງມາພ້ອມກັບການຄ້າໃນຄວາມຕ້ານທານ corrosion ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມ.
- ການເລືອກຊັ້ນຮຽນແມ່ນສໍາຄັນ: ການເລືອກລະຫວ່າງ N35 ແລະ N52, ຫຼືຊັ້ນຮຽນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງພິເສດ (SH, UH), ກໍານົດ ROI ໃນໄລຍະຍາວ.
1. ວິທະຍາສາດການສະກົດຈິດ: ວິທີການເຮັດວຽກຂອງແມ່ເຫຼັກທໍ່ Neodymium
ເພື່ອເຂົ້າໃຈພະລັງງານຂອງ ການສະກົດຈິດທໍ່ Neodymium , ພວກເຮົາຕ້ອງເບິ່ງແຜນທີ່ປະລໍາມະນູຂອງພວກເຂົາ. ແມ່ເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ອີງໃສ່ໂຄງສ້າງໄປເຊຍກັນ Nd2Fe14B tetragonal. ການຈັດລຽງປະລໍາມະນູສະເພາະນີ້ປະກອບດ້ວຍສອງອະຕອມ neodymium, ສິບສີ່ປະລໍາມະນູທາດເຫຼັກ, ແລະຫນຶ່ງປະລໍາມະນູ boron. ໂຄງສ້າງດັ່ງກ່າວບັງຄັບໃຫ້ອິເລັກຕອນທີ່ບໍ່ໄດ້ຈັບຄູ່ 4 ໜ່ວຍ ໝູນໄປໃນທິດທາງດຽວກັນ. ການປັ່ນປ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ເປັນເອກະພາບນີ້ສ້າງ anisotropy ສະນະແມ່ເຫຼັກສູງຢ່າງບໍ່ໜ້າເຊື່ອ. ອຸປະກອນການຢ່າງແຂງແຮງມັກແກນແມ່ເຫຼັກດຽວ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ສຸດທີ່ຈະ demagnetize ເມື່ອສາກໄຟເຕັມ.
ຮູບຮ່າງກະບອກຮູຂຸມຂົນສ້າງປະໂຫຍດ flux ເປັນເອກະລັກ. ເຄື່ອງແມ່ເຫຼັກແຜ່ນແຂງຕັ້ງເສັ້ນສະຫນາມແມ່ເຫຼັກຂອງມັນອອກທາງນອກຈາກໜ້າແປ. ເລຂາຄະນິດທໍ່ປ່ຽນພຶດຕິກຳນີ້. ສູນກາງເປັນຮູບັງຄັບໃຫ້ເສັ້ນສະຫນາມແມ່ເຫຼັກໂຄ້ງລົງຮອບຂອບດ້ານໃນ ແລະດ້ານນອກ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສາຍ flux ນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ການອອກແບບທີ່ຢູ່ອາໄສເຊັນເຊີພິເສດຫຼືທໍ່ນ້ໍາ.
ວິສະວະກອນຕ້ອງເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງລະຫວ່າງການສະກົດຈິດຕາມແກນ ແລະ diametrical. ການຕັດສິນໃຈນີ້ສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງໜັກໜ່ວງຕໍ່ການປະຊຸມສຸດທ້າຍ.
- ການສະກົດຈິດຕາມແກນ: ເສົາແມ່ເຫຼັກນັ່ງຢູ່ເທິງຮາບພຽງ, ເປັນວົງກົມຂອງທໍ່. ການຕິດຕັ້ງນີ້ໃຊ້ໄດ້ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຍົກ, ແບກແມ່ເຫຼັກ, ແລະລໍາໂພງທີ່ມີສຽງດັງ.
- ການສະກົດຈິດ Diametrical: ເສົາແມ່ເຫຼັກແຕກອອກທົ່ວດ້ານໂຄ້ງຂອງທໍ່. ວິສະວະກອນລົດຍົນໃຊ້ການຕັ້ງຄ່ານີ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບເຊັນເຊີ rotary ແລະມໍເຕີໄຟຟ້າທີ່ຊັດເຈນ.
ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຕ້ອງຈໍາແນກລະຫວ່າງແຮງດຶງແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ flux. ພວກເຂົາບໍ່ແມ່ນສິ່ງດຽວກັນ. ແຮງດຶງວັດແທກກຳລັງການຍຶດຕົວຕໍ່ກັບແຜ່ນເຫຼັກ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ Flux ວັດແທກຂອບເຂດພາກສະຫນາມ, ຫຼືວ່າອິດທິພົນຂອງແມ່ເຫຼັກຂະຫຍາຍຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງອາກາດ. ຂໍ້ກໍານົດດ້ານອຸດສາຫະກໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ຊັດເຈນຂອງທັງສອງ metrics ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດ.
ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປ: ຢ່າສົມມຸດວ່າແມ່ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວສູງຈະສະຫນອງແຮງດຶງສູງສຸດໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ແຮງດຶງຫຼາຍຂື້ນກັບຄວາມໜາ ແລະໜ້າດິນຂອງເຫຼັກປະສົມພັນ.
2. ມາດຕະຖານການຜະລິດ: Sintered vs. Bonded Neodymium
ອຸດສາຫະກໍານໍາໃຊ້ສອງວິທີການຕົ້ນຕໍເພື່ອຜະລິດແມ່ເຫຼັກ neodymium. ທາງເລືອກລະຫວ່າງການຜະລິດ sintered ແລະ bonded ກໍານົດຄວາມເຂັ້ມແຂງສຸດທ້າຍແລະຮູບຮ່າງຂອງອົງປະກອບ.
Sintering ຍັງຄົງເປັນມາດຕະຖານຄໍາສໍາລັບການບັນລຸຜະລິດຕະພັນພະລັງງານສູງສຸດ. ຂະບວນການໂລຫະຜົງນີ້ສ້າງແມ່ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ມີພະລັງທີ່ສຸດ. ຂະບວນການປະກອບມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ມີການຄວບຄຸມສູງ:
- ການລະລາຍ: ຜູ້ຜະລິດລະລາຍອົງປະກອບວັດຖຸດິບທີ່ຫາຍາກໃນເຕົາອົບທີ່ສູນຍາກາດ.
- Milling: ໂລຫະປະສົມທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນໄດ້ຜ່ານການບີບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກເພື່ອສ້າງເປັນຝຸ່ນກ້ອງຈຸລະທັດ.
- ການກົດໄອໂຊສະຕິກ: ໄຮໂດຼລິກທີ່ມີພະລັງແຮງກົດດັນໃຫ້ຜົງຢູ່ໃນສະຫນາມແມ່ເຫຼັກພາຍນອກທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ນີ້ຈັດລຽງໂຄງສ້າງໄປເຊຍກັນພາຍໃນ.
- Sintering: ຕັນທີ່ກົດດັນຈະອົບໃນອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງເພື່ອ fuse particles ເຂົ້າກັນໂດຍບໍ່ມີການ melting ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າທັງຫມົດ.
ບາງຄັ້ງ, ວິສະວະກອນຕ້ອງການຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນສູງທີ່ການກົດມາດຕະຖານບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້. ພວກເຂົາເຈົ້າຫັນໄປຫາທາງເລືອກ neodymium ຜູກມັດ. ຜູ້ຜະລິດປະສົມຝຸ່ນ neodymium ກັບ epoxy ຫຼື polymer binder. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ສີດຫຼື extrude ປະສົມນີ້ເຂົ້າໄປໃນ molds intricate. ແມ່ເຫຼັກຜູກມັດມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສະນະແມ່ເຫຼັກຕ່ໍາກວ່າລຸ້ນ sintered. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍກະແສໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໃນມໍເຕີໄຟຟ້າຄວາມໄວສູງ.
ເຄື່ອງຈັກ sintered NdFeB ນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນ. ໂຄງສ້າງຂອງຜລຶກເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກຢ່າງໂດດເດັ່ນ. ເຄື່ອງມືເຈາະ ຫຼື milling ມາດຕະຖານຈະເຮັດໃຫ້ແມ່ເຫຼັກແຕກທັນທີ. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງໄດ້ນໍາໃຊ້ລໍ້ຕັດເພັດທີ່ຊັດເຈນ. ການບັນລຸຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ສົມບູນແບບໃນແມ່ເຫຼັກທໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຕັກນິກການຂັດ CNC ຂັ້ນສູງແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ມິຕິຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
ແມ່ເຫຼັກໂລກທີ່ຫາຍາກ oxidize ຢ່າງໄວວາເມື່ອສໍາຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຂອງບັນຍາກາດ. ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າແລະການເຄືອບປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມນີ້. ການເຄືອບອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານປະກອບດ້ວຍສາມຊັ້ນ: Nickel-Copper-Nickel (Ni-Cu-Ni). ນີ້ສະຫນອງຄວາມທົນທານທີ່ດີເລີດ. ການເຄືອບ Epoxy ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານດີກວ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ. ການເຄືອບສັງກະສີນໍາສະເຫນີທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕ່ໍາ, ແຫ້ງ.
3. ເກນການປະເມີນຜົນ: ການເລືອກລະດັບຄວາມເໝາະສົມ ແລະ ລະດັບອຸນຫະພູມ
ການເລືອກເກຣດແມ່ເຫຼັກທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງປະກອບຂອງທ່ານຢ່າງໝັ້ນໃຈຕະຫຼອດຊີວິດທີ່ຕັ້ງໄວ້. ຊັ້ນຮຽນທີ Neodymium ປະຕິບັດຕາມສົນທິສັນຍາການຕັ້ງຊື່ສະເພາະ. ພວກມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຕົວອັກສອນ 'N' ຕາມດ້ວຍຕົວເລກ, ຕັ້ງແຕ່ N35 ຫາ N55. ຕົວເລກນີ້ສະແດງເຖິງຜະລິດຕະພັນພະລັງງານສູງສຸດ (BHmax) ໃນ Mega-Gauss Oersteds (MGOe). ຕົວເລກທີ່ສູງກວ່າຮັບປະກັນສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ກໍານົດທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ. ລະດັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ເກຣດ neodymium ມາດຕະຖານເລີ່ມສູນເສຍຄວາມແຮງຢູ່ທີ່ 80°C (176°F). ການເຮັດວຽກຂອງແມ່ເຫຼັກມາດຕະຖານ N52 ພາຍໃນເຄື່ອງຈັກລົດຍົນທີ່ຮ້ອນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງໄວວາ. ຜູ້ຜະລິດເພີ່ມອົງປະກອບຂອງແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກເຊັ່ນ Dysprosium ເພື່ອເພີ່ມການບີບບັງຄັບພາຍໃນ. ອັນນີ້ສ້າງຊັ້ນຮຽນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ມີຄວາມສາມາດຢູ່ລອດສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮ້າຍກາດ.
ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ສະຫຼຸບການປະເມີນອຸນຫະພູມມາດຕະຖານສໍາລັບການຕໍ່ທ້າຍເກຣດຕ່າງໆ:
| Grade Suffix |
Coercivity Level |
Max Operating Temp (°C) |
Common Applications |
| ບໍ່ມີ (ເຊັ່ນ: N42) |
ມາດຕະຖານ |
80°C |
ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ການຫຸ້ມຫໍ່ |
| ມ |
ຂະຫນາດກາງ |
100°C |
ອຸປະກອນສຽງ, ມໍເຕີຂະຫນາດນ້ອຍ |
| ຮ |
ສູງ |
120°C |
ຕົວກະຕຸ້ນອຸດສາຫະກໍາ, ເຊັນເຊີ |
| SH |
ສູງສຸດ |
150°C |
ມໍເຕີລົດຍົນ, ເຄື່ອງກໍາເນີດໄຟຟ້າ |
| UH / EH |
ສູງສຸດ / ທີ່ສຸດ |
180°C - 200°C |
ຍານອາວະກາດ, ເຄື່ອງຈັກໜັກ |
| ທ |
ສູງສຸດ |
230°C |
ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ສຸດ |
ວິສະວະກອນຕ້ອງຄິດໄລ່ປັດໄຈການສູນເສຍທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ໃນໄລຍະການອອກແບບ. ຖ້າແມ່ເຫຼັກສູງກວ່າອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກສູງສຸດຂອງມັນເລັກນ້ອຍ, ມັນຈະປະສົບກັບການສູນເສຍ flux ແບບປີ້ນກັບກັນ. ມັນຟື້ນຟູຄວາມເຂັ້ມແຂງເມື່ອມັນເຢັນລົງ. ຖ້າຫາກວ່າມັນເກີນຂອບເຂດນີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ມັນທົນທຸກ demagnetization ຖາວອນ. ຖ້າຫາກວ່າຄວາມຮ້ອນລ້ອມຮອບໄປຮອດອຸນຫະພູມ Curie (ປະມານ 310 ° C), ອຸປະກອນການສູນເສຍຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກທັງຫມົດຢ່າງຖາວອນ.
ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ໂດຍຜ່ານການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງຄວາມເປັນເຈົ້າຂອງ (TCO). SH ຫຼື UH neodymium ເກຣດສູງມີລາຄາຖືກກວ່າຢ່າງແນ່ນອນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການກໍານົດລະດັບມາດຕະຖານລາຄາຖືກກວ່າສໍາລັບມໍເຕີອຸດສາຫະກໍາຮ້ອນເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບໄພພິບັດຫຼຸດລົງຕາມເວລາ. ອາຍຸຍືນ ແລະຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຊັ້ນຮຽນທີ່ບັງຄັບໃຊ້ແຮງສູງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນຂອງພວກມັນໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ.
4. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາແລະມາດຕະຖານການປະຕິບັດ
ເລຂາຄະນິດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງແມ່ເຫຼັກທໍ່ແກ້ໄຂບັນຫາວິສະວະກໍາທີ່ຫຼາກຫຼາຍໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍ. ຄວາມສາມາດຂອງເຂົາເຈົ້າທີ່ຈະສົ່ງພະລັງງານອັນມະຫາສານໃນຂະນະທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ການເກັບກູ້ພາຍໃນເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາຂາດບໍ່ໄດ້.
ລະບົບແຍກແມ່ເຫຼັກ: ໂຮງງານປຸງແຕ່ງນໍາໃຊ້ແມ່ເຫຼັກທໍ່ຢ່າງກວ້າງຂວາງພາຍໃນຕົວແຍກ grate. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ກັ່ນຕອງການປົນເປື້ອນຂອງທາດເຫຼັກຈາກທໍ່ຂອງແຫຼວແລະທໍ່ຝຸ່ນແຫ້ງ. ການປຸງແຕ່ງສະບຽງອາຫານແລະສະຖານທີ່ຢາແມ່ນອີງໃສ່ທໍ່ປະທັບຕາ hermetically ເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສະໜາມແມ່ເຫຼັກທີ່ແຂງແຮງດຶງໂກນເຫຼັກກ້ອງຈຸລະທັດຢ່າງບໍ່ຫຍຸ້ງຍາກໃນການໄຫຼຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ມໍເຕີແລະຕົວກະຕຸ້ນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ: ຜູ້ຜະລິດຍານພາຫະນະໄຟຟ້າຊອກຫາວິທີທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກການປະກອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເລຂາຄະນິດທໍ່ສ້າງຄວາມສະດວກໃນການອອກແບບມໍເຕີເປັນຮູ. ວິທີການນີ້ກໍາຈັດແກນເຫຼັກແຂງທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນ rotors ມາດຕະຖານ. ມັນຫຼຸດຜ່ອນ inertia ພືດຫມູນວຽນ, ປັບປຸງການເລັ່ງ, ແລະສະຫນອງຊ່ອງທາງພາຍໃນສໍາລັບນ້ໍາເຢັນຫຼື looms ສາຍ.
ເຊັນເຊີ ແລະສະວິດ Reed: ພາຫະນະທີ່ປົກຄອງຕົນເອງ ແລະລະບົບການບິນອະວະກາດຕ້ອງການຄວາມຊັດເຈນທີ່ສຸດ. ທໍ່ທີ່ເຮັດດ້ວຍແມ່ເຫຼັກເສັ້ນຜ່າສູນກາງເລື່ອນໄດ້ຢ່າງບໍ່ຕິດຂັດກັບຖັນພວງມາໄລ ຫຼືຂໍ້ຕໍ່ຫຸ່ນຍົນ. ໃນຂະນະທີ່ທໍ່ຫມຸນ, ເຊັນເຊີຜົນກະທົບ Hall stationary ອ່ານສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ປ່ຽນແປງ. ນີ້ສະຫນອງຂໍ້ມູນມຸມທີ່ຖືກຕ້ອງສູງແລະທັນທີທັນໃດໂດຍບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍຫຼືກົນຈັກໃດໆ.
ວິສະວະກໍາສຽງ: ອຸປະກອນສຽງທີ່ມີຄວາມຊື່ສັດສູງຕ້ອງການສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອຂັບສາຍສຽງ. ແມ່ເຫຼັກ ferrite ມາດຕະຖານໃຊ້ພື້ນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ. ອົງປະກອບທໍ່ Neodymium ພໍດີກັບຕົວຂັບລຳໂພງ ແລະເຄື່ອງສົ່ງສັນຍານທີ່ທັນສະໄໝ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງການຕອບສະຫນອງສຽງພິເສດແລະຄວາມຊັດເຈນໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຮອຍຕີນໂດຍລວມຂອງອຸປະກອນ.
5. ຄວາມສ່ຽງຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ ແລະເກນຄວາມສຳເລັດ
ການເຮັດວຽກກັບແມ່ເຫຼັກທີ່ຫາຍາກແຜ່ນດິນໂລກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນການຈັດການແລະອະນຸສັນຍາຄວາມປອດໄພ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ສ້າງກໍາລັງ pinch ທີ່ສຸດ. ແມ່ເຫຼັກທໍ່ຂະໜາດໃຫຍ່ສອງອັນທີ່ຈັບເຂົ້າກັນສາມາດຂັດນິ້ວມື ຫຼືເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງຜລຶກພາຍໃນແຕກຫັກໄດ້ງ່າຍ. ທີມງານປະກອບຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຕ້ອງໃຊ້ jigs ທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກແລະໄລຍະຫ່າງການແຍກຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນການບາດເຈັບທີ່ຮຸນແຮງແລະການແຕກຫັກຂອງວັດສະດຸ.
ການຫຼຸດຜ່ອນການກັດກ່ອນຍັງຄົງເປັນບູລິມະສິດຄົງທີ່. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ເປັນກົດ, ຫຼືເຄັມເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ການຂູດກ້ອງຈຸລະທັດໃນແຜ່ນ Ni-Cu-Ni ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊຶມເຂົ້າໄປໃນ neodymium ດິບ. ແມ່ເຫຼັກຈະຂັດຈາກພາຍໃນອອກ, ບວມແລະກະດູກຫັກໃນທີ່ສຸດ. ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ວິສະວະກອນຕ້ອງລະບຸການເຄືອບ epoxy ຫນາຫຼືຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ເຫຼັກຢ່າງເຕັມສ່ວນພາຍໃນເຮືອນສະແຕນເລດທີ່ເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ.
ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ: ສະເຫມີຈັດການແມ່ເຫຼັກທີ່ບໍ່ເຄືອບຫຼືເຄືອບບາງໆດ້ວຍຖົງມືທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີເສັ້ນດ່າງ. ນ້ ຳ ມັນຜິວ ໜັງ ທຳ ມະຊາດສາມາດເລີ່ມຕົ້ນການກັດກ່ອນຂອງພື້ນຜິວພາຍໃຕ້ແຜ່ນເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ.
ການແຊກແຊງແມ່ເຫຼັກສ້າງອຸປະສັກຕໍ່ການປະຕິບັດຕາມຫຼັກ. ພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ເຂັ້ມແຂງສາມາດເຊັດອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ລະອຽດອ່ອນຫຼືລົບກວນອາເຣນໍາທາງ. ກົດລະບຽບການຂົນສົ່ງທາງອາກາດ (ເຊັ່ນຄໍາແນະນໍາຂອງ IATA) ຈໍາກັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ stray ປ່ອຍອອກມາຈາກກ່ອງຂົນສົ່ງ. ຜູ້ຂາຍຕ້ອງອອກແບບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີໄສ້ແບບກໍານົດເອງທີ່ມີແຜ່ນເຫຼັກເພື່ອຂົນສົ່ງຄໍາສັ່ງຈໍານວນຫລາຍຢ່າງປອດໄພ.
ສຸດທ້າຍ, ຈັດຕັ້ງການວັດແທກການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜູ້ສະໜອງຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຜູ້ຂາຍທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຕ້ອງສະຫນອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ flux ທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວຫລາຍພັນຫນ່ວຍ. ຄວາມຕ້ອງການລາຍງານການທົດສອບ fluorescence X-ray (XRF) ເພື່ອກວດສອບຄວາມຫນາຂອງເຄືອບ. ຮັບປະກັນອົງປະກອບທີ່ຈັດສົ່ງທັງໝົດປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ RoHS ແລະ REACH ຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
ສະຫຼຸບ
ແມ່ເຫຼັກທໍ່ Neodymium ເປັນຕົວແທນຂອງມາດຕະຖານຄໍາສຸດທ້າຍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແມ່ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ. ອັດຕາສ່ວນພະລັງງານຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ເໜືອກວ່າຂອງເຂົາເຈົ້າ ແລະເລຂາຄະນິດທີ່ເປັນຮູທີ່ເປັນເອກະລັກ ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດປະດິດສ້າງໃນພື້ນທີ່ບ່ອນທີ່ແມ່ເຫຼັກແບບດັ້ງເດີມລົ້ມເຫລວ. ໂຄງສ້າງປະລໍາມະນູຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ flux ທີ່ບໍ່ມີການປຽບທຽບ, ໃນຂະນະທີ່ເຕັກນິກການຜະລິດກ້າວຫນ້າຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ຊັດເຈນ.
ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບ, ທ່ານຕ້ອງຈັດລໍາດັບສະນະແມ່ເຫຼັກຂອງທ່ານກັບສະພາບສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ແທ້ຈິງ. ເລືອກລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນການສູນເສຍ flux irreversible, ແລະລະບຸການເຄືອບທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອຕ້ານ corrosion ໃນໄລຍະຍາວ. ການມອງຂ້າມຕົວແປເຫຼົ່ານີ້ inevitably ຈະປະນີປະນອມສະພາແຫ່ງສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ.
ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຂອງທ່ານໃນການຈັດຊື້ຄວນກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງຕົວແບບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຮ່ວມມືກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄຸນວຸດທິເພື່ອເຮັດແຜນທີ່ flux ທີ່ສົມບູນແບບໃນການອອກແບບທໍ່ສະເພາະຂອງທ່ານ. ໄລຍະການກວດສອບນີ້ຮັບປະກັນວ່າແມ່ເຫຼັກປະຕິບັດຢ່າງແທ້ຈິງຕາມວິສະວະກໍາກ່ອນທີ່ທ່ານຈະຫມັ້ນສັນຍາກັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່.
FAQ
Q: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງແມ່ເຫຼັກວົງແລະແມ່ເຫຼັກທໍ່ແມ່ນຫຍັງ?
A: ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍແມ່ນຢູ່ໃນອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນແມ່ນບາງໆ, ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກໃຫຍ່ກວ່າຄວາມສູງຂອງມັນ. ແມ່ເຫຼັກທໍ່ມີຄວາມຍາວຕາມແກນທີ່ຍາວກວ່າເມື່ອທຽບກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມັນ. ວິສະວະກອນໃຊ້ວົງແຫວນສໍາລັບເຊັນເຊີຮາບພຽງ, ໃນຂະນະທີ່ທໍ່ໃຫ້ບໍລິການດີຢູ່ໃນ shafts motor ຍາວຫຼືທໍ່ໄຫຼ.
ຖາມ: ແມ່ເຫຼັກທໍ່ neodymium ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ພາຍໃຕ້ນ້ໍາ?
A: ແມ່ນແລ້ວ, ແຕ່ມີການປົກປ້ອງທີ່ເຫມາະສົມເທົ່ານັ້ນ. neodymium ດິບ corrodes ຢ່າງໄວວາໃນນ້ໍາ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ submerged, ແມ່ເຫຼັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຄືອບ epoxy ຫນາ, ກັນນ້ໍາ. ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ພາຍໃຕ້ນ້ໍາແບບຖາວອນ, ວິສະວະກອນມັກຈະຫຸ້ມທໍ່ທັງຫມົດພາຍໃນແກະສະແຕນເລດທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນ, ເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ.
ຖາມ: ຂ້ອຍຈະຄິດໄລ່ແຮງດຶງຂອງແມ່ເຫຼັກທໍ່ແນວໃດ?
A: ການຄິດໄລ່ແຮງດຶງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຕົວແປຫຼາຍອັນ. ທ່ານຕ້ອງຄິດໄລ່ລະດັບຂອງແມ່ເຫຼັກ, ຊ່ອງຫວ່າງທາງອາກາດລະຫວ່າງແມ່ເຫຼັກແລະເປົ້າຫມາຍ, ແລະພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຫນາຂອງເຫລໍກການຫາຄູ່ກໍ່ຈໍາກັດແຮງດຶງສູງສຸດທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້. ເຫຼັກກ້າບາງ ອີ່ມຕົວໄວ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຖືຄອງ.
ຖາມ: ເປັນຫຍັງແມ່ເຫຼັກ neodymium ຈຶ່ງ brittle?
A: ຄວາມເສື່ອມຂອງພວກມັນແມ່ນມາຈາກຂະບວນການຜະລິດແລະໂຄງສ້າງປະລໍາມະນູໂດຍກົງ. ພວກມັນຖືກກົດດັນແລະເປັນຝຸ່ນໂລຫະທີ່ເຮັດດ້ວຍໄຟ, ບໍ່ແມ່ນໂລຫະຫລໍ່ແຂງເຊັ່ນເຫຼັກກ້າ. ໂຄງປະກອບການໄປເຊຍກັນນີ້ເຮັດໃຫ້ການສອດຄ່ອງແມ່ເຫຼັກສູງສຸດແຕ່ເສຍສະລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງກົນຈັກ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການ chipping ແລະ shattering ຕາມຜົນກະທົບ.
ຖາມ: ແມ່ເຫຼັກທໍ່ neodymium ໃຊ້ໄດ້ດົນປານໃດ?
A: ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ເຫມາະສົມ, ພວກເຂົາສູນເສຍຫນ້ອຍກວ່າ 1% ຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ເຫຼັກຂອງພວກເຂົາທຸກໆສິບປີ. ຄວາມຖາວອນຂອງແມ່ເຫຼັກຂອງພວກເຂົາແມ່ນພິເສດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຊີວິດການປະຕິບັດຂອງພວກເຂົາແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມທັງຫມົດ. ຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ, ຜົນກະທົບທາງກາຍະພາບ, ຫຼືການເຄືອບພື້ນຜິວທີ່ຖືກທໍາລາຍຈະທໍາລາຍຫຼືທໍາລາຍແມ່ເຫຼັກດົນກ່ອນທີ່ການສູນເສຍນ້ໍາທໍາມະຊາດຈະເກີດຂື້ນ.
