Өндөр хүчин чадалтай моторууд нь орчин үеийн инженерчлэлийн үнэмлэхүй хязгаарыг давдаг. Тэд тасралтгүй ажиллах явцад асар их дулааныг бий болгож, дотоод эд ангиудын хувьд гайхалтай хатуу ширүүн орчныг бүрдүүлдэг. Стандарт N52 соронз нь эдгээр харгис нөхцөлд тэсвэрлэх чадваргүй юм. Температур өсөхөд тэд соронзон хүчээ хурдан алддаг. Хэт халуун нь ердийн материалд хурдан дулаан соронзлолт үүсгэдэг. Эдгээр үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг нь бүтэлгүйтвэл бүхэл бүтэн аж үйлдвэрийн системүүд асар их зардалтай зогсдог.
Инженерүүдэд соронзон урсгалыг 150 ° C-аас дээш байлгах өндөр найдвартай шийдэл яаралтай хэрэгтэй байна. Мэргэшсэн өндөр температур Неодим нуман соронз сегментүүд нь яг энэ инженерийн сорилтыг шийддэг. Манай иж бүрэн гарын авлага нь үйлдвэрлэлийн хэрэгцээ шаардлагад нийцүүлэн тусгайлан боловсруулсан өндөр температурын таван зэрэглэлийг үнэлдэг. Та дулааны тогтвортой байдал, албадмал байдал, өмчлөлийн нийт зардлыг хэрхэн зөв тэнцвэржүүлэх талаар сурах болно. Мөн бид материаллаг шинжлэх ухааны дэвшилтэт технологи нь таны чухал системийг хэт дулааны стресст хэрхэн жигд ажиллуулж байгааг судлах болно.
Гол арга хэмжээ
- Температурын босго: Неодимийн зэрэглэлийг 150°С-аас 240°С хүртэлх ажлын хамгийн дээд температурыг илэрхийлэх дагавар (SH, UH, EH, AH)-аар ангилдаг.
- AH цувралын давуу тал: Хамгийн сүүлийн үеийн AH зэрэглэлийн соронзууд нь одоо 240 ° C хүртэл температурт илүү үнэтэй Самариум Кобальтыг (SmCo) орлох боломжтой.
- Чухал хэмжигдэхүүн: Дотоод албадлага (Hcj) нь зөвхөн 'N' үнэлгээ биш харин өндөр температурт тогтвортой байдлын хамгийн чухал хүчин зүйл юм.
- Материалын шинжлэх ухаан: Диспрозиум (Dy) зэрэг газрын ховор элементийг нэмсэн нь эдгээр соронзыг дулааны өдөөлтийг эсэргүүцэх боломжийг олгодог.
1. Гүйцэтгэлийн физик: Нуман соронзны температур яагаад чухал вэ?
Дулаан нь соронзон материалын дотор эмх замбараагүй хүчний үүрэг гүйцэтгэдэг. Неодимийн хайлшийн талст бүтэц нь соронзон орны төгс зохицолд тулгуурладаг. Орчны температур нэмэгдэхийн хэрээр дулааны энерги нь эдгээр домэйнүүдийг хүчтэй хөдөлгөдөг. Энэхүү кинетик энерги нь тэдний жигд байдлыг алдагдуулдаг. Соронзон домэйнууд санамсаргүй байдлаар тархах үед нийт соронзон урсгал мэдэгдэхүйц буурдаг. Та мотороо жолоодох түлхэх болон татах хүчийг үндсэндээ алддаг.
Инженерүүд эргэлт буцалтгүй урсгалын алдагдлыг сайтар ялгах ёстой. Стандарт неодим соронз нь температурын өсөлтийг 1 ° C тутамд ихэвчлэн соронзон урсгалынхаа 0.11 орчим хувийг алддаг. Энэхүү тодорхой доройтол нь эргэлт буцалтгүй алдагдлыг илэрхийлдэг. Систем хөргөсний дараа соронз анхны хүчээ бүрэн сэргээдэг. Гэсэн хэдий ч соронз бүр чухал босготой байдаг. Ашиглалтын хамгийн дээд температурыг давах нь эргэлт буцалтгүй алдагдалд хүргэдэг. Энэ үед домайнууд байнгын буруу тохируулгад өртдөг. Соронз нь байгалийн жамаараа хэзээ ч бүрэн хүчээ сэргээхгүй.
Дулаан соронзгүйжүүлэх үе шатууд
| дулааны үе шат |
Соронзон домэйнд үзүүлэх |
Сэргээх төлөв |
Шаардлагатай арга хэмжээ |
| Хэвийн ажиллагаа |
Төгс тохируулга |
100% тогтвортой |
Байхгүй |
| Өндөр дулаан (Хамгийн их температураас доош) |
Түр зуурын тархалт (0.11% алдагдал/°C) |
Хөргөх үед буцах боломжтой |
Дулааны ачааллыг хянах |
| Дээд температураас хэтэрсэн |
Байнгын бүтцийн алдаа |
Нөхөн сэргээх боломжгүй (байнгын алдагдал) |
Дахин соронзлох эсвэл солих шаардлагатай |
Олон хүмүүс хамгийн их ажиллах температурыг Кюри цэгтэй андуурдаг. Неодимийн хайлшийн хувьд Кюригийн температур ихэвчлэн 310 ° C-аас 370 ° C хооронд хэлбэлздэг. Энэ хэмжигдэхүүн нь материал нь бүх байнгын соронзон шинж чанараа бүрэн алддаг онолын хязгаарыг илэрхийлдэг. Үүний эсрэгээр, ажлын хамгийн дээд температур нь таны практик инженерийн хязгаар болно. Та өргөдлөө Кюри цэгээс нэлээд доогуур байлгах ёстой.
Цаашилбал, нуман геометр нь дулааны гүйцэтгэлд ихээхэн нөлөөлдөг. Моторууд нь роторыг нягт холбохын тулд муруй сегментүүдийг ашигладаг. Энэхүү өвөрмөц хэлбэр нь металл угсралтын явцад дулааныг хэрхэн тараахад нөлөөлдөг. Муу чиглэсэн нуманууд нь соронзон хэлхээний доторх дулааныг барьж чаддаг. Роторын үр дүнтэй дизайн нь орон нутгийн халуун цэгүүд соронзыг устгахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд оновчтой дулаан дамжуулалтыг хангах ёстой.
2. Өндөр температурт неодим нуман соронзны шилдэг 5 зэрэглэл
Зөв зэрэглэлийг сонгохдоо тухайн материалын дулааны босго хэмжээг өөрийн хэрэглээний онцлогт тааруулах шаардлагатай. Тус үйлдвэр нь эдгээр өндөр температурт гүйцэтгэгчдийг ялгаатай дагаваруудыг ашиглан ангилдаг.
1-р зэрэг: N42SH (150°C / 302°F хүртэл)
Бид N42SH-ийг үйлдвэрлэлийн хамгийн шилдэг хүч гэж үздэг. Энэ нь өндөр үлдэгдэл (Br) болон дунд зэргийн халуунд тэсвэртэй байдлын хооронд маш сайн тэнцвэрийг өгдөг. Энэ нь хэт өндөр үнийн шошгогүйгээр онцгой соронзон хүчийг өгдөг.
- Аж үйлдвэрийн ажлын хүч: Түүхий хүчийг практик дулааны хязгаартай тэнцвэржүүлдэг.
- Үндсэн хэрэглээ: Стандарт үйлдвэрийн мотор, автомашины мэдрэгч, хэрэглээний хэрэгслийн эд анги.
2-р зэрэг: N38UH (180°C / 356°F хүртэл)
Хөдөлгүүрүүд илүү хүнд ачааг шахах үед температур зайлшгүй өсдөг. N38UH нь өндөр үзүүлэлттэй стандарт болж хувирдаг. Энэ нь албадлагын шинж чанарыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг. Энэ нь өндөр эргэлттэй орчинд гэнэт соронзгүйжүүлэхээс сэргийлдэг.
- Өндөр гүйцэтгэлийн стандарт: Түрэмгий эсрэг соронзон орныг тэсвэрлэхийн тулд бүтээгдсэн.
- Үндсэн хэрэглээ: Салхин турбин генератор, хүнд даацын үйлдвэрийн насос, арилжааны HVAC үлээгч.
3-р зэрэг: N35EH (200°C / 392°F хүртэл)
Зарим инженерийн програмууд нь тэг идэвхтэй хөргөлтийг санал болгодог. N35EH нь эдгээр эрс тэс орчинд сайн хөгждөг. Энэ нь дулааны долгионыг даван туулахын тулд зарим оргил соронзон хүчийг золиосолдог.
- Хүрээлэн буй орчны эрс тэс орц: Дулаан гадагшлах боломжгүй битүүмжилсэн системд зориулагдсан.
- Үндсэн хэрэглээ: Сансрын хөдөлгүүр, газрын тос, хийн өрөмдлөгийн төхөөрөмж, өндөр температурт серво мотор.
4-р зэрэг: N33AH (240°C / 464°F хүртэл)
Түүхээс үзэхэд 200°С-ийн температурыг давахад үнэтэй Самариум кобальт материал шаардагддаг. N33AH зэрэг нь энэ парадигмыг бүрэн эвддэг. Энэ нь илүү өрсөлдөхүйц үнээр уламжлалт SmCo сонголтоос илүү өндөр соронзон хүчийг өгдөг.
- SmCo Challenger: Хэт өндөр температурын бүсэд давамгайлж, үйлдвэрлэлийн зардлыг удирдах боломжтой.
- Үндсэн хэрэглээ: Өндөр хурдны цахилгаан тээврийн хэрэгслийн зүтгүүрийн мотор ба тийрэлтэт хөдөлгүүрийн чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүд.
5-р зэрэг: N30AH (Тогтвортой байдлын мэргэжилтэн)
Үнэмлэхүй нарийвчлал нь түүхий хүчнээс давсан хэрэглээний хувьд N30AH нь эцсийн сонголт юм. Энэ нь хамгийн өргөн температурын хүрээнд хамгийн бага урсгалын задралын хурдтай байдаг. Та хосгүй тууштай байдлыг олж авна.
- Хамгийн их дулааны найдвартай байдал: Тогтвортой байдал, урьдчилан таамаглах боломжтой гүйцэтгэлийг бүхнээс илүүд үздэг.
- Үндсэн хэрэглээ: Нарийвчлалтай эмнэлгийн дүрслэлийн систем (MRI бүрэлдэхүүн хэсэг) болон өндөр хурдны соронзон холхивч.
3. Үнэлгээний шалгуур: Ашиглалтын хамгийн дээд температураас хэтэрсэн
Температурын үзүүлэлтүүдэд анхаарлаа төвлөрүүлэх нь ихэвчлэн дизайны ноцтой алдаа гарахад хүргэдэг. Та урт хугацааны найдвартай байдлыг хангахын тулд илүү өргөн хүрээний техникийн шалгуурыг үнэлэх ёстой.
Intrinsic Coercivity (Hcj) нь туйлын тохиромжгүй хэвээр байна. Мотор нь ажиллах явцад хүчтэй эсрэг соронзон орон үүсгэдэг. Дулаан нь эдгээр эсрэг талбаруудад соронзонгийн байгалийн эсэргүүцлийг эрс бууруулдаг. Өндөр Hcj үнэлгээ нь зайлшгүй даатгалын бодлогын үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь соронз нь хэт халалт болон эсрэг цахилгаан хүчний аль алинд нь нэгэн зэрэг нөлөөлсөн үед дотоод бүтцийг хамтад нь хадгалах баталгаа болдог.
Та мөн урсгалын нягтрал (Br) ба температурын хоорондын зөрүүг шинжлэх хэрэгтэй. Температурын өндөр үзүүлэлтүүд нь бараг үргэлж хамгийн бага соронзон хүчийг үүсгэдэг. Та яг ижил материалаас хамгийн их Br ба хамгийн их дулаан эсэргүүцлийг авч чадахгүй. Инженерүүд ашиглахад шаардагдах үнэмлэхүй хамгийн бага соронзон урсгалыг сайтар тооцоолох ёстой. Дулааны эсэргүүцлийг хэт их тодорхойлох нь моторын үр ашгийг бууруулна.
Зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал нь өөр нэг томоохон саад бэрхшээлийг үүсгэдэг. Түүхий неодим нь агаар эсвэл чийгэнд өртөх үед хурдан исэлддэг. Өндөр температурт нуман сегментүүд нь бат бөх Ni-Cu-Ni (Никель-Зэс-Никель) эсвэл тусгай эпокси бүрээсийг шаарддаг. Гэсэн хэдий ч дулааны тэлэлт нь шинэ эрсдэлүүдийг бий болгодог. Металл бүрээс болон неодимийн цөм нь хүчтэй халуунд янз бүрийн хурдаар өргөсдөг. Энэхүү механик тохиромжгүй байдал нь гадаргуугийн хагарлыг амархан үүсгэдэг. Бүрхүүл хагарсны дараа чийг орж, соронзыг дотроос нь устгадаг.
Эцэст нь хэмжээст хүлцэл нь дулааны менежментэд асар их үүрэг гүйцэтгэдэг. Нуман сегментүүд нь маш нарийн нунтаглахыг шаарддаг. Тэд нарийн төвөгтэй моторын орон сууцанд төгс тохирох ёстой. Хатуу хүлцэл нь соронз ба статорын хоорондох агаарын зайг эрс багасгадаг. Агаарын цоорхой бага байх нь дулааны хуримтлал багасч, соронзон хэлхээний үр ашгийг эрс сайжруулна гэсэн үг.
Шилдэг туршлага: Бүрхүүлгийн бүрэн бүтэн байдлыг хангахын тулд дулааны дугуйн туршилтыг үргэлж үйлдвэрлэгчээс хүсэх. Өндөр хурдны роторын хэрэглээнд стандарт хүлцэл хангалттай гэж үзэхээс зайлсхий.
4. TCO ба ROI: Неодим ба Самарийн кобальт (SmCo)
Өмчлөлийн нийт өртгийг (TCO) үнэлэх нь анхны худалдан авалтын захиалгаас цааш харахыг шаарддаг. Хэдэн арван жилийн турш инженерүүд 180 хэмээс дээш температурт Самариум кобальтыг (SmCo) ашигладаг байсан. Өнөөдөр өндөр температурт неодим нь энэхүү уламжлалт тооцоог ихээхэн зөрчиж байна.
Зардлын зөрүү нь түүхий эдийн найрлагаас үүдэлтэй. Өндөр температурт NdFeB нь дулааны эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэхийн тулд Dysprosium (Dy) нэмдэг. SmCo нь кобальтад ихээхэн түшиглэдэг. Dysprosium-ийн үнэ хэлбэлзэлтэй байдаг ч неодимийн хайлш нь SmCo-нхоос нэг нэгж соронзон эрчим хүчний өртөг багатай байдаг.
Материалын харьцуулалт: Өндөр температурын хувилбарууд
| Материалын төрөл |
Хамгийн их температурын хязгаар |
Соронзон бат бэхийн |
өртөг Зардлын танилцуулга |
хэврэгшил |
| NdFeB (AH зэрэг) |
240 ° C хүртэл |
Маш өндөр |
Дунд зэрэг |
Өндөр |
| Самариум кобальт (SmCo) |
350 ° C хүртэл |
Дунд-өндөр |
Маш өндөр |
Хэт их |
| Алнико |
525 ° C хүртэл |
Бага |
Дунд зэрэг |
Бага |
Гүйцэтгэлийн нягтрал нь неодимийг ихээхэн дэмждэг. Эдгээр өндөр зэрэглэлийн нуман сегментүүд нь инженерүүдэд илүү жижиг, хөнгөн мотор зохион бүтээх боломжийг олгодог. Альнико нь техникийн хувьд 525°С хүртэл температурыг тэсвэрлэх чадвартай ч газрын ховор элементийн түлхэх хүч дутмаг. Бяцхан неодим сегментийн хүч чадалд тааруулахын тулд танд асар том Alnico соронз хэрэгтэй болно. Феррит соронз нь гайхалтай хямд боловч найдваргүй том хэмжээтэй байдаг.
Та жинхэнэ ROI-г ойлгохын тулд солих мөчлөгийг сайтар тооцоолох хэрэгтэй. Өндөр зэрэглэлийн AH соронзыг сонгох нь таны бүрэлдэхүүн хэсгийн анхны өртөгийг нэмэгдүүлэх болно. Гэсэн хэдий ч энэ нь сүйрлийн хөдөлгүүрийн эвдрэлээс идэвхтэй сэргийлдэг. Аж үйлдвэрийн зогсолтын зардал дээд зэргийн соронзны үнээс хамаагүй давж гардаг. Соронзон эд ангиудыг шинэчлэх нь тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгах хамгийн хямд аргуудын нэг юм.
Нийлүүлэлтийн сүлжээний эрсдэлүүд байдаг. Газрын ховор элемент нь үнийн тогтворгүй байдлыг дагуулдаг. Диспрозийн эх үүсвэр нь урт хугацааны худалдан авалтын төсвийг хүндрүүлдэг. Ухаалаг инженерүүд зах зээлийн гэнэтийн огцом өсөлтийг бууруулахын тулд SH, UH, EH, эсвэл AH зэрэглэлийг ашиглахдаа урт хугацааны нийлүүлэлтийн гэрээ байгуулдаг.
5. Хэрэгжилтийн бодит байдал: Интеграци ба эрсдэлийн удирдлага
Зөв соронз худалдаж авах нь асуудлын талыг л шийддэг. Эдгээр хүчирхэг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг эцсийн угсралтдаа нэгтгэх нь хэд хэдэн ноцтой эрсдэлийг дагуулдаг.
Угсрах эрсдэл нь үндсэндээ бие махбодийн эмзэг байдалд төвлөрдөг. Гайхамшигтай соронзон хүч чадалтай хэдий ч өндөр температурт неодимийн хайлш нь маш хэврэг хэвээр байна. Өндөр хурдны роторын угсралт нь нарийн зохицуулалт шаарддаг. Үйлдвэрлэлийн явцад бага зэргийн нөлөөлөл ч гэсэн хагарахад хүргэдэг. Хагарсан соронз нь массаа алдаж, соронзон орныг өөрчилж, зэврэлтээс хамгаалах хамгаалалтын давхаргыг эвддэг.
Дулааны өргөтгөлийн тохируулга нь моторын дизайнд байнга алдаа гардаг. Та үйлдвэрлэлийн цавуу болон роторын орон сууцны материалыг тохирох хурдаар өргөжүүлэх ёстой. Хэрэв ган орон сууц нь нумын сегментээс хамаагүй хурдан өргөжиж байвал наалдамхай холбоос таслагдана. Соронз нь өндөр эргэлтийн үед салж, моторыг шууд устгадаг.
Аюулгүй байдлын протоколууд нь хатуу мөрдөхийг шаарддаг. Өндөр зэрэглэлийн соронз нь асар их 'чимхэх' хүчийг үзүүлдэг. Хоёр соронз гэнэт нийлвэл амархан хагарч, аюултай хэлтэрхийнүүд агаарт цацагдана. Операторууд хуруу, гарт ноцтой гэмтэл учруулах эрсдэлтэй. Цаашилбал, эдгээр хүчтэй соронзон орон нь зүрхний аппарат, эмнэлгийн төхөөрөмж болон ойролцоох мэдрэмтгий цахилгаан хэрэгсэлд амархан саад болдог.
Туршилтын стандартууд нь таны хөрөнгө оруулалтыг баталгаажуулдаг. Зохих баримт бичиггүйгээр өндөр температурт соронзыг хэзээ ч бүү суулгаарай. Та нийлүүлэгчээсээ гистерезиграфийн шинжилгээний үр дүнг шаардах хэрэгтэй. Дулааны дугуйн хатуу туршилтууд нь эцсийн суурилуулалтаас өмнө тодорхой зэрэглэлийг баталгаажуулдаг. Зөвхөн харааны үзлэгт найдах нь ачааллын дор сүйрлийн эвдрэлд хүргэдэг.
Дүгнэлт
Өндөр температурт тохирох соронзыг сонгох нь инженерийн тусгай хязгаарлалттай нягт уялдуулахыг шаарддаг. Та SH-ээс AH хүртэлх тодорхой зэрэглэлийг өөрийн хэрэглээний үнэмлэхүй оргил үйл ажиллагааны орчинд тааруулах ёстой. Дулааны хэрэгцээг хэтрүүлэн тооцох нь төсвийг үр ашиггүй зарцуулдаг бол дутуу тооцох нь сүйрлийн баталгаа болдог.
- Аж үйлдвэрийн стандарт: Ихэнх стандарт үйлдвэрлэлийн моторын хэрэглээний хувьд N42SH нь хамгийн сайн үнэ цэнэ, гүйцэтгэлийн тэнцвэрийг санал болгодог.
- Хамгийн сүүлийн үеийн шилжилтүүд: AH цуврал нь өндөр дулаантай салбаруудад бүрэн хувьсгал хийж, сансар огторгуй болон цахилгаан машин үйлдвэрлэгчдэд үнэтэй SmCo материалаас татгалзах боломжийг олгож байна.
- Албадлагыг шалгана уу: Өндөр температуртай ажиллахдаа үндсэн хүч чадлын зэрэглэлээс дотоод албадлагыг (Hcj) үргэлж чухалчлаарай.
- Болгоомжтой харьцах: Хүнд ховор шороон хайлшийн хэврэг шинж чанарыг зохицуулахын тулд аюулгүй байдал, угсралтын хатуу протоколуудыг хэрэгжүүл.
Таны дараагийн алхам бол тусгай соронзон дизайны инженертэй шууд зөвлөлдөх явдал юм. Эдгээр нь таны ачааллын шугамд тохирсон тусгай соронзгүйжүүлэх муруйг (BH муруй) хянахад тусална. Урьдчилан зөв загварчлах нь таны үйлдвэрлэлийн системийг олон жилийн турш үр ашигтай, найдвартай ажиллуулах боломжийг олгоно.
Түгээмэл асуулт
А: Неодим нуман соронз хэт халсны дараа хүчээ сэргээж чадах уу?
Х: Энэ нь бүхэлдээ дулааны түвшнээс хамаарна. Температур нь үйл ажиллагааны дээд хязгаараас доогуур байвал соронз нь эргэлт буцалтгүй алдагдалд ордог. Хөргөхөд бүрэн сэргэдэг. Хэрэв энэ эгзэгтэй босгыг даввал энэ нь байнгын соронзлолд өртөж, байгалийн жамаар сэргэхгүй.
А: Кюри температур ба хамгийн их ажиллах температур хоёрын хооронд ямар ялгаа байдаг вэ?
Х: Кюри температур нь материал бүх байнгын соронзон шинж чанараа бүрэн алддаг тодорхой цэг юм. Энэ нь онолын хязгаарын үүрэг гүйцэтгэдэг. Ашиглалтын хамгийн дээд температур нь практик хязгаар юм. Үүний доор байх нь бүрэлдэхүүн хэсэг нь байнгын эвдрэлгүйгээр аюулгүй ажиллах боломжийг олгодог.
Асуулт: Нуман соронз яагаад блок эсвэл дискэн соронзоос илүү үнэтэй байдаг вэ?
Х: Нуман соронз нь маш нарийн төвөгтэй үйлдвэрлэлийн процесс шаарддаг. Эдгээр нь утсан цахилгаан цэнэгийн боловсруулалт (EDM) болон өргөн цар хүрээтэй нарийн нунтаглалттай холбоотой. Тодорхой дотоод болон гадна радиусыг огтлох нь илүү их түүхий эдийг хаядаг. Энэхүү тусгай боловсруулалт нь үйлдвэрлэлийн хугацаа болон үйлдвэрлэлийн нийт зардлыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.
А: Dysprosium нэмсэн нь үнэ болон гүйцэтгэлд хэрхэн нөлөөлдөг вэ?
Х: Диспроз бол ховор газрын ховор элемент юм. Үүнийг неодимийн хайлш дээр нэмэх нь өндөр температурт соронзгүйжүүлэхээс сэргийлж, дотоод албадлыг эрс сайжруулдаг. Гэсэн хэдий ч Dysprosium нь үнийн хувьд маш тогтворгүй байдаг тул эдгээр тусгай өндөр температурт сортуудыг үйлдвэрлэхэд мэдэгдэхүйц үнэтэй болгодог.
А: Өндөр температурт үйлдвэрлэлийн зориулалтаар ашиглах хамгийн сайн бүрхүүл юу вэ?
Х: Никель-Зэс-Никель (Ni-Cu-Ni) нь ихэнх үйлдвэрлэлийн хэрэглээний стандарт бөгөөд өндөр үр дүнтэй сонголт болдог. Энэ нь өндөр дулааныг маш сайн тэсвэрлэдэг. Чийглэг эсвэл хатуу химийн бодис агуулсан эрс тэс орчинд өндөр температурт эпокси нь өөр өөр дулаан тэлэлтийн шинж чанартай ч зэврэлтээс хамгаалах өндөр эсэргүүцэлтэй байдаг.
