Бар соронз нь электроникоос эхлээд эрүүл мэндийн салбар хүртэл янз бүрийн салбарын үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Эдгээрийг мотор, мэдрэгч, тэр ч байтугай боловсролын хэрэгсэл зэрэг хэрэглээнд өргөн ашигладаг. Гэхдээ бар соронзыг яг юугаар хийдэг вэ? Эдгээр соронзыг бүрдүүлдэг материалыг ойлгох нь тэдний соронзон шинж чанарт тулгуурладаг үйлдвэрлэгчид, инженерүүд, тэр ч байтугай хэрэглэгчдэд зайлшгүй шаардлагатай. Энэхүү баримт бичигт баар соронзны найрлагыг судалж, тэдгээрийн материал, үйлдвэрлэлийн үйл явц, гүйцэтгэлд нөлөөлдөг хүчин зүйлүүд дээр анхаарлаа хандуулдаг. Ялангуяа бид янз бүрийн төрлийн бар соронз, түүний дотор неодим бар соронз, урт бар соронз зэргийг судалж, тэдгээрийн бүтэц, ашиглалтын талаар иж бүрэн ойлголт өгөх болно.
Бар соронзны найрлага
Бар соронзыг голчлон ферросоронзон материалаар хийдэг бөгөөд энэ нь соронзлох эсвэл соронзонд татагдах боломжтой материал юм. Бар соронз үйлдвэрлэхэд ашигладаг хамгийн түгээмэл материал бол төмөр, никель, кобальт, төрөл бүрийн хайлш юм. Эдгээр материалыг соронзлогдсоны дараа соронзон шинж чанараа хадгалах чадварт нь үндэслэн сонгодог бөгөөд үүнийг 'remanence' гэж нэрлэдэг. Бар соронзны бат бөх, бат бөх чанар нь ашигласан материал болон үйлдвэрлэлийн процессоос ихээхэн хамаардаг.
Феррит бар соронз
Керамик соронз гэгддэг феррит соронз нь хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг бар соронзны нэг юм. Эдгээр нь төмрийн исэл, бари эсвэл стронцийн карбонатын хослолоор хийгдсэн байдаг. Феррит соронз нь хямд өртөгтэй, соронзгүйдэлд тэсвэртэй гэдгээрээ алдартай тул мотор, чанга яригч, соронзон тусгаарлагч зэрэгт хэрэглэхэд тохиромжтой. Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь неодим соронз гэх мэт бусад төрлийн соронзтой харьцуулахад соронзон хүч багатай байдаг.
Alnico бар соронз
Alnico соронз нь хөнгөн цагаан, никель, кобальтын хайлшаар хийгдсэн бөгөөд төмрийг үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг болгон ашигладаг. Эдгээр соронз нь өндөр соронзон хүч, өндөр температурт тэсвэртэй гэдгээрээ алдартай. Alnico соронзыг цахилгаан мотор, мэдрэгч, гитар пикап гэх мэт тогтвортой соронзон орон шаарддаг хэрэглээнд ихэвчлэн ашигладаг. Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь феррит соронзоос илүү үнэтэй байдаг бөгөөд хэрэв зохих ёсоор харьцахгүй бол соронзгүйдэлд өртөмтгий байдаг.
Неодим бар соронз
NdFeB соронз гэж нэрлэгддэг неодим соронз нь неодим, төмөр, борын хайлшаар хийгдсэн байдаг. Эдгээр соронзууд нь феррит болон алнико соронзтой харьцуулахад илүү өндөр соронзон хүчийг санал болгодог байнгын соронзуудын хамгийн хүчтэй төрөл юм. Неодим бар соронзыг цахилгаан мотор, хатуу диск, соронзон резонансын дүрслэл (MRI) гэх мэт өндөр хүчин чадалтай хэрэглээнд өргөн ашигладаг. Хүч чадалтай хэдий ч неодим соронз нь хэврэг, зэврэлтэнд өртөмтгий байдаг тул бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд никель эсвэл эпокси зэрэг материалаар бүрсэн байдаг.
Бар соронз үйлдвэрлэх үйл явц
Бар соронз үйлдвэрлэх үйл явц нь ашигласан материалын төрлөөс хамааран өөр өөр байдаг. Ерөнхийдөө энэ процесс нь түүхий эдийг хайлуулж, хэвэнд цутгаж, дараа нь эцсийн бүтээгдэхүүнийг соронзлох явдал юм. Феррит, алнико, неодим соронзыг үйлдвэрлэх үйл явцын тоймыг доор харуулав.
Феррит соронзон үйлдвэрлэл
Феррит соронзыг синтеринг гэж нэрлэдэг процессыг ашиглан хийдэг. Эхлээд түүхий эдийг (төмрийн исэл ба бари эсвэл стронцийн карбонат) хольж, хэвэнд нь шахдаг. Дараа нь хэвийг өндөр температурт (ойролцоогоор 1000 ° C) халааж, материалыг нэгтгэдэг. Хөргөлтийн дараа соронзыг хүчтэй соронзон орны нөлөөнд оруулснаар соронзлогддог. Энэ процессын үр дүнд зэврэлт, соронзгүйдэлд тэсвэртэй, удаан эдэлгээтэй, хямд үнэтэй соронз бий болно.
Alnico Magnet Manufacturing
Alnico соронзыг цутгах эсвэл задлах процесс ашиглан үйлдвэрлэдэг. Цутгах явцад түүхий эдийг (хөнгөн цагаан, никель, кобальт, төмөр) хайлуулж, хэвэнд хийнэ. Материалыг хөргөсний дараа түүнийг хүчтэй соронзон орон дээр байрлуулснаар соронзлогддог. Шингэрүүлэх үйл явц нь ижил төстэй боловч материалыг хайлуулахын оронд хэвэнд шахаж, бага температурт халаадаг. Alnico соронз нь өндөр соронзон хүч, өндөр температурт тэсвэртэй гэдгээрээ алдартай тул хатуу ширүүн орчинд хэрэглэхэд тохиромжтой.
Неодим соронз үйлдвэрлэл
Неодим соронзыг нунтаг металлурги гэж нэрлэдэг процессыг ашиглан хийдэг. Нэгдүгээрт, түүхий эдийг (неодим, төмөр, бор) хайлуулж, нимгэн хуудсан дээр цутгадаг. Дараа нь эдгээр хуудсыг нунтаглаж нунтаг болгон хэвэнд шахаж, вакуум орчинд халааж, аливаа хольцыг арилгана. Үүний дараа үүссэн соронзыг зэврэлтээс хамгаалахын тулд хамгаалалтын давхарга (ихэвчлэн никель эсвэл эпокси) бүрсэн байна. Эцэст нь соронзыг хүчтэй соронзон орны нөлөөнд оруулснаар соронзлогддог. Неодим соронз нь байнгын соронзны хамгийн хүчтэй төрөл бөгөөд өндөр гүйцэтгэлтэй хэрэглээнд тохиромжтой.
Бар соронзны гүйцэтгэлд нөлөөлөх хүчин зүйлүүд
Температур, гадны соронзон орны нөлөөлөл, механик стресс зэрэг хэд хэдэн хүчин зүйл нь баар соронзны гүйцэтгэлд нөлөөлж болно. Эдгээр хүчин зүйлсийг ойлгох нь тодорхой хэрэглээнд тохирох соронзны төрлийг сонгоход маш чухал юм.
Температур
Температур нь бар соронзны гүйцэтгэлд ихээхэн нөлөөлдөг. Ихэнх соронз нь өндөр температурт өртөх үед соронзон хүчээ алддаг. Жишээлбэл, феррит соронз нь 250 ° C хүртэл температурыг тэсвэрлэдэг бол неодим соронз нь 80 ° C-аас дээш температурт соронзон хүчээ алдаж эхэлдэг. Харин Alnico соронз нь 500°C хүртэл температурыг тэсвэрлэх чадвартай тул өндөр температурт хэрэглэхэд тохиромжтой.
Гадаад соронзон орон
Гадны соронзон орны нөлөөлөл нь бар соронзны гүйцэтгэлд нөлөөлдөг. Хэрэв соронз нь гадны хүчтэй соронзон орны нөлөөлөлд өртвөл соронзгүй болох эсвэл зарим соронзон хүчээ алдаж болно. Энэ нь ялангуяа феррит ба неодимийн соронзны хувьд үнэн бөгөөд эдгээр нь алнико соронзоос илүү соронзгүйдэлд өртөмтгий байдаг.
Механик стресс
Соронзыг гулзайлгах, цохих зэрэг механик ачаалал нь соронзон шинж чанараа алдахад хүргэдэг. Неодим соронз нь хэврэг шинж чанартай тул механик стресст өртөмтгий байдаг. Гэмтлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд неодим соронзыг ихэвчлэн никель эсвэл эпокси зэрэг хамгаалалтын давхаргаар бүрхэж, бат бөх чанарыг нь нэмэгдүүлдэг.
Бар соронзны хэрэглээ
Бар соронзыг гэр ахуйн эд зүйлээс эхлээд үйлдвэрлэлийн машин механизм хүртэл өргөн хүрээний хэрэглээнд ашигладаг. Бар соронзны хамгийн түгээмэл хэрэглээний заримыг доор харуулав.
Мотор ба генераторууд
Бар соронзыг цахилгаан хөдөлгүүр, генераторуудад цахилгаан энергийг механик энерги болгон хувиргах ба эсрэгээр нь ашигладаг. Неодим бар соронз нь соронзон хүч сайтай тул өндөр хүчин чадалтай моторуудад онцгой ач холбогдолтой.
Мэдрэгч
Бар соронзыг мөн Холл эффект мэдрэгч, соронзон зэгсэн унтраалга зэрэг мэдрэгчүүдэд ашигладаг. Эдгээр мэдрэгч нь соронзон орны өөрчлөлтийг илрүүлдэг бөгөөд ихэвчлэн автомашины болон үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд ашиглагддаг.
Боловсролын хэрэгсэл
Бар соронзыг соронзлолын зарчмуудыг харуулахын тулд боловсролын хэрэгсэлд ихэвчлэн ашигладаг. Тэдгээрийг оюутнуудад соронзон орон, таталцал, түлхэлтийн талаар заах зорилгоор ангийн туршилтанд ихэвчлэн ашигладаг.
Дүгнэж хэлэхэд, бар соронз нь феррит, алнико, неодим зэрэг олон төрлийн материалаар хийгдсэн байдаг. Соронзны төрөл бүр өөрийн гэсэн өвөрмөц шинж чанартай тул өөр өөр хэрэглээнд тохиромжтой. Феррит соронз нь хямд өртөгтэй, соронзгүйдэлд тэсвэртэй байдаг бол alnico соронз нь өндөр соронзон хүч, өндөр температурт тэсвэртэй байдаг. Нөгөө талаас, неодим бар соронз нь байнгын соронзны хамгийн бат бөх төрөл бөгөөд өндөр гүйцэтгэлтэй хэрэглээнд тохиромжтой. Бар соронзны найрлага, үйлдвэрлэлийн процессыг ойлгох нь тодорхой хэрэглээнд тохирох соронзны төрлийг сонгоход зайлшгүй шаардлагатай. Та неодим бар соронз хайж байгаа эсэхээс үл хамааран урт бар соронз , оновчтой гүйцэтгэлийг хангахын тулд температур, гадаад соронзон орон, механик стресс зэрэг хүчин зүйлсийг харгалзан үзэх нь чухал юм.
