Неодим соронз нь байнгын соронзон ертөнцийн маргаангүй хүч чадал юм. Тэдний хүч чадал, хэмжээ хоорондын харьцаа нь хосгүй бөгөөд цахилгаан тээврийн хэрэгслийн мотороос эхлээд хэрэглээний цахилгаан хэрэгсэл хүртэлх бүх зүйлд чухал бүрэлдэхүүн хэсэг болдог. Тэдний хүч чадлын нууц нь NdFeB буюу неодим-төмөр-борын тусгай химийн томъёонд оршдог. Инженерүүд, дизайнерууд, үйлдвэрлэлийн худалдан авагчдын хувьд энэхүү найрлагыг ойлгох нь зөвхөн эрдэм шинжилгээний ажил биш юм. Энэ нь оновчтой гүйцэтгэлийг нээх, зардлыг удирдах, бүтээгдэхүүний найдвартай байдлыг хангах түлхүүр юм. Энэхүү гарын авлага нь элементүүд болон ул мөрийн нэмэлтүүдийн нарийн хольц нь соронзон хүч, халуунд тэсвэртэй байдал, хэрэглэхэд тохиромжтой байдлыг хэрхэн тодорхойлж, илүү мэдээлэлтэй эх сурвалжийн шийдвэр гаргах боломжийг танд олгохын тулд үндсэн зарчмуудаас давсан болно.
Гол арга хэмжээ
Элементийн цөм: NdFeB соронз нь үндсэндээ неодим (29–32%), төмөр (64–68%), бор (1–2%) зэргээс бүрддэг.
Гүйцэтгэлийн тохируулга: Дулааны тогтворжилт, шахалтыг сайжруулахын тулд диспрозиум, терби зэрэг ул мөр элементүүдийг нэмдэг.
Бүтцийн нөлөө: Тетрагональ $Nd_2Fe_{14}B$ болор бүтэц нь өндөр соронзон анизотропийн эх үүсвэр юм.
Сонгох шалгуур: Зөв найрлагыг сонгохын тулд температур, зэврэлт зэрэг хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлсийн эсрэг соронзон урсгалын шаардлагыг тэнцвэржүүлэх шаардлагатай.
Элементийн задаргаа: NdFeB соронзыг юу болгодог вэ?
Үндсэндээ неодим соронзны гайхалтай хүч чадал нь чухал нэмэлтүүдээр дэмжигдсэн гурван үндсэн элементийн нарийн тэнцвэртэй жороос үүсдэг. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн тодорхой харьцаа нь соронзны үндсэн шинж чанарыг тодорхойлдог бөгөөд дараа нь үйлдвэрлэлийн явцад боловсронгуй болдог. Найрлага бүрийн үүргийг ойлгох нь таны хэрэглээнд тохирох соронзыг тодорхойлох эхний алхам юм.
Анхан шатны гурвал
Аливаа зүйлийн гол цөм NdFeB Соронз нь $Nd_2Fe_{14}B$ нэгдэл юм. Элемент бүр нь тодорхой бөгөөд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг:
Неодим (Nd): Газрын ховор элементийн хувьд неодим бол шоуны од юм. Энэ нь нэгдлийн өндөр соронзон анизотропийг хариуцдаг. Энэ шинж чанар нь материал нь тодорхой болор тэнхлэгийн дагуу соронзлолыг илүүд үздэг гэсэн үг бөгөөд энэ нь хүчирхэг байнгын соронз үүсгэх үндэс болдог. Неодимийн атомууд нь өндөр соронзон момент үүсгэдэг.
Төмөр (Fe): Төмөр нь холимог дахь хамгийн элбэг элемент бөгөөд ферросоронзон тулгуур болж үйлчилдэг. Энэ нь маш өндөр ханасан соронзлолыг хангадаг бөгөөд энэ нь их хэмжээний соронзон энергийг агуулж чадна гэсэн үг юм. Төмөр нь соронзыг хүчтэй болгодог ч зэврэлтэнд өртөмтгий байдаг гол эмзэг байдлыг бий болгодог.
Борон (Б): Борон бол үл мэдэгдэх баатар юм. Энэ нь $Nd_2Fe_{14}B$-ын тодорхой тетрагональ талст бүтцийг тогтворжуулж, 'атомын цавуу' үүрэг гүйцэтгэдэг. Боргүй бол неодим-төмрийн нэгдэл нь энэ соронзон давуу талтай бүтцийг үүсгэхгүй. Энэ нь талст торыг хамтад нь барьж, неодим ба төмрийн соронзон шинж чанарыг бүрэн хэрэгжүүлэх боломжийг олгодог.
Нэмэлтүүдийн үүрэг (нэмэлт бодис)
Стандарт NdFeB найрлага нь хүчтэй боловч ялангуяа температуртай холбоотой хязгаарлалттай байдаг. Эдгээрийг даван туулахын тулд үйлдвэрлэгчид хайлшийн гүйцэтгэлийг өөрчлөхийн тулд нэмэлт бодис гэж нэрлэгддэг бусад элементүүдийг бага хэмжээгээр нэвтрүүлдэг.
Түгээмэл алдаа: Температурын огцом өсөлтийг мэдэрдэг програмын стандарт N зэрэглэлийн соронзыг зааж өгсөн алдаа байнга гардаг. Энэ нь эргэлт буцалтгүй соронзлолд хүргэдэг. Допанцыг ойлгох нь энэ үнэтэй алдаанаас сэргийлнэ.
Хүснэгт 1: NdFeB соронз дахь үндсэн нэмэлт бодисууд ба тэдгээрийн функцууд
| Допантын элемент(үүд) |
Үндсэн функцийн |
ердийн нөлөөлөл |
| Dysprosium (Dy) ба Terbium (Tb) |
Хүчдэл ба Кюригийн температурыг нэмэгдүүлнэ |
Өндөр температурт (SH, UH, EH) халуунд тэсвэртэй байдлыг эрс сайжруулдаг. |
| Празодим (Pr) |
Механик бат бөх чанарыг сайжруулах |
Ихэнхдээ Neodymium-тай хамтран боловсруулдаг; гүйцэтгэлийг нэмэгдүүлэх боломжтой. |
| Кобальт (Ко), Зэс (Cu), Хөнгөн цагаан (Al) |
Зэврэлтээс хамгаалах эсэргүүцэл ба бүтцийг сайжруулна |
Үр тарианы хил хязгаарыг сайжруулж, дотоод тогтвортой байдлыг сайжруулдаг бичил нэмэлтүүд. |
Dysprosium болон Terbium нэмэх нь онцгой чухал юм. Эдгээр хүнд газрын ховор элементүүд нь үнэтэй бөгөөд соронзны нийт хүчийг бага зэрэг бууруулж чаддаг ч автомашины мотор, үйлдвэрлэлийн мэдрэгч, ажлын температур өндөр байдаг цахилгаан эрчим хүч үйлдвэрлэхэд зайлшгүй шаардлагатай байдаг.
Синтержсэн ба наасан: Үйлдвэрлэлийн найрлага нь гүйцэтгэлд хэрхэн нөлөөлдөг вэ
Түүхий химийн хайлш бол түүхийн зөвхөн нэг хэсэг юм. Энэ хайлшийг эцсийн соронз болгон хэрхэн боловсруулж байгаа нь түүний найрлага, улмаар гүйцэтгэлийг эрс өөрчилдөг. Хоёр үндсэн арга болох синтерлэх, холбох нь неодим соронзны хоёр ялгаатай ангиллыг бий болгодог.
Шингэрүүлсэн NdFeB (Өндөр хүч чадал)
Синтерсэн соронз нь хамгийн өндөр гүйцэтгэлтэй категорийг төлөөлдөг. Процесс нь хэд хэдэн үндсэн алхмуудыг агуулдаг:
NdFeB хайлшийг хайлуулж, дараа нь маш нарийн нунтаг (ихэвчлэн 3-5 микрометр) болгон тээрэмддэг.
Энэхүү нунтаг нь гадны хүчтэй соронзон орны нөлөөлөлд өртөж хэвэнд оруулан хэлбэрт оруулдаг. Энэ талбар нь бүх нунтаг хэсгүүдийг нэг соронзон чиглэлд чиглүүлдэг.
Дараа нь дарагдсан блокыг шингэлж, вакуум дахь хайлах цэгээс арай доогуур хүртэл халаана. Энэ нь бөөмсийг нягт нягт блок болгон хайлуулж, соронзон хэлхээнд түгжигддэг.
Энэ найрлага нь үндсэндээ металл хайлшаас бүрдсэн цэвэр, нягт блок юм. Үүний үр дүнд хамгийн их соронзон энергийн бүтээгдэхүүн ($BH_{max}$) бий болж, шингэрүүлсэн соронзыг өндөр хүчин чадалтай мотор, генератор, шинжлэх ухааны тоног төхөөрөмж гэх мэт жижиг эзэлхүүнтэй хамгийн их соронзон урсгал шаарддаг хэрэглээнд анхдагч сонголт болгодог. Гэсэн хэдий ч энэ процесс нь тэдгээрийг хатуу, хэврэг, боловсруулахад хэцүү болгодог тул бараг үргэлж хамгаалалтын бүрээсийг шаарддаг.
Хамтарсан NdFeB (дизайн уян хатан байдал)
Барилгатай соронз нь давуу талыг санал болгодог: бага соронзон хүч чадал нь дизайны эрх чөлөөг ихээхэн нэмэгдүүлдэг. Энд NdFeB нунтагыг шингээдэггүй. Үүний оронд эпокси эсвэл нейлон гэх мэт полимер холбогчтой холилдоно.
Дараа нь энэ хольцыг шахах хэлбэрээр эсвэл ихэвчлэн шахах хэлбэрээр хатуу хүлцэл бүхий нарийн төвөгтэй хэлбэрт оруулж болно. Энэ найрлага нь цэвэр хайлш байхаа больсон, харин нийлмэл материал буюу соронзон бус полимер матрицад түдгэлзүүлсэн соронзон хэсгүүд юм. Биндэрээр 'шингэрүүлэх' нь нийлсэн соронз нь шингэрүүлсэн соронзоос хамаагүй бага эрчим хүчний бүтээгдэхүүнтэй байдаг гэсэн үг юм. Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь механикийн хувьд илүү бат бөх, хэврэг биш бөгөөд ихэвчлэн бүрэх шаардлагагүй, учир нь полимер нь соронзон хэсгүүдийг бүрхэж, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг.
Гүйцэтгэлийн харьцуулалт: Синтержсэн ба наасан
Хүснэгт 2: Шингэрүүлсэн ба наасан NdFeB Найрлага ба шинж чанар
| Шинж чанар |
Синтержүүлсэн NdFeB |
наасан NdFeB |
| Найрлага |
~100% NdFeB хайлш нунтаг |
NdFeB нунтаг + полимер холбогч (жишээ нь, эпокси, нейлон) |
| Соронзон хүч ($BH_{max}$) |
Маш өндөр (55 MGOe хүртэл) |
Доод (12 MGOe хүртэл) |
| Хэлбэрийн нарийн төвөгтэй байдал |
Бага (энгийн блок, диск, цагираг) |
Өндөр (тарилгын нарийн төвөгтэй хэлбэрүүд) |
| Механик шинж чанарууд |
Хатуу, хэврэг |
Илүү бат бөх, бага хэврэг |
| Бүрэх шаардлагатай |
Бараг үргэлж |
Ихэнхдээ шаардлагагүй байдаг |
| Хамгийн тохиромжтой хэрэглүүр |
Цахилгаан мотор, салхин турбин, MRI машин |
Мэдрэгч, жижиг мотор, нарийн төвөгтэй хэлбэр бүхий өргөн хэрэглээний бүтээгдэхүүн |
Шифрийг тайлах зэрэг: Химийн найрлагыг дулааны тогтвортой байдалд холбох
Неодим соронзны зэрэглэл нь түүний найрлагатай шууд холбоотой гүйцэтгэлийн чадавхийг товч тоймлон харуулж байна. Энэхүү систем нь инженерүүдэд соронзон болон дулааны шаардлагад нийцсэн соронзыг хурдан тодорхойлох боломжийг олгодог.
N зэрэглэлийн систем
N35, N42, N52 гэх мэт соронзны зэрэглэлийн тоо нь MegaGauss-Oersteds (MGOe) дахь хамгийн их энергийн бүтээгдэхүүнийг ($BH_{max}$) илэрхийлдэг. Илүү өндөр тоо нь илүү хүчтэй соронз байгааг илтгэнэ. Энэхүү хүч чадал нь найрлага, үйлдвэрлэлийн процессын шууд үр дүн юм. N52 гэх мэт өндөр зэрэглэлийн соронз нь даралтын үе шатанд үр тариа бараг төгс нийцсэн өндөр цэвэршилттэй хайлш нунтагаар хийгдсэн байдаг. Энэ нь өгөгдсөн найрлагын эрчим хүчний нягтын оргилыг илэрхийлдэг.
Дулааны дагавар (M, H, SH, UH, EH, AH)
Тооны дараа үсэг эсвэл үсгийн хослол нь соронзны хамгийн их ажиллах температурыг заана. Энд диспросиум гэх мэт нэмэлт бодисуудын үүрэг тодорхой болно. Дагавар бүр нь найрлагад нэмсэн диспрозиумын өндөр түвшинтэй тохирч байгаа бөгөөд энэ нь соронзны дотоод албадлыг (түүний халуунд эсвэл эсрэг талбараас соронзгүйжүүлэх эсэргүүцлийг) нэмэгдүүлдэг.
Шилдэг туршлага: Аппликешны хамгийн их хүлээгдэж буй ажлын температураас илүү аюулгүй маржин өгөх температурын зэрэглэлийг үргэлж сонго. Илүү их халуунд тэсвэртэй байхын тулд диспрозиумын агууламжийг нэмэгдүүлэх нь ихэвчлэн соронзны оргил соронзон хүч (Remanence, эсвэл Br) бага зэрэг буурахад хүргэдэг. SH зэрэг нь өрөөний температурт ижил тоотой стандарт N зэрэглэлийнхээс арай бага хүч чадалтай байх боловч 150 ° C-д хүчээ хадгалах боловч стандарт зэрэг нь амжилтгүй болох байсан.
Нэвчилтийн коэффициент (Pc)
Чухал, ихэвчлэн үл тоомсорлодог хүчин зүйл бол соронзны хэлбэр юм. Нэвчилтийн коэффициент (Pc) нь соронзны геометрийг тодорхойлдог харьцаа юм. Урт нимгэн соронз (саваа шиг) өндөр Pc-тэй, харин богино, өргөн соронз (нимгэн диск шиг) бага Pc-тэй байдаг. Бага PC-тэй соронз нь ялангуяа өндөр температурт өөрийгөө соронзгүйжүүлэхэд илүү өртөмтгий байдаг. Тиймээс нимгэн N52 диск нь 80°C хэмээс бага температурт соронз алддаг бол зузаан N52 блок нь илүү бат бөх байх болно. Түүний химийн найрлага нь физик геометртэй харилцан үйлчилж, жинхэнэ ажиллах хязгаарыг тодорхойлдог.
Зэврэлтээс хамгаалах эсэргүүцэл: Найрлагын 'Алга болсон' хэсэг
Стандарт NdFeB химийн томъёонд зэврэлтэнд тэсвэртэй элементүүдийг оруулаагүй болно. Төмрийн өндөр концентраци нь түүхий неодимийн соронзыг исэлдэхэд маш их өртөмтгий болгодог. Чийг, агаарт өртөхөд тэд хурдан зэвэрч, хагарч, бүтцийн бүрэн бүтэн байдал, соронзон шинж чанараа алддаг. Энэ процесс нь материал задрахад 'цагаан нунтаг' үлдэгдэл үүсгэж болно.
Үүнийг арилгахын тулд функциональ соронзны эцсийн 'бүрэлдэхүүн' нь хамгаалалтын гадаргуугийн бүрээстэй байх ёстой. Бүрхүүлийг сонгох нь ашиглалтын орчинд суурилсан дизайны чухал шийдвэр юм.
Гадаргуугийн найрлага (бүрээс)
Бүрхүүл нь цахилгаанаар бүрэх эсвэл полимер хуримтлуулах замаар хийгддэг бөгөөд соронз ба түүний хүрээлэн буй орчны хооронд хаалт үүсгэдэг. Нийтлэг сонголтууд нь:
Ni-Cu-Ni (Никель-Зэс-Никель): Энэ бол салбарын стандарт юм. Энэ нь удаан эдэлгээтэй, хэмнэлттэй, гоо зүйн хувьд тааламжтай мөнгөн өнгөлгөө өгдөг. Олон давхаргат бүтэц нь ихэнх дотоод хэрэглээнд маш сайн хамгаалалт болдог.
Цайр (Zn): Никельээс илүү хэмнэлттэй сонголт болох цайр нь сайн хамгаалалттай боловч элэгдэлд тэсвэртэй. Энэ нь зардал нь гол хүчин зүйл болдог хуурай, шаардлага багатай орчинд тохиромжтой.
Эпокси/Тефлон: Эдгээр полимер бүрээс нь чийг, химийн бодис, давс цацахаас хамгаалдаг. Эпокси бүрхүүл нь далайн болон гадаа ашиглахад тохиромжтой, харин Teflon нь үрэлт багатай шинж чанартай байдаг.
Gold/Everlube: Эдгээр нь дээд зэрэглэлийн хэрэглээнд зориулагдсан тусгай бүрээс юм. Биологийн нийцтэй байдлын үүднээс алтаар бүрэхийг эмнэлгийн төхөөрөмжид ашигладаг бол Everlube болон бусад парилен бүрээсийг сансарын болон вакуум хэрэглээнд хий ялгарахаас сэргийлдэг.
Бүрхүүл нь эцсийн соронзны найрлагын салшгүй хэсэг бөгөөд урт хугацааны гүйцэтгэлийг хангах үндсэн хайлштай адил чухал юм.
Стратегийн үнэлгээ: TCO болон нийлүүлэлтийн хэлхээнд анхаарах зүйлс
NdFeB соронзны найрлагыг зөв сонгох нь техникийн үзүүлэлтүүдийг тохируулахаас давж гардаг. Стратегийн арга нь өмчлөлийн нийт өртөг, нийлүүлэлтийн сүлжээний тогтвортой байдал, урт хугацааны тогтвортой байдлыг харгалзан үздэг.
Өмчлөлийн нийт зардал (TCO)
Хүч чадлын үндсэн шаардлагад нийцсэн хамгийн хямд соронзыг сонгох нь сонирхолтой байж магадгүй юм. Гэсэн хэдий ч энэ нь үнэтэй алдаа байж болно. Аж үйлдвэрийн моторын хэрэглээг авч үзье. Стандарт N42 соронз нь N42SH зэрэглэлээс хямд байж магадгүй юм. Гэвч хэрэв мотор хааяа 100 хэмээс дээш температурын огцом өсөлттэй тулгарвал стандарт соронз нь цаг хугацааны явцад муудаж, гүйцэтгэл алдагдах, улмаар бүтэлгүйтэхэд хүргэдэг. Хөдөлмөр, сул зогсолтыг оруулаад талбайг солих зардал нь анхны хэмнэлтээс хамаагүй илүү байх болно. Диспрозиумын өндөр өртөгийг соронз алдагдах эрсдэлтэй тэнцвэржүүлэх нь жинхэнэ TCO-г тооцоолох гол хэсэг юм.
Нийлүүлэлтийн хэлхээний тогтворгүй байдал
-ийг бүрдүүлдэг элементүүд NdFeB соронз , ялангуяа неодим ба диспрозиумыг газрын ховор элемент гэж ангилдаг. Тэдний олборлолт, боловсруулалт нь газарзүйн цөөхөн бүс нутагт төвлөрч, үнэ нь зах зээлийн хэлбэлзэл, геополитикийн хүчин зүйлээс хамаардаг. Инженерүүд болон худалдан авалтын менежерүүд энэ тогтворгүй байдлыг мэддэг байх ёстой. Хамгийн өндөр бат бэх эсвэл хамгийн өндөр температурын зэрэглэлээс бага хамааралтай системийг зохион бүтээх нь нийлүүлэлтийн гинжин хэлхээний эрсдлийг бууруулахад тусална.
Тогтвортой байдал ба дахин боловсруулалт
Цахилгаан тээврийн хэрэгсэл, сэргээгдэх эрчим хүчний эрэлт хэрэгцээ өсөхийн хэрээр неодим соронзны эрэлт нэмэгдэж байна. Энэ нь газрын ховор элементийн олборлолтын байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийн асуудалд онцгой анхаарал хандуулсан. Тиймээс 'дугуй' соронз эдийн засгийг бий болгох хөдөлгөөн нэмэгдэж байна. Хатуу диск, мотор зэрэг ашиглалтын хугацаа дууссан бүтээгдэхүүнээс неодим, диспрозиум болон бусад үнэ цэнэтэй элементүүдийг үр дүнтэй сэргээх аргуудын талаар судалгаа хийж байна. Тогтвортой эх үүсвэрийг бий болгох амлалт бүхий үйлдвэрлэгчдээс соронзыг тодорхойлох, дахин боловсруулсан контентын хувилбаруудыг судлах нь компанийн хариуцлагын чухал хэсэг болж байна.
Богино жагсаалтын логик
Нийлүүлэгчтэй холбоо барихаасаа өмнө төслийн амжилтын шалгуурыг тодорхойл. Энэхүү системчилсэн арга нь танд тохирох хайлшийг хүсэх боломжийг олгоно.
Соронзон шаардлагыг тодорхойл: Хамгийн бага соронзон урсгал эсвэл барих хүч ямар байх ёстой вэ? Энэ нь үндсэн 'N' тоог тодорхойлно (жишээ нь, N35, N48).
Ашиглалтын орчинг тодорхойл: Соронзон хамгийн их тасралтгүй ба оргил температур хэд байх вэ? Энэ нь шаардлагатай дулааны дагаварыг (жишээлбэл, H, SH, EH) зааж өгдөг.
Физик хязгаарлалтыг тодорхойл: Соронзны хамгийн их зай ямар байх вэ? Энэ нь хэлбэр болон нэвтрүүлэх коэффициент (Pc) -д нөлөөлнө.
Хүрээлэн буй орчны нөлөөллийг тодорхойлох: Соронзон чийг, химийн бодис эсвэл үрэлтийн нөлөөнд өртөх үү? Энэ нь шаардлагатай бүрхүүлийг (жишээ нь, Ni-Cu-Ni, Epoxy) тодорхойлно.
Эдгээр шалгуурыг тодорхойлсноор та өөрийн хэрэгцээнд тохирсон найрлагыг сонгох эсвэл боловсруулахын тулд соронзон инженертэй илүү үр дүнтэй яриа өрнүүлж чадна.
Дүгнэлт
Неодимийн соронзны найрлага нь материаллаг шинжлэх ухаан, үйлдвэрлэлийн ур чадварыг хослуулсан нарийн төвөгтэй бүтэц юм. $Nd_2Fe_{14}B$ болор бүтэц нь Неодим, Төмөр, Борын өвөрмөц хослолоос үүссэн бөгөөд дэлхийн хамгийн хүчирхэг байнгын соронзыг бий болгох үндэс суурь болдог. Гэсэн хэдий ч, энэ үндсэн найрлага нь дангаараа хангалттай байдаггүй. Dysprosium гэх мэт нэмэлт бодисуудын стратегийн нэмэлт, нийлмэл болон наалдсан үйлдвэрлэлийн хооронд сонголт хийх, хамгаалалтын бүрээсийг хэрэглэх замаар энгийн хайлш нь тодорхой даалгаварт тохирсон өндөр инженерийн бүрэлдэхүүн хэсэг болж хувирдаг.
Инженерүүд болон дизайнеруудын хувьд хамгийн чухал зүйл бол найрлага нь бүх зүйлд тохирсон нэг төрлийн тодорхойлолт биш юм. Энэ нь хэрэглээний дулаан, механик болон хүрээлэн буй орчны өвөрмөц шаардлагад нийцүүлэн сайтар оновчтой болгох ёстой. Дараагийн алхам бол онолоос практикт шилжих явдал юм. Туршлагатай соронзон нийлүүлэгчтэй холбоо барьж, тодорхой шалгуурыг ярилцаарай. Эдгээр нь хүч чадал, температур, өртөг, бат бөх байдлын хоорондох зөрүүг зохицуулахад тань тусалж, төслийн амжилтанд хүрэх төгс соронзон найрлагыг сонгоход тань тусална.
Түгээмэл асуулт
Асуулт: Неодимийн соронзонд бор яагаад хэрэгтэй вэ?
Х: Бор нь чухал тогтворжуулагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Үүнгүйгээр неодим ба төмрийн атомууд тодорхой тетрагональ $Nd_2Fe_{14}B$ болор бүтцийг үүсгэхгүй. Энэ бүтэц нь соронзонд онцгой өндөр соронзон анизотропийг өгдөг бөгөөд энэ нь түүний хүч чадлын эх үүсвэр юм. Бор нь үндсэндээ энэхүү өндөр хүчин чадалтай талст торыг холбогч 'атомын цавуу'-ыг хангадаг.
А: Неодим соронз нь диспрозиумгүйгээр ажиллах боломжтой юу?
Х: Тийм ээ, үнэхээр. Стандарт зэрэглэлийн неодим соронз (жишээ нь, N35, N52) нь диспрозиум бага эсвэл огт агуулдаггүй. Тэд өрөөний температурт эсвэл ойролцоо температурт, ихэвчлэн 80 ° C (176 ° F) хүртэл маш сайн ажилладаг. Диспрозиумыг зөвхөн найрлагад нэмдэг бөгөөд илүү өндөр температурын зэрэглэлийг (M, H, SH гэх мэт) бий болгодог бөгөөд энэ нь илүү эрэлт хэрэгцээтэй дулааны орчинд demagnetization-ийг эсэргүүцэх шаардлагатай байдаг.
Асуулт: N35 болон N52 найрлагын хооронд ямар ялгаа байдаг вэ?
Х: Хоёулаа ижил үндсэн NdFeB элементүүдээр хийгдсэн боловч ялгаа нь түүхий эдийн чанар, үйлдвэрлэлийн үйл явцын төгс төгөлдөрт оршдог. N52 анги нь илүү өндөр цэвэршилттэй хайлш нунтаг ашигладаг бөгөөд дарах, нунтаглах үе шатанд илүү жигд ширхэгийн хэмжээ, дээд талст тэгшитгэлд хүрдэг. Үүний үр дүнд N35-аас илүү нягт соронзон энергийг нэгж эзэлхүүн тутамд хадгалах боломжтой.
А: Найрлага нь соронзны ашиглалтын хугацаанд хэрхэн нөлөөлдөг вэ?
Хариулт: Найрлага нь амьдралын уртад хоёр үндсэн байдлаар нөлөөлдөг. Нэгдүгээрт, төмрийн өндөр агууламж нь соронзыг зэврэлтэнд өртөмтгий болгодог. Тохиромжтой хамгаалалтын бүрхүүл (Ni-Cu-Ni эсвэл Epoxy гэх мэт) нь түүний эцсийн 'гадаргуугийн найрлага'-ын нэг хэсэг бөгөөд урт наслахад зайлшгүй шаардлагатай. Хоёрдугаарт, Dysprosium-ийн хэмжээ нь түүний дулааны тогтвортой байдлыг тодорхойлдог. Соронзыг өөрийн зэрэглэлээс дээш температурт ашиглах нь түүний хүчийг эргэлт буцалтгүй алдаж, ашиглалтын хугацааг үр дүнтэй дуусгах болно.
