Таны гаджетуудыг юу гайхшруулдаг талаар бодож үзсэн үү? Неодим цагираг соронз, мөн гэж нэрлэдэг NdFeB соронз нь гол тоглогчид юм. Неодим, төмөр, бороор хийсэн эдгээр хүчирхэг соронз нь янз бүрийн салбарт амин чухал юм. Энэ нийтлэлээс та тэдгээрийн найрлага, ач холбогдол, электроникоос эхлээд үйлдвэрлэлийн хэрэглээ хүртэлх төрөл бүрийн хэрэглээний талаар мэдэх болно.
Неодим соронзыг ойлгох
Неодим соронз нь ихэвчлэн неодим, төмөр, борын хайлшаар хийгдсэн бөгөөд Nd₂Fe₁₄B хэмээх нэгдэл үүсгэдэг. Энэ нэгдэл нь өвөрмөц тетрагональ болор бүтэцтэй бөгөөд энэ нь соронзыг гайхалтай хүчийг өгдөг. Неодим нь өөрөө газрын ховор металл бөгөөд төмөр, бортой хослуулснаар өнөө үед байгаа хамгийн бат бөх төрлийн байнгын соронзыг бий болгодог.
Неодим соронзны найрлага
Неодим соронзны үндсэн найрлага нь:
Неодим (Nd): Хослогдоогүй электронуудаараа хүчтэй соронзон моментуудыг бий болгодог.
Төмөр (Fe): Соронзон хүч, тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлдэг.
Бор (B): Неодим ба төмрийг хүчтэй холбосноор бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг сайжруулна.
Энэ хослол нь өндөр ханасан соронзлолтой, маш сайн албадан соронз үүсгэдэг бөгөөд энэ нь цаг хугацааны явцад соронзон хүчээ хадгалж, соронз алдалтыг эсэргүүцэх чадвартай гэсэн үг юм.
Неодим соронзны төрлүүд
Неодим соронз нь үйлдвэрлэлийн аргаар ялгагддаг үндсэн хоёр төрөлтэй.
Синтерсэн неодим соронз:
Түүхий эдийг хайлуулж ембүү хэлбэрт оруулдаг.
Эмбүүг нунтаг болгон буталж, дараа нь өндөр дулаанаар шахаж нягт блок үүсгэдэг.
Эдгээр блокууд нь цагираг соронз зэрэг хэлбэртэй зүсэж соронзлогддог.
Синтержүүлсэн соронз нь маш өндөр соронзон хүч чадалтай бөгөөд ихэвчлэн үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд ашиглагддаг.
Хамгаалагдсан неодим соронз:
Хайлсан хайлшийг нимгэн тууз болгон хурдан хөргөх замаар бүтээгдсэн.
Туузыг нарийн нунтаг болгон бутлана.
Энэ нунтагыг полимер холбогчтой хольж, хэлбэрт оруулдаг.
Тэдгээр нь синтерсэн соронзтой харьцуулахад бага соронзон хүч чадалтай боловч нарийн төвөгтэй хэлбэрийг илүү хялбар болгож, хэврэгшил багатай байдаг.
Төрөл бүр өөрийн гэсэн давуу талтай. Синтержүүлсэн соронз нь дээд зэргийн соронзон гүйцэтгэлийг санал болгодог бол наалдсан соронз нь дизайны уян хатан байдал, зүсэлтэнд тэсвэртэй байдлыг хангадаг.
Эдгээр найрлага, төрлүүдийг ойлгосноор бизнесүүд авсаархан электрон төхөөрөмж эсвэл үйлдвэрлэлийн хүчирхэг моторт тохирох соронзыг өөрийн хэрэгцээнд нийцүүлэн сонгох боломжтой.
Неодим цагираг соронзны шинж чанарууд
Неодим цагираг соронз нь онцгой соронзон, физик, механик шинж чанараараа ялгардаг. Эдгээр шинж чанарууд нь тэдгээрийг олон өндөр гүйцэтгэлтэй програмуудад илүүд үздэг сонголт болгодог.
Соронзон шинж чанарууд
Неодим соронз нь өвөрмөц соронзон анизотропи бүхий Nd₂Fe₁₄B болор бүтэцтэй байдаг. Энэ нь соронз нь тодорхой тэнхлэгийн дагуу соронзлохыг илүүд үздэг бөгөөд энэ нь соронзгүйжүүлэхэд хүчтэй эсэргүүцэл өгдөг гэсэн үг юм. Соронзон хүчийг хэд хэдэн үндсэн хүчин зүйлээр хэмждэг.
Remanence (Br): Энэ нь соронзлогдсоны дараа соронзны үлдэгдэл соронзон орон юм. Неодим соронз нь ихэвчлэн 1.0-1.4 Tesla-ийн Br-тэй байдаг бөгөөд энэ нь феррит эсвэл алнико соронз зэрэг бусад төрлийнхээс хамаагүй өндөр байдаг.
Албадах чадвар (Hci): Энэ нь соронзыг соронзгүйжүүлэхийг хэр сайн эсэргүүцэж байгааг харуулж байна. Неодим соронз нь өндөр албадлагатай, ихэвчлэн 750-аас 2000 кА/м-ийн хооронд байдаг.
Хамгийн их энергийн бүтээгдэхүүн (BH max): Энэ утга нь соронзон хэр их соронзон энергийг хадгалж болохыг харуулдаг. Неодим соронзны хувьд энэ нь 200-аас 440 кЖ/м⊃3 хооронд хэлбэлздэг бөгөөд энэ нь эзэлхүүнээрээ феррит соронзноос 18 дахин хүчтэй байдаг.
Эдгээр шинж чанарууд нь неодим цагираган соронзыг хүнд хэцүү нөхцөлд ч хүчтэй соронзон орныг хадгалах боломжийг олгодог. Гэсэн хэдий ч диспрозиум эсвэл тербиум гэх мэт элементүүдээр тусгайлан хайлшаагүй бол өндөр температурт, ихэвчлэн 100 хэмээс дээш температурт тэдгээрийн соронзон гүйцэтгэл буурч болно.
Физик ба механик шинж чанарууд
Неодим соронз нь зөвхөн хүчтэй соронз биш юм; Тэд бас мэдэгдэхүйц физик, механик шинж чанартай байдаг:
Нягт: Тэд ойролцоогоор 7.3-7.7 г/см⊃3 нягттай бөгөөд энэ нь самари-кобальт соронзноос хөнгөн юм.
Хатуулаг: Тэдний Викерсийн хатуулаг нь 500-650 HV хооронд хэлбэлздэг бөгөөд энэ нь гадаргуугийн элэгдэлд сайн тэсвэртэй болохыг харуулж байна.
Хүч чадал: Тэд гулзайлтын өндөр бат бэх (200–400 Н/мм⊃2;) ба шахалтын бат бэх (1000–1100 Н/мм⊃2;) үзүүлж, механик стресст тэсвэртэй болгодог.
Дулааны тэлэлт: Соронзон халах үед бага зэрэг тэлдэг бөгөөд соронзлолтой зэрэгцэн Келвин тутамд 3–4 × 10⁻⁶ коэффициенттэй байна.
Цахилгаан эсэргүүцэл: Эдгээр нь харьцангуй өндөр цахилгаан эсэргүүцэлтэй (~110–170 μΩ·см) бөгөөд энэ нь мотор гэх мэт динамик хэрэглээнд эргүүлэх гүйдлийн алдагдлыг бууруулахад тусалдаг.
Эдгээр хүч чадлыг үл харгалзан неодим соронз нь хэврэг бөгөөд буруу хэрэглэвэл хагарах, хагарах хандлагатай байдаг. Тэд мөн амархан зэвэрдэг, ялангуяа синтерсэн соронз дахь үр тарианы хилийн дагуу. Үүнээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд үйлдвэрлэгчид тэдгээрийг ихэвчлэн никель эсвэл эпокси зэрэг хамгаалалтын давхаргаар бүрхдэг.
Неодим цагираг соронз үйлдвэрлэх үйл явц
Неодим цагираг соронзыг үндсэндээ хоёр үндсэн үйлдвэрлэлийн процессоор хийдэг: сонгодог нунтаг металлурги (синтерлэх) ба хурдан хатуурах (холбогдсон соронз). Арга бүр нь соронзны бүтэц, шинж чанарыг өөр өөрөөр хэлбэржүүлдэг.
Сонгодог нунтаг металлурги (синтержүүлсэн соронзон)
Энэхүү уламжлалт арга нь түүхий эд болох неодим, төмөр, борыг хайлуулж ембүү хэлбэрт оруулахаас эхэлдэг. Хөргөсний дараа ембүү нь нарийн нунтаг болгон бутлана. Энэ нунтаг нь жигд ширхэгийн хэмжээ, найрлагад хүрэхийн тулд тээрэмддэг.
Дараа нь нунтаг нь өндөр даралтын дор нягтруулсан хэлбэрт дарагдсан байна. Энэ алхам нь соронзон хүчийг дээд зэргээр нэмэгдүүлэхийн тулд соронзон мөхлөгүүдийг хүссэн чиглэлд нь тохируулна. Нягтруулсан хэлбэрийг дараа нь шингэлдэг бөгөөд энэ нь хайлах цэгийн доор халааж, бөөмсийг хатуу, нягт блок болгон нэгтгэдэг гэсэн үг юм.
Синтерлэсний дараа блок нь соронзон шинж чанар, механик бат бөх чанарыг сайжруулахын тулд дулааны боловсруулалт хийдэг. Дараа нь соронзыг огтолж эсвэл цагираг хэлбэрээр нунтаглаж, зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд гадаргууг боловсруулж, эцэст нь хүчтэй соронзон орны тусламжтайгаар соронзлоно.
Синтерсэн неодим соронз нь маш сайн соронзон хүч чадалтай бөгөөд үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд өргөн хэрэглэгддэг. Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь хэврэг байх хандлагатай бөгөөд зэврэлтийг эсэргүүцэхийн тулд никель эсвэл эпокси зэрэг хамгаалалтын бүрээсийг шаарддаг.
Хурдан хатуурах (холбогдсон соронз)
Усан хөргөлттэй бөмбөр ашиглан хайлсан NdFeB хайлшийг нимгэн тууз болгон хурдан хөргөж, соронзоор холбох процесс эхэлдэг. Энэхүү хурдан хатуурал нь санамсаргүй чиглэлтэй нано хэмжээтэй мөхлөгүүдийг үүсгэдэг.
Туузыг нарийн нунтаг болгон буталж, дараа нь полимер холбогчоор холино. Энэ хольц нь шахах эсвэл шахах хэлбэрээр цагираг зэрэг нарийн төвөгтэй хэлбэрт оруулах боломжтой хэвэнд ордог материалыг бүрдүүлдэг.
Хэвлэх явцад гадны соронзон орон тоосонцорыг тэгшилж, соронзон гүйцэтгэлийг сайжруулдаг. Эдгээр наалдсан соронзууд нь нийлсэн соронзоос бага соронзон хүч чадалтай боловч дизайны илүү уян хатан байдал, хагарлыг эсэргүүцэх чадварыг санал болгодог.
Барилгатай соронз нь өргөн хэрэглээний цахилгаан хэрэгсэл, жижиг мотор зэрэг нарийн төвөгтэй хэлбэр эсвэл нимгэн профиль шаардлагатай тохиолдолд хэрэгтэй.
Неодим цагираг соронзны хэрэглээ
Неодим цагираг соронз нь онцгой хүч чадал, авсаархан хэмжээтэй тул янз бүрийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг. Тэдний өвөрмөц хэлбэр буюу цагираг нь тэдгээрийг дугуй хэлбэртэй эсвэл босоо амны эргэн тойронд төвлөрсөн соронзон орон шаарддаг хэрэглээнд тохиромжтой болгодог.
Аж үйлдвэрийн хэрэглээ
Аж үйлдвэрийн салбарт неодим цагираг соронз нь олон машин, төхөөрөмжид чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Цахилгаан мотор ба генератор: Эдгээр соронз нь өндөр хүчин чадалтай мотор, ялангуяа цахилгаан машин, дрон, үйлдвэрлэлийн роботуудад зайлшгүй шаардлагатай бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Тэдний хүчтэй соронзон орон нь моторыг илүү үр ашигтай, илүү их эргүүлэх моментоор ажиллуулахад тусалдаг.
Соронзон холхивч ба холбогч: Неодим цагираг соронз нь контактгүй холхивч, холхивчийг идэвхжүүлж, үрэлт, элэгдлийг бууруулдаг. Энэ нь төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгаж, засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулдаг.
Соронзон тусгаарлагч: Хүнсний үйлдвэрлэл, эм, дахин боловсруулах үйлдвэрт бүтээгдэхүүнээс металл бохирдлыг арилгахад ашигладаг. Бөгжний хэлбэр нь дамжуулах хоолой эсвэл конвейерийн системд хялбархан нэгтгэх боломжийг олгодог.
Мэдрэгч ба идэвхжүүлэгч: Аж үйлдвэрийн олон мэдрэгч нь нарийн соронзон орны хувьд цагираган соронз дээр тулгуурладаг. Ажиллагчид цахилгаан дохиог механик хөдөлгөөн болгон хувиргахад ашигладаг.
Эмнэлгийн тоног төхөөрөмж: Зарим MRI аппаратууд болон бусад эмнэлгийн төхөөрөмжүүд нь хүчтэй, тогтвортой соронзон орны хувьд неодим соронзыг ашигладаг.
Хэрэглээний электрон бараа
Неодим цагираган соронз нь өдөр тутмын хэрэгсэлд түгээмэл байдаг.
Чанга яригч ба чихэвч: Соронз нь дуут ороомогтой харилцан үйлчлэлцэж, тод, хүчтэй дуу гаргахад тусалдаг.
Хатуу дискний хөтчүүд: Тэд унших/бичих толгойн хөдөлгөөнийг удирдаж, өгөгдөлд хурдан, үнэн зөв хандах боломжийг олгодог.
Гар утас ба таблетууд: Чичиргээт мотор болон чанга яригчид ашигладаг эдгээр соронз нь төхөөрөмжийг гоолиг байлгахын зэрэгцээ хүчтэй гүйцэтгэлийг өгдөг.
Утасгүй цахилгаан хэрэгсэл: Өрөм, хөрөө болон бусад багаж хэрэгслийн авсаархан, хүчирхэг мотор нь өндөр эргэлтийг хангахын тулд неодим соронзоос хамаардаг.
Зүүж болох төхөөрөмж: Ухаалаг цаг, фитнесс трекер нь мотор, мэдрэгч зэрэгт жижиг цагираган соронз ашигладаг.
Хүч чадал, бат бөх чанар, хэлбэрийн олон талт байдлын хослол нь неодим цагираг соронзыг салбар бүрт үнэлж баршгүй болгодог. Эдгээр нь дизайнеруудад жижиг, хөнгөн, илүү үр ашигтай бүтээгдэхүүн бий болгох боломжийг олгодог.
Неодим соронз үйлдвэрлэхэд тулгарч буй бэрхшээлүүд
Неодим цагираг соронз нь гайхалтай хүч чадал өгдөг боловч үйлдвэрлэлийн явцад зарим гол сорилтуудтай тулгардаг. Хоёр гол асуудал бол зэврэлт ба температурын мэдрэмж юм. Аль аль нь зөв удирдаагүй бол соронзны гүйцэтгэл болон ашиглалтын хугацаанд нөлөөлж болно.
Зэврэлтийн асуудал
Синтерсэн неодим соронз нь ялангуяа зэврэлтэнд өртөмтгий байдаг. Энэ нь ихэвчлэн материал нь бага зэрэг сул дорой үр тарианы хилийн дагуу тохиолддог. Чийглэг эсвэл чийглэг агаарт өртөх үед эдгээр газрууд хурдан зэврдэг. Зэврэлтээс болж соронзны гадаргуу муудаж, заримдаа хальсалж, нунтаг хэлбэрт ордог. Энэ нь соронзыг сулруулаад зогсохгүй ашиглалтын хугацааг богиносгодог.
Үүнтэй тэмцэхийн тулд үйлдвэрлэгчид хамгаалалтын бүрээсийг хэрэглэдэг. Нийтлэг бүрхүүлд дараахь зүйлс орно.
Никель бүрэх: Хатуу, зэврэлтэнд тэсвэртэй бүрхүүлээр хангана.
Никель-зэс-никель давхарга: Сайжруулсан хамгаалалт, бат бөх чанарыг санал болгодог.
Цайр бүрэх: Зэврэлтэнд тэсвэртэй эдийн засгийн сонголт.
Полимер эсвэл эпокси бүрхүүл: Эдгээр нь чийг, химийн бодисоос соронзыг битүүмжлэнэ.
Зөв бүрээсийг сонгох нь соронзны зориулалтын орчноос хамаарна. Жишээлбэл, гадаа эсвэл чийгтэй нөхцөлд ашигладаг соронз нь зэв, эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд илүү зузаан, бат бөх бүрэх шаардлагатай.
Температурын мэдрэмж
Температур өсөхөд неодим соронз нь зарим соронзон хүчээ алддаг. Тэдний албадлага буюу соронз алдалтыг эсэргүүцэх чадвар нь ойролцоогоор 100 ° C (212 ° F) дээр огцом буурдаг. Хэрэв температур Кюригийн температур руу (ойролцоогоор 310-400 ° C эсвэл 590-752 ° F) өссөөр байвал соронз нь соронзон чанараа бүрэн алдаж болно.
Энэ температурын мэдрэмж нь өндөр дулаан орчинд ашиглахыг хязгаарладаг. Дулаан тэсвэрлэх чадварыг сайжруулахын тулд үйлдвэрлэгчид диспрозиум эсвэл тербиум гэх мэт газрын ховор элементийг нэмдэг. Эдгээр нэмэлтүүд нь соронзны өндөр температурт ажиллах чадварыг нэмэгдүүлэхээс гадна үйлдвэрлэлийн зардлыг нэмэгдүүлдэг.
Янз бүрийн зэрэглэлийн неодим соронз нь янз бүрийн температурын мужид зориулагдсан байдаг. Зөв зэрэглэлийг сонгох нь соронз нь мотор, мэдрэгч эсвэл электрон төхөөрөмж дотор байгаа эсэхээс үл хамааран тодорхой хэрэглээнд сайн ажилладаг.
Неодим соронзыг дахин боловсруулах
Неодим соронзыг дахин боловсруулах нь газрын ховор элемент болох неодим, празеодим, диспрозиум, тербиум зэрэгт агуулагддаг тул чухал ач холбогдолтой болсон. Эдгээр газрын ховор металлыг олборлож, цэвэршүүлэх нь эрчим хүч их шаарддаг бөгөөд байгаль орчинд сөрөг нөлөө үзүүлдэг. Дахин боловсруулах нь байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөлөл, түүхий эдээс хамааралтай байдлыг багасгахад тусалдаг.
Одоогийн дахин боловсруулах техник
Ашигласан эсвэл хаягдал неодим соронзноос үнэ цэнэтэй материалыг олж авах хэд хэдэн арга байдаг:
Шууд дахин ашиглах: Энэ арга нь хаягдал соронз эсвэл ашиглалтын хугацаа дууссан соронз нь устөрөгчийн хийнд өртдөг устөрөгчийн задралыг ашигладаг. Соронз нь нунтаг болж задарч, дахин боловсруулж, шинэ соронз болгох боломжтой. Энэ нь үр дүнтэй боловч цэвэр, бохирдоогүй хаягдал шаарддаг.
Гидрометаллургийн процессууд: Эдгээр нь соронзыг хүчилд уусгах, дараа нь уусгагчаар олборлох эсвэл тунадасжуулах замаар газрын ховор элементийг гаргаж авах явдал юм. Энэ нь өндөр цэвэршилттэй газрын ховор оксидыг гаргаж авдаг ч их хэмжээний химийн бодис хэрэглэж, хог хаягдал үүсгэдэг.
Пирометаллургийн процессууд: Өндөр температурт хайлуулах үед ховор металлын хайлш, заримдаа төмөр эсвэл кобальттай хамт олддог. Энэ арга нь бат бөх боловч маш их эрчим хүч зарцуулдаг бөгөөд бохирдуулагч бодис ялгаруулдаг.
Сонгомол олборлолт-ууршилт-электролиз (SEEE): Газрын ховор элементийг соронзон хаягдлаас сонгон уусгагч болгон ялган авч, ууршуулах замаар баяжуулж, хайлсан давсны электролизээр металл болгон авдаг шинэ арга. Энэ процесс нь химийн хэрэглээг багасгаж, соронзон үйлдвэрлэлд бэлэн хайлш үйлдвэрлэх зорилготой юм.
Эдгээр дахин боловсруулах аргуудыг өргөжүүлэх туршилтын төслүүд дэлхий даяар хэрэгжиж байна. Жишээлбэл, АНУ-ын HyProMag стартап нь 2027 он гэхэд жил бүр 750 тонн соронзыг дахин боловсруулах үйлдвэрийн хэмжээний байгууламж барихаар төлөвлөж байна. Европт SUSMAGPRO төслийн хүрээнд чанга яригч, мотор, салхин турбиныг дахин боловсруулдаг болохыг харуулсан. Японы Envipro Holdings нь HyProMag-тай хамтран орон нутгийн хаягдлыг дахин боловсруулах туршилт хийдэг.
Дахин боловсруулах ирээдүйн хэтийн төлөв
Неодим соронзыг дахин боловсруулах ирээдүй ирээдүйтэй харагдаж байгаа ч сорилттой тулгараад байна.
Өргөтгөх: Туршилтын төслөөс арилжааны хэмжээнд дахин боловсруулах үйлдвэр рүү шилжихийн тулд хөрөнгө оруулалт, технологийн сайжруулалт шаардлагатай.
Зардлын үр ашиг: Дахин боловсруулалт нь уул уурхайн зардалтай өрсөлдөх ёстой. SEEE гэх мэт үйл явцын шинэчлэл нь зардал болон байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг бууруулж чадна.
Материалын нөхөн сэргээх хувь хэмжээ: Газрын ховор элементийг бохирдуулахгүйгээр хэр их хэмжээгээр гаргаж авах боломжтойг сайжруулах нь чухал юм.
Тойрог эдийн засаг: Дахин боловсруулах нь нөөцийг тогтвортой ашиглах, хог хаягдлыг бууруулах, газрын ховор элементийн нийлүүлэлтийн сүлжээг баталгаажуулах өргөн хүрээний түлхэц болдог.
Зохицуулалтын дэмжлэг: Дахин боловсруулалт, хариуцлагатай эх үүсвэрийг дэмжих бодлого нь салбарыг нэвтрүүлэхэд түлхэц болно.
Ерөнхийдөө неодим соронзыг дахин боловсруулах нь өсөн нэмэгдэж буй эрэлт хэрэгцээг хангахын зэрэгцээ байгалийн нөөц ба байгаль орчинд үзүүлэх дарамтыг багасгах тогтвортой замыг санал болгодог.
Дүгнэлт
Неодим цагираган соронз нь хүчирхэг, удаан эдэлгээтэй, олон талт байдаг тул янз бүрийн хэрэглээнд зайлшгүй шаардлагатай болгодог. Тэдгээрийн үйлдвэрлэл нь синтеринг, хурдан хатууруулах зэрэг нарийн төвөгтэй процессуудыг хамардаг. Ирээдүйн чиг хандлага нь дахин боловсруулах аргыг сайжруулах, соронзны тогтвортой хэрэглээг хангахад чиглэнэ. Jiangxi Yueci Magnetic Material Technology Co., Ltd нь өндөр чанарын неодим соронз бүхий шинэлэг шийдлүүдийг санал болгож, онцгой соронзон хүч, дизайны уян хатан байдлыг хангадаг. Тэдний бүтээгдэхүүнүүд нь янз бүрийн хэрэгцээг хангаж, эрэлт хэрэгцээтэй орчинд үр ашиг, урт наслалтыг баталгаажуулдаг.
Түгээмэл асуулт
А: NdFeB соронзон гэж юу вэ?
Х: NdFeB соронз нь неодим, төмөр, бороос бүрдсэн неодим соронз бөгөөд онцгой соронзон хүчээрээ алдартай.
А: Неодим цагираг соронзыг хэрхэн хийдэг вэ?
Х: Neodymium цагираг соронз нь NdFeB хайлшийг хайлуулах, бутлах, хэвлэх зэрэг синтеринг эсвэл наалдсан процессыг ашиглан хийдэг.
Асуулт: Яагаад моторт неодим соронзыг илүүд үздэг вэ?
Х: Өндөр соронзон хүч, үр ашиг, эргүүлэх хүчийг нэмэгдүүлдэг тул NdFeB соронзыг моторт илүүд үздэг.
А: NdFeB соронз ашиглах нь ямар давуу талтай вэ?
Х: NdFeB соронз нь өндөр соронзон хүч, бат бөх чанар, авсаархан хэмжээтэй бөгөөд төрөл бүрийн үйлдвэрлэлийн болон хэрэглээний хэрэглээнд тохиромжтой.
Асуулт: NdFeB соронзыг феррит соронзтой хэрхэн харьцуулах вэ?
Х: NdFeB соронз нь феррит соронзоос хамаагүй хүчтэй бөгөөд илүү өндөр соронзон энерги, соронзгүйдэлд тэсвэртэй байдаг.
