کبھی سوچا کہ آپ کے گیجٹ کو کس چیز کا ٹک ٹک بناتا ہے؟ نیوڈیمیم رنگ میگنےٹ ، جسے بھی کہا جاتا ہے این ڈی ایف ای بی میگنےٹ ، کلیدی کھلاڑی ہیں۔ یہ طاقتور میگنےٹ ، نیوڈیمیم ، آئرن اور بوران سے بنی ہیں ، مختلف صنعتوں میں اہم ہیں۔ اس پوسٹ میں ، آپ الیکٹرانکس سے لے کر صنعتی استعمال تک ان کی تشکیل ، اہمیت اور متنوع ایپلی کیشنز کے بارے میں جان لیں گے۔
نیوڈیمیم میگنےٹ کو سمجھنا
نیوڈیمیم میگنےٹ بنیادی طور پر نیوڈیمیم ، لوہے اور بوران کے ایک کھوٹ سے بنے ہیں ، جس میں ایک مرکب تشکیل دیا گیا ہے جس کا نام Nd₂fe₁₄b ہے۔ اس مرکب میں ایک منفرد ٹیٹراگونل کرسٹل ڈھانچہ ہے ، جو مقناطیس کو اپنی قابل ذکر طاقت فراہم کرتا ہے۔ نیوڈیمیم خود ایک نایاب زمین کی دھات ہے ، اور جب لوہے اور بوران کے ساتھ مل کر ، یہ آج دستیاب مستقل میگنےٹ کی ایک مضبوط قسم کی تشکیل کرتا ہے۔
نیوڈیمیم میگنےٹ کی تشکیل
نیوڈیمیم میگنےٹ کے بنیادی اجزاء یہ ہیں:
نیوڈیمیم (این ڈی): اپنے جوڑے ہوئے الیکٹرانوں کی وجہ سے مضبوط مقناطیسی لمحات مہیا کرتا ہے۔
آئرن (ایف ای): مقناطیسی طاقت اور استحکام میں اضافہ کرتا ہے۔
بورون (بی): نیوڈیمیم اور آئرن کے ساتھ مضبوطی سے بانڈ کرکے ساختی سالمیت کو بڑھاتا ہے۔
اس امتزاج کے نتیجے میں ایک مقناطیس ہوتا ہے جس میں اعلی سنترپتی میگنیٹائزیشن اور بہترین جبر ہوتا ہے ، اس کا مطلب ہے کہ یہ وقت کے ساتھ اپنی مقناطیسی طاقت کو برقرار رکھ سکتا ہے اور ڈیمگنیٹائزیشن کے خلاف مزاحمت کرسکتا ہے۔
نیوڈیمیم میگنےٹ کی اقسام
نیوڈیمیم میگنےٹ دو اہم اقسام میں آتے ہیں ، جو ان کے مینوفیکچرنگ کے طریقوں سے ممتاز ہیں:
sintered neodymium میگنےٹ:
خام مال کو انگوٹس میں پگھلا کر بنایا گیا۔
انگوٹس کو پاؤڈر میں کچل دیا جاتا ہے اور پھر گھنے بلاکس بنانے کے لئے تیز آنچ کے تحت کمپریس کیا جاتا ہے۔
یہ بلاکس کو کاٹ کر شکلوں میں مقناطیسی بنا دیا جاتا ہے ، بشمول رنگ میگنےٹ۔
سونٹرڈ میگنےٹ میں بہت زیادہ مقناطیسی طاقت ہوتی ہے اور وہ عام طور پر صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہیں۔
بانڈڈ نیوڈیمیم میگنےٹ:
پگھلے ہوئے کھوٹ کو تیز رفتار سے پتلا ربنوں میں ٹھنڈا کرکے تیار کیا گیا ہے۔
ربن کو ٹھیک پاؤڈر میں کچل دیا جاتا ہے۔
یہ پاؤڈر پولیمر بائنڈر کے ساتھ ملا ہوا ہے اور شکلوں میں ڈھال دیا گیا ہے۔
ان میں سنسٹرڈ میگنےٹ کے مقابلے میں کم مقناطیسی طاقت ہوتی ہے لیکن اسے پیچیدہ شکلوں میں آسانی سے بنایا جاسکتا ہے اور یہ کم ٹوٹنے والا ہوتا ہے۔
ہر قسم کے اس کے فوائد ہوتے ہیں۔ سینٹرڈ میگنےٹ اعلی مقناطیسی کارکردگی پیش کرتے ہیں ، جبکہ بانڈڈ میگنےٹ ڈیزائن لچک اور چپنگ کے خلاف مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔
ان ترکیبوں اور اقسام کو سمجھنے سے ، کاروبار اپنی مخصوص ضروریات کے لئے صحیح مقناطیس کا انتخاب کرسکتے ہیں ، چاہے وہ کمپیکٹ الیکٹرانک آلات یا طاقتور صنعتی موٹروں کے لئے ہو۔
نیوڈیمیم رنگ میگنےٹ کی خصوصیات
نیوڈیمیم رنگ میگنےٹ ان کی غیر معمولی مقناطیسی ، جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کی وجہ سے کھڑے ہیں۔ یہ خصوصیات انہیں بہت سے اعلی کارکردگی کی ایپلی کیشنز میں ترجیحی انتخاب بناتی ہیں۔
مقناطیسی خصوصیات
نیوڈیمیم میگنےٹ ان کی طاقت کو Nd₂fe₁₄b کرسٹل ڈھانچے پر مقروض ہیں ، جس میں ایک منفرد مقناطیسی انیسوٹروپی ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ مقناطیس ایک مخصوص محور کے ساتھ مقناطیسی ہونا پسند کرتا ہے ، جو اس کو ڈیمگنیٹائزیشن کے خلاف سخت مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ مقناطیسی طاقت کئی اہم عوامل سے ماپا جاتا ہے:
یادداشت (بی آر): مقناطیسی ہونے کے بعد یہ مقناطیس کا بچا ہوا مقناطیسی میدان ہے۔ نیوڈیمیم میگنےٹ میں عام طور پر 1.0 اور 1.4 ٹیسلا کے درمیان بی آر ہوتا ہے ، جو فیرائٹ یا النیکو میگنےٹ جیسے دیگر اقسام سے کہیں زیادہ ہے۔
جبر (HCI): اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ مقناطیس کس حد تک بہتر ہے کہ وہ ڈیماگنیٹائزڈ ہے۔ نیوڈیمیم میگنےٹ اعلی جبر دکھاتے ہیں ، اکثر 750 اور 2000 کے اے/میٹر کے درمیان۔
زیادہ سے زیادہ انرجی پروڈکٹ (بی ایچ میکس): اس قدر سے پتہ چلتا ہے کہ مقناطیس کتنی مقناطیسی توانائی ذخیرہ کرسکتا ہے۔ نیوڈیمیم میگنےٹ کے ل this ، یہ 200 سے 440 KJ/m⊃3 تک ہے ، جو حجم کے لحاظ سے فیریٹ میگنےٹ سے 18 گنا زیادہ مضبوط بناتے ہیں۔
یہ خصوصیات نیوڈیمیم رنگ میگنےٹ کو مطالبہ کرنے والی شرائط کے تحت بھی مضبوط مقناطیسی شعبوں کو برقرار رکھنے کی اجازت دیتی ہیں۔ تاہم ، ان کی مقناطیسی کارکردگی اعلی درجہ حرارت پر گر سکتی ہے ، عام طور پر 100 ° C سے زیادہ ، جب تک کہ خاص طور پر ڈیسپروزیم یا ٹربیم جیسے عناصر کے ساتھ ملاوٹ نہ کیا جائے۔
جسمانی اور مکینیکل خصوصیات
نیوڈیمیم میگنےٹ صرف مضبوط میگنےٹ نہیں ہیں۔ ان میں قابل ذکر جسمانی اور مکینیکل خصوصیات بھی ہیں:
کثافت: ان کی کثافت 7.3 سے 7.7 جی/سینٹی میٹر کے ارد گرد ہے ، جو سامریئم کوبالٹ میگنےٹ سے ہلکا ہے۔
سختی: ان کے وکرز کی سختی 500 سے 650 HV تک ہوتی ہے ، جو سطح کے لباس کے لئے اچھی مزاحمت کی نشاندہی کرتی ہے۔
طاقت: وہ اعلی لچکدار طاقت (200–400 N/mm⊃2 ؛) اور کمپریسی طاقت (1000–1100 N/MM⊃2 ؛) کی نمائش کرتے ہیں ، جس سے وہ میکانکی تناؤ کے تحت پائیدار بن جاتے ہیں۔
تھرمل توسیع: گرم ہونے پر میگنےٹ قدرے پھیل جاتے ہیں ، جس میں گتانک 3–4 × 10⁻⁶ فی کیلون کے متوازی میگنیٹائزیشن کے متوازی ہوتا ہے۔
برقی مزاحمتی: ان میں نسبتا high اعلی برقی مزاحمتی (~ 110–170 μω · سینٹی میٹر) ہے ، جو موٹروں جیسے متحرک ایپلی کیشنز میں ایڈی موجودہ نقصانات کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
ان طاقتوں کے باوجود ، نیوڈیمیم میگنےٹ ٹوٹنے والے ہیں اور اگر اس کی غلط بیانی کی گئی تو وہ چپپنے یا کریکنگ کا شکار ہیں۔ وہ آسانی سے بھی ناکارہ ہوجاتے ہیں ، خاص طور پر sintered میگنےٹ میں اناج کی حدود کے ساتھ۔ اس کی روک تھام کے لئے ، مینوفیکچر اکثر انہیں حفاظتی پرتوں جیسے نکل یا ایپوکسی کے ساتھ کوٹ کرتے ہیں۔
نیوڈیمیم رنگ میگنےٹ کی تیاری کا عمل
نیوڈیمیم رنگ میگنےٹ بنیادی طور پر دو کلیدی مینوفیکچرنگ کے عمل کے ذریعے بنائے جاتے ہیں: کلاسیکی پاؤڈر میٹالرجی (sintering) اور تیز رفتار استحکام (بانڈڈ میگنےٹ)۔ ہر طریقہ مقناطیس کی ساخت اور خصوصیات کو مختلف انداز میں شکل دیتا ہے۔
کلاسیکی پاؤڈر میٹالرجی (سینٹرڈ میگنےٹ)
یہ روایتی طریقہ خام مال - نیوڈیمیم ، آئرن اور بورن - کو پگھلنے سے شروع ہوتا ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد ، انگوٹ کو ٹھیک پاؤڈر میں کچل دیا جاتا ہے۔ یہ پاؤڈر یکساں ذرہ سائز اور مرکب کو حاصل کرنے کے لئے گھسائی کرنے سے گزرتا ہے۔
اس کے بعد ، پاؤڈر کو ہائی پریشر کے تحت ایک کمپیکٹ شکل میں دبایا جاتا ہے۔ یہ قدم مقناطیسی طاقت کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے مطلوبہ واقفیت میں مقناطیسی اناج کو سیدھ میں کرتا ہے۔ اس کے بعد کمپیکٹ شدہ شکل کو گھٹایا جاتا ہے ، یعنی یہ ٹھوس ، گھنے بلاک میں ذرات کو فیوز کرنے کے لئے پگھلنے والے نقطہ کے بالکل نیچے گرم کیا جاتا ہے۔
sintering کے بعد ، مقناطیسی خصوصیات اور مکینیکل طاقت کو بہتر بنانے کے لئے بلاک گرمی کا علاج کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد مقناطیس کو انگوٹھی کی شکلوں میں کاٹ یا گراؤنڈ کیا جاتا ہے ، سنکنرن کو روکنے کے لئے سطح کا علاج کیا جاتا ہے ، اور آخر کار ایک مضبوط مقناطیسی فیلڈ کا اطلاق کرکے مقناطیس ہوتا ہے۔
sintered neodymium میگنےٹ میں بہترین مقناطیسی طاقت ہوتی ہے اور صنعتی ایپلی کیشنز میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ تاہم ، وہ ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہیں اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے لئے حفاظتی ملعمع کاری جیسے نکل یا ایپوکسی کی ضرورت ہوتی ہے۔
ریپڈ سولیشن (بانڈڈ میگنےٹ)
بانڈڈ مقناطیس کا عمل پانی سے ٹھنڈا ڈھول کا استعمال کرتے ہوئے پتلی ربنوں میں پگھلے ہوئے این ڈی ایف ای بی کے کھوٹ کو تیزی سے ٹھنڈا کرکے شروع ہوتا ہے۔ یہ تیز رفتار استحکام بے ترتیب واقفیت کے ساتھ نینو سائز کے اناج پیدا کرتا ہے۔
ربن کو ٹھیک پاؤڈر میں کچل دیا جاتا ہے ، جو اس کے بعد پولیمر بائنڈر کے ساتھ مل جاتا ہے۔ یہ مرکب ایک مولڈ ایبل مواد کی تشکیل کرتا ہے جسے کمپریشن یا انجیکشن مولڈنگ کے ذریعے ، انگوٹھوں سمیت پیچیدہ شکلوں میں شکل دی جاسکتی ہے۔
مولڈنگ کے دوران ، ایک بیرونی مقناطیسی فیلڈ مقناطیسی کارکردگی کو بڑھاتے ہوئے ذرات کو سیدھ میں کرتا ہے۔ ان بانڈڈ میگنےٹ میں سنسٹرڈ والے سے کم مقناطیسی طاقت ہوتی ہے لیکن وہ زیادہ سے زیادہ ڈیزائن لچک اور کریکنگ کے خلاف مزاحمت پیش کرتے ہیں۔
بانڈڈ میگنےٹ مفید ہیں جہاں پیچیدہ شکلیں یا پتلی پروفائلز کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے صارفین کے الیکٹرانکس یا چھوٹے موٹرز میں۔
نیوڈیمیم رنگ میگنےٹ کی درخواستیں
نیوڈیمیم رنگ میگنےٹ مختلف صنعتوں میں ان کی غیر معمولی طاقت اور کمپیکٹ سائز کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ ان کی منفرد شکل - ایک انگوٹھی applications ان ایپلی کیشنز کے ل ideal ان کو مثالی بناتی ہے جس میں مقناطیسی فیلڈ کی ضرورت ہوتی ہے جس میں سرکلر شکل میں یا کسی شافٹ کے آس پاس ہوتا ہے۔
صنعتی ایپلی کیشنز
صنعت میں ، نیوڈیمیم رنگ میگنےٹ بہت سی مشینوں اور آلات میں اہم کردار ادا کرتے ہیں:
الیکٹرک موٹرز اور جنریٹر: یہ میگنےٹ اعلی کارکردگی والی موٹروں میں ، خاص طور پر برقی گاڑیوں ، ڈرونز اور صنعتی روبوٹ میں ضروری اجزاء ہیں۔ ان کا مضبوط مقناطیسی میدان موٹروں کو زیادہ موثر اور زیادہ سے زیادہ ٹارک کے ساتھ چلانے میں مدد کرتا ہے۔
مقناطیسی بیرنگ اور جوڑے: نیوڈیمیم رنگ میگنےٹ کنٹیکٹ لیس بیرنگ اور جوڑے کو قابل بناتے ہیں ، جس سے رگڑ اور پہننے کو کم کیا جاتا ہے۔ اس سے سامان کی زندگی میں توسیع ہوتی ہے اور بحالی کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔
مقناطیسی جداکار: فوڈ پروسیسنگ ، دواسازی اور ری سائیکلنگ پلانٹس میں مصنوعات سے دھات کے آلودگیوں کو دور کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ رنگ کی شکل پائپ لائنوں یا کنویر سسٹم میں آسانی سے انضمام کی اجازت دیتی ہے۔
سینسر اور ایکچوایٹرز: بہت سے صنعتی سینسر عین مقناطیسی شعبوں کے لئے رنگ میگنےٹ پر انحصار کرتے ہیں۔ ایکٹیویٹرز ان کا استعمال برقی سگنل کو مکینیکل موشن میں تبدیل کرنے کے لئے کرتے ہیں۔
طبی سامان: کچھ ایم آر آئی مشینیں اور دیگر طبی آلات اپنے مضبوط ، مستحکم مقناطیسی شعبوں کے لئے نیوڈیمیم میگنےٹ کا استعمال کرتے ہیں۔
صارف الیکٹرانکس
نیوڈیمیم رنگ میگنےٹ بھی روزمرہ کے گیجٹ میں عام ہیں:
لاؤڈ اسپیکر اور ہیڈ فون: میگنےٹ صوتی کنڈلیوں کے ساتھ بات چیت کرکے واضح ، طاقتور آواز پیدا کرنے میں مدد کرتے ہیں۔
ہارڈ ڈسک ڈرائیوز: وہ پڑھنے/لکھنے کے سروں کی نقل و حرکت پر قابو رکھتے ہیں ، جس سے اعداد و شمار تک تیز رفتار ، درست اعداد و شمار تک رسائی حاصل ہوتی ہے۔
موبائل فون اور ٹیبلٹس: کمپن موٹرز اور اسپیکر میں استعمال ہونے والے ، یہ میگنےٹ مضبوط کارکردگی کی فراہمی کے دوران آلات کو پتلا رکھتے ہیں۔
کورڈ لیس پاور ٹولز: کمپیکٹ ، مشقوں میں طاقتور موٹریں ، آری ، اور دیگر ٹولز اعلی ٹارک فراہم کرنے کے لئے نیوڈیمیم میگنےٹ پر منحصر ہیں۔
پہننے کے قابل آلات: اسمارٹ واچز اور فٹنس ٹریکر موٹرز اور سینسر میں چھوٹے رنگ میگنےٹ استعمال کرتے ہیں۔
طاقت ، استحکام ، اور شکل استرتا کا امتزاج سیکٹروں میں نیوڈیمیم رنگ میگنےٹ کو انمول بناتا ہے۔ وہ ڈیزائنرز کو چھوٹی ، ہلکے اور زیادہ موثر مصنوعات بنانے کی اجازت دیتے ہیں۔
نیوڈیمیم مقناطیس کی تیاری میں چیلنجز
نیوڈیمیم رنگ میگنےٹ ناقابل یقین طاقت کی پیش کش کرتے ہیں لیکن پیداوار کے دوران کچھ اہم چیلنجوں کا سامنا کرتے ہیں۔ دو بڑے مسائل سنکنرن اور درجہ حرارت کی حساسیت ہیں۔ اگر مناسب طریقے سے انتظام نہ کیا گیا تو دونوں ہی مقناطیس کی کارکردگی اور زندگی کو متاثر کرسکتے ہیں۔
سنکنرن کے مسائل
sintered neodymium میگنےٹ خاص طور پر سنکنرن کا شکار ہیں۔ یہ زیادہ تر اناج کی حدود کے ساتھ ہوتا ہے جہاں مواد قدرے کمزور ہوتا ہے۔ جب نمی یا مرطوب ہوا کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، یہ علاقے جلدی سے خراب ہوسکتے ہیں۔ سنکنرن کی وجہ سے مقناطیس کی سطح خراب ہوجاتی ہے ، کبھی کبھی پھڑپھڑاتی یا پاؤڈر کی شکل میں گر جاتی ہے۔ یہ نہ صرف مقناطیس کو کمزور کرتا ہے بلکہ اس کی مفید زندگی کو بھی مختصر کرتا ہے۔
اس کا مقابلہ کرنے کے لئے ، مینوفیکچررز حفاظتی ملعمع کاری کا اطلاق کرتے ہیں۔ عام کوٹنگز میں شامل ہیں:
نکل چڑھانا: ایک سخت ، سنکنرن مزاحم شیل فراہم کرتا ہے۔
نکل کاپر-نکل پرتیں: بہتر تحفظ اور استحکام کی پیش کش کرتی ہے۔
زنک چڑھانا: سنکنرن مزاحمت کے لئے ایک معاشی آپشن۔
پولیمر یا ایپوسی کوٹنگز: یہ نمی اور کیمیکل سے مقناطیس پر مہر لگاتے ہیں۔
صحیح کوٹنگ کا انتخاب مقناطیس کے مطلوبہ ماحول پر منحصر ہے۔ مثال کے طور پر ، زنگ اور نقصان کو روکنے کے لئے باہر یا نم کی حالت میں استعمال ہونے والے میگنےٹ کو گاڑھا ، زیادہ مضبوط کوٹنگز کی ضرورت ہوتی ہے۔
درجہ حرارت کی حساسیت
درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ ہی نیوڈیمیم میگنےٹ کچھ مقناطیسی طاقت سے محروم ہوجاتے ہیں۔ ان کی جبر ، یا ڈیمگینیٹائزیشن کے خلاف مزاحمت ، 100 ° C (212 ° F) سے تیزی سے کم ہوتی ہے۔ اگر درجہ حرارت کیوری درجہ حرارت (تقریبا 310–400 ° C یا 590–752 ° F) کی طرف بڑھتا رہتا ہے تو ، مقناطیس اپنی مقناطیسیت کو مکمل طور پر کھو سکتا ہے۔
یہ درجہ حرارت کی حساسیت اعلی گرمی کے ماحول میں ان کے استعمال کو محدود کرتی ہے۔ گرمی کی رواداری کو بہتر بنانے کے ل manufac ، مینوفیکچررز نایاب زمین کے عناصر جیسے ڈیسپروزیم یا ٹربیم شامل کرتے ہیں۔ یہ اضافے مقناطیس کی اعلی درجہ حرارت پر کارکردگی کو برقرار رکھنے کی صلاحیت کو فروغ دیتے ہیں بلکہ پیداواری لاگت میں بھی اضافہ کرتے ہیں۔
نیوڈیمیم میگنےٹ کے مختلف درجات مختلف درجہ حرارت کی حدود کے لئے تیار کیے گئے ہیں۔ صحیح گریڈ کا انتخاب یقینی بناتا ہے کہ مقناطیس اپنی مخصوص ایپلی کیشن میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے ، چاہے وہ موٹر ، سینسر ، یا الیکٹرانک ڈیوائس کے اندر ہو۔
نیوڈیمیم میگنےٹ کی ری سائیکلنگ
ری سائیکلنگ نیوڈیمیم میگنےٹ ایک نایاب زمین کے اہم عناصر کی وجہ سے ایک اہم توجہ بن چکی ہے ، جیسے نوڈیمیم ، پریسیوڈیمیم ، ڈیسپروزیم اور ٹربیم۔ کان کنی اور ان نایاب زمین کی دھاتوں کو بہتر بنانا توانائی سے متعلق اور ماحولیاتی طور پر نقصان دہ ہے۔ ری سائیکلنگ ماحولیاتی اثرات اور خام مال پر انحصار کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے۔
موجودہ ری سائیکلنگ تکنیک
استعمال شدہ یا سکریپ نیوڈیمیم میگنےٹ سے قیمتی مواد کی بازیابی کے لئے متعدد طریقے موجود ہیں:
براہ راست دوبارہ استعمال: اس طریقہ کار میں ہائیڈروجن کمی کا استعمال کیا گیا ہے ، جہاں سکریپ میگنےٹ یا زندگی کے اختتام میگنےٹ کو ہائیڈروجن گیس کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ میگنےٹ پاؤڈر میں ٹوٹ جاتے ہیں ، جس کو دوبارہ تیار کیا جاسکتا ہے اور نئے میگنےٹ میں گھس لیا جاسکتا ہے۔ یہ موثر ہے لیکن اس کے لئے صاف ستھرا ، بے قابو سکریپ کی ضرورت ہے۔
ہائیڈرومیٹالورجیکل عمل: ان میں تیزابوں میں مقناطیس تحلیل کرنا شامل ہوتا ہے ، پھر سالوینٹ نکالنے یا بارش کے ذریعے نایاب زمین کے عناصر کو نکالا جاتا ہے۔ اس سے اعلی طہارت نایاب زمین کے آکسائڈ ملتے ہیں لیکن بڑی مقدار میں کیمیکل استعمال کرتے ہیں اور فضلہ پیدا ہوتا ہے۔
پائروومیٹالورجیکل عمل: اعلی درجہ حرارت کی بدبودار نایاب زمین کے مرکب کی بازیافت کرتی ہے ، بعض اوقات لوہے یا کوبالٹ کے ساتھ۔ یہ طریقہ مضبوط ہے لیکن بہت زیادہ توانائی استعمال کرتا ہے اور آلودگی پھیلانے والا خارج کرسکتا ہے۔
انتخابی نکالنے سے بخارات-الیکٹرولیسس (SEE): ایک نئی تکنیک جہاں نایاب زمین کے عناصر کو منتخب طور پر مقناطیس کچرے سے سالوینٹس میں نکالا جاتا ہے ، بخارات کے ذریعہ مرتکز ہوتا ہے ، اور پگھلا ہوا نمک الیکٹرولیسس کے ذریعہ دھاتوں کے طور پر برآمد ہوتا ہے۔ اس عمل کا مقصد کیمیائی استعمال کو کم کرنا ہے اور مقناطیس مینوفیکچرنگ کے لئے تیار مرکب دھاتیں پیدا کرنا ہے۔
پائلٹ پروجیکٹس ان ری سائیکلنگ طریقوں کی پیمائش کے لئے دنیا بھر میں جاری ہیں۔ مثال کے طور پر ، امریکی اسٹارٹ اپ ہائپروومگ 2027 تک سالانہ تقریبا 7 750 ٹن میگنےٹ کی ریسائیکل کرنے کے لئے صنعتی پیمانے پر سہولت کا ارادہ رکھتا ہے۔ یورپ میں ، سوسگپرو پروجیکٹ نے لاؤڈ اسپیکر ، موٹرز اور ونڈ ٹربائنوں کے لئے ری سائیکلنگ کا مظاہرہ کیا۔ جاپان کی اینجیپرو ہولڈنگز مقامی سکریپ کا استعمال کرتے ہوئے ری سائیکلنگ ٹرائلز پر ہائپروومگ کے ساتھ تعاون کرتی ہے۔
ری سائیکلنگ میں مستقبل کے امکانات
نیوڈیمیم مقناطیس ری سائیکلنگ کا مستقبل امید افزا لگتا ہے لیکن چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
اسکیلنگ اپ: پائلٹ پروجیکٹس سے تجارتی پیمانے پر ری سائیکلنگ پلانٹس میں منتقل ہونے کے لئے سرمایہ کاری اور تکنیکی تطہیر کی ضرورت ہے۔
لاگت کی کارکردگی: ری سائیکلنگ کو کان کنی کے اخراجات کا مقابلہ کرنا ہوگا۔ سی ای ای جیسے عمل میں بدعات اخراجات اور ماحولیاتی اثرات کو کم کرسکتی ہیں۔
مادی بحالی کی شرح: آلودگی کے بغیر کس حد تک نایاب زمین کے مواد کو بازیافت کیا جاسکتا ہے اس میں بہتری کلیدی حیثیت رکھتی ہے۔
سرکلر معیشت: ری سائیکلنگ پائیدار وسائل کے استعمال کے ل a ایک وسیع تر دباؤ میں فٹ بیٹھتی ہے ، فضلہ کو کم کرتی ہے اور نایاب زمین کے عناصر کے لئے سپلائی چین کو محفوظ بناتی ہے۔
ریگولیٹری سپورٹ: ری سائیکلنگ اور ذمہ دار سورسنگ کی حوصلہ افزائی کرنے والی پالیسیاں صنعت کو اپنانے میں کامیاب ہوں گی۔
مجموعی طور پر ، ری سائیکلنگ نیوڈیمیم میگنےٹ بڑھتی ہوئی طلب کو پورا کرنے کے لئے ایک پائیدار راستہ پیش کرتی ہے جبکہ قدرتی وسائل اور ماحولیات پر دباؤ کم کرتی ہے۔
نتیجہ
نیوڈیمیم رنگ میگنےٹ طاقتور ، پائیدار اور ورسٹائل ہیں ، جس سے وہ مختلف ایپلی کیشنز میں ضروری ہیں۔ ان کی پیداوار میں پیچیدہ عمل شامل ہیں جیسے sintering اور تیز رفتار استحکام۔ مستقبل کے رجحانات ری سائیکلنگ کے طریقوں کو بہتر بنانے ، پائیدار مقناطیس کے استعمال کو یقینی بنانے پر مرکوز ہیں۔ جیانگسی یوکی مقناطیسی میٹریل ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ اعلی معیار کے نیوڈیمیم میگنےٹ کے ساتھ جدید حل پیش کرتا ہے ، جو غیر معمولی مقناطیسی طاقت اور ڈیزائن لچک فراہم کرتا ہے۔ ان کی مصنوعات متنوع ضروریات کو پورا کرتی ہیں ، جو ماحولیات کا مطالبہ کرنے میں کارکردگی اور لمبی عمر دونوں کو یقینی بناتی ہیں۔
سوالات
س: این ڈی ایف ای بی مقناطیس کیا ہے؟
A: ایک NDFEB مقناطیس ایک نیوڈیمیم مقناطیس ہے جو نیوڈیمیم ، آئرن اور بوران پر مشتمل ہے ، جو اپنی غیر معمولی مقناطیسی طاقت کے لئے جانا جاتا ہے۔
س: نیوڈیمیم رنگ میگنےٹ کیسے بنائے جاتے ہیں؟
A: نیوڈیمیم رنگ میگنےٹ sintering یا بانڈڈ عملوں کا استعمال کرتے ہوئے بنائے جاتے ہیں ، جس میں پگھلنے ، کچلنے اور مولڈنگ NDFEB کھوٹ شامل ہیں۔
س: موٹروں میں نیوڈیمیم میگنےٹ کو کیوں ترجیح دی جاتی ہے؟
A: موٹروں میں این ڈی ایف ای بی میگنےٹ کو ان کی اعلی مقناطیسی طاقت ، کارکردگی میں اضافہ اور ٹارک کی وجہ سے ترجیح دی جاتی ہے۔
س: NDFEB میگنےٹ کے استعمال سے کیا فوائد ہیں؟
A: NDFEB میگنےٹ اعلی مقناطیسی طاقت ، استحکام ، اور کمپیکٹ سائز پیش کرتے ہیں ، جو مختلف صنعتی اور صارفین کی ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہیں۔
س: NDFEB میگنےٹ فیریٹ میگنےٹ سے کس طرح موازنہ کرتے ہیں؟
A: NDFEB میگنےٹ فیریٹ میگنےٹ سے کہیں زیادہ مضبوط ہیں ، جو اعلی مقناطیسی توانائی اور ڈیمگینیٹائزیشن کے خلاف مزاحمت کی پیش کش کرتے ہیں۔
