பொறியாளர்கள் மற்றும் தயாரிப்பு வடிவமைப்பாளர்கள் நவீன உற்பத்தியில் அதிகபட்ச செயல்திறனை தொடர்ந்து துரத்துகிறார்கள். சிக்கலான வடிவமைப்பு சவால்களைத் தீர்க்க அவர்கள் N52 நியோடைமியம் காந்தங்களைத் தொடர்ந்து தேடுகிறார்கள். கடுமையான இடஞ்சார்ந்த மற்றும் எடைக் கட்டுப்பாடுகளுக்குள் அதிகபட்ச காந்த வலிமையை அடைவதே அவர்களின் முதன்மை இலக்கு. இந்த சக்திவாய்ந்த கூறுகள் மேம்பட்ட வன்பொருளுக்கான நம்பமுடியாத மினியேட்டரைசேஷன் திறனைத் திறக்கின்றன.
இந்த முக்கியமான வடிவமைப்பு கட்டத்தில் கொள்முதல் குறிப்பிடத்தக்க பங்குகளைக் கொண்டுள்ளது. நீங்கள் சரியான சப்ளையரைக் குறிப்பிட வேண்டும் மற்றும் கடுமையான சுற்றுச்சூழல் காரணிகளைக் கணக்கிட வேண்டும். இந்த மாறிகளைக் கண்டும் காணாதது திடீர் கூறு தோல்விக்கு எளிதில் வழிவகுக்கும். இத்தகைய மேற்பார்வைகள் பெரும்பாலும் கடுமையான பாதுகாப்பு அபாயங்களை உருவாக்குகின்றன மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தியின் போது தேவையற்ற வரவு செலவுத் திட்டத்தைத் தூண்டுகின்றன.
இந்த பொறியியல் சவால்களை திறம்பட வழிநடத்த உங்களுக்கு நம்பகமான உத்தி தேவை. இந்த வழிகாட்டி ஒரு வெளிப்படையான, அளவுகோல் அடிப்படையிலான கட்டமைப்பை வழங்குகிறது. நீங்கள் மதிப்பிடவும், குறிப்பிடவும், ஆதாரமாகவும் இதைப் பயன்படுத்தலாம் உயர்தர N52 காந்தங்கள் . உங்கள் மிக முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு பொருள் திறன்கள், கண்டிப்பான மதிப்பீட்டு பரிமாணங்கள் மற்றும் அத்தியாவசிய ஆதார சரிபார்ப்பு படிகளை நாங்கள் ஆராய்வோம்.
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
- வலிமை-க்கு-அளவு விகிதம்: சிறிய பயன்பாடுகளுக்கு N52 உகந்தது, ஆனால் அதன் விலை பிரீமியத்திற்கு இடம் கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால், குறைந்த கிரேடுகளை (N42 போன்றவை) நியாயப்படுத்த வேண்டும்.
- வெப்ப வரம்புகள்: நிலையான N52 80°C (176°F)க்கு மேல் வெப்பநிலையில் சிதைகிறது; அதிக வெப்ப சூழல்களுக்கு சிறப்பு பின்னொட்டுகள் (எ.கா., N52M, N52H) அல்லது மாற்று பொருட்கள் தேவை.
- சரிபார்ப்பு கட்டாயம்: உண்மையான உயர்தர N52 காந்தங்களுக்கு BH வளைவு அறிக்கைகள், சரியான பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மற்றும் பூச்சு நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றின் மூலம் சரிபார்ப்பு தேவைப்படுகிறது.
- அபாயங்களைக் கையாளுதல்: அதிக காந்த இழுப்பு, கூட்டத்தின் போது தாக்கம் சிதறும் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது; சரியான கருவி மற்றும் கையாளுதல் நெறிமுறைகள் தேவை.
1. N52 ஐ எப்போது குறிப்பிட வேண்டும்: திட்டத் தேவைகளை மெட்டீரியல் திறன்களுடன் சீரமைத்தல்
சரியான காந்த தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முக்கிய பொருள் பண்புகளைப் பற்றிய ஆழமான புரிதல் தேவை. N52 தரத்தை தனித்துவமாக்குவது எது என்பதை நாம் முதலில் வரையறுக்க வேண்டும். '52' என்பது பொருளின் அதிகபட்ச ஆற்றல் உற்பத்தியைக் குறிக்கிறது. பொறியாளர்கள் இந்த மதிப்பை Mega-Gauss Oersteds (MGOe) இல் அளவிடுகின்றனர். ஒரு உண்மையான N52 காந்தமானது BHmax தோராயமாக 52 MGOe ஐக் கொண்டுள்ளது. இந்த மதிப்பீடு வணிக ரீதியாக கிடைக்கும் காந்த அடர்த்தியின் உச்சத்தை குறிக்கிறது.
இந்த உயர் ஆற்றல் தயாரிப்பு நேரடியாக நடைமுறை நன்மைகளுக்கு மொழிபெயர்க்கிறது. இது ஒரு கன மில்லிமீட்டர் பொருளுக்கு அதிகபட்ச இழுக்கும் சக்தியை வழங்குகிறது. வியக்கத்தக்க சிறிய உடல் தடயத்திலிருந்து நீங்கள் விதிவிலக்கான வைத்திருக்கும் சக்தியைப் பெறுவீர்கள். இந்த அடர்த்தி பல பொறியியல் சிக்கல்களைத் தீர்க்கிறது.
தேர்வுக்கான வெற்றி அளவுகோல்
உங்கள் திட்டமானது குறிப்பிட்ட வெற்றிக்கான அளவுகோல்களை சந்திக்கும் போது மட்டுமே இந்த உயர்நிலை தரத்தை நீங்கள் குறிப்பிட வேண்டும். இந்த இரண்டு முதன்மை பயன்பாட்டு நிகழ்வுகளைக் கவனியுங்கள்:
- மினியேட்டரைசேஷன்: பல நவீன சாதனங்கள் தீவிர கச்சிதத்தை கோருகின்றன. மோட்டார்கள், சிறப்பு உணரிகள் மற்றும் விண்வெளி கூறுகளுக்கு முழுமையான எடை குறைப்பு தேவைப்படுகிறது. இந்தத் துறைகளில் உடல் பரிமாணங்களைப் பற்றி நீங்கள் பேச்சுவார்த்தை நடத்த முடியாது. N52, செயல்திறனைத் தியாகம் செய்யாமல் மோட்டார் வீடுகள் அல்லது சென்சார் அடைப்பைச் சுருக்க அனுமதிக்கிறது.
- ஹோல்டிங் ஃபோர்ஸ் தேவைகள்: சில தொழில்துறை பயன்பாடுகள் நிலையான நிலையில் தீவிர ஹோல்டிங் திறன்களைக் கோருகின்றன. பாரம்பரிய மெக்கானிக்கல் ஃபாஸ்டென்சர்களைப் பயன்படுத்தாமல் கனமான சாதனங்களைப் பாதுகாக்க வேண்டியிருக்கும். காற்று இடைவெளிகள் அல்லது பாதுகாப்பு அடுக்குகள் மூலம் பாதுகாப்பான பிடியை பராமரிக்க தேவையான மூல ஈர்ப்பை N52 வழங்குகிறது.
N52 ஓவர்கில் ஆகும் போது
இந்த பிரீமியம் கிரேடு எப்போது தேவையற்றது என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். திட்ட இடம் பெரும்பாலும் உடல் ரீதியாக பெரிய காந்தத்தை அனுமதிக்கிறது. உங்கள் வடிவமைப்பு அதிக ஒலியளவுக்கு இடமளித்தால், குறைந்த தரம் பெரும்பாலும் போதுமானதாக இருக்கும். N35 முதல் N45 போன்ற கிரேடுகள் அவற்றின் உடல் அளவை அதிகரித்தால், அதே மொத்த இழுக்கும் சக்தியை அடையலாம்.
குறைந்த தரத்தை அதிகரிப்பது உங்கள் பொருள் செலவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. இது கொள்முதல் செயல்முறையை மிகவும் எளிதாக்குகிறது. 52 தரத்தின் அதிக பிரீமியத்தை இடஞ்சார்ந்த கட்டுப்பாடுகள் உண்மையிலேயே நியாயப்படுத்துகின்றனவா என்பதை நீங்கள் எப்போதும் கணக்கிட வேண்டும்.
2. உயர்தர N52 காந்தங்களுக்கான முக்கிய மதிப்பீட்டு பரிமாணங்கள்
ஒரு காந்தத்தை அதன் தர மதிப்பீட்டைக் கொண்டு நீங்கள் மதிப்பிட முடியாது. உண்மையான தரம் கடுமையான உற்பத்தி கட்டுப்பாடுகளை சார்ந்துள்ளது. உற்பத்திக்கான ஒரு கூறுகளை அங்கீகரிக்கும் முன் நீங்கள் பல முக்கிய பரிமாணங்களை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.
இயக்க வெப்பநிலை வரம்புகள்
நியோடைமியம் பொருட்களுக்கு வெப்ப நிலைத்தன்மை ஒரு பெரிய பாதிப்பாகும். நிலையான N52 80°C (176°F) கடினமான செயல்பாட்டு வரம்பைக் கொண்டுள்ளது. இந்த சரியான வரம்பை மீறுவது கடுமையான சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகிறது. காந்தம் காந்தப் பாய்வின் மீளமுடியாத இழப்பை அனுபவிக்கிறது.
பொருள் குளிர்ந்தவுடன் அதன் அசல் வலிமையை மீட்டெடுக்காது. அதன் சக்தியை மீட்டெடுக்க தொழில்துறை உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி அதை மீண்டும் காந்தமாக்க வேண்டும். அதிக வெப்ப சூழல்களுக்கு சிறப்புப் பொருள் மாறுபாடுகள் தேவைப்படுகின்றன. அதிக வெப்பநிலை நிலைத்தன்மையைக் குறிக்க உற்பத்தியாளர்கள் N52M (100°C வரம்பு) அல்லது N52H (120°C வரம்பு) போன்ற பின்னொட்டுகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.
இந்த மாறுபாடுகள் உள் டிஸ்ப்ரோசியத்தின் உள்ளடக்கத்தை மாற்றியமைக்கின்றன. இந்த இரசாயன சரிசெய்தல் வெப்ப எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது. இருப்பினும், இது தெளிவான வர்த்தக பரிமாற்றங்களையும் அறிமுகப்படுத்துகிறது. உயர் வெப்பநிலை மாறுபாடுகள் கணிசமாக அதிக விலை. அவற்றை விரைவாகப் பெறுவதும் மிகவும் கடினம்.
மேற்பரப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் பூச்சுகள்
நியோடைமியம் காந்தங்களில் அதிக அளவு இரும்பு உள்ளது. நிலையான வளிமண்டல ஈரப்பதத்திற்கு வெளிப்பட்டால் அவை விரைவாக துருப்பிடிக்கும். உங்கள் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளுக்கு சரியான மேற்பரப்பு பூச்சுகளை நீங்கள் குறிப்பிட வேண்டும்.
பூச்சு விருப்பங்கள் மற்றும் பயன்பாடுகள்
| பூச்சு வகை |
ஆயுள் நிலை |
முதன்மை பயன்பாட்டு வழக்கு |
மதிப்பீட்டு அளவுகோல்கள் |
| நி-கு-நி (நிக்கல்) |
நடுத்தர முதல் உயர் |
தொழில் தரநிலை; உட்புற பயன்பாடு, மோட்டார் கூட்டங்கள். |
சீரான தடிமன் மற்றும் செதில் எதிர்ப்புக்கு மதிப்பீடு செய்யவும். |
| எபோக்சி (கருப்பு) |
உயர் (அரிப்பு எதிர்ப்பு) |
அதிக ஈரப்பதம் அல்லது கடல் சூழல்களுக்கு தேவை. |
பின்ஹோல்கள் மற்றும் கீறல் எதிர்ப்பை சரிபார்க்கவும். |
| துத்தநாகம் |
குறைந்த முதல் நடுத்தர |
குறைந்த வெளிப்பாடு, பொதுமைப்படுத்தப்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கு செலவு குறைந்ததாகும். |
சீரான நிறம் மற்றும் ஒட்டுதல் வலிமையை ஆய்வு செய்யவும். |
பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மற்றும் இயந்திர தரம்
துல்லியமான உற்பத்தி உயர்தர கூறுகளை வரையறுக்கிறது. ±0.05mm மற்றும் ±0.1mm இடையே நிலையான ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சகிப்புத்தன்மையை நீங்கள் குறிப்பிட வேண்டும். உயர் துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கு இன்னும் இறுக்கமான கட்டுப்பாடுகள் தேவைப்படலாம்.
மோசமான தரமான காந்தங்கள் பெரும்பாலும் மறைந்திருக்கும் மைக்ரோ கிராக்களை வெளிப்படுத்துகின்றன. அவற்றின் விளிம்புகளில் சீரற்ற சேம்ஃபரும் இடம்பெறலாம். இந்த சிறிய குறைபாடுகள் கடுமையான மன அழுத்தத்தை உருவாக்குகின்றன. இயந்திர சுமையின் கீழ் வைக்கப்படும் போது காந்தம் எளிதில் கட்டமைப்பு தோல்வியை சந்திக்கும். இந்த இயற்பியல் முரண்பாடுகளைப் பிடிக்க கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டுச் சோதனைகளைச் செயல்படுத்த வேண்டும்.
3. N52 vs. மற்ற நியோடைமியம் கிரேடுகள்: தி டிரேட்-ஆஃப் மேட்ரிக்ஸ்
சரியான தரத்தை தேர்வு செய்ய பொறியாளர்கள் அடிக்கடி போராடுகிறார்கள். பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் உடல் ஸ்திரத்தன்மைக்கு எதிராக நீங்கள் மூல செயல்திறனை எடைபோட வேண்டும். 52 தரத்தை குறைந்த மற்றும் உயர் மாற்றுகளுடன் ஒப்பிடுவது இந்த முடிவை தெளிவுபடுத்துகிறது.
N52 எதிராக N42/N45 (செலவு-செயல்திறன் போர்)
நடுத்தர அடுக்கு தரங்கள் மிகவும் பொதுவான மாற்றுகளைக் குறிக்கின்றன. N42 இலிருந்து N52 க்கு நகரும்போது பொதுவாக 10-20% வலிமை அதிகரிப்பதைக் காண்பீர்கள். இருப்பினும், இந்த மிதமான செயல்திறன் பம்ப் குறிப்பிடத்தக்க விலை பிரீமியத்தைக் கொண்டுள்ளது.
குறைந்த தரங்களை ஏற்றுக்கொள்வதற்கு நீங்கள் கடுமையான கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்த வேண்டும். உங்கள் குழுவிடம் சில அடிப்படை கேள்விகளைக் கேளுங்கள். காந்தத்தின் தடிமனை 20% அதிகரிக்க முடியுமா? கூடுதல் எடை சாதனத்தை எதிர்மறையாக பாதிக்குமா? உங்களிடம் உடல் இடம் இருந்தால், N42 பொதுவாக சிறந்த நிதித் தேர்வாகும். உங்கள் வடிவமைப்பு முழுவதுமாக ஸ்பேஸ்-லாக் செய்யப்பட்டிருந்தால் மட்டுமே நீங்கள் மேல் அடுக்குக்குச் செல்லலாம்.
N52 எதிராக N54/N55 (தி ப்ளீடிங் எட்ஜ்)
சில சப்ளையர்கள் N54 மற்றும் N55 கிரேடுகளை விளம்பரப்படுத்துகிறார்கள். இந்த இரத்தப்போக்கு-விளிம்பு பொருட்களின் யதார்த்தத்தை நீங்கள் கவனமாகக் கவனிக்க வேண்டும். அவை தொழில்நுட்ப ரீதியாக வலுவான காந்தப்புலங்களை வழங்குகின்றன. இருப்பினும், அவை கடுமையான குறைபாடுகளுடன் வருகின்றன.
இந்த அதி-உயர் தரங்கள் மிகவும் உடையக்கூடியவை. அவற்றின் உள் படிக அமைப்பு உடல் நெகிழ்ச்சியைக் கொண்டிருக்கவில்லை. மேலும் அவை உற்பத்தி செய்வதற்கு அதிக விலை அதிகம். மிக முக்கியமாக, அவர்கள் தீவிர வெப்பநிலை உறுதியற்ற தன்மையால் பாதிக்கப்படுகின்றனர். ஒரு நிலையான N55 காந்தம் 60°Cக்கு குறைவான வெப்பநிலையில் ஃப்ளக்ஸ் இழக்கத் தொடங்கும்.
இந்த கடுமையான வரம்புகள் பெரும்பாலான வணிகப் பயன்பாடுகளுக்கு அவற்றைச் சாத்தியமற்றதாக ஆக்குகின்றன. அவை கண்டிப்பாக ஆய்வக சூழல்கள் அல்லது மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, சிறப்பு இராணுவ வன்பொருள்களுக்காக ஒதுக்கப்பட்டுள்ளன. வணிகப் பொறியியலுக்கு, 52 தரம் மிகவும் நம்பகமான உயர்நிலை அடிப்படையாக உள்ளது.
4. அமலாக்க அபாயங்கள்: அசெம்பிளி மற்றும் லைஃப்சைக்கிள் ரியாலிட்டிகள்
ஒரு தயாரிப்பை திரையில் வடிவமைப்பது, அதை தொழிற்சாலை தளத்தில் அசெம்பிள் செய்வதிலிருந்து மிகவும் வித்தியாசமானது. நம்பமுடியாத வலுவான காந்தப்புலங்களுடன் பணிபுரியும் உடல் உண்மைகளை நீங்கள் எதிர்பார்க்க வேண்டும். முறையான திட்டமிடல் விலையுயர்ந்த விபத்துக்கள் மற்றும் தாமதமான உற்பத்தி ஓட்டங்களைத் தடுக்கிறது.
உடையக்கூடிய காரணி
நியோடைமியம் காந்தங்கள் நிலையான எஃகு போன்றது அல்ல. அவை அடிப்படையில் திடமான வடிவங்களில் அழுத்தப்பட்ட சின்டர் செய்யப்பட்ட பொடிகள். அவர்கள் உடல் அமைப்பில் மட்பாண்டங்களைப் போலவே நடந்து கொள்கிறார்கள். தாக்க அதிர்ச்சியை உறிஞ்சுவதற்கு அவை நெகிழ்ச்சித்தன்மையைக் கொண்டிருக்கவில்லை.
நீங்கள் பேரழிவு சிப்பிங் ஒரு பெரிய ஆபத்தை எதிர்கொள்கிறீர்கள். இரண்டு காந்தங்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று கட்டுப்பாடில்லாமல் ஒடிப்பதற்கு அனுமதிக்கப்பட்டால் உடைதல் அடிக்கடி நிகழ்கிறது. காந்த ஈர்ப்பு குறுகிய தூரத்தில் துண்டுகளை விரைவாக துரிதப்படுத்துகிறது. இதன் விளைவாக ஏற்படும் தாக்கம் கூறுகளை எளிதில் அழித்து, பணியிடத்தின் குறுக்கே கூர்மையான துண்டுகளை பறக்கிறது.
சட்டசபை பரிசீலனைகள்
இயந்திர அழுத்தமானது குறிப்பிடத்தக்க சவால்களை முன்வைக்கிறது. இந்த உடையக்கூடிய கூறுகளை இறுக்கமான உலோக வீடுகளில் கட்டாயப்படுத்துவது பெரும்பாலும் விரிசல் ஏற்படுகிறது. அதற்கு பதிலாக குறிப்பிட்ட பிசின் வகைகளை பரிந்துரைக்க வேண்டும். சயனோஅக்ரிலேட்டுகள் அல்லது கட்டமைப்பு எபோக்சிகள் நசுக்கும் இயந்திர அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தாமல் சிறந்த பிணைப்பு வலிமையை வழங்குகின்றன.
தொழிலாளர் பாதுகாப்பு மற்றொரு முக்கிய கவலை. காந்தம் அல்லாத அசெம்பிளி ஜிக்ஸின் அவசியத்தை நீங்கள் முன்னிலைப்படுத்த வேண்டும். பித்தளை, அலுமினியம் அல்லது 300-தொடர் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட கருவிகள் தொழிலாளர்கள் மற்றும் கூறுகள் இரண்டையும் பாதுகாக்கிறது. காந்தக் கருவிகள் பணியிடங்களில் ஆக்ரோஷமாக ஒடி, உடனடி சேதம் மற்றும் கடுமையான கிள்ளுதல் காயங்களை ஏற்படுத்தும்.
அரிப்பு பாதிப்பு
பொருளின் வேதியியல் ஒப்பனையை நாம் சுருக்கமாக மறுபரிசீலனை செய்ய வேண்டும். நியோடைமியம் உலோகக்கலவைகளில் கணிசமான அளவு தூய இரும்பு உள்ளது. பாதுகாப்பு மேற்பரப்பு பூச்சு என்பது உறுப்புகளுக்கு எதிரான உங்கள் ஒரே பாதுகாப்பாகும்.
சமரசம் செய்யப்பட்ட பூச்சு உடனடியாக விரைவான ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. ஒரு நுண்ணிய கீறல் கூட ஈரப்பதத்தை தடையை ஊடுருவ அனுமதிக்கிறது. உட்புற இரும்பு துருப்பிடித்து விரிவடையத் தொடங்குகிறது. இந்த விரிவாக்கம் மீதமுள்ள பூச்சுகளை சிதைக்கிறது. முழு காந்தமும் இறுதியில் ஒரு பயனற்ற காந்தப் பொடியாக சிதைந்துவிடும். வெளிப்புற முலாம் பாதுகாக்க இந்த கூறுகளை தீவிர கவனத்துடன் கையாள நீங்கள் சட்டசபை குழுக்களுக்கு பயிற்சி அளிக்க வேண்டும்.
5. சப்ளையர்களிடமிருந்து உயர்தர N52 காந்தங்களை எவ்வாறு ஆதாரப்படுத்துவது மற்றும் சரிபார்ப்பது
உலகளாவிய காந்த சந்தை பெரிதும் நிறைவுற்றது. பிரீமியம் தயாரிப்புகளை தள்ளுபடி விலையில் வழங்குவதாக எண்ணற்ற சப்ளையர்கள் கூறுகின்றனர். நம்பகத்தன்மையற்ற தரகர்களிடமிருந்து உண்மையான உற்பத்தியாளர்களைப் பிரிக்க உங்களுக்கு நம்பகமான அமைப்பு தேவை. ஆதாரம் விதிவிலக்கானது உயர்தர N52 காந்தங்களுக்கு கடுமையான சரிபார்ப்பு தேவை.
ஆவணங்களைக் கோருகிறது
குறிப்பிட்ட பொறியியல் ஆவணங்களைக் கேட்க வாங்குபவர்களுக்கு நீங்கள் அறிவுறுத்த வேண்டும். பொதுவான விவரக்குறிப்பு தாள்களை ஒருபோதும் ஏற்க வேண்டாம். இந்த ஆவணங்கள் பெரும்பாலும் பொது தரவுத்தளங்களிலிருந்து நகலெடுக்கப்படுகின்றன.
பொதுவாக BH வளைவுகள் எனப்படும் விரிவான demagnetization வளைவுகளை நீங்கள் கோர வேண்டும். உங்களுக்கு விரிவான பொருள் சோதனை அறிக்கைகளும் தேவை. முக்கியமாக, இந்த அறிக்கைகள் உங்கள் தயாரிப்பு தொகுதிக்கு குறிப்பிட்டதாக இருக்க வேண்டும். உண்மையான உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் மூலப்பொருட்களை உன்னிப்பாகக் கண்காணிக்கிறார்கள் மற்றும் அவர்கள் உங்களுக்கு அனுப்பும் காந்தங்களுக்கான சரியான சோதனைத் தரவை வழங்க முடியும்.
இன்-ஹவுஸ் சோதனை நெறிமுறைகள்
ஆவணப்படுத்தல் ஒரு நல்ல தொடக்கம், ஆனால் நம்பிக்கைக்கு சரிபார்ப்பு தேவை. ஒவ்வொரு உள்வரும் கப்பலுக்கும் கடுமையான உள் சோதனை நெறிமுறைகளை நீங்கள் செயல்படுத்த வேண்டும்.
- காஸ் மீட்டர் சரிபார்ப்பு: மேற்பரப்பு புலத்தை அளவிட, அளவீடு செய்யப்பட்ட காஸ் மீட்டரைப் பயன்படுத்தவும். இந்த வாசிப்பை நிலையான அடிப்படை எதிர்பார்ப்புகளுடன் ஒப்பிடுக. மேற்பரப்பு புலம் வடிவவியலால் மாறுபடும் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். ஒரு நீண்ட சிலிண்டர் மெல்லிய வட்டை விட வித்தியாசமாக படிக்கும். உங்கள் தனிப்பயன் வரிசையின் குறிப்பிட்ட வடிவவியலுடன் அளவீடுகள் பொருந்துவதை உறுதிசெய்யவும்.
- சோதனை தரநிலைப்படுத்தலை இழுக்கவும்: சப்ளையர் ஹோல்டிங் ஃபோர்ஸ் க்ளைம்களை சரிபார்க்கவும். போதுமான தடிமன் கொண்ட எஃகு தட்டில் நீங்கள் காந்தங்களை சோதிக்க வேண்டும். தட்டு மிகவும் மெல்லியதாக இருந்தால், காந்தப்புலம் அதன் வழியாக நேராக செல்கிறது. இது செயற்கையாக குறைந்த சோதனை முடிவுகளை அளிக்கிறது. முழு காந்தப்புலத்தையும் கைப்பற்ற தடிமனான, குறைந்த கார்பன் எஃகு பயன்படுத்தவும்.
கொள்முதலில் சிவப்புக் கொடிகள்
பொதுவான தொழில் தந்திரங்களுக்கு நீங்கள் விழிப்புடன் இருக்க வேண்டும். சந்தேகத்திற்கிடமான விலையில் உயர்மட்ட தரங்களை வழங்கும் சப்ளையர்களுக்கு எதிராக உங்கள் குழுவை எச்சரிக்கவும். ஒரு மேற்கோள் N52 ஐ N35க்கு ஒத்ததாக இருந்தால், நீங்கள் நிச்சயமாக போலியான அல்லது நிராகரிக்கப்பட்ட தொகுப்பைப் பெறுவீர்கள்.
மேலும், குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மை தரவு இல்லாத சப்ளையர்களைத் தவிர்க்கவும். அவற்றின் எந்திரத்திற்கான சரியான பூச்சு தடிமன் அளவீடுகள் அல்லது நிலையான விலகல்களை வழங்க முடியாவிட்டால், அவை செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டைக் கொண்டிருக்கவில்லை. சீரற்ற கூறுகளின் அடித்தளத்தில் நம்பகமான தயாரிப்பை உருவாக்க முடியாது.
முடிவுரை
பிரீமியம் காந்த கூறுகளை சோர்சிங் செய்வது ஒரு சிக்கலான பொறியியல் பணியாகும். கடுமையான வெப்ப வரம்புகளுக்கு எதிராக உங்கள் தீவிர காந்தத் தேவைகளை நீங்கள் கவனமாகச் சமப்படுத்த வேண்டும். உடல் பலவீனம் மற்றும் யதார்த்தமான வரவு செலவுக் கட்டுப்பாடுகளையும் நீங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். ஒவ்வொரு சூழ்நிலையிலும் உயர்ந்த தரம் எப்போதும் சிறந்த தேர்வாக இருக்காது.
உங்கள் குழு கொள்முதலை முறையாக அணுக வேண்டும். முதலில் சிறிய முன்மாதிரி தொகுதிகளை ஆர்டர் செய்ய உங்கள் பொறியாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் குழுக்களுக்கு ஆலோசனை வழங்கவும். இரண்டு அல்லது மூன்று நம்பகமான சப்ளையர்களை ஷார்ட்லிஸ்ட் செய்யவும். இந்த முன்மாதிரிகளில் கடுமையான சுற்றுச்சூழல், வெப்பம் மற்றும் சோதனைகளை இழுக்கவும். மொத்த உற்பத்தி ஆர்டர்களுக்கு உங்கள் பட்ஜெட்டை வழங்குவதற்கு முன், செயல்திறன் தரவை உள்நாட்டில் சரிபார்க்க வேண்டும். இந்த கவனமாக அணுகுமுறை உகந்த செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட கால தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: N42 காந்தத்தை விட N52 காந்தம் எவ்வளவு வலிமையானது?
ப: குறிப்பிட்ட வடிவியல் மற்றும் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து இது தோராயமாக 15-20% வலிமையானது. இது சிறந்த ஹோல்டிங் ஃபோர்ஸ் மற்றும் அதிக மினியேட்டரைசேஷன் திறனை வழங்கும் போது, விலை பிரீமியம் குறிப்பிடத்தக்கது. மேம்படுத்தும் முன், நீங்கள் ஒரு முழுமையான செலவு-பயன் பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும், ஏனெனில் சற்று பெரிய N42 அதே முடிவுகளை அடையலாம்.
கே: உயர்தர N52 காந்தங்களை வெட்ட முடியுமா அல்லது துளையிட முடியுமா?
ப: இது மிகவும் ஊக்கமளிக்காத போஸ்ட் சின்டரிங் மற்றும் பிந்தைய பூச்சு. அவற்றை எந்திரம் செய்வது எரியக்கூடிய தூசி காரணமாக கடுமையான தீ அபாயத்தை உருவாக்குகிறது. இது உராய்வு வெப்பத்திலிருந்து விரைவான டிமேக்னடிசேஷனையும் ஏற்படுத்துகிறது. மேலும், துளையிடுதல் பாதுகாப்பு பூச்சுகளை அழித்து, விரைவான அரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. தனிப்பயன் வடிவங்களை உற்பத்தியாளரிடமிருந்து நேரடியாகக் கோர வேண்டும்.
கே: ஒரு N52 காந்தம் அதன் சார்ஜ் எவ்வளவு நேரம் வைத்திருக்கும்?
ப: இது கிட்டத்தட்ட காலவரையின்றி அதன் பொறுப்பை வைத்திருக்கும். உயர்தர நியோடைமியம் காந்தம் ஒரு தசாப்தத்திற்கு அதன் மொத்த ஃப்ளக்ஸ் அடர்த்தியில் 1%க்கும் குறைவாகவே இழக்கிறது. எவ்வாறாயினும், இந்த நீண்ட ஆயுட்காலம் தீவிர வெப்பம், எதிர்க்கும் அதிக காந்தப்புலங்கள் அல்லது கடுமையான உடல் அதிர்ச்சிக்கு ஆளாகாமல் இருந்தால் மட்டுமே உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது.
கே: எனது N52 காந்தம் ஏன் அதன் வலிமையை இழக்கிறது?
A: இது பொதுவாக பொருளின் அதிகபட்ச இயக்க வெப்பநிலையை (பொதுவாக 80°C) மீறுவதற்கான முதன்மை அறிகுறியாகும். இது உடல் பூச்சு சிதைவின் விளைவாகவும் ஏற்படலாம். பாதுகாப்பு முலாம் கீறப்பட்டால், உள் துரு விரிவடைந்து, கூறுகளின் கட்டமைப்பு மற்றும் காந்த ஒருமைப்பாட்டை அழிக்கிறது.
