การใช้งาน 5 อันดับแรกสำหรับช่องว่างลูกบาศก์แม่เหล็กในอุตสาหกรรม

มีความแตกต่างที่ชัดเจนระหว่างแม่เหล็กเกรดผู้บริโภคมาตรฐานและส่วนประกอบทางอุตสาหกรรมเฉพาะทาง วิศวกรไม่ค่อยใช้แม่เหล็กสำหรับขายปลีกสำเร็จรูปสำหรับการรวมโครงสร้างที่ต้องการ แต่กลับพึ่งพาการผลิตแบบพิเศษแทน ช่องว่างลูกบาศก์ แม่เหล็ก การเลือกรูปร่างหรือการเคลือบแม่เหล็กที่ไม่ถูกต้องมักจะนำไปสู่ความล้มเหลวร้ายแรงในการประกอบแบบอัตโนมัติ วิศวกรระบุช่องว่างของคิวบ์ด้วยเหตุผลสำคัญหลายประการ มีการวางแนวของสนามแม่เหล็กที่สามารถคาดเดาได้สูง พื้นผิวเรียบช่วยให้มั่นใจได้ถึงการยึดเกาะของโครงสร้างที่ปลอดภัย นอกจากนี้ยังช่วยให้สามารถรวมเข้ากับช่องที่อยู่อาศัยสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่แน่นหนาได้

บทความนี้ทำหน้าที่เป็นแนวทางในการประเมินทางเทคนิค ทีมจัดซื้อและวิศวกรจะได้เรียนรู้วิธีจับคู่ส่วนประกอบเหล่านี้กับการใช้งานในอุตสาหกรรมเฉพาะ เราจะสำรวจเกณฑ์การจัดหาที่สำคัญและกรณีการใช้งานยอดนิยม นอกจากนี้คุณยังจะค้นพบกลยุทธ์ในการลดความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับความคลาดเคลื่อนของมิติและการสัมผัสกับสิ่งแวดล้อมที่รุนแรง

ประเด็นสำคัญ

• เรื่องของเรขาคณิต: ช่องว่างทรงลูกบาศก์แม่เหล็กมีพื้นที่ผิวที่สม่ำเสมอ ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีแรงเฉือนสูงและการจัดตำแหน่งเซ็นเซอร์ที่แม่นยำ
• กรณีการใช้งานยอดนิยม: โดดเด่นในด้านเซ็นเซอร์ที่มีความแม่นยำ อุปกรณ์จับยึดชิ้นงาน การแยกแม่เหล็ก การยึดแบบฝัง และการสร้างต้นแบบด้าน R&D
• เกณฑ์การจัดหา: การจัดซื้อจะต้องประเมินเกรดความร้อน (เช่น มาตรฐานเทียบกับ SH/UH) ความคลาดเคลื่อนของมิติ และความต้องการการเคลือบหลังการประกอบ
• ความเสี่ยงในการใช้งาน: ช่องว่างของนีโอไดเมียมมีความเปราะโดยธรรมชาติ การรวมโครงสร้างต้องคำนึงถึงแรงกระแทกเพื่อป้องกันการบิ่น

ข้อได้เปรียบทางวิศวกรรมของช่องว่างลูกบาศก์แม่เหล็ก

การจัดตำแหน่งและฟลักซ์ที่คาดการณ์ได้

เรขาคณิตแบบสมมาตรช่วยลดความยุ่งยากในการคำนวณความหนาแน่นของฟลักซ์ได้อย่างมาก วิศวกรสามารถทำนายปฏิสัมพันธ์ของสนามแม่เหล็กได้อย่างน่าเชื่อถือมากขึ้น ความแม่นยำนี้รับประกันการวางตำแหน่งขั้วเหนือ/ใต้ที่แม่นยำระหว่างกระบวนการประกอบอัตโนมัติ บางครั้งรูปทรงทรงกระบอกจะหมุนโดยไม่คาดคิดในตัวเรือน ลูกบาศก์ล็อคเข้าที่โดยไม่บิดงอ อุปกรณ์อัตโนมัติสามารถหยิบและวางพื้นผิวเรียบได้อย่างง่ายดายโดยใช้อุปกรณ์ปลายสุญญากาศ ความเสถียรนี้ช่วยลดเวลาการสอบเทียบบนพื้นโรงงานได้โดยตรง

ช่องว่างกับแม่เหล็กสำเร็จรูป

เราต้องกำหนด 'ช่องว่าง' ภายในบริบททางอุตสาหกรรมให้ชัดเจน โดยทั่วไปจะเป็นบล็อกนีโอไดเมียมหรือเฟอร์ไรต์ที่ไม่เคลือบผิวหรือเคลือบน้อยที่สุด ผู้ผลิตไม่ได้ตั้งใจให้พวกเขาทำหน้าที่เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแบบสแตนด์อโลน แต่จะจัดเตรียมแพลตฟอร์มดิบสำหรับการตกแต่งแบบกำหนดเองแทน คุณอาจทำให้พวกเขาต้องขึ้นรูปพลาสติกมากเกินไป วิศวกรมักใส่สารเหล่านี้ไว้ในสารประกอบสำหรับปลูกแบบพิเศษ วิธีการแบบเปลือยเปล่านี้ช่วยให้นักออกแบบสามารถควบคุมการป้องกันภายนอกขั้นสุดท้ายได้อย่างสมบูรณ์

อัตราส่วนพื้นที่ผิวต่อปริมาตร

พิจารณารูปทรงเมื่อเปรียบเทียบส่วนประกอบเหล่านี้กับแม่เหล็กทรงกระบอกหรือดิสก์ คิวบ์จะเพิ่มพื้นที่สัมผัสแบบเรียบที่มีอยู่ให้สูงสุดโดยสัมพันธ์กับปริมาตรรวม พื้นที่ผิวขนาดใหญ่นี้มีความสำคัญอย่างมากสำหรับกาวยึดติดโครงสร้าง กาวยึดติดกับระนาบแบนได้ดีกว่าส่วนโค้งนูน นอกจากนี้ยังปรับแรงเสียดทานของพื้นผิวให้เหมาะสมเมื่อวางไว้ในตัวเรือนแบบกดพอดี คุณสมบัติทางกายภาพอันเป็นเอกลักษณ์ของ ลูกบาศก์แม่เหล็ก ทำให้มีข้อได้เปรียบที่สำคัญในการประกอบเชิงกลที่มีความเครียดสูง

การใช้งานทางอุตสาหกรรม 5 อันดับแรกสำหรับช่องว่างลูกบาศก์แม่เหล็ก

1. การกระตุ้นเซ็นเซอร์ที่แม่นยำ (ระบบ Hall Effect)

• การใช้งาน: สายการผลิตอัตโนมัติสมัยใหม่อาศัยเซนเซอร์จับความใกล้เคียงและเซนเซอร์เชิงเส้นเป็นอย่างมาก วิศวกรใช้แม่เหล็กเพื่อกระตุ้นระบบตรวจจับที่สำคัญเหล่านี้ได้อย่างน่าเชื่อถือ
• ทำไมต้องเป็นทรงลูกบาศก์: หน้ายางแบนให้โครงแม่เหล็กที่มีความสม่ำเสมอสูง หัวอ่านของเซนเซอร์ตรวจจับสนามที่สม่ำเสมอในพื้นที่กว้าง ความเสถียรนี้ช่วยลดการกระตุ้นที่ผิดพลาดได้อย่างมากเมื่อเปรียบเทียบกับการใช้แม่เหล็กแบบโค้ง กระบอกสูบจะสร้างจุดโฟกัสของฟลักซ์ซึ่งจะจางลงอย่างรวดเร็วที่ขอบ ลูกบาศก์ให้โซนการเปิดใช้งานที่กว้างขึ้นและสม่ำเสมอยิ่งขึ้น

2. งานอุตสาหกรรมและจิ๊กแบบกำหนดเอง

• การใช้งาน: งานตัดเฉือน เชื่อม และประกอบจำเป็นต้องยึดส่วนประกอบที่เป็นเหล็กหนัก จิ๊กแบบกำหนดเองใช้แม่เหล็กแบบฝังเพื่อยึดชิ้นส่วนเหล่านี้ให้เข้าที่อย่างแน่นหนา
• ทำไมต้องเป็นลูกบาศก์: แม่เหล็กหน้าแบนมีความทนทานต่อแรงเฉือนสูงเป็นพิเศษ ไม่ลื่นไถลกับแผ่นเหล็กแบนได้ง่าย คุณสามารถซ้อนมันได้อย่างง่ายดาย วิศวกรมักจะจัดเรียงพวกมันไว้ในเมทริกซ์กริดหนาแน่น ช่วยให้โรงงานสามารถสร้างแรงจับยึดแบบกำหนดเองและปรับขนาดได้ซึ่งปรับให้เหมาะกับการบรรทุกหนักเฉพาะเจาะจง

3. การแยกและการกรองแม่เหล็กแบบกำหนดเอง

• การใช้งาน: โรงงานแปรรูปทางอุตสาหกรรมจะต้องสกัดสารปนเปื้อนที่เป็นเหล็กละเอียด พวกเขาดึงอนุภาคโลหะที่เป็นอันตรายเหล่านี้ออกจากของเหลว ผง หรือการไหลของเมล็ดพืชจำนวนมาก
• ทำไมต้องเป็นคิวบ์: คุณสามารถจัดเรียงพวกมันไว้ภายในท่อสแตนเลสได้อย่างง่ายดาย พวกเขายังเข้ากันได้อย่างลงตัวกับตะแกรงประดิษฐ์แบบกำหนดเอง การซ้อนแบบฟลัชจะเพิ่มพื้นที่การดักจับภายในให้สูงสุด โครงสร้างที่หนาแน่นนี้ช่วยขจัดโซนแม่เหล็กตายซึ่งสิ่งปนเปื้อนอาจหลบหนีออกไปได้

4. การยึดแบบฝังในการฉีดขึ้นรูป

• การใช้งาน: นักออกแบบสร้างฝาปิดที่ซ่อนไว้และปราศจากการสึกหรอสำหรับผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์ ซึ่งรวมถึงตู้อุตสาหกรรม อุปกรณ์การแพทย์เฉพาะทาง และกล่องอิเล็กทรอนิกส์สำหรับงานหนัก
• ทำไมต้องเป็นคิวบ์: Raw Blank เหมาะอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการขึ้นรูปเกินที่ซับซ้อน รูปทรงสี่เหลี่ยมป้องกันการลื่นไถลในการหมุนอย่างสมบูรณ์ เมื่อพลาสติกที่ถูกฉีดแข็งตัวรอบๆ ตัวพวกมัน พวกมันจะถูกล็อคในทิศทางอย่างถาวร บางครั้งกระบอกสูบจะบิดงอเมื่อเวลาผ่านไป ส่งผลให้การจัดตำแหน่งการปิดด้วยแม่เหล็กลดลง

5. การสร้างต้นแบบ R&D และอาร์เรย์ Halbach

• การประยุกต์ใช้: ห้องปฏิบัติการวิจัยจะทดสอบการจัดการสนามแม่เหล็กขั้นสูงอย่างต่อเนื่อง พวกเขาใช้ส่วนประกอบเหล่านี้เพื่อสร้างต้นแบบการออกแบบมอเตอร์ไฟฟ้าที่มีความเชี่ยวชาญสูง
• ทำไมต้องเป็น Cubes: ง่ายต่อการกำหนดค่าทางกายภาพอย่างน่าทึ่ง วิศวกรมักสร้างอาร์เรย์ Halbach โดยใช้คิวบ์ดิบ การจัดเรียงนี้จะเพิ่มสนามแม่เหล็กด้านหนึ่ง พร้อมกันนั้นก็ยกเลิกสนามฝั่งตรงข้าม ความสามารถในการซ้อนแบบฟลัชทำให้การสร้างอาร์เรย์ที่ซับซ้อนเหล่านี้ตรงไปตรงมาและมีความเสถียรสูง

แผนภูมิสรุป

การใช้งาน พื้นที่ใช้งาน	ประโยชน์ทางวิศวกรรมเบื้องต้น	ภาคอุตสาหกรรมทั่วไป
การกระตุ้นเซ็นเซอร์	โปรไฟล์ฟลักซ์ที่สม่ำเสมอช่วยป้องกันการอ่านที่ผิดพลาด	การผลิตอัตโนมัติ
จิ๊กจับชิ้นงาน	ต้านทานแรงเฉือนและการวางซ้อนสูง	การผลิตโลหะ
การกรองด้วยแม่เหล็ก	กำจัดโซนที่ไม่ทำงานในอาร์เรย์	การแปรรูปอาหารและเคมี
การฉีดขึ้นรูป	ป้องกันการลื่นไถลในการหมุนในช่อง	อุปกรณ์การแพทย์และอิเล็กทรอนิกส์
อาร์เรย์ Halbach	การจัดการฟลัชซ้อนแบบไร้รอยต่อ	การวิจัยและพัฒนาและการออกแบบมอเตอร์

เกณฑ์การประเมินที่สำคัญสำหรับการจัดหาช่องว่างของลูกบาศก์

เกณฑ์เกรดและความร้อน

การจัดหาเกรดวัสดุที่ถูกต้องจะกำหนดประสิทธิภาพในระยะยาว เกรดนีโอไดเมียมมาตรฐานมีตั้งแต่ N35 ถึง N52 ตัวเลขที่สูงกว่าบ่งบอกถึงผลิตภัณฑ์พลังงานสูงสุดที่แข็งแกร่งกว่า อย่างไรก็ตาม อุณหภูมิมีบทบาทสำคัญ คุณต้องจับคู่เกรดเหล่านี้กับอุณหภูมิในการทำงานที่คาดหวัง ตัวแปรอุณหภูมิสูงเช่น M, H และ SH มักจำเป็น พวกมันป้องกันการล้างอำนาจแม่เหล็กแบบถาวรในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่ร้อน

ส่วนต่อท้ายเกรดนีโอไดเมียม	อุณหภูมิการทำงานสูงสุด (°C)	สภาพแวดล้อมการใช้งานทั่วไป
ไม่มี (มาตรฐาน N35-N52)	80°ซ	ภายในห้องโดยสารแบบควบคุมอุณหภูมิ
เอ็ม (กลาง)	100°ซ	เครื่องจักรอุตสาหกรรมที่อบอุ่น
เอช (สูง)	120°ซ	แอคชูเอเตอร์สำหรับงานหนัก
SH (สูงมาก)	150°ซ	เครื่องยนต์ยานยนต์ที่มีแรงเสียดทานสูง
เอ่อ (สูงพิเศษ)	180°ซ	การบินและอวกาศและโซนความร้อนที่ต้องการ

ความคลาดเคลื่อนมิติ

ความแม่นยำจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับมาตรฐานการตัดเฉือนที่คุณเลือก ค่าความคลาดเคลื่อนมาตรฐานของอุตสาหกรรมโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ ±0.1 มม. การใช้งานทางกลที่มีความแม่นยำสูงต้องการพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดมากขึ้น โดยมักจะอยู่ที่ ±0.05 มม. ค่าพิกัดความเผื่อที่แคบถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานแบบสวมอัดในโครงสร้าง หากช่องมีขนาดเล็กเกินไป การบังคับแม่เหล็กจะทำให้เกิดความเครียดแตกหักทันที หากช่องมีขนาดใหญ่เกินไป ส่วนประกอบจะเขย่าแล้วมีเสียงและล้มเหลวในที่สุด

เส้นทางการเคลือบแบบกำหนดเอง

ผู้ซื้อจงใจเลือกใช้วัตถุดิบ Magnetic Cube Blanks เพื่อควบคุมชั้นป้องกันสุดท้าย การเคลือบหลังการประกอบช่วยให้มั่นใจได้ว่ายูนิตที่เสร็จแล้วทั้งหมดยังคงได้รับการปกป้อง วิศวกรมักใช้ Parylene แบบพิเศษ อีพ็อกซี่แบบพิเศษ หรือสังกะสี ผิวเคลือบเหล่านี้ตรงตามข้อกำหนดด้านความทนทานต่อสารเคมีที่เฉพาะเจาะจงสูง พวกเขายังรับประกันมาตรฐานการปฏิบัติตามความชื้นที่เข้มงวดสำหรับอุปกรณ์ใต้น้ำหรือกลางแจ้ง

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการจัดหา

• ขอเอกสารรับรองวัสดุจากซัพพลายเออร์ของคุณเสมอ
• ตรวจสอบทิศทางของการดึงดูดก่อนที่จะอนุมัติคำสั่งซื้อจำนวนมาก
• ทดสอบความเข้ากันได้ของกาวกับช่องว่างที่ไม่เคลือบผิวในโรงงานของคุณเอง

ความเสี่ยงในการดำเนินการและข้อควรพิจารณาในการจัดการ

ความเปราะบางและการบิ่น

คุณต้องจัดการกับความเป็นจริงทางกายภาพของความเปราะบางของนีโอไดเมียม วัสดุเหล่านี้เปราะอย่างไม่น่าเชื่อแม้จะมีแรงดึงสูงก็ตาม วิธีการประกอบที่มีแรงกระแทกสูงจะทำลายพวกมัน การทำหล่นหรือปล่อยให้ปะติดปะต่อกันจะทำให้แตกหักทันที เราขอแนะนำอย่างยิ่งให้ปลูกในอีพอกซีที่ยืดหยุ่นได้ การออกแบบตัวเรือนแบบพิเศษยังดูดซับแรงกระแทกทางกลได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ข้อผิดพลาดทั่วไปในการจัดการ

• การใช้ค้อนโลหะกับหน้าแม่เหล็กเปลือยโดยตรง
• การอัดช่องว่างลงในช่องที่ไม่มีการลบมุม
• ปล่อยให้ช่องหลวมหลายช่องกระโดดและชนกัน

ความปลอดภัยของการประกอบ

ปริมาตรแม่เหล็กขนาดใหญ่ก่อให้เกิดอันตรายจากการหนีบอย่างรุนแรงต่อคนงาน แรงดึงดูดระหว่างสองชิ้นอย่างกะทันหันอาจทำให้นิ้วหักได้ง่าย คุณควรควบคุมจิ๊กที่ไม่ใช่แม่เหล็กในระหว่างการผลิตจำนวนมาก ขั้นตอนการจัดการแบบพิเศษไม่สามารถต่อรองได้ เฉพาะบุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมเท่านั้นที่ควรแกะและประกอบในปริมาณมาก เก็บเครื่องมือเหล็กที่ไม่จำเป็นให้ห่างจากสถานีประกอบ

การบรรเทาผลกระทบจากการรบกวน

สนามที่แข็งแกร่งรบกวนอุปกรณ์ที่อยู่ใกล้เคียง คุณต้องวางแผนการป้องกันแม่เหล็กอย่างเหมาะสม การใช้งานใกล้กับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความละเอียดอ่อนจำเป็นต้องมีการกักเก็บฟลักซ์อย่างระมัดระวัง ใช้แผ่นเหล็กอ่อนเพื่อเปลี่ยนเส้นทางสนามเร่ร่อนให้ห่างจากแผงวงจร นอกจากนี้ ปกป้องบุคลากรด้วยการกำหนดขอบเขตความปลอดภัยที่เข้มงวด ผู้ที่มีเครื่องกระตุ้นหัวใจจะต้องไม่เข้าใกล้เขตการชุมนุมที่ไม่มีการป้องกัน

วิธีระบุลูกบาศก์แม่เหล็กสำหรับการผลิต (ขั้นตอนถัดไป)

ตรรกะการคัดเลือก

ย้ายจากการประเมินเบื้องต้นไปสู่การซื้อขั้นสุดท้ายโดยใช้กรอบงานเชิงตรรกะ ทำตามขั้นตอนตามลำดับที่ชัดเจนเหล่านี้:

1. กำหนดแรงยึดหรือความหนาแน่นฟลักซ์ที่แน่นอนที่จำเป็นสำหรับการประกอบของคุณ
2. กำหนดอุณหภูมิการทำงานสูงสุดสูงสุดของสภาพแวดล้อมสุดท้าย
3. กำหนดข้อจำกัดด้านพื้นที่ที่เข้มงวดตามการออกแบบที่อยู่อาศัยทางกายภาพของคุณ
4. เลือกเกรดวัสดุที่เหมาะสมที่สุดและความคลาดเคลื่อนของขนาดที่ต้องการ

การสร้างต้นแบบให้มีปริมาณ

หลีกเลี่ยงการสั่งขนาดที่กำหนดเองทันที เราขอแนะนำให้เริ่มขั้นตอนการพิสูจน์แนวคิดด้วยช่องว่างที่มีจำหน่ายทั่วไป ขนาดมาตรฐานช่วยให้การทดสอบรวดเร็วและคุ้มค่า ตรวจสอบแรงยึดเกาะและความเข้ากันได้ของกาวก่อน เมื่อคุณเสร็จสิ้นพารามิเตอร์ทางกายภาพแล้ว คุณสามารถกำหนดค่าขนาดที่กำหนดเองได้อย่างปลอดภัย คุณยังสามารถระบุทิศทางการทำให้เป็นแม่เหล็กเฉพาะสำหรับการดำเนินการผลิตในปริมาณมากได้

ขั้นตอนต่อไปที่ดำเนินการได้

อย่าเดาเมื่อระบุส่วนประกอบที่สำคัญเหล่านี้ สนับสนุนให้ทีมของคุณปรึกษาโดยตรงกับวิศวกรด้านแม่เหล็กโดยเฉพาะ ขอแพ็คตัวอย่างเกรดและขนาดต่างๆ ใช้ตัวอย่างเหล่านี้เพื่อทดสอบความคลาดเคลื่อนในโลกแห่งความเป็นจริง ตรวจสอบความต้านทานแรงเฉือนจริงบนวัสดุเป้าหมายเฉพาะของคุณก่อนการผลิตเต็มรูปแบบ

บทสรุป

• สรุป: ช่องว่างแม่เหล็กดิบทำหน้าที่เป็นส่วนประกอบทางวิศวกรรมที่มีความแม่นยำสูง ไม่ใช่แค่วัตถุดิบพื้นฐานเท่านั้น
• ความคิดสุดท้าย: การจับคู่เกรด ความคลาดเคลื่อน และวิธีการประกอบให้ตรงกับการใช้งานเฉพาะของคุณจะช่วยป้องกันความล้มเหลวร้ายแรงได้ รับประกันความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานและความสมบูรณ์ของโครงสร้างในระยะยาว
• คำกระตุ้นการตัดสินใจ (CTA): ติดต่อทีมขายด้านเทคนิคของเราวันนี้เพื่อขอใบเสนอราคาการผลิตแบบกำหนดเอง ดาวน์โหลดแผนภูมิการเลือกเกรดแม่เหล็กเฉพาะของเราเพื่อปรับแต่งข้อกำหนดทางวิศวกรรมของคุณ

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: สามารถตัดเฉือนหรือตัดช่องว่างลูกบาศก์แม่เหล็กได้หรือไม่

ตอบ: ไม่ นีโอไดเมียมและเฟอร์ไรต์มีความเปราะมากและมีแนวโน้มที่จะติดไฟได้ง่ายหากตัดเฉือนตามปกติ ผู้ผลิตจะต้องหล่อและกราวด์ตามขนาดก่อนทำการดึงดูด

ถาม: ฉันจะรู้ได้อย่างไรว่าลูกบาศก์แม่เหล็กถูกทำให้เป็นแม่เหล็กในทิศทางใด

ตอบ: โดยทั่วไปแล้ว ลูกบาศก์มาตรฐานจะถูกดึงดูดด้วยแม่เหล็กผ่านความหนา (ในแนวแกน) ซึ่งหมายความว่าเสาจะอยู่บนพื้นผิวเรียบตรงข้ามกัน อย่างไรก็ตาม จะต้องร้องขอการดึงดูดแม่เหล็กแบบหลายขั้วหรือแนวทแยงแบบกำหนดเองอย่างชัดเจน

ถาม: ช่องว่างแม่เหล็กที่ไม่เคลือบปลอดภัยสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมกลางแจ้งหรือไม่

ตอบ: ไม่ นีโอไดเมียมดิบจะออกซิไดซ์และกัดกร่อนอย่างรวดเร็วเมื่อมีความชื้น ช่องว่างจะต้องนำไปใส่ในกระถาง ปิดผนึก หรือเคลือบแบบกำหนดเอง (เช่น อีพ็อกซี่หรือ Ni-Cu-Ni) ก่อนที่จะสัมผัสกับสิ่งแวดล้อม