A népszerű N42 mágneses termékek áttekintése 2026-ban

A nagy teljesítményű mágneses szerelvényeknél az alkatrészek túlzott specifikációja gyakori és költséges mérnöki hiba. Míg az ultramagas osztályzatok felkeltik a figyelmet, Az N42 mágnesek továbbra is az ipari szabvány a mágneses fluxussűrűség és a kereskedelmi életképesség kiegyensúlyozásában, és az azonos térfogatú hagyományos kerámia (ferrit) mágnesek mágneses erejének akár 10-szeresét is kínálják. A beszerzési csapatok és mérnökök gyakran alapértelmezés szerint az N52-t választják a maximális húzóerő érdekében, ezzel tudtukon kívül feláldozzák a termikus stabilitást, meghosszabbítják az átfutási időt, és akár 50%-kal megnövelik az anyagköltségeket, ha egy megfelelően megtervezett N42 tömb elegendő lenne. Ez az útmutató lebontja az objektív fizikai mutatókat, a teljes tulajdonlási költség (TCO) változókat, valamint az összetevők 2026-os beszerzésének kritikus megvalósítási valóságát. Reális keretet biztosítunk annak értékeléséhez, hogy mikor érdemes használni őket, mikor kell visszaminősíteni N35-re, és mikor frissíteni a specifikációkat.

Kulcs elvitelek

• Teljesítmény alapértéke: Az N42 mágnesek 42 MGOe maximális energiaterméket (BHmax) és körülbelül 1,32 Tesla (13 200 Gauss/13,2 kGs) felületi mezőt biztosítanak, ami optimális költség/mágneses fluxus arányt kínál a legtöbb ipari alkalmazáshoz.
• Termikus felsőbbrendűség az N52-vel szemben: Az N42 szabvány 80 °C-ig megőrzi a stabilitást, míg a szabványos N52 gyakran kezd visszafordíthatatlan lemágnesezést szenvedni 60–65 °C-on drága, hőálló utótagok nélkül.
• Költséghatékonyság: A neodímium általában 10-szer drágább, mint a ferrit. Az NdFeB családon belül az N52 általában 35–50%-os árprémiumot hordoz az N42-hez képest. Nem korlátozott mennyiségben a geometria N42-vel történő optimalizálása lényegesen költséghatékonyabb.
• Megmunkálási kockázatok: Az NdFeB mágneseket porkohászattal állítják elő; a gyártás utáni megmunkálás vagy fúrás tönkreteszi a poláris integritást, indukálja a polaritás inverzióját, és gyors szerkezeti meghibásodást okoz.

1. Az N42 specifikációk és műszaki alapvonalak meghatározása

Anyag összetétele

A ritkaföldfém NdFeB mágnesek magasan megtervezett ötvözetszerkezetből állnak. A kohászati ​​kombináció erős állandó mágnest hoz létre. Miután a gyártás során megfelelően mágnesezett, nincs szükség külső áramforrásra az intenzív mágneses mező fenntartásához. A speciális tetragonális kristályszerkezet (Nd2Fe14B) szilárdan a helyükön rögzíti a mágneses doméneket, így páratlan tartóerőt biztosít köbcentiméterenként. A készítmény a nyers elemek pontos egyensúlyán alapul a stabilitás és a teljesítmény elérése érdekében.

Elemszimbólum	Mérnöki	Tipikus tömeg %	funkció
Neodímium	Nd	29% - 32%	Elsődleges ritkaföldfém elem, amely megnöveli a teljes mágneses erőt.
Vas	Fe	64% - 68%	A szerkezeti mátrixot biztosító ferromágneses alapanyag.
Bór	B	1,0% - 1,2%	Stabilizálja a tetragonális kristályszerkezetet a tartomány zárolásához.
Kisebb adalékok	Dy, Tb, Co	0,5% - 2,0%	Növeli a hőállóságot és az alapszintű korróziótűrést.

A nómenklatúra dekódolása

A szabványos elnevezési konvenció megértése szükséges a pontos beszerzéshez. Az alfanumerikus kód felfedi az anyag alapvető teljesítménytulajdonságait.

• Az 'N': ez az előtag a neodímiumot jelöli. Megerősíti, hogy az alkatrész az NdFeB családhoz tartozik, nem pedig alternatív tartós anyagok, mint például a szamárium-kobalt (SmCo) vagy az Alnico.
• A '42': Ez a maximális energiaterméket (BHmax) jelenti. Mega-Gauss Oerstedben (MGOe) mérik. Ez a specifikus szám határozza meg a teljes mágneses sűrűséget és azt az abszolút csúcsenergiát, amelyet az anyag képes fenntartani egy optimalizált áramkörben.

Alapvető mágneses metrikák (mérnöki ellenőrző lista)

A mágneses fokozat értékeléséhez jóval túl kell nézni az egyszerű felületi húzóerőn túl. A hosszú távú működési siker érdekében a mérnököknek több belső változót is elemezniük kell.

• Remanencia (Br): Ez méri a megmaradt mágneses erősséget erős mágnesező tér hatására. Egy 42 MGOe komponens esetében ez az érték körülbelül 1,32 Tesla vagy 13,2 kGs (kiloGauss). A magasabb Br közvetlenül korrelál az erősebb mechanikai tartóerővel.
• Kényszererő (Hc): Ez határozza meg az anyag alapellenállását a külső lemágnesező mezőkkel szemben. Biztosítja, hogy a mágnes megőrizze működési integritását, ha más erős mágneses források vagy fém alkatrészek közelébe helyezi.
• Belső koercivitás (Hcj): Ez a mérőszám azt a pontos fordított mágneses térerőt határozza meg, amely a mágnes teljes demagnetizálásához szükséges. Arra kényszeríti a belső mágnesességet, hogy az abszolút nullára csökkenjen. A magas Hcj értékek kötelezőek az elektromos motorokhoz, generátorokhoz és összetett dinamikus alkalmazásokhoz.
• A BH-görbe alkalmazása: A mérnököknek értékelniük kell a BH lemágnesezési görbe alatti teljes területet. Ez az átfogó terület határozza meg a teljesítményt változó hőmérsékleteken és légrésekben. Ha csak a felületi húzóerőt nézzük, az óriási mérnöki hiba a dinamikus vagy forgó alkalmazásoknál. Ki kell számítania a konkrét terhelési vonalat az Y tengelyen (mágneses fluxussűrűség) az X tengelyhez (demagnetizáló mező) viszonyítva, hogy megtalálja a görbe pontos 'térdét', ahol a teljesítmény csökken.

2. N42 kontra N52 (és alternatívák): A költség-teljesítmény valóság

Fej-fej kvantitatív elemzés

A megfelelő minőség kiválasztásához egyensúlyba kell hozni a mechanikai tartási igényeket a szigorú költségvetési korlátokkal. A következő összehasonlítások felvázolják a népszerű NdFeB minőségek közötti gyakorlati különbségeket, világos térképet adva az anyagválasztáshoz.

fokozatú	BHmax (MGOe)	remanencia (Br)	Relatív húzóerő	költségindex	Legjobb használati eset
N35	35	~1,21 Tesla	Alapvonal	100% (alapvonal)	Laza költségvetés, nagy méretű területek, egyszerű fogyasztói játékok.
N42	42	~1,32 Tesla	+20% N35 felett	~115%	Ipari szabvány, kiegyensúlyozott TCO, fix statikus rögzítések.
N50	50	~1,43 Tesla	Majdnem azonos az N52-vel	~130%	Nagy teljesítményű alternatíva, valamivel kevésbé rideg.
N52	52	~14,7 kg	+20% N42 felett	135% - 150%	Szigorú miniatürizálás, fejlett tudományos műszerek.

Egy N42 blokk nagyjából 20%-kal nagyobb húzóerőt biztosít, mint egy pontosan ugyanolyan fizikai méretű N35 blokk. Ez kiváló választássá teszi, amikor a térbeli korlátok szigorodnak. Az N35 azonban továbbra is ideális választás az olcsó fogyasztói elektronika számára, ahol bőséges a fizikai hely, és a tartásigények minimálisak.

A legmagasabb szinttel összehasonlítva az N52 maximális energiaterméke nagyjából 52 MGOe és 14,7 kg Br. Nagyjából 20%-kal nagyobb húzóerőt biztosít, mint egy megfelelő 42 MGOe megfelelője. Például egy 4 kg-os fizikai geometria N42-ben körülbelül 5 kg-ot ad N52-ben. Az N52 előállítása azonban kivételesen szigorú gyártási tűréseket és rendkívül finomított nyerselemeket igényel. Ez a komplexitás 135–150%-os árprémiumot eredményez. Gondosan mérlegelnie kell, ha 20%-os szilárdságnövekedés indokolja az anyagköltség 50%-os növekedését.

Az N52 termikus sebezhetősége

Egy széles körben elterjedt iparági tévhit azt sugallja, hogy a magasabb fokozatok automatikusan jobb általános teljesítményt eredményeznek. Ez statisztikailag hamis nagy meleg környezetben. Az N52 szabvány rendkívül hőérzékeny. Gyakran 60-65°C körüli maximális működési határokat szenved el. Nagy súrlódású vagy zárt környezetben az N52 nagyon hajlamos a gyors és tartós lemágnesezésre. Ezzel szemben a szabványos 42 MGOe alkatrészek kényelmesen elérik a 80°C-ot tartós veszteség nélkül.

Esettanulmány csomópontjai

• Meghibásodási forgatókönyv: Egy autóipari motorgyártó vakon frissítette a 42 MGOe-t N52-re, hogy nagyobb forgási teljesítményre törekedjen. Nem számoltak a megfelelő hőszigeteléssel a zárt motorházon belül. A környezeti üzemi hőmérséklet folyamatosan eléri a 75°C-ot. Az N52 mágnesek gyorsan leépültek, ami a motor folyamatos nyomatékának katasztrofális, 12%-os csökkenését eredményezte. Végül visszatértek az N42SH specifikációhoz, hogy visszanyerjék a működési stabilitást.
• Siker forgatókönyv: Az orvosi eszközöket fejlesztő csapat megfelelően használta az N52-t. Pontosan 15%-kal kellett csökkenteniük az endoszkópos érzékelő szerelvény térfogatát. A térbeli korlátok abszolút és nem vitathatóak voltak. Aktív folyadékhűtő rendszert tartottak fenn, szigorúan 40°C alatt tartva a környezeti hőmérsékletet. Az N52 frissítés hibátlanul sikerült, a szükséges térerőt a csökkentett helyigény mellett.

Az N50 kompromisszum

Ha a szabványos 42 MGOe komponensek alig érik el a mechanikai tervezési követelményeket, az N50 kiváló határalternatívaként működik. Az N50 közel azonos húzóerőt biztosít, mint az N52. Egy 10 kg-os mágnes N52-ben 9,8 kg-ot adhat N50-ben. Az N50 azonban általában 5-15%-kal olcsóbban beszerezhető. Ezenkívül valamivel jobb fizikai szívóssággal büszkélkedhet. A kristályos szerkezet kissé kevésbé törékeny, ami csökkenti a mikrotöréseket az automatizált gyári összeszerelő sorok során.

3. Az N42 beszerzés kritikus értékelési dimenziói

Hőmérséklet-utótagok és termikus küszöbértékek

A megfelelő hőmérsékleti utótag megadása kötelező a beszerzéshez. Ha az utótagot nem illesztjük a működési környezethez, az visszafordíthatatlan lemágnesezést okoz. A magasabb hőmérsékleti ellenálláshoz drága diszproziumot (Dy) vagy terbiumot (Tb) kell hozzáadni az ötvözethez, ami közvetlenül befolyásolja a végső árcédulát.

Utótag kód	Max. üzemi hőmérséklet	, várható prémium költség	Elsődleges műszaki alkalmazás
Nincs (N42)	80°C	Alapvonal (1,0x)	Szabványos fogyasztási cikkek, beltéri statikus tartók.
M (N42M)	100°C	1,05x - 1,10x	Kis, zárt elektronika, meleg környezet.
H (N42H)	120 °C	1,15x - 1,25x	Ipari aktuátorok, alacsony fordulatszámú mechanikus relék.
SH (N42SH)	150 °C	1,30x - 1,45x	Szabványos kefe nélküli DC motorok, nehézgépek.
UH (N42UH)	180 °C	1,50x - 1,70x	Nagy teljesítményű motorok, igényes autóipari felhasználások.
EH (N42EH)	200°C	1,80x - 2,00x	Repülőgép-alkatrészek, extrém súrlódási környezetek.
AH (N42AH)	230 °C	2,20x+	Erősen speciális termikus alkalmazások, erős hő.

A mérnököknek aktívan ki kell számítaniuk a hőbomlást. A remanencia (Br) nagyjából -0,1% Celsius-fokon csökken a normál működés során. A tervezési tűrésnek figyelembe kell vennie ezt a százalékos csökkenést, mielőtt eléri az abszolút hőküszöböt.

Alakzat kiválasztása és alaktényező-logika

A fizikai geometria határozza meg a terepi vetítést. A megfelelő forma kiválasztása optimalizálja a mágneses áramkört és csökkenti a veszteséges fluxust.

• Gyűrűk és ívszegmensek: Ideálisak a forgó alkalmazásokhoz. A nagy sebességű motorok, szélturbinák és dinamikus mágneses tengelykapcsolók gyűrűs konfigurációkra támaszkodnak az egyenletes radiális mezők érdekében. Az ívszegmensek tökéletesen illeszkednek a hengeres motor állórészeibe.
• Tárcsák és hengerek: Ezek optimalizált koncentrált fluxusvonalakat kínálnak a központi tengely mentén. Legjobban statikus rögzítőkhöz, kis fogyasztói motorokhoz, mechanikus kapcsolókhoz és hall-effektus-érzékelőkhöz működnek.
• Blokkok és téglalapok: Nagy, sík felületet biztosítanak. Tökéletesen szolgálnak tartótömbökben, mágneses seprőkben és ipari elválasztó rácsokban.

Geometria és az ~1/r⊃3; Távolságtörvény

A mágneses térerősség exponenciálisan csökken a nyílt térben. Inverz kockatörvényt (~1/r⊃3;) követ a távolságra vonatkoztatva. A mindössze néhány milliméteres fizikai rés drámaian lecsökkenti az erőt. Az N52-re való frissítés ritkán oldja meg a súlyos távolsági problémákat. A mágnes fizikai vastagságának a mágnesezés közvetlen irányában történő növelése gyakran sokkal jobb húzóerőt eredményez, mint a fokozat megváltoztatása.

Légrés távolság (mm)	Megmaradt húzóerő (%)	Gyakorlati alkalmazás Hatás
0,0 mm	100%	Tökéletes sima érintkezés vastag, festetlen lágyacéllal.
1,0 mm	~45%	Szabványos műanyag ház, szalag vagy nehéz festékrétegek.
2,0 mm	~25%	Vastag tokozás vagy mérsékelt fizikai elválasztási határok.
5,0 mm	~5%	Súlyos elválasztás, amely kompenzálásához hatalmas térfogatnövelést igényel.

Felületvédelem és légrés

Az NdFeB anyagok kivételesen nagy mennyiségű vasat tartalmaznak. Védelem nélkül gyors és katasztrofális oxidációt szenvednek el. A korróziógátló bevonatok feltétlenül szükségesek. Az általános megoldások közé tartozik a nikkel-réz-nikkel (Ni-Cu-Ni), az epoxi és az aranyozás. A Ni-Cu-Ni tartós fémes felületet biztosít a legtöbb ipari felhasználáshoz. Az epoxi kiváló ellenállást biztosít erősen nedves vagy sós tengeri környezetben. Ezek a felvitt bevonatok azonban fizikai távolságot hoznak létre a mágnes és az acél céltárgy között. A bevonatok, a felgyülemlett por és a láthatatlan rozsda kötelező 'légréseket' vezet be. Ezek a rések továbbra is a felületi húzóerő elsődleges gyilkosai maradnak a valós alkalmazásokban.

4. Gyártási realitások és TCO (Total Cost of Ownership) illesztőprogramok

Nyersanyagköltség-struktúra

A beszerzési csapatok gyakran szembesülnek egy határozott pénzügyi paradoxonnal. A ritkaföldfém elemek a mágnes teljes fizikai tömegének nagyjából 30%-át teszik ki. Mégis, ezek a nyers elemek a végső anyagköltség 80-98%-át teszik ki. A globális neodímiumpiac ingadozásai nagymértékben befolyásolják a magasabb minőségi osztályok, például az N52 költségeit. Az alacsonyabb fokozatú stabilitás továbbra is rendkívül vonzó a konzisztens gyártási költségvetés fenntartása érdekében a termék több éves életciklusa során.

A 4 lépéses szinterezési folyamat és konzisztencia

A rendkívül speciális gyártási folyamat megértése segít a vásárlóknak pontosan minősíteni a tanúsított beszállítókat.

1. Nyersanyagarány: A mérnökök pontosan mérik a neodímiumot, vasat és bórt. Szigorú tisztasági szintet kell fenntartaniuk. Még az apró oxigénszennyeződések is rontják a végső mágneses hozamot.
2. Olvadás és ötvözés: Az elemi keverék belép egy vákuum-indukciós kemencébe. Szélsőséges hőmérsékleten megolvad. A folyékony fém egy lehűtött forgókorongra ömlik, ultravékony ötvözetpelyheket hozva létre.
3. Porozás és keverés: A pelyhek hidrogén dekrepitáción mennek keresztül. A hidrogéngáz fizikailag lebontja a pelyheket. A sugármarás tovább porítja az anyagot. A kapott porszemcsék mindössze 3-5 mikron átmérőjűek.
4. Tömörítés és szinterezés: A munkások egy nehéz, egyedi szerszámba préselik a finom port. Egy erős elektromágnes a részecskéket a préselés során igazítja, beállítva a kívánt mágnesezési irányt. A préselt tömbök szinterelő kemencében sülnek, zsugorodva elérik a teljes fizikai sűrűséget.

A beszállítói minőségellenőrzés a keverési és préselési szakaszok során határozza meg a végső sűrűséget. Az ISO 9001 vagy IATF 16949 szabványnak megfelelő tanúsított létesítmények megakadályozzák a tételek közötti fluxus eltéréseket. A nem tanúsított beszállítók gyakran inkonzisztens tételeket szállítanak súlyos mikroszkopikus üregekkel.

Mérnöki alapszabály a költségcsökkentés érdekében

Az azonnali költségcsökkentés érdekében egyetlen végrehajtható beszerzési szabályt biztosítunk. Ha a tervezési hely és a fizikai térfogat megengedi, két szabványos N42 komponens felhasználása exponenciálisan költséghatékonyabb, mint egyetlen egyedi formájú N52 beszerzése. Alternatív megoldásként egy 42 MGOe blokkot tartalmazó Halbach-tömb telepítése maximalizálja az egyoldali erőt a költségek töredékéért. A Halbach-tömb mágneses pólusokat rendez el, hogy növelje a mezőt az egyik oldalon, míg a másik oldalon nullához közelíti azt. Egy közelmúltbeli benchmark példában a geometria optimalizálás lehetővé tette az automatizálási gyártó számára, hogy egyetlen N52-es blokkról dupla 42 MGOe konfigurációra váltson. Ezzel az egyetlen mérnöki műszakkal évente 8000 dollárt takarítottak meg a gyártósoron, anélkül, hogy a tartási teljesítményben mérhető csökkenés következett volna be.

5. Az implementáció kockázatai és az összeszerelés legjobb gyakorlatai

A megmunkálási tilalom

Szigorúan felhívjuk a figyelmet a vásárlás utáni megmunkálásra. Soha ne próbáljon meg fúrni, fűrészelni vagy vágni NdFeB terméket a gyári padlón. Mivel az anyag nagyon törékeny, szinterezett por, a megmunkálás azonnali szerkezeti törést okoz. Ezenkívül tönkreteszi az alapvető korróziógátló bevonatot, és azonnali rozsdásodásnak teszi ki a nyersvas mátrixot.

A mágnes vágása fizikailag megváltoztatja a belső mágneses tartományokat. A keletkező súrlódási hő és mechanikai igénybevétel gyors polaritás-inverziót indukál. Ez alapvetően tönkreteszi a meghatározott tartóerőt. Mindig be kell szereznie az előre megmunkált konfigurációkat, például azokat, amelyek gyárilag préselt süllyesztett furatokkal rendelkeznek.

Az összeszerelő vezeték biztonsága és zavarása

A gyári padlóknak alkalmazkodniuk kell a nagy szilárdságú alkatrészek szigorú kezelési követelményeihez.

• Becsípődés veszélye: A nagy blokkok komoly biztonsági kockázatot jelentenek. Két egymásnak ütköző mágnes könnyen összetörheti vagy összetörheti az ujjakat ütközéskor. Az ütközési erő hatására a kerámiaanyag felrobban, és veszélyes, nagy sebességű repeszeket bocsát ki. A dolgozóknak nehéz kesztyűt és védőszemüveget kell viselniük.
• Speciális szerszámok: Az összeszerelő vonalakhoz teljesen nem mágneses fúrókra van szükség. A speciális sárgaréz, alumínium vagy 3D-nyomtatott műanyag szerelvények megakadályozzák a gyári padlóbaleseteket. Biztonságosan a helyükre vezetik az alkatrészeket. Csökkentik a közeli érzékeny elektronikus műszerekkel kapcsolatos súlyos elektromágneses interferenciát is, megakadályozva a kalibrációs skálák téves leolvasását.

Hosszú távú leépülés mítoszok

A vásárlók gyakran aggódnak az állandó mágnesesség élettartama miatt. Optimális működési feltételek mellett egy NdFeB mágnes évente csak nagyjából 1%-át veszíti el fluxussűrűségének. Ez a veszteség gyakorlatilag észrevehetetlen marad egy szabványos kereskedelmi termék életciklusa során. Ehelyett azonosítania és megelőznie kell a valódi működési fenyegetéseket. A 80°C-ot meghaladó extrém környezeti hőemelkedések és a fordított áramütések, például galvanizáló fürdőkben vagy árnyékolatlan hegesztőberendezések közelében, azonnali és teljes lemágnesezést okoznak.

Következtetés

• Vizsgálja meg jelenlegi mágneses összeszerelési terét, hogy azonnali lehetőségeket találjon a térbeli és geometriai optimalizálásra.
• Számítsa ki a potenciális teljes tulajdonlási költség (TCO) megtakarítást a 'két N42 komponens egy N52 komponenssel szemben' szabály alkalmazásával a nagy volumenű termékcsaládokra.
• Kérjen átfogó BH lemágnesezési görbe adatlapot egy tanúsított ISO-kompatibilis gyártótól a műszaki paraméterek érvényesítéséhez.
• Valós tesztelés során értékelje ki a maximális üzemi hőmérsékleti kiugrásokat, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a termikus utótagok pontosan megfelelnek a környezeti igényeknek.

GYIK

K: Mennyire erős egy N42-es mágnes egy szabványos ferritmágneshez képest?

V: Az N42 nagyjából 10-20-szor erősebb, mint az azonos méretű és térfogatú hagyományos kerámia vagy ferrit mágnesek. Ez az extrém energiasűrűség ideálissá teszi őket nagy szilárdságú, rendkívül kompakt mérnöki alkalmazásokhoz.

K: Az N42 azt jelenti, hogy a mágnesnek 42 font húzóereje van?

V: Nem. A '42' szigorúan a 42 MGOe maximális energiatermékre vonatkozik. A tényleges mechanikai húzóerő teljes mértékben a mágnes fizikai térfogatától, általános alakjától, a légrések jelenlététől és a cél érintkezési felületétől függ.

K: Egy N42 mágnes elveszítheti erejét idővel?

V: Normál szobahőmérsékleten 10 évente csak körülbelül 1%-át veszíti el fluxussűrűségéből. A szabványos 80°C-os hőküszöb túllépése azonban azonnali, visszafordíthatatlan és tartós lemágnesezést okoz.

K: Mi a különbség az N42 és az N42SH között?

V: Pontosan azonos mágneses erősűrűséggel rendelkeznek, 42 ​​MGOe-t mérnek. Az 'SH' utótag azonban egy erősen módosított anyagötvözetet jelöl, amelyet kifejezetten arra terveztek, hogy a normál 80°C-os határértékhez képest akár 150°C-os üzemi csúcshőmérsékletig is ellenálljon.

K: Hogyan tudom önállóan mérni és ellenőrizni a szállítótól származó N42 mágnesek erősségét?

V: A felületi fluxussűrűség mérésére a mérnökök Hall-effektus-érzékelőt vagy precíz Fluxgate magnetométert használnak. A fizikai tartóképesség és a húzóerő méréséhez szigorúan szükség van egy szabványos acél próbalapra függőlegesen felhelyezett ellenőrzött erőmérő cellára.

K: Fúrhatok lyukat az N42-es mágnesbe a felszereléshez?

V: Soha. Nagyon törékeny szinterezett kerámiák. A fúrás összetöri az anyagot, tönkreteszi a külső védőbevonatot, és azonnali polaritásváltozást okoz. Ehelyett közvetlenül a gyárból kell megvásárolnia őket előre öntött süllyesztett furatokkal.