Magnet Neodymium Iron Boron (NdFeB) adalah magnet permanen paling kuat yang tersedia secara komersial. Mereka sangat penting untuk menciptakan motor, sensor, dan perangkat medis yang lebih kecil dan efisien. Namun, lanskap manufaktur sangatlah kompleks. Mulai dari pengolah bahan mentah yang besar hingga perusahaan teknik yang sangat terspesialisasi. Kompleksitas ini dapat membuat pencarian magnet yang tepat menjadi tugas yang sulit. Panduan ini mengidentifikasi para pemain kunci dalam Pasar Magnet NdFeB . Hal ini juga memberikan kerangka kerja yang jelas untuk mengevaluasi pemasok berdasarkan kemampuan teknis mereka, keamanan rantai pasokan, dan persyaratan aplikasi spesifik Anda. Anda akan belajar bagaimana menavigasi pasar ini dan membuat keputusan yang tepat untuk proyek Anda.
Poin Penting
Segmentasi Pasar: Produsen umumnya terbagi dalam tiga kategori: produsen 'tambang-ke-magnet' yang terintegrasi secara vertikal, perakit khusus yang banyak melakukan rekayasa, dan distributor stok bervolume tinggi.
Kepatuhan Penting: Untuk bidang kedirgantaraan dan pertahanan, kepatuhan DFARS dan ITAR tidak dapat dinegosiasikan; untuk otomotif, sertifikasi IATF 16949 merupakan standar industri.
Keunggulan Teknologi: Produsen terkemuka memanfaatkan Grain Boundary Diffusion (GBD) untuk meningkatkan koersivitas sekaligus mengurangi ketergantungan pada tanah jarang berat yang mahal (Dysprosium/Terbium).
TCO vs. Harga Satuan: Mengevaluasi produsen berdasarkan Total Biaya Kepemilikan (TCO) melibatkan melihat tingkat hasil, daya tahan lapisan, dan konsistensi magnetik, bukan hanya harga per kilogram.
Lanskap Manufaktur Magnet NdFeB Global
Untuk memahami siapa yang membuat magnet NdFeB, Anda perlu melihat pasar dalam kategori yang berbeda. Pemasok sangat berbeda-beda berdasarkan peran mereka dalam rantai nilai dan fokus geografis utama mereka. Segmentasi ini membantu Anda dengan cepat mengidentifikasi jenis mitra yang tepat untuk kebutuhan Anda, apakah Anda memerlukan komponen rekayasa khusus atau sejuta suku cadang standar.
Produsen yang Terintegrasi Secara Vertikal
Inilah raksasa industri ini. Mereka mengendalikan seluruh proses manufaktur, mulai dari mengekstraksi unsur tanah jarang dari dalam tanah hingga memproduksi blok NdFeB yang sudah disinter. Perusahaan seperti MP Materials di AS atau perusahaan milik negara besar di Tiongkok termasuk dalam kategori ini. Keuntungan utama mereka adalah pengendalian rantai pasokan dan stabilitas biaya. Dengan mengelola setiap langkah, mereka dapat menawarkan harga dan ketersediaan yang lebih dapat diprediksi, yang mana hal ini sangat penting untuk menjalankan produksi skala besar.
Perakit Berbasis Teknik
Perusahaan-perusahaan ini adalah spesialisnya. Perusahaan seperti Arnold Magnetic Technologies, Electron Energy Corporation (EEC), dan Integrated Magnetics fokus pada penyelesaian tantangan teknik yang kompleks. Mereka biasanya tidak menangani ekstraksi bahan mentah. Sebaliknya, keahlian mereka terletak pada pembuatan magnet dengan geometri yang rumit, merakitnya menjadi sistem magnet yang canggih, dan mencapai toleransi yang sangat ketat. Anda akan beralih ke produsen ini untuk aplikasi penting di bidang kedirgantaraan, perangkat medis, dan motor berperforma tinggi yang mengutamakan presisi dan keandalan.
Produsen Volume Khusus
Terletak sering di pusat industri seperti Ningbo, Tiongkok, produsen ini menguasai skala. Mereka unggul dalam memproduksi magnet kelas standar dalam jumlah besar, biasanya dari kelas N35 hingga N52. Pengoperasian mereka sangat optimal untuk efisiensi, menjadikannya sumber ideal untuk elektronik konsumen, motor industri umum, dan aplikasi lain yang mengutamakan efektivitas biaya. Mereka menawarkan keseimbangan kinerja dan harga yang baik untuk proyek yang tidak terlalu menuntut dan berkuantitas tinggi.
Spesialis Regional dan Strategi Pengadaan
Keputusan pengadaan Anda sering kali bergantung pada faktor peraturan dan geopolitik. Untuk proyek pertahanan dan kedirgantaraan di Amerika Serikat, Anda harus menggunakan pabrikan dalam negeri yang mematuhi peraturan seperti ITAR (International Traffic in Arms Regulations) dan DFARS (Defense Federal Acquisition Regulation Supplement). Aturan ini seringkali melarang penggunaan material dari negara tertentu. Sebaliknya, untuk sebagian besar aplikasi komersial yang mengutamakan biaya, pengadaan dari produsen luar negeri memberikan keuntungan finansial yang signifikan. Memahami perbedaan regional ini adalah langkah pertama dalam membangun rantai pasokan yang tangguh dan patuh.
Dimensi Evaluasi Penting untuk Pemasok NdFeB
Memilih produsen magnet yang tepat memerlukan pemahaman yang lebih mendalam daripada sekadar membandingkan lembar harga. Evaluasi menyeluruh selama tahap pengambilan keputusan Anda harus mencakup sistem kualitas, kemampuan teknis, dan fleksibilitas produksi. Hal ini memastikan mitra pilihan Anda tidak hanya dapat memenuhi spesifikasi awal tetapi juga kebutuhan kualitas dan skalabilitas jangka panjang Anda.
Sistem Manajemen Mutu
Sertifikasi produsen merupakan indikator langsung komitmen mereka terhadap pengendalian kualitas dan proses. Anda harus selalu memverifikasi kredensial mereka. Carilah standar utama berikut:
IATF 16949: Ini adalah standar manajemen mutu global untuk industri otomotif. Ini adalah persyaratan yang tidak dapat dinegosiasikan bagi setiap pemasok yang terlibat dalam rantai pasokan otomotif.
AS9100: Standar ini khusus untuk industri dirgantara. Ini dibangun berdasarkan ISO 9001 dengan persyaratan tambahan untuk kualitas, keamanan, dan keandalan.
ISO 9001: Ini adalah standar dasar untuk sistem manajemen mutu. Setiap produsen terkemuka harus memegang sertifikasi ini sebagai dasar.
Selalu minta salinan sertifikat terbaru mereka untuk memastikan validitasnya dan berlaku untuk fasilitas khusus yang memproduksi suku cadang Anda.
Kemampuan Pengujian In-House
Kemampuan pemasok untuk melakukan pengujian internal yang komprehensif menunjukkan kompetensi teknis dan kendali mereka atas produk mereka. Pabrikan yang kompeten harus menyediakan data dari beberapa pengujian utama:
Pengujian Histeresisgraf: Ini mengukur sifat magnetik inti magnet, termasuk Remanensi (Br), Koersivitas (HcB), dan Koersivitas Intrinsik (HcJ). Ini memverifikasi tingkat dan kinerja magnet.
Pengujian Semprotan Garam: Karena magnet NdFeB rentan terhadap korosi, integritas lapisan sangat penting. Pengujian ini (sering kali sesuai ASTM B117) mensimulasikan lingkungan korosif untuk memvalidasi ketahanan lapisan pelindung.
Analisis ICP-OES: Plasma Gabungan Induktif - Spektrometri Emisi Optik digunakan untuk memverifikasi komposisi kimia yang tepat dari paduan magnet, memastikannya memenuhi spesifikasi dan bebas dari unsur terlarang.
Dukungan Desain dan Simulasi
Pabrikan papan atas bertindak sebagai mitra teknik, bukan hanya pemasok suku cadang. Layanan utama yang mereka tawarkan adalah dukungan desain dan simulasi, terutama melalui Analisis Elemen Hingga (FEA). Perangkat lunak FEA memungkinkan para insinyur untuk memodelkan dan memprediksi perilaku medan magnet dalam aplikasi Anda. Alat canggih ini membantu mengoptimalkan sirkuit magnetik, mengidentifikasi potensi masalah, dan menyempurnakan desain *sebelum* prototipe fisik yang mahal dibuat, sehingga menghemat banyak waktu dan sumber daya.
Pembuatan Prototipe vs. Produksi Massal
Terakhir, nilai apakah model bisnis pemasok sejalan dengan kebutuhan produksi Anda. Beberapa produsen dirancang untuk pekerjaan “volume rendah, campuran tinggi”, sehingga sempurna untuk tahap penelitian, pengembangan, dan pembuatan prototipe. Mereka fleksibel dan dapat menangani perubahan desain yang sering terjadi. Lainnya dioptimalkan untuk produksi massal, memerlukan jumlah pesanan minimum yang besar agar hemat biaya. Ini mungkin bukan pilihan terbaik untuk pengembangan awal, namun penting untuk meningkatkan skala hingga jutaan unit. Pertanyaan yang bagus untuk ditanyakan adalah, 'Berapa volume produksi tipikal Anda untuk suku cadang seperti milik saya?'
Tabel 1: Kriteria Evaluasi Pemasok Utama
| Dimensi Evaluasi |
Apa yang Harus Diperhatikan |
Mengapa Itu Penting |
| Sertifikasi Mutu |
IATF 16949 (Otomatis), AS9100 (Aero), ISO 9001 (Umum) |
Memverifikasi kontrol proses dan komitmen terhadap standar industri. |
| Pengujian Di Rumah |
Histeresisgraf, Semprotan Garam, Analisis Kimia (ICP-OES) |
Memastikan kinerja magnetik, daya tahan, dan kepatuhan material. |
| Dukungan Teknik |
Kemampuan simulasi Finite Element Analysis (FEA). |
Mengoptimalkan desain, mengurangi prototipe, dan mempercepat pengembangan. |
| Skala Produksi |
Keahlian dalam pembuatan prototipe volume rendah atau produksi massal volume tinggi |
Menyelaraskan kekuatan pemasok dengan tahap proyek dan kebutuhan volume Anda. |
Kematangan Teknis: Kemampuan Sinter vs. Berikat dan GBD
Kemampuan teknis pabrikan yang sebenarnya terlihat dari penguasaan teknologi pemrosesan NdFeB yang canggih. Ini bukan hanya tentang membuat magnet; ini tentang membuat jenis magnet yang tepat dengan sifat spesifik yang disesuaikan dengan kebutuhan aplikasi. Memahami teknologi ini membantu Anda memilih pemasok yang batas teknisnya sesuai dengan ambisi proyek Anda.
Penguasaan NdFeB Sinter
Magnet sinter adalah pekerja keras industri ini, yang menawarkan kekuatan magnet tertinggi. Pembeda utama di antara produsen adalah kemampuan mereka menghasilkan nilai koersivitas tinggi. Koersivitas adalah ukuran ketahanan magnet terhadap demagnetisasi, terutama dari suhu tinggi. Anda harus mengevaluasi kemampuan pemasok untuk secara konsisten menghasilkan nilai seperti:
SH (Koersivitas Super Tinggi): Suhu pengoperasian hingga 150°C
UH (Koersivitas Ultra Tinggi): Suhu pengoperasian hingga 180°C
EH (Koersivitas Ekstra Tinggi): Suhu pengoperasian hingga 200°C
AH (Mega High Coercivity): Suhu pengoperasian hingga 220°C
Penguasaan tingkatan ini sangat penting untuk aplikasi seperti motor kendaraan listrik dan sensor industri yang beroperasi di lingkungan termal yang keras.
Presisi NdFeB Berikat
Magnet terikat dibuat dengan mencampurkan bubuk NdFeB dengan pengikat polimer. Meskipun kekuatan magnetnya lebih rendah dibandingkan magnet sinter, magnet ini menawarkan keuntungan besar: magnet ini dapat dibentuk menjadi bentuk kompleks dengan presisi tinggi, sehingga seringkali menghilangkan kebutuhan pemesinan sekunder. Carilah produsen yang berspesialisasi dalam magnet isotropik ini, terutama untuk aplikasi yang memerlukan cincin berdinding tipis, busur kompleks, atau geometri rumit lainnya yang ditemukan pada motor dan sensor servo presisi.
Implementasi Difusi Batas Butir (GBD).
Difusi Batas Butir adalah proses manufaktur mutakhir yang mewakili lompatan teknologi yang signifikan. Dalam proses ini, unsur tanah jarang yang berat seperti Dysprosium (Dy) atau Terbium (Tb) disebarkan ke permukaan magnet yang disinter. Hal ini secara selektif memperkuat “batas butir”, secara signifikan meningkatkan koersivitas intrinsik (HcJ) dan ketahanan panas magnet. Keuntungan utamanya adalah ia mencapai hal ini dengan material tanah jarang yang jauh lebih ringan dibandingkan dengan paduan tradisional. Mengidentifikasi pemasok yang telah menguasai GBD sangat penting jika Anda perlu menyeimbangkan kinerja suhu tinggi dengan efisiensi biaya dan stabilitas rantai pasokan untuk logam tanah jarang yang berat.
Pelapisan dan Perlindungan Lingkungan
Paduan Neodymium-Iron-Boron secara inheren rentan terhadap korosi, terutama di lingkungan lembab. Oleh karena itu, keahlian pabrikan dalam menerapkan lapisan pelindung bukanlah hal yang sepele—hal ini merupakan hal mendasar bagi keandalan magnet dalam jangka panjang. Pemasok yang matang secara teknis akan menawarkan serangkaian opsi pelapisan dan memberikan panduan ahli mengenai pilihan pelapisan untuk lingkungan pengoperasian spesifik Anda. Pelapis yang umum dan efektif meliputi:
Nikel-Tembaga-Nikel (Ni-Cu-Ni): Lapisan yang paling umum, menawarkan ketahanan korosi yang baik untuk penggunaan umum.
Epoxy: Memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap kelembapan dan bahan kimia, sering digunakan dalam aplikasi otomotif dan kelautan.
Parylene: Lapisan polimer premium yang menawarkan cakupan luar biasa dan seragam serta bersifat biokompatibel, sehingga cocok untuk perangkat medis.
Menilai pengetahuan pelapisan dan kemampuan pengujian pemasok merupakan langkah penting dalam memastikan ketahanan produk akhir Anda.
Ketahanan Rantai Pasokan dan Kepatuhan Terhadap Peraturan
Di pasar global saat ini, pertanyaan tentang “siapa” yang membuat magnet sering kali menjadi pertanyaan kedua setelah “dari mana” bahan bakunya berasal. Pergeseran geopolitik, kebijakan perdagangan, dan masalah keamanan nasional telah memberikan penekanan baru pada transparansi dan ketahanan rantai pasokan. Bagi banyak industri, kepatuhan terhadap peraturan bukan sekadar pilihan; itu adalah persyaratan yang ketat.
Kepatuhan DFARS dan NDAA
Jika proyek Anda ditujukan untuk Departemen Pertahanan AS (DoD) atau lembaga terkait, kepatuhan terhadap peraturan tertentu adalah wajib. Peraturan utama meliputi:
DFARS 225.7018: Klausul dalam Suplemen Peraturan Akuisisi Federal Pertahanan ini membatasi perolehan magnet tanah jarang tertentu dari negara non-sekutu. Peraturan ini mengamanatkan bahwa bahan tersebut harus dicairkan atau diproduksi di Amerika Serikat atau negara yang memenuhi syarat.
NDAA: Undang-Undang Otorisasi Pertahanan Nasional sering kali memuat ketentuan yang memperkuat pembatasan ini untuk memperkuat rantai pasokan domestik untuk bahan-bahan penting.
Saat mengevaluasi produsen untuk aplikasi pertahanan, Anda harus secara eksplisit meminta Sertifikat Kesesuaian (CoC) yang menjamin kepatuhan terhadap klausul khusus ini. Tidak semua produsen bisa menyediakan hal ini.
Ketertelusuran Bahan Baku
Selain pertahanan, semakin banyak industri yang menuntut “Rantai Pengawasan” yang transparan untuk bahan mentah mereka. Artinya, produsen harus mampu melacak Neodymium, Praseodymium, dan unsur tanah jarang lainnya hingga ke tambang sumbernya. Ketertelusuran ini sangat penting untuk:
Pengadaan yang Etis: Memastikan material tidak bersumber dari wilayah konflik atau operasi dengan standar lingkungan yang buruk.
Kontrol Kualitas: Memverifikasi konsistensi dan kemurnian bahan mentah, yang secara langsung berdampak pada kinerja magnet akhir.
Mitigasi Risiko Geopolitik: Memahami paparan rantai pasokan Anda terhadap potensi gangguan dari satu wilayah geografis.
Program Inventaris dan Buffer Stocking
Pasar unsur tanah jarang terkenal sangat fluktuatif, dengan harga yang bisa berfluktuasi secara dramatis. Mitra manufaktur yang proaktif dapat membantu Anda memitigasi risiko ini melalui manajemen inventaris strategis. Tanyakan kepada calon pemasok apakah mereka menawarkan program seperti:
Inventaris Terkelola Vendor (VMI): Pemasok menyimpan inventaris suku cadang Anda di atau dekat fasilitas Anda, memberi Anda akses langsung saat mereka mengelola tingkat stok.
Program Stok Pengaman: Pemasok setuju untuk menyimpan sejumlah barang jadi atau bahan mentah sebagai cadangan khusus untuk Anda.
Program-program ini memberikan penyangga penting terhadap lonjakan harga dan gangguan rantai pasokan yang tidak terduga, sehingga menjamin kelangsungan produksi Anda.
Mengoptimalkan Total Cost of Ownership (TCO) dalam Pengadaan
Hanya berfokus pada harga satuan terendah saat melakukan pengadaan a NdFeB Magnet adalah kesalahan umum namun mahal. Kutipan awal sering kali menyembunyikan pengeluaran jangka panjang yang berasal dari kualitas buruk, inefisiensi perakitan, dan risiko rantai pasokan. Pendekatan yang lebih cerdas adalah dengan mengevaluasi pemasok berdasarkan Total Biaya Kepemilikan (TCO), yang mempertimbangkan semua biaya yang terkait dengan magnet sepanjang siklus hidupnya.
Konsistensi Magnetik
Performa magnetis yang tidak konsisten dari satu batch ke batch berikutnya dapat berdampak buruk pada produk akhir Anda. 'Pergeseran magnetis' ini dapat menyebabkan:
Mengurangi Efisiensi Motor: Pada motor listrik, perbedaan fluks magnet dapat menyebabkan torsi lebih rendah, konsumsi energi lebih tinggi, dan peningkatan pembangkitan panas.
Pembacaan Sensor yang Tidak Akurat: Untuk sensor yang mengandalkan medan magnet yang tepat, magnet yang tidak konsisten dapat menyebabkan kegagalan kalibrasi dan kinerja yang tidak dapat diandalkan.
Tingkat Penolakan Lebih Tinggi: Suku cadang yang tidak konsisten dapat gagal dalam pemeriksaan kontrol kualitas, sehingga menyebabkan bahan terbuang dan penundaan produksi.
Pemasok dengan kontrol proses yang kuat memberikan konsistensi batch-to-batch, yang mengurangi biaya tersembunyi ini dan memastikan produk Anda bekerja sesuai desain setiap saat.
Integrasi Hasil dan Perakitan
Biaya sebenarnya dari sebuah magnet mencakup tenaga kerja dan sumber daya yang dibutuhkan untuk mengintegrasikannya ke dalam produk akhir Anda. Pabrikan yang strategis dapat secara signifikan mengurangi biaya-biaya ini dengan menyediakan rakitan yang bernilai tambah. Hal ini dapat melibatkan pengikatan magnet ke rotor, memasukkannya ke dalam rumahan, atau membuat sub-rakitan magnet lengkap. Dengan menerima komponen yang telah dirakit sebelumnya, Anda dapat:
Mengurangi Biaya Tenaga Kerja Internal: Tim Anda menghabiskan lebih sedikit waktu untuk tugas-tugas penanganan magnet yang membosankan dan seringkali sulit.
Tingkat Scrap yang Lebih Rendah: Magnet NdFeB rapuh dan mudah terkelupas atau pecah selama penanganan. Meminta produsen ahli melakukan perakitan secara drastis mengurangi kehilangan hasil.
Sederhanakan Rantai Pasokan Anda: Anda mengelola lebih sedikit nomor komponen individual dan hubungan pemasok.
Mitigasi Risiko Melalui Dual-Sourcing
Mengandalkan satu pemasok, khususnya pemasok luar negeri, menimbulkan risiko yang signifikan. Gangguan rantai pasokan dapat menghentikan seluruh lini produksi Anda. Model TCO yang dirancang dengan baik dapat mengatasi risiko ini. Strategi yang umum dan efektif adalah sumber ganda:
Pemasok Lepas Pantai Utama: Gunakan produsen bervolume tinggi dan hemat biaya untuk sebagian besar kebutuhan produksi Anda.
Mitra Domestik Sekunder: Menjalin hubungan dengan perusahaan domestik yang berfokus pada teknik. Mereka dapat berfungsi sebagai pemasok cadangan, sumber daya untuk pembuatan prototipe cepat, dan mitra untuk mengembangkan produk generasi berikutnya.
Meskipun mitra dalam negeri mungkin memiliki harga satuan yang lebih tinggi, biaya tersebut merupakan bentuk asuransi yang memberikan keamanan rantai pasokan dan ketangkasan rekayasa, yang pada akhirnya menurunkan risiko jangka panjang dan total biaya Anda.
Kesimpulan
Mengidentifikasi produsen magnet NdFeB yang tepat adalah keputusan strategis yang memerlukan keseimbangan yang cermat antara spesifikasi teknis, volume produksi, dan batasan peraturan. Tidak ada satu pun pemasok yang 'terbaik'—yang ada hanyalah pemasok yang paling sesuai dengan aplikasi spesifik Anda. Untuk sistem yang berkinerja tinggi dan sangat penting dalam bidang kedirgantaraan atau medis, Anda harus memprioritaskan perusahaan yang dipimpin oleh teknisi dengan kemampuan GBD yang telah terbukti dan catatan kepatuhan yang kuat. Untuk produk komersial bervolume tinggi dan sensitif terhadap biaya, fokus Anda harus pada pemasok yang terintegrasi secara vertikal yang dapat menawarkan stabilitas dan skala harga jangka panjang. Dengan melampaui harga satuan dan mengevaluasi pemasok berdasarkan kematangan teknis, sistem kualitas, dan ketahanan rantai pasokan, Anda dapat membangun kemitraan yang mendorong inovasi dan memastikan kesuksesan jangka panjang.
Pertanyaan Umum
T: Berapa tingkat magnet NdFeB terkuat yang tersedia?
J: Saat ini, N55 merupakan grade dengan produk energi tertinggi (BHmax) yang tersedia secara komersial. Namun, kinerjanya menurun secara signifikan seiring dengan suhu, sehingga biasanya terbatas pada aplikasi yang beroperasi pada atau mendekati suhu ruangan. Untuk sebagian besar aplikasi yang memerlukan kekuatan dan stabilitas termal, grade seperti N52 atau N48M lebih umum.
T: Mengapa beberapa magnet NdFeB jauh lebih mahal dibandingkan magnet lain dengan ukuran yang sama?
J: Harga didorong oleh tiga faktor utama. Yang pertama adalah kualitasnya, khususnya jumlah unsur tanah jarang berat yang mahal seperti Dysprosium (Dy) yang ditambahkan untuk ketahanan terhadap panas. Kedua adalah ketepatan toleransi; toleransi dimensi dan sudut magnet yang lebih ketat memerlukan lebih banyak pemrosesan. Yang ketiga adalah jenis lapisan pelindung yang diterapkan, dengan opsi lanjutan seperti Parylene yang lebih mahal dibandingkan Ni-Cu-Ni standar.
T: Dapatkah magnet NdFeB digunakan di lingkungan bersuhu tinggi?
A: Ya, tapi Anda harus menentukan nilai yang benar. Magnet standar tingkat N mulai kehilangan kinerja secara signifikan di atas 80°C. Untuk lingkungan yang lebih panas, Anda harus memilih tingkat koersivitas tinggi yang ditandai dengan huruf seperti 'SH' (hingga 150°C), 'UH' (hingga 180°C), 'EH' (hingga 200°C), atau 'AH' (hingga 220°C).
T: Bagaimana cara memverifikasi apakah produsen mematuhi DFARS?
A: Anda harus meminta Certificate of Conformance (CoC) dari produsen. Dokumen ini harus secara spesifik menyatakan kepatuhan terhadap DFARS 225.7018. Sebaiknya mintalah dokumentasi ketertelusuran yang mengonfirmasi negara asal paduan lelehan awal, untuk memastikan paduan tersebut diproduksi di Amerika Serikat atau negara yang memenuhi syarat sebagaimana ditentukan dalam peraturan.
