ການອອກແບບເຄື່ອງປະກອບແມ່ເຫຼັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄ້າດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ສໍາຄັນ. ທ່ານສະເຫມີຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຜົນຜະລິດແມ່ເຫຼັກສູງສຸດຕໍ່ກັບຂໍ້ຈໍາກັດການຜະລິດທີ່ຊັບຊ້ອນແລະງົບປະມານທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ທຸກໆມິນລິແມັດຂອງພື້ນທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ. ການກໍານົດຊັ້ນຮຽນ Neodymium ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືຂະບວນການຜະລິດມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຮ້າຍແຮງ. chipping ຮ້າຍແຮງ, corrosion ໄວ, ຫຼືຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ plague ປົກກະຕິຂອງອົງປະກອບທີ່ເລືອກບໍ່ດີ. ທ່ານພຽງແຕ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ເວລາ downtime ທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໃນການຕ້ອງການສະພາບແວດລ້ອມແຮງບິດສູງ.
ຄູ່ມືນີ້ສະຫນອງກອບດ້ານວິຊາການແລະການຄ້າຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ພວກເຮົາຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານນໍາທາງທາງເລືອກການອອກແບບທີ່ຊັບຊ້ອນເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ປະສິດທິຜົນ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການຈັບຄູ່ໂປຣໄຟລ໌ວັດສະດຸສະເພາະໃຫ້ຖືກຕ້ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງທ່ານ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເລືອກ a ການປະກອບ ແມ່ເຫຼັກເຕະບານ Sintered NdFeB ຫຼືອົງປະກອບ NdFeB ທີ່ຖືກຜູກມັດ, ຄວາມຮູ້ນີ້ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
Key Takeaways
- ຜົນຜະລິດສະນະແມ່ເຫຼັກ: Sintered NdFeB ສະຫນອງພະລັງງານແມ່ເຫຼັກທີ່ດີກວ່າ (BHmax ສູງເຖິງ 52 MGOe), ເຮັດໃຫ້ມັນບັງຄັບສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີແຮງບິດສູງ / ແຮງບິດສູງ.
- ປັດໄຈແບບຟອມ & ຄວາມຊັດເຈນ: Bonded NdFeB ອະນຸຍາດໃຫ້ການຜະລິດຮູບຮ່າງສຸດທິໂດຍຜ່ານການສີດ / ການບີບອັດ molding, ບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາໂດຍບໍ່ມີການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງ.
- ການປົກປ້ອງສະພາແຫ່ງ: A Sintered NdFeB Cup Magnet ຕ້ານການ brittleness ທໍາມະຊາດຂອງວັດສະດຸ sintered ໂດຍ encasing ມັນຢູ່ໃນເປືອກເຫຼັກ, ຊີ້ນໍາກໍາລັງແມ່ເຫຼັກແລະປ້ອງກັນຜົນກະທົບ.
- ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ການສະກົດຈິດຜູກມັດຕ້ອງການຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມືເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນຕ່ໍາໃນຂະຫນາດສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ; ແມ່ເຫຼັກ Sintered ແມ່ນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ງ່າຍດາຍແລະພະລັງງານຖືວັດຖຸດິບ.
ກົນໄກການຜະລິດ: Powder Metallurgy vs. Polymer Binders
ຄວາມເຂົ້າໃຈປະສິດທິພາບສຸດທ້າຍຂອງແມ່ເຫຼັກເລີ່ມຕົ້ນຈາກການສ້າງຂອງມັນ. ໂຮງງານຜະລິດນໍາໃຊ້ຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫມົດສໍາລັບວັດສະດຸ sintered ແລະ bonded.
ຂະບວນການ Sintered NdFeB
ຜູ້ຜະລິດຜະລິດ neodymium sintered ຜ່ານໂລຫະຜົງກ້າວຫນ້າ. ພວກເຂົາເຈົ້າຂຸດທາດປະສົມທີ່ຫາຍາກໃນໂລກເປັນຝຸ່ນກ້ອງຈຸລະທັດ. ກົດຝຸ່ນນີ້ໃຫ້ຫນາແຫນ້ນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຂອງການກົດດັນນີ້, ສະຫນາມແມ່ເຫຼັກພາຍນອກທີ່ມີອໍານາດຈັດການເຂົ້າ. ການສອດຄ່ອງນີ້ສ້າງໂຄງສ້າງ anisotropic ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ. ວັດສະດຸ Anisotropic ສົ່ງຄວາມເຂັ້ມແຂງທິດທາງສູງສຸດຕາມແກນສະເພາະ. ໃນທີ່ສຸດ, ໂຮງງານຜະລິດ sinter blocks ສອດຄ່ອງກັບອຸນຫະພູມທີ່ສູງທີ່ສຸດ. ອຸປະກອນການຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນ incredibly ຫນາແຫນ້ນແລະມີອໍານາດ immensely.
ຂະບວນການ NdFeB ທີ່ຖືກຜູກມັດ
ການຜະລິດພັນທະບັດໃຊ້ເສັ້ນທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ວິສະວະກອນປະສົມຜົງ NdFeB ໂດຍກົງເຂົ້າໃນສານຜູກໂພລີເມີ. ວັດສະດຸຜູກມັດທົ່ວໄປປະກອບມີ epoxy, nylon, ຫຼື polyphenylene sulfide. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໂຮງງານໄດ້ສີດຫຼືບີບອັດສ່ວນປະສົມນີ້ເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ວິທີການສະເພາະນີ້ສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຫນ້ອຍລົງ. ວັດສະດຸຜູກມັດປົກກະຕິແລ້ວມີການຈັດລຽງ isotropic. ທ່ານສາມາດ magnetize ເປັນອົງປະກອບ isotropic ໃນທິດທາງໃດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ເສຍສະລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແມ່ເຫຼັກໂດຍລວມ.
ຄວາມເປັນຈິງຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ
ວິທີການຜະລິດທີ່ເລືອກໂດຍກົງກໍານົດຂໍ້ຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢູ່ໃນຊັ້ນໂຮງງານ. ການປຸງແຕ່ງ sintered ຜົນຜະລິດພະລັງງານດິບ incredible. ແຕ່ຫນ້າເສຍດາຍ, ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ແຄມຂອງ brittle ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກະດູກຫັກຮ້າຍແຮງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການປຸງແຕ່ງແບບຜູກມັດໃຫ້ຜົນຕອບແທນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ທຽບເທົ່າ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ປະລິມານສານຜູກມັດໄດ້ເຈືອຈາງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງແມ່ເຫຼັກທີ່ມີຢູ່. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຄວາມເປັນຈິງທາງກາຍະພາບພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການອອກແບບຂອງທ່ານ.
Sintered NdFeB Cup Magnets: ການເພີ່ມກໍາລັງການຖືແລະຄວາມທົນທານສູງສຸດ
ແມ່ເຫຼັກ sintered ເປົ່າມັກຈະລົ້ມເຫລວໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາຫນັກ. ວິສະວະກອນພັດທະນາການປະກອບຈອກເພື່ອແກ້ໄຂຈຸດອ່ອນທີ່ແນ່ນອນນີ້.
ສະຖາປັດຕະຍະກຳຫຼັກ
ກ Sintered NdFeB Cup Magnet ມີສະຖາປັດຕະຍະກໍາທີ່ກົງໄປກົງມາແຕ່ສົດໃສ. ມັນປະສົມປະສານແຜ່ນ neodymium sintered ເປັນແມ່ເຫຼັກສູງຢ່າງປອດໄພພາຍໃນຊ່ອງເຫຼັກຫຼືຈອກ. ຜູ້ຜະລິດຜູກມັດແຜ່ນດິດເຂົ້າໄປໃນທີ່ຢູ່ອາໄສນີ້ໂດຍໃຊ້ກາວອຸດສາຫະກໍາ. ທໍ່ເຫລໍກຢ່າງສົມບູນອ້ອມຮອບດ້ານຫລັງແລະດ້ານຂອງແມ່ເຫຼັກດິບ. ການຕັ້ງຄ່ານີ້ເປີດເຜີຍໃບໜ້າແມ່ເຫຼັກສະເພາະອັນດຽວຕໍ່ກັບສະພາບແວດລ້ອມເປົ້າໝາຍ.
ການຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບ
ຖ້ວຍເຫຼັກນີ້ປ່ຽນແປງພື້ນຖານຂອງວົງຈອນແມ່ເຫຼັກທ້ອງຖິ່ນ. ມັນຈັບກະແສແມ່ເຫຼັກທີ່ແຜ່ອອກມາຈາກດ້ານຫຼັງ. ເປືອກເຫລໍກປ່ຽນເສັ້ນທາງ flux ເຫຼົ່ານີ້ໄປຫາໃບຫນ້າທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວດ້ານຫນ້າ. ພະລັງງານສຸມໃສ່ການນີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພີ່ມທະວີການຜົນບັງຄັບໃຊ້ດຶງທັງຫມົດ. ການປະກອບຖ້ວຍໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍດີກວ່າແມ່ເຫຼັກເປົ່າທີ່ມີຂະຫນາດດຽວກັນ. ທ່ານໄດ້ຮັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຖືອັນໃຫຍ່ຫຼວງໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມປະລິມານວັດຖຸດິບ.
ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ
ວິສະວະກອນຕ້ອງຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ. Sintered neodymium ທົນທຸກຈາກການ brittleness ທໍາມະຊາດທີ່ສຸດ. ເຖິງແມ່ນວ່າຜົນກະທົບເລັກນ້ອຍກໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກ. ຖ້ວຍເຫຼັກດູດຊຶມກົນຈັກລະຫວ່າງການປະກອບແລະການນໍາໃຊ້ປະຈໍາວັນ. ມັນປ້ອງກັນຂອບທີ່ອ່ອນແອຈາກການປະທະກັນໂດຍກົງ. ການປ້ອງກັນທີ່ເຂັ້ມແຂງນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ chipping ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງຕໍ່ມາ.
ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ
ສະພາແຫ່ງການປົກປ້ອງເຫຼົ່ານີ້ຄອບງໍາຂະແຫນງອຸດສາຫະກໍາສະເພາະ. ເຈົ້າຈະພົບເຫັນພວກມັນຕົ້ນຕໍຢູ່ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຖືເອົາຫນ້າທີ່ຫນັກແຫນ້ນ. ພວກມັນດີເລີດເປັນສະກົດແມ່ເຫຼັກທີ່ມີໜ້າທີ່ໜັກໜ່ວງ ແລະອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳທີ່ແຂງແຮງ. ວິສະວະກອນມັກຈະລະບຸພວກມັນສໍາລັບລະບົບການຕິດຕັ້ງທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃດໆທີ່ຕ້ອງການແຮງດຶງທີ່ຮຸນແຮງໃນຮອຍຕີນທີ່ຫນາແຫນ້ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະກອບນີ້.
ການສະກົດຈິດ NdFeB ທີ່ຖືກຜູກມັດ: ຄວາມຊັດເຈນ, ຄວາມຊັບຊ້ອນ, ແລະການຂະຫຍາຍຮູບຮ່າງສຸດທິ
ເມື່ອພື້ນທີ່ທາງກາຍະພາບຂະຫຍາຍຕົວສະລັບສັບຊ້ອນ, ວັດສະດຸທີ່ຜູກມັດສະເຫນີການແກ້ໄຂວັດສະດຸທີ່ຖືກໄຟໄຫມ້ບໍ່ສາມາດກົງກັນໄດ້. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງຂໍ້ໄດ້ປຽບກົນຈັກເປັນເອກະລັກສໍາລັບການອອກແບບ intricate.
ເສລີພາບໃນການອອກແບບ
ການຜະລິດພັນທະບັດມອບໃຫ້ວິສະວະກອນເສລີພາບໃນການອອກແບບທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນ. ທ່ານສາມາດຜະລິດເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອໂດຍກົງຈາກແມ່ພິມ. ໂຮງງານສາມາດປັ້ນແຫວນຫຼາຍເສົາ, ເກຍນ້ອຍໆ, ແລະຝາບາງໆ. ການຜະລິດຮູບຮ່າງສຸດທິນີ້ກໍາຈັດຂັ້ນຕອນເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງທັງຫມົດ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖອດອອກຈາກ mold ໄດ້ສໍາເລັດສົມບູນ. ຄວາມສາມາດນີ້ແກ້ໄຂຂໍ້ຈໍາກັດການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຮຸນແຮງໃນເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມ.
ຄວາມທົນທານແລະຄວາມສອດຄ່ອງ
ການສີດແມ່ພິມທີ່ທັນສະໄຫມບັນລຸຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ແຫນ້ນຫນາເປັນພິເສດ. ຄວາມສອດຄ່ອງນີ້ຍັງຄົງສໍາຄັນສໍາລັບອຸປະກອນກົນຈັກໄຟຟ້າທີ່ຊັດເຈນ. ແອັບພລິເຄຊັນເຊັ່ນ: ໄມໂຄຣມໍເຕີ ແລະເຊັນເຊີ rotary ຕ້ອງການຂະຫນາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ແນ່ນອນ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍ sintered ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການ grinding ລາຄາແພງເພື່ອຕີຄວາມທົນທານດຽວກັນເຫຼົ່ານີ້. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຜູກມັດໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ສົມບູນແບບໃນທົ່ວຫນ່ວຍການຜະລິດຫຼາຍລ້ານ.
ຄວາມໄດ້ປຽບຕ້ານ corrosion
ແຜ່ນຮອງໂພລີເມີເມີທີ່ເປັນເອກະລັກໃຫ້ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມປະກົດຂຶ້ນ. ມັນເຄືອບອະນຸພາກ NdFeB ໂລຫະພາຍໃນມາຕຣິກເບື້ອງຢ່າງລະອຽດ. ການປ້ອງກັນພາຍໃນນີ້ໃຫ້ການປົກປ້ອງທີ່ດີເລີດຕໍ່ການຜຸພັງຂັ້ນພື້ນຖານ. ມັນມັກຈະລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດສໍາລັບການເຄືອບດ້ານຮອງ. Sintered ຄູ່ຮ່ວມງານເກືອບສະເຫມີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບັງຄັບໃຊ້ Ni-Cu-Ni plating. ການຂ້າມຂັ້ນຕອນການເຄືອບນີ້ເຮັດໃຫ້ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງຂອງທ່ານງ່າຍຂຶ້ນ.
ການຄ້າການປະຕິບັດ
ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນການຜະລິດນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະນີປະນອມປະສິດທິພາບທີ່ຮຸນແຮງ. ທ່ານຕ້ອງຮັບຮູ້ການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຜະລິດຕະພັນພະລັງງານສູງສຸດ (BHmax). ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ເຫຼັກຜູກມັດສ້າງພຽງແຕ່ 10 ຫາ 12 MGOe. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ແມ່ເຫຼັກ sintered ທີ່ນິຍົມສ້າງ 35 ຫາ 52 MGOe. ທ່ານບໍ່ສາມາດໃຊ້ວັດສະດຸຜູກມັດສໍາລັບການຍົກວັດຖຸດິບ. ພວກເຂົາໃຫ້ບໍລິການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແທນ.
ການປະເມີນຜົນດ້ານຂ້າງ: 4 ຂະຫນາດວິສະວະກໍາທີ່ສໍາຄັນ
ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປຽບທຽບຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການສະເພາະ. ພວກເຮົາປະເມີນທາງເລືອກເຫຼົ່ານີ້ໃນທົ່ວສີ່ຂະຫນາດວິສະວະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂ້າງລຸ່ມນີ້.
ປະສິດທິພາບແມ່ເຫຼັກ (BHmax)
ພວກເຮົາທໍາອິດປຽບທຽບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ flux ແມ່ເຫຼັກໂດຍກົງ. ວັດສະດຸ Sintered ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດຖຸດິບ sheer. ມັນຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກດຽວສໍາລັບແຮງບິດສູງສຸດແລະແຮງດຶງ. ວັດສະດຸຜູກມັດຊະນະສໍາລັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນການສະກົດຈິດຫຼາຍຂົ້ວ. ທ່ານສາມາດຕັ້ງໂຄງການຮູບແບບແມ່ເຫຼັກທີ່ຊັບຊ້ອນໃນທົ່ວວົງຜູກພັນໄດ້. ນີ້ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຜູກມັດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕິດຕາມການຫມຸນທີ່ຊັດເຈນ.
ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນ
ສະພາບແວດລ້ອມອຸນຫະພູມປະຕິບັດການແຍກສອງວັດສະດຸຢ່າງໄວວາ. ແມ່ເຫຼັກ sintered ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສະພາບແວດລ້ອມສູງກວ່າຫຼາຍ. ລະດັບອຸນຫະພູມສູງສະເພາະປະຕິບັດຢ່າງສໍາເລັດຜົນສູງກວ່າ 200 ° C ກ່ອນທີ່ຈະປະສົບກັບ demagnetization irreversible. ວັດສະດຸຜູກມັດລົ້ມເຫລວຫຼາຍກ່ອນຫນ້ານີ້. ຈຸດລະລາຍຂອງທາດປະສົມໂພລີເມີເມີຈຳກັດຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ແມ່ເຫຼັກຜູກມັດສ່ວນໃຫຍ່ຈະເສື່ອມສະພາບຢ່າງໄວວາລະຫວ່າງ 120°C ແລະ 150°C.
ຄວາມທົນທານແລະການກັດກ່ອນ
ພວກເຮົາຕ້ອງກົງກັນຂ້າມການຂຶ້ນກັບການເຄືອບ. ແມ່ເຫຼັກ Sintered ຍັງຄົງມີຄວາມສ່ຽງສູງຕໍ່ການຜຸພັງຢ່າງໄວວາ. ພວກມັນຕ້ອງການການເຄືອບໂລຫະ ຫຼື epoxy ທີ່ເຂັ້ມງວດ, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງເພື່ອຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສະພາບແວດລ້ອມ. ມີຮອຍຂີດຂ່ວນອັນດຽວໃນແຜ່ນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດ rusting ພາຍໃນຢ່າງໄວວາ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ແມ່ເຫຼັກຜູກມັດມີລັກສະນະເປັນມາຕຣິກເບື້ອງປ້ອງກັນຕົວຜູກມັດ. ພວກມັນທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ອ່ອນໂຍນໂດຍທໍາມະຊາດໂດຍບໍ່ມີການເຄືອບໂລຫະພາຍນອກ.
ເຄື່ອງມືແລະການຂະຫຍາຍການຜະລິດ
ເຫດຜົນທາງການເງິນນໍາພາໄລຍະການຄັດເລືອກສຸດທ້າຍ. ການຜະລິດ Sintered ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄ່າທໍານຽມເຄື່ອງມືເບື້ອງຕົ້ນຕ່ໍາສໍາລັບຮູບຮ່າງງ່າຍດາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງສູງກວ່າຫຼາຍ. ການຜະລິດພັນທະບັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ mold ເບື້ອງຕົ້ນສູງຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂະບວນການນີ້ພິສູດໄດ້ວ່າສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ສູງ. ທ່ານສາມາດຜະລິດຫຼາຍລ້ານຫນ່ວຍສະລັບສັບຊ້ອນໃນລາຄາຕ່ໍາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ພາກສ່ວນ.
ການປຽບທຽບຂະຫນາດວິສະວະກໍາຫຼັກ
| ຂະຫນາດວິສະວະກໍາ |
Sintered NdFeB |
Bonded NdFeB |
| ສູງສຸດ BHmax |
35 - 52 MGOe |
10 - 12 MGOe |
| ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກສູງສຸດ |
ສູງສຸດ 230 ອົງສາ C (ສະເພາະເກຣດ) |
120°C - 150°C (Binder ຈໍາກັດ) |
| ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ |
ບໍ່ດີ (ຕ້ອງການ Ni-Cu-Ni ຫຼື Epoxy) |
ດີ (Polymer Matrix Protected) |
| ເຄື່ອງມືຊັບຊ້ອນ |
ຕ່ໍາສໍາລັບຮູບຮ່າງພື້ນຖານ |
ສູງ (ຕ້ອງໃຊ້ແມ່ພິມສີດ) |
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ວິທີການຈໍາແນກ Sintered ທຽບກັບການສະກົດຈິດຜູກມັດຢູ່ໃນພື້ນເຮືອນ
ທີມງານຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຕ້ອງກໍານົດອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງໄວວາໃນເວລາສົ່ງໂຮງງານ. ທ່ານສາມາດຈໍາແນກພວກມັນໄດ້ໂດຍໃຊ້ວິທີການຢັ້ງຢືນທີ່ພິສູດແລ້ວ.
ການກວດກາສາຍຕາ ແລະ Tactile
Visual cues ສະຫນອງການກໍານົດເບື້ອງຕົ້ນໄວທີ່ສຸດ. ແມ່ເຫຼັກ Sintered ເກືອບສະເຫມີມີແຜ່ນໂລຫະເຫຼື້ອມເປັນເງົາ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວທ່ານຈະເຫັນ nickel ຫຼືສັງກະສີທີ່ສົດໃສ. ພວກເຂົາມີຄວາມຮູ້ສຶກຫນັກແລະໂລຫະ. ແມ່ເຫຼັກທີ່ຖືກຜູກມັດມັກຈະມີສີ matte, ສີເທົາເຂັ້ມ, ຫຼືສີດໍາ epoxy. ພວກມັນມີລັກສະນະກ້ຽງກວ່າຫຼາຍ, ແຄມແມ່ພິມ. ພວກມັນຮູ້ສຶກອ່ອນກວ່າເລັກນ້ອຍ ແລະຄ້າຍຄືຢາງຫຼາຍ.
ຂັ້ນຕອນການກວດສອບແມ່ເຫຼັກ
ເຄື່ອງມືງ່າຍດາຍເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ stark ທັນທີ.
- ການທົດສອບ Gaussmeter: ວາງ probe ເທິງເສົາຕົ້ນຕໍ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກໄຟໄຫມ້ຈະລົງທະບຽນພື້ນທີ່ຫນ້າດິນຂະຫນາດໃຫຍ່. ພາກສ່ວນທີ່ຖືກຜູກມັດຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນການອ່ານຕ່ໍາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
- Pull-Test: ຄັດຕິດທັງສອງຕົວຢ່າງໃສ່ແຜ່ນເຫຼັກຫນາ. ແມ່ເຫຼັກ sintered ຈະຕ້ານການໂຍກຍ້າຍຢ່າງຮຸນແຮງ. ແມ່ເຫຼັກທີ່ຖືກຜູກມັດຈະແຍກອອກດ້ວຍຄວາມພະຍາຍາມຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
- Pole Mapping: ໃຊ້ການເບິ່ງຮູບເງົາເພື່ອກວດກາເບິ່ງຮູບແບບເສົາ. ທ່ອນໄມ້ທີ່ຖືກເຜົາໂດຍປົກກະຕິສະແດງໃຫ້ເຫັນການແຍກທາງເຫນືອ - ໃຕ້ແບບງ່າຍດາຍ. ແຫວນທີ່ຖືກຜູກມັດມັກຈະສະແດງຮູບແບບທີ່ສັບສົນ, ສະຫຼັບຫຼາຍຂົ້ວ.
ຫຼັກຖານໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ
ພວກເຮົາສາມາດສ້າງຕັ້ງການຢັ້ງຢືນມີອໍານາດໂດຍຜ່ານການຄວາມເປັນຈິງຂອງໂລຫະກ້ອງຈຸລະທັດ. ການກວດສອບສ່ວນທີ່ແຕກຫັກພາຍໃຕ້ການຂະຫຍາຍສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຈິງ. ແມ່ເຫຼັກ sintered ສະແດງ packed ແຫນ້ນ, ຂອບເຂດເມັດ crystalline. ພວກມັນຄ້າຍຄືໂລຫະແຂງ. ແມ່ເຫຼັກຜູກມັດສະແດງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເບິ່ງເຫັນລະຫວ່າງອະນຸພາກຝຸ່ນແມ່ເຫຼັກ. ພວກມັນຄ້າຍຄືອົງປະກອບທີ່ຖືກບີບອັດ.
ກອບການຕັດສິນໃຈສຸດທ້າຍ: ແມ່ເຫຼັກອັນໃດທີ່ເໝາະສົມກັບແອັບພລິເຄຊັນຂອງເຈົ້າ?
ວິສະວະກອນຕ້ອງສິ້ນສຸດເສັ້ນທາງການອອກແບບຂອງເຂົາເຈົ້າໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້. ກວດເບິ່ງສະຖານະການທີ່ຈະແຈ້ງເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນທີ່ຈະລົງນາມໃນແຜນຜັງ.
- ເລືອກ Sintered NdFeB Cup Magnet ຖ້າ:
ບູລິມະສິດຍັງຄົງເປັນແຮງດຶງສູງສຸດພາຍໃນຮອຍຕີນທີ່ຫນາແຫນ້ນ. ສະພາບແວດລ້ອມຂອງແອັບພລິເຄຊັນກ່ຽວຂ້ອງກັບຜົນກະທົບທາງກົນຈັກຊໍ້າໆ ຫຼືຊ໊ອກ. ຖ້ວຍເຫຼັກທີ່ອ້ອມຮອບຕ້ອງປົກປ້ອງແມ່ເຫຼັກທີ່ອ່ອນແອພາຍໃນ. ຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການຂອງທ່ານແມ່ນແຜ່ນດິດມາດຕະຖານຫຼືວົງແຫວນທີ່ງ່າຍດາຍ. ທ່ານບໍ່ຕ້ອງການການຕິດຕາມຫຼາຍເສົາທີ່ສັບສົນ.
- ເລືອກ Bonded NdFeB ຖ້າ:
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເລຂາຄະນິດສະລັບສັບຊ້ອນສູງໂດຍກົງຈາກ mold ໄດ້. ທ່ານຕ້ອງການແມ່ເຫຼັກຫຼາຍຂົ້ວທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບເຊັນເຊີຂັ້ນສູງ. ຕົວຢ່າງທົ່ວໄປປະກອບມີວົງແຫວນເຂົ້າລະຫັດແລະມໍເຕີ stepper BLDC. ທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິລະດັບຢ່າງແທ້ຈິງໃນທົ່ວລ້ານຫນ່ວຍ. ສາຍປະກອບອັດຕະໂນມັດຂອງທ່ານບໍ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກໃດໆໃນລະຫວ່າງການຈັດການຫຸ່ນຍົນ.
ສະຫຼຸບ
ການເລືອກວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກທີ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ໂຄງການປະສົບຜົນສໍາເລັດ. ທາງເລືອກທີ່ບໍ່ຄ່ອຍຈະກັງວົນວ່າແມ່ເຫຼັກໃດດີກວ່າທົ່ວໄປ. ແທນທີ່ຈະ, ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັບຄູ່ຂໍ້ມູນວັດສະດຸທີ່ຊັດເຈນກັບແຮງບິດສະເພາະ, ແຮງຖື, ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງທ່ານ. ກ Sintered NdFeB Cup Magnet ຄອບງໍາວຽກງານການຖື rugged. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຜູກມັດຄອບຄອງເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ພວກເຮົາຊຸກຍູ້ໃຫ້ວິສະວະກອນຍ້າຍຈາກການປະເມີນຜົນທາງທິດສະດີໂດຍກົງໄປສູ່ການສ້າງຕົວແບບ. ການທົດສອບທາງດ້ານຮ່າງກາຍເປີດເຜີຍຂໍ້ຈໍາກັດໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງຢ່າງໄວວາ. ທ່ານຄວນປຶກສາກັບວິສະວະກອນແມ່ເຫຼັກທີ່ມີປະສົບການໃນມື້ນີ້. ຂໍໃຫ້ພວກເຂົາດໍາເນີນການວິເຄາະອົງປະກອບທີ່ຊັດເຈນ (FEA) ໃນວົງຈອນແມ່ເຫຼັກທີ່ສະເຫນີຂອງທ່ານ. ຂໍຕົວຢ່າງວັດສະດຸເພື່ອທົດສອບຄວາມທົນທານຂອງກົນຈັກພາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມການປະກອບທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານ.
FAQ
ຖາມ: ສາມາດໃຊ້ແມ່ເຫຼັກຜູກມັດພາຍໃນເຄື່ອງປະກອບຖ້ວຍໄດ້ບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທາງທິດສະດີທີ່ຈະກາວແມ່ເຫຼັກຜູກມັດເຂົ້າໄປໃນຖ້ວຍເຫຼັກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນຍັງຄົງບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ວັດສະດຸຜູກມັດມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ເຫຼັກພື້ນຖານຕໍ່າຫຼາຍ. ຖ້ວຍເຫລັກຂະຫຍາຍຄວາມຄ່ອງຕົວ, ແຕ່ການຂະຫຍາຍແຫຼ່ງທີ່ອ່ອນແອໃຫ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ສຸດທ້າຍທີ່ບໍ່ດີ. ມັນເສຍທ່າແຮງຂອງຖ້ວຍ.
Q: ເປັນຫຍັງຊິບແມ່ເຫຼັກ sintered NdFeB ຈຶ່ງງ່າຍເມື່ອປຽບທຽບກັບການຜູກມັດ?
A: ແມ່ເຫຼັກ Sintered ອີງໃສ່ໂຄງສ້າງໂລຫະຜົງ crystalline ຫນາແຫນ້ນ. ໂຄງສ້າງເມັດໂລຫະແຂງນີ້ຂາດຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕາມທໍາມະຊາດ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ. ແມ່ເຫຼັກຜູກມັດຝັງຝຸ່ນແມ່ເຫຼັກພາຍໃນເມທຣິກໂພລີເມີ. ແຜ່ນຢາງປຼາສະຕິກນີ້ດູດຊຶມກົນຈັກຢ່າງຫ້າວຫັນ, ປ້ອງກັນຂອບຈາກການຖືກກະທົບ.
Q: ການເຄືອບເທິງ Sintered NdFeB Cup Magnet ຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບຄວາມງາມບໍ?
A: ບໍ່, ການເຄືອບແມ່ນເຮັດວຽກທັງຫມົດ. Sintered neodymium oxidizes ຢ່າງໄວວາເມື່ອສໍາຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງບັນຍາກາດ. ແຜ່ນ Ni-Cu-Ni ມາດຕະຖານສະຫນອງສິ່ງກີດຂວາງຕ້ານການກັດກ່ອນທີ່ສໍາຄັນ. ຖ້າບໍ່ມີມັນ, ແມ່ເຫຼັກຈະ rust, ໃຄ່ບວມ, ແລະໃນທີ່ສຸດກາຍເປັນຝຸ່ນ. ແມ່ເຫຼັກທີ່ຖືກຜູກມັດມັກຈະຂ້າມສິ່ງນີ້ເພາະວ່າຕົວຍຶດພາຍໃນຂອງພວກເຂົາປົກປ້ອງຜົງ.
Q: ວິທີການຜະລິດໃດທີ່ມີເວລານໍາທີ່ໄວກວ່າສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ກໍາຫນົດເອງ?
A: ຕັນ Sintered ໂດຍທົ່ວໄປສະເຫນີເວລານໍາທີ່ໄວກວ່າສໍາລັບຕົວແບບທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ຊ່າງເຕັກນິກສາມາດຕັດລວດໄວ EDM ຕັດຕັນ sintered ແຂງເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນ custom ຫຼືສີ່ຫລ່ຽມ. ການຜະລິດພັນທະບັດຕ້ອງການແມ່ພິມສີດເຫຼັກລາຄາແພງ. ການຕັດແລະຂັດແມ່ພິມເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເພີ່ມເວລາຫຼາຍອາທິດກັບເວລາຂອງເຄື່ອງມືເບື້ອງຕົ້ນ.
