Neodymium Iron Boron (NdFeB) цагираг соронз нь орчин үеийн инженерчлэлийн үл мэдэгдэх баатрууд юм. Тэдгээр нь өндөр хүчин чадалтай моторыг тэжээж, нарийн мэдрэгчийг идэвхжүүлж, нарийн төвөгтэй угсралтын үед авсаархан хүч чадал өгдөг. Гэсэн хэдий ч зөвийг сонгох нь тийм ч хялбар биш юм. Инженерүүд болон худалдан авалтын менежерүүд соронзон урсгалын шаардлага, байгаль орчны бат бөх байдал, төсвийн хатуу хязгаарлалтыг тэнцвэржүүлэх сорилттой байнга тулгардаг. Зэрэглэлийг буруу тооцоолсон эсвэл бүрээсийн үзүүлэлтийг үл тоомсорлож байгаа нь системийн доголдол, өндөр өртөгтэй эргүүлэн татахад хүргэдэг. Энэхүү гарын авлага нь эдгээр нарийн төвөгтэй байдлыг даван туулахад тань туслах тодорхой, шийдвэрийн үе шаттай тогтолцоог өгдөг. Та төслийнхөө урт хугацааны амжилтанд хүрэхийн тулд техникийн үзүүлэлтүүдийг хэрхэн тайлж, оновчтой NdFeB бөгжийг зааж өгөх талаар суралцах болно.
Гол арга хэмжээ
Температурын эсрэг зэрэг: Дээд зэрэглэл (N52) нь хамгийн их хүч чадлыг санал болгодог боловч дулааны тогтвортой байдлыг бууруулдаг; Үргэлж дагавар (H, SH, UH) -ийг өөрийн үйлдлийн орчинд тааруулж байгаарай.
Соронзонжуулалт нь маш чухал: Цагираган соронзны хувьд чиглэл (тэнхлэг, диаметр эсвэл радиаль) нь програмын амжилтыг тодорхойлдог.
TCO Over Sticker үнэ: Хямд өртөгтэй соронз нь ихэвчлэн материалын хольц, хүлцэл муутай байдаг тул талбайн эвдрэлийн түвшин өндөр байдаг.
Бүрээсийн сонголт: Ni-Cu-Ni стандарт боловч өндөр чийгшилтэй эсвэл эмнэлгийн орчинд эпокси эсвэл парилен шаардлагатай.
NdFeB зэрэглэлийг тайлах: Соронзон хүч ба дулааны тогтвортой байдлыг тэнцвэржүүлэх
Зөв дүнг сонгох нь үнэлгээг тодорхойлох үндсэн алхам юм NdFeB Бөгжний соронз. Энэ зэрэглэл нь нууцлаг мэт санагдах үсэг тоон код бөгөөд боломжит хүч чадал, хязгаарлалтын талаар бүгдийг хэлж өгдөг. Энэ системийг ойлгох нь дулааны стрессийн үед түүхий эрчим хүч болон гүйцэтгэлийн хооронд мэдээлэлтэй тохиролцоо хийх боломжийг танд олгоно.
Альфа-тоон системийн тухай ойлголт
Ердийн NdFeB зэрэг нь 'N42SH' шиг харагдаж болно. Энэ код нь чухал мэдээллээр дүүрэн байна:
'N' үсэг: Энэ нь зүгээр л соронзыг Neodymium (NdFeB) -аас хийсэн гэсэн үг юм.
Тоо (жишээ нь, 42): Энэ нь MegaGauss-Oersteds (MGOe)-ээр хэмжигдсэн эрчим хүчний дээд бүтээгдэхүүнийг (BHmax) илэрхийлнэ. Энэ нь соронзон хүч чадлын үндсэн үзүүлэлт юм. N52 шиг өндөр тоо нь илүү хүчтэй соронз гэсэн үг.
Suffix (жишээ нь, SH): Энэ нэг буюу хоёр үсэгтэй код нь соронзны хамгийн их ажиллах температурыг заадаг бөгөөд энэ нь түүний дотоод албадлагын (Hci) шууд холбоотой байдаг. Hci нь гадны соронзон орон ба дулаанаас соронзгүйжүүлэх материалын эсэргүүцлийн хэмжүүр юм.
Мэдээллийн хуудасны хоёр үндсэн параметр болох Br (Үлдэгдэл индукц) ба Hci (Дотоод албадлага) нь соронзны зан төлөвийг тодорхойлдог. Br нь соронзны үүсгэж болох хамгийн их соронзон урсгалыг зааж өгдөг бол Hci нь сулрахаас хамгаалах уян хатан чанарыг тодорхойлдог.
N-зэрэглэл ба температурын хоорондох солилцоо
Соронзонгийн хамгийн их энергийн бүтээгдэхүүн ба температурын тогтвортой байдлын хооронд салшгүй холбоотой байдаг. Ерөнхийдөө N зэрэглэл (N52 гэх мэт) өндөр байх тусам түүний дотоод албадлагын чанар бага байх ба ингэснээр хамгийн их ажиллах температур нь бага байдаг. Ийм учраас температурын дагавар нь маш чухал юм.
Температурын нийтлэг үнэлгээний товч лавлагаа энд байна:
Стандарт N-цуврал: 80°C (176°F) хүртэл
M-цуврал: 100°C (212°F) хүртэл
H-цуврал: 120°C (248°F) хүртэл
SH-цуврал: 150°C (302°F) хүртэл
UH-цуврал: 180°C (356°F) хүртэл
EH-цуврал: 200°C (392°F) хүртэл
AH-цуврал: 230°C (446°F) хүртэл
NdFeB соронзны хувьд ихэвчлэн Цельсийн градус тутамд -0.11% -0.12% байдаг температурын коэффициентийг авч үзэх нь маш чухал юм. Энэ нь температурыг градусаар өсгөх бүрт соронзны үлдэгдэл индукц (Br) тэр хувиар буурдаг гэсэн үг юм. 80 ° C-т ажилладаг програмын хувьд стандарт N35 соронз нь өрөөний температурын хүч чадлын бараг 10% -ийг алдах болно.
MGOe (Хамгийн их эрчим хүчний бүтээгдэхүүн)
MGOe утга нь үндсэндээ соронзон энергийн нягтын хэмжүүр юм. Бяцхан мотор эсвэл хэрэглээний цахилгаан хэрэгсэл гэх мэт орон зай хамгийн өндөр байдаг хэрэглээнд өндөр зэрэглэлийн соронз (жишээ нь, N52) нь илүү том, бага зэрэглэлийн соронзон (жишээ нь, N35) адил соронзон хүчийг үүсгэж чаддаг. Энэ нь илүү авсаархан, хөнгөн загвар гаргах боломжийг олгодог. Үүний эсрэгээр, орон зай нь үндсэн хязгаарлалт биш бол томоохон хэмжээний үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд бага зэрэглэлийн соронз нь илүү хэмнэлттэй шийдлийг өгч чадна.
NdFeB цагирагуудын геометр ба соронзлолын чиглэл
Дүнгээ сонгосны дараа цагираган соронзны физик шинж чанарууд гарч ирнэ. Геометр ба соронзлолын чиглэл нь зөвхөн үйлдвэрлэлийн нарийн ширийн зүйл биш юм; тэдгээр нь соронзон орныг хэрхэн төлөвлөх, уг бүрэлдэхүүн хэсэг нь таны угсралтын хүрээнд хэрхэн ажиллахыг тодорхойлдог.
Хэмжээг тодорхойлох
Бөгжний соронз нь гурван үндсэн хэмжигдэхүүнээр тодорхойлогддог бөгөөд тус бүр өөрийн гэсэн үйлдвэрлэлийн хүлцэлтэй байдаг.
Гадаад диаметр (OD): Бөгжний нийт өргөн.
Дотоод диаметр (ID): Төвийн нүхний диаметр.
Зузаан (T): Бөгжний өндрийг урт гэж нэрлэдэг.
Хатуу хүлцэл нь автоматжуулсан угсралтын шугам, мэдрэгч, өндөр хурдны мотор зэрэг нарийн тохируулга шаарддаг програмуудад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Сул хүлцэл нь угсралтын асуудал, агаарын зөрүү, үйлдвэрлэлийн явцад хувьсах гүйцэтгэлд хүргэдэг.
Соронзонжуулалтын чиг баримжаа олгох сонголтууд
Цагираган соронзыг соронзлох чиглэл нь түүний хэрэглээний үндсэн суурь юм. Та үүнийг үйлдвэрлэсний дараа өөрчлөх боломжгүй тул үүнийг эхнээс нь зөв зааж өгөх нь чухал юм.
Тэнхлэгийн соронзлол
Энэ бол хамгийн түгээмэл чиг баримжаа юм. Соронз нь төв тэнхлэгийн дагуу (зузаанаар нь) соронзлогддог. Хойд ба өмнөд туйлууд нь цагирагийн хоёр хавтгай нүүрэн дээр байрладаг. Энэ тохиргоо нь соронзон нь хавтгай ферросоронзон гадаргууг татах шаардлагатай програмууд, энгийн мэдрэгч, угсралтуудыг барихад тохиромжтой.
Диаметр соронзлол
Энэ тохиолдолд соронз нь түүний голчоор соронзлогддог. Хойд туйл нь нэг муруй талдаа, өмнөд туйл нь эсрэг талын муруй талдаа байна. Диаметр соронзлогдсон цагиргууд нь эргэдэг талбаруудыг бий болгоход зайлшгүй шаардлагатай. Тэдгээрийг эргэлтийн байрлал мэдрэгч, холбогч, тойргийн дагуу харилцан үйлчлэлцдэг тодорхой төрлийн моторуудад ихэвчлэн ашигладаг.
Радиал ба олон туйлтай соронзлол
Радиаль соронзлол нь илүү төвөгтэй, үнэтэй процесс юм. Соронзон орон нь төвөөс гадагшаа (эсвэл дотогшоо төв рүү) цацрдаг. Энэ нь бүхэл бүтэн дотоод диаметр дээр нэг туйлтай, гаднах бүх диаметр дээр эсрэг туйлтай соронз үүсгэдэг. Олон туйлтай цагиргууд нь тойргийн эргэн тойронд байрлуулсан хойд ба өмнөд хэд хэдэн туйлтай байдаг. Эдгээр тусгай цагиргууд нь сойзгүй тогтмол гүйдлийн өндөр үр ашигтай мотор, генератор, дэвшилтэт соронзон холбогчдод чухал ач холбогдолтой бөгөөд илүү зөөлөн эргэлт, өндөр гүйцэтгэлийг санал болгодог.
'Холбоо барих' дүрэм
Соронзон судлалын чухал зарчим бол соронзон ба түүний татаж буй гадаргуугийн хоорондох агаарын зай нь түүний үр дүнтэй татах хүчийг эрс бууруулдаг. Энэ цоорхой нь бодит биет орон зай эсвэл будаг, нунтаг бүрэх, бүр шороо гэх мэт соронзон бус давхарга байж болно. Соронзон орны хүч нь зайнаас хамааран экспоненциалаар буурдаг. Иймд цэвэр, тэгш, шууд 'усгах контакт' байх нь ямар ч хэрэглээнд соронзны нэрлэсэн барьцах хүчийг хангахад чухал ач холбогдолтой юм.
Байгаль орчинд тэсвэртэй байдал: Урт наслахын тулд бүрээсийг сонгох
Неодим соронз нь гайхалтай хүчтэй боловч материаллаг найрлага нь байгаль орчны доройтолд маш мэдрэмтгий болгодог. Зөв хамгаалалтын бүрээсийг сонгох нь нэмэлт зүйл биш юм; Энэ нь бүтээгдхүүний ашиглалтын хугацаанд соронзны гүйцэтгэл, бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг хангах зайлшгүй шаардлага юм.
Зэврэлтийн эмзэг байдал
NdFeB соронзыг нунтаг металлургийн техник ашиглан синтерлэх процессоор хийдэг. Үүссэн материал нь сүвэрхэг бөгөөд төмрийн агууламж өндөртэй (60% -иас дээш). Чийглэг эсвэл чийглэг агаарт өртөх үед төмөр исэлдэж эхэлдэг (зэв). Энэ зэврэлт нь соронз нь соронзон хүчээ алдаж, хэврэг болж, эцэст нь нунтаг болж бутрахад хүргэдэг. Хамгаалалтын бүрээс нь соронзон материал ба хүрээлэн буй орчны хооронд чухал саадыг үүсгэдэг.
Үйлдвэрийн стандарт бүрээсийн харьцуулалт
Бүрхүүлийн сонголт нь үйл ажиллагааны орчноос бүрэн хамаарна. Харгалзах хүчин зүйлүүд нь чийгшил, химийн бодист өртөх, температур, элэгдэл зэрэг орно.
| Бүрхүүлгийн төрөл |
Давсны |
шүрших эсэргүүцэл (ASTM B117) |
Гол давуу талууд |
| Никель-Зэс-Никель (Ni-Cu-Ni) |
Ерөнхий зориулалт, дотоод хэрэглээ, хуурай орчин |
24-48 цаг |
Зардал багатай, цэвэр металл өнгөлгөөтэй, элэгдэлд тэсвэртэй |
| Эпокси (Хар/Саарал) |
Чийглэг эсвэл гадаа орчин, автомашины мэдрэгч |
48-96 цаг |
Маш сайн чийг, химийн саадтай, наалдахад сайн наалддаг |
| Парилен |
Эмнэлгийн төхөөрөмж, сансар огторгуй, өндөр вакуум хэрэглээ |
200+ цаг |
Биологийн нийцтэй, хэт нимгэн, жигд бүрэх, маш сайн хаалт шинж чанартай |
| Алт (Ау) |
Эмнэлгийн суулгац, үнэт эдлэл, шинжлэх ухааны багаж хэрэгсэл |
Маш сайн |
Маш сайн био нийцтэй, химийн идэвхгүй байдал |
Давсны шүрших туршилт (ASTM B117)
Соронз дээрх бүрээс нь техникийн үзүүлэлттэй нийцэж байгаа эсэхийг хэрхэн баталгаажуулах вэ? Зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг баталгаажуулах салбарын стандарт нь ASTM B117 давс шүрших туршилт юм. Энэхүү түргэвчилсэн зэврэлтийн туршилтын үед эд ангиудыг хаалттай камерт байрлуулж, тасралтгүй давсны манангаар ил гаргадаг. Зэврэлтийн шинж тэмдэг илрэхээс өмнө бүрхүүл нь энэхүү хатуу ширүүн орчинд хэдэн цаг тэсвэрлэх нь чанарын гол үзүүлэлт юм. Нийлүүлэгчдийг үнэлэхдээ бүрэх процесс нь бат бөх, найдвартай байхын тулд давс цацах туршилтын өгөгдлийг асуу.
Өмчлөлийн нийт зардал (TCO): Стандарт ба хямд өртөгтэй NdFeB цагираг
Өндөр эрсдэлтэй инженерийн төслүүдэд эд ангиудын анхны худалдан авалтын үнэ нь түүний жинхэнэ өртгийн багахан хэсэг юм. Зөвхөн NdFeB цагирагийн 'наалтны үнэ' дээр анхаарлаа төвлөрүүлэх нь бүтээгдэхүүний доголдол, эргүүлэн татах, нэр хүндэд хохирол учруулах зэрэг томоохон зардалд хүргэж болзошгүй юм. Өмчлөлийн нийт зардал (TCO) нь илүү нарийвчлалтай дүр зургийг өгдөг.
'Төсвийн' соронзны далд эрсдэлүүд
Хямд өртөгтэй соронз нь ихэвчлэн шууд харагдахгүй булангуудыг огтолдог. Хамгийн том эрсдэлүүдийн нэг бол материалын бохирдол юм. NdFeB-ийн хайлшны нарийн найрлага нь түүний гүйцэтгэлд маш чухал юм. Бохирдуулагчийг нэвтрүүлэх эсвэл газрын ховор элементийн буруу харьцаа нь дулааны болон механик стрессийн үед урьдчилан таамаглах аргагүй соронз алддаг соронз үүсгэдэг. Гүйцэтгэлийн энэ 'зөрчилт' нь нарийвчлалтай хэрэглээнд хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй.
Хэмжээний нарийвчлал
Төсвийн ханган нийлүүлэгчдийн буулт хийдэг өөр нэг талбар бол хэмжээст хүлцэл юм. Соронз нь нүцгэн нүдэнд зөв мэт харагдах боловч түүний хэмжээс нь хэсэг болгонд ихээхэн ялгаатай байж болно. Автоматжуулсан угсралтын явцад энэ нь гацах, татгалзах, үйлдвэрлэлийн гарц буурахад хүргэдэг. Нэр хүндтэй ханган нийлүүлэгчид нь багц бүр нь тогтоосон геометрийн хүлцлийг хангаж байгаа эсэхийг шалгахын тулд Координат хэмжих машин (CMM) гэх мэт хэрэгслүүдийг ашигладаг бөгөөд ингэснээр тууштай байдал, саадгүй нэгдмэл байдлыг хангадаг.
Урьдчилан таамаглах чадвар, найдвартай байдал
Эмнэлгийн төхөөрөмж, сансар судлал, автомашин зэрэг салбарын хувьд гүйцэтгэлийг урьдчилан таамаглах боломжгүй. Соронз нь хазайсан тул арай өөр заалт өгдөг мэдрэгч нь хариуцлага юм. Соронз нь суларснаас болж бүтэлгүйтсэн мотор нь сүйрэлд хүргэж болзошгүй юм. Өндөр чанартай соронзыг процессын хатуу хяналтаар үйлдвэрлэдэг бөгөөд соронз бүр мэдээллийн хуудсанд урьдчилан таамаглаж байгаатай яг адилхан ажилладаг. Энэхүү найдвартай байдал нь дээд зэрэглэлийн ханган нийлүүлэгчийг сонгохдоо хөрөнгө оруулалт хийж байгаа зүйл юм.
Борлуулагчийн үнэлгээ
Эдгээр эрсдлийг бууруулахын тулд худалдагчдаа сайтар үнэлэх нь маш чухал юм. Чанарын иж бүрэн баримт бичгийг хангаж чадах ханган нийлүүлэгчдийг хайж олоорой. ISO 9001 (чанарын удирдлагын тогтолцооны хувьд) болон IATF 16949 (автомашины чанарын менежментийн хувьд) зэрэг гэрчилгээ нь үйлдвэрлэгчид бат бөх, давтагдах процессуудыг хэрэгжүүлж байгаагийн хүчтэй үзүүлэлт юм. Итгэмжлэгдсэн түнш нь туршилтын журам, материалын эх үүсвэрийн талаар ил тод байх болно.
Хэрэгжүүлэх хүрээ: Алхам алхмаар сонгох хяналтын хуудас
Сонгон шалгаруулалтыг оновчтой болгохын тулд энэхүү системчилсэн арга барилыг дагаж мөрдөөрэй. Энэ нь захиалга өгөхөөс өмнө бүх чухал хувьсагчдыг хамруулж, өндөр өртөгтэй алдаа, саатал гарахаас сэргийлнэ.
Ашиглалтын оргил температурыг тодорхойлох: Энэ бол таны анхны бөгөөд хамгийн чухал шүүлтүүр юм. Соронзон ашиглалтын хугацаандаа мэдрэх үнэмлэхүй хамгийн их температур, түүний дотор түр зуурын огцом өсөлтийг тодорхойл. Энэ температур нь шаардлагатай Hci дагавар (H, SH, UH гэх мэт) -ийг заадаг. Үргэлж аюулгүй байдлын хязгаарт барих.
Зайнаас шаардагдах урсгалыг тооцоолох: Дараа нь танд хэрэгтэй соронзон гүйцэтгэлийг тодорхойлно. Үүнийг ихэвчлэн тодорхой татах хүч эсвэл тодорхой зайд (агаарын завсар) шаардагдах урсгалын нягтрал (Гаусс) хэлбэрээр илэрхийлдэг. Үйлдвэрлэгчийн BH муруй эсвэл симуляцийн программ хангамжийг ашигласнаар та энэ шаардлагыг хангасан тохирох зэрэглэлийг (жишээ нь, N35 болон N52) сонгохын тулд буцаж ажиллаж болно.
Соронзонжуулалтын чиглэлийг зааж өгөх: Соронзон бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй хэрхэн харьцах талаар бодож үзээрэй. Энэ нь ган хавтан (тэнхлэг) барих уу? Энэ нь эргэх үед Холл эффект мэдрэгчийг идэвхжүүлэх үү (Диаметр)? Эсвэл энэ нь нарийн төвөгтэй мотор роторын нэг хэсэг юм уу (Радиал/Олон туйл)? Соронзон талбайг програмынхаа физиктэй уялдуулах нь чухал юм.
Байгаль орчны үнэлгээ: Бүтээгдэхүүний үйл ажиллагаа явуулах орчинд дүн шинжилгээ хийх. Энэ нь чийгшил, давстай ус, тос, цэвэрлэх уусгагч болон бусад химийн бодисуудад өртөх үү? Энэхүү үнэлгээ нь шаардлагатай бүрээсийг (жишээ нь, дотор нь Ni-Cu-Ni, гадаа нь эпокси) шууд тодорхойлдог.
Прототип ба туршилт: Их хэмжээний үйлдвэрлэл явуулахаасаа өмнө загвар гаргахын тулд дээж захиалах хэрэгтэй. Урсгалын нягтыг шалгахын тулд гауссметр ашиглан тооцоогоо баталгаажуулахын тулд татах хүчний туршилтыг хийнэ үү. Сонголтоо баталгаажуулахын тулд бодит үйл ажиллагааны нөхцөлд, ялангуяа оргил температурт прототипийг туршиж үзээрэй.
Аюулгүй байдал, харьцах, угсрах эрсдэл
Хүчирхэг NdFeB соронзтой ажиллах нь тэдний өвөрмөц шинж чанарыг хүндэтгэхийг шаарддаг. Эдгээр нь энгийн металл хэсгүүдтэй адилгүй бөгөөд зохих урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ аваагүй тохиолдолд харьцах, угсрах явцад тодорхой аюул учруулдаг.
Хэврэг ба хугарал
Металл харагдахаас үл хамааран шингэрүүлсэн NdFeB соронз нь механик шинж чанараараа керамиктай төстэй байдаг. Тэд маш хатуу боловч маш хэврэг байдаг. Тэд унах эсвэл хүчтэй наалдвал амархан хагарах, хагарах, хагарах боломжтой. Хамгийн гол нь тэдгээрийг үйлдвэрлэсний дараа хэзээ ч боловсруулах, өрөмдөх, огтлох ёсгүй. Үүнийг хийх аливаа оролдлого нь соронзыг устгаж, улмаар үүссэн тоос нь шатамхай тул галын аюулыг бий болгож болзошгүй юм.
Өндөр хүчний аюул
NdFeB цагираг соронзны татах хүч нь ялангуяа том хэмжээтэй үед гайхалтай хүчтэй байдаг. Хэрэв хоёр соронз нийлж, эсвэл соронз ган гадаргууд наалдвал энэ хүч нь хуруу, гар хооронд нь тээглэсэн хүнд 'чимхэх' хангалттай хүчтэй байж болно. Эдгээр соронзтой харьцахдаа хамгаалалтын шил зүүж байгаарай, учир нь хагарах нь хурц хэлтэрхийнүүд нисдэг. Том хэмжээтэй соронзны хувьд угсрах явцад тусгай зориулалтын бэхэлгээ болон соронзон бус багаж ашиглана.
Хадгалалтын шилдэг туршлага
Соронзны бүрэн бүтэн байдлыг хадгалж, ослоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд зөв хадгалах нь чухал юм. Эдгээр шилдэг туршлагыг дагаж мөрдөөрэй:
Зэврэлтээс сэргийлэхийн тулд соронзыг хуурай, температурын хяналттай орчинд хадгална.
Тэдгээрийг хооронд нь наалдуулахгүйн тулд тэдгээрийг анхны савлагаанд нь холбогчтой байлга.
Хүчтэй талбарууд нь байнгын гэмтэл учруулж болзошгүй тул тэдгээрийг электрон төхөөрөмж, зээлийн карт болон бусад соронзон зөөвөрлөгчөөс хол байлга.
Хүчтэй соронзон орныг сэрэмжлүүлэхийн тулд тодорхой хадгалах газрыг тодорхойлж, тодорхой тэмдэглэнэ.
Дүгнэлт
Зөвийг сонгох NdFeB Ring бол нарийн тохируулах үйл явц юм. Та соронзны зэрэглэлийг дулааны орчинтой, соронзлолтын чиглэлийг функцтэй нь, бүрээсийг нь ажиллах нөхцөлтэй нь тааруулах ёстой. Эдгээр баганын аль нэгийг үл тоомсорлох нь таны бүхэл бүтэн системийн гүйцэтгэл, найдвартай байдлыг алдагдуулж болзошгүй юм.
Эцсийн эцэст, хамгийн чухал алхам бол зөвхөн бүрэлдэхүүн хэсгээс илүү ханган нийлүүлэгчтэй хамтран ажиллах явдал юм. Гайхалтай түнш нь ил тод техникийн өгөгдөл, бат бөх чанарын баталгаажуулалт, эдгээр сонголтыг хийхэд шаардлагатай инженерийн дэмжлэгийг санал болгодог. 'Баруун' соронз нь хамгийн хямд нь биш юм; Энэ нь таны бүтээгдэхүүний ашиглалтын бүх хугацаанд урьдчилан таамаглах боломжтой, найдвартай гүйцэтгэлийг хангаж, үйл ажиллагаа болон сэтгэлийн амар амгаланг хангадаг.
Түгээмэл асуултууд
А: Хамгийн хүчтэй NdFeB цагираган соронз нь юу вэ?
Х: N52 зэрэглэл нь худалдаанд гарсан хамгийн хүчтэй NdFeB соронз юм. Гэсэн хэдий ч энэ нь хамгийн бага ажиллах температуртай, ихэвчлэн 80 ° C орчим байдаг. Өндөр хүч чадал, халуунд тэсвэртэй аль алиныг нь шаарддаг програмуудын хувьд өндөр температурын дагавартай (N45SH гэх мэт) бага зэрэг нь илүү сайн сонголт байдаг.
А: Би гадаа Neodymium цагираг соронз ашиглаж болох уу?
Хариулт: Тийм ээ, гэхдээ зөвхөн зөв хамгаалалтын бүрээстэй. Стандарт никель-зэс-никель (Ni-Cu-Ni) бүрэх нь гадаа удаан хугацаагаар өртөхөд хангалтгүй юм. Гадна эсвэл өндөр чийгшилтэй хэрэглээний хувьд зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хар өнгийн эпокси эсвэл илүү нарийн мэргэжлийн олон давхаргат бүрэх систем шаардлагатай.
А: Цагираг дахь тэнхлэг ба диаметрийн соронзлолын хооронд ямар ялгаа байдаг вэ?
Хариулт: Тэнхлэгийн дагуу соронзлогдсон цагирагт хойд ба өмнөд туйлууд хавтгай нүүрэн дээр байрладаг бөгөөд соронзон тэнхлэг нь нүхний төвөөр дамждаг. Диаметрийн соронзлогдсон цагирагт туйлууд нь эсрэг талын муруй талд байрладаг бөгөөд соронзон тэнхлэг нь голчоор дамждаг. Axial нь барихад зориулагдсан; диаметр нь эргэлтийг мэдрэх зориулалттай.
А: Соронзоо цаг хугацааны явцад соронзгүйжүүлэхээс хэрхэн сэргийлэх вэ?
Х: Соронзгүйжүүлэх үндсэн шалтгаан нь дулаан юм. Үүнээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд та хамгийн их ажиллах температуртай (түүний дотоод албадлага, Hci-ээр тодорхойлогддог) соронзны зэрэглэлийг сонгох ёстой бөгөөд энэ нь таны хэрэглээнд хэзээ ч хүрч чадах хамгийн өндөр температураас аюулгүй байх ёстой. Хүчтэй гадаад соронзон орон нь мөн соронзгүйдэл үүсгэдэг.
А: Бөгжний соронз яагаад дискнээс илүү үнэтэй байдаг вэ?
Х: Бөгжний соронз үйлдвэрлэх нь дотоод диаметрийг (нүх) үүсгэх нэмэлт алхамыг хамарна. Энэ процесс нь хатуу диск үйлдвэрлэхээс илүү төвөгтэй бөгөөд тусгай багаж хэрэгсэл шаарддаг бөгөөд хэрэв боловсруулах явцад материал хагарвал хаягдал өндөр гарах болно. Эдгээр хүчин зүйлүүд нь үйлдвэрлэлийн өртөг нэмэгдэхэд нөлөөлдөг.
