Дулааны орчинд байнгын соронзыг тодорхойлохын тулд соронзон хүч, температурын босго, үйлдвэрлэлийн нийт үр ашгийг тэнцвэржүүлэх шаардлагатай. Орчин үеийн цахилгаан механик системд инженерүүд дулааны нарийн төвөгтэй сорилтуудтай байнга тулгардаг. Системийн гүйцэтгэлийг урагшлуулахын тулд танд хүчтэй соронзон орон хэрэгтэй. Гэсэн хэдий ч хэт халалт нь хамгийн түгээмэл соронзон хайлшийг хурдан доройтуулж, системийн гэнэтийн эвдрэлийг үүсгэдэг. N35SH неодим соронзыг оруулна уу. Энэ нь янз бүрийн салбарт дунд түвшний маш сайн шийдэл болж өгдөг. Та үүнийг 150°C (302°F)-ийн ойролцоо ажилладаг программуудад аюулгүйгээр байрлуулж болно. Энэ нь чамин хайлшийн хэт хязгаарлалтаас зайлсхийж, эрчим хүчний өндөр нягтралыг өгдөг. Энэхүү иж бүрэн гарын авлага нь бодитой, өгөгдөлд тулгуурласан үнэлгээг өгдөг. Бид яг хаана байгааг судалж байна Өндөр температурт тэсвэртэй N35SH соронз амжилттай болсон. Хүчтэй дулааны стрессийн үед хаана бүтэлгүйтдэгийг бид мөн онцолдог. Та энэ материалыг хэзээ итгэлтэйгээр зааж өгөхийг сурах болно. Мөн бид таныг SmCo эсвэл UH зэрэглэлийн NdFeB гэх мэт өөр сонголтуудад хэзээ шилжих ёстойг тайлбарладаг. Дараагийн мотор эсвэл мэдрэгчийн дизайны төслийг оновчтой болгохын тулд тодорхой, хэрэгжүүлэх боломжтой ойлголтуудыг хүлээж байгаарай.
Гол арга хэмжээ
- Дулааны тааз: 'SH' (Супер өндөр) тэмдэглэгээ нь ойролцоогоор 150 ° C-д аюулгүй тасралтгүй ажиллах боломжтой бөгөөд энэ босгоос давсан үед эргэлт буцалтгүй соронзлолт үүсдэг.
- Гүйцэтгэлийн өртөг: N35SH нь байгаль орчны хувьсагчдыг хатуу хянадаг нөхцөлд Самариум кобальт (SmCo) болон UH/EH неодим зэрэгтэй харьцуулахад эдийн засгийн хүчтэй давуу талтай.
- Эрсдлийн хүчин зүйлс: Дулааны эргэлт, температурын оргил өсөлт, Br-ийн температурын коэффициент (remanence) зэргийг мотор эсвэл мэдрэгчийн дизайны эхний үе шатанд тооцох ёстой.
- Тохиромжтой ашиглах нөхцөл: Температур өндөр боловч урьдчилан таамаглах боломжтой үйлдвэрлэлийн сервомотор, автомашины мэдрэгч, соронзон холбогчдод хамгийн тохиромжтой.
Суурь үзүүлэлтийг тодорхойлох нь: N35SH-ийг 'Өндөр температур' гэж юу болгодог вэ?
Техникийн кодыг тайлах
Инженерүүд үндсэн соронзон хязгаарыг ойлгохын тулд стандартчилсан нэршилд тулгуурладаг. 'N35' хэсэг нь хамгийн их эрчим хүчний бүтээгдэхүүнийг (BHmax) заана. Энэ тодорхой утга нь ойролцоогоор 35 MGOe байна. Энэ нь ажилд ашиглах боломжтой нийт соронзон хүч ба эрчим хүчний нягтыг тодорхойлдог. 'SH' тэмдэглэгээ нь Super High гэсэн утгатай. Энэ нь 20 кОе ба түүнээс дээш дотоод албадлыг (Hcj) харуулж байна. Өндөр дотоод шахалт нь талст бүтэц нь хүчтэй стрессийн үед соронз алдалтыг эсэргүүцэх боломжийг олгодог. Стандарт N, M, эсвэл H зэрэг нь халаалтын мөчлөгийн өмнө соронзон урсгалыг алддаг. Та SH материалаас илүү хатуу дулааны профилийг авах болно. Энэхүү бат бөх албадлага нь дулааны доройтлын эсрэг үл үзэгдэх бамбай болж ажилладаг. Энэ нь үйлдвэрлэлийн орчинд урт хугацааны тогтвортой байдлыг хангадаг.
Үйл ажиллагааны босго
Гамшигт бүтэлгүйтлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд бид хатуу хязгаарлалтыг тодорхой тодорхойлох ёстой. Ашиглалтын хамгийн дээд температур нь 150 ° C-д хатуу зогсдог. Та байнгын хохирол учруулахгүйгээр энэ тасралтгүй өртөлтийн хязгаарыг давж болохгүй. Эсрэгээр, Кюригийн температур илүү өндөр, ерөнхийдөө 340 ° C орчим байдаг. Кюри цэг дээр металлургийн хайлш нь бүх соронзон шинж чанараа бүрэн алддаг. Загварын үе шатанд эдгээр хоёр чухал үзүүлэлтийг андуурч болохгүй. Үйл ажиллагааны дээд хэмжээ нь таны практик инженерийн дээд хязгаарыг илэрхийлнэ. Кюри температур нь онолын үнэмлэхүй хязгаарын үүрэг гүйцэтгэдэг. Кюри цэгийн ойролцоо хаана ч ажиллах нь NdFeB хайлшийг шууд эвдрэлд хүргэх баталгаа юм.
Амжилтын шалгуур
Амжилттай хэрэгжүүлэх нь байгаль орчны хатуу хяналтаас ихээхэн шалтгаална. Та ажлын температурыг 150 ° C-ийн босгоос доош аюулгүй байлгах ёстой. Орон нутгийн эргэлттэй гүйдлийн халаалт нь таны системд далд дулааны ачааллыг нэмэгдүүлдэг. Хурдан солих давтамж нь роторын дотор ихээхэн хэмжээний дотоод дулааныг бий болгодог. Инженерүүд эдгээр дотоод алдагдлыг сайтар тооцоолох ёстой. Дотоод цөмийг чухал дулааны хадан доор байлгах нь урт хугацааны найдвартай байдлыг баталгаажуулдаг. Нарийвчилсан хөргөлтийн хүрэм эсвэл албадан агааржуулалт нь ихэвчлэн шаардлагатай байдаг. Дулааны зөв менежмент нь соронзон хэлхээг загварчилсан байдлаар гүйцэтгэх баталгаа болдог.
Өндөр температурт тэсвэртэй N35SH соронз сонгох давуу тал
150°C цонхонд зардлын үр ашиг
Энэхүү тусгай зэрэглэл нь томоохон хэмжээний үйлдвэрлэлд эдийн засгийн гайхалтай давуу талыг өгдөг. Түүхий эд боловсруулахад SH зэрэглэлд хүрэхийн тулд хүнд газрын ховор элемент бага шаардагдана. Энэ нь UH, EH, AH зэрэглэлийн хүнд ховор газрын (HRE) хамаарлаас зайлсхийдэг. Dysprosium болон Terbium нь ховор бөгөөд зах зээлийн тогтворгүй байдалд өртдөг. Самариум Кобальт (SmCo) нь маш хязгаарлагдмал дэлхийн нийлүүлэлтийн сүлжээ, өртөг өндөртэй цэвэршүүлэх аргууд дээр тулгуурладаг. Та оронд нь SH неодимийг ашигласнаар их хэмжээний материаллаг нөөцийг хэмнэдэг. Зардал ба гүйцэтгэлийн харьцаа нь 150 ° C-ийн үйл ажиллагааны цонхны ойролцоо төгс төгөлдөрт хүрдэг. Энэ зэрэглэлийг сонгох нь техникийн шаардлагыг хангахын зэрэгцээ төслийн төсвийг удирдах боломжтой болгодог.
Дээд зэргийн эрчим хүчний нягтрал болон хуучин хувилбарууд
Механик инженерүүд неодимийн хайлшийг эзэлхүүний хүч чадлаараа хайрладаг. Энэ нь хуучин технологиудаас хамаагүй өндөр соронзон гаралтыг нэг шоо см тутамд өгдөг. Алнико болон ферритийн хуучин материалууд нь эрчим хүчний нягтралаараа нэлээд хоцордог. Та шинэ загвартаа маш түрэмгий жижигрүүлэх боломжтой. Жижиг роторууд нь системийн нийт жин ба механик инерцийг шууд бууруулдаг. Хөдөлгүүрийн загварууд нь илүү авсаархан, үр ашигтай, хяналтын дохионд өндөр мэдрэмжтэй болдог. Та үнэмлэхүй хамгийн бага физик ул мөрөөс хамгийн их барих моментийг гаргаж авдаг. Энэхүү нягтралын давуу тал нь гөлгөр, орчин үеийн робот холболт, хялбаршуулсан автомашины мэдрэгчийг бий болгодог.
Найдвартай нийлүүлэлтийн сүлжээ
Урт хугацааны үйлдвэрлэлийн хуваарийг түгжих үед үйлдвэрлэлийн хүртээмж маш чухал байдаг. N35SH нь дэлхий даяар өргөнөөр стандартчилагдсан үйлдвэрлэлийн техникийн үзүүлэлтээр ажилладаг. Дэлхийн материал нийлүүлэгчид үүнийг асар их арилжааны хэмжээгээр тасралтгүй үйлдвэрлэдэг. Энэхүү өргөн зах зээлийн хүртээмж нь түүхий эдийг нийлүүлэх хугацааг эрс багасгадаг. Худалдан авах ажиллагааны багууд чамин сансрын хайлштай харьцуулахад илүү бага эх үүсвэрийн хүндрэлтэй тулгардаг. Та анхны прототипийн гүйлтээс бүрэн масс үйлдвэрлэл хүртэл жигд томрох боломжтой. Урьдчилан таамаглаж болохуйц хүргэлтийн хуваарь нь үйлдвэрийн угсралтын шугамыг өндөр өртөгтэй тасалдалгүйгээр хөдөлгөдөг.
Урьдчилан тооцоолох боломжтой
Үйлдвэрлэлийн үе шатанд түүхий соронзон хайлшийг зүсэх, хэлбэржүүлэх, бүрэх зэрэг орно. Стандарт NdFeB хайлш нь орчин үеийн үйлдвэрлэлийн боловсруулалтын техникт урьдчилан таамаглах боломжтой. Бид нарийн төвөгтэй геометрийг зүсэж, нунтаглах нь илүү хялбар байдаг. SmCo чип, үйрмэг, хугарах зэрэг маш хэврэг материал. Урьдчилан таамаглаж болохуйц боловсруулах шинж чанар нь үйлдвэрийн өртөг өндөртэй хаягдлын хэмжээг шууд бууруулдаг. Эдгээр бэлтгэсэн гадаргуу дээр бүрэх наалдамхай процессууд тогтмол сайн ажилладаг. Та эцсийн эцэст мотор угсралтын үе шатанд илүү өндөр бүтээмжтэй болно.
Дулааны хэрэглээний сул тал ба инженерийн эрсдэлүүд
150°С-ийн хатуу соронзлолт хад
Материалын хязгаарыг шахах нь динамик орчинд ихээхэн аюул дагуулдаг. Ашиглалтын хязгаараас хэтэрсэн температурт өртөх нь шууд, далд хор хөнөөл учруулдаг. Материал нь микроскопийн түвшинд эргэлт буцалтгүй урсгалын алдагдлыг мэдэрдэг. Өрөөний температур хүртэл хөргөсний дараа анхны хүч чадлаа сэргээхгүй. Энэхүү чимээгүй эвдрэл нь угсралтын бүрэн дахин соронзлолт эсвэл физик бүрэлдэхүүн хэсгийг солих шаардлагатай. Та дэвшилтэт мэдрэгч ашиглан дотоод дулааны оргилуудыг сайтар зурах хэрэгтэй. Нэг удаагийн хэт халалт нь системийн тохируулга болон байршлын нарийвчлалыг бүрэн устгадаг.
Сөрөг температурын тогтвортой байдлын коэффициент (α)
Систем дэх орчны дулаан нэмэгдэх тусам соронзон орны хүч түр зуур буурдаг. Энэхүү эргэлт буцалтгүй гүйцэтгэлийн уналт нь 150 ° С-ээс бага ч гэсэн таамаглаж болно. Инженерүүд энэ түр зуурын доройтлыг тооцоолохын тулд Температурын Температурын Коэффицентийг (α) ашигладаг. Та өрөөний температурт соронзны хүчийг зориудаар хэтрүүлэн тодорхойлох ёстой. Илүү хүчтэй анхны талбар нь таныг оргил халуунд хангалттай эргүүлэх хүчийг хадгалах баталгаа болдог. Энэ коэффициентийг тооцохгүй байх нь өндөр температур мэдрэгчийг сул, хариу үйлдэл үзүүлэхгүй болгодог. Үйл ажиллагааны температурт дохионы гаралтыг бууруулж, барих хүчийг үргэлж төлөвлө.
Дулааны дугуйн ядаргаа
Аж үйлдвэрийн хатуу ширүүн орчин нь орчны температурыг төгс тогтвортой байлгах нь ховор. Давтан, хурдан шилжилт нь цаг хугацааны явцад бие махбодийн стрессийг нэмэгдүүлдэг. Хүйтэн орчны нөхцлөөс үйл ажиллагааны дулааны дээд цэгт хурдан шилжих нь гаднах гадаргууг ихэсгэдэг. Ni-Cu-Ni гэх мэт хамгаалалтын металл давхарга нь дотоод цөмөөс өөр хурдаар өргөжиж байна. Энэхүү дулааны тэлэлтийн үл нийцэл нь гадаргуугийн бичил харуурын хагарал үүсгэдэг. Бичил хагарал нь атмосферийн чийгийг эмзэг NdFeB цөмд амархан хүргэдэг. Дараа нь хурдан исэлдэлт нь үндсэн материалыг доройтуулж, бүхэл бүтэн угсралтыг сулруулдаг.
Эсрэг соронзон орны эмзэг байдал
Хэт халалт нь хайлшийн дотоод албадлыг ихээхэн бууруулдаг. Өндөр температурт материал нь гадны соронзгүйжүүлэх талбайн эсрэг тэмцдэг. Цахилгаан статорын ороомог нь хүнд мотор ажиллуулах үед гайхалтай хүчтэй эсрэг хүчийг үүсгэдэг. Дотоод өндөр дулаан нь эдгээр гадаад талбарт үзүүлэх соронзны суурь эсэргүүцлийг эрс бууруулдаг. Өрөөний температурын тодорхойлолтын хуудас нь туршлагагүй дизайнеруудад аюулгүй харагддаг. Та эдгээр эсрэг цахилгаан соронзон орныг хамгийн их ажиллах температурт дуурайх ёстой. Энэхүү нарийн төвөгтэй харилцан үйлчлэлийг үл тоомсорлох нь хөдөлгүүрийн гэнэтийн зогсолт эсвэл байнгын эрчим хүчний алдагдалд хүргэдэг.
Богино жагсаалтын логик: N35SH-ийн эсрэг SmCo болон UH/EH зэрэг
Хэзээ N35SH-тай наалдах вэ
Та дараах тодорхой нөхцлүүдийн дагуу энэхүү үндсэн үнэлгээг итгэлтэйгээр сонгох хэрэгтэй.
- Таны хэрэглээ 120 ° C-аас 140 ° C-ийн хооронд тогтмол байдаг.
- Та угсралтыг идэвхтэй хөргөх бат бөх, идэвхтэй дулааны удирдлагын системтэй.
- Эдийн засгийн хатуу хязгаарлалт нь дээд зэрэглэлийн, чамин материалыг бүрэн үгүйсгэдэг.
- Механик дизайны хувьд эзэлхүүнийг жижигрүүлэх нь чухал ач холбогдолтой хэвээр байна.
- Хүрээлэн буй орчин нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг өндөр идэмхий химийн бодисуудад өртөөгүй.
Хэзээ N35UH эсвэл N35EH болгон шинэчлэх вэ
Заримдаа стандарт 'SH' үнэлгээ нь аюулгүй байдлын хязгаараас доогуур байдаг. Та илүү хатуу, тогтворгүй орчинд шинэчлэх шаардлагатай:
- Ашиглалтын температур ихэвчлэн 180 ° C (UH зэрэг) эсвэл 200 ° C (EH зэрэг) хүртэл нэмэгддэг.
- Таны моторын систем нь дотоод эргүүлэг гүйдлийн халаалтад илүү өндөр хүлцэл шаарддаг.
- Та огт өөр хайлшийн гэр бүлд шилжихгүйгээр аюулгүй байдлын хязгаарыг сайжруулахыг хүсч байна.
- Танд маш их хэмжээний дулааны хязгаарын зэрэгцээ үндсэн эрчим хүчний өндөр нягтрал хэрэгтэй.
- Өндөр давтамжийн шилжүүлэлт нь их хэмжээний дотоод дулааны ачааллыг жолооддог.
Самариум кобальт (SmCo) руу хэзээ шилжих вэ
Зарим эрс тэс байдал нь аюулгүй байдлыг хангахын тулд огт өөр материаллаг шинжлэх ухааныг шаарддаг:
- Тасралтгүй хүнд ажиллагаа нь 200 ° C-аас амархан давж, 350 ° C хүртэл түлхэж өгдөг.
- Үнэмлэхүй зэврэлтэнд тэсвэртэй байх нь заавал байх ёстой, тохиролцох боломжгүй шаардлага юм.
- Таны химийн орчин нь бүрсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ашиглахаас сэргийлдэг. SmCo нь реактив төмөр агуулдаггүй.
- Мэдрэмтгий сансрын болон дэвшилтэт эмнэлгийн багаж хэрэгсэл нь онцгой температурын тогтвортой байдлыг шаарддаг.
- Цацрагийн нөлөө нь цаг хугацааны явцад стандарт неодимийн гүйцэтгэлийг доройтуулж болзошгүй.
Материалын харьцуулалтын хураангуй хүснэгт
| Материалын зэрэглэл |
Хамгийн их ашиглалтын температур (°C) |
Харьцангуй эрчим хүчний нягт |
Зэврэлтээс хамгаалах эсэргүүцэл |
| N35SH |
150 |
Маш өндөр |
Бага (бүрхэх шаардлагатай) |
| N35UH / EH |
180 - 200 |
Маш өндөр |
Бага (бүрхэх шаардлагатай) |
| Самариум кобальт (SmCo) |
300-350 |
Дунд зэрэг |
Маш сайн (Төмөргүй) |
| Феррит |
250 |
Бага |
Маш сайн |
Худалдан авалт, инженерчлэлийн хэрэгжилтийг шалгах хуудас
нэгтгэх a Өндөр температурт тэсвэртэй N35SH Magnet нь худалдан авалт болон инженерийн багаас нарийн баталгаажуулалтыг шаарддаг. Амжилтанд хүрэхийн тулд бид хатуу дарааллыг дагаж мөрдөхийг зөвлөж байна.
- Дулааны профайлыг баталгаажуулах: Хөдөлгүүрийн дизайныг бүхэлд нь орон нутгийн халаалтыг дээд зэргээр тооцож байгаа эсэхийг шалгаарай. Орчны ажлын температурыг хэмжих нь зөвхөн дулааны түүхийн хагасыг хэлдэг. Дулааны дүрслэл эсвэл суулгасан термопар ашиглан дотоод халуун цэгүүдийг нарийвчлан зур. Соронзон бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс дулаан хэрхэн урсаж байгааг ойлгох.
- Бүрхүүлийн шаардлагыг зааж өгөх: Гадаад өнгөлгөөг хүрээлэн буй орчны аюулд яг тааруулж тохируулна уу. Өндөр температурт эпокси, хүнд цайр эсвэл тусгай никель-зэс-никель давхаргыг ашиглана. Сонгосон бүрхүүл нь хагаралгүйгээр хэт дулааны тэлэлтийн хурдыг даван туулах ёстой. Энэ нь мөн агаар мандлын чийг, химийн нөлөөллийг эрс эсэргүүцэх ёстой.
- Дулааны хөгшрөлтийн туршилтын өгөгдлийг хүсэх: Бүх ханган нийлүүлэгчдээс эргэлт буцалтгүй урсгалын алдагдлын туршилтын мэдээллийг бүрэн гүйцэд өгөх. Тэд дээжийг 150 хэмд 1000 гаруй цаг тасралтгүй туршина. Энэхүү нарийн ширийн үйл явц нь SH зэрэглэлийн жинхэнэ байдлыг баталгаажуулдаг. Туршилтанд ороогүй багц эсвэл ерөнхий техникийн тодорхойлолтыг бүү хүлээн ав.
- Ажлын цэгийг тооцоолох (нэвчилтийн коэффициент): Соронзон ачааллын шугамыг маш болгоомжтой тодорхойлно. Физик соронзны геометр нь дулааны амьд үлдэхэд асар их үүрэг гүйцэтгэдэг. Нимгэн, хавтгай бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь хамаагүй бага температурт соронзгүй болдог. Яг ижил зэрэглэлийн зузаан, блоктой бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь илүү удаан амьдардаг. Ажлын цэгийг илүү өндөр болгохын тулд урт ба диаметрийн харьцаагаа оновчтой болго.
Шилдэг туршлага: Нарийн төвөгтэй соронзон хэлхээн дээр төгсгөлийн элементийн цогц шинжилгээг (FEA) үргэлж ажиллуул. Сул талуудыг илрүүлэхийн тулд хэт дулааны оролтыг програм хангамжийн загварчлалдаа шууд оруулаарай.
Нийтлэг алдаа: Ачааны шугамыг бүхэлд нь үл тоомсорлодог. Маш муу нэвчилтийн коэффициент нь хамгийн сайн SH зэрэглэлийн материалыг ачааллын дор шууд устгадаг.
Дүгнэлт
Эцсийн шийдвэр
N35SH тодорхойлолт нь өндөр чадвартай инженерийн буултыг илэрхийлдэг. Энэ нь стандарт үйл ажиллагааны орчин болон үйлдвэрлэлийн хэт халалт хоорондын хэцүү зөрүүг амжилттай холбодог. Та хамгийн оновчтой, өндөр арилжааны шийдэлд бэлэн болно. Системийн инженерүүд 150 ° C-ийн тасралтгүй хязгаарыг чанд дагаж мөрдвөл энэ нь төгс ажилладаг. Энэ нь орчин үеийн автоматжуулалт болон робот техникт шаардлагатай яг эргүүлэх моментийн нягтыг өгдөг. Энэ нь чамин хайлштай холбоотой ноцтой нийлүүлэлтийн гинжин хэлхээний эрсдэлээс цэвэрхэн зайлсхийдэг.
Дараагийн алхамууд
Бид эхлээд нарийвчилсан соронзон симуляци (FEA) хүсэхийг зөвлөж байна. Ган огтлохын өмнө өөрийн бүх физик дизайны параметрүүдийг баталгаажуулна уу. Материал нийлүүлэгчдээсээ дулаанаар шалгасан физик дээж авахыг хүс. Эдгээр тусгай дээжийг хамгийн их механик ачааллын үед бодит физик угсралтын хүрээнд туршиж үзээрэй. Бүрэн дулааны мөчлөгийн дараа эргэлт буцалтгүй урсгалын бодит алдагдлыг болгоомжтой хэмжинэ. Бөөн үйлдвэрлэл явуулахаасаа өмнө үйл ажиллагааны тогтвортой байдлыг бүрэн баталгаажуулна уу. Идэвхтэй физик туршилт нь хожим нь маш үнэтэй талбайн эвдрэлээс сэргийлдэг.
Түгээмэл асуулт
А: N35SH соронз 160°C-т богино хугацаанд цохивол яах вэ?
Х: 150°С-ээс хэтрэх нь эргэлт буцалтгүй соронзлолт үүсгэдэг. Материал нь соронзон хүчээ байнга алддаг. Ургах урсгалын алдагдлыг хөргөсний дараа сэргээх боловч эргэлт буцалтгүй хэсэг нь эргэж ирдэггүй. Та бүрэлдэхүүн хэсгийг дахин соронзуулж эсвэл бүрэн солих ёстой. Богино үсрэлт нь дотоод соронзон зохицуулалтыг маш ихээр сүйтгэдэг.
А: N35SH соронзны хэлбэр нь түүний температурын эсэргүүцэлд нөлөөлдөг үү?
Х: Тийм ээ. Физик геометр нь ачааллын шугам гэж нэрлэгддэг нэвтрүүлэх коэффициент (Pc) -д шууд нөлөөлдөг. Нимгэн хэлбэр нь халуунд илүү амархан соронз алддаг. Зузаан хэлбэр нь дотоод тэгш байдлыг илүү сайн хадгалдаг. Дулааны эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэхийн тулд та урт ба диаметрийн харьцааг оновчтой болгох ёстой.
А: Өндөр температурт N35SH нь N52-ээс илүү сайн уу?
Х: Тийм ээ. N52 нь өрөөний температурт хамгийн их энерги өгдөг боловч дулааны тогтвортой байдал муутай. Стандарт N52 нь ихэвчлэн 80°C-ийн аюулгүй ажиллагааг хангадаг. Энэ нь илүү халуун орчинд хурдан бүтэлгүйтдэг. SH зэрэг нь 150 ° C хүртэл үргэлжилсэн температурыг тэсвэрлэхийн тулд зарим үндсэн хүчийг золиосолдог.
А: Өндөр температурт N35SH соронз нь тусгай бүрээс шаарддаг уу?
Х: Бүх NdFeB хайлшийн нэгэн адил хурдан исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хамгаалалтын бүрээсийг шаарддаг. Бүрхүүл нь чийгийг хаахаас илүү ихийг хийх ёстой. Энэ нь мөн хагаралгүйгээр дулааны тэлэлт, агшилтыг тэсвэрлэх ёстой. Нийтлэг сонголтууд нь тусгай зориулалтын Ni-Cu-Ni бүрэх эсвэл дулааны эргэлтэнд тохирсон өндөр температурт эпокси юм.
