Соронзон үйлдвэрлэл нь неодим зэрэг газрын ховор элементийг ихэвчлэн онцолж өгдөг. Гэсэн хэдий ч дэлхийн үйлдвэрлэлийн жинхэнэ хүч бол керамикийн сонгодог хувилбар хэвээр байна. Орчин үеийн нийлүүлэлтийн сүлжээнүүд тогтмол хэлбэлзэлтэй тулгардаг. Неодимийн үнэ огцом хэлбэлзэж, ухаалаг инженерүүдийг тогтвортой материал хайхад түлхэж байна. Энэхүү нэн шаардлагатай эдийн засгийн тогтвортой байдлыг төмрийн исэл хангадаг. Гэсэн хэдий ч, зөв материалыг сонгох нь зөвхөн үнийн шошгыг харахаас илүү зүйлийг шаарддаг. Та 'хямдхан' гэсэн шошгооос илүү сайн дизайны сонголт хийх хэрэгтэй. Энэхүү гарын авлага нь техникийн болон хүрээлэн буй орчны нөхцөл байдлыг ойлгоход тусална Феррит соронз нь инженерийн шилдэг сонголт болж хувирдаг. Бид түүний стратегийн давуу тал, механик хязгаарлалт, дулааны шинж чанарыг судлах болно. Та зардал, гүйцэтгэлийг хэрхэн тэнцвэржүүлэх талаар сурах болно. Төгсгөлд нь та дараагийн төслөө найдвартай байдал, төсвийн хувьд хэрхэн оновчтой болгох талаар мэдэх болно.
Гол арга хэмжээ
- Зардлын үр ашиг: Феррит соронз нь ихэвчлэн неодимээс нэг кг тутамд 70-90% хямд үнэтэй байдаг (5-10 доллар/кг, 30-40 доллар/кг).
- Байгаль орчныг тэсвэрлэх чадвар: Зэврэлт, исэлдэлтээс байгалийн дархлаатай; тусгай бүрээс шаардлагагүй.
- Дулааны тогтвортой байдал: Стандарт неодим бүтэлгүйтсэн өндөр дулаан орчинд (250 ° C хүртэл) өндөр гүйцэтгэлтэй.
- Загварын солилцоо: Соронзон эрчим хүчний нягтрал бага нь газрын ховор соронзтой ижил татах хүчийг бий болгохын тулд илүү том ул мөр шаарддаг.
- Механик эрсдэл: Өндөр хэврэгшил нь хагарахаас сэргийлж автоматаар угсрах явцад болгоомжтой харьцах шаардлагатай.
Феррит соронзны стратегийн давуу тал
Инженерүүд их хүч чадлыг хангахын тулд газрын ховор хувилбаруудыг ихэвчлэн ашигладаг. Гэсэн хэдий ч стандарт керамик материалууд нь стратегийн гүн гүнзгий ашиг тусыг өгдөг. Тэд удаан эдэлгээтэй байх нь хамгийн чухал байдаг үйлдвэрлэлийн тодорхой хэрэглээнд илүү сайн байдаг.
Өмчлөлийн нийт өртөг (TCO)
Нийт өртөгт дүн шинжилгээ хийснээр энэ материал яагаад үйлдвэрлэлийн эзлэхүүнийг давамгайлж байгааг харуулж байна. Түүхий эд нь энгийн. Үйлдвэрлэгчид голчлон төмрийн ислийг стронций эсвэл барийн карбонаттай хольсон хэрэглэдэг. Эдгээр нөөц нь дэлхий даяар маш их байдаг. Тэд ховор элементийн олборлолтод ажиглагддаг хангамжийн ноцтой хүндрэлээс болж зовдоггүй. Цаашилбал, та үнэтэй хоёрдогч процессоос зайлсхийдэг. Неодим нь амьд үлдэхийн тулд үнэтэй никель эсвэл эпокси бүрэх шаардлагатай. А Феррит соронз нь гадаргуугийн 0 эмчилгээ шаарддаг. Энэхүү өнгөлгөө байхгүй байгаа нь эцсийн нэгжийн үнийг мэдэгдэхүйц бууруулна.
Зэврэлтэнд тэсвэртэй
Байгаль орчны доройтол нь олон моторын загварыг сүйрүүлдэг. 'Соронзны ялзрал' нь ховор шороон бүрхүүлд чийг нэвтрэн орох үед үүсдэг. Материал нь исэлдэж, нунтаг болж сүйрдэг. Керамик материал нь уг процессыг эсэргүүцдэг. Үйлдвэрлэлийн явцад тэдгээр нь аль хэдийн бүрэн исэлдсэн байдаг. Энэ нь тэдгээрийг далайн тоног төхөөрөмж, автомашины мэдрэгч, гаднах хашааны үндсэн сонголт болгодог. Та тэднийг бүтэлгүйтэхээс айхгүйгээр усанд живүүлэх эсвэл хатуу ширүүн цаг агаарт оруулах боломжтой.
Өндөр албадлага ба соронзгүйжүүлэх эсэргүүцэл
Стресс дэх тогтвортой байдал нь сайн загварыг тодорхойлдог. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь гадны соронзон орны нөлөөнд маш сайн тэсвэртэй байдаг. Үүнийг бид өндөр албадлага гэж нэрлэдэг. Хувьсах гүйдлийн талбар материалтай харилцан үйлчлэх үед соронзон цэнэгээ аюулгүй барьдаг. Тэд мөн гэнэтийн механик цочролыг соронзон хадгалалтын хувьд сайн зохицуулдаг. Энэ нь тэдгээрийг үйлдвэрлэлийн мотор болон том чанга яригч угсралтын ажилд найдвартай болгодог.
Онцгой дулааны босго
Дулаан нь соронзон урсгалыг устгадаг. Газрын ховор элементийн стандарт сонголтууд нь 80°C орчимд байнгын бат бөх чанараа алдаж эхэлдэг. Керамик хувилбарууд нь энэ хил хязгаарыг улам бүр нэмэгдүүлнэ. Тэд 250 ° C-аас 300 ° C-ийн хооронд ажиллах температурыг хялбархан хадгалдаг.
Тэд бас гайхалтай физик шинж чанартай байдаг. Бид үүнийг 'эерэг температурын коэффициент' гэж нэрлэдэг. Ихэнх материалууд халах үед соронзгүйжүүлэх эсэргүүцлийг алддаг. Керамик материалууд яг эсрэгээрээ байдаг. Температур нэмэгдэхийн хэрээр тэдний дотоод албадмал байдал нэмэгддэг. Өндөр дулааны нөхцөлд тэдгээрийг соронзгүйжүүлэхэд хэцүү болдог. Энэхүү өвөрмөц онцлог нь автомашины бүрээсний доорх хэрэглээнд үнэлж баршгүй чухал юм.
Олон талт соронзлолын загварууд
Загварын уян хатан байдал нь өөр нэг гол давуу тал юм. Үйлдвэрлэгчид эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг янз бүрийн аргаар соронзлох боломжтой. Та тэнхлэгийн эсвэл радиаль соронзлолыг тодорхойлж болно. Та нэг нүүрэн дээр нарийн төвөгтэй олон туйлтай тохиргоог хийж болно. Энэхүү олон талт байдал нь орчин үеийн цахилгаан хэрэгслийн моторын дэвшилтэт роторын загварыг дэмждэг.
Шилдэг туршлага: Угсрах явцад бүрэх дутагдлыг үргэлж ашигла. Үйлдвэрийн стандарт цавууг түүхий гадаргуу дээр шууд хэрэглэж болно. Энэ нь гөлгөр никель бүрээс дээр наахаас илүү хүчтэй механик холбоос үүсгэдэг.
Инженерийн хязгаарлалт ба дизайны солилцоо
Ямар ч материал төгс байдаггүй. Та хэд хэдэн хатуу физик хязгаарлалтын эсрэг зардлын хэмнэлтийг тэнцвэржүүлэх ёстой. Эдгээр хязгаарлалтыг ойлгох нь бүтээгдэхүүний хөгжлийн мөчлөгийн хожуу үеийн өртөг өндөртэй дахин дизайн хийхээс сэргийлдэг.
Соронзон энерги багатай бүтээгдэхүүн (BHmax)
Нэг эзлэхүүн дэх хүч чадал нь хамгийн том саад бэрхшээл юм. Бид соронзон энергийг MegaGauss-Oersteds (MGOe) дээр хэмждэг. Ердийн керамик сонголт нь 3.5-аас 4.5 MGOe-ийн BHmax-ийг өгдөг. Стандарт Neodymium зэрэг нь 35-аас 52 MGOe-г хүргэдэг. Энэ нь асар их хэмжээний 'хэмжээний торгууль'-ыг бий болгоно. Хэрэв таны хэрэглээнд тодорхой татах хүч шаардлагатай бол ховор газрын жижиг хэмжээтэй тэнцэх хэмжээний илүү том керамик массыг ашиглах ёстой. Компакт загварт ихэвчлэн шаардлагатай физик орон зай байдаггүй.
Механик эмзэг байдал
Материал нь гэр ахуйн керамик шиг ажилладаг. Энэ нь маш хатуу боловч маш хэврэг байдаг. Энэ нь механик ачаалал ихтэй үед хагарах эсвэл хагарах болно. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бетонон шалан дээр буулгах нь түүнийг эвдэх магадлалтай. Хоёр хэсгийг гэнэт нийлүүлэхийг зөвшөөрөх нь тэдгээрийг чип үүсгэх болно.
Нийтлэг алдаа: Автомат угсралтын явцад инженерүүд энэ хэврэг байдлыг мартдаг. Цочрол шингээх чадваргүй пневматик бэхэлгээг ашиглах нь ирмэгийг бутлана. Үргэлж зөөлөн эрүүтэй хавчаар болон хяналттай оруулах хурдыг ашиглана.
Жингийн талаар анхаарах зүйлс
Хүссэн урсгалд хүрэхийн тулд илүү их хэмжээний эзэлхүүн хэрэгтэй тул системийн нийт жин нэмэгддэг. Энэ нь суурин угаалгын машинд ховор тохиолддог. Гэсэн хэдий ч энэ нь зөөврийн электрон төхөөрөмж, дрон, сансрын бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд ноцтой нөлөөлдөг. Жинд мэдрэмтгий хэрэглээнд хүнд масс нь түүхий эдийн зардлын хэмнэлтийг бүрэн үгүйсгэдэг.
Багаж хэрэгсэл ба загварчлалын саад бэрхшээл
Прототип хийх нь өвөрмөц сорилт үүсгэдэг. Үйлдвэрлэгчид түүхий нунтагыг зууханд шатаахын өмнө тодорхой хэвэнд шахдаг. Шинэ хэлбэрт тохирсон хэвийг бий болгох нь багаж хэрэгслийн урьдчилсан зардал шаарддаг. Цаашилбал, нэг удаа нунтагласан материал нь амархан боловсруулахад хэтэрхий хатуу болдог. Та зөвхөн тусгай алмаазан нунтаглах дугуй ашиглан түүний хэлбэрийг өөрчилж болно. Энэ нь захиалгат дүрсийг хурдан загварчлахад хэцүү бөгөөд үнэтэй болгодог.
Феррит ба неодим: Харьцуулсан үнэлгээний хүрээ
Энэ хоёр аварга хоёрын аль нэгийг нь сонгоход бүтэц зохион байгуулалттай хандлагыг шаарддаг. Та орон зай, хүрээлэн буй орчин, температур, хангамжийн сүлжээг системтэйгээр үнэлэх ёстой.
Эзлэхүүн ба хүч чадлын харьцаа
Үндсэн шийдвэр нь ихэвчлэн боломжтой орон зайд ирдэг. Хэрэв таны дизайн орон зайн хатуу хязгаарлалттай бол та Neodymium сонгох хэрэгтэй. Гар утас болон чихний нахиа нь газрын ховор элементийн нягтралаас бүрэн хамаардаг. Эсрэгээр, хэрэв орон зай их байвал урсгалын нэгжийн өртөг тэргүүлэх чиглэл болно. Том чанга яригч, үйлдвэрийн шүүрдэх төхөөрөмж нь хангалттай зайтай тул керамик замыг илүү сайн болгодог.
Байгаль орчны нөлөөллийн матриц
Та үйл ажиллагааны орчныг сайтар үнэлэх хэрэгтэй. Чийглэг, давс цацах, химийн бодисоор холбоо барих зэргийг анхаарч үзээрэй. Neodymium нь нойтон нөхцөлд герметик битүүмжлэл эсвэл бат бөх бүрэхийг шаарддаг. Хэрэв бүрээс нь зураастай бол гол нь хурдан зэв болно. Керамик сонголтууд нь давсны шүршихийг бүхэлд нь үл тоомсорлодог. Тэд шингэний шахуурга дахь химийн бодисыг тасралтгүй тэсвэрлэдэг.
Температурын гүйцэтгэлийн муруй
Инженерүүд өндөр дулааны хэрэглээнд 'кроссовер цэг'-ийг тодорхойлох ёстой. Температур 100 хэмээс дээш гарахад неодим нь соронзон орны хүчээ хурдан алддаг. Та тусгай өндөр температурт (High-H) газрын ховор элементийг худалдан авч болно. Гэсэн хэдий ч эдгээр зэрэг нь асар их зардлыг нэмэгдүүлдэг. Ихэнхдээ, ойролцоогоор 150 ° C тэмдэг нь стандарт юм Феррит соронз нь өндөр дулааны үнэтэй ховор элементийн тогтвортой байдалд нийцдэг.
Нийлүүлэлтийн сүлжээний аюулгүй байдал
Орчин үеийн худалдан авалтад геополитикийн тогтвортой байдал асар их үүрэг гүйцэтгэдэг. Газрын ховор элемент нь экспортын хязгаарлалт, үнийн тогтворгүй байдлаас болж зовж шаналж байна. Төмөр дээр суурилсан материал нь сэтгэлийн амар амгаланг өгдөг. Түүхий найрлага нь бүх тивд байдаг. Энэхүү геополитикийн бие даасан байдал нь үйлдвэрлэлийн тогтвортой шугам, урьдчилан таамаглах боломжтой улирлын төсөвлөлтийг баталгаажуулдаг.
Харьцуулалтын хураангуй график
Доорх хүснэгтэд дизайны үе шатанд хурдан лавлах үндсэн ялгааг тоймлон харуулав.
| Онцлог / Метрийн |
керамик (феррит) |
ховор шороо (неодим) |
| Нэг кг тутамд дундаж зардал |
5-10 доллар |
$30 - $40+ |
| Эрчим хүчний бүтээгдэхүүн (BHmax) |
3.5 - 4.5 MGOe |
35-52 MGOe |
| Хамгийн их ажиллах температур |
250 ° C - 300 ° C |
80°C (Стандарт) / 230°C (Тусгай) |
| Зэврэлтээс хамгаалах эсэргүүцэл |
Маш сайн (байгалийн) |
Муу (бүрэх шаардлагатай) |
| Механик хэврэг байдал |
Өндөр (Чиргэлтэнд өртөмтгий) |
Дунд зэрэг |
Техникийн сонголт: Хатуу, зөөлөн феррит ба чанарын үзүүлэлтүүд
Энэ материалын гэр бүлийг сонгосны дараа та зөв дэд төрлийг сонгох ёстой. Салбар нь эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хоёр өөр функциональ ангилалд хуваадаг.
Хатуу феррит (байнгын)
Эдгээр нь тогтмол соронзон орон үүсгэхэд ашигладаг байнгын хувилбарууд юм. Тэд соронзлолтыг хүчтэй эсэргүүцдэг. Та цахилгаан машины мотор, аудио чанга яригч, соронзон бэхэлгээний угсралтуудаас хатуу зэрэглэлийг олох болно. Эдгээр нь механик хөдөлгөөн, бариулын хүчийг бүрдүүлдэг.
Зөөлөн феррит (Марганец-Цайры/Никель-Цайрын)
Зөөлөн зэрэг нь огт өөр зорилготой. Тэд байнгын соронзлолыг хадгалдаггүй. Үүний оронд тэд соронзон орныг үр ашигтайгаар өсгөж, дамжуулдаг. Инженерүүд тэдгээрийг хувьсах гүйдлийг удирдахад ашигладаг. Та өндөр давтамжийн трансформатор, цахилгаан индуктор, EMI дарах багалзуурууд дотроос зөөлөн хувилбаруудыг олох болно. Эдгээр нь өгөгдлийн кабель дээрх цахим дуу чимээг шүүх чухал үүрэгтэй.
Изотроп ба Анизотроп зэрэг
Хатуу байнгын зэрэглэлийг захиалахдаа та тэгшлэх үйл явцыг зааж өгөх ёстой.
- Изотропын зэрэглэл: Үйлдвэрлэгчид гадны соронзон орон хэрэглэхгүйгээр түүхий нунтагыг шахдаг. Дотоод бөөмс нь санамсаргүй чиглэлийг заадаг. Энэ нь бага соронзон гаралтыг бий болгодог. Гэсэн хэдий ч та асар их уян хатан чанарыг олж авдаг. Та дууссан хэсгийг дараа нь аль ч чиглэлд соронзлох боломжтой. Мөн үйлдвэрлэхэд бага зардал гардаг.
- Анизотропын зэрэглэл: Үйлдвэрлэгчид дарах үе шатанд хүчтэй соронзон орон үүсгэдэг. Энэ нь бүх дотоод бөөмсийг нэг чиглэлд тэгшлэхэд хүргэдэг. Үүний үр дүнд соронзон гаралт нь мэдэгдэхүйц өндөр байна. Худалдаа нь тогтмол чиг баримжаа юм. Та зөвхөн эцсийн хэсгийг урьдчилан тохируулсан тэнхлэгийн дагуу соронзлох боломжтой.
Худалдан авалтын чанарын чухал хэмжүүрүүд
Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг олж авахдаа та тодорхой техникийн үзүүлэлтүүдийг шалгах ёстой. Зөвхөн ерөнхий ангийн нэрэнд найдаж болохгүй.
- Remanence (Br): Энэ нь соронзон урсгалын үлдэгдэл нягтыг хэмждэг. Энэ нь бүрэлдэхүүн хэсгийн хүргэж чадах хамгийн их татах хүчийг заадаг.
- Албадах чадвар (Hc): Энэ нь соронзгүйжүүлэх эсэргүүцлийг хэмждэг. Hc үнэлгээ нь таны хүлээгдэж буй үйлдлийн орчинд таарч байгаа эсэхийг шалгаарай.
- Хэмжээний хүлцэл: Аглуурах явцад тэдгээр нь багасдаг тул нунтаглалтын дараах хүлцлийг шалгана уу. Стандарт хүлцэл нь ихэвчлэн +/- 0.1 мм байна.
- Гадаргуугийн бүрэн бүтэн байдал: Нийлүүлэгчтэйгээ чиплэлтийн тодорхой стандартыг бий болго. Ирмэг дээрх жижиг чипс нь гүйцэтгэлд бараг нөлөөлдөггүй, гэхдээ цэвэрхэн өрөөнд бохирдох эрсдэлтэй байдаг.
Хэрэгжилтийн бодит байдал: Үйлдвэрлэл ба эх үүсвэр
Үйлдвэрүүд эдгээр материалыг хэрхэн үйлдвэрлэдэг болохыг ойлгох нь танд илүү сайн бүтээгдэхүүн зохиоход тусална. Энэ нь ханган нийлүүлэгчдийг илүү үр дүнтэй аудит хийх боломжийг танд олгоно.
Үйлдвэрлэлийн амьдралын мөчлөг
Үйлдвэрлэлийн процесс нь хэт халуун, даралттай байдаг. Нэгдүгээрт, үйлдвэрүүд химийн нунтаг түүхий эдийг холино. Тэд энэ хольцыг 1200 хэмээс дээш халааж, кальцинжуулалт гэж нэрлэдэг. Энэ нь анхны химийн урвалыг үүсгэдэг. Дараа нь тэд шохойжуулсан материалыг нарийн бичил нунтаг болгон тээрэмддэг.
Дараа нь үйлдвэрүүд энэ нунтагыг хэвэнд нь шахдаг. Тэд хуурай шахах арга эсвэл нойтон шахах аргыг хэрэглэж болно. Нойтон шахалт нь тоосонцорыг илүү сайн тэгшлээд, илүү өндөр зэрэглэлийн анизотроп гүйцэтгэлийг бий болгодог. Эцэст нь дарагдсан хэлбэрүүд нь агломерын зууханд ордог. Дулаан нь нунтагыг хатуу, нягт керамик блок болгон хайлуулдаг.
Үйлдвэрлэлд зориулсан загвар (DfM)
Таны CAD загвар нь үйлдвэрлэлийн процессыг хүндэтгэх ёстой. Хурц булангууд нь дарах үе шатанд эвдэрч гэмтдэгээрээ алдартай. Гадна талын бүх ирмэг дээр үргэлж өгөөмөр радиус эсвэл фасуудыг оруулаарай. Та мөн гайхалтай нимгэн хөндлөн огтлолоос зайлсхийх хэрэгтэй. Хэрэв хананы зузаан 2 мм-ээс доош унавал уг хэсэг нь агломерын зуухны дотор эвдрэх эсвэл хагарах магадлалтай. Өөрийн хэлбэрийг энгийн бөгөөд бат бөх байлгаарай.
Эх сурвалжийн чанарын хяналт
Найдвартай нийлүүлэлтийн сүлжээг баталгаажуулахын тулд чанарын хяналтын хатуу протоколыг шаарддаг. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг импортлохдоо багц бүрт соронзон гистерезийн графикийг шаардана. Энэ график нь Br болон Hc утгыг үнэн зөвөөр баталгаажуулдаг. Та мөн хэмжээст тогтвортой байдлыг шалгахын тулд дээжийн гүйлтийг хүсэх хэрэгтэй. Шатаах үед агшилт үүсдэг тул хямдхан нийлүүлэгчид алмаз нунтаглах эцсийн шатыг алгасдаг. Нийлүүлэгч нь нунтаглалтын дараах гадаргууг нунтаглах баталгааг баталгаажуулна уу.
Дахин боловсруулалт ба тогтвортой байдал
Байгаль орчны ул мөрийг харгалзан үзэх нь одоо олон компанийн инженерийн шийдвэр гаргахад хүргэдэг. Ховор газрын олборлолт нь ихээхэн хэмжээний хортой дайвар бүтээгдэхүүн, цацраг идэвхт бохир ус үүсгэдэг. Үүний эсрэгээр үйлдвэрлэх нь а Феррит соронз нь илүү цэвэрхэн байдаг. Төмрийн ислийн олборлолт нь маш сайн зохицуулалттай бөгөөд сайн ойлгогддог. Цаашилбал, үйлдвэрүүд хаягдал керамик нунтагыг дахин шахах процесст хялбархан боловсруулж чаддаг. Энэ нь таны эцсийн бүтээгдэхүүний нийт нүүрстөрөгчийн ул мөрийг эрс бууруулдаг.
Дүгнэлт
Зөв соронзон материалыг сонгох нь таны техник хангамжийн амжилтыг тодорхойлдог. 'Ferrite First' логикийг ойлгосноор та төсвөө хамгаалж, бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацааг сайжруулж чадна. Хэрэв таны бүтээгдэхүүн хангалттай дотоод зайтай бөгөөд жин нь чухал хязгаарлалт биш бол керамик хувилбарууд нь бараг үргэлж хамгийн тогтвортой, хэмнэлттэй сонголт байдаг.
Инженерийн хэвлэмэл материалаа дуусгахын өмнө энэхүү эцсийн хяналтын хуудсыг ашиглана уу:
- Температурыг үнэлэх: Мотор эсвэл угсралт халуурах уу? Хэрэв энэ нь тогтмол 100 ° C-аас хэтэрвэл керамик сонголтуудыг эрэмбэлэх хэрэгтэй.
- Байгаль орчныг үнэлэх: Энэ нь чийг, давс, химийн бодисуудтай тулгарах уу? Бүрээсний эвдрэл, зэв үүсэх эрсдлийг арилгахын тулд бүрээсгүй керамик эдлэлийг сонго.
- Төсвөө эргэн харах: Та өргөн хэрэглээний бараа бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг үү? Түүхий эдийн зардлаа 80%-иар бууруулж ашгийнхаа хэмжээг нэмэгдүүлээрэй.
- Дизайныг тохируулах: Та CAD загвараас хурц булангуудыг хассан уу? Автоматжуулсан угсралтын явцад орон сууцны дизайн механик хэврэг байдлыг харгалзан үзэх.
Түгээмэл асуулт
А: Феррит соронзыг усанд хэрэглэж болох уу?
Хариулт: Тийм ээ, тэд чийгэнд тэсвэртэй, зэвэрдэггүй. Тэдгээрийн бүрэн исэлдсэн керамик бүтэц нь хамгаалалтын бүрэх шаардлагагүй бөгөөд усан доорх болон далайн хэрэглээнд тохиромжтой.
А: Феррит соронз нь неодимээс илүү хүчтэй юу?
Хариулт: Үгүй ээ, неодим нь эзэлхүүнээрээ илүү хүчтэй байдаг. Гэсэн хэдий ч стандарт неодим нь байнгын соронзон хүчээ алддаг өндөр дулаан орчинд феррит нь илүү тогтвортой байдаг.
А: Феррит соронз яагаад ийм хэврэг байдаг вэ?
Х: Эдгээр нь кофены аягатай төстэй керамик материал юм. Цутгах үйл явц нь тэдгээрийг маш хатуу болгодог боловч бүтцийн уян хатан чанарыг арилгадаг бөгөөд хэрэв гэнэт унах эсвэл хагарах үед хагарах хандлагатай байдаг.
А: Керамик 5 ба Керамик 8 хоёрын ялгаа нь юу вэ?
Х: Керамик 8 нь Керамик 5-ыг бодвол өндөр үлдэгдэл, коерцив чанар бүхий анизотроп чанар юм. Энэ нь дарах явцад бөөмс нь нэг зэрэгцэн оршдог тул илүү хүчтэй соронзон гаралтыг хангадаг.
А: Феррит соронз цаг хугацааны явцад хүчээ алддаг уу?
Х: Ашиглалтын хэвийн нөхцөлд, температурын хязгаарт тэд хэдэн арван жилийн хугацаанд урсгалынхаа 1% -иас бага хувийг алддаг. Эдгээр нь гайхалтай тогтвортой урт хугацааны шийдлүүд юм.
