Захиалгат неодим соронзыг сонгох нь зөвхөн татах хүчийг нэмэгдүүлэх явдал биш юм. Энэ нь соронзон гарц, дулааны уян хатан байдал, физикийн хязгаарлалт, нэгжийн өртгийг тэнцвэржүүлэх дасгал юм. Дизайны инженерүүд төсвөө зөрчихгүйгээр өндөр гүйцэтгэлтэй найдвартай материалыг хайж байдаг. Эндээс N40 зэрэглэл зураг руу орж байна. Энэ нь N52-тэй холбоотой хэт дулааны эмзэг байдал, өндөр зардалгүйгээр үндсэн N35-аас өндөр соронзон энергийг санал болгодог аж үйлдвэрийн 'амтлаг цэг' болж үйлчилдэг. Зөв сонголт хийх нь нарийн төлөвлөлт, техникийн гүнзгий ойлголтыг шаарддаг. Бид энэхүү гарын авлагыг B2B худалдан авагчид болон инженерүүдэд техникийн үзүүлэлтүүдийг тодорхойлох, хэрэгжүүлэх эрсдлийг бууруулах, захиалгат захиалгад найдвартай үйлдвэрлэлийн түншийг шалгах нарийн тогтолцоогоор хангах зорилгоор боловсруулсан. Эдгээр чухал параметрүүдийг ойлгох нь таны хэрэглээний хязгаарт тохирсон, найдвартай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хамгаалах болно.
Гол арга хэмжээ
- Ангилал: Стандарт N40 нь 80 ° C (176 ° F) хамгийн их ажиллах температуртай; өндөр халаалттай програмууд нь дагавар хувилбаруудыг шаарддаг (жишээлбэл, N40H, N40SH).
- Хэмжээний нарийвчлал: Салбарын стандартаас (±0.05мм) илүү хатуу хүлцлийг зааж өгөх нь боловсруулалтын зардлыг нэмэгдүүлж, нийлүүлэгчийн тусгай чадавхийг шаарддаг.
- Зэврэлтээс хамгаалах: Неодим нь исэлдэлтэнд маш мэдрэмтгий байдаг; бүрэх сонголт (Ni-Cu-Ni, эпокси, цайр) нь байгаль орчны хэрэглээтэй шууд нийцэж байх ёстой.
- Нийлүүлэгчийн баталгаажуулалт: Найдвартай захиалгат соронз үйлдвэрлэгч нь зөвхөн онолын үзүүлэлтээс илүү соронзгүйжүүлэх муруй болон багцын тусгай туршилтын өгөгдлийг (жишээ нь, Helmholtz ороомгийн тайлан) өгөх болно.
Инженерүүд яагаад үндсэндээ N40 гэж үздэг вэ: Гүйцэтгэл ба зардлын харьцааг тодорхойлох
Олон инженерийн төслүүд нийтлэг бэрхшээлтэй тулгардаг. Танд хүчтэй соронзон орон хэрэгтэй, гэхдээ та бас төсвийн хатуу хязгаарлалттай. Яг энэ асуудлыг шийдэхийн тулд инженерүүд N40 зэрэглэлд хүрч байгааг бид олонтаа хардаг. Соронзон хэллэгээр '40' нь Эрчим хүчний дээд бүтээгдэхүүнийг (BHmax) илэрхийлнэ. Энэ утга нь ойролцоогоор 38-41 MGOe (Mega Gauss Oersteds) байна. Энэ нь нийт соронзон хүч чадлын шууд үзүүлэлт болдог.
Худалдааг үнэлэхдээ бид зах зээл дээр байгаа хувилбаруудыг харах ёстой. N35 зэрэглэл нь ерөнхийдөө хямд байдаг. Гэсэн хэдий ч энэ нь мэдэгдэхүйц сул гүйцэтгэлийг бий болгож, ижил түвшинд хүрэхийн тулд илүү их хэмжээний материал ашиглахад хүргэдэг. Үүний эсрэгээр, N52 нь хамгийн их хүч чадлыг санал болгодог. Гэхдээ N52 эд анги нь маш хэврэг, температурт маш мэдрэмтгий бөгөөд масштабаар үйлдвэрлэхэд нэлээд үнэтэй байдаг. Сонгох a Захиалгат N40 соронз нь энэ цоорхойг төгс нөхдөг. Хүлээн зөвшөөрөгдөх бие бялдрын бат бөх чанар, үйлдвэрлэлийн зардлыг зохицуулахын зэрэгцээ та эрчим хүчний өндөр гарцыг олж авдаг.
Энэ тодорхой зэрэглэл үнэхээр өндөр байх тохиолдолд ашиглах хамгийн тохиромжтой тохиолдлуудыг тоймлоё:
- Дунд моментийн Brushless DC (BLDC) моторууд: Тэд үндсэн угсралтыг хэт халахгүйгээр тогтвортой ажиллагаа, тогтмол урсгалыг шаарддаг.
- Соронзон холбогч: Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь найдвартай эргүүлэх хүчийг шаарддаг дунд зэргийн үйлдвэрлэлийн орчинд ажилладаг.
- Өндөр найдвартай мэдрэгч: Холл-эффект мэдрэгч нь хүрээлэн буй орчны үнэн зөв уншилтыг хангахын тулд цаг хугацааны явцад тогтмол урсгалын нягтыг шаарддаг.
- Хэрэглээний электрон бараа: Зөөврийн компьютер болон таблетууд нь хэрэглэгчийн дэгжин туршлагыг хадгалахын тулд авсаархан, хүчирхэг бэхэлгээтэй байх шаардлагатай.
Инженерүүд энэ дунд зэргийн аргад дуртай. Энэ нь дизайны аюулгүй байдлын хүчин зүйлсийг хангалттай хэмжээгээр хангадаг. Та уг шийдлийг хэт их инженерчлэхээс зайлсхийж, харин бүрэлдэхүүн хэсэг нь хэвийн стрессийн үед өө сэвгүй ажиллах болно.
Захиалгат N40 соронзыг тодорхойлох үндсэн техникийн үзүүлэлтүүд
Захиалга өгөхөөс өмнө Захиалгат соронз , та техникийн үзүүлэлтүүдийг нарийн тодорхойлох ёстой. Нэг нарийн ширийн зүйлийг орхигдуулах нь таны бүхэл бүтэн чуулганыг сүйрүүлж болзошгүй. Бид физик болон хүрээлэн буй орчны хувьсагч бүрийг хамарсан бат бөх тодорхойлолтын хуудсыг бүтээхийг зөвлөж байна.
Геометр ба хэмжээст хүлцэл
Хэлбэр нь үйлдвэрлэх чадвар, нийт үнийг тодорхойлдог. Энгийн блокууд болон цул цилиндрийг стандарт зүсэх машинуудаар хялбархан боловсруулдаг. Цогцолбор цагираг, нуман хэлбэртэй эсвэл хөндлөн огтлолтой хэлбэр нь үнэтэй захиалгат багаж хэрэгсэл, удаан нунтаглах цикл шаарддаг. Та мөн хэмжээст хүлцлийг эрт тогтоох ёстой. Салбарын стандарт хүлцэл нь ±0.05 мм байна. ± 0.02 мм-ийн нарийвчлалтай хүлцэл шаардах нь үйлдвэрлэлийн процессыг эрс өөрчилдөг. Энэхүү хатуу хязгаарлалт нь нунтаглах хугацааг уртасгаж, тусгай хэмжилтийн тоног төхөөрөмж шаарддаг бөгөөд хаягдлын хэмжээг экспоненциалтайгаар нэмэгдүүлдэг. Хэт хатуу хүлцэлийг зөвхөн таны загварт ажиллахыг хатуу шаардсан тохиолдолд л зааж өгнө үү.
Соронзонжуулалтын чиглэл
Үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө соронзлолтын чиглэлийг зааж өгөх ёстой. Үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн эхний үе шатанд түүхий неодимийн нунтагыг хүчтэй соронзон орон дотор дарж, чиглүүлдэг. Нийтлэг чиг баримжаа нь тэнхлэгийн, диаметрийн, радиаль, эсвэл захиалгат олон туйлт хэв маягийг агуулдаг. Материал тогтож, хатуурсны дараа та энэ чиглэлийг өөрчлөх боломжгүй. Төгс боловсруулсан хэсэг нь буруу тэнхлэгт соронзлогдвол огт хэрэггүй болно.
Дулааны босго (үсгийн дагавар)
Дулаан нь соронзон орныг устгадаг. Хэрэв та соронзны дулааны хязгаараас хэтэрвэл эргэлт буцалтгүй соронз алдагдах эрсдэлтэй. Стандарт N40 нь 80 ° C-ийн хамгийн их температурыг зохицуулдаг. Дулаан орчин нь өндөр албадлагын хувилбаруудыг шаарддаг. Бид эдгээр хувилбаруудыг тодорхой үсгийн дагаваруудыг ашиглан тодорхойлдог. N40H нь 120 ° C хүртэл аюулгүй ажилладаг. N40SH нь хязгаарыг 150 ° C хүртэл шахаж, автомашины бүрээсний доор ашиглахад тохиромжтой. N40UH нь 180°C орчныг тэсвэрлэх чадвартай. Гэнэтийн дулааны огцом өсөлтөд бага зэргийн аюулгүй байдлын зөрүү үлдээж, ажлын дээд температурт дагаварыг үргэлж тааруулна уу.
Гадаргуугийн боловсруулалт ба бүрээс
Синтерсэн NdFeB материал нь чийг эсвэл өндөр чийгшилд өртөх үед хурдан зэвэрдэг. Та тэдгээрийг сайтар битүүмжлэх хэрэгтэй. Гадаргуугийн зөв боловсруулалтыг сонгох нь сүйрлээс урьдчилан сэргийлж, ашиглалтын хугацааг уртасгана.
Хүснэгт 1: Неодим соронзыг бүрэх шийдвэрийн матриц
| Бүрээсний төрөл |
Физик шинж чанар |
Байгаль орчинд ашиглах хамгийн сайн тохиолдол |
| Никель-Зэс-Никель (Ni-Cu-Ni) |
Стандарт гурван давхар хамгаалалт, өндөр бат бөх, металл өнгөлгөө, бага зэрэг гөлгөр гадаргуутай. |
Ерөнхий дотоод хэрэглээ, хаалттай механик угсралт, хэрэглээний цахилгаан хэрэгсэл. |
| Цайр |
Зардал багатай, нэг давхаргатай, никельээс бага зэврэлтэнд тэсвэртэй. |
Төсөвт мэдрэмтгий төслүүд, бүрэн хуурай орчин, түр зуурын бэхэлгээ. |
| Эпокси |
Маш сайн чийгийн блок, зузаан давхарга, дээд зэргийн наалдамхай шинж чанартай. |
Давс шүрших өртөлт, далайн орчин, өндөр чичиргээтэй наасан угсралт. |
Буруу бүрээсийг сонгох нь ихэвчлэн дутуу исэлдэхэд хүргэдэг. Зэв үүссэний дараа материал нь өргөжиж, хамгаалалтын давхарга нь хагарч, дотоод угсралтыг устгахад хүргэдэг.
Өгөгдлийг унших: Соронзон гүйцэтгэлийн хэмжигдэхүүнийг шалгах
Найдвартай ханган нийлүүлэгч нь үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө техникийн нарийвчилсан мэдээллийг өгдөг. Та эдгээр тоонуудыг хэрхэн зөв тайлбарлахаа мэдэх хэрэгтэй. Гүйцэтгэлийн хэмжүүрийг ойлгох нь таны заасан зүйлээ яг таг авах боломжийг танд олгоно.
Remanence (Br)
Remanence нь бүрэн соронзлолтын дараа материалд үлдсэн соронзон урсгалын нягтыг хэмждэг. N40 зэрэглэлийн хувьд энэ утга нь ихэвчлэн 12.5-12.9 кг (KiloGauss) хооронд хэлбэлздэг. Нийлүүлэгчийнхээ заасан Br-ийн утгыг энэ хүрээтэй харьцуулж үргэлж шалгаарай. Энэ нь тогтсон салбарын графиктай яг таарч байгаа эсэхийг шалгаарай. Бага үнэ нь чанар муутай түүхий эд эсвэл үйлдвэрлэлийн хяналт муу байгааг илтгэнэ. Илүү өндөр утгууд нь оронд нь N42-ыг иш татсан гэсэн үг юм.
Албадлага (Hcb & Hcj)
Албадан соронзыг соронзгүйжүүлэх эсэргүүцлийг тодорхойлдог. Бид энэ чухал хэмжигдэхүүнийг ердийн албадлагын (Hcb) болон дотоод албадлагын (Hcj) хуваадаг. Хэвийн албадлага нь гадны соронзон орны үндсэн эсэргүүцлийг хэмждэг. Дотоод албадлага (Hcj) нь бат бөх байдлын хамгийн дээд үзүүлэлт юм. Энэ нь үндсэн материал нь гадны соронзон орон болон хэт халуунд соронз алдалтыг хэр сайн эсэргүүцэж байгааг үнэлдэг. Өндөр Hcj утга нь хатуу ширүүн орчинд илүү тогтвортой байдлыг илэрхийлдэг. Мотор эсвэл өндөр температур мэдрэгчийг зохион бүтээхдээ та үргэлж Hcj-ийг эрэмбэлэх хэрэгтэй.
Туршилтын баримт бичиг
Чухал хэрэглээний хувьд өрөөний температурын онолын энгийн өгөгдлийг хэзээ ч бүү хүлээн ав. Худалдан авагчдад үйл ажиллагааны тодорхой температурт хэмжсэн иж бүрэн гистерезийн график (BH муруй) авахыг зөвлөж байна. Эдгээр муруйнууд нь бодит цаг хугацаанд халах үед материал хэрхэн ажилладагийг харуулдаг. Нэр хүндтэй нийлүүлэгчид Helmholtz ороомгийн тусгай тоног төхөөрөмж ашиглан эдгээр тайланг гаргадаг. Энэхүү эмпирик өгөгдөл нь тухайн хэсэг нь таны машин доторх бодит нөхцөл байдалд үнэхээр тэсвэрлэх эсэхийг баталгаажуулдаг.
Арилжааны болон үйлдвэрлэлийн хүчин зүйлүүд: Захиалгат соронз үйлдвэрлэгчийг шалгах
Зөв түнш сонгох нь тэдний арилжааны төлөвшил, үйлдвэрлэлийн чадавхийг сайтар үнэлэх явдал юм. Танд хэрэгтэй захиалгат соронз үйлдвэрлэгч . Таны амжилтын хажуугаар өргөжүүлэх чадвартай
Чанарын баталгаа ба ул мөр
Байгууламжид аудит хийхдээ чанарын тусгай гэрчилгээг хайх хэрэгтэй. ISO 9001 нь заавал сайн суурь үзүүлэлт болдог. IATF 16949 нь ялангуяа автомашины болон үйлдвэрлэлийн өндөр түвшний хэрэглээнд илүү сайн байдаг. Найдвартай үйлдвэр нь чанарын дотоод хяналтын нарийн шалгалтуудыг хийх болно. Давс шүрших туршилтын (SST) тайлангуудыг 24 эсвэл 48 цагийн турш бүрэх бүрэн бүтэн байдлыг шалгахыг тэднээс хүс. Хэт их уур амьсгалд чийгийн эсэргүүцлийг үнэлэхийн тулд даралтат агшаагчийн туршилтын (PCT) өгөгдлийг хүсэх. Нэмж дурдахад 100% автоматжуулсан харааны хяналтын процессыг шаарддаг. Энэ нь эд ангиудыг угсрах шугам руу тээвэрлэхээс өмнө аюултай бичил хагарал үүсэхийг баталгаажуулдаг.
Багажны зардал ба захиалгын доод хэмжээ (MOQs)
Захиалгат хэмжээсүүд нь өвөрмөц үйлдвэрлэлийн тохиргоог шаарддаг. Нийлүүлэгчид тусгай зүсэх хэрэгсэл, тусгай нунтаглах бэхэлгээ эсвэл тусгай нунтаг дарах хэвийг барих ёстой. Эдгээр захиалгат шаардлагууд нь анхны давтагдахгүй инженерийн (NRE) төлбөрийг бий болгодог. MOQ-г удирдахдаа урт хугацааны эзлэхүүний хэрэгцээгээ илэн далангүй ярилц. Нийлүүлэгчид ихэвчлэн нэгжийн үнийг бууруулж, хэрэв та жил бүр илүү их хэмжээний захиалга өгөх юм бол багаж хэрэгслийн зардлыг баяртайгаар хорогдуулдаг. Таны үйлдвэрлэлийн цагийн хуваарьтай холбоотой ил тод харилцаа холбоо нь захиалгын хамгийн бага босгыг илүү сайн тохиролцоход тусалдаг.
Багц хоорондын тууштай байдал (Cpk хэмжигдэхүүн)
Нэг төгс загвар гаргах нь ямар ч машины цехэд харьцангуй хялбар байдаг. Гэсэн хэдий ч соронзон урсгалын 2% -иас бага хэлбэлзэлтэй 100,000 нэгжийг үйлдвэрлэхэд процессын асар их хяналт шаардлагатай. Боломжит ханган нийлүүлэгчдээс үйл явцын чадавхийн индексийг (Cpk) асуу. 1.33-аас дээш Cpk нь өндөр хяналттай, статистикийн хувьд тогтвортой үйлдвэрлэлийн үйл явцыг илтгэнэ. Энэхүү тууштай байдал нь таны эцсийн хэрэглээний бүтээгдэхүүн дэх мэдрэгчийг тогтворгүй унших эсвэл моторын тэнцвэргүй эргэлтээс сэргийлдэг. Хэрэв нийлүүлэгч Cpk-ийн хяналтаа тайлбарлаж чадахгүй бол өөр газар хайх хэрэгтэй.
Хэрэгжүүлэх эрсдэл ба загварчлалын талаар анхаарах зүйлс
Инженерүүд ихэвчлэн гайхалтай соронзон хэлхээг зохион бүтээдэг боловч физик угсралтын эрсдлийг үл тоомсорлодог. Газрын ховор материалыг хэрэгжүүлэхийн тулд үйлдвэрийн шалан дээр болгоомжтой харьцах протоколыг шаарддаг.
Угсралтын аюул
Синтерсэн неодим нь үндсэндээ керамиктай төстэй материал юм. Энэ нь маш хэврэг бөгөөд цочролын үед бүтцийн эвдрэлд өртөмтгий байдаг. Өндөр нөлөө бүхий угсрах аргууд нь материалыг шууд хугалахад хүргэдэг. Хэсэг хэсгүүдийг хатуу металл орон сууцанд дарах нь ихэвчлэн ирмэгийг хүчтэй хагарахад хүргэдэг. Чипс нь хамгаалалтын бүрхүүлийг нэн даруй устгадаг. Дотоод неодим нь хүрээлэн буй орчны агаарт өртөхөд энэ нь исэлдэж, хурдан сүйрдэг. Та орон сууцаа зөөлөн оруулах боломжтой болгох эсвэл соронзыг аюулгүй байлгахын тулд зориулалтын савны нэгдлүүдийг ашиглах ёстой.
Наалдамхай ба наалдамхай бодит байдал
Стандарт никель бүрсэн соронз нь гадаргуугийн энерги багатай байдаг. Аж үйлдвэрийн цавуу нь энэхүү гөлгөр, металл гадаргуутай үр дүнтэй наалддаг. Хэрэв таны эцсийн угсралт хүчтэй наалт шаарддаг бол та урьдчилан төлөвлөх хэрэгтэй. Бид барьцыг сайжруулахын тулд гадаргууг хөнгөн механикаар бэлтгэхийг зөвлөж байна. Никелийн оронд эпокси бүрээсийг зааж өгөх нь дээр. Эпокси нь үйлдвэрлэлийн цавууг өндөр хүлээн авах чадвартай, бүтэцтэй гадаргууг бүрдүүлдэг. Энэ нь хүнд механик чичиргээний үед ч эд анги нь хатуу бэхлэгдсэн хэвээр байх болно.
Прототип хийх үе шат
Үнэтэй бөөнөөр үйлдвэрлэх багаж хэрэгсэл рүү хэзээ ч бүү яар. Бид эхлээд жижиг, багажгүй прототипийн багц захиалахыг зөвлөж байна. Нийлүүлэгчид эдгээр анхны туршилтын нэгжийг удаан утас-EDM огтлох ашиглан үйлдвэрлэж болно. Wire-EDM загвар нэгж бүрийг арай илүү үнэтэй болгодог ч энэ нь хэвний урьдчилсан төлбөрийг бүрэн арилгадаг. Энэ арга нь таны физик угсралтын доторх N40 соронзон хэлхээг баталгаажуулах боломжийг танд олгоно. Бодит вандан туршилт нь үнэмлэхүй амжилтыг баталгаажуулсны дараа та масс үйлдвэрлэлийн хэрэгсэлд зориулж хөрөнгөө итгэлтэйгээр гаргаж чадна.
Дүгнэлт
Найдвартай захиалгат неодим соронзыг амжилттай худалдан авах нь сахилга бат, алсын хараа шаарддаг. Нийлүүлэгчид хандахаасаа өмнө хэмжээсийн хүлцэл, дулааны шаардлага, бүрэх тусгай хэрэгцээг хязгаарлах ёстой. Соронзон хүч болон үйлдвэрлэлийн зардлыг ухаалаг тэнцвэржүүлэхийн тулд N40 зэрэглэлийг ашигла. Үргэлж дотоод албадлагыг шалгаж, өөрийн үйл ажиллагааны орчинд зориулж нарийвчилсан BH муруйг хүсэх.
Төслийн амжилтыг баталгаажуулахын тулд эдгээр үйл ажиллагааны үндсэн алхмуудыг санаарай:
- Зөв үсгийн дагаварыг зөв сонгохын тулд ажлын хамгийн дээд температураа эцэслээрэй.
- Хүрээлэн буй орчны бодит эрсдэлд тохирсон гадаргуугийн бүрээсийг сонго.
- Өндөр нөлөөллөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд угсрах процессоо сайтар төлөвлө.
- Онолын мэдээллийн хуудсанд найдахын оронд багцын тусгай эмпирик туршилтын өгөгдлийг хүсэх.
Зөвхөн нэгжийн үнэд тулгуурлан үйлдвэрлэлийн түнш сонгох хэрэггүй гэдгийг санаарай. Тогтворгүй соронзон урсгал эсвэл дутуу зэврэлтээс шалтгаалж угсралтын бүтэлгүйтлийн урт хугацааны зардал нь анхны хэмнэлтээс хамаагүй илүү байдаг. Бид таныг дизайны үе шатанд мэргэшсэн үйлдвэрлэлийн түнштэй зөвлөлдөхийг зөвлөж байна. Эхний уулзалтад CAD файлууд, хүлээгдэж буй ажлын температур, санал болгож буй угсралтын аргуудыг авчир. Энэхүү идэвхтэй хамтын ажиллагаа нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн оновчтой дизайн, үйлдвэрлэлийн өөгүй гүйцэтгэлийг баталгаажуулдаг.
Түгээмэл асуулт
А: N40 нь N35-аас хүчтэй юу?
Хариулт: Тийм ээ, N40 нь мэдэгдэхүйц хүчтэй. Энэ нь стандарт N35-тай харьцуулахад хамгийн их эрчим хүчний бүтээгдэхүүн (BHmax) ойролцоогоор 14% -иар нэмэгддэг. Практик хэрэглээнд энэ нь илүү их татах хүч, нягт соронзон орон руу шууд орчуулагддаг. Энэхүү нэмэлт хүч нь соронзыг бага зэрэг багасгахын зэрэгцээ яг ижил барих хүчийг олж авснаар авсаархан загварт үнэ цэнэтэй зай хэмнэх боломжийг олгодог.
А: Би өөрийн N40 соронзыг хүлээн авсны дараа машин эсвэл өрөмдөж болох уу?
Х: Үгүй. Үйлдвэрлэсний дараа шингэрүүлсэн неодимийг боловсруулах нь маш аюултай. NdFeB тоос нь маш шатамхай бөгөөд аливаа цехэд галын аюулыг бий болгодог. Цаашилбал, өрөмдлөг нь зэврэлтээс хамгаалах түрхсэн бүрхүүлийг тэр дор нь устгаж, хурдан исэлдэлт, бүтцийн материалын эвдрэлийг баталгаажуулдаг. Бүх захиалгат боловсруулалт, өрөмдлөгийг эцсийн соронзлол, бүрэхээс өмнө үйлдвэрт хийх ёстой.
А: Захиалгат неодим соронз үйлдвэрлэхэд хэр хугацаа шаардагдах вэ?
Х: Стандарт үйлдвэрлэл нь ихэвчлэн 3-5 долоо хоног болдог. Энэ хугацаа нь түүхий эд бэлтгэх, тусгай блок дарах, нарийн зүсэх эсвэл нунтаглах, бүрэх хэрэглээ, эцсийн соронзлолт зэргийг харгалзан үздэг. Нарийн төвөгтэй хэв маяг, хэт хатуу хүлцэл, эсвэл байгаль орчны чанарын өргөн хүрээний туршилтыг шаарддаг төслүүд нь үйлдвэрийн хүчин чадлаас хамааран энэ хугацааг бага зэрэг сунгаж болно.
