+86-797-4626688/+86- 17870054044
ဘလော့ဂ်များ
အိမ် » ဘလော့များ » ဗဟုသုတ » နီအိုဒီယမ် အကွက်သံလိုက်၏ အဓိပ္ပါယ်နှင့် ရှင်းလင်းချက်

Neodymium tile သံလိုက်များ၏ အဓိပ္ပါယ်နှင့် ရှင်းလင်းချက်

ကြည့်ရှုမှုများ- 0     စာရေးသူ- Site Editor ထုတ်ဝေချိန်- 2026-03-29 မူရင်း- ဆိုက်

မေးမြန်းပါ။

စံနှစ်ဂရမ်ရှိသော သတ္တုအပိုင်းအစတစ်ခုကို မြင်ယောင်ကြည့်ပါ။ ယခု အလေးချိန် 1,700 ဂရမ်ကျော် အလေးချိန် တက်လာသည်ကို မြင်ယောင်ကြည့်ပါ။ ဤတုန်လှုပ်ဖွယ် ပါဝါသိပ်သည်းဆသည် ခေတ်သစ်ကို သတ်မှတ်သည်။ နီယိုဒီယမ် ကြွေပြား သံလိုက် ။ ဤစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော Neodymium-Iron-Boron (NdFeB) အစိတ်အပိုင်းများသည် ယနေ့ခေတ်လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များကိုလွှမ်းမိုးထားသည်။ ထုတ်လုပ်သူများက ၎င်းတို့ကို တိကျသော arcs သို့မဟုတ် အပိုင်းများအဖြစ် ပုံသွင်းသည်။ ဤတိကျသော ဂျီသြမေတြီသည် စက်ဝိုင်းအစည်းများအတွင်း သံလိုက်စီးဆင်းမှု သိပ်သည်းဆကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။ ၎င်းတို့၏ စွမ်းအင်ထုတ်ကုန်များသည် ရိုးရာ ferrite အမျိုးအစားများထက် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် ၁၈ ဆ ပိုမိုမြင့်မားသည်။ အခုက နေရာတကာမှာ တွေ့နေရတယ်။ ၎င်းတို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ စိမ်းလန်းသောစီးပွားရေးကို ရှေ့သို့ မောင်းနှင်နေသော အသံတိတ်အင်ဂျင်များအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့ကို စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် လျှပ်စစ်ကား (EV) မော်တာများနှင့် ကြီးမားသော လေတာဘိုင်များကို ပါဝါပေးထားကြောင်း သင်တွေ့ရပါမည်။ ဤလမ်းညွှန်သည် ၎င်းတို့၏ အက်တမ်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ သတ်မှတ်ချက်အဆင့်များနှင့် အရေးကြီးသော အသုံးချလမ်းညွှန်ချက်များကို စူးစမ်းသည်။ သံလိုက်ဓာတ်အား စိုစွတ်မှု နှင့် အပူဓာတ် တည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့ ချိန်ခွင်လျှာညှိရမည်ကို သင် သင်ယူပါမည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အပေါ်ယံရွေးချယ်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်လွယ်မှုအန္တရာယ်များကိုလည်း အကျုံးဝင်ပါသည်။ ဤအရေးကြီးသောစက်မှုအစိတ်အပိုင်းများ၏နောက်ကွယ်ရှိ အင်ဂျင်နီယာယုတ္တိဗေဒကို ကျွမ်းကျင်ရန် ဆက်လက်ဖတ်ရှုပါ။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

  • ဂျီသြမေတြီအကြောင်းအရာများ- စက်ဝိုင်းအစည်းအဝေးများတွင် သံလိုက်စီးဆင်းမှုသိပ်သည်းဆကို အမြင့်မားဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားပြီး မော်တာ၏ ရုန်းအားကို တိုးစေပြီး မော်တာအရွယ်အစားကို လျှော့ချရန် ဂျီသြမေတြီအကြောင်းအရာများ/ အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။
  • အဆင့်နှင့် အပူချိန်- အဆင့်တစ်ခုကို ရွေးချယ်ခြင်း (ဥပမာ၊ N35 နှင့် N52) သည် ကုန်ကြမ်းပါဝါနှင့် အပူတည်ငြိမ်မှု (M၊ H၊ SH၊ UH၊ EH၊ TH နောက်ဆက်တွဲများ) အကြား အပေးအယူတစ်ခုဖြစ်သည်။
  • သံချေးတက်ခြင်းသည် အားနည်းသောလင့်ခ်ဖြစ်သည်- Uncoated NdFeB သည် ဓာတ်တိုးမှုကို လွန်စွာထိခိုက်နိုင်သည်၊ Ni-Cu-Ni၊ Epoxy သို့မဟုတ် PVD အပေါ်ယံပိုင်းရွေးချယ်မှုသည် TCO အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
  • တိကျသောသတ်မှတ်ချက်များ- မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု (Ra) နှင့် အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်များသည် မြန်နှုန်းမြင့်ရဟတ်တည်ငြိမ်မှုအတွက် သံလိုက်စွမ်းအားကဲ့သို့ အရေးကြီးပါသည်။

Neodymium Tile Magnet ဆိုတာ ဘာလဲ။ Atomic Structure နှင့် Engineering Logic

နီယိုဒီယမ် ကြွေပြားသံလိုက်၏ စွမ်းအားကို နားလည်ရန် ၎င်း၏ အက်တမ်အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ကြည့်ပါ။ လျှို့ဝှက်ချက်သည် Nd2Fe14B ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံအတွင်းတွင် တည်ရှိသည်။ ဤတိကျသောအက်တမ်အစီအစဉ်သည် tetragonal ပုံဆောင်ခဲ matrix ကိုဖွဲ့စည်းသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းအား အထူးမြင့်မားသော သံလိုက် anisotropy ပေးသည်။ Magnetic anisotropy ဆိုသည်မှာ ပုံဆောင်ခဲသည် တိကျသော ဦးတည်ချက်တစ်ခုတွင် သံလိုက်ဓာတ်ကို ပိုမိုနှစ်သက်သည်။ သံလိုက်ဓာတ်ပြုပြီးသည်နှင့် ၎င်းအား သံလိုက်ဓာတ်ကို ချေဖျက်ရန် ကြိုးပမ်းနေသည့် ပြင်ပအင်အားစုများကို ပြင်းထန်စွာ ခုခံသည်။ ဤအခြေခံဝိသေသလက္ခဏာသည် NdFeB အား သြဇာအရှိဆုံးအမြဲတမ်းသံလိုက်ပစ္စည်းကို စီးပွားဖြစ်ရရှိနိုင်စေသည်။

ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို အဓိကနည်းလမ်းနှစ်ခုဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ နည်းလမ်းတစ်ခုစီသည် ကွဲပြားသော အင်ဂျင်နီယာလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။

  • Sintered Manufacturing- ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အမြင့်ဆုံးဖြစ်နိုင်သော သံလိုက်သိပ်သည်းဆကို ထုတ်ပေးသည်။ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များသည် ပြင်းထန်သော သံလိုက်စက်ကွင်းများအောက်မှ မှိုများထဲသို့ ကောင်းသော NdFeB အမှုန့်များကို နှိပ်သည်။ အရည်ပျော်ခါနီး အပူချိန်မှာ ဖုတ်ကြတယ်။ ရလဒ်သည် ကုန်ကြမ်းနှင့် မယှဉ်နိုင်သော စွမ်းအားကို ပေးစွမ်းသည်။ သို့သော် သန့်စင်ထားသောပစ္စည်းများသည် ကြွပ်ဆတ်သည်။ ၎င်းတို့သည် လျှင်မြန်စွာ ဓာတ်ပြုကြသည်။ အကာအကွယ်အလွှာကို လိမ်းပေးရပါမယ်။
  • Bonded Manufacturing- ဤအခြားရွေးချယ်စရာသည် သံလိုက်အမှုန့်ကို ပေါ်လီမာ binder အဖြစ်သို့ ရောစပ်ထားသည်။ နည်းပညာရှင်များသည် ဆေးထိုးမှို သို့မဟုတ် အရောအနှောကို extrude လုပ်သည်။ သံလိုက်စွမ်းအား ဆုံးရှုံးသွားသလား။ သို့သော် သင်သည် ကြီးမားသော ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို ရရှိသည်။ ချည်နှောင်ထားသော သံလိုက်များသည် သာလွန်သော သက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် မျက်နှာပြင်အဖြစ် ခဲရန် လိုအပ်သည်။

'tile' သို့မဟုတ် segment ပုံသဏ္ဍာန်ကို အဘယ်ကြောင့် အသုံးပြုရသနည်း။ Rectangular block သံလိုက်များသည် radial flux applications များတွင် ထိရောက်စွာ မအောင်မြင်ပါ။ အဝိုင်းမော်တာရဟတ်တစ်ခုပေါ်တွင် ပြားချပ်ချပ်အတုံးများကို ကော်ပါက၊ မညီမညာသော ကွက်လပ်များကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ဤကွက်လပ်များသည် သံလိုက်စွမ်းအင်ကို ဖြုန်းတီးပစ်သည်။ တိကျသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ကြွေပြားသည် ရဟတ်အသွင်အပြင်ကို ကောင်းစွာ ဆုပ်ကိုင်ထားသည်။ ၎င်းသည် သံလိုက်ဓာတ်အား stator သို့ အလိုလို ပို့ဆောင်ပေးသည်။ ဤချောမွေ့သော အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှုသည် 'cogging torque' ကို လျော့နည်းစေသည်။ Cogging torque သည် မလိုလားအပ်သော တုန်ခါမှုနှင့် တုန်ခါသောလှုပ်ရှားမှုများကို ဖြစ်စေသည်။ ကြွေပြားဂျီဩမေတြီများသည် တိကျသောမော်တာများတွင် ထောပတ်-ချောမွေ့စွာ လှည့်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။ ၎င်းတို့သည် အလုံးစုံမော်တာထုထည်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးသည်။

စွမ်းဆောင်ရည် သတ်မှတ်ခြင်း- အဆင့်များ၊ အပူချိန် သတ်မှတ်ချက်များ နှင့် သံလိုက်လှိုင်းများ

အင်ဂျင်နီယာများသည် သံလိုက်သတ်မှတ်ချက်များကို နားလည်မှုလွဲလေ့ရှိသည်။ သင်သည် 'အခိုင်မာဆုံး' ရွေးစရာကို ရိုးရှင်းစွာတောင်း၍မရပါ။ စံ N-rating စနစ်အား သင်ကုဒ်လုပ်ရပါမည်။ စာလုံး 'N' သည် အများအားဖြင့် မီးရှို့ထားသော NdFeB ပစ္စည်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ အောက်ပါနံပါတ်သည် အမြင့်ဆုံးစွမ်းအင်ထုတ်ကုန် (BHmax) ကိုကိုယ်စားပြုသည်။ ဒါကို Mega-Gauss Oersteds (MGOe) နဲ့ တိုင်းတာပါတယ်။ N52 သံလိုက်တစ်ခုသည် N35 သံလိုက်ထက် ယူနစ်တစ်ခုလျှင် ပိုမိုမြင့်မားသော သံလိုက်စက်ကွင်းကို ထုတ်လွှတ်သည်။ ပိုမြင့်သော ဂဏန်းများသည် ပိုမိုအားကောင်းသော ပါဝါနှင့် ညီမျှသည်။

သို့သော် အပူရှိန်တက်လာသည်နှင့်အမျှ ခွန်အားကျဆင်းသွားသည်။ အပူပမာဏကို သေချာစဉ်းစားရပါမယ်။

အဆင့် နောက်ဆက်တွဲ Max Operating Temp (°C) ပုံမှန်စက်မှုအသုံးချမှု
စံ (နောက်ဆက်မပါ) 80°C လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်း၊ အခြေခံအာရုံခံကိရိယာများ
M (အလတ်စား) 100°C သေးငယ်သော အသုံးအဆောင်များ၊ အသံပစ္စည်းများ
H (မြင့်) 120°C စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး actuators၊ အလယ်အလတ်အပူမော်တာများ
SH (စူပါမြင့်) 150°C မော်တော်ကားအာရုံခံကိရိယာများ၊ စွမ်းဆောင်ရည်မော်တာများ
UH (အလွန်မြင့်မား) 180°C EV မောင်းရထားများ၊ အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ယန္တရားများ
EH/TH 200°C - 220°C အာကာသ၊ အထူးပြု အပူချိန်မြင့်ကိရိယာများ

သံလိုက်အား ၎င်း၏ အမြင့်ဆုံး လည်ပတ်မှု အပူချိန်ထက် ကျော်လွန်ပါက၊ ၎င်းသည် နောက်ပြန်လှည့်နိုင်သော ဆုံးရှုံးမှုများကို ကြုံတွေ့ရသည်။ ခေတ္တ အားနည်းသွားပါသည်။ အအေးခံပြီးနောက် ခွန်အားပြန်လည်ရရှိစေပါသည်။ သို့သော် Curie Temperature ကို ထိလျှင် ဘေးဥပဒ် ကျရောက်မည်။ အက်တမ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် လုံး၀ မတည်မငြိမ်ဖြစ်သွားသည်။ သံလိုက်သည် အမြဲတမ်း၊ နောက်ပြန်မဆုတ်နိုင်သော သံလိုက်ဆုံးရှုံးမှုကို ခံစားရသည်။ သတ္တုသေဖြစ်သွားသည်။

ပင်မမက်ထရစ်တစ်ခုအနေဖြင့် 'pull force' ကို စွန့်လွှတ်သင့်သည်။ Pull force သည် သံလိုက်သည် ထူထဲသော သံမဏိပြားနှင့် ကိုင်ဆောင်ထားသည့် အလေးချိန် မည်မျှရှိသည်ကို ဖော်ပြသည်။ ဤမက်ထရစ်သည် အလှည့်ကျအပလီကေးရှင်းများအတွက် အလွန်အထင်မှားစေကြောင်း သက်သေပြပါသည်။ မော်တာဒီဇိုင်နာများသည် သံလိုက်လှိုင်းသိပ်သည်းဆကို ဂရုစိုက်ကြသည်။ သူတို့က Gauss အဆင့်များကိုအာရုံစိုက်။ ၎င်းတို့သည် အုတ်ချပ်၏ arc တစ်ခုလုံးကို တစ်သမတ်တည်း သံလိုက်စက်ကွင်းပုံဖော်ရန် တောင်းဆိုသည်။ ပေါင် 50 လေးသော သံလိုက်တစ်ခုသည် ၎င်း၏အကွက်ဖြန့်ကျက်မှု မညီမညာဖြစ်နေပါက မော်တာတွင် ဆိုးရွားစွာလုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

စက်မှုအသုံးချမှုများ- Tile Geometry သည် ROI မောင်းနှင်သည့်နေရာ

ဤအစိတ်အပိုင်းများ၏ ထူးခြားသောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကြီးမားသောစွမ်းအားသည် ကဏ္ဍများစွာတွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို တွန်းအားပေးပါသည်။ နေရာနှင့် ထိရောက်မှု အရေးအကြီးဆုံးသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု (ROI) ကို ၎င်းတို့သည် ကြီးမားသော ပြန်လာမှုကို ပေးသည်။

  1. High-Efficiency Electric Motors (EVs)- ကားထုတ်လုပ်သူများသည် ယာဉ်အလေးချိန်ကို လျှော့ချရန် အဆက်မပြတ် ဖိအားများနှင့် ရင်ဆိုင်ရသည်။ အတွင်းခန်း အမြဲတမ်း Magnet (IPM) မော်တာများသည် အဆင့်မြင့် အကွက်များပေါ်တွင် အလွန်အမင်း အားကိုးပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် အနိမ့်ဆုံးအမြန်နှုန်းဖြင့် Peak torque ကိုထုတ်ပေးသည်။ သူတို့က အင်ဂျင်နီယာတွေကို မော်တာအိမ်ရာကို သိသိသာသာ ကျုံ့နိုင်စေတယ်။ သေးငယ်သော မော်တာများသည် ပေါ့ပါးသော ကားများနှင့် တာရှည် ဘက်ထရီ အပိုင်းအခြားများကို ဆိုလိုသည်။
  2. ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင်- သမားရိုးကျလေအားတာဘိုင်များသည် ကြီးမားပြီး ချို့ယွင်းမှုဖြစ်လေ့ရှိသော ဂီယာအုံများကို အသုံးပြုသည်။ ခေတ်မီတိုက်ရိုက်လေအား တာဘိုင်ဂျင်နရေတာများသည် ဂီယာဘောက်စ်များကို လုံးဝဖယ်ရှားပစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ရဟတ်ပေါ်ရှိ နီအိုဒမီယမ် အပိုင်းသံလိုက်များ၏ ကြီးမားသော အခင်းအကျင်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤနှေးကွေးသော လည်ပတ်နေသော ဘီလူးကြီးများသည် မဂ္ဂါဝပ်အဆင့် ဓာတ်အားကို ထိရောက်စွာ ထုတ်ပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အနှစ်နှစ်ဆယ်သက်တမ်းအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။
  3. Magnetic Separation Systems- ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပြန်လည်အသုံးပြုစက်မှုလုပ်ငန်းသည် အဆင့်မြင့် စီခြင်းစက်များကို အသုံးပြုသည်။ Eddy လက်ရှိ ပိုင်းခြားထားသော ကိရိယာများသည် လှည့်ကွက် သံလိုက်များဖြင့် စီတန်းထားသော မြန်နှုန်းမြင့် လည်ပတ်ရဟတ်များ ပါရှိသည်။ ဤရဟတ်များသည် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုများတွင် သံလိုက်စက်ကွင်းများကို လှုံ့ဆော်ပေးသည်။ တွန်းလှန်နိုင်သောစွမ်းအားသည် အလူမီနီယံကို အမှိုက်စီးကြောင်းထဲမှ စာသားအတိုင်း တွန်းထုတ်သည်။ ထုထည်မြင့်မားစွာ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းသည် ဤယန္တရားပေါ်တွင် လုံးဝမူတည်ပါသည်။
  4. တိကျသောစက်ရုပ်များ- စက်ရုပ်လက်နက်များနှင့် အလိုအလျောက်လမ်းညွှန်ထားသောယာဉ်များသည် လုံးဝတိကျမှုလိုအပ်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့်တုန်ခါမှုမော်တာများနှင့် ဆာဗာဒရိုက်များသည် ပြီးပြည့်စုံသောဟန်ချက်ညီသော သံလိုက်ပြားများကို အားကိုးသည်။ ဤနေရာတွင် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်း (Ra) သည် အရေးကြီးပါသည်။ ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်များသည် တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း ကော်ဆက်ခြင်းကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းတို့သည် အလွန်အမင်း RPMs တွင် အဏုကြည့်လေခွင်းဆွဲအားကိုလည်း ဖန်တီးပေးသည်။

အရေးပါသော အကဲဖြတ်သည့် မှန်ဘီလူး- Spec Sheet ကျော်လွန်

ဒေတာစာရွက်တစ်ခုသည် ဇာတ်လမ်းတစ်ဝက်ကိုသာ ပြောပြသည်။ လက်တွေ့ကမ္ဘာကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် ကြမ်းတမ်းသောပြောင်းလဲမှုများကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ဒီဇိုင်းတစ်ခုခုကို အပြီးသတ်ခြင်းမပြုမီ ဤအချက်များအား အကဲဖြတ်ရပါမည်။

'Air Gap' လက်တွေ့ဘဝ

သံလိုက်စွမ်းအားသည် မျဉ်းကြောင်းအတိုင်း မပြိုပျက်ပါ။ ၎င်းသည် အကွာအဝေးထက် အဆအလိုက် ကျဆင်းသွားသည်။ ဒါကို ကျွန်တော်တို့က inverse square law လို့ခေါ်တယ်။ သံလိုက်နှင့် သံမဏိမျက်နှာပြင်ကြားရှိ လေ၀င်လေထွက် ကွာဟချက် 1 မီလီမီတာပင်။ ဖုန်မှုန့်များ၊ ဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် မညီညာသော ကော်များသည် မတော်တဆ လေဝင်ပေါက်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ အကာအကွယ်အလွှာသည် အမြဲတမ်း လေဝင်ပေါက်တစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ သင်၏ ကနဦး flux တွက်ချက်မှုများအတွင်း ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပိုင်းခြားမှုကို သင်ထည့်သွင်းရပါမည်။

အသက်ရှည်ရန် အလွှာရွေးချယ်ခြင်း။

မွမ်းမံထားသော နီအိုဒီယမ်သည် သံဗလာထက် ပိုမြန်သည်။ ၎င်းသည် စပါးနယ်နိမိတ်တစ်လျှောက် လူးလိမ့်နေသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ပစ္စည်းသည် အသုံးမဝင်သော အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသော အမှုန့်အဖြစ်သို့ ပြိုကျသွားသည်။ မှန်ကန်သော ချပ်ဝတ်တန်ဆာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။

  • Ni-Cu-Ni (Nickel-Copper-Nickel)- ၎င်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ကုန်ကျစရိတ်၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်မျှတမှုကို ပေးဆောင်သည်။ သန့်ရှင်းသောစက်မှုပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်ပြီး တောက်ပြောင်ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။
  • Epoxy- နီကယ်သည် အလွန်အမင်း သံချေးတက်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် မအောင်မြင်ပါ။ Marine applications များသည် epoxy coatings များကို တောင်းဆိုကြသည်။ Epoxy သည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော အစိုဓာတ်နှင့် ဆားမှုတ်ဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အရင်းခံပစ္စည်းကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် လိုက်နာတယ်။ သို့သော်လည်း သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းထက် ခြစ်ရာပိုမိုလွယ်ကူသည်။
  • PVD (Physical Vapor Deposition)- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများနှင့် အာကာသ အစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်ပါးလွှာသော အကာအကွယ် လိုအပ်ပါသည်။ PVD သည် သိသိသာသာ အမြောက်အများမထည့်ဘဲ ထူးခြားသောကြာရှည်ခံမှုကို ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် အပေါ်ယံအလွှာကို ထူထဲသောလေကွာဟမှုကဲ့သို့ မဖြစ်အောင် ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် အလွန်စျေးကြီးသော်လည်း လုံးဝတိကျမှုအတွက် လိုအပ်ပါသည်။

Mechanical Fragility

၎င်းတို့၏ ကြီးမားသော စွမ်းအားရှိသော်လည်း sintered သံလိုက်များသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အားနည်းပါသည်။ သူတို့သည် ပျက်စီးလွယ်သော ကြွေထည်များကဲ့သို့ ပြုမူကြသည်။ မင်း သူတို့ကို ပစ်ချလို့ မရဘူး။ မင်း သူတို့ကို ကိုင်းညွှတ်လို့မရဘူး။ ကြီးမားသော သံလိုက်နှစ်ခုသည် ထိန်းမနိုင်သိမ်းမရ တွဲမိပါက ထိခိုက်မှုအပေါ်တွင် ကွဲအက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ထွက်ပေါ်လာသော ကျည်ဆံများသည် မျက်မမြင်အလုပ်သမားများထံ လျင်မြန်စွာ ပျံတက်သွားသည်။ ဤကြွပ်ဆတ်မှုသည် မြန်နှုန်းမြင့် တပ်ဆင်ရေးလိုင်းများကို ရှုပ်ထွေးစေသည်။ အင်ဂျင်များသည် ထိခိုက်မှုဒဏ်ကို ကာကွယ်ရန် အထူးပြုထည့်သွင်းသည့်ကိရိယာများကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရမည်ဖြစ်ပါသည်။

Supply Chain Resilience

ပထဝီဝင်နိုင်ငံရေးသည် ကုန်ကြမ်းရရှိနိုင်မှုအပေါ် လွှမ်းမိုးမှုကြီးမားသည်။ ရှားပါးမြေဒြပ်စင်များ တူးဖော်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းကို ကမ္ဘာ့ဒေသအချို့တွင် စုစည်းထားဆဲဖြစ်သည်။ ပို့ကုန်ခွဲတမ်းများသည် ကြီးမားသောစျေးနှုန်းအတက်အကျကို ဖြစ်စေသည်။ Smart Engineering အဖွဲ့များသည် ၎င်းတို့၏ စနစ်များကို ထိရောက်စွာ ဒီဇိုင်းဆွဲကြသည်။ ပါးလွှာသော ကြွေပြားများကို အသုံးပြုကြသည်။ အင်ဂျင်နီယာ လွန်ကဲခြင်းမရှိဘဲ လိုအပ်သော အတန်းအတိအကျကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ၎င်းတို့သည် ဆင့်ပွားပေးသွင်းသူများကို မြေပုံထုတ်သည်။

အကောင်အထည်ဖော်မှုနှင့် ဘေးကင်းရေး- လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို လျော့ပါးစေခြင်း။

အဆင့်မြင့်စက်မှုသံလိုက်များဖြင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် တင်းကျပ်သော ဘေးကင်းရေး ပရိုတိုကောများ လိုအပ်သည်။ ဤအရာများသည် လူသုံးအရုပ်များမဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် ပြင်းထန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို ဖြစ်စေသည်။

ဘေးအန္တရာယ်များကို ကိုင်တွယ်ခြင်း။

ကြီးမားသော အကွက်များ သည် ပြင်းထန်စွာ နှိပ်စက်ခြင်း အန္တရာယ် ရှိပါသည်။ N52 အပိုင်းတစ်စုံသည် မမျှော်လင့်ဘဲ တွဲမိပါက လက်ချောင်းအရိုးများ ချက်ချင်းကွဲအက်သွားနိုင်သည်။ စည်းဝေးပွဲဝန်ထမ်းများသည် လေးလံသောအကာအကွယ်ပစ္စည်းများကို ၀တ်ဆင်ရမည်။ ၎င်းတို့သည် အထူးပြု၊ သံလိုက်မဟုတ်သောကိရိယာကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။ ကြေးဝါ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် တိုက်တေနီယမ် ကိရိယာများသည် မတော်တဆ ဆွဲဆောင်မှုကို တားဆီးပေးသည်။ အလုပ်ရုံများသည် သံမဏိ ဟာ့ဒ်ဝဲများကို လုံးလုံးလျားလျား ရှင်းလင်းနေသင့်သည်။

ညီလာခံစိန်ခေါ်မှုများ

အင်ဂျင်နီယာများသည် shear force နှင့် pull force အကြား ခြားနားချက်ကို နားလည်ရပါမည်။ ဆွဲအားသည် မျဉ်းဖြောင့်ခံနိုင်ရည်ကို တိုင်းတာသည်။ Shear force သည် sliding resistance ကို တိုင်းတာသည်။ သံလိုက်များသည် သံမဏိမျက်နှာပြင်များကို ဆွဲထုတ်သည်ထက် ပို၍လွယ်ကူသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ အလျားလိုက် ကိုင်ဆောင်နိုင်မှု (shear) သည် ဒေါင်လိုက်ဆွဲနိုင်မှုထက် 70% နိမ့်နေပါသည်။ Rotor ထည့်သွင်းခြင်းသည် အလွန်အန္တရာယ်များသည်။ ခိုင်ခံ့သော သံလိုက်ကြွေပြားကို သံမဏိအူတိုင်ပေါ်သို့ ရိုးရိုးတွန်းတင်၍ မရပါ။ ပြင်းထန်စွာ ခုန်ဆင်းပြီး အက်ကွဲသွားလိမ့်မည်။ ၎င်းတို့ကို ဖြည်းညှင်းစွာနှိမ့်ရန် ချည်ထားသော ဂျစ်များကို အသုံးပြုရပါမည်။

အီလက်ထရွန်းနစ် အနှောင့်အယှက်

အဆင့်မြင့် NdFeB အခင်းအကျင်းများသည် ကြီးမားသော သံလိုက်စက်ကွင်းများကို ထုတ်လွှတ်သည်။ ဤနယ်ပယ်များသည် စံသတ္တုအိမ်များကို အလွယ်တကူ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်သည်။ သူတို့သည် နှလုံးခုန်နှုန်းကို ထိန်းညှိပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် ထိလွယ်ရှလွယ် သံလိုက်အာရုံခံကိရိယာများကို ဖျက်ဆီးသည်။ ၎င်းတို့သည် အနီးနားရှိ ဒေတာသိုလှောင်မှုစနစ်များကို ယိုယွင်းစေသည်။ သင့်အစည်းအဝေးများပတ်လည်တွင် လုံလောက်သော သံလိုက်အကာအရံများကို ဒီဇိုင်းဆွဲရပါမည်။ သံပျော့ သို့မဟုတ် အထူးပြု Mu-metal အကာအရံများသည် လွင့်မြောနေသော လမ်းကြောင်းများကို စုပ်ယူပြီး ပြန်ညွှန်းသည်။ လုံခြုံရေးသတိပေးချက်များကို နောက်ဆုံးစက်ပစ္စည်းများတွင် ထင်ရှားစွာပြသရပါမည်။

နိဂုံး

မှန်ကန်သော အစိတ်အပိုင်းများကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ဟန်ချက်ညီမှု လိုအပ်သည်။ သင့်ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အမြင့်ဆုံး စွမ်းအင်ထုတ်ကုန် (BHmax) ကို ချိန်ဆရပါမည်။ ကုန်ကြမ်းပါဝါကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်း လိုက်လို့မရပါဘူး။ သင့်လျော်သောအဆင့်ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် အပူတည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရမည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ Ni-Cu-Ni၊ Epoxy သို့မဟုတ် PVD ကဲ့သို့သော မဟာဗျူဟာမြောက် coating ရွေးချယ်မှုများမှတစ်ဆင့် ချေးကို တိုက်ဖျက်ရပါမည်။ တပ်ဆင်မှုအတွင်း ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုမှ ကာကွယ်ခြင်းသည် ရေရှည်လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု အောင်မြင်မှုကို အာမခံပါသည်။

သံလိုက်နည်းပညာ၏ အနာဂတ်သည် အလားအလာကောင်းလှသည်။ သုတေသီများသည် Iron Nitride (FeN) အခြားရွေးချယ်စရာများကို တက်ကြွစွာ တီထွင်ခဲ့ကြသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် သီအိုရီအရ လက်ရှိ မြေရှားပါးစွမ်းရည်နှင့် ပြိုင်ဆိုင်သည်။ လုပ်ငန်းသည် 'Heavy Rare Earth-Free' (HRE-free) နည်းပညာဆီသို့ ပြင်းပြင်းထန်ထန် တွန်းအားပေးနေသည်။ အပူချိန်မြင့်သောအဆင့်များမှ Dysprosium နှင့် Terbium ကိုဖယ်ရှားခြင်းသည် ကမ္ဘာ့စျေးနှုန်းကို တည်ငြိမ်စေမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက် အားနည်းချက်များကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သည်။

သင်၏နောက်ထပ်အဆင့်များသည် လက်တွေ့ကျသောအတည်ပြုချက်လိုအပ်သည်။ သတ်မှတ်ချက်စာရွက်များပေါ်တွင်သာ အားကိုးခြင်းကို ရပ်ပါ။ သံလိုက်အင်ဂျင်နီယာနှင့် တိုက်ရိုက် တိုင်ပင်ပါ။ မင်းရဲ့ သီးခြားရဟတ်ဂျီသြမေတြီအတွက် စိတ်ကြိုက်သံလိုက် flux mapping လုပ်ခိုင်းစေပါ။ အသေးစား ရှေ့ပြေးပုံစံများကို တည်ဆောက်ပါ။ အစစ်အမှန်အပူများအောက်တွင် ၎င်းတို့ကို စမ်းသပ်ပါ။ လက်တွေ့စမ်းသပ်ခြင်းသည် သင်ရွေးချယ်ထားသော ဒီဇိုင်း၏ စစ်မှန်သော စွမ်းဆောင်ရည်များကို ပြသသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသေ�

မေး။

A- စံပြအခြေအနေအရ၊ ၎င်းတို့သည် နှစ် 100 တိုင်းတွင် ၎င်းတို့၏ သံလိုက်စွမ်းအား၏ 1% သာ ဆုံးရှုံးသည်။ ၎င်းတို့သည် အလုပ်ဖြစ်ရန် အမြဲတမ်းဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း အပူလွန်ကဲခြင်း၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်းထန်စွာ ချေးချွတ်ခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများကို လျင်မြန်စွာ ဖျက်ဆီးပစ်မည်ဖြစ်သည်။

မေး- ကြွေပြားသံလိုက်ကို တူးနိုင်သလား။

A: မဟုတ်ဘူး၊ ဒါကို ဘယ်တော့မှ မကြိုးစားသင့်ဘူး။ Machining သည် အကာအကွယ်အပေါ်ယံပိုင်းကို ပျက်စီးစေပြီး လျင်မြန်သော သံချေးတက်စေသည်။ ထို့အပြင် တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဧရိယာကို ဖြိုခွင်းစေသည့် ပြင်းထန်သော အပူကို ထုတ်ပေးသည်။ ထွက်ပေါ်လာသော ဖုန်မှုန့်များသည် အလွန်အဆိပ်သင့်ပြီး အလွန်မီးလောင်လွယ်သည်။

မေး- ကျွန်ုပ်၏ သံလိုက်သည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် အဘယ်ကြောင့် အားနည်းသွားသနည်း။

A: သံလိုက်များသည် ဆုံးရှုံးမှု နှစ်မျိုးရှိသည်။ အပူချိန်များ အတန်အသင့် မြင့်တက်လာသောအခါတွင် နောက်ပြန်လှည့်နိုင်သော ဆုံးရှုံးမှု ဖြစ်ပေါ်သည်။ အအေးခံပြီး ခွန်အားပြန်တက်လာတယ်။ အပူချိန်များသည် အဆင့်၏ သတ်မှတ်ထားသော အပူကန့်သတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်၍ အနုမြူဖွဲ့စည်းပုံအား အပြီးတိုင်ပြောင်းလဲသွားသောအခါ ပြန်မလှည့်နိုင်သော ဆုံးရှုံးမှု ဖြစ်ပေါ်သည်။

မေး- 'Tile' နှင့် 'Segment' သံလိုက်တစ်ခုကြား ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။

A: ဝေါဟာရများကို စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အပြန်အလှန်အသုံးပြုကြသည်။ နှစ်ခုစလုံးသည် မော်တာရဟတ်များ၊ စတေတာများ သို့မဟုတ် ပိုက်စည်းများကဲ့သို့သော စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန်အတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော အကွေးပုံစံ သို့မဟုတ် ကွေးနေသော သံလိုက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။

မေး- မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု (Ra) သည် မော်တာစွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

A- မြင့်မားသော Ra တန်ဖိုးသည် မညီညာသော မျက်နှာပြင်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ ၎င်းသည် သံလိုက်နှင့် ရဟတ်ကြားတွင် ပြီးပြည့်စုံသော flush bond များမဖြစ်စေရန် စက်မှုကော်ကပ်များကို တားဆီးပေးသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင်၊ သေးငယ်သော မျက်နှာပြင် မစုံလင်မှုများသည် လေခွင်းအား ဆွဲငင်မှုနှင့် တုန်ခါမှုတို့ကို တိုးမြင့်စေသည်။

အကြောင်းအရာစာရင်း

ကျပန်းထုတ်ကုန်များ

ကျွန်ုပ်တို့သည် ကမ္ဘာ့ရှားပါးကမ္ဘာ့အမြဲတမ်းသံလိုက်အပလီကေးရှင်းများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဒီဇိုင်နာ၊ ထုတ်လုပ်သူနှင့် ခေါင်းဆောင်တစ်ဦးဖြစ်လာရန် ကတိပြုပါသည်။

အမြန်လင့်များ

ကုန်ပစ္စည်းအမျိုးအစား

ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ

 +86- 797-4626688
 +86- 17870054044
  catherinezhu@yuecimagnet.com
  +86 17870054044
  No.1 Jiangkoutang လမ်း၊ Ganzhou အဆင့်မြင့်နည်းပညာသုံး စက်မှုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးဇုန်၊ Ganxian ခရိုင်၊ Ganzhou မြို့၊ Jiangxi ပြည်နယ်၊ China။
အမှာစကားထားခဲ့ပါ
ကျွန်တော်တို့ကို Message တစ်စောင်ပို့ပါ။
မူပိုင်ခွင့် © 2024 Jiangxi Yueci Magnetic Material Technology Co., Ltd. All rights reserved. | ဆိုက်မြေပုံ | ကိုယ်ရေးအချက်အလက်မူဝါဒ