Neodymium သံလိုက်များ (NdFeB) သည် အစွမ်းထက်ပြီး စွယ်စုံသုံးနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် ချေးတက်နိုင်ခြေရှိသည်။ သင့်လျော်သောကာကွယ်မှုမရှိဘဲ၊ ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းနိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် မှန်ကန်သောအလွှာကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်ကို လေ့လာပါမည်။ သင်၏သံလိုက်များ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်နိုင်စေရန် တာရှည်ခံမှုနှင့် ထိရောက်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော အဓိကအချက်များအကြောင်း လေ့လာပါမည်။
NdFeB Magnets အတွက် Corrosion Protection လိုအပ်ချက်ကို နားလည်ခြင်း။
နီအိုဒီယမ်သံလိုက်များသည် နီအိုဒီယမ်၊ သံနှင့် ဘိုရွန်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် အားကောင်းသော သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း အချို့သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဓာတ်တိုးခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းတို့ကိုလည်း ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ ဤချေးမှုသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ သံလိုက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး သံလိုက်အား ဆုံးရှုံးမှု၊ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော မျက်နှာပြင် ပျက်စီးမှုနှင့် အရေးပါသော အသုံးအဆောင်များတွင် ချို့ယွင်းမှုအထိ ဖြစ်စေနိုင်သည်။
NdFeB သံလိုက်များအတွက် အဘယ်ကြောင့် Coating သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သနည်း။
Oxidation နှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည် : NdFeB သံလိုက်ရှိ သံသည် သံလိုက်ဓာတ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် စိုထိုင်းဆနှင့် ဆားကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ကောင်းမွန်သော coating သည် သံလိုက်ကို အကာအကွယ်ပေးကာ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ပျက်စီးယိုယွင်းခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးသည်။
အသက်ရှည်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည် - သင့်လျော်သော coating သည် သံလိုက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးစေပြီး ရေရှည်အသုံးပြုမှုအတွက် စိတ်ချရစေသည်။
သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများကိုကာကွယ်ပေးသည် - တိုက်စားမှုသည် NdFeB သံလိုက်များ၏ သံလိုက်စွမ်းအားကို လျော့နည်းစေသည်။ Coatings များသည် ဤဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။
အကြံပြုချက်- ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအတွင်း သံလိုက်၏အပေါ်ယံပိုင်းကို ပုံမှန်စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို စောစီးစွာသိရှိနိုင်စေပြီး အချိန်မီပြုပြင်ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပါသည်။
NdFeB Magnet Corrosion Protection အတွက် Coating ကိုရွေးချယ်သည့်အခါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အဓိကအချက်များ
သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အပေါ်ယံအလွှာကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ အရေးကြီးသောအချက်များစွာသည် သင်၏ဆုံးဖြတ်ချက်ချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လမ်းညွှန်သင့်သည်။ ၎င်းတို့တွင် ပတ်ဝန်းကျင် ထိတွေ့မှု၊ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ဘတ်ဂျက်ကန့်သတ်ချက်များ ပါဝင်သည်။ ဒီအချက်တွေကို ခွဲကြည့်ရအောင်။
1. ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ- အစိုဓာတ်နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများ ထိတွေ့မှု
သင်၏ NdFeB သံလိုက်အတွက် သင့်လျော်သော coating တစ်ခုကို ရွေးချယ်ရာတွင် ပထမအဆင့်မှာ သံလိုက်ကို အသုံးပြုမည့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို နားလည်ခြင်းဖြစ်သည်။ သံလိုက်သည် အစိုဓာတ်၊ မြင့်မားသော စိုထိုင်းဆ၊ ဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အပူချိန်လွန်ကဲစွာ ထိတွေ့နေပါသလား။
စိုစွတ်သော ရေငန်ပတ်ဝန်းကျင်
နီကယ် (Ni) ဖြင့် ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုကို အလယ်အလတ် ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး လေထုအခြေအနေနှင့် ထိတွေ့နိုင်သော NdFeB သံလိုက်များအတွက် အသုံးများသည်။
ဇင့်ပလပ်စတစ်သည် အလင်းရောင်စိုထိုင်းဆရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်သော်လည်း ရေငန်နှင့်ထိတွေ့သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။
ဓာတုဗေဒ ထိတွေ့မှု
Epoxy coatings များသည် ဓာတုထိတွေ့မှုကို မြင့်မားစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အစားအသောက် ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုကုန်ထုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် ထိရောက်မှုရှိပါသည်။
PTFE (Teflon) coatings များသည် ဓာတုပစ္စည်းများ၊ အက်ဆစ်နှင့် ပျော်ရည်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပြင်းထန်သော ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်အတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။
အကြံပြုချက်- သင့်လျှောက်လွှာတွင် ပြင်းထန်သောဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်လွန်ကဲစွာ ထိတွေ့မိပါက၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောအကာအကွယ်အတွက် PTFE သို့မဟုတ် epoxy coatings ကိုရွေးချယ်ရန် စဉ်းစားပါ။
2. Temperature Tolerance- အပူဒဏ်မှ သံလိုက်များကို ကာကွယ်ပေးခြင်း။
NdFeB သံလိုက်များသည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ၎င်းတို့၏ သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးရှုံးနိုင်သည်၊၊ thermal demagnetization ဟုခေါ်သော ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ သင်ရွေးချယ်သော coating သည် သံလိုက်၏ အစွမ်းသတ္တိ သို့မဟုတ် ခိုင်မာမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ လွန်ကဲသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။
မြင့်မားသောအပူချိန်ခုခံမှု
ရွှေ ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် စံပြဖြစ်သည်။ ရွှေဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အပူအောက်တွင်ပင် ၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်သော မျက်နှာပြင်နှစ်ခုလုံးကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့်
နီကယ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သံလိုက်များသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်အချို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း အလွန်မြင့်မားသောအပူချိန်များတွင် ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။
အကြံပြုချက်- အပူချိန်မြင့်သော ဆက်တင်များတွင် အသုံးပြုသည့် သံလိုက်များအတွက် (ဥပမာ၊ မော်တော်ယာဥ် သို့မဟုတ် အာကာသယာဉ်) အတွက် ရွှေ သို့မဟုတ် အထူးပြုထားသော အပူချိန်မြင့် epoxy coatings ကဲ့သို့ အပေါ်ယံပိုင်းကို စဉ်းစားပါ။
3. ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အကာအကွယ်- ထိခိုက်မှု ခုခံမှု
သံလိုက်၏အပေါ်ယံလွှာသည် သံလိုက်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့်အပြင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်မှု၊ ထိခိုက်မှုနှင့် ခြစ်ရာများကို အကာအကွယ်ပေးရပါမည်။ ၎င်းသည် သံလိုက်အား မကြာခဏ ကိုင်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသော အခြေအနေများတွင် သက်ရောက်နိုင်သည့် စက်မှု သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
Wear and Tear ခုခံမှု
ရော်ဘာအပေါ်ယံပိုင်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော သက်ရောက်မှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ကိုင်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် အကျိုးပြုသည့် စလစ်မကပ်သော မျက်နှာပြင်ကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်။
Epoxy coatings များသည် တာရှည်ခံပြီး အထူးသဖြင့် အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းဆက်တင်များတွင် ထိခိုက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
အကြံပြုချက်- မကြာခဏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှုရှိသော သံလိုက်များအတွက်၊ ထိခိုက်မှုများကို စုပ်ယူရန်နှင့် မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကို လျှော့ချရန် ရော်ဘာ သို့မဟုတ် epoxy အပေါ်ယံပိုင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
4. Aesthetic Requirements- ပုံပန်းသဏ္ဍာန်နှင့် အမြင်အာရုံဆိုင်ရာ တောင်းဆိုချက်
အချို့သော အပလီကေးရှင်းများ၊ အထူးသဖြင့် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းများတွင်၊ သံလိုက်၏အသွင်အပြင်သည် အရေးကြီးသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အချို့သော coatings များသည် သံလိုက်၏ အမြင်အာရုံကို အားကောင်းစေပြီး အချောထည်ပစ္စည်းများတွင် ပိုမိုဆွဲဆောင်မှုဖြစ်စေသည်။
Aesthetic Coatings များ
ရွှေ သည် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ပြီး တောက်ပြောင်သော အသွင်အပြင်ကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် ၎င်းသည် အဆင့်မြင့် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။
နီကယ် နှင့် ခရမ်စသည့် ပလပ်စတစ်များသည် တောက်ပြောင်သော အချောထည်များကို ပေးစွမ်းပြီး အသွင်အပြင်သည် အဓိကကျသော အလှဆင်အပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးပြုကြသည်။
အကြံပြုချက်- စွမ်းဆောင်မှုကဲ့သို့ လှပမှုအရေးကြီးသည့် အပလီကေးရှင်းများအတွက် ရွှေ သို့မဟုတ် ခရမ်ပလပ်ကို ရွေးချယ်ပါ။
Neodymium Magnets အတွက် Coating ရွေးချယ်စရာများ
NdFeB သံလိုက်များအတွက် အမျိုးမျိုးသော coating options များရှိပြီး တစ်ခုစီတွင် ထူးခြားသောလက္ခဏာများနှင့် အားသာချက်များရှိသည်။ အောက်တွင် အသုံးအများဆုံး coatings နှင့် ၎င်းတို့၏ အင်္ဂါရပ်များကို ခြုံငုံသုံးသပ်ထားပါသည်။
1. နီကယ် ပလပ်ခြင်း (NiCuNi)
အားသာချက်များ : အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တောက်ပြောင်သော သတ္တုဖြင့် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ရေရှည်ခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သော Application အများစုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
အပလီကေးရှင်းများ - လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်း၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်များတွင် အသုံးများသည်။
2. Zinc Plating
အားသာချက်များ : ကုန်ကျစရိတ် သက်သာစွာဖြင့် တော်ရုံတန်ရုံ သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ သို့သော် နီကယ်ထက် တာရှည်ခံမှုနည်းသည်။
အသုံးချမှုများ : စိုစွတ်မှု အလယ်အလတ် ထိတွေ့မှုရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်သော်လည်း အဏ္ဏဝါ သို့မဟုတ် ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်မှုမရှိပါ။
3. Epoxy Coating
အားသာချက်များ - မြင့်မားသောချေးနှင့်သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ကိုပေးသည်။ Epoxy coatings များသည် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
အသုံးချမှုများ : အစားအသောက်ပြုပြင်ခြင်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများ ကိုင်တွယ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည်။
4. PTFE (Teflon) Coating
အားသာချက်များ : ထူးခြားသော ဓာတုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော ဂုဏ်သတ္တိများ။ အစိုဓာတ်နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများ လွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
အပလီကေးရှင်းများ : စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်၊ ဓာတ်ခွဲခန်းများ၊ သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်မှုနည်းရန် လိုအပ်သော အက်ပ်လီကေးရှင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။
5. ရွှေအဖြစ်လည်းကောင်း
အားသာချက်များ : သာလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်း နှင့် ဆွဲဆောင်မှုရှိသော အချောထည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အဆင့်မြင့် သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
အပလီကေးရှင်းများ - တန်ဖိုးကြီးလူသုံးကုန်ပစ္စည်းများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများတွင် အသုံးပြုသည်။
သင်၏ NdFeB သံလိုက်များအတွက် မှန်ကန်သောအလွှာကိုရွေးချယ်နည်း
မှန်ကန်သော coating ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် သံလိုက်၏ ကြုံတွေ့ရမည့် တိကျသော ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ၊ အလိုရှိသော ကြာရှည်ခံမှုနှင့် သံလိုက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အပေါ်ယံပိုင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု အပါအဝင် အချက်များစွာကို ဟန်ချက်ညီရန် လိုအပ်သည်။ ဤသည်မှာ သင်၏ NdFeB သံလိုက်အတွက် မှန်ကန်သော coating ကိုရွေးချယ်ရာတွင် ကူညီရန် အဆင့်ဆင့်လမ်းညွှန်ချက်ဖြစ်ပါသည်။
အဆင့် 1- ပတ်ဝန်းကျင်ကို အကဲဖြတ်ပါ။
သင်၏သံလိုက်သည် စိုထိုင်းဆ၊ အပူချိန်အတက်အကျနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။ သံလိုက်အား စိုစွတ်သော သို့မဟုတ် အဆိပ်သင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုပါက၊ epoxy သို့မဟုတ် PTFE ကဲ့သို့သော အလွှာသည် အထိရောက်ဆုံးဖြစ်နိုင်သည်။
အဆင့် 2- လိုအပ်သော ကြာရှည်ခံမှုကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
သံလိုက်သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် မကြာခဏ ကိုင်တွယ်မှုတို့နှင့် ထိတွေ့ပါက၊ ရော်ဘာ သို့မဟုတ် epoxy ကဲ့သို့သော အလွန်ကောင်းမွန်သော ပွန်းပဲ့မှုနှင့် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော အပေါ်ယံပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။
အဆင့် 3- Aesthetic Needs အကဲဖြတ်ပါ။
သံလိုက်၏အသွင်အပြင်သည် အရေးပါသည့် အပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ ဆွဲဆောင်မှုရှိသော ကာဗာအတွက် ရွှေ သို့မဟုတ် ခရမ်ကဲ့သို့ အလွှာများကို ရွေးချယ်ပါ။
အဆင့် 4- ဘတ်ဂျက်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
ရွှေ သို့မဟုတ် PTFE ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် အပေါ်ယံအလွှာများသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ကုန်ကျစရိတ် ပိုများသည်။ နီကယ်နှင့် ဇင့်အပေါ်ယံပိုင်းသည် စျေးနှုန်းချိုသာစွာဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ဝယ်လိုအားနည်းပါးသော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်စေသည်။
အကြံပြုချက်- သင့်ဘတ်ဂျက်က တင်းကျပ်နေပါက၊ ယေဘူယျအသုံးပြုရန်အတွက် နီကယ် သို့မဟုတ် ဇင့်အပေါ်ယံအလွှာကို စဉ်းစားပါ။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် ရွှေ သို့မဟုတ် PTFE အပေါ်ယံပိုင်းကို သိမ်းဆည်းပါ။
နိဂုံး
သံလိုက်ဓာတ်ဂုဏ်သတ္တိများ၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် NdFeB သံလိုက်များ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုထိန်းသိမ်းရန်အတွက်မှန်ကန်သောအလွှာကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင် အခြေအနေများ၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ၊ အလှအပဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ဘတ်ဂျက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့်၊ သံလိုက်၏ သက်တမ်းနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးမည့် အသိဥာဏ်ရှိသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုကို သင်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
အလွှာတစ်ခုစီတိုင်းသည် သံချေးတက်ခြင်းမှ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းမှ ဝတ်ဆင်မှုကာကွယ်ခြင်းအထိ ထူးခြားသောအကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစွမ်းသည်။ နီကယ်၊ epoxy၊ PTFE နှင့် ရွှေတို့ကဲ့သို့ အပေါ်ယံပိုင်းခြားနားချက်များကို နားလည်ခြင်းက သင်၏သံလိုက်သည် သင်၏ သီးခြားအပလီကေးရှင်းအတွက် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်သည်ကို သေချာစေသည်။
YUECI KEJI သည် အရည်အသွေးမြင့်မားမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ Neodymium Magnet ဖြေရှင်းချက်။ အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက်ဖြည့်ဆည်းပေးသော YUECI KEJI ၏ထုတ်ကုန်များသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သောချေးခံနိုင်ရည်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် ထူးခြားသောတန်ဖိုးကို ပေးဆောင်ပါသည်။
အမြဲမေးလေ့ရှိသေ�
မေး- NdFeB သံလိုက်ဘာကြောင့်အကာအကွယ်အပေါ်ယံပိုင်းလိုအပ်တာလဲ။
A- NdFeB သံလိုက်များသည် သံဓာတ်ပါဝင်မှုကြောင့် ချေးယူနိုင်ခြေ မြင့်မားပါသည်။ အကာအကွယ်အပေါ်ယံလွှာကို လိမ်းခြင်းသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး အမျိုးမျိုးသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကြာရှည်ခံအောင် စွမ်းဆောင်နိုင်စေပါသည်။
မေး- NdFeB သံလိုက်ချေးမှုကာကွယ်ရေးအတွက် အပေါ်ယံပိုင်းကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။
A- အပေါ်ယံပိုင်းကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေ၊ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့် ဘတ်ဂျက်ကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ ပေါ်ပြူလာဖြစ်သော အပေါ်ယံလွှာများတွင် နီကယ်၊ epoxy နှင့် PTFE တို့သည် အကောင်းဆုံးချေးခံနိုင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုအတွက် ပါဝင်သည်။
မေး- နီအိုဒီယမ်သံလိုက်၏ ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသလား။
A- coatings များသည် သံလိုက်၏ ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည် ။ ရွှေ သို့မဟုတ် နီကယ်ကဲ့သို့သော အပေါ်ယံအလွှာများသည် နီအိုဒီယမ်သံလိုက်များ၏ သက်တမ်းကို တိုးစေနိုင်သည်။
မေး- Neodymium သံလိုက်ပေါ်တွင် epoxy coating ကိုအသုံးပြုခြင်း၏ အားသာချက်များကား အဘယ်နည်း။
A: Epoxy coating သည် ဝတ်ဆင်မှု၊ အစိုဓာတ်နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးများတွင် Neodymium သံလိုက်များ၏ သက်တမ်းကို တိုးမြင့်စေသည်။
