N52 သည် လက်ရှိတွင် စီးပွားရေးအရရရှိနိုင်သော နီအိုဒီယမ်သံလိုက်များ၏ အမြင့်ဆုံးအဆင့်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ၎င်းသည် ပြိုင်ဘက်ကင်းသော သံလိုက်စွမ်းအင်နှင့် မယုံနိုင်လောက်အောင် ဆွဲငင်အားကို ပေးဆောင်သည်။ သို့ရာတွင် ကုန်ကြမ်းပါဝါတစ်ခုတည်းဖြင့် အောင်မြင်သောထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းကို အာမခံနိုင်ခဲသည်။ တိကျသော အင်ဂျင်နီယာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ဤလွန်ကဲသော ခွန်အားကို တွဲပေးရပါမည်။ မဟုတ်ပါက၊ သင်သည် ပြင်းထန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းမှု၊ လျင်မြန်သောအပူကျဆင်းခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် စိတ်ရှုပ်စရာ တပ်ဆင်မှုပြဿနာများကို ကြုံတွေ့ရနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဤရှုပ်ထွေးမှုများကို ရှာဖွေရာတွင် ထူးခြားသော သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများကို စေ့စေ့စပ်စပ် နားလည်ရန် လိုအပ်သည်။
ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် အင်ဂျင်နီယာများ၊ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်နာများနှင့် ၀ယ်လိုအားအဖွဲ့များအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော နည်းပညာစစ်ဆေးမှုစာရင်းတစ်ခုအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ သင်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်စာရွက်များကို အပြီးသတ်ရန် လိုအပ်သည့် တိကျသော ကန့်သတ်ဘောင်များကို ကျွန်ုပ်တို့ ချိုးဖျက်ပါမည်။ Dimension ခံနိုင်ရည်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်နည်း၊ သင့်လျော်သော coatings များကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အရေးကြီးသော အပူဒဏ်ခံနိုင်မှု အမှားများကို ရှောင်ရှားနည်းကို သင်လေ့လာနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ သင်၏နောက်ထပ်အဓိကထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် လက်မှတ်မထိုးမီ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များအား ယုံကြည်မှုရှိရှိအကဲဖြတ်နည်းကို သင့်အား ပြသပါမည်။
သော့ထုတ်ယူမှုများ
- N52 သံလိုက်များသည် အမြင့်ဆုံးသံလိုက်စွမ်းအားကို ပေးစွမ်းသော်လည်း အောက်ခြေအဆင့်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူပမာဏ (ပုံမှန်အားဖြင့် 80°C) နည်းပါးသည်။ အပူလည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များသည် နောက်ဆုံး spec ကို သတ်မှတ်ပေးရပါမည်။
- အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်အား စံသတ်မှတ်ခြင်း (+/- 0.1mm မှ +/- 0.05mm) သည် တိကျသော စည်းဝေးပွဲများတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
- သင့်လျော်သော coating ရွေးချယ်မှု (ဥပမာ Ni-Cu-Ni၊ Epoxy) သည် ကုန်ကြမ်း NdFeB ၏ လျင်မြန်သော ဓာတ်တိုးမှုကြောင့် ညှိနှိုင်းမရပါ။
- သံလိုက်ပြုလုပ်ခြင်း ဦးတည်ချက် (axial၊ diametrical၊ radial) ကို ရှင်းလင်းစွာသတ်မှတ်ခြင်းသည် စိတ်ကြိုက်သံလိုက်များသည် ရည်ရွယ်ထားသော application vectors များနှင့် အတိအကျ ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။
- ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးကို ရွေးချယ်ရာတွင် ပစ္စည်းခြေရာခံနိုင်မှု၊ ISO/RoHS လိုက်နာမှု၊ နှင့် ပြည့်စုံသော QA အစီရင်ခံခြင်း (ဥပမာ၊ hysteresis ကွင်းဆက်ဒေတာ) ကို အတည်ပြုရန် လိုအပ်သည်။
N52 သံလိုက်အားကို အပလီကေးရှင်းအစစ်အမှန်များနှင့် ချိန်ညှိခြင်း။
အင်ဂျင်နီယာများစွာသည် ကနဦးဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် N52 ပစ္စည်းကို ချက်ချင်းသတ်မှတ်ကြသည်။ ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ လာမည့် ပရောဂျက်များအတွက် အမြင့်ဆုံး တွန်းအားကို လိုချင်ကြသည်။ သို့သော်၊ ဤတုံ့ပြန်မှုသည် မလိုအပ်ဘဲ သတ်မှတ်သတ်မှတ်မှု ကျော်လွန်သွားတတ်သည်။ ပကတိအမြင့်ဆုံးအဆင့်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်ကို ချက်ချင်းတိုးစေသည်။ N42 သို့မဟုတ် N45 အဆင့်သည် သင်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များအတွက် ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်ကို သင်တွေ့ရှိနိုင်သည်။ ပကတိအမြင့်ဆုံး flux သိပ်သည်းဆသည် တင်းကြပ်စွာ အရေးကြီးသောအခါတွင် N52 ကိုသာ သတ်မှတ်သင့်သည်။
မြင့်မားသော သံလိုက်စွမ်းအားသည် ထင်ရှားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပေးအယူတစ်ခုနှင့်အတူ ပါလာသည်။ N52 တွင် အလွန်မြင့်မားသော သိပ်သည်းဆရှိသော သံလိုက်ပစ္စည်းပါရှိသည်။ ဤဓာတုပါဝင်မှုသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို အလွန်ကြွပ်ဆတ်စေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ပြင်းထန်သော တိုက်မိမှုများတွင် အလွယ်တကူ ကွဲအက်ကာ ကွဲအက်သွားပါသည်။ ၎င်းတို့ကို တိုက်ရိုက် ပြင်းထန်သော သက်ရောက်မှုများမှ ကာကွယ်ရန် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အိမ်ရာများကို ဒီဇိုင်းဆွဲရပါမည်။ သံမဏိအလုပ်ခုံတန်းလျားတစ်ခုပေါ်ကို ကွက်လပ်တစ်ခုချခြင်းသည် များသောအားဖြင့် ၎င်းကို လုံးဝပျက်စီးစေသည်။ သင်၏စည်းဝေးပွဲလိုင်း ကိုင်တွယ်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့်အညီ စီစဉ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
N52 သည် မည်သည့်နေရာတွင် အတိအကျ လိုအပ်သနည်း။ အလွန်တင်းကျပ်သော spatial ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည် တောင်းဆိုသည့် အပလီကေးရှင်းများကို ဖော်ထုတ်ပါ။ နေရာလွတ် အလွန်ကန့်သတ်ထားသောကြောင့် အသေးစားအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများကို မကြာခဏ လိုအပ်ပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဒရုန်းမော်တာများသည် ပြင်းထန်သော သံလိုက်စက်ကွင်းမှ အကျိုးကျေးဇူးများစွာ ရရှိသည်။ အထူးပြု ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အာရုံခံကိရိယာများသည် မြင့်မားသော ကြည်လင်ပြတ်သားမှုရရှိရန် ဤပစ္စည်းကို အားကိုးပါသည်။ ကိုင်ဆွဲအားပိုမိုရရှိရန် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားကို မတိုးမြှင့်နိုင်သောအခါတွင် ဤအားကောင်းသည့်အဆင့်များကို အသုံးပြုပါ။
အပူပိုင်းကန့်သတ်ချက်များနှင့် သံလိုက်ဓာတ်ပြုခြင်းအန္တရာယ်များကို လမ်းညွှန်ခြင်း။
စံ စိတ်ကြိုက် N52 သံလိုက်များသည် အများအားဖြင့် အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်မှုအပူချိန် 80°C (176°F) ပါရှိသည်။ ဤတိကျသောအပူသတ်မှတ်ချက်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအင်ဂျင်နီယာများထံမှ တင်းကျပ်သောအာရုံစိုက်မှုကို လိုအပ်သည်။ သင်၏လျှောက်လွှာပတ်ဝန်းကျင်သည် ဤကန့်သတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်ပါက၊ ပစ္စည်းသည်ချက်ချင်းခံစားရသည်။ အပူသည် ဆက်တိုက်လည်ပတ်နေသည့်အချိန်များတွင် သံလိုက်တည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ သင့်စက်ပစ္စည်း၏ လက်တွေ့ကမ္ဘာလည်ပတ်မှုအပူချိန်ကို တိကျစွာ ခန့်မှန်းရပါမည်။
ဤ 80 ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ် သတ်မှတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်ပါက ဘာဖြစ်နိုင်သနည်း။ သင်သည် ကြီးမားသော၊ နောက်ပြန်မဆုတ်နိုင်သော ဆုံးရှုံးမှုများကို စွန့်စားနိုင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းသည် အက်တမ်အဆင့်တွင် ၎င်း၏အားကို အပြီးအပိုင် ဆုံးရှုံးသွားတော့သည်။ အပူချိန်သည် Curie အပူချိန်သို့ ရောက်ပါက၊ ၎င်းသည် လုံးလုံးလျားလျား ပျက်သွားပါသည်။ ၎င်းသည် အသုံးမဝင်သော သတ္တုစပ်သတ္တုစပ်တစ်ခုထက် ဘာမှမပိုပါ။ သင့်တွက်ချက်မှုများအတွင်း ပတ်ဝန်းကျင်အခန်းအပူချိန် ခန့်မှန်းချက်များကိုသာ အားကိုးမနေပါနှင့်။ အနီးနားရှိ လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်မှုမှ ထုတ်ပေးသည့် ဒုတိယအပူကို သုံးသပ်ပါ။
တစ်ခါတစ်ရံတွင်၊ သင်၏အပလီကေးရှင်းသည် အပူချိန်မြင့်မားသောထိတွေ့မှုကို မလွဲမသွေလိုအပ်သည်။ ဤတောင်းဆိုနေသော အခြေအနေများအတွက် မြင့်မားသော အပူချိန်မျိုးကွဲများကို သင် သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောတည်ငြိမ်မှုအတွက် N52M သို့မဟုတ် N52H အဆင့်များကို မကြာခဏကြည့်ရှုကြသည်။ 'M' မျိုးကွဲသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 100°C အထိ အန္တရာယ်ကင်းစွာ လုပ်ဆောင်သည်။ 'H' မူကွဲသည် ဤနယ်နိမိတ်ကို 120°C သို့ ဘေးကင်းစွာ တွန်းပို့သည်။ မှတ်သားထားပါ၊ ဤအထူးပြုပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် သိသိသာသာ ပိုကုန်ကျပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ကွဲပြားသော ဒြပ်စင်များ လိုအပ်သည်၊ အထူးသဖြင့် dysprosium ကဲ့သို့သော လေးလံသော ရှားပါးမြေဒြပ်စင်များ ပါဝင်သည်။ Dysprosium သည် မြင့်မားသော အပူအဆင့်တွင် သံလိုက်ဒိုမိန်းများကို တည်ငြိမ်စေသည်။ ဤစျေးကြီးသောမျိုးကွဲများကို အတည်မပြုမီ သင်၏ အပူပတ်ဝန်းကျင်ကို ဂရုတစိုက် အကဲဖြတ်ပါ။
တိကျမှုအင်ဂျင်နီယာ- စိတ်ကြိုက်သံလိုက်များအတွက် Dimensional Tolerances
တိကျသောအတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်များသည် စက်ရုံကြမ်းပြင်တွင် နောက်ဆုံးတပ်ဆင်မှုပေါင်းစည်းမှုကို အကြီးအကျယ်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ သင်သည် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို တင်းကျပ်လွန်းသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အိမ်များတွင် မကြာခဏ တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်သည်။ Press-fit အပလီကေးရှင်းများသည် ကြွပ်ဆတ်သော ပစ္စည်းကို ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် တိကျသောအတိုင်းအတာ လိုအပ်သည်။ Glued assemblies များသည် ကော်အလွှာများ ကောင်းမွန်စွာ ချည်နှောင်ရန်အတွက် သီးခြားရှင်းလင်းရေးကွာဟချက် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းများကြားတွင် အတိုင်းအတာများ အပြောင်းအလဲရှိပါက၊ သင်၏ တပ်ဆင်လိုင်းသည် သိသိသာသာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုများနှင့် ရင်ဆိုင်ရလိမ့်မည်။
စက်မှု-စံနှုန်းများ အများအားဖြင့် +/- 0.1mm (0.004 လက်မ) တွင် ထိုင်သည်။ ဤအခြေခံအချက်သည် ယေဘူယျအသုံးပြုသူအများစုအတွက် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သည်။ သို့သော်၊ အချို့သော နည်းပညာမြင့်စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအတိုင်းအတာများအပေါ် ပိုမိုတင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ သင်သည် +/- 0.05mm အနီးသို့ တိကျသောသည်းခံမှုများ လိုအပ်နိုင်သည်။ ဤမြင့်မားသောတိကျမှုအဆင့်ကိုရရှိရန် အထူးပြုထားသော၊ နှေးကွေးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုအပ်ပါသည်။
တိကျသော အင်ဂျင်နီယာ၏ ကုန်ကျစရိတ်မှ ရလဒ်အမှန်ကို နားလည်ရမည်။ ပိုမိုတင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များကို တောင်းဆိုခြင်းသည် စက်ရုံထုတ်စက်ချိန်ကို တိုးစေသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် မင်းရဲ့တောင်းဆိုချက်တွေကို ဖြည့်ဆည်းဖို့ ပိုနှေးကွေးပြီး တိကျတဲ့ကြိတ်ခွဲစက်တွေကို လုပ်ဆောင်ရပါမယ်။ ဤတင်းကျပ်မှုသည် အပိုင်းအစများ သိသိသာသာ တက်လာစေသည်။ အတွင်းပိုင်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်နေစဉ် ချွတ်ယွင်းနေသော ယူနစ်များသည် လျင်မြန်စွာ စုပုံနေပါသည်။ အဆုံးစွန်အားဖြင့်၊ ဤအဖြစ်မှန်သည် သင့်တစ်ဦးချင်းစီ၏ ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာတိုးစေသည်။ နောက်ဆုံးစည်းဝေးပွဲက ၎င်းတို့ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် တောင်းဆိုသောအခါမှသာ တင်းကျပ်သော သည်းခံမှုကို သတ်မှတ်ပါ။
သည်းခံမှု သတ်မှတ်ချက်များအတွက် အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များ
- မင်းရဲ့ သံလိုက်ခံနိုင်ရည်တွေကို မသတ်မှတ်ခင် မိတ်လိုက်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းတွေကို သေချာသုံးသပ်ပါ။
- သံလိုက်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင် ပလတ်စတစ် အိမ်ရာများကြား အပူချဲ့ထွင်မှု ကွာခြားချက်ကို တွက်ချက်ပါ။
- သင်ရွေးချယ်ထားသော ပေးသွင်းသူ၏ စံအိမ်တွင်းစက်မှုစွမ်းရည်များအကြောင်း တိုက်ရိုက်တိုင်ပင်ပါ။
- တပ်ဆင်ရန်အတွက် စက်မှု epoxies ကိုအသုံးပြုရန်စီစဉ်ထားပါက အနည်းဆုံး 0.1mm ကွာဟချက်ချန်ထားပါ။
Corrosion Resistance နှင့် တာရှည်ခံမှုအတွက် Coatings ရွေးချယ်ခြင်း။
ကုန်ကြမ်း NdFeB ပစ္စည်းသည် အလွန်အင်မတန် ဓာတ်ပြုသော သံဓာတ် ပမာဏ များစွာ ပါရှိသည်။ ၎င်းသည် သင့်ထုတ်ကုန်ဘဝစက်ဝန်းတွင် ကြီးမားသော ပစ္စည်းအားနည်းချက်ကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ အကာအကွယ်မဲ့ ဖုံးအုပ်မထားပါက စိတ်ကြိုက်သံလိုက်များသည် လျင်မြန်စွာ ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပုံမှန်လေထုအခြေအနေတွင် ထူးထူးခြားခြား လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းသွားတတ်ပါသည်။ စိုထိုင်းဆတစ်ခုတည်းသည် ရက်အနည်းငယ်အတွင်း ပြင်းထန်သော ဓာတ်တိုးမှုကို ဖြစ်စေသည်။ သံချေးများဖြစ်လာသည်နှင့်အမျှ၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာခိုင်မာမှုသိသိသာသာအားနည်းလာသည်။ အရာဝတ္တုများ လွင့်စင်သွားသည်နှင့်အမျှ သံလိုက်အထွက်နှုန်းသည်လည်း အချိုးကျ ကျဆင်းသွားပါသည်။ ဤဘေးအန္တရာယ်ကိုကာကွယ်ရန် ခိုင်ခံ့သောအကာအကွယ်အလွှာကို သင်ရွေးချယ်ရပါမည်။
အောက်ဖော်ပြပါ ရိုးရှင်းသော အပေါ်ယံပိုင်းဆုံးဖြတ်ချက် matrix ကို အသုံးပြု၍ ဘုံစက်မှုလုပ်ငန်းရွေးချယ်မှုများကို အကဲဖြတ်နိုင်ပါသည်။
| Coating အမျိုးအစား |
ကြာရှည်ခံမှု လက္ခဏာများ |
Ideal Applications |
Typical Thickness |
| Ni-Cu-Ni (နီကယ်) |
စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းကောင်း၊ ယေဘူယျကြာရှည်ခံမှု၊ တောက်ပြောင်သောသတ္တုချော။ |
အိမ်တွင်းလျှပ်စစ်ပစ္စည်း၊ လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများ၊ ပုံမှန်မော်တာများ။ |
15 - 20 microns |
| Epoxy (အနက်ရောင်) |
သာလွန်ကောင်းမွန်သော အစိုဓာတ်နှင့် ဆားမှုတ်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အလွန်တာရှည်ခံပါသည်။ |
ပြင်ပအသုံးချမှုများ၊ ပင်လယ်ပတ်ဝန်းကျင်၊ ကြမ်းတမ်းသောရာသီဥတုများ။ |
20 - 30 microns |
| သွပ် |
အခြေခံ ချေးခံနိုင်ရည်၊ ကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်း၊ မီးခိုးရောင် တောက်ပြောင်သော မျက်နှာပြင်။ |
အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများကို စိုစွတ်မှုမှ အပြည့်အ၀ ပိတ်ထားသည်။ |
8 - 15 microns |
| ရွှေ / Parylene |
Biocompatible၊ အလွန်မြင့်မားသောချေးခံနိုင်ရည်၊ ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည်။ |
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အထူးပြုအလှကုန်များ၊ အာကာသအာရုံခံကိရိယာများ။ |
1 - 5 microns |
တူညီသော အကောင်အထည်ဖော်မှုအန္တရာယ်တစ်ခုတွင် အတိုင်းအတာ ညံ့ဖျင်းသော အစီအမံများ ပါဝင်ပါသည်။ ဒီဇိုင်နာများစွာသည် အမှန်တကယ် အပေါ်ယံအထူကို ထည့်တွက်ရန် ပျက်ကွက်ကြသည်။ ၎င်းတို့သည် ဗလာမပါသော၊ ဖုံးအုပ်ထားသော ပစ္စည်းအပေါ် အခြေခံ၍ အလုံးစုံသော သည်းခံနိုင်မှု သတ်မှတ်ချက်များကို အပြီးသတ်သည်။ ပုံမှန် Ni-Cu-Ni အပေါ်ယံလွှာသည် မျက်နှာပြင်တစ်ခုလျှင် အကြမ်းဖျင်း 15-20 microns ပေါင်းထည့်သည်။ Epoxy သည် ပိုမိုထူထပ်သော အလွှာတစ်ခု ထပ်လောင်းသည်။ စိုစွတ်သော စက်ယန္တရားအတိုင်းအတာများမှ မျှော်လင့်ထားသော အပေါ်ယံအထူကို နုတ်ရပါမည်။ မဟုတ်ပါက၊ နောက်ဆုံး coated ထုတ်ကုန်သည် သင်၏တိကျသော တပ်ဆင်မှုအတွင်းတွင် အံဝင်မည်မဟုတ်ပါ။
Magnetization Direction နှင့် Polarity ကို သတ်မှတ်ခြင်း။
အင်ဂျင်နီယာများသည် အရေးကြီးသော vector လိုအပ်ချက်များကို နားလည်မှုလွဲလေ့ရှိသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ ပကတိပုံသဏ္ဍာန်သည် ၎င်း၏အကွက် တိမ်းညွှတ်မှုကို အလိုအလျောက် သတ်မှတ်ပေးမည်မဟုတ်ပေ။ ရိုးရှင်းသော သတ္တုဆလင်ဒါကို ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် သံလိုက်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ သင့်ပုံများပေါ်တွင် ဤကန့်သတ်ချက်အတိအကျကို သင် အတိအလင်း သတ်မှတ်ရပါမည်။ ရှင်းလင်းသော ညွှန်ကြားချက်မရှိဘဲ၊ ပေးသွင်းသူများသည် လွဲမှားစွာ ခန့်မှန်းနိုင်ပါသည်။ ဤမှားယွင်းသော ဆက်သွယ်မှုသည် လုံးဝ အသုံးမဝင်သော ရှေ့ပြေးပုံစံများနှင့် အင်ဂျင်နီယာအချိန်ကို ဖြုန်းတီးခြင်းဆီသို့ တိုက်ရိုက် ဦးတည်စေသည်။
သင့်အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အသေးစိတ်ပုံစံများတွင် ဤတိကျသောဖွဲ့စည်းပုံများကို ရှင်းလင်းစွာ အသေးစိတ်ဖော်ပြသင့်သည်။ ဤသည်မှာ သင်သိလိုသည့် အတွေ့ရများဆုံးသော ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံများဖြစ်သည်။
- Axial Magnetization- သံလိုက်စက်ကွင်းသည် ပစ္စည်း၏အထူမှတဆင့် တိုက်ရိုက်သွားပါသည်။ ၎င်းသည် ပြားချပ်ချပ်ချပ်များနှင့် ထောင့်မှန်စတုဂံတုံးများအတွက် စံသတ်မှတ်မှုအရှိဆုံးပုံစံကို ကိုယ်စားပြုသည်။
- Diametrical Magnetization- အကွက်သည် အချင်းဖြတ်၍ အနောက်ဘက်သို့ ရွေ့လျားသည်။ အထူးပြု rotating sensors များအတွက် အင်ဂျင်နီယာများသည် ဤတိကျသော vector ကို အသုံးပြုကြသည်။
- Multi-pole Magnetization- မျက်နှာပြင်တစ်ခုတည်းတွင် မြောက်နှင့် တောင်ဝင်ရိုးစွန်းများစွာ ပါ၀င်သည်။ ဤပုံစံသည် လုပ်ဆောင်နေသော မျက်နှာတစ်ခုတွင် ထိန်းထားနိုင်မှုကို အလွန်တိုးစေသည်။
- Radial Magnetization- အကွက်သည် ဘီးတုံးများကဲ့သို့ ဗဟိုမှ အပြင်သို့ ဖြာထွက်သည်။ ဤရှုပ်ထွေးသော ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံသည် အထူးပြုပြီး ဈေးကြီးသော ကုန်ထုတ်ကိရိယာများ လိုအပ်သည်။
ပုံတူရိုက်ခြင်းဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများသည် အပိုဂရုစိုက်မှုနှင့် အတည်ပြုမှု လိုအပ်ပါသည်။ သင့်ပေးသွင်းသူထံမှ 3D သံလိုက်စက်ကွင်းမြေပုံကို အမြဲတောင်းဆိုသင့်သည်။ တနည်းအားဖြင့်၊ အစိတ်အပိုင်းနှင့် သီးခြားအကွာအဝေးတွင် အတိအကျ Gauss လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဝယ်လိုအား '3000 Gauss သည် အပေါ်မျက်နှာပြင်မှ 2mm တွင်တိုင်းတာသည်။' ၎င်းသည် နေ့စဥ်မှစပြီး ပေးသွင်းသူ၏ ချိန်ညှိမှုကို အပြည့်အဝသေချာစေသည်။ ၎င်းသည် မှန်းဆမှုအား လုံးလုံးလျားလျား ဖယ်ရှားပြီး သင်၏ သီအိုရီ မော်ဒယ်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် အမှန်တကယ် နယ်ပယ် ကြံ့ခိုင်မှုကို အတည်ပြုသည်။
ပေးသွင်းသူ အကဲဖြတ်ခြင်း- QA စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် လိုက်နာမှု စံနှုန်းများ
အမှန်တကယ် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်လုပ်သူအား ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင့်ပရောဂျက်တစ်ခုလုံး၏ အောင်မြင်မှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ပစ္စည်းအတည်ပြုခြင်းသည် သင်၏ပထမဆုံးဝယ်ယူရေးအခက်အခဲအဖြစ် ရပ်တည်ပါသည်။ ပေးသွင်းသူသည် အဆင့် 52 ပစ္စည်းအစစ်အမှန်ကို အမှန်တကယ်ပေးဆောင်ကြောင်း သင်မည်သို့သေချာစေသနည်း။ အချို့သော မရိုးသားသောရောင်းချသူများသည် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်အမြတ်အစွန်းများရရှိရန် စျေးသက်သာပြီး အဆင့်နိမ့်သောအဆင့်များကို အစားထိုးသည်။ တိကျသေချာသော သိပ္ပံနည်းကျ သက်သေပြရန် တောင်းဆိုရမည်။ အသေးစိတ် Demagnetization Curve အစီရင်ခံစာများကို ချက်ချင်းတောင်းဆိုပါ။ ၎င်းတို့၏စမ်းသပ်ဓာတ်ခွဲခန်းမှ Hysteresis ဂရပ်ဖစ်ဒေတာကို တိုက်ရိုက်တောင်းပါ။ ဤစာရွက်စာတမ်းများသည် သင်၏ သီးခြားအသုတ်၏ အမှန်တကယ် စွမ်းအင်ထုတ်ကုန်ကို အတည်ပြုပါသည်။
ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာဖြန့်ဖြူးမှုသည် နိုင်ငံတကာအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ်လိုက်နာရန် လိုအပ်သည်။ သင်ရွေးချယ်ထားသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အထောက်အထားများကို ကိုင်ဆောင်ထားရပါမည်။ ISO 9001 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်သည် သင့်လျော်သောအရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များကိုနေ့စဉ်အသုံးပြုကြောင်းသေချာစေသည်။ ISO 14001 သည် တာဝန်သိမှု၊ စောင့်ကြည့်မှု ပြင်းထန်သော ပတ်ဝန်းကျင် အလေ့အကျင့်များကို ညွှန်ပြပါသည်။ ထို့အပြင်၊ RoHS နှင့် REACH ကဲ့သို့သော လိုက်နာမှု မူဘောင်များကို စစ်ဆေးရပါမည်။ ဤစံနှုန်းများသည် ပစ္စည်းများသည် အန္တရာယ်ရှိသော အရာများ လုံးဝကင်းစင်ကြောင်း သက်သေပြပါသည်။ ဤတိကျသော လက်မှတ်များမပါဘဲ သင့်ထုတ်ကုန်ကို ကမ္ဘာအနှံ့ ရောင်းချနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။
အလားအလာရှိသော ရောင်းချသူများအတွက် ပြတ်သားသောစာရင်းဝင်သည့် ယုတ္တိကို ပြုစုပါ။ ပထမအပိုဒ်စစ်ဆေးရေး (FAI) အစီရင်ခံစာများ ပေးလိုသောဆန္ဒအပေါ် အခြေခံ၍ ၎င်းတို့အား အကဲဖြတ်ပါ။ ၎င်းတို့၏ အိမ်တွင်းစမ်းသပ်မှုစွမ်းရည်များကို သေချာစွာ စစ်ဆေးပါ။ ၎င်းတို့တွင် ချိန်ညှိထားသော Gauss မီတာများ ပိုင်ဆိုင်ပါသလား။ တိကျသောစာဖတ်ခြင်းအတွက် တိကျသော Fluxmeters များကို အသုံးပြုနိုင်မည်လား။ အပေါ်ယံ တာရှည်ခံမှုကို စစ်ဆေးရန် ၎င်းတို့သည် ပြင်းထန်သော Salt Spray စမ်းသပ်ခြင်း ပြုလုပ်ပါသလား။ နောက်ဆုံးအနေနဲ့ သူတို့ရဲ့ ဆက်သွယ်ရေးစွမ်းရည်ကို အကဲဖြတ်ပါ။ စိတ်ကြိုက်ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်များနှင့် ပတ်သက်၍ ရှင်းလင်းပြတ်သားသောစျေးနှုန်းပေးသင့်သည်။ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောအခကြေးငွေများကို လုံးဝနောက်ဆုံးမိနစ်အထိ ဖုံးကွယ်ထားသည့် ပေးသွင်းသူများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
နိဂုံး
စွမ်းအားမြင့်သံလိုက်ပစ္စည်းများကို အောင်မြင်စွာဝယ်ယူရာတွင် ဂရုတစိုက်၊ ဗျူဟာမြောက် ဟန်ချက်ညီရန် လိုအပ်သည်။ တင်းကျပ်သော ပတ်ဝန်းကျင် ဖြစ်ရပ်မှန်များနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက် အလွန်အမင်း flux သိပ်သည်းဆအတွက် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်ကို ချိန်ဆရပါမည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည် လက်တွေ့ကမ္ဘာတွင် ဤအဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများ လုပ်ဆောင်ပုံကို ညွှန်ပြသည်။ အပူရှိန်သတ်မှတ်ချက်များကို လျစ်လျူရှုထားသော်လည်း သတ်မှတ်အင်အား လွန်ကဲခြင်းသည် ထုတ်ကုန်ပျက်ကွက်မှုကို အာမခံပါသည်။
ဤသည်မှာ သင်၏ အရေးကြီးသော နောက်ထပ်ခြေလှမ်းများဖြစ်သည်-
- ကိုးကားချက်များအတွက် ထုတ်လုပ်သူထံ မဆက်သွယ်မီ ပြည့်စုံသော နည်းပညာဆိုင်ရာ ပုံဆွဲခြင်းကို အပြီးသတ်ပါ။
- အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ အပူကန့်သတ်ချက်၊ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာများနှင့် သင့်အသေးစိတ်ပုံစံများတွင် တိကျသော ဝင်ရိုးစွန်းများကို စာရင်းပြုစုပါ။
- ကနဦးပုံစံတူရိုက်ခြင်းအဆင့်တွင် hysteresis ကွင်းများအပါအဝင် ပြည့်စုံသော QA ဒေတာကို တောင်းဆိုပါ။
- လက်ရှိ ISO၊ RoHS နှင့် REACH အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များအတွက် အလားအလာရှိသော ပေးသွင်းသူများကို စစ်ဆေးပါ။
ယနေ့ သင်၏ အင်ဂျင်နီယာ ဝယ်ယူရေး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ပါ။ အပြစ်အနာအဆာကင်းသော ပေါင်းစည်းမှုနှင့် ကြာရှည်ခံထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံရန် ဤတိကျသောသတ်မှတ်ချက်များဖြင့် သင့်ကိုယ်သင် လက်လွှတ်လိုက်ပါ။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
မေး- N52 သံလိုက်တွေက N42 ထက် ပိုအားကောင်းသလား။
A: ဟုတ်တယ်၊ သူတို့က သိသိသာသာ ပိုမြင့်တဲ့ သံလိုက်စွမ်းအင်ကို ပေးတယ်။ နံပါတ်သည် MegaGauss-Oersteds (MGOe) တွင် တိုင်းတာသည့် အမြင့်ဆုံးစွမ်းအင်ထုတ်ကုန်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ N52 သည် 52 MGOe ဝန်းကျင်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး N42 သည် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် 42 MGOe ပေးသည်။ ၎င်းသည် တူညီသောအရွယ်အစားရှိသည့်အရာများအတွက် ကုန်ကြမ်းဆွဲအား 20-25% တိုးလာသည်ဟု ဆိုလိုသည်။
မေး- စိတ်ကြိုက် N52 သံလိုက်များကို ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် စက်နှင့် တူးနိုင်ပါသလား။
A: မဟုတ်ဘူး၊ ထုတ်လုပ်မှုနောက်ပိုင်းမှာ သူတို့ကို စက်နဲ့ ဘယ်တော့မှ မကြိုးစားသင့်ဘူး။ NdFeB ဖုန်မှုန့်သည် အလွန်မီးလောင်လွယ်ပြီး ပြင်းထန်သော မီးဘေးအန္တရာယ်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ တွင်းတူးခြင်းသည်လည်း ပြင်းထန်သောအပူကိုထုတ်ပေးပြီး ဒေသတွင်း သံလိုက်ဓာတ်ကို အပြီးတိုင် ဖျက်ဆီးပစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ အကာအကွယ်မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံပိုင်းကို ချိုးဖျက်ခြင်းသည် လျင်မြန်ပြီး နောက်ပြန်မဆုတ်နိုင်သော သံချေးတက်မှုကို အာမခံပါသည်။
မေး- စိတ်ကြိုက် N52 သံလိုက်အတွက် အနိမ့်ဆုံးအထူက ဘာလဲ။
A- ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကန့်သတ်ချက်များသည် သီးခြားပေးသွင်းသူ၏ကြိတ်ခွဲစက်ပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် 0.5mm ထက် ပိုပါးသော အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် အလွန်ပြဿနာတက်ပါသည်။ ပစ္စည်းသည် အလွန်ကြွပ်ဆတ်မှုရှိသည်။ အလွန်ပါးလွှာသော ပရိုဖိုင်များကို ကိုင်တွယ်၊ အပေါ်ယံပိုင်း သို့မဟုတ် လက်ဖြင့် တပ်ဆင်နေချိန်တွင် အလွယ်တကူ ဖမ်းယူနိုင်ပါသည်။ အလွန်ပါးလွှာသော ဒီဇိုင်းများကို အပြီးသတ်ခြင်းမပြုမီ သင့်ထုတ်လုပ်သူကို အမြဲတိုင်ပင်ပါ။
မေး- N52 သံလိုက်သည် ၎င်း၏အားကို မည်မျှကြာအောင် ထိန်းထားသနည်း။
A- ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေများအောက်တွင်၊ ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ အခကြေးငွေကို အကန့်အသတ်မရှိနီးပါး ထိန်းသိမ်းထားသည်။ အမြဲတမ်း နီအိုဒမီယမ် ပစ္စည်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၎င်းတို့၏ စုစုပေါင်း သံလိုက်ထွက်နှုန်း၏ 1% အောက် ဆယ်နှစ်တစ်ကြိမ် ဆုံးရှုံးသည်။ ပြင်းထန်သော အပူရှိန်၊ ဓာတ်ရောင်ခြည်နှင့် ပြင်းထန်သော ဆန့်ကျင်ဘက်နယ်ပယ်များကို ရှောင်ရှားနေသမျှ ကာလပတ်လုံး သက်တမ်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
