Inxhinierët dhe menaxherët e prokurimeve përballen me një sfidë të vazhdueshme dhe të lartë. Ato duhet të balancojnë në mënyrë të përsosur forcën magnetike të pikut kundrejt stabilitetit termik kritik dhe buxheteve strikte të projektit. Përcaktimi i një zgjidhjeje të personalizuar NdFeB kërkon të shikojmë shumë përtej forcës së thjeshtë të tërheqjes maksimale. Ju duhet të vlerësoni me kujdes kufizimet mjedisore përreth. Ju gjithashtu duhet të merrni parasysh kërkesat strikte të veshjes së sipërfaqes dhe tolerancat komplekse të prodhimit. Defaultimi verbërisht në shkallën më të lartë shpesh çon në dështim të parakohshëm në mjedise me ngrohje. Mund të shkaktojë gjithashtu tejkalime të panevojshme, masive buxhetore. Ne ndërtuam këtë udhëzues objektiv për t'ju ndihmuar të lundroni në këto zgjedhje kritike të projektimit. Ai siguron një kornizë shumë të besueshme për vlerësimin e specifikimeve të personalizuara të neodymiumit. Ju do të mësoni drejtuesit e çmimeve të fshehura pas lëndëve të para të tokës së rrallë dhe përpunimit të saktë. Për më tepër, ne do t'ju tregojmë se si të zgjidhni me saktësi furnizuesit për aplikacionin tuaj specifik inxhinierik. Në fund të fundit, kjo siguron që montimet tuaja magnetike të funksionojnë me besueshmëri në kushte brutale, të botës reale.
Merr kryesore
- Forca kundrejt qëndrueshmërisë: Përzgjedhja e një kategorie të personalizuar të magnetit N25-N52 kërkon përafrimin e produktit maksimal të energjisë (BHmax) me kufijtë e temperaturës operacionale (p.sh. standardi N52 humbet magnetizmin me shpejtësi mbi 80°C).
- Variablat e çmimeve: Kostot përfundimtare diktohen nga luhatjet e tregut të tokës së rrallë, kompleksiteti i përpunimit, kërkesat për vegla pune dhe sasitë minimale të porosive (MOQ).
- Realitetet e prodhimit: Përshtatja e 'Made-to-print' kërkon tolerancë të saktë dhe veshje të detyrueshme sipërfaqësore (Ni-Cu-Ni, Zink, Epoxy) për shkak të brishtësisë së natyrshme të neodymiumit dhe ndjeshmërisë ndaj korrozionit.
- Përputhja e aplikimit: Gjeometritë e personalizuara dhe drejtimet specifike të magnetizimit janë kritike për motorët me efikasitet të lartë, aktivizuesit e hapësirës ajrore dhe automatizimin preciz.
Vlerësimi i notave të personalizuara të magnetit N25-N52 (Forca kundrejt kufizimeve termike)
Shpjegohet spektri i notës N
'N' qëndron për neodymium. Numri pas tij përfaqëson produktin maksimal të energjisë (BHmax). Ne e masim këtë vlerë në Mega-Gauss Oersteds (MGOe). Kjo metrikë kritike përcakton forcën totale të fushës magnetike të materialit. Notat e nivelit më të ulët si N35 ofrojnë forcë të moderuar dhe të besueshme. Ato funksionojnë në mënyrë të përkryer për elektronikë standarde të konsumit, montime bazë mbajtëse ose sensorë të thjeshtë të afërsisë. Notat premium si N52 japin fuqinë maksimale të mundshme magnetike. Ato i përshtaten aplikacioneve të avancuara që kërkojnë forcë tërheqëse ekstreme në hapësira fizike tepër të ngushta. Kur inxhinieri a N25-N52 Magnet Asamble me porosi, ju duhet ta përputhni saktësisht shkallën me kërkesat tuaja specifike të ngarkesës. Specifikimi i tepërt thjesht shpërdoron paratë e prokurimit. Nën-specifikimi çon në performancë mekanike të dobët dhe të papranueshme. Standardet e industrisë kërkojnë vërtetim të rreptë të këtyre notave duke përdorur një permeametër ose spirale Helmholtz gjatë kontrollit të cilësisë.
Shkëmbimi me forcë të lartë
Shumë inxhinierë kërkojnë instinktivisht N52 për të garantuar mbajtjen maksimale. Ky është shpesh një gabim inxhinierik i kushtueshëm dhe fatal. Ekziston një lidhje themelore e anasjelltë midis fuqisë magnetike të pikut dhe temperaturës maksimale të funksionimit. Ndërsa BHmax rritet, qëndrueshmëria termike e materialit në thelb zvogëlohet. Standardi N52 degradohet me shpejtësi kur temperaturat e ambientit kalojnë 80°C. Konsideroni një motor industrial me shpejtësi të lartë. Fërkimi i brendshëm mekanik gjeneron nxehtësi të pamasë dhe të qëndrueshme. Nëse përdorni standardin N52, motori do të humbasë shpejt çift rrotullues ndërsa magnetet nxehen. Një shkallë më e ulët e forcës që përmban një tolerancë shumë më të lartë termike do të jetë vazhdimisht më e mirë se standardi N52 në këtë skenar. Ju duhet t'i jepni përparësi stabilitetit mbi forcën e plotë kur nxehtësia hyn në ekuacion.
Vlerësimet e temperaturës (prapashtesat kanë rëndësi)
Prapashtesat e temperaturës diktojnë mbijetesën afatgjatë të montimit tuaj magnetik. Këto shkronja specifike ndjekin numrin e klasës fillore. Ato tregojnë shtrëngimin e brendshëm të materialit (Hcj), i cili përfaqëson rezistencën e tij ndaj demagnetizimit.
- M: Vlerësuar për operacione deri në 100°C.
- H: Vlerësuar për operacione deri në 120°C.
- SH: Vlerësuar për operacione deri në 150°C.
- UH: Vlerësuar për operacione deri në 180°C.
- EH: Vlerësuar për operacione deri në 200°C.
- AH: Vlerësuar për operacione ekstreme deri në 230°C.
Nëse i kaloni këto pragje të sakta termike, do të përballeni me humbje të pakthyeshme të fluksit. Magneti do të humbasë përgjithmonë një pjesë masive të forcës së tij tërheqëse. Ftohja e montimit përsëri në temperaturën e dhomës nuk do të rivendosë magnetizmin e humbur. Llogaritni gjithmonë me kujdes temperaturën maksimale të funksionimit përpara se të zgjidhni prapashtesën.
Drejtuesit e kostos dhe modelet e çmimeve për NdFeB të personalizuar
Lënda e parë dhe Dinamika e Tregut
Kostot e prodhimit bazë luhaten shumë bazuar në tregun global të mallrave të tokës së rrallë. Çmimi i neodymiumit është shtytësi kryesor i shpenzimeve tuaja bazë. Dysprosium dhe terbium janë elementë shumë të vlefshëm të rëndë të tokës së rrallë. Prodhuesit i përziejnë ato në aliazh për të rritur në mënyrë drastike rezistencën ndaj temperaturës. Këta elementë bëjnë të mundur prapashtesat SH, UH dhe EH. Ndërsa kërkesa globale për automjete elektrike dhe turbina me erë rritet, çmimet për këto aditivë specifikë të rëndë të tokës së rrallë rriten me shpejtësi. Prandaj, specifikimi i një shkalle të temperaturës së lartë rrit ndjeshëm kostot tuaja të lëndës së parë. Ekipet e prokurimit duhet të monitorojnë këto indekse të mallrave kur parashikojnë buxhetet vjetore.
Analiza e kostos standarde kundrejt me porosi
Përshtatja e magneteve standarde jashtë raftit është qartësisht më e lirë për prototipet e hershme fillestare. Megjithatë, kompromiset e detyruara gjeometrike shpesh dëmtojnë efikasitetin afatgjatë të produktit. Dimensionet e personalizuara ofrojnë shtrirje të saktë gjeometrike për montimin tuaj unik. Kjo minimizon peshën e vdekur dhe maksimizon efikasitetin e përgjithshëm magnetik. Kur porositni forma jo standarde, ju lindin natyrshëm kostot e konfigurimit të veglave dhe përpunimit. Përpunimi i shkarkimit elektrik me tela (EDM) shkurton me kujdes segmentet e sakta të harkut. Makineritë CNC me shumë boshte gdhendin në mënyrë të sigurtë mburoja me porosi. Mjetet e specializuara të bluarjes krijojnë filetime mekanike specifike. Këto konfigurime të personalizuara kërkojnë investim kapital paraprak. Megjithatë, koha e montimit e kursyer në dyshemenë e fabrikës shpesh i tejkalon këto çmime fillestare të përpunimit.
Vëllimi dhe shkallëzueshmëria
Çmimi i prototipit është gjithmonë shumë më i lartë për njësi. Prodhuesi duhet të absorbojë të gjithë koston e konfigurimit, programimit dhe testimit për disa pjesë. Ndërsa kaloni me sukses në drejtimet e prodhimit me shumicë, ekonomitë e mëdha të shkallës marrin përsipër. Amortizimi i kostos së instrumenteve ndodh me shpejtësi mbi porositë me volum të lartë. Një segment kompleks i harkut me porosi që kushton pesëdhjetë dollarë në një xhirim të shkurtër të prototipit mund të kushtojë tre dollarë në njëqind mijë njësi. Planifikoni ciklet tuaja të prokurimit në mënyrë strategjike për të maksimizuar këto zbritje me volum të lartë. Porositja e grupeve redukton ndjeshëm kohën e ndërrimit të makinës, duke ulur drejtpërdrejt faturën tuaj përfundimtare.
Prodhimi i bërë për printim: Tolerancat, veshjet dhe kufizimet
Realitetet e përpunimit
NdFeB nuk është një metal standard i punueshëm. Është një produkt metalurgjik pluhur i sinteruar shumë kompleks. Ky realitet strukturor e bën materialin përfundimtar shumë të brishtë. Ai sillet shumë më tepër si një qeramikë e brishtë sesa çeliku strukturor. Tolerancat standarde të përpunimit të industrisë zakonisht janë ±0,05 mm për blloqet dhe disqet. Kërkesa për ndryshime më të forta rrit në mënyrë dramatike normat e skrapit të fabrikës. Rrotat bluarëse i copëtojnë skajet e brishtë shumë më shpesh. Normat më të larta të skrapit fryjnë drejtpërdrejt koston e njësisë suaj përfundimtare. Specifikoni tolerancat ultra të ngushta vetëm nëse montimi juaj mekanik i kërkon absolutisht ato për shtrirje të saktë.
Gabimi i zakonshëm: Dizajnimi i shtypjes së ngushtë për neodymium të zhveshur. Materiali i ngurtë do të thyhet menjëherë nën ndikimin mekanik ose ngjeshjen.
Mbrojtja e detyrueshme e sipërfaqes
Veshjet sipërfaqësore nuk janë kurrë opsionale për neodymium. Përmbajtja e lartë e hekurit oksidohet me shpejtësi kur ekspozohet ndaj lagështirës atmosferike të ambientit. Pjesët e pa veshura do të ndryshken shumë, do të fryhen në mënyrë agresive dhe përfundimisht do të shkërmoqen në pluhur të padobishëm. Ju duhet të mandatoni mbrojtje të rreptë të sipërfaqes. Merrni parasysh këto opsione standarde të veshjes bazuar në mjedisin tuaj specifik:
- Ni-Cu-Ni (Nikel-Bakër-Nikel): Zgjedhja standarde globale. Ofron qëndrueshmëri të shkëlqyer, rezistente ndaj gërvishtjeve për aplikime të brendshme të thata.
- Epoksi: Më i miri për mjedise me lagështi të lartë ose mjedise rigoroze me spërkatje me kripë. Epoksi i zi i reziston copëtimit dhe mbijeton lehtësisht qindra orë në testimin standard të spërkatjes së kripës.
- Zinku: Një opsion shumë me kosto efektive për mjedise me lagështi të ulët. Ofron qëndrueshmëri më të ulët mekanike, por i mban buxhetet e materialeve të mëdha jashtëzakonisht të shtrënguara.
Drejtimi i magnetizimit
Prodhimi me porosi ju lejon të diktoni rrjedhën e saktë të fluksit magnetik. Drejtimi i magnetizimit duhet të përputhet në mënyrë të përsosur me sensorin tuaj të brendshëm ose modelin e motorit. Magnetizimi boshtor rrjedh fuqishëm nëpër faqet e sheshta. Magnetizimi diametral rrjedh drejtpërsëdrejti përgjatë diametrit fizik. Konfigurimet me shumë pole alternojnë polet veriore dhe jugore në një faqe të vetme të vazhdueshme. Magnetizimi radial krijon një rrotë të vazhdueshme të fluksit të drejtuar nga jashtë. Ju duhet të specifikoni këtë drejtim të saktë në vizatimet tuaja inxhinierike. Një drejtim i gabuar magnetizimi e bën të gjithë grupin e përfunduar plotësisht të padobishëm për aplikimin tuaj.
Arsyetimi i neodymiumit: NdFeB kundrejt magneteve të personalizuara alternative
Korniza e Vendimeve
Zgjedhja e materialit të duhur magnetik dikton suksesin afatgjatë të produktit. Duhet të peshoni maksimumin e prodhimit magnetik kundrejt realiteteve të ashpra mjedisore. Ngjituni ngushtë me neodymiumin kur hapësira fizike është rreptësisht e kufizuar dhe keni nevojë për forcën tërheqëse maksimale. Drejtohuni te materialet alternative kur nxehtësia ekstreme, korrozioni i rëndë kimik ose kufizimet e rrepta buxhetore dominojnë kërkesat e projektit tuaj. Një inxhinier i zgjuar vlerëson të gjitha profilet e materialit përpara se të angazhohet për një printim përfundimtar.
NdFeB kundër SmCo (Samarium Cobalt)
Samarium Cobalt (SmCo) qëndron si konkurrenti më i afërt i tokës së rrallë. SmCo fiton lehtësisht në mjedise të rënda me temperaturë të lartë. Funksionon në mënyrë të besueshme mbi 300°C me humbje minimale të fluksit. Ai gjithashtu nuk përmban pothuajse asnjë hekur të lirë. Kjo do të thotë se i reziston natyrshëm korrozionit agresiv pa shtrimin e detyrueshëm të sipërfaqes. Sidoqoftë, NdFeB fiton lehtësisht në forcën e madhe magnetike dhe kostot e prodhimit shumë më të ulëta. Përdorni SmCo premium për motorët e avancuar të hapësirës ajrore dhe sensorët e shpimit me vrima të thella. Mbaj N25-N52 Magnet Zgjidhje me porosi për robotikën e konsumatorit dhe aktivizuesit standardë industrialë.
NdFeB kundër Ferritit (Qeramike)
Magnetët ferrit (qeramikë) ofrojnë kursime të jashtëzakonshme të kostos së papërpunuar. Ato janë shumë rezistente ndaj korrozionit të lagështisë dhe demagnetizimit termik. Megjithatë, ato ofrojnë një pjesë të vogël të forcës magnetike që gjendet në një dizajn premium neodymium. Ju duhet të përdorni blloqe masive ferriti për të barazuar forcën tërheqëse të një disku të vogël neodymium. Zgjidhni ferritin standard për aplikime me volum të lartë dhe shumë të ndjeshme ndaj kostos. Ata shkëlqejnë aty ku gjurma fizike dhe pesha nuk kufizojnë faktorët inxhinierikë, siç janë altoparlantët e mëdhenj komercialë.
Udhëzues për krahasimin e materialit magnetik
| Lloji i materialit |
Rezistenca maksimale magnetike |
Temperatura e funksionimit |
Rezistenca ndaj korrozionit |
Kostoja relative |
| Neodymium (NdFeB) |
Shumë e lartë (deri në 52 MGOe) |
80°C - 230°C |
E dobët (Kërkon veshje) |
E moderuar në të lartë |
| Samarium Kobalt (SmCo) |
E lartë (deri në 32 MGOe) |
250°C - 350°C |
E shkëlqyeshme (Nuk ka nevojë për veshje) |
Shumë e lartë |
| Ferrit (qeramike) |
E ulët (deri në 4 MGOe) |
Deri në 250°C |
E shkëlqyeshme |
Shumë e ulët |
Aplikacionet Inxhinierike Bërthamë për Gjeometritë e personalizuara
Motorë dhe gjeneratorë elektrikë me efikasitet të lartë
Motorët elektrikë modernë varen tërësisht nga fluksi magnetik i optimizuar në mënyrë perfekte. Magnetët standard të bllokut drejtkëndor lënë boshllëqe të konsiderueshme ajri brenda rotorëve cilindrikë. Kjo redukton ndjeshëm efikasitetin e përgjithshëm të motorit dhe rrit çift rrotullues të dëmshëm. Segmentet e harkut me precizion të personalizuar përqafojnë në mënyrë të përsosur rotorin e çelikut. Kjo minimizon hendekun e ajrit dhe rrit në mënyrë drastike prodhimin e çift rrotullues. Motorët me shpejtësi të lartë kërkojnë gjithashtu nota të temperaturës së lartë si UH ose EH. Këto shkallë të specializuara parandalojnë demagnetizimin termik katastrofik kur motori funksionon vazhdimisht nën ngarkesa të rënda industriale.
Hapësira ajrore dhe mbrojtja
Inxhinieria e hapësirës ajrore është e fiksuar pa pushim për uljen e peshës. Çdo gram i vetëm ka rëndësi në operacionet komerciale të fluturimit. Neodymium i personalizuar ofron raportin përfundimtar të peshës ndaj forcës që disponohet sot. Inxhinierët projektojnë forma shumë të parregullta për t'u përshtatur në mënyrë të sigurt brenda shtëpive strukturore të ngushta dhe të specializuara. Pavarësisht nëse përdoren në aktivizuesit kritikë të kontrollit të fluturimit ose sensorë të saktë të pozicionimit satelitor, këto gjeometri të personalizuara ofrojnë fuqi masive mbajtëse. Ata e arrijnë këtë pa shtuar masë të panevojshme në ngarkesën përfundimtare.
Automatizimi, Sensorët dhe Robotika
Lidhjet robotike kërkojnë saktësi mekanike absolute për të funksionuar siç duhet. Koduesit e avancuar magnetikë mbështeten shumë në magnet me unazë shumëpolëshe të personalizuara. Këto unaza gjurmojnë pozicionet e sakta rrotulluese për krahët robotikë. Unazat standarde jashtë raftit thjesht nuk mund të sigurojnë hapësirën shumë specifike të shtyllave të kërkuara për grupet e sensorëve të pronarit. Për më tepër, format miniaturë me porosi i lejojnë inxhinierët të formësojnë me saktësi fushën magnetike. Kjo siguron që sensorët e ndjeshëm të efektit Hall të aktivizohen me saktësi. Ai parandalon ndërhyrjet e padëshiruara nga kllapat e çelikut përreth ose instalimet elektrike të brendshme.
Si të bëni listën e ngushtë të furnizuesve dhe të dorëzoni një RFQ të personalizuar
Përcaktimi i kritereve të suksesit
Ju absolutisht nuk mund t'u besoni komponentëve kritikë të montimit furnizuesve të paverifikuar dhe të nivelit të ulët. Një prodhues shumë i besueshëm duhet të garantojë kontrolle të rrepta dhe të dokumentuara të cilësisë. Kërkoni raporte gjithëpërfshirëse të testimit të materialit për çdo grup prodhimi. Kjo përfshin kthesa të detajuara të demagnetizimit të BH. Kërkoni të dhëna rigoroze të inspektimit dimensionale për të verifikuar tolerancat mekanike. Për më tepër, kërkoni verifikimin e trashësisë së veshjes me rreze X. Nëse shtresa mbrojtëse e nikelit është shumë e hollë, pjesët tuaja në mënyrë të pashmangshme do të gërryhen në fushë.
Praktika më e mirë: Kërkoni gjithmonë një furnizues të certifikuar ISO 9001 ose AS9100 për komponentët kritikë të prodhimit. Sigurohuni që ata përdorin dokumentacionin standard të Procesit të Miratimit të Pjesës së Prodhimit (PPAP).
Anatomia e një RFQ të përsosur
Kërkesat e paqarta për kuota (RFQ) gjithmonë çojnë në çmime të pasakta dhe kohë të zgjatura të prodhimit. Ju duhet të siguroni një fletë specifikimi gjithëpërfshirës, antiplumb. Një RFQ e përsosur eliminon të gjitha supozimet për prodhuesin. Përfshini këto specifika të sakta në paraqitjen tuaj fillestare:
- Dimensionet e sakta: Siguroni vizatime gjithëpërfshirëse 2D dhe skedarë të detajuar 3D CAD (.STEP ose .IGES).
- Klasa specifike: Tregoni forcën e kërkuar dhe prapashtesën kritike termike (p.sh., N42SH).
- Drejtimi i magnetizimit: Përdorni shigjeta të qarta dhe të pagabueshme drejtpërdrejt në vizatimet tuaja 2D.
- Mjedisi i funksionimit: Listoni temperaturat e vazhdueshme maksimale, nivelet e lagështisë dhe çdo ekspozim të mundshëm kimik.
- Kërkesa për veshjen: Specifikoni Ni-Cu-Ni, Epoksi i Zi ose Zink bazuar në mjedisin tuaj.
- Pritjet e volumit: Citoni si numrat fillestarë të prototipit ashtu edhe sasitë e pritura vjetore të prodhimit.
konkluzioni
Sigurimi i suksesshëm i neodymiumit të personalizuar kërkon optimizim shumë të kujdesshëm. Ju duhet të balanconi me siguri forcën e jashtëzakonshme të spektrit të shkallës N kundrejt kufijve të rreptë termik. Ju gjithashtu duhet të merrni parasysh shumë kërkesat e detyrueshme të veshjes dhe kostot komplekse të përpunimit. Defaultimi verbërisht në shkallën më të fortë të disponueshme rrallë jep rezultatin më të mirë inxhinierik.
- Hartoni me saktësi temperaturat tuaja maksimale të funksionimit për të zgjedhur prapashtesën e duhur të materialit.
- Zgjidhni një shtresë sipërfaqësore që përputhet drejtpërdrejt me nivelet tuaja të lagështisë mjedisore dhe ekspozimit ndaj kripës.
- Finalizoni kërkesat e sakta dimensionale të aplikacionit tuaj përpara se të paraqisni një RFQ formale.
- Kërkoni raporte gjithëpërfshirëse të testimit për të verifikuar integritetin e materialit.
Merrni kohë për të vlerësuar plotësisht kufizimet tuaja termike. Pasi të dhënat tuaja teknike të jenë të qëndrueshme, filloni biseda të bëra për t'u printuar me partnerë prodhues të verifikuar dhe shumë të besueshëm.
FAQ
Pyetje: Cila është sasia minimale e porosisë (MOQ) për magnet me porosi neodymium?
A: MOQ-të ndryshojnë ndjeshëm në varësi të kërkesave të veglave dhe madhësive të blloqeve të lëndës së parë. Disa prodhues të specializuar pranojnë modele të vogla të prototipit deri në 10 deri në 50 copë. Megjithatë, kostoja për njësi mbetet mjaft e lartë. MOQ-të e prodhimit të plotë zakonisht fillojnë nga 1000 deri në 5000 copë. Ky vëllim më i madh thith në mënyrë efikase kostot komplekse të përpunimit dhe vendosjes së veshjes me porosi.
Pyetje: Sa kohë duhet për të prodhuar një magnet me porosi N25-N52?
A: Afatet standarde kohore varen shumë nga kompleksiteti gjeometrik dhe disponueshmëria e materialit. Konfigurimi fillestar i veglave dhe funksionet e prototipit zakonisht kërkojnë 3 deri në 5 javë. Pasi inxhinieria miraton prototipet, prodhimi i plotë zgjat zakonisht 4 deri në 6 javë. Vonesat ndodhin shpesh nëse lëndët e para specifike me temperaturë të lartë kërkojnë kohë më të gjata të prodhimit nga rafineritë e specializuara të tokës së rrallë.
Pyetje: A mund të përpunohen ose shpohen magnetët e personalizuar të neodymiumit pasi t'i marr ato?
A: Absolutisht jo. Neodymium është tepër i brishtë. Ai sillet si qeramikë dhe do të thyhet ose copëtohet nën përpunimin standard të dyqanit. Shpimi gjeneron nxehtësi të pamasë të lokalizuar, e cila çmagnetizon menjëherë materialin përreth. Për më tepër, prerja në magnetin e përfunduar shkatërron veshjen mbrojtëse të sipërfaqes. Kjo në mënyrë të pashmangshme çon në korrozion të shpejtë dhe të pakthyeshëm të hekurit të brendshëm të ekspozuar.
Pyetje: Pse magneti im N52 po humbet forcën?
Përgjigje: Demagnetizimi termik është fajtori më i zakonshëm në terren. Standardi N52 degradohet me shpejtësi nëse temperaturat e funksionimit kalojnë 80°C. Faktorët mjedisorë gjithashtu luajnë një rol masiv. Nëse shtresa mbrojtëse e sipërfaqes gërvishtet ose dëmtohet, materiali i brendshëm oksidohet. Ajo bymehet dhe humbet përgjithmonë fluksin magnetik me kalimin e kohës.
