แม่เหล็ก N35SH เทียบกับเกรดแม่เหล็กนีโอไดเมียมอื่นๆ

มอเตอร์ไฟฟ้าและเซ็นเซอร์ประสิทธิภาพสูงทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ความร้อนที่มากเกินไปทำหน้าที่เป็นศัตรูที่มองไม่เห็นที่นี่ วิศวกรต้องเผชิญกับการปรับสมดุลที่ท้าทายอยู่ตลอดเวลา พวกเขาจะต้องลดความเสี่ยงจากการย่อยสลายเนื่องจากความร้อนโดยไม่ต้องเพิ่มค่าใช้จ่ายส่วนประกอบโดยไม่จำเป็น อุณหภูมิภายในมักจะสูงขึ้นในระหว่างการใช้งานสูงสุด แม่เหล็กถาวรที่ไม่ระบุรายละเอียดจะประสบกับการสูญเสียฟลักซ์แม่เหล็กที่ไม่สามารถย้อนกลับได้ในสถานการณ์เหล่านี้ การสูญเสียนี้ทำให้เกิดความล้มเหลวของระบบอย่างรุนแรง

คุณต้องมีโซลูชันวัสดุที่ตรงเป้าหมายและเชื่อถือได้ เราขอแนะนำเกรด N35SH ในฐานะตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุด มันทำหน้าที่เป็นตัวเลือกความแข็งแกร่งระดับกลางที่มีความสามารถสูง ให้ผลิตภัณฑ์พลังงาน 35 MGOe ที่สำคัญกว่านั้นคือมีเกณฑ์การระบายความร้อนระดับสูงที่แข็งแกร่ง วิศวกรให้คะแนนได้สูงถึง 150°C บทความนี้จะสำรวจว่า N35SH เปรียบเทียบโดยตรงกับเกรดมาตรฐาน สูง และสูงพิเศษได้อย่างไร เราตรวจสอบวัสดุเหล่านี้โดยเฉพาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการรูปทรงที่ซับซ้อน คุณจะได้เรียนรู้เกณฑ์การประเมินที่สามารถนำไปปฏิบัติได้ หลักเกณฑ์เหล่านี้ช่วยปกป้องการออกแบบโรเตอร์ของคุณพร้อมทั้งปรับงบประมาณด้านวิศวกรรมของคุณให้เหมาะสม

ประเด็นสำคัญ

• เกณฑ์ความร้อน: N35SH ต้านทานการล้างอำนาจแม่เหล็กได้สูงถึง 150°C เติมเต็มช่องว่างระหว่างมาตรฐาน N35 (80°C) และ N35UH (180°C)
• ต้นทุนต่อประสิทธิภาพ: เกรด SH ต้องใช้องค์ประกอบ Heavy Rare Earth Elements (HREE) เช่น ไดสโพรเซียม ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมากต่อต้นทุน BOM เมื่อเปรียบเทียบกับเกรดมาตรฐาน
• ข้อดีของโทโพโลยี: แม่เหล็ก N35SH ที่ใช้แม่เหล็กในแนวรัศมี ช่วยลดความจำเป็นในการประกอบส่วนโค้งหลายส่วนในโรเตอร์ ช่วยลดความซับซ้อนในการผลิต
• จุดมุ่งเน้นในการประเมิน: การเลือกต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านแรงบีบบังคับภายใน (Hcj) ที่อุณหภูมิการทำงานสูงสุด ไม่ใช่แค่ Br ที่อุณหภูมิห้อง (ปริมาณคงเหลือ)

ปัญหาทางวิศวกรรม: การล้างอำนาจแม่เหล็กด้วยความร้อนเทียบกับต้นทุนวัสดุ

มอเตอร์ไฟฟ้าสร้างกระแสไหลวนที่สำคัญระหว่างการทำงานปกติ โรเตอร์ความเร็วสูงสร้างความร้อนแรงภายในพื้นที่จำกัด คุณเสี่ยงต่อการสูญเสียฟลักซ์ที่ไม่สามารถย้อนกลับได้หากคุณระบุเกรดแม่เหล็กต่ำเกินไป การทำงานที่สูงกว่าขีดจำกัดแม่เหล็กทำให้เกิดความเสียหายถาวร มันลดประสิทธิภาพระบบโดยรวมลงอย่างรวดเร็ว มอเตอร์สูญเสียแรงบิด เซ็นเซอร์สูญเสียความแม่นยำ คุณต้องแก้ไขปัญหาทางธุรกิจขั้นพื้นฐานนี้ตั้งแต่เนิ่นๆ ในขั้นตอนการออกแบบ

เกณฑ์ความสำเร็จของคุณเกี่ยวข้องกับการเลือกวัสดุที่แม่นยำ คุณต้องได้รับความหนาแน่นของฟลักซ์แม่เหล็กที่ยั่งยืน คุณต้องรักษาประสิทธิภาพนี้ไว้ที่อุณหภูมิการทำงานต่อเนื่องสูงสุด อย่างไรก็ตาม คุณไม่สามารถใช้จ่ายมากเกินไปกับการบังคับขู่เข็ญโดยไม่จำเป็น การบีบบังคับที่มากเกินไปจะทำให้งบประมาณด้านวิศวกรรมของคุณสิ้นเปลือง การเลือกเกรดสำหรับอุณหภูมิ 200°C นั้นไม่สมเหตุสมผลเลย หากการใช้งานของคุณไม่เกิน 120°C การค้นหาจุดกึ่งกลางที่แน่นอนจะกำหนดความอยู่รอดของโครงการในระยะยาว

การกำหนด 'SH' หมายถึงความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงที่เหนือกว่า การจะบรรลุพิกัดความร้อนจำเพาะนี้จำเป็นต้องปรับเปลี่ยนโลหะผสม ผู้ผลิตเพิ่มธาตุ Heavy Rare Earth ที่มีราคาแพง โดยทั่วไปจะใช้ดิสโพรเซียมหรือเทอร์เบียม องค์ประกอบหนักเหล่านี้เพิ่มความบีบบังคับภายในอย่างมาก พวกมันป้องกันไม่ให้โดเมนแม่เหล็กพลิกที่อุณหภูมิ 150°C พวกเขาล็อคการจัดตำแหน่งอย่างแน่นหนา น่าเสียดายที่องค์ประกอบเหล่านี้ยังทำให้ค่าใช้จ่ายวัตถุดิบเพิ่มขึ้นด้วย ห่วงโซ่อุปทานระดับโลกสำหรับไดสโพรเซียมยังคงมีข้อจำกัดอย่างมาก ซึ่งเพิ่มต้นทุนที่สูงกว่าวัสดุนีโอไดเมียมมาตรฐาน

N35SH กับหมวดหมู่เกรดนีโอไดเมียมทางเลือก

การทำความเข้าใจสเปกตรัมของเกรดนีโอไดเมียมในวงกว้างถือเป็นสิ่งสำคัญ คุณต้องชั่งน้ำหนักความสามารถของแต่ละประเภท การใช้งานที่แตกต่างกันต้องการความทนทานต่อความร้อนที่แตกต่างกันอย่างมาก เราสามารถแจกแจงหมวดหมู่ทางเลือกหลักด้านล่าง

เกรดมาตรฐาน (N35 - N52)

เกรดเหล่านี้ให้ผลิตภัณฑ์พลังงานที่มีศักยภาพสูง พวกมันเข้าถึงได้ถึง 52 MGOe ที่น่าประทับใจ น่าเสียดายที่อุณหภูมิสูงสุดเพียง 80°C ความร้อนสูงจะทำลายการจัดแนวแม่เหล็กอย่างรวดเร็ว คุณควรปฏิเสธการใช้งานมอเตอร์แบบปิด พวกเขาล้มเหลวอย่างรวดเร็วในพื้นที่ที่ไม่มีการระบายอากาศ อย่างไรก็ตาม คุณควรอนุมัติสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค สมาร์ทโฟนและหูฟังแทบจะไม่มีอุณหภูมิเกินอุณหภูมิห้องอย่างปลอดภัย

เกรดอุณหภูมิกลาง (N35M, N35H)

เกรดเหล่านี้รับมือกับสภาพแวดล้อมที่มีความร้อนปานกลางได้ดี โดยมีอุณหภูมิการทำงานสูงสุดที่ 100°C และ 120°C ตามลำดับ พวกเขาเป็นทางเลือกที่คุ้มค่ามาก พวกมันใช้ธาตุหายากที่มีธาตุหนักน้อยกว่า คุณควรเลือกสำหรับการใช้งานที่ใช้ระบบระบายความร้อนแบบแอคทีฟที่เชื่อถือได้ ชิ้นส่วนระบายความร้อนด้วยของเหลวมักใช้เกรด 'H' ได้สำเร็จ

เกรดอุณหภูมิสูงพิเศษ (N35UH, N35EH, N35AH)

เกรดพิเศษเหล่านี้ทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงอย่างแท้จริง ทำงานได้อย่างปลอดภัยตั้งแต่ 180°C ถึง 230°C การใช้งานในอุตสาหกรรมหนักจำเป็นต้องมีสิ่งเหล่านี้อย่างต่อเนื่อง มอเตอร์ฉุด EV สำหรับยานยนต์มักขึ้นอยู่กับเกรดเฉพาะเหล่านี้ อย่างไรก็ตาม พวกเขามีเบี้ยประกันทางการเงินที่สูงชัน มีราคาสูงกว่ารุ่น SH อย่างมาก คุณจะใช้มันเมื่อจำเป็นจริงๆ เท่านั้น

แผนภูมิเปรียบเทียบ: การจำแนกเกรดนีโอไดเมียม

หมวดหมู่เกรด	อุณหภูมิการทำงานสูงสุด (°C)	การใช้งานทั่วไป	เนื้อหา HREE
มาตรฐาน (ยังไม่มีข้อความ)	80°ซ	เครื่องใช้ไฟฟ้า	เล็กน้อย
อุณหภูมิกลาง (M, H)	100°ซ - 120°ซ	อุปกรณ์ระบายความร้อนอย่างแข็งขัน	ต่ำ
อุณหภูมิสูง (SH)	150°ซ	มอเตอร์อุตสาหกรรม เซนเซอร์	ปานกลาง
สูงพิเศษ (UH, EH, AH)	180°ซ - 230°ซ	EV Traction, เครื่องจักรกลหนัก	สูงมาก

การประเมินแม่เหล็กเรเดียลแมกเนติก N35SH สำหรับการออกแบบโรเตอร์

วิศวกรรมสมัยใหม่แสวงหาการปรับปรุงประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง การย้ายออกจากส่วนแม่เหล็กที่แยกจากกันถือเป็นก้าวกระโดดครั้งใหญ่อย่างหนึ่ง คุณสามารถเปลี่ยนไปใช้วงแหวนต่อเนื่องวงเดียวได้ การบูรณาการ Radial Magnetization N35SH Magnet เปลี่ยนการออกแบบโรเตอร์แบบดั้งเดิม ช่วยเพิ่มความคล่องตัวให้กับขั้นตอนการประกอบทั้งหมดโดยสิ้นเชิง คุณไม่จำเป็นต้องติดส่วนโค้งเล็กๆ เข้าด้วยกันด้วยตนเองอีกต่อไป

ผลลัพธ์การปฏิบัติงานแสดงให้เห็นถึงการเปลี่ยนแปลง วงแหวนต่อเนื่องช่วยลดการรั่วไหลของฟลักซ์ได้อย่างมาก ส่วนที่แยกจากกันจะสร้างช่องว่างอากาศเล็กๆ ระหว่างชิ้นส่วนที่อยู่ติดกันเสมอ ช่องว่างเหล่านี้ทำให้พลังงานแม่เหล็กตก วงแหวนเพียงวงเดียวก็สามารถกำจัดพวกมันได้อย่างสมบูรณ์ ลดแรงบิดของฟันเฟืองให้เหลือน้อยที่สุดเมื่อเทียบกับชุดส่วนโค้งที่ติดกาว มอเตอร์ของคุณทำงานได้ราบรื่นขึ้นมาก นอกจากนี้ยังรักษาความหนาแน่นฟลักซ์ของช่องว่างอากาศให้สม่ำเสมอ ทำงานได้ดีเป็นพิเศษภายใต้สภาวะการทำงานที่รุนแรง 150°C

คุณต้องพิจารณาความเป็นจริงของการนำไปปฏิบัติอย่างรอบคอบ กระบวนการผลิตต้องใช้เครื่องมือการวางแนวแบบกำหนดเองระหว่างการกด วิศวกรใช้ขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้าแบบพิเศษสำหรับขั้นตอนที่แม่นยำนี้ สิ่งนี้จะสร้างค่าใช้จ่ายด้านวิศวกรรมที่ไม่เกิดซ้ำล่วงหน้า (NRE) ที่สูงขึ้น โชคดีที่มันลดแรงงานในการประกอบชิ้นส่วนปลายน้ำได้อย่างมาก คุณประหยัดเงินในระหว่างการผลิตจำนวนมาก

แนวทางการดำเนินการทีละขั้นตอน

1. วิเคราะห์เค้าโครงโรเตอร์แบบหลายส่วนที่มีอยู่อย่างระมัดระวัง
2. คำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางวงแหวนภายในและภายนอกที่ต้องการ
3. ออกแบบอุปกรณ์ติดตั้งสนามแม่เหล็กแบบกำหนดเองเพื่อให้ได้แนวรัศมีที่เหมาะสม
4. กดผง N35SH ภายในช่องวางแนวเฉพาะ
5. เผาวงแหวนที่ได้ในเตาสุญญากาศอุณหภูมิสูง
6. ใช้สารเคลือบป้องกันก่อนที่จะเกิดแม่เหล็กเต็มขั้นสุดท้าย

ตรรกะการคัดเลือก: เมื่อใดจึงจะสรุป N35SH ผ่าน N42SH หรือ N45SH

วิศวกรมักถกเถียงกันระหว่างระดับความแข็งแกร่งที่แตกต่างกันภายในหมวด SH คุณต้องแมปคุณสมบัติเข้ากับผลลัพธ์โดยตรง N35SH ให้ค่าคงเหลือ (Br) ประมาณ 1.17 ถึง 1.22 Tesla ในทางตรงกันข้าม N45SH ดันค่า Br นี้ไปที่ประมาณ 1.32 ถึง 1.38 Tesla N45SH มอบความแรงของแม่เหล็กมากขึ้นต่อปริมาตรหน่วยอย่างชัดเจน ดูเหมือนเป็นทางเลือกที่ชัดเจนในตอนแรก อย่างไรก็ตาม ความแข็งแกร่งที่มากขึ้นนั้นต้องการผลผลิตการผลิตที่ซับซ้อนมากขึ้น

ข้อจำกัดด้านพื้นที่เป็นตัวกำหนดทางเลือกในทางปฏิบัติของคุณในที่สุด บางครั้งการออกแบบของคุณอาจมีแม่เหล็กหนาขึ้นเล็กน้อย คุณมีมิลลิเมตรพิเศษในตัวเรือนโรเตอร์ หากเป็นเช่นนั้น N35SH จะได้เอาต์พุตฟลักซ์รวมเท่ากันทุกประการ สามารถแทนที่ส่วนประกอบ N45SH ที่บางกว่าและมีราคาแพงกว่าได้อย่างง่ายดาย คุณแลกเปลี่ยนพื้นที่จำนวนเล็กน้อยเพื่อลดงบประมาณจำนวนมาก การแลกเปลี่ยนมิตินี้ได้รับชัยชนะในสถานการณ์อุตสาหกรรมต่างๆ

สมมติฐานด้านงบประมาณต้องมีวินัยที่เข้มงวด อย่ายึดการเลือกเกรดของคุณตามแผ่นข้อมูลจำเพาะอุณหภูมิห้องเพียงอย่างเดียว ตัวเลขเหล่านั้นหลอกลวงคุณ ประเมินข้อมูลเส้นโค้ง BH แบบไดนามิกอย่างแม่นยำเสมอที่ 150°C เผยให้เห็นถึงผลการดำเนินงานที่แท้จริง มันแสดงให้เห็นว่าเส้นโค้งบีบบังคับโค้งงอภายใต้ความร้อนจัดอย่างไร การใช้กราฟลดอำนาจแม่เหล็กที่อุณหภูมิสูงจะช่วยป้องกันข้อผิดพลาดเกินข้อกำหนดที่มีราคาแพง

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการคัดเลือกเกรด

• ขอกราฟการล้างอำนาจแม่เหล็กโดยละเอียดซึ่งแมปอย่างเคร่งครัดที่อุณหภูมิ 150°C
• เปรียบเทียบความแตกต่างของปริมาตรทางกายภาพที่จำเป็นเพื่อให้ตรงกับฟลักซ์ทั้งหมด
• คำนวณความแปรผันของสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนระหว่างเกรดต่างๆ
• ตรวจสอบความพร้อมใช้งานของขนาดบล็อกเฉพาะก่อนตัดสินใจขั้นสุดท้าย

ความเสี่ยงในการนำไปใช้ การใช้เครื่องมือ และการปฏิบัติตามข้อกำหนดของห่วงโซ่อุปทาน

คุณเผชิญกับอุปสรรคในทางปฏิบัติหลายประการในระหว่างขั้นตอนการปรับใช้ ข้อควรพิจารณาในการเคลือบยังคงเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง เกรด SH ทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการสูง สภาวะเหล่านี้มักต้องใช้โซลูชันการชุบขั้นสูง การเคลือบสังกะสีมาตรฐานอาจล้มเหลวภายใต้อุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่อง ควรระบุการชุบ Epoxy หรือคุณสามารถใช้ Ni-Cu-Ni ร่วมกับสีทับหน้าอีพ็อกซี่ได้ สิ่งเหล่านี้ป้องกันการเกิดออกซิเดชันอย่างรุนแรงที่อุณหภูมิสูง นีโอไดเมียมดิบจะออกซิไดซ์อย่างรวดเร็วหากสัมผัส

ระยะเวลารอคอยเครื่องมือจำเป็นต้องมีการจัดการโครงการอย่างรอบคอบ วงแหวนที่มีแนวรัศมีจำเป็นต้องมีการผลิตอุปกรณ์จับยึดแบบพิเศษ การใช้เครื่องมือต้องใช้เวลามากในการสร้างและทดสอบ โดยทั่วไปจะขยายระยะเวลาการสร้างต้นแบบเบื้องต้นออกไปสี่ถึงหกสัปดาห์ คุณไม่สามารถเร่งการออกแบบคอยล์ปฐมนิเทศได้ วางแผนการวิ่งทางวิศวกรรมของคุณให้เหมาะสม สื่อสารส่วนขยายไทม์ไลน์เหล่านี้กับผู้มีส่วนได้ส่วนเสียของคุณตั้งแต่เนิ่นๆ

การตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดทำให้มั่นใจได้ถึงเสถียรภาพในการผลิตในระยะยาว ความโปร่งใสของห่วงโซ่อุปทานยังคงมีความสำคัญในปัจจุบัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าซัพพลายเออร์ของคุณมีเส้นโค้งการลดอำนาจแม่เหล็กที่ได้รับการรับรอง พวกเขาจะต้องแมปสิ่งเหล่านี้ที่อุณหภูมิการใช้งานที่แน่นอนของคุณ คุณต้องตรวจสอบการปฏิบัติตามมาตรฐาน RoHS และ REACH อย่างเคร่งครัด สิ่งนี้รับประกันการจัดหาธาตุ Heavy Rare Earth (HREE) ตามหลักจริยธรรม หน่วยงานกำกับดูแลติดตามการนำเข้าดิสโพรเซียมอย่างเคร่งครัด การไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดจะปิดสายการผลิตทั้งหมดของคุณทันที

ข้อผิดพลาดทั่วไปที่ควรหลีกเลี่ยง

• โดยไม่สนใจการขยายตัวทางความร้อนที่ไม่ตรงกันระหว่างแม่เหล็กกับเพลาโรเตอร์
• สมมติว่าการเคลือบสังกะสีมาตรฐานสามารถทนต่อการทำงานต่อเนื่องที่อุณหภูมิ 150°C
• ลืมคำนึงถึงระยะเวลารอคอยของเครื่องมือในกำหนดการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
• ใช้เอกสารข้อมูลซัพพลายเออร์ทั่วไปแทนการทดสอบเฉพาะแอปพลิเคชัน

บทสรุป

การเลือกเกรดนีโอไดเมียมที่เหมาะสมจะกำหนดความสำเร็จในการดำเนินงานของคุณ เมทริกซ์การตัดสินใจในท้ายที่สุดยังคงตรงไปตรงมา คุณควรเลือก N35SH เมื่อความเสถียรทางความร้อน 150°C ไม่สามารถต่อรองได้ มันทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบเมื่อเรขาคณิตแนวรัศมีสามารถปรับปรุงกระบวนการประกอบที่ซับซ้อนของคุณได้ มันให้ความแข็งแกร่งระดับกลางที่ยอดเยี่ยมโดยไม่ทำลายงบประมาณวัสดุของคุณ

คุณสามารถเพิ่มประสิทธิภาพแนวทางด้านวิศวกรรมของคุณได้ตั้งแต่วันนี้ เราขอแนะนำให้วิศวกรขอเส้นโค้งการลดอำนาจแม่เหล็ก BH 150°C เฉพาะทันที คุณควรวิเคราะห์ข้อมูลนี้กับแบบจำลองการกระจายความร้อนภายในของคุณ ถัดไป สั่งซื้อตัวอย่างเครื่องมือบทความแรก ใช้ตัวอย่างเฉพาะนี้สำหรับการทดสอบความร้อนเชิงประจักษ์ในห้องปฏิบัติการของคุณ การตรวจสอบความถูกต้องในโลกแห่งความเป็นจริงมีประสิทธิภาพเหนือกว่าแบบจำลองทางทฤษฎีเสมอ รักษาห่วงโซ่อุปทานของคุณและปกป้องการออกแบบโรเตอร์รุ่นต่อไปของคุณ

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: 'SH' ย่อมาจากอะไรในเกรดแม่เหล็กนีโอไดเมียม

ตอบ: 'SH' ย่อมาจาก 'สูงมาก' การบีบบังคับจากภายใน บ่งชี้ว่าวัสดุสามารถทนต่ออุณหภูมิการทำงานต่อเนื่องสูงสุดประมาณ 150°C (302°F) การให้คะแนนนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าแม่เหล็กจะรักษาสนามแม่เหล็กไว้ได้โดยไม่เกิดการสูญเสียที่ไม่สามารถย้อนกลับได้ในสภาพแวดล้อมที่มีความร้อนสูง ผู้ผลิตบรรลุเป้าหมายนี้โดยการเพิ่มธาตุหายากชนิดหนักที่เฉพาะเจาะจงให้กับโลหะผสม

ถาม: แม่เหล็ก N35SH ที่ใช้แม่เหล็กในแนวรัศมีสามารถตัดเฉือนหลังจากการทำให้เป็นแม่เหล็กได้หรือไม่

ตอบ: ไม่ วัสดุนีโอไดเมียมมีความเปราะมาก การตัดเฉือนหลังการทำให้เป็นแม่เหล็กเสี่ยงต่อการเกิดความร้อนแบบทำลายล้าง ความร้อนจากการเสียดสีที่มากเกินไปนี้สามารถทำลายการวางแนวแม่เหล็กที่ซับซ้อนได้ทันที การขึ้นรูป การเจาะ หรือการตัดใดๆ จะต้องเกิดขึ้นก่อนกระบวนการทำให้เป็นแม่เหล็กขั้นสุดท้าย การพยายามดัดแปลงแม่เหล็กที่ทำเสร็จแล้วมักจะทำให้สารเคลือบป้องกันแตกร้าว

ถาม: N35SH แพงกว่า N52 หรือไม่

ตอบ: บ่อยครั้งใช่ N35SH มีความแรงแม่เหล็กโดยรวมต่ำกว่า (35 MGOe) มากกว่า N52 (52 MGOe) อย่างไรก็ตาม การจัดระดับอุณหภูมิ SH จำเป็นต้องเพิ่มธาตุหายากเช่นดิสโพรเซียม โดยทั่วไปต้นทุนวัตถุดิบนี้จะทำให้ราคาสุดท้ายสูงกว่าเกรด N52 มาตรฐาน เสถียรภาพทางความร้อนมีค่าใช้จ่ายมากกว่าความแรงแม่เหล็กบริสุทธิ์