بار میگنےٹ کس چیز سے بنے ہیں؟

بار میگنےٹ مختلف صنعتوں میں بنیادی اجزاء ہیں ، جن میں الیکٹرانکس سے لے کر صحت کی دیکھ بھال تک ہے۔ وہ بڑے پیمانے پر ایپلی کیشنز جیسے موٹرز ، سینسر ، اور یہاں تک کہ تعلیمی اوزار میں بھی استعمال ہوتے ہیں۔ لیکن بار میگنےٹ بالکل کس چیز سے بنے ہیں؟ مینوفیکچررز ، انجینئرز ، اور یہاں تک کہ ان صارفین کے لئے بھی جو ان مقناطیس کو تشکیل دیتے ہیں ان کو سمجھنا ضروری ہے جو اپنی مقناطیسی خصوصیات پر بھروسہ کرتے ہیں۔ یہ مقالہ بار میگنےٹ کی ترکیب میں شامل ہوتا ہے ، جس میں ان کے مواد ، مینوفیکچرنگ کے عمل اور ان کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے عوامل پر توجہ دی جاتی ہے۔ خاص طور پر ، ہم ان کی تشکیل اور استعمال کے بارے میں ایک جامع تفہیم فراہم کرنے کے لئے مختلف قسم کے بار میگنےٹوں کو تلاش کریں گے ، جن میں نیوڈیمیم بار میگنےٹ اور لانگ بار میگنےٹ شامل ہیں۔

بار میگنےٹ کی ترکیب

بار میگنےٹ بنیادی طور پر فیرو میگنیٹک مواد سے بنے ہیں ، جو ایسے مواد ہیں جو مقناطیسی یا مقناطیس کی طرف راغب ہوسکتے ہیں۔ بار میگنےٹ کی تیاری میں استعمال ہونے والے سب سے عام مواد میں آئرن ، نکل ، کوبالٹ اور مختلف مرکب شامل ہیں۔ یہ مواد مقناطیسی ہونے کے بعد مقناطیسی خصوصیات کو برقرار رکھنے کی ان کی قابلیت کی بنیاد پر منتخب کیا جاتا ہے ، ایک خصوصیت جس کو 'دوبارہ تدابیر کے نام سے جانا جاتا ہے۔' بار مقناطیس کی طاقت اور استحکام زیادہ تر استعمال شدہ مواد اور مینوفیکچرنگ کے عمل پر انحصار کرتا ہے۔

فیریٹ بار میگنےٹ

فیرائٹ میگنےٹ ، جسے سیرامک ​​میگنےٹ بھی کہا جاتا ہے ، بار میگنےٹ کی سب سے زیادہ استعمال شدہ قسم میں سے ایک ہے۔ وہ لوہے کے آکسائڈ اور بیریم یا اسٹراونٹیم کاربونیٹ کے امتزاج سے بنے ہیں۔ فیرائٹ میگنےٹ ان کی کم قیمت اور ڈیمگنائزیشن کے خلاف اعلی مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے ، جس سے وہ موٹرز ، لاؤڈ اسپیکر اور مقناطیسی جداکاروں میں ایپلی کیشنز کے ل ideal مثالی بناتے ہیں۔ تاہم ، ان میں دیگر اقسام کے میگنےٹ کے مقابلے میں کم مقناطیسی طاقت ہے ، جیسے نیوڈیمیم میگنےٹ۔

النیکو بار میگنےٹ

النیکو میگنےٹ ایلومینیم ، نکل اور کوبالٹ کے ایک کھوٹ سے بنے ہیں ، جس میں بنیادی جزو کے طور پر لوہے کے ساتھ ہے۔ یہ میگنےٹ اعلی مقناطیسی طاقت اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے۔ النیکو میگنےٹ عام طور پر ان ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جن میں مستحکم مقناطیسی شعبوں کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے الیکٹرک موٹرز ، سینسر اور گٹار پک اپ میں۔ تاہم ، وہ فیریٹ میگنےٹ سے زیادہ مہنگے ہیں اور اگر مناسب طریقے سے سنبھالے نہیں ہیں تو وہ ڈیماگنیٹائزیشن کا شکار ہیں۔

نیوڈیمیم بار میگنےٹ

نیوڈیمیم میگنےٹ ، جسے این ڈی ایف ای بی میگنےٹ بھی کہا جاتا ہے ، نیوڈیمیم ، آئرن اور بوران کے ایک کھوٹ سے بنے ہیں۔ یہ میگنےٹ مستقل میگنےٹ دستیاب ہیں ، جو فیریٹ اور النیکو میگنےٹ کے مقابلے میں اعلی مقناطیسی طاقت کی پیش کش کرتے ہیں۔ نیوڈیمیم بار میگنےٹ کو اعلی کارکردگی والے ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے الیکٹرک موٹرز ، ہارڈ ڈسک ڈرائیوز ، اور مقناطیسی گونج امیجنگ (ایم آر آئی) مشینیں۔ ان کی طاقت کے باوجود ، نیوڈیمیم میگنےٹ آسانی سے ٹوٹنے والے اور سنکنرن کا شکار ہیں ، یہی وجہ ہے کہ وہ اکثر اپنے استحکام کو بڑھانے کے لئے نکل یا ایپوکسی جیسے مواد کے ساتھ لیپت کیے جاتے ہیں۔

بار میگنےٹ کے مینوفیکچرنگ کے عمل

بار میگنےٹ کی تیاری کا عمل استعمال شدہ مواد کی قسم پر منحصر ہوتا ہے۔ عام طور پر ، اس عمل میں خام مال کو پگھلنا ، انہیں سانچوں میں ڈالنا ، اور پھر حتمی مصنوع کو میگنیٹائز کرنا شامل ہے۔ ذیل میں فیریٹ ، النیکو ، اور نیوڈیمیم میگنےٹ کے مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک جائزہ ہے۔

فیرائٹ مقناطیس مینوفیکچرنگ

فیرائٹ میگنےٹ ایک عمل کا استعمال کرتے ہوئے بنائے جاتے ہیں جسے sintering کہتے ہیں۔ سب سے پہلے ، خام مال (آئرن آکسائڈ اور بیریم یا اسٹراونٹیم کاربونیٹ) ایک ساتھ ملا کر ایک سڑنا میں دبایا جاتا ہے۔ اس کے بعد مولڈ کو اعلی درجہ حرارت (تقریبا 1،000 1،000 ° C) پر گرم کیا جاتا ہے تاکہ مواد کو ایک ساتھ ملایا جاسکے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد ، مقناطیس کو ایک مضبوط مقناطیسی میدان میں بے نقاب کرکے مقناطیس بنایا جاتا ہے۔ اس عمل کے نتیجے میں ایک پائیدار ، کم لاگت مقناطیس ہوتا ہے جو سنکنرن اور ڈیمگنیٹائزیشن کے خلاف مزاحم ہے۔

النیکو مقناطیس مینوفیکچرنگ

النیکو میگنےٹ کاسٹنگ یا سائنٹرنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں۔ معدنیات سے متعلق عمل میں ، خام مال (ایلومینیم ، نکل ، کوبالٹ ، اور آئرن) پگھل کر ایک سڑنا میں ڈال دیا جاتا ہے۔ ایک بار جب مواد ٹھنڈا ہوجائے تو ، اسے ایک مضبوط مقناطیسی میدان میں رکھ کر مقناطیس بنایا جاتا ہے۔ sintering کا عمل بھی ایسا ہی ہے ، لیکن مواد کو پگھلنے کے بجائے ، انہیں ایک سڑنا میں دبایا جاتا ہے اور کم درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ النیکو میگنےٹ اپنی اعلی مقناطیسی طاقت اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے ، جس سے وہ سخت ماحول میں ایپلی کیشنز کے لئے مثالی بن جاتے ہیں۔

نیوڈیمیم مقناطیس مینوفیکچرنگ

پاؤڈر میٹالرجی نامی ایک عمل کا استعمال کرتے ہوئے نیوڈیمیم میگنےٹ بنائے جاتے ہیں۔ سب سے پہلے ، خام مال (نیوڈیمیم ، آئرن ، اور بوران) پگھل کر پتلی چادروں میں ڈالے جاتے ہیں۔ اس کے بعد یہ چادریں ایک عمدہ پاؤڈر میں گراؤنڈ ہوتی ہیں ، جو کسی سڑنا میں دبایا جاتا ہے اور کسی بھی نجاست کو دور کرنے کے لئے خلا میں گرم کیا جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں مقناطیس کو اس کے بعد سنکنرن کو روکنے کے لئے حفاظتی پرت (عام طور پر نکل یا ایپوسی) کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔ آخر میں ، مقناطیس کو ایک مضبوط مقناطیسی میدان میں بے نقاب کرکے مقناطیسی بنایا جاتا ہے۔ نیوڈیمیم میگنےٹ مستقل میگنےٹ دستیاب ہیں ، جو انہیں اعلی کارکردگی کی ایپلی کیشنز کے لئے مثالی بناتے ہیں۔

بار میگنےٹ کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے عوامل

متعدد عوامل بار میگنےٹ کی کارکردگی کو متاثر کرسکتے ہیں ، بشمول درجہ حرارت ، بیرونی مقناطیسی شعبوں کی نمائش ، اور مکینیکل تناؤ۔ کسی خاص درخواست کے لئے صحیح قسم کے مقناطیس کو منتخب کرنے کے لئے ان عوامل کو سمجھنا بہت ضروری ہے۔

درجہ حرارت

درجہ حرارت بار میگنےٹ کی کارکردگی پر نمایاں اثر ڈال سکتا ہے۔ زیادہ درجہ حرارت کے سامنے آنے پر زیادہ تر میگنےٹ اپنی مقناطیسی طاقت سے محروم ہوجاتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، فیریٹ میگنےٹ درجہ حرارت کو 250 ° C تک کا مقابلہ کرسکتے ہیں ، جبکہ نیوڈیمیم میگنےٹ 80 ° C سے زیادہ درجہ حرارت پر اپنی مقناطیسی طاقت سے محروم ہونا شروع کردیتے ہیں۔ دوسری طرف ، النیکو میگنےٹ 500 ° C تک درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکتے ہیں ، جس سے وہ اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لئے مثالی بن سکتے ہیں۔

بیرونی مقناطیسی فیلڈز

بیرونی مقناطیسی شعبوں کی نمائش بار میگنےٹ کی کارکردگی کو بھی متاثر کرسکتی ہے۔ اگر کسی مقناطیس کو ایک مضبوط بیرونی مقناطیسی فیلڈ کے سامنے لایا جاتا ہے تو ، یہ ڈیمگنیٹائزڈ ہوسکتا ہے یا اپنی مقناطیسی طاقت میں سے کچھ کھو سکتا ہے۔ یہ خاص طور پر فیریٹ اور نیوڈیمیم میگنےٹ کے لئے سچ ہے ، جو النیکو میگنےٹ کے مقابلے میں ڈیمگنیٹائزیشن کے لئے زیادہ حساس ہیں۔

مکینیکل تناؤ

مکینیکل تناؤ ، جیسے کسی مقناطیس کو موڑنے یا مارنے ، اس کی وجہ سے اپنی مقناطیسی خصوصیات کو کھونے کا سبب بن سکتا ہے۔ نیوڈیمیم میگنےٹ خاص طور پر ان کی ٹوٹنے والی نوعیت کی وجہ سے مکینیکل تناؤ کا شکار ہیں۔ نقصان کو روکنے کے ل ne ، نیوڈیمیم میگنےٹ کو اکثر حفاظتی پرت ، جیسے نکل یا ایپوکسی کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے تاکہ ان کی استحکام کو بڑھایا جاسکے۔

بار میگنےٹ کی درخواستیں

بار میگنےٹ گھریلو اشیاء سے لے کر صنعتی مشینری تک وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ ذیل میں بار میگنےٹ کی کچھ عام ایپلی کیشنز ہیں۔

موٹرز اور جنریٹر

بجلی کی توانائی اور جنریٹرز میں بار میگنےٹ کا استعمال بجلی کی توانائی کو مکینیکل توانائی اور اس کے برعکس تبدیل کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ نیوڈیمیم بار میگنےٹ خاص طور پر اعلی کارکردگی والی موٹروں میں ان کی اعلی مقناطیسی طاقت کی وجہ سے مفید ہیں۔

سینسر

بار میگنےٹ سینسر میں بھی استعمال ہوتے ہیں ، جیسے ہال اثر سینسر اور مقناطیسی ریڈ سوئچ۔ یہ سینسر مقناطیسی شعبوں میں تبدیلیوں کا پتہ لگاتے ہیں اور عام طور پر آٹوموٹو اور صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔

تعلیمی اوزار

بار میگنےٹ کو عام طور پر تعلیمی ٹولز میں مقناطیسیت کے اصولوں کو ظاہر کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ وہ اکثر کلاس روم کے تجربات میں طالب علموں کو مقناطیسی شعبوں ، کشش اور پسپائی کے بارے میں تعلیم دینے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

آخر میں ، بار میگنےٹ مختلف قسم کے مواد سے بنے ہیں ، جن میں فیریٹ ، النیکو ، اور نیوڈیمیم شامل ہیں۔ ہر قسم کے مقناطیس کی اپنی الگ الگ خصوصیات ہوتی ہیں ، جو اسے مختلف ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں بناتی ہیں۔ فیرائٹ میگنےٹ کم لاگت اور ڈیماگنیٹائزیشن کے خلاف مزاحم ہیں ، جبکہ النیکو میگنےٹ اعلی مقناطیسی طاقت اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت پیش کرتے ہیں۔ دوسری طرف ، نیوڈیمیم بار میگنےٹ مستقل میگنےٹ کی سب سے مضبوط قسم دستیاب ہیں ، جو انہیں اعلی کارکردگی کی ایپلی کیشنز کے ل ideal مثالی بناتے ہیں۔ کسی مخصوص ایپلی کیشن کے لئے صحیح قسم کے مقناطیس کو منتخب کرنے کے لئے بار میگنےٹ کی تشکیل اور مینوفیکچرنگ کے عمل کو سمجھنا ضروری ہے۔ چاہے آپ نیوڈیمیم بار میگنےٹ کی تلاش کر رہے ہوں یا زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بنانے کے ل temperature درجہ حرارت ، بیرونی مقناطیسی شعبوں اور مکینیکل تناؤ جیسے عوامل پر غور کرنا ضروری ہے۔