غالبًا ما تربك أنظمة تصنيف النيوديميوم حتى المهندسين وفرق المشتريات المتمرسين. يفترض العديد من المشترين تلقائيًا أن الرقم الأعلى يمثل الخيار النهائي لأي مشروع. ومع ذلك، فإن هذا الافتراض يخلق مفهومًا خاطئًا مكلفًا لأن درجة N52 'الأقوى' نادرًا ما تساوي عائد الاستثمار الصناعي 'الأفضل'. تحتوي مغناطيسات N52 القياسية على طاقة هائلة ولكنها تفشل كثيرًا في ظل الحرارة المعتدلة أو الضغط الميكانيكي.
وفي الوقت نفسه، توفر الدرجات المنخفضة المتخصصة ثباتًا حراريًا فائقًا ومتانة ميكانيكية بجزء بسيط من التكلفة. سوف تكتشف بالضبط كيف يحدد التدفق المغناطيسي ودرجات حرارة التشغيل الحرجة وضغط التجميع اختيار المواد المثالي لتصميماتك. سوف نستكشف بدقة التكلفة الإجمالية للملكية، ومخاوف السلامة العملية، ولماذا تتفوق المتغيرات ذات درجات الحرارة العالية في كثير من الأحيان على القوة الخام.
وأخيرًا، سوف تتعلم كيفية التحقق من الدرجات الأصلية، ومنع الإفراط في الهندسة، ومطابقة مادة النيوديميوم الصحيحة بثقة مع تطبيقك التجاري المحدد. ومن خلال فهم هذه المبادئ الأساسية، يمكنك تحسين أداء المنتج وميزانيات التصنيع.
الوجبات السريعة الرئيسية
- فجوة القوة: يوفر N52 الحد الأقصى لمنتج الطاقة (MGOe) أعلى بنسبة 48-50% تقريبًا من N35.
- الحدود الحرارية: غالبًا ما تفشل مغناطيسات N52 القياسية عند درجة حرارة 60 درجة مئوية إلى 80 درجة مئوية، بينما تحافظ مغناطيسات N35SH على الثبات عند درجة حرارة تصل إلى 150 درجة مئوية.
- كفاءة التكلفة: N35 هو 'العمود الفقري' الصناعي، وعادةً ما تكلفه أقل بنسبة 30-50% من N52 لنفس الحجم من المواد.
- منطق القرار: اختر N52 لقيود المساحة الشديدة؛ اختر N35 أو N35SH لتحقيق الاستقرار الحراري والمتانة الميكانيكية وتحسين الميزانية.
فك تشفير تصنيف 'N': MGOe والتدفق المغناطيسي
فهم منتج الطاقة الأقصى ((BH)max)
يقوم المهندسون بتصنيف مغناطيس النيوديميوم باستخدام نظام تصنيف 'N' موحد. يرمز الحرف إلى بورون حديد النيوديميوم (NdFeB). يمثل الرقم الذي يليه مباشرة منتج الطاقة الأقصى. نحن نقيس هذه الخاصية في Mega-Gauss Oersteds (MGOe). إنه يحدد بشكل أساسي الحد الأقصى من الطاقة المغناطيسية المخزنة داخل المادة.
تولد درجة N35 القياسية ما بين 33 و36 MGOe. على النقيض من ذلك، تنتج درجة N52 48 إلى 51 MGOe. وتشير هذه القفزة العددية إلى زيادة هائلة بنسبة 50% في الطاقة الخام. يحقق المصنعون منتج الطاقة الأعلى هذا من خلال تحسين البنية البلورية الداخلية للمادة. إنها تقوم بمحاذاة المجالات المغناطيسية بشكل أكثر مثالية أثناء الإنتاج.
غاوس السطح مقابل قوة السحب
قد تتوقع أن توفر MGOe أعلى بنسبة 50% قوة تحمل أكبر بنسبة 50% بالضبط. نادراً ما تعمل فيزياء العالم الحقيقي بهذه النظافة. لا يتم قياس قوة الجاذبية السطحية وقوة السحب الفعلية معًا بشكل مثالي. يقيس غاوس السطح كثافة التدفق المغناطيسي عند نقطة محددة على السطح الخارجي للمغناطيس. تقيس قوة السحب الوزن المادي المطلوب لفصل المغناطيس عن اللوحة الفولاذية.
تعمل الدرجات الأعلى على زيادة غاوس السطح بشكل ملحوظ. ومع ذلك، فإن الدرجة الأعلى لا تعني دائمًا زيادة خطية في القدرة على التحمل في التجميعات العملية. وتتداخل المتغيرات الأخرى مع هذا المقياس. سمك الهدف الفولاذي، ووجود فجوات هوائية، واتجاه قوة السحب، كلها تغير قوة الإمساك النهائية. ولذلك، فإن الاعتماد بشكل كامل على تصنيف N للتنبؤ بقوة السحب الفيزيائية الدقيقة غالبًا ما يؤدي إلى حسابات خاطئة هندسية.
المقايضة 'الحجم مقابل الدرجة'.
تعتمد كثافة التدفق المغناطيسي بشكل كبير على الحجم المادي للمغناطيس. تتفوق كتلة N35 الكبيرة في كثير من الأحيان على قرص N52 الصغير في قوة التحمل المطلقة. يجب عليك دائمًا موازنة نسبة الحجم إلى الدرجة أثناء مرحلة التصميم. يلعب الحجم دورًا أسيًا في توليد المجال المغناطيسي.
إذا كانت مجموعتك تتميز بمساحة فعلية واسعة، فإن اختيار قطعة N35 أكبر يوفر أموالًا كبيرة. يمكن أن توفر بسهولة نفس قوة السحب تمامًا مثل قطعة N52 الأصغر والأكثر تكلفة. أنت تحتاج حقًا إلى N52 فقط عندما تمنعك القيود المكانية الصارمة من استخدام كمية أكبر من المواد المغناطيسية. يحاول المصممون الأذكياء دائمًا زيادة حجم المغناطيس قبل اللجوء إلى درجة أعلى وأكثر تكلفة.
فخ درجة الحرارة: لماذا يتفوق N35SH غالبًا على N52
درجات حرارة التشغيل الحرجة
تدمر درجة الحرارة المجالات المغناطيسية بشكل أسرع من أي عامل بيئي آخر تقريبًا. لا تحمل درجات النيوديميوم القياسية أي حرف لاحقة في نهاية اسمها. عادة ما تتحمل درجات حرارة التشغيل حتى 80 درجة مئوية. ومع ذلك، فإن مغناطيس N52 القياسي أكثر حساسية للحرارة بشكل ملحوظ من N35.
ونظرًا لأن N52 يحزم قدرًا كبيرًا من الطاقة المغناطيسية في بنية عالية التشبع، فإن عتبته الحرارية تنخفض. يبدأ المعيار N52 في كثير من الأحيان بفقدان الطاقة عند 60 درجة مئوية فقط. على النقيض من ذلك، تشير اللاحقة 'SH' إلى تصنيف الإكراه العالي جدًا. تحافظ المادة التي تحمل هذا التصنيف على ثبات مغناطيسي كامل حتى 150 درجة مئوية. تغير هذه الفجوة الحرارية الهائلة بشكل أساسي الطريقة التي يتعامل بها المهندسون مع اختيار المواد.
لا رجعة فيه مقابل الخسائر التي يمكن عكسها
عند تعريض هذه المواد لحرارة مرتفعة، فإنها تعاني إما من خسائر عكسية أو لا رجعة فيها. الخسارة القابلة للعكس تعني أن المغناطيس يضعف مؤقتًا عندما يكون ساخنًا ولكنه يستعيد قوته الكاملة بمجرد أن يبرد إلى درجة حرارة الغرفة. تواجه معظم المغناطيسات خسائر طفيفة قابلة للعكس أثناء التشغيل العادي.
الخسارة التي لا رجعة فيها تمثل تهديدا أكبر بكثير. ويحدث ذلك عندما تتجاوز درجة حرارة التشغيل العتبة الحرارية المحددة للصف. تعمل الحرارة على تشويش المحاذاة المغناطيسية الداخلية بشكل دائم. سيفقد المكون الخاص بك قوة السحب بشكل دائم، حتى بعد أن يبرد تمامًا. إذا قمت بتسخين المغناطيس إلى درجة تتجاوز درجة حرارة كوري، فإنه يفقد جميع خصائصه المغناطيسية إلى الأبد.
ميزة N35SH
يتجنب مصممو السيارات والصناعات بشكل فعال معيار N52 في البيئات الصعبة. إنهم يعطون الأولوية للإكراه العالي على القوة المطلقة. تعني القوة القسرية العالية أن المادة تقاوم بقوة إزالة المغناطيسية من الحرارة والمجالات المغناطيسية الخارجية.
وهذا هو بالضبط السبب وراء يهيمن مغناطيس N35SH على المجال الهندسي الاحترافي. إنه يوفر مجالًا مغناطيسيًا قويًا ومستقرًا للغاية ويتحمل درجات الحرارة القصوى. إن الطاقة الأولية لجهاز N52 لا تعني شيئًا على الإطلاق إذا أدت الحرارة التشغيلية إلى إزالة مغناطيسيته بشكل دائم خلال الأسبوع الأول من الاستخدام. يضمن اختيار متغير SH أداءً ثابتًا عبر التقلبات الحرارية الشديدة.
سياق دراسة الحالة
خذ بعين الاعتبار الهندسة وراء المحركات المؤازرة والدوارات الصناعية عالية السرعة. تولد هذه الأجهزة الميكانيكية احتكاكًا داخليًا كبيرًا. كما أنهم يعانون من الحرارة الكهربائية المستحثة أثناء التسارع السريع. تتجاوز درجة الحرارة الداخلية للمحرك المدمج 100 درجة مئوية بسهولة.
إن إدخال مغناطيس N52 القياسي هنا ينطوي على مخاطر إزالة المغناطيسية الكارثية والدائمة. سيحتاج المهندسون إلى تصميم أنظمة تبريد سائلة نشطة باهظة الثمن فقط لحماية المغناطيس. إن استخدام المغناطيس ذو التصنيف SH يلغي متطلبات التبريد المعقدة هذه تمامًا. إنه يضمن عزم دوران موثوقًا وكفاءة دورانية على الرغم من حرارة التشغيل الشديدة.
التكلفة الإجمالية للملكية (TCO) وبرامج تشغيل عائد الاستثمار
تكاليف المواد الخام
تتطلب ميزانيات المشروع تحليلاً دقيقًا للتكلفة الإجمالية للملكية. تعتبر دلتا التسعير بين N35 القياسي وN52 عالي الأداء كبيرة. ستدفع عادةً ما بين 30% إلى 50% أكثر مقابل مادة N52، وأحيانًا ما يصل إلى ضعف السعر.
ينبع هذا الفرق الهائل في التكلفة من المواد الخام المستخدمة. يتطلب تحقيق الدرجة N52 مزيجًا أكثر نقاءً من العناصر الأرضية النادرة. ويجب على الشركات المصنعة أيضًا حقن مواد مضافة باهظة الثمن مثل البراسيوديميوم لتحقيق الاستقرار في منتج الطاقة العالي للغاية. يستخدم المعيار N35 خليطًا أكثر شيوعًا وأسهل في التحسين، مما يؤدي إلى انخفاض سعر السلعة الأساسية.
عوائد التصنيع
تكاليف المواد لا تتوقف عند مرحلة الشراء. تؤثر عوائد التصنيع على تكلفة التجميع النهائي بشكل كبير. يتكون N52 من بنية بلورية أكثر كثافة ومشبعة للغاية. هذه الحالة المعدنية المحددة تجعل المادة أكثر هشاشة بشكل ملحوظ من الدرجات الأدنى.
أثناء تجميع المصنع، يكون N52 عرضة للتقطيع بشكل كبير. كثيرًا ما يقوم العمال بكسر هذه المغناطيسات عند تثبيتها في أغلفة معدنية ضيقة. تمنح الهشاشة الميكانيكية المنخفضة لـ N35 معدل إنتاجية أعلى بكثير للتجميع. يؤدي انخفاض عدد الأجزاء المكسورة على خط التجميع مباشرةً إلى انخفاض تكاليف الإنتاج الإجمالية.
استقرار سلسلة التوريد
إن استقرار سلسلة التوريد لا يقل أهمية عن تسعير الوحدات. N35 بمثابة سلعة قياسية عالمية. تنتجه العديد من المصانع حول العالم بكميات كبيرة. يمكنك الحصول عليه بسهولة حتى أثناء نقص المواد.
يتطلب N52 ضوابط إنتاج متخصصة للغاية. إنها تتطلب درجات حرارة تلبيد دقيقة ومعدات ممغنطة معقدة. وبالتالي، يمكن لعدد أقل من الموردين إنتاج N52 الحقيقي بشكل موثوق. من الصعب جدًا الحصول على مصدر ثابت أثناء الاضطرابات الشديدة في سلسلة التوريد. يؤدي الاعتماد على N35 إلى عزل جدول الإنتاج الخاص بك عن التأخير غير المتوقع من جانب الموردين.
الإفراط في مخاطر الهندسة
يجب عليك تقييم مخاطر الهندسة الزائدة بشكل مستمر أثناء تطوير المنتج. هل يبرر تعزيز الأداء الوظيفي بنسبة 20% زيادة هائلة في تكلفة الوحدة؟ بالنسبة لمعظم السلع الاستهلاكية والأدوات الصناعية القياسية، فإن الأمر ببساطة لا يحدث.
الإفراط في الهندسة يستنزف ميزانيات المشروع دون تقديم فوائد ميدانية ملموسة للمستخدم النهائي. نوصي بشدة بإجراء تحليل أساسي لعائد الاستثمار قبل تثبيت المواصفات عالية الجودة. اختبر مغناطيس N35 أكبر في النموذج الأولي الخاص بك أولاً. قم بالترقية إلى N52 فقط إذا فشل N35 الأكبر بشكل نهائي في متطلباتك المكانية أو متطلبات الأداء.
حقائق التنفيذ: المتانة والسلامة والتحقق
مقاومة الإجهاد الميكانيكي
خطوط التجميع في العالم الحقيقي تعرض المغناطيس للإيذاء الجسدي الشديد. تلعب مقاومة الإجهاد الميكانيكي دورًا كبيرًا في الاختيار الناجح للمواد. التطبيقات التي تنطوي على اهتزاز أو تأثير شديد تفضل بقوة N35 على الدرجات الأعلى.
يمتص هيكله الصغير الأكثر ليونة الصدمات الجسدية بشكل أفضل من الدرجات الأعلى. إذا كان منتجك يتعرض بشكل روتيني للسقوط أو الخشخشة أو التأثيرات المفاجئة، فمن المحتمل أن ينكسر N52. يوفر N35 المتانة الهيكلية اللازمة للبقاء على قيد الحياة خلال دورات الحياة التشغيلية القاسية دون أن تتحطم داخل الغلاف.
اعتبارات السلامة
تملي اعتبارات السلامة بقوة بروتوكولات أرضية المصنع. تقدم قوة السحب القصوى لـ N52 مخاطر خطيرة في التعامل. يمكن لكتل N52 الكبيرة أن تتجمع معًا بعنف من مسافات مفاجئة. وهذا يخلق مخاطر معسر شديدة لعمال التجميع المطمئنين.
يمكنهم بسهولة سحق الأصابع أو قرصة الجلد. علاوة على ذلك، عندما يصطدم مغناطيسين N52 بسرعة عالية، فإن طبيعتهما الهشة تتسبب في تحطمهما عند الاصطدام. يؤدي هذا إلى إرسال شظايا معدنية حادة تتطاير عبر مساحة العمل. تتطلب إدارة هذه المخاطر تدريبًا متخصصًا وأدوات غير مغناطيسية وإجراءات تجميع أبطأ.
بروتوكولات التحقق
تواجه فرق المشتريات عقبة رئيسية أخرى في السوق الحديثة: المواد المزيفة. كثيرًا ما تبيع الأسواق الخارجية ذات المستوى المنخفض درجات N52 المزيفة. إنهم ببساطة يشحنون N35 مصقولًا للغاية بدلاً من ذلك، ويحصلون على فرق السعر. يجب عليك اكتشاف هذه المنتجات المزيفة باستخدام بروتوكولات التحقق الصارمة.
نوصي بدمج طرق الاختبار العملية هذه في مراقبة الجودة الواردة:
- مسح غاوس متر: قياس التدفق المغناطيسي السطحي. ينتج N52 الحقيقي بشكل عام حوالي 14,500 غاوس، بينما ينتج N35 حوالي 11,700 غاوس.
- اختبار قوة السحب: قم بتوصيل مقياس رقمي بلوحة فولاذية سميكة ومسطحة. قم بقياس الوزن الدقيق المطلوب لسحب المغناطيس بشكل مستقيم. قارن هذه النتيجة مباشرة مع أوراق بيانات الشركة المصنعة.
- فحص الكثافة والأبعاد: يمتلك النيوديميوم عالي الجودة نسبة وزن محددة. يمكن أن تساعد المقاييس الدقيقة والفرجار في التحقق من كثافة المواد مقابل خطوط الأساس المتوقعة.
الطلاء والتآكل
وأخيرا، النظر في الطلاء ومقاومة التآكل. لا توفر الدرجات المغناطيسية الأعلى بطبيعتها حماية أفضل ضد الصدأ. يحتوي النيوديميوم على نسبة عالية من الحديد، مما يجعله عرضة للأكسدة بشكل لا يصدق.
يجب عليك تحديد طبقات الحماية المناسبة بغض النظر عن اختيارك للدرجة الأساسية. تتطلب الممارسة القياسية طلاء ثلاثي الطبقات Ni-Cu-Ni (النيكل والنحاس والنيكل). بالنسبة للبيئات الخارجية أو البحرية القاسية، حدد طلاءات إيبوكسي شديدة التحمل. لا تدع اختيار الدرجة يصرفك عن ضمان الختم البيئي المناسب. يفشل N52 الصدأ بشكل أسرع بكثير من N35 المحكم الغلق.
إطار الاختيار: وضع قائمة مختصرة للصف المناسب
السيناريو أ: التكنولوجيا الفائقة مقيدة بمساحة معينة (الطائرات بدون طيار، والأجهزة الطبية)
تتطلب الأجهزة المتميزة عالية التقنية أقصى قدر من الطاقة بأقل حجم ممكن. يظل تخفيض الوزن هو العائق الهندسي الأكثر أهمية هنا. تتفوق درجة N52 بشكل مثالي في هذه البيئات المتخصصة.
- التطبيقات: الطائرات بدون طيار، وأجهزة الاستشعار الطبية المدمجة، ومحركات الصوت المتطورة.
- لماذا يعمل: يوفر مجالات مغناطيسية شديدة مع الحفاظ على صغر حجم الجهاز بشكل لا يصدق. يتم استيعاب التكلفة العالية بسهولة من خلال السعر المميز للمنتج النهائي.
السيناريو ب: أجهزة الاستشعار والمثبتات الصناعية
تعطي الأجهزة الصناعية الأساسية الأولوية للموثوقية والتكرار والتحكم الصارم في الميزانية. يعد N35 بمثابة المعيار الذهبي بلا منازع لهذه التطبيقات اليومية.
- التطبيقات: مزالج الخزانات المغناطيسية، وشاشات البيع بالتجزئة في نقاط البيع، وفواصل الحزام الناقل.
- لماذا يعمل: إنه يوفر قوة سحب أكثر من كافية لمهام التثبيت الأساسية. إنه يقاوم التأثيرات المادية بشكل جيد ويحافظ على تكاليف الإنتاج الضخم منخفضة ويمكن التنبؤ بها.
السيناريو ج: البيئات عالية الحرارة (السيارات والأدوات الكهربائية)
تواجه الآلات الثقيلة أحمالًا حرارية شديدة ومتقلبة. الحرارة تدمر بسرعة الدرجات القياسية في هذه القطاعات. وهذا هو بالضبط حيث أ يصبح مغناطيس N35SH هو الخيار الفني المتميز.
- التطبيقات: دوارات المركبات الكهربائية، ومحركات الحفر اللاسلكية، والمحركات الصناعية.
- لماذا يعمل: فهو يتاجر بقوة السحب القصوى المطلقة غير الضرورية من أجل البقاء في درجة الحرارة الحرجة. فهو يضمن التشغيل المستمر حتى عندما ترتفع درجات الحرارة الداخلية بشكل كبير.
مصفوفة القرار
استخدم الجدول المرجعي السريع التالي لمقارنة هذه السمات الرئيسية بشكل مرئي عند التخطيط لبناء مشروعك التالي.
| الميزة/السمة |
القياسية N35 |
القياسية N52 |
N35SH |
| الطاقة القصوى (MGOe) |
33 - 36 |
48 - 51 |
33 - 36 |
| أقصى درجة حرارة التشغيل |
80 درجة مئوية |
60 درجة مئوية - 80 درجة مئوية |
150 درجة مئوية |
| التكلفة النسبية |
منخفض ($) |
عالية ($$$) |
متوسطة ($$) |
| المتانة الميكانيكية |
ممتاز |
ضعيف (هش) |
جيد جدًا |
| أفضل حالة استخدام |
السحابات اليومية |
التصغير |
المحركات ذات الحرارة العالية |
خاتمة
يعود تحسين المكونات المغناطيسية إلى موازنة نسبة الأداء إلى السعر الإجمالية. نادرًا ما تكون القوة المغناطيسية الخام بمثابة المقياس الوحيد المحدد لإطلاق منتج ناجح. يجب عليك أن تزن بعناية الحدود المكانية مقابل المتطلبات الحرارية ومتانة خط التجميع.
نوصي بشدة بإعطاء الأولوية لسلسلة SH لطول العمر الشديد في البيئات الصناعية القاسية. احتفظ بدرجة N52 المكلفة بشكل صارم لمشاريع التصغير المتقدمة حيث يكون كل ملليمتر من المساحة مهمًا. إن الإفراط في تحديد المغناطيس الخاص بك يستنزف ميزانيات المشروع دون تقديم أي فوائد ميدانية ملموسة للمستهلك.
قم بمراجعة مخططات المكونات الحالية بعناية قبل تقديم طلبات المواد السائبة. قم بتقييم درجات حرارة التشغيل الفعلية والقيود المادية وحدود الميزانية. إذا كنت بحاجة إلى مساعدة في موازنة قوة السحب مقابل المقاومة الحرارية، فاستشر شركة تصنيع متخصصة لتطوير حلول نماذج أولية مخصصة تتوافق تمامًا مع تطبيقك.
التعليمات
س: هل N52 أقوى بنسبة 50% من N35؟
ج: يحتوي N52 على ما يقرب من 48% إلى 50% من الطاقة المغناطيسية (MGOe) أكثر من N35. ومع ذلك، فإن هذا لا يترجم مباشرة إلى قوة سحب جسدية أكبر بنسبة 50%. تعتمد قوة الإمساك الفعلية على حجم المغناطيس وشكله وسمك المعدن المستهدف. عادةً ما تزيد قوة السحب في العالم الحقيقي بنسبة 30% إلى 40%.
س: هل يمكنني استبدال مغناطيس N35 بمغناطيس N52 أصغر؟
ج: نعم. يمكنك تحقيق كثافة تدفق مغناطيسي مماثلة عن طريق استبدال مغناطيس N35 أكبر بمغناطيس N52 أصغر. وهذا مفيد للغاية لتصغير الأجهزة. ومع ذلك، يجب عليك التأكد من أن الحجم الأصغر الجديد لا يسبب مخاطر ارتفاع درجة الحرارة أو تعقيد عملية التجميع.
س: ما الذي يرمز إليه 'SH' في N35SH؟
ج: يشير 'SH' إلى الإكراه العالي للغاية. تشير هذه اللاحقة إلى أن المغناطيس يحتوي على إضافات كيميائية متخصصة. تتيح له هذه الإضافات الحفاظ على الاستقرار المغناطيسي ومقاومة إزالة المغناطيسية الدائمة في البيئات القاسية، والعمل بأمان في درجات حرارة تصل إلى 150 درجة مئوية.
س: لماذا يفقد مغناطيس N52 قوته؟
ج: إن مغناطيسات N52 القياسية معرضة بشدة لإزالة المغناطيسية الناتجة عن الحرارة. غالبًا ما تبدأ في فقدان قوتها عند درجات حرارة منخفضة تصل إلى 60 درجة مئوية. إذا كان تطبيقك يتضمن احتكاكًا، أو حرارة كهربائية، أو ضوء الشمس المباشر، فسوف تعمل الحرارة على تشويش المجالات المغناطيسية بشكل دائم، مما يؤدي إلى تدمير قوة السحب.
س: كيف يمكنني التحقق مما إذا كنت قد حصلت على درجة N52 الحقيقية؟
ج: يمكن لفرق المشتريات التحقق من الدرجات باستخدام مقياس غاوس لقياس التدفق المغناطيسي السطحي. ستكون قراءة N52 الأصلية أعلى بشكل ملحوظ من N35. وبدلاً من ذلك، استخدم مقياسًا رقميًا ولوحة فولاذية لإجراء اختبار قوة السحب الصارم، ومقارنة النتائج بمواصفات الشركة المصنعة.
