کدام آهنربا قوی تر است، N35 یا N52؟

سیستم های درجه بندی نئودیمیم اغلب حتی مهندسان باتجربه و تیم های تدارکات را گیج می کنند. بسیاری از خریداران به طور خودکار فرض می کنند که بالاترین عدد نشان دهنده انتخاب نهایی برای هر پروژه است. با این حال، این فرض یک تصور غلط پرهزینه ایجاد می‌کند، زیرا «قوی‌ترین» درجه N52 به ندرت با «بهترین» بازده صنعتی برابری می‌کند. آهنرباهای استاندارد N52 قدرت بسیار زیادی دارند، اما اغلب تحت گرمای متوسط ​​یا استرس مکانیکی از کار می افتند.

در همین حال، درجه‌های پایین‌تر تخصصی، پایداری حرارتی و دوام مکانیکی برتر را با کسری از هزینه ارائه می‌دهند. دقیقاً متوجه خواهید شد که چگونه شار مغناطیسی، دماهای عملیاتی بحرانی و استرس مونتاژ انتخاب مواد ایده آل را برای طرح های شما دیکته می کند. ما به طور کامل هزینه کل مالکیت، نگرانی های ایمنی عملی و اینکه چرا انواع با دمای بالا اغلب از مقاومت خام بهتر عمل می کنند را بررسی خواهیم کرد.

در نهایت، یاد خواهید گرفت که چگونه نمرات معتبر را تأیید کنید، از مهندسی بیش از حد جلوگیری کنید و مواد نئودیمیم مناسب را با اطمینان با برنامه تجاری خاص خود مطابقت دهید. با درک این اصول اصلی، می توانید عملکرد محصول و بودجه تولید را بهینه کنید.

خوراکی های کلیدی

• شکاف قدرت: N52 تقریباً 48 تا 50٪ حداکثر محصول انرژی (MGOe) بالاتر از N35 ارائه می دهد.
• محدودیت های حرارتی: آهنرباهای استاندارد N52 اغلب در دمای 60 تا 80 درجه سانتی گراد از کار می افتند، در حالی که N35SH تا 150 درجه سانتی گراد پایداری خود را حفظ می کند.
• راندمان هزینه: N35 «اسب کار» صنعتی است که معمولاً 30 تا 50 درصد کمتر از N52 برای همان حجم مواد هزینه دارد.
• منطق تصمیم: N52 را برای محدودیت های فضای شدید انتخاب کنید. N35 یا N35SH را برای پایداری حرارتی، دوام مکانیکی و بهینه‌سازی بودجه انتخاب کنید.

رمزگشایی رتبه 'N': MGOe و شار مغناطیسی

درک محصول حداکثر انرژی ((BH)max)

مهندسان آهنرباهای نئودیمیم را با استفاده از یک سیستم رتبه بندی استاندارد 'N' طبقه بندی می کنند. این حرف مخفف نئودیمیم آهن بور (NdFeB) است. عدد بلافاصله بعد از آن نشان دهنده حداکثر محصول انرژی است. ما این ویژگی را در Mega-Gauss Oersteds (MGOe) اندازه گیری می کنیم. اساساً حداکثر انرژی مغناطیسی ذخیره شده در ماده را دیکته می کند.

یک گرید استاندارد N35 بین 33 تا 36 MGOe تولید می کند. در مقابل، یک گرید N52 48 تا 51 MGOe تولید می کند. این جهش عددی حاکی از افزایش عظیم 50 درصدی در توان خام است. تولیدکنندگان با پالایش ساختار کریستالی داخلی مواد به این محصول انرژی بالاتر دست می یابند. آنها در حین تولید، حوزه های مغناطیسی را کاملاً تراز می کنند.

گاوس سطحی در مقابل نیروی کششی

ممکن است انتظار داشته باشید که یک MGOe 50 درصد بالاتر دقیقاً 50 درصد قدرت نگهداری بیشتر را ارائه دهد. فیزیک دنیای واقعی به ندرت اینقدر تمیز کار می کند. گاوس سطح و نیروی کشش واقعی به طور کامل با هم مقیاس نمی شوند. گاوس سطحی چگالی شار مغناطیسی را در یک نقطه خاص از بیرون آهنربا اندازه گیری می کند. نیروی کشش وزن فیزیکی لازم برای جداسازی آهنربا از صفحه فولادی را اندازه گیری می کند.

درجه های بالاتر گاوس سطح را به طور قابل توجهی افزایش می دهد. با این حال، درجه بالاتر همیشه به معنای افزایش خطی قدرت نگه‌داری در مجموعه‌های عملی نیست. سایر متغیرها با این معیار تداخل دارند. ضخامت هدف فولادی شما، وجود شکاف‌های هوا، و جهت نیروی کشش، همگی قدرت نگه‌داری نهایی را تغییر می‌دهند. بنابراین، تکیه صرفاً بر رتبه‌بندی N برای پیش‌بینی نیروی کشش فیزیکی دقیق اغلب منجر به محاسبات اشتباه مهندسی می‌شود.

مبادله 'اندازه در مقابل درجه'.

چگالی شار مغناطیسی به شدت به حجم فیزیکی آهنربا بستگی دارد. یک بلوک بزرگ N35 اغلب از دیسک کوچک N52 در استحکام نگه داشتن عملکرد بهتری دارد. در مرحله طراحی باید دائماً نسبت اندازه به درجه را متعادل کنید. حجم نقش نمایی در تولید میدان مغناطیسی دارد.

اگر مجموعه شما دارای فضای فیزیکی کافی است، انتخاب یک قطعه N35 بزرگتر باعث صرفه جویی قابل توجهی در هزینه می شود. به راحتی می تواند دقیقا همان نیروی کششی یک قطعه کوچکتر و گران قیمت N52 را فراهم کند. شما تنها زمانی واقعاً به N52 نیاز دارید که محدودیت‌های مکانی دقیق مانع استفاده از حجم بیشتری از مواد مغناطیسی شود. طراحان باهوش همیشه سعی می کنند اندازه آهنربا را قبل از توسل به درجه بالاتر و گرانتر افزایش دهند.

تله دما: چرا N35SH اغلب از N52 بهتر عمل می کند

دماهای عملیاتی بحرانی

دما تقریباً سریعتر از هر عامل محیطی دیگری میدان های مغناطیسی را از بین می برد. درجات استاندارد نئودیمیم هیچ حرف پسوندی در انتهای نام خود ندارند. آنها معمولاً دمای عملیاتی تا 80 درجه سانتیگراد را تحمل می کنند. با این حال، آهنرباهای استاندارد N52 به طور قابل توجهی نسبت به N35 به گرما حساس تر هستند.

از آنجایی که N52 انرژی مغناطیسی زیادی را در یک ساختار بسیار اشباع بسته بندی می کند، آستانه حرارتی آن کاهش می یابد. استاندارد N52 اغلب در دمای 60 درجه سانتیگراد شروع به از دست دادن قدرت می کند. در مقابل، پسوند 'SH' نشان دهنده درجه اجباری فوق العاده بالا است. ماده ای که این نام را دارد، پایداری مغناطیسی کامل را تا 150 درجه سانتیگراد حفظ می کند. این شکاف حرارتی عظیم به طور اساسی نحوه رویکرد مهندسان به انتخاب مواد را تغییر می دهد.

زیان های برگشت ناپذیر در مقابل زیان های برگشت پذیر

هنگامی که این مواد را در معرض حرارت بالا قرار می دهید، متحمل تلفات برگشت پذیر یا غیرقابل برگشت می شوند. از دست دادن برگشت پذیر به این معنی است که آهنربا در حالی که داغ است به طور موقت ضعیف می شود اما پس از خنک شدن تا دمای اتاق، قدرت کامل خود را بازیافت می کند. اکثر آهنرباها در طول کار معمولی تلفات برگشت پذیر جزئی را تجربه می کنند.

از دست دادن برگشت ناپذیر تهدیدی بسیار بزرگتر است. زمانی اتفاق می افتد که دمای عملیاتی از آستانه حرارتی خاص درجه بیشتر شود. گرما به طور دائمی تراز مغناطیسی داخلی را به هم می زند. قطعه شما حتی پس از خنک شدن کامل به طور دائم نیروی کشش را از دست می دهد. اگر آهنربا را بیش از دمای کوری حرارت دهید، تمام خواص مغناطیسی را برای همیشه از دست می دهد.

مزیت N35SH

طراحان خودرو و صنعت به طور فعال از استاندارد N52 در محیط های پر تقاضا اجتناب می کنند. آنها زورگویی بالا را بر قدرت محض اولویت می دهند. اجبار بالا به این معنی است که این ماده به شدت در برابر مغناطیس زدایی ناشی از گرما و میدان های مغناطیسی خارجی مقاومت می کند.

دقیقاً به همین دلیل است مگنت N35SH بر فضای مهندسی حرفه ای تسلط دارد. این میدان مغناطیسی قوی و بسیار پایداری را فراهم می کند که در دماهای شدید زنده می ماند. اگر گرمای عملیاتی در هفته اول استفاده به طور دائم آن را مغناطیس زدایی کند، قدرت خام یک N52 مطلقاً معنی ندارد. انتخاب نوع SH عملکرد ثابت را در نوسانات شدید حرارتی تضمین می کند.

زمینه مطالعه موردی

مهندسی پشت سروو موتورها و روتورهای صنعتی پرسرعت را در نظر بگیرید. این دستگاه های مکانیکی اصطکاک داخلی قابل توجهی ایجاد می کنند. آنها همچنین از گرمای الکتریکی القایی در هنگام شتاب گیری سریع رنج می برند. دمای داخلی یک موتور فشرده به راحتی از 100 درجه سانتیگراد فراتر می رود.

قرار دادن یک آهنربای استاندارد N52 در اینجا خطر مغناطیس زدایی فاجعه بار و دائمی را به همراه دارد. مهندسان باید سیستم های خنک کننده مایع فعال گران قیمت را فقط برای محافظت از آهنرباها طراحی کنند. استفاده از آهنربا با رتبه SH این نیاز پیچیده خنک کننده را به طور کامل حذف می کند. با وجود گرمای شدید عملیاتی، گشتاور قابل اعتماد و راندمان چرخشی را تضمین می کند.

مجموع هزینه مالکیت (TCO) و رانندگان ROI

هزینه های مواد خام

بودجه پروژه نیاز به تجزیه و تحلیل دقیق هزینه کل مالکیت دارد. دلتای قیمت بین N35 استاندارد و N52 با عملکرد بالا قابل توجه است. شما معمولاً 30٪ تا 50٪ بیشتر برای مواد N52 و گاهی اوقات تا دو برابر قیمت پرداخت می کنید.

این تفاوت هزینه زیاد ناشی از مواد خام مورد استفاده است. دستیابی به درجه N52 به ترکیبات بسیار خالص تری از عناصر خاکی کمیاب نیاز دارد. تولیدکنندگان همچنین باید افزودنی‌های گران‌قیمتی مانند پرازئودیمیم را برای تثبیت محصول با انرژی فوق‌العاده تزریق کنند. استاندارد N35 از مخلوط بسیار رایج تر و ساده تر برای پالایش استفاده می کند که قیمت پایه کالا را پایین می آورد.

بازده تولید

هزینه های مواد در مرحله خرید متوقف نمی شود. بازده تولید به شدت بر هزینه مونتاژ نهایی شما تأثیر می گذارد. N52 از یک ساختار کریستالی متراکم تر و بسیار اشباع تشکیل شده است. این حالت متالورژیکی خاص باعث می شود که مواد به طور قابل توجهی شکننده تر از درجه های پایین تر باشد.

در طول مونتاژ کارخانه، N52 بسیار مستعد تراشه است. کارگران معمولاً این آهنرباها را در هنگام گیر کردن آنها در محفظه های فلزی محکم می شکنند. شکنندگی مکانیکی کمتر N35 به آن نرخ بازده مونتاژ بسیار بالاتری می دهد. قطعات شکسته کمتر در خط مونتاژ به طور مستقیم به کاهش هزینه های کلی تولید منجر می شود.

پایداری زنجیره تامین

ثبات زنجیره تامین به اندازه قیمت گذاری واحد اهمیت دارد. N35 به عنوان یک کالای استاندارد جهانی عمل می کند. کارخانه های متعدد در سراسر جهان آن را در مقادیر انبوه تولید می کنند. حتی در زمان کمبود مواد می توانید آن را به راحتی تهیه کنید.

N52 به کنترل های تولید بسیار تخصصی نیاز دارد. این نیاز به دمای پخت دقیق و تجهیزات پیچیده مغناطیسی دارد. در نتیجه، تامین کنندگان کمتری می توانند N52 واقعی را به طور قابل اعتماد تولید کنند. در طول اختلالات شدید زنجیره تامین، تامین مداوم منابع بسیار دشوارتر است. تکیه بر N35 برنامه تولید شما را از تاخیرهای غیرمنتظره فروشنده محافظت می کند.

خطرات بیش از حد مهندسی

شما باید به طور مداوم ریسک های مهندسی بیش از حد را در طول توسعه محصول ارزیابی کنید. آیا افزایش عملکرد عملکردی 20 درصد افزایش گسترده در هزینه واحد را توجیه می کند؟ برای اکثر کالاهای مصرفی و ابزارهای صنعتی استاندارد، به سادگی اینطور نیست.

مهندسی بیش از حد بودجه پروژه را بدون ارائه مزایای میدانی ملموس به کاربر نهایی تخلیه می کند. ما به شدت توصیه می کنیم قبل از قفل کردن مشخصات درجه بالا، یک تجزیه و تحلیل اولیه ROI انجام دهید. ابتدا یک آهنربای بزرگتر N35 را در نمونه اولیه خود آزمایش کنید. فقط در صورتی به N52 ارتقا دهید که N35 بزرگتر به طور قطعی نیازهای فضایی یا عملکردی شما را برآورده نکند.

واقعیت های پیاده سازی: دوام، ایمنی و تأیید

مقاومت در برابر استرس مکانیکی

خطوط مونتاژ در دنیای واقعی آهنرباها را در معرض آزار فیزیکی شدید قرار می دهند. مقاومت در برابر تنش مکانیکی نقش مهمی در انتخاب موفق مواد دارد. کاربردهایی که شامل ارتعاش یا ضربه شدید هستند به شدت N35 را نسبت به درجه های بالاتر ترجیح می دهند.

ریزساختار کمی نرمتر آن ضربه فیزیکی را بهتر از نمرات سطح بالا جذب می کند. اگر محصول شما به طور معمول دچار افتادن، لرزش یا ضربه های ناگهانی شود، N52 احتمالا شکسته می شود. N35 چقرمگی ساختاری لازم را برای زنده ماندن در چرخه های عمر عملیاتی سخت بدون شکستن داخل بدنه فراهم می کند.

ملاحظات ایمنی

ملاحظات ایمنی به شدت پروتکل های کف کارخانه را دیکته می کند. نیروی کشش شدید N52 خطرات حمل و نقل جدی را به همراه دارد. بلوک های بزرگ N52 می توانند به شدت از فواصل شگفت انگیز به هم بچسبند. این خطرات شدیدی را برای کارگران مونتاژ کننده بی‌خطر ایجاد می‌کند.

آنها می توانند به راحتی انگشتان را خرد کنند یا پوست را نیشگون بگیرند. علاوه بر این، هنگامی که دو آهنربا N52 با سرعت بالا با هم برخورد می کنند، ماهیت شکننده آنها باعث می شود که در اثر ضربه خرد شوند. این کار باعث می شود که ترکش های فلزی و تیز در سراسر فضای کار پرواز کنند. مدیریت این خطرات مستلزم آموزش تخصصی، جیگ های غیر مغناطیسی و مراحل مونتاژ کندتر است.

پروتکل های تایید

تیم های تدارکاتی با یک مانع بزرگ دیگر در بازار مدرن روبرو هستند: مواد تقلبی. بازارهای سطح پایین خارج از کشور اغلب نمرات N52 تقلبی می فروشند. آنها به سادگی N35 بسیار صیقلی را به جای آن ارسال می کنند و تفاوت قیمت را به جیب می زنند. شما باید این تقلبی ها را با استفاده از پروتکل های راستی آزمایی دقیق شناسایی کنید.

ما توصیه می کنیم این روش های آزمایش عملی را در کنترل کیفیت ورودی خود ادغام کنید:

1. اسکن گاوس متر: شار مغناطیسی سطح را اندازه گیری کنید. یک N52 واقعی به طور کلی حدود 14500 گاوس خروجی می دهد، در حالی که خروجی N35 تقریباً 11700 گاوس است.
2. تست نیروی کششی: یک ترازو دیجیتال را به یک صفحه فولادی ضخیم و مسطح وصل کنید. پوند دقیق مورد نیاز برای بیرون کشیدن آهنربا را اندازه گیری کنید. این نتیجه را مستقیماً با برگه های داده سازنده مقایسه کنید.
3. بررسی چگالی و ابعاد: نئودیمیم با عیار بالا دارای نسبت وزنی خاصی است. ترازوها و کولیس های دقیق می توانند به بررسی چگالی مواد در برابر خطوط پایه مورد انتظار کمک کنند.

پوشش و خوردگی

در نهایت، پوشش و مقاومت در برابر خوردگی را در نظر بگیرید. نمرات مغناطیسی بالاتر ذاتاً محافظت بهتری در برابر زنگ زدگی ارائه نمی دهد. نئودیمیم حاوی درصد بالایی از آهن است که آن را به شدت در برابر اکسیداسیون آسیب پذیر می کند.

شما باید لایه های محافظ مناسب را بدون توجه به انتخاب درجه پایه خود مشخص کنید. عمل استاندارد نیاز به آبکاری سه لایه Ni-Cu-Ni (نیکل-مس-نیکل) دارد. برای محیط‌های سخت در فضای باز یا دریایی، پوشش‌های اپوکسی سنگین را مشخص کنید. اجازه ندهید انتخاب درجه شما را از اطمینان از آب بندی مناسب محیطی منحرف کند. یک N52 زنگ زده خیلی سریعتر از N35 که به درستی مهر و موم شده است خراب می شود.

چارچوب انتخاب: فهرست کوتاه نمره مناسب

سناریوی الف: فناوری پیشرفته با محدودیت فضا (پهپادها، تجهیزات پزشکی)

دستگاه‌های با فناوری پیشرفته ممتاز حداکثر قدرت را در حداقل حجم نیاز دارند. کاهش وزن مهمترین محدودیت مهندسی در اینجا باقی می ماند. درجه N52 در این محیط های تخصصی عالی است.

• کاربردها: گیمبال های پهپاد، سنسورهای پزشکی فشرده، درایورهای صوتی پیشرفته.
• چرا کار می کند: میدان های مغناطیسی شدیدی را ارائه می دهد در حالی که ردپای دستگاه را بسیار کوچک نگه می دارد. هزینه بالا به راحتی توسط قیمت برتر محصول نهایی جذب می شود.

سناریو B: سنسورها و اتصال دهنده های صنعتی

سخت افزار صنعتی پایه، قابلیت اطمینان، تکرارپذیری و کنترل دقیق بودجه را در اولویت قرار می دهد. N35 به عنوان استاندارد طلایی بلامنازع برای این کاربردهای روزمره عمل می کند.

• موارد کاربرد: چفت کابینت مغناطیسی، نمایشگرهای خرده فروشی نقطه فروش، جداکننده تسمه نقاله.
• چرا کار می کند: بیش از اندازه کافی نیروی کششی را برای کارهای اصلی بست ارائه می دهد. در برابر ضربه های فیزیکی به خوبی مقاومت می کند و هزینه های تولید انبوه را پایین و قابل پیش بینی نگه می دارد.

سناریوی C: محیط‌های با حرارت بالا (خودرو، ابزارهای برقی)

ماشین آلات سنگین با بارهای حرارتی شدید و نوسانی روبرو هستند. گرما به سرعت نمرات استاندارد را در این بخش ها از بین می برد. این دقیقاً جایی است که a آهنربا N35SH به انتخاب فنی برتر تبدیل می شود.

• کاربردها: روتورهای وسایل نقلیه الکتریکی، موتورهای مته شارژی، محرک های صنعتی.
• چرا کار می کند: حداکثر نیروی کشش مطلق غیر ضروری را برای بقای دمای بحرانی معامله می کند. عملکرد مداوم را حتی زمانی که دمای داخلی به طور چشمگیری افزایش می یابد را تضمین می کند.

ماتریس تصمیم

از جدول مرجع سریع زیر برای مقایسه بصری این ویژگی های کلیدی هنگام برنامه ریزی ساخت پروژه بعدی خود استفاده کنید.

ویژگی/ویژگی	استاندارد N35	استاندارد N52	N35SH
حداکثر انرژی (MGOe)	33 - 36	48 - 51	33 - 36
حداکثر دمای عملیاتی	80 درجه سانتی گراد	60 درجه سانتیگراد - 80 درجه سانتیگراد	150 درجه سانتی گراد
هزینه نسبی	کم ($)	بالا ($$$)	متوسط ​​($$)
دوام مکانیکی	عالی	ضعیف (شکننده)	خیلی خوبه
بهترین حالت استفاده	اتصال دهنده های روزمره	کوچک سازی	موتورهای با حرارت بالا

نتیجه گیری

بهینه سازی اجزای مغناطیسی به متعادل کردن نسبت کلی عملکرد به قیمت منجر می شود. قدرت مغناطیسی خام به ندرت به عنوان تنها معیار تعیین کننده برای عرضه موفق محصول عمل می کند. شما باید با دقت محدودیت های مکانی را در برابر نیازهای حرارتی و دوام خط مونتاژ بسنجید.

ما قویاً توصیه می‌کنیم سری SH را برای ماندگاری زیاد در محیط‌های صنعتی خشن در اولویت قرار دهید. درجه گران قیمت N52 را صرفاً برای پروژه های کوچک سازی پیشرفته که هر میلی متر از فضا اهمیت دارد، رزرو کنید. تعیین بیش از حد آهنرباها، بودجه پروژه را بدون ارائه مزایای میدانی ملموس به مصرف کننده، تخلیه می کند.

قبل از سفارش مواد انبوه، نقشه های اجزای فعلی خود را به دقت بررسی کنید. دمای عملیاتی واقعی، محدودیت های فیزیکی و محدودیت های بودجه خود را ارزیابی کنید. اگر به کمک تعادل نیروی کششی در برابر مقاومت حرارتی نیاز دارید، با یک سازنده متخصص مشورت کنید تا راه حل های نمونه سازی سفارشی را کاملاً با کاربرد شما ایجاد کنید.

سوالات متداول

س: آیا N52 50٪ قوی تر از N35 است؟

پاسخ: N52 حاوی تقریباً 48٪ تا 50٪ انرژی مغناطیسی (MGOe) بیشتر از N35 است. با این حال، این به طور مستقیم به 50٪ نیروی کشش فیزیکی بیشتر ترجمه نمی شود. قدرت نگهداری واقعی به حجم آهنربا، شکل و ضخامت فلز هدف بستگی دارد. نیروی کشش در دنیای واقعی معمولاً بین 30 تا 40 درصد افزایش می یابد.

س: آیا می توانم آهنربای N35 را با یک N52 کوچکتر جایگزین کنم؟

ج: بله. می توانید چگالی شار مغناطیسی یکسانی را با جایگزین کردن آهنربای بزرگتر N35 با آهنربای کوچکتر N52 بدست آورید. این برای کوچک کردن دستگاه ها بسیار مفید است. با این حال، باید اطمینان حاصل کنید که اندازه کوچکتر جدید خطرات گرمای بیش از حد را ایجاد نمی کند یا روند مونتاژ شما را پیچیده نمی کند.

س: 'SH' در N35SH مخفف چیست؟

A: 'SH' مخفف عبارت Super High Coercivity است. این پسوند نشان می دهد که آهنربا دارای افزودنی های شیمیایی تخصصی است. این افزودنی‌ها به آن اجازه می‌دهند تا پایداری مغناطیسی را حفظ کند و در برابر مغناطیس زدایی دائمی در محیط‌های شدید مقاومت کند و با خیال راحت در دماهای تا 150 درجه سانتیگراد کار کند.

س: چرا آهنربای N52 من قدرت خود را از دست می دهد؟

پاسخ: آهنرباهای استاندارد N52 در برابر مغناطیس زدایی ناشی از گرما بسیار آسیب پذیر هستند. آنها اغلب در دماهای پایین 60 درجه سانتیگراد شروع به از دست دادن قدرت می کنند. اگر کاربرد شما شامل اصطکاک، گرمای الکتریکی یا نور مستقیم خورشید باشد، گرما به طور دائمی حوزه های مغناطیسی را در هم می زند و نیروی کشش آن را از بین می برد.

س: چگونه می توانم تأیید کنم که آیا نمره N52 واقعی دریافت کرده ام؟

پاسخ: تیم های تدارکاتی می توانند با استفاده از گاوس متر برای اندازه گیری شار مغناطیسی سطح، نمرات را تأیید کنند. یک N52 اصلی به طور قابل توجهی بالاتر از N35 خواهد بود. روش دیگر، استفاده از یک ترازو دیجیتال و یک صفحه فولادی برای انجام یک آزمایش نیروی کشش دقیق، مقایسه نتایج با مشخصات سازنده.