Wie stark ist ein N40-Magnet?

Wenn Ingenieure und Designer fragen: „Wie stark ist ein N40-Magnet?“, geht es ihnen um mehr als nur eine einfache Zahl. Ein N40-Magnet ist eine spezielle Qualität von gesintertem Neodym-Eisen-Bor (NdFeB), einem der leistungsstärksten Permanentmagnetmaterialien, die heute erhältlich sind. Die wahre Stärke dieses Magneten ist jedoch ein komplexes Zusammenspiel seiner intrinsischen Eigenschaften und seiner Anwendungsumgebung. Der bloße Blick auf die Zugkraftangabe auf einem Datenblatt kann irreführend sein. Faktoren wie Form, Temperatur und die Entfernung zum Objekt, das es anzieht, verändern seine Leistung in der realen Welt dramatisch.

Dies offenbart ein weit verbreitetes „Stärkeparadoxon“, bei dem theoretische Kraft nicht immer in praktische Kraft umgesetzt wird. Das Verständnis dieses Paradoxons ist für effizientes Design von entscheidender Bedeutung. Auf dem breiteren Magnetmarkt nimmt die Sorte N40 eine entscheidende Position ein. Es wird oft als das industrielle Arbeitstier angesehen und bietet eine perfekte Balance zwischen hoher magnetischer Energie und Kosteneffizienz. In diesem Leitfaden werden die technischen Spezifikationen eines N40-Magneten entschlüsselt, seine Leistung mit anderen Qualitäten verglichen und die Umweltfaktoren untersucht, die seine wahre Funktionsstärke in Ihrem Projekt bestimmen.

Wichtige Erkenntnisse

• Magnetische Energie: N40-Magnete bieten ein maximales Energieprodukt (BHmax) von 38–42 MGOe.

• Oberflächenfeld: Liegt typischerweise zwischen 12.500 und 12.900 Gauss (Br).

• Effizienz-Sweet-Spot: N40 ist oft die kostengünstigste Wahl für Anwendungen, bei denen N52 zu viel ist und N35 keine ausreichende Flussdichte aufweist.

• Umweltempfindlichkeit: Die Leistung wird stark von der Betriebstemperatur (Suffixe wie M, H, SH) und dem „Luftspalt“ zwischen dem Magneten und der Last bestimmt.

Die Note N40 verstehen: Jenseits von „N“ und der Zahl

Um die Fähigkeiten eines N40-Magneten wirklich zu erfassen, müssen Sie zunächst seinen Namen verstehen. Die für Neodym-Magnete verwendete Nomenklatur ist ein standardisiertes System, das wichtige Leistungsdaten auf einen Blick vermittelt.

Entschlüsselung der Nomenklatur

Die Note „N40“ lässt sich in zwei Teile unterteilen:

• Das „N“ steht für Neodym und weist darauf hin, dass der Magnet zur Familie der gesinterten Neodym-Eisen-Bor-Magnete (NdFeB) gehört. Hier erfahren Sie die Zusammensetzung des Kernmaterials.

• „40“ bezieht sich auf das maximale Energieprodukt oder (BH)max. Dieser Wert wird in MegaGauss-Oersted (MGOe) gemessen und stellt die maximale Stärke dar, mit der das Material magnetisiert werden kann. Eine höhere Zahl weist auf eine größere potenzielle magnetische Energiedichte hin. Für N40 liegt dieser Wert typischerweise im Bereich von 38 bis 42 MGOe.

Materialzusammensetzung

N40-Magnete werden durch einen Prozess namens Sintern hergestellt. Eine pulverförmige Legierung aus Neodym, Eisen und Bor wird in Gegenwart eines starken Magnetfelds komprimiert und anschließend in einem Vakuumofen erhitzt. Dieser Prozess richtet die kristalline Struktur des Materials aus und erzeugt einen Magneten mit außergewöhnlich hohen magnetischen Eigenschaften, insbesondere seiner Beständigkeit gegen Entmagnetisierung (Koerzitivfeldstärke).

Die BH-Kurve erklärt

Die Leistung eines Magneten lässt sich am besten anhand einer BH-Kurve, auch Entmagnetisierungskurve genannt, visualisieren. Diese Grafik zeigt, wie sich ein Magnet unter äußeren Entmagnetisierungskräften verhält. Für einen N40-Magneten sind zwei wichtige Punkte auf dieser Kurve entscheidend:

• HcB (Koerzitivkraft): Dies misst den Widerstand des Magneten gegen die Entmagnetisierung durch ein externes Magnetfeld. Ein höherer HcB bedeutet, dass der Magnet robuster gegenüber Gegenfeldern ist.

• HcJ (Intrinsische Koerzitivkraft): Dies gibt den inhärenten Widerstand des Materials gegen Entmagnetisierung durch Faktoren wie Temperatur an. Es ist ein Maß für die physikalische Stabilität des Magneten.

Die BH-Kurve der N40-Sorte zeigt eine starke Fähigkeit, ihren magnetischen Zustand aufrechtzuerhalten, was sie für Anwendungen zuverlässig macht, bei denen sie anderen Magnetfeldern oder mäßiger thermischer Belastung ausgesetzt ist.

Technische Spezifikationen

Aus technischen Gründen sind die typischen magnetischen Eigenschaften eines N40-Magneten wie folgt:

Eigenschaft	Typischer Wert	Einheit
Restinduktion (Br)	12,5–12,9	kGs (KiloGauss)
Zwangskraft (Hcb)	≥11,4	kOe (KiloOersteds)
Eigene Zwangskraft (Hcj)	≥12	kOe (KiloOersteds)
Maximales Energieprodukt ((BH)max)	38–42	MGOe

N40-Leistungsmetriken: Zugkraft, Gauss und BHmax

Obwohl technische Spezifikationen eine Basis liefern, geben sie nicht immer die „empfundene“ Stärke eines Magneten in einer bestimmten Anwendung wieder. Um eine fundierte Entscheidung treffen zu können, ist es wichtig, zwischen verschiedenen Leistungskennzahlen zu unterscheiden.

Theoretische vs. tatsächliche Zugkraft

Die Zugkraft ist die am häufigsten genannte Messgröße für die Magnetstärke, wird aber auch am häufigsten missverstanden. Die Nennzugkraft (z. B. „Hebt 10 kg“) wird unter idealen Laborbedingungen gemessen: Der Magnet wird senkrecht von einer dicken, flachen, sauberen Stahlplatte gezogen. In der realen Welt reduzieren mehrere Faktoren diese Kraft:

• Luftspalte: Farbe, Kunststoffbeschichtungen, Rost oder sogar Staub erzeugen einen Spalt, der den Magnetkreis drastisch schwächt.

• Oberflächenzustand: Eine raue, unebene oder gekrümmte Oberfläche verringert die Kontaktfläche und verringert die Zugkraft.

• Material: Das anzuziehende Objekt muss ein ferromagnetisches Material (wie Eisen oder Stahl) mit ausreichender Dicke sein, um den magnetischen Fluss zu absorbieren.

Aufgrund dieser Variablen sollten Sie die Nennzugkraft als maximalen theoretischen Wert und nicht als garantierten tatsächlichen Leistungswert betrachten.

Oberflächengauß vs. Kernfluss

Oft wird nach dem „Gauss“ eines Magneten gefragt, aber diese Frage ist nicht eindeutig. Gauß ist eine Einheit, die die magnetische Flussdichte an einem einzelnen Punkt im Raum misst. Der Messwert eines Gaussmeters ändert sich dramatisch, je nachdem, wo Sie messen – er ist in der Oberflächenmitte der Pole am höchsten und fällt mit der Entfernung schnell ab. Es stellt nicht die Gesamtkraft des Magneten dar.

Im Gegensatz dazu repräsentiert BHmax die gesamte gespeicherte magnetische Energie des Magneten. Es ist ein zuverlässigerer Indikator für das Gesamtpotenzial des Magneten. Zwei Magnete mit demselben Oberflächen-Gauß-Wert können sehr unterschiedliche BHmax-Werte und daher unterschiedliche Fähigkeiten haben.

Der Geometriefaktor

Die Form und das Seitenverhältnis eines N40-Magneten haben einen tiefgreifenden Einfluss darauf, wie sein Magnetfeld projiziert wird. Eine dünne, breite Scheibe hat ein großes Oberflächenfeld, aber eine geringe Reichweite. Ein hoher, schmaler Zylinder hat ein geringeres Oberflächenfeld, aber sein Magnetfeld wird viel weiter reichen.

Dies wird oft durch das Verhältnis Länge/Durchmesser (L/D) beschrieben. Magnete mit einem höheren L/D-Verhältnis (höher und dünner) sind widerstandsfähiger gegen Entmagnetisierung und projizieren ihr Feld weiter, wodurch sie für Sensoranwendungen geeignet sind. Kürzere, breitere Magnete eignen sich besser für Direktklemmanwendungen, bei denen der Luftspalt minimal ist.

Erfolg messen

Für industrielle Anwendungen, die eine präzise und konstante Leistung erfordern, reicht es nicht aus, sich auf die Nennzugkraft zu verlassen. Qualitätskontrollabteilungen verwenden spezielle Geräte:

• Gauss-Messgeräte: Zur Überprüfung der Oberflächenfeldstärke an bestimmten Punkten, um die Konsistenz über eine Reihe von Magneten hinweg sicherzustellen.

• Flussmesser: Zur Messung des gesamten magnetischen Flusses, um eine umfassendere Beurteilung der Gesamtleistung des Magneten zu ermöglichen.

Der Einsatz dieser Werkzeuge trägt dazu bei, dass die beschafften N40-Magnete genau den Spezifikationen entsprechen, die die Anwendung erfordert, beispielsweise in hochpräzisen Motoren oder Sensoren.

N40 vs. N35 und N52: Finden Sie den „Sweet Spot“ für Ihre Anwendung

Die Wahl der richtigen Magnetsorte ist ein Balanceakt zwischen Leistung, Kosten und physikalischen Einschränkungen. Die N40-Klasse ist oft der ideale Mittelweg und bietet erhebliche Leistung ohne den höheren Preis der höchsten Klassen.

Die Leistungslücke

Der Notenvergleich zeigt einen klaren, aber nicht immer linearen Verlauf. Ein N40-Magnet ist etwa 12–15 % stärker als ein N35-Magnet. Der Sprung von N40 auf die höchste kommerziell erhältliche Qualität, N52, führt jedoch nur zu einer Festigkeitssteigerung von etwa 12 %. Diese Steigerung ist mit unverhältnismäßig höheren Kosten verbunden, was den N52 oft zu einer ineffizienten Wahl macht, es sei denn, absolute maximale Festigkeit bei kleinstmöglichem Volumen ist die primäre Designbeschränkung.

Volumen vs. Note

In vielen Fällen etwas größer Der N40-Neodym-Magnet kann den gleichen magnetischen Fluss erreichen wie ein kleinerer, teurerer N52-Magnet. Diese Strategie kann insbesondere bei der Massenproduktion zu niedrigeren Gesamtbetriebskosten (TCO) führen. Wenn Ihr Design eine gewisse räumliche Flexibilität bietet, ist die Entscheidung für einen größeren N40-Magneten oft die wirtschaftlichste technische Entscheidung.

Das „Gesetz zur Verringerung der Rendite“.

Die Note N40 stellt einen Punkt mit sinkenden Renditen dar. Es bietet eine sehr hohe magnetische Leistung, die für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Hochleistungsmotoren, Generatoren, Sensoren und Magnetkupplungen, mehr als ausreichend ist. Für diese Anwendungen sind Faktoren wie thermische Stabilität und Flusskonsistenz oft wichtiger als die reine Spitzenleistung. Die höchsten Qualitäten wie N50 und N52 können anfälliger für thermischen Abbau sein, was N40 für viele technische Standards zu einer stabileren und zuverlässigeren Wahl macht.

Entscheidungsrahmen

Hier ist ein einfacher Rahmen, der Ihnen bei der Entscheidung hilft, ob N40 die richtige Wahl ist:

1. Ist der Platz meine absolut größte Einschränkung? Wenn Sie maximale Kraft auf kleinstem Raum erreichen müssen, ist möglicherweise N52 erforderlich. Wenn nicht, ziehen Sie N40 in Betracht.

2. Steht mein Budget im Vordergrund? N40 bietet das beste Leistungs-pro-Dollar-Verhältnis für hochfeste Anwendungen.

3. Sind bei meiner Anwendung erhöhte Temperaturen erforderlich? Wenn ja, sollten Sie einer höheren Temperaturbewertung (z. B. N40H) Vorrang vor einem Produkt mit höherer Energie (z. B. N42) geben.

4. Brauche ich Beständigkeit und Zuverlässigkeit? N40 ist eine ausgereifte, weit verbreitete Sorte mit vorhersehbarer Leistung, was sie zu einer sicheren Wahl für industrielle Anwendungen macht.

Die folgende Tabelle fasst die wichtigsten Unterschiede zusammen:

Güteklasse	(BH)max (MGOe)	Typischer Br (kGs)	Relative Kosten	Am besten für
N35	33-36	11.7-12.1	Niedrig	Allgemeine Zwecke, Handwerk, unkritische Anwendungen.
N40	38-42	12.5-12.9	Medium	Industriemotoren, Sensoren, leistungsstarke Konsumgüter.
N52	49-52	14.3-14.8	Hoch	Miniaturisierte Geräte, Forschung, Anwendungen, die maximale Leistung erfordern.

Faktoren, die die Festigkeit von N40 verringern: Temperatur, Luftspalte und Scherkraft

Das starke Potenzial eines N40-Magneten kann durch seine Betriebsumgebung erheblich beeinträchtigt werden. Das Verständnis dieser limitierenden Faktoren ist der Schlüssel für eine erfolgreiche Umsetzung.

Die Temperaturfalle

Neodym-Magnete sind hitzeempfindlich. Ein Standard-N40-Magnet hat eine maximale Betriebstemperatur von 80 °C (176 °F). Oberhalb dieser Temperatur verliert es dauerhaft seinen Magnetismus. Auch unterhalb dieser Grenze kommt es zu einem reversiblen Festigkeitsverlust. Mit jedem Grad Celsius-Anstieg über die Raumtemperatur (20 °C) verliert ein Standard-N40-Magnet etwa 0,12 % seiner Restinduktion (Br). Während dieser Verlust beim Abkühlen ausgeglichen wird, ist der Betrieb in der Nähe der Maximaltemperatur riskant.

Thermische Suffixe

Um der thermischen Zersetzung entgegenzuwirken, fügen Hersteller Elemente wie Dysprosium hinzu, um Hochtemperaturqualitäten herzustellen. Diese sind durch ein Buchstabensuffix hinter der Notennummer gekennzeichnet. Wenn es bei Ihrer Anwendung um Wärme geht, ist die Aufrüstung auf eine höhere Temperaturstufe wichtiger als die Erhöhung des Energieprodukts.

Suffix	-Klassenbeispiel	Maximale Betriebstemperatur
(Keiner)	N40	80°C (176°F)
M	N40M	100 °C (212 °F)
H	N40H	120 °C (248 °F)
SH	N40SH	150 °C (302 °F)

Der „Luftspalt“-Einfluss

Ein Luftspalt ist jeder nichtmagnetische Raum zwischen dem Magneten und dem Objekt, das er anzieht. Dies ist eine der bedeutendsten Ursachen für Kraftverlust. Schon eine kleine Lücke kann große Auswirkungen haben. Beispielsweise kann eine 0,2 mm dicke Farbschicht, eine Kunststoffbeschichtung oder ein Stück Schmutz die direkte Anziehungskraft eines leistungsstarken N40-Magneten um über 20 % reduzieren. Dies liegt daran, dass der magnetische Fluss durch die Luft wandern muss, die einen viel höheren magnetischen Widerstand als Stahl aufweist. Achten Sie bei der Konstruktion immer auf einen möglichst kleinen Luftspalt.

Scherkraft vs. vertikaler Zug

Magnete sind viel schwächer, wenn eine Kraft parallel zu ihrer Oberfläche ausgeübt wird (Scherkraft), als wenn sie senkrecht zu ihrer Oberfläche ausgeübt wird (Zugkraft). Ein N40-Magnet gleitet mit nur 30–50 % der Kraft, die erforderlich ist, um ihn direkt abzuziehen, über eine Stahloberfläche. Dies ist auf den geringeren Reibungskoeffizienten zurückzuführen. Wenn Sie ein Objekt an einer vertikalen Stahlwand montieren, müssen Sie mit dieser drastischen Verringerung der Haltekraft rechnen. Die Verwendung mehrerer Magnete oder ein Design mit einer physischen Lippe oder Leiste kann dabei helfen, Scherkräften entgegenzuwirken.

Industrie- und Verbraucheranwendungen: Wann ist N40 zu spezifizieren?

Das Gleichgewicht aus hoher Festigkeit, Stabilität und Kosteneffizienz macht die Sorte N40 in einer Vielzahl von Branchen zur bevorzugten Wahl.

Präzisionstechnik

In Anwendungen, bei denen konsistente und vorhersehbare Magnetfelder von größter Bedeutung sind, ist N40 ein zuverlässiger Standard. Seine hohe Flussdichte ist ideal für:

• Sensoren: Wird in Hall-Effekt-Sensoren und anderen Näherungssensoren verwendet, die das Vorhandensein und die Position von Komponenten in der Automobil- und Industrieautomation erkennen.

• Reed-Schalter: Das starke, fokussierte Feld eines N40-Magneten kann einen Reed-Schalter aus der Ferne zuverlässig betätigen, ohne dass ein übermäßig großer Magnet erforderlich ist.

Saubere Energie

Die Effizienz von Elektromotoren und Generatoren hängt direkt von der Stärke ihrer Magnete ab. N40-Magnete spielen eine entscheidende Rolle bei:

• Windturbinengeneratoren: Hochfeste Magnete ermöglichen kompaktere und effizientere Generatorkonstruktionen und maximieren die Energieabgabe.

• Hocheffiziente Gleichstrommotoren: N40-Magnete werden in Elektrofahrzeugen, Drohnen und Robotik eingesetzt und ermöglichen es Motoren, ein hohes Drehmoment bei geringerem Energieverbrauch zu liefern.

Verbrauchertechnologie

N40-Magnete haben ihren Weg in viele High-End-Konsumgüter gefunden, bei denen Leistung und Benutzererfahrung entscheidend sind:

• „Speedcubing“-Rätsel: Enthusiasten modifizieren beliebte Puzzlewürfel mit kleinen N40-Magneten, um ein zufriedenstellendes taktiles Klicken zu ermöglichen und die Ausrichtung bei schnellen Drehungen zu verbessern.

• High-End-Verpackung: Luxusproduktschachteln und -hüllen verwenden häufig eingebettete N40-Magnete für einen klaren, sicheren und nahtlosen Verschlussmechanismus.

Medizin & Labor

In kontrollierten Umgebungen, in denen Zuverlässigkeit nicht verhandelbar ist, wird die Klasse N40 verwendet für:

• Magnetabscheider: Werden in Laboratorien verwendet, um magnetische Partikel aus flüssigen Lösungen in der biologischen und chemischen Analyse zu trennen.

• MRT-Komponenten: Während der Haupt-MRT-Magnet supraleitend ist, werden kleinere N40-Magnete in verschiedenen Positionierungs- und Kalibrierungskomponenten innerhalb der Maschine verwendet.

Langlebigkeit und Schutz: Überlegungen zu Beschichtung und Haltbarkeit

Trotz ihrer immensen magnetischen Stärke sind NdFeB-Magnete physikalisch und chemisch anfällig. Der richtige Schutz und die richtige Handhabung sind für eine langfristige Leistung unerlässlich.

Korrosionsrisiken

Der Eisengehalt in NdFeB-Magneten macht sie sehr anfällig für Oxidation (Rost), wenn sie Feuchtigkeit ausgesetzt werden. Die gesinterte Kristallstruktur ist porös und Korrosion kann sich schnell im gesamten Magneten ausbreiten, wodurch dieser seine magnetischen Eigenschaften und seine strukturelle Integrität verliert. Aus diesem Grund sind fast alle N40-Magnete beschichtet.

Beschichtungsoptionen

Die Wahl der Beschichtung hängt von der Betriebsumgebung ab:

• Ni-Cu-Ni (Nickel-Kupfer-Nickel): Dies ist die gebräuchlichste und kostengünstigste Beschichtung. Es bietet guten Schutz in trockenen Innenräumen und sorgt für ein glänzendes, metallisches Finish.

• Zink (Zn): Bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit, hat aber eine stumpfere Oberfläche. Es wird häufig in Anwendungen mit geringer Luftfeuchtigkeit eingesetzt, bei denen der Kostenfaktor im Vordergrund steht.

• Epoxid: Eine schwarze Epoxidbeschichtung bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion, Chemikalien und Salznebel. Es ist die bevorzugte Wahl für Außen- oder Feuchtanwendungen. Allerdings ist es weniger abriebfest als Nickel.

Körperliche Zerbrechlichkeit

Gesinterte N40-Magnete sind hart, aber extrem spröde, ähnlich wie Keramik. Sie haben eine Vickers-Härte von etwa 600–620 Hv. Das bedeutet, dass sie leicht absplittern, reißen oder zersplittern können, wenn sie fallen gelassen werden oder starken Stößen ausgesetzt werden. Ihre starke Anziehungskraft kann dazu führen, dass sie unerwartet zusammenschlagen und zerbrechen. Behandeln Sie sie stets mit Vorsicht.

Implementierungsrisiko

Ein häufiger Fehler bei der Montage ist die Verwendung schlagbasierter Methoden, beispielsweise das Einschlagen eines Magneten in eine eng anliegende Aussparung. Dies kann zu Mikrorissen im Magneten führen, die möglicherweise nicht sichtbar sind, aber mit der Zeit sein Magnetfeld schwächen. Für eine sichere Montage werden stattdessen das Einpressen oder die Verwendung von Klebstoffen empfohlen. Tragen Sie beim Umgang mit großen Neodym-Magneten immer eine Schutzbrille.

Abschluss

Der Neodym-Magnet N40 ist weit mehr als nur eine Zahl auf einem Datenblatt. Es stellt einen entscheidenden Wendepunkt in der Magnettechnik dar – eine Sorte, die außergewöhnliche Leistung, thermische Stabilität und Zuverlässigkeit bietet, ohne die hohen Kosten, die mit den Materialien mit der absolut höchsten Festigkeit verbunden sind. Seine Festigkeit ist kein statischer Wert, sondern eine dynamische Eigenschaft, die von Temperatur, Geometrie und Nähe zu anderen Materialien beeinflusst wird.

Letztendlich ist ein N40-Magnet die ausgewogene Wahl für moderne technische Herausforderungen. Sie sollten ihm Vorrang einräumen, wenn Ihr Design eine hohe Flussdichte und robuste Leistung erfordert, aber nicht am äußersten Rand arbeitet, wo die Kosten und die potenzielle Volatilität einer N52-Qualität eine Rolle spielen. Gehen Sie bei Ihrem nächsten Projekt über eine einfache Bewertung der Zugkraft hinaus. Berücksichtigen Sie das gesamte System – die Umgebung, die Mechanik und das Budget. Durch die Beratung durch einen Magnetspezialisten für eine individuelle BH-Kurvenanalyse können Sie sicherstellen, dass Sie die perfekte und effizienteste Magnetlösung auswählen.

FAQ

F: Ist N40 stärker als N35?

A: Ja. Ein N40-Magnet ist hinsichtlich seines maximalen Energieprodukts ((BH)max) etwa 10–14 % stärker als ein N35-Magnet. Beim Vergleich von Magneten gleicher Größe und Form führt dies zu einer spürbaren Steigerung der Zugkraft und der magnetischen Feldstärke.

F: Können N40-Magnete im Freien verwendet werden?

A: Nur mit der richtigen Schutzbeschichtung. Eine herkömmliche Ni-Cu-Ni-Beschichtung reicht für den Außeneinsatz nicht aus und führt zur Korrosion. Für Außen- oder feuchte Umgebungen müssen Sie eine robustere Beschichtung wie schwarzes Epoxidharz verwenden oder den Magneten in ein Kunststoff- oder wasserdichtes Gehäuse einbetten, um Oxidation zu verhindern.

F: Was passiert, wenn ein N40-Magnet seine Betriebstemperatur überschreitet?

A: Wenn ein N40-Magnet seine maximale Betriebstemperatur von 80 °C leicht überschreitet, erleidet er eine gewisse irreversible Entmagnetisierung. Der Verlust wird umso schwerwiegender, je höher die Temperatur und je länger die Einwirkung ist. Wenn es sich seiner Curie-Temperatur (ca. 310 °C) nähert, verliert es dauerhaft seinen gesamten Magnetismus.

F: Wie berechne ich die Zugkraft einer bestimmten N40-Form?

A: Die genaue Berechnung der Zugkraft ist komplex und erfordert Formeln, die die Restinduktion (Br), das Volumen und den Abstand des Magneten zum Ziel berücksichtigen. Viele Online-Rechner können jedoch eine gute Schätzung liefern. Denken Sie daran, dass alle Berechnungen von idealen Bedingungen ausgehen, d. h. der Magnet zieht an einer dicken, flachen Stahlplatte. Die tatsächliche Kraft wird fast immer niedriger sein.