Mühendisler ve tasarımcılar 'N40 mıknatısı ne kadar güçlü?' diye sorduklarında basit bir sayıdan fazlasını arıyorlar. N40 mıknatıs, günümüzde mevcut en güçlü kalıcı mıknatıs malzemelerinden biri olan Sinterlenmiş Neodimyum-Demir-Borun (NdFeB) özel bir sınıfıdır. Ancak bu mıknatısın gerçek gücü, kendine özgü özellikleri ve uygulama ortamı arasındaki karmaşık etkileşimden kaynaklanmaktadır. Basitçe bir veri sayfasındaki çekme kuvveti derecesine bakmak yanıltıcı olabilir. Şekil, sıcaklık ve çektiği nesneye olan mesafe gibi faktörlerin tümü, gerçek dünya performansını önemli ölçüde değiştirir.
Bu, teorik gücün her zaman pratik güce dönüşmediği yaygın bir 'güç paradoksunu' ortaya koyuyor. Bu paradoksu anlamak verimli tasarım için çok önemlidir. Daha geniş mıknatıs pazarında N40 kalitesi kritik bir konuma sahiptir. Yüksek manyetik enerji ile maliyet verimliliği arasında mükemmel bir denge sağlayan, genellikle endüstriyel iş gücü olarak kabul edilir. Bu kılavuz, bir N40 mıknatısın teknik özelliklerini çözecek, performansını diğer sınıflarla karşılaştıracak ve projenizde mıknatısın gerçek, işlevsel gücünü belirleyen çevresel faktörleri keşfedecektir.
Temel Çıkarımlar
Manyetik Enerji: N40 mıknatıslar 38–42 MGOe Maksimum Enerji Ürünü (BHmax) sunar.
Yüzey Alanı: Tipik olarak 12.500 ile 12.900 Gauss (Br) arasında değişir.
Verimlilik Tatlı Noktası: N40, N52'nin aşırı olduğu ve N35'in yeterli akı yoğunluğunun bulunmadığı uygulamalar için genellikle en uygun maliyetli seçimdir.
Çevresel Hassasiyet: Performans, çalışma sıcaklığı (M, H, SH gibi ekler) ve mıknatıs ile yük arasındaki 'Hava Boşluğu' tarafından büyük ölçüde belirlenir.
N40 Derecesini Anlamak: 'N' ve Sayının Ötesinde
Bir N40 mıknatısının yeteneklerini gerçekten kavramak için öncelikle adını anlamalısınız. Neodimyum mıknatıslar için kullanılan terminoloji, kritik performans verilerini bir bakışta ileten standart bir sistemdir.
İsimlendirmenin kodunun çözülmesi
'N40' notu iki kısma ayrılabilir:
'N' , Neodimyum anlamına gelir ve mıknatısın Sinterlenmiş Neodimyum-Demir-Bor (NdFeB) ailesine ait olduğunu gösterir. Bu size çekirdek malzeme bileşimini anlatır.
'40' Maksimum Enerji Ürününü veya (BH)max'ı ifade eder. Bu değer MegaGauss-Oersteds (MGOe) cinsinden ölçülür ve malzemenin mıknatıslanabileceği maksimum gücü temsil eder. Daha yüksek bir sayı, daha büyük bir potansiyel manyetik enerji yoğunluğunu gösterir. N40 için bu değer tipik olarak 38 ila 42 MGOe aralığına düşer.
Malzeme Bileşimi
N40 mıknatıslar sinterleme adı verilen bir işlemle üretilir. Neodimyum, demir ve bordan oluşan toz halindeki bir alaşım, güçlü bir manyetik alan varlığında sıkıştırılır ve daha sonra bir vakum fırınında ısıtılır. Bu işlem, malzemenin kristal yapısını hizalayarak olağanüstü yüksek manyetik özelliklere, özellikle de manyetikleşmeye karşı direncine (zorlayıcılık) sahip bir mıknatıs yaratır.
BH Eğrisi Açıklaması
Herhangi bir mıknatısın performansı en iyi şekilde, manyetiklik giderme eğrisi olarak da bilinen bir BH eğrisi üzerinde görselleştirilir. Bu grafik, bir mıknatısın dış manyetikliği giderme kuvvetleri altında nasıl davrandığını gösterir. Bir N40 mıknatısı için bu eğrideki iki önemli nokta çok önemlidir:
HcB (Zorlayıcı Kuvvet): Bu, mıknatısın harici bir manyetik alan tarafından manyetikliği giderilmeye karşı direncini ölçer. Daha yüksek bir HcB, mıknatısın karşıt alanlara karşı daha dayanıklı olduğu anlamına gelir.
HcJ (İçsel Zorlayıcı Kuvvet): Bu, malzemenin sıcaklık gibi faktörlerden kaynaklanan manyetiklik gidermeye karşı doğal direncini gösterir. Mıknatısın fiziksel stabilitesinin bir ölçüsüdür.
N40 sınıfının BH eğrisi, manyetik durumunu koruma konusunda güçlü bir yetenek gösterir ve bu da onu diğer manyetik alanlara veya orta düzeyde termal strese maruz kalacağı uygulamalar için güvenilir kılar.
Teknik Özellikler
Mühendislik amaçları doğrultusunda, N40 dereceli bir mıknatısın tipik manyetik özellikleri aşağıdaki gibidir:
| Özellik |
Tipik Değer |
Birimi |
| Artık İndüksiyon (Br) |
12,5–12,9 |
kg (kiloGauss) |
| Zorlayıcı Kuvvet (Hcb) |
≥11,4 |
kOe (kiloOersteds) |
| İçsel Zorlayıcı Kuvvet (Hcj) |
≥12 |
kOe (kiloOersteds) |
| Maksimum Enerji Ürünü ((BH)max) |
38–42 |
MGOe |
N40 Performans Ölçümleri: Çekme Kuvveti, Gauss ve BHmax
Teknik özellikler bir temel sağlarken, belirli bir uygulamadaki mıknatısın 'algılanan' gücünü her zaman yakalamazlar. Bilinçli bir karar vermek için farklı performans ölçümlerini birbirinden ayırmak önemlidir.
Teorik ve Gerçek Çekme Kuvveti
Çekme kuvveti, mıknatıs kuvveti için en çok alıntı yapılan ölçüdür, ancak aynı zamanda en sık yanlış anlaşılan ölçüdür. Nominal çekme kuvveti (örneğin, '10 kg kaldırır') ideal laboratuvar koşullarında ölçülür: Mıknatıs, kalın, düz ve temiz bir çelik plakadan dik olarak çekilir. Gerçek dünyada bu gücü azaltan çeşitli faktörler vardır:
Hava Boşlukları: Boya, plastik kaplamalar, pas ve hatta toz, manyetik devreyi büyük ölçüde zayıflatan bir boşluk oluşturur.
Yüzey Durumu: Pürüzlü, düzgün olmayan veya kavisli bir yüzey, temas alanını azaltır ve çekme kuvvetini azaltır.
Malzeme: Çekilen nesne, manyetik akıyı absorbe etmeye yetecek kalınlıkta ferromanyetik bir malzeme (demir veya çelik gibi) olmalıdır.
Bu değişkenler nedeniyle, nominal çekme kuvvetini gerçek dünya performans rakamı olarak değil, maksimum teorik değer olarak ele almalısınız.
Yüzey Gauss ve Çekirdek Akısı
İnsanlar sıklıkla bir mıknatısın 'Gauss' değerini isterler, ancak bu soru belirsizdir. Gauss, uzayda tek bir noktada manyetik akı yoğunluğunu ölçen bir birimdir. Gauss metredeki okuma, ölçtüğünüz yere bağlı olarak önemli ölçüde değişecektir; kutupların yüzey merkezinde en yüksektir ve mesafeyle birlikte hızla düşer. Mıknatısın toplam gücünü temsil etmiyor.
Buna karşılık BHmax , mıknatısın depolanan toplam manyetik enerjisini temsil eder. Mıknatısın genel potansiyelinin daha güvenilir bir göstergesidir. Aynı yüzey Gauss okumasına sahip iki mıknatıs, çok farklı BHmax değerlerine ve dolayısıyla farklı yeteneklere sahip olabilir.
Geometri Faktörü
Bir N40 mıknatısının şekli ve en boy oranı, manyetik alanının nasıl yansıtılacağı üzerinde derin bir etkiye sahiptir. İnce, geniş bir diskin yüzey alanı yüksek ancak erişim alanı sığ olacaktır. Uzun ve dar bir silindirin yüzey alanı daha düşük olacaktır ancak manyetik alanı çok daha uzağa yansıyacaktır.
Bu genellikle Uzunluk/Çap (L/D) oranıyla tanımlanır. Daha yüksek L/D oranına (daha uzun ve daha ince) sahip mıknatıslar, manyetikliğin giderilmesine karşı daha dirençlidir ve alanlarını daha fazla yansıtır, bu da onları sensör uygulamaları için uygun hale getirir. Daha kısa ve daha geniş mıknatıslar, hava boşluğunun minimum olduğu doğrudan kenetleme uygulamaları için daha iyidir.
Başarıyı Ölçmek
Hassas ve tutarlı performans gerektiren endüstriyel uygulamalar için nominal çekme kuvvetine güvenmek yetersizdir. Kalite kontrol departmanları özel ekipmanlar kullanır:
Gauss Ölçerler: Belirli noktalarda yüzey alan gücünü doğrulamak ve bir grup mıknatıs arasında tutarlılığı sağlamak için.
Akışölçerler: Toplam manyetik akıyı ölçmek için, mıknatısın genel çıkışının daha kapsamlı bir değerlendirmesini sağlar.
Bu araçların kullanılması, tedarik edilen N40 mıknatısların, yüksek hassasiyetli motorlar veya sensörler gibi uygulamanın gerektirdiği spesifikasyonları tam olarak karşılamasını sağlamaya yardımcı olur.
N40, N35 ve N52'ye Karşı: Uygulamanız için 'En İyi Noktayı' Bulma
Doğru mıknatıs kalitesini seçmek performans, maliyet ve fiziksel kısıtlamalar arasında dengeleyici bir eylemdir. N40 kalitesi genellikle ideal orta noktadır ve en yüksek kalitelerin yüksek fiyatı olmadan önemli bir güç sunar.
Performans Açığı
Notların karşılaştırılması net, ancak her zaman doğrusal olmayan bir ilerleme gösterir. Bir N40 mıknatısı, bir N35 mıknatısından kabaca %12-15 daha güçlüdür. Bununla birlikte, N40'tan piyasada bulunan en yüksek kalite olan N52'ye geçiş, mukavemette yalnızca yaklaşık %12'lik bir artış sağlar. Bu artış orantısız olarak daha yüksek bir maliyete neden olur ve mümkün olan en küçük hacimde mutlak maksimum güç birincil tasarım kısıtlaması olmadığı sürece N52'yi genellikle verimsiz bir seçim haline getirir.
Hacim ve Derece
Çoğu durumda biraz daha büyük N40 Neodimyum Mıknatıs, daha küçük, daha pahalı bir N52 mıknatısla aynı manyetik akıyı elde edebilir. Bu strateji, özellikle yüksek hacimli üretimde daha düşük bir Toplam Sahip Olma Maliyetine (TCO) yol açabilir. Tasarımınızın uzayda bir miktar esnekliği varsa, daha büyük bir N40 mıknatısı tercih etmek genellikle en ekonomik mühendislik kararıdır.
'Azalan Getiriler' Yasası
N40 notu getirilerin azaldığı bir noktayı temsil ediyor. Yüksek performanslı motorlar, jeneratörler, sensörler ve manyetik kaplinler de dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalar için fazlasıyla yeterli olan çok yüksek düzeyde bir manyetik performans sunar. Bu kullanımlar için termal kararlılık ve akı tutarlılığı gibi faktörler genellikle ham, en yüksek güçten daha kritiktir. N50 ve N52 gibi en yüksek kaliteler termal bozulmaya karşı daha duyarlı olabilir, bu da N40'ı birçok mühendislik standardı için daha istikrarlı ve güvenilir bir seçim haline getirir.
Karar Çerçevesi
N40'ın doğru seçim olup olmadığına karar vermenize yardımcı olacak basit bir çerçeve:
Uzay benim en büyük kısıtlamam mı? Mümkün olan en küçük alanda maksimum güce ulaşmanız gerekiyorsa N52 gerekli olabilir. Değilse, N40'ı düşünün.
Bütçem öncelikli endişe kaynağım mı? N40, yüksek mukavemetli uygulamalar için en iyi dolar başına performans oranını sunar.
Uygulamam yüksek sıcaklıklar içeriyor mu? Eğer öyleyse, daha yüksek enerjili bir ürüne (örn. N42) göre daha yüksek bir sıcaklık derecesine (örn. N40H) öncelik vermelisiniz.
Tutarlılığa ve güvenilirliğe ihtiyacım var mı? N40, öngörülebilir performansa sahip, olgun, yaygın olarak üretilen bir kalitedir ve bu da onu endüstriyel uygulamalar için güvenli bir seçim haline getirir.
Aşağıdaki tablo temel farklılıkları özetlemektedir:
| Derece |
(BH)maks (MGOe) |
Tipik Br (kGs) |
Bağıl Maliyet |
En İyisi |
| N35 |
33-36 |
11.7-12.1 |
Düşük |
Genel amaçlı, el sanatları, kritik olmayan uygulamalar. |
| N40 |
38-42 |
12,5-12,9 |
Orta |
Endüstriyel motorlar, sensörler, yüksek performanslı tüketim malları. |
| N52 |
49-52 |
14.3-14.8 |
Yüksek |
Minyatürleştirilmiş cihazlar, araştırmalar, maksimum güce ihtiyaç duyan uygulamalar. |
N40 Mukavemetini Azaltan Faktörler: Sıcaklık, Hava Boşlukları ve Kesme Kuvveti
Bir N40 mıknatısın güçlü potansiyeli, çalışma ortamı nedeniyle önemli ölçüde tehlikeye girebilir. Bu sınırlayıcı faktörlerin anlaşılması başarılı uygulamanın anahtarıdır.
Sıcaklık Tuzağı
Neodimyum mıknatıslar ısıya duyarlıdır. Standart bir N40 mıknatısın maksimum çalışma sıcaklığı 80°C'dir (176°F). Bu sıcaklığın üzerinde manyetizmasını kalıcı olarak kaybetmeye başlayacaktır. Bu sınırın altında bile geri dönüşlü güç kaybı yaşanır. Oda sıcaklığının (20°C) üzerindeki her santigrat derecelik artışta, standart bir N40 mıknatıs, artık indüksiyonunun (Br) yaklaşık %0,12'sini kaybeder. Bu kayıp soğumayla telafi edilse de maksimum sıcaklığa yakın bir sıcaklıkta çalışmak risklidir.
Termal Ekler
Termal bozulmayla mücadele etmek için üreticiler, yüksek sıcaklık dereceleri oluşturmak için Disprosyum gibi elementler eklerler. Bunlar, sınıf numarasından sonra gelen harf ekiyle tanımlanır. Uygulamanız ısı içeriyorsa, daha yüksek sıcaklık derecesine geçmek, enerji ürününü artırmaktan daha önemlidir.
| Son |
Ek Sınıf Örnek |
Maksimum Çalışma Sıcaklığı |
| (Hiçbiri) |
N40 |
80°C (176°F) |
| M |
N40M |
100°C (212°F) |
| H |
N40H |
120°C (248°F) |
| SH |
N40SH |
150°C (302°F) |
'Hava Boşluğu' Etkisi
Hava boşluğu, mıknatıs ile çektiği nesne arasındaki manyetik olmayan herhangi bir boşluktur. Bu, güç kaybının en önemli kaynaklarından biridir. Ufacık bir boşluk bile büyük bir etki yaratabilir. Örneğin, 0,2 mm'lik bir boya tabakası, plastik bir kaplama veya bir parça döküntü, güçlü bir N40 mıknatısın doğrudan çekme kuvvetini %20'den fazla azaltabilir. Bunun nedeni, manyetik akının, çelikten çok daha yüksek manyetik isteksizliğe sahip olan havada ilerlemek zorunda olmasıdır. Tasarım yaparken her zaman mümkün olan en küçük hava boşluğunu hedefleyin.
Kesme Kuvveti ve Dikey Çekme
Mıknatıslar, yüzeye paralel kuvvet uygulandığında (kesme kuvveti), dik olarak uygulandığı zamana (çekme kuvveti) kıyasla çok daha zayıftır. Bir N40 mıknatısı, onu doğrudan çekmek için gereken kuvvetin yalnızca %30-50'si ile çelik bir yüzey boyunca kayacaktır. Bunun nedeni sürtünme katsayısının düşük olmasıdır. Dikey bir çelik duvara bir nesne monte ediyorsanız, tutma gücündeki bu ciddi azalmayı hesaba katmalısınız. Birden fazla mıknatısın kullanılması veya fiziksel bir dudak veya çıkıntı içeren bir tasarımın kullanılması, kesme kuvvetlerinin önlenmesine yardımcı olabilir.
Endüstriyel ve Tüketici Uygulamaları: N40 Ne Zaman Belirtilmelidir?
Yüksek mukavemet, stabilite ve maliyet etkinliği arasındaki denge, N40 kalitesini çok çeşitli endüstrilerde tercih edilen bir seçenek haline getiriyor.
Hassas Mühendislik
Tutarlı ve öngörülebilir manyetik alanların çok önemli olduğu uygulamalarda N40 güvenilir bir standarttır. Yüksek akı yoğunluğu aşağıdakiler için idealdir:
Sensörler: Otomotiv ve endüstriyel otomasyonda bileşenlerin varlığını ve konumunu tespit eden Hall Effect sensörleri ve diğer yakınlık sensörlerinde kullanılır.
Manyetik Anahtarlar: Bir N40 mıknatısın güçlü, odaklanmış alanı, aşırı büyük bir mıknatıs gerektirmeden bir manyetik anahtarı uzaktan güvenilir bir şekilde çalıştırabilir.
Temiz Enerji
Elektrik motorlarının ve jeneratörlerin verimliliği doğrudan mıknatısların gücüne bağlıdır. N40 mıknatıslar şu konularda çok önemli bir rol oynar:
Rüzgar Türbini Jeneratörleri: Yüksek mukavemetli mıknatıslar, daha kompakt ve verimli jeneratör tasarımlarına olanak tanıyarak enerji çıkışını maksimuma çıkarır.
Yüksek Verimli DC Motorlar: Elektrikli araçlarda, drone'larda ve robotikte kullanılan N40 mıknatıslar, motorların daha düşük enerji tüketimiyle yüksek tork sunmasını sağlar.
Tüketici Teknolojisi
N40 mıknatıslar, performansın ve kullanıcı deneyiminin önemli olduğu birçok üst düzey tüketici ürününde kendine yer buldu:
'Speedcubing' Bulmacaları: Meraklılar, tatmin edici bir dokunsal tıklama sağlamak ve hızlı dönüşler sırasında hizalamayı geliştirmek için popüler bulmaca küplerini küçük N40 mıknatıslarla değiştirir.
Üst Düzey Paketleme: Lüks ürün kutuları ve kasaları genellikle net, güvenli ve kusursuz bir kapatma mekanizması için gömülü N40 mıknatısları kullanır.
Tıp ve Laboratuvar
Güvenilirliğin tartışmasız olduğu kontrollü ortamlarda N40 sınıfı aşağıdakiler için kullanılır:
Manyetik Ayırıcılar: Laboratuvarlarda biyolojik ve kimyasal analizlerde manyetik parçacıkları sıvı çözeltilerden ayırmak için kullanılır.
MRI Bileşenleri: Ana MRI mıknatısı süper iletken olmasına rağmen, makine içindeki çeşitli konumlandırma ve kalibrasyon bileşenlerinde daha küçük N40 mıknatıslar kullanılır.
Uzun Ömür ve Koruma: Kaplama ve Dayanıklılık Konuları
Muazzam manyetik güçlerine rağmen NdFeB mıknatıslar fiziksel ve kimyasal olarak hassastır. Uzun vadeli performans için uygun koruma ve kullanım şarttır.
Korozyon Riskleri
NdFeB mıknatıslardaki demir içeriği, onları neme maruz kaldığında oksidasyona (pas) karşı oldukça duyarlı hale getirir. Sinterlenmiş kristal yapı gözeneklidir ve korozyon mıknatısın her tarafına hızla yayılarak manyetik özelliklerini ve yapısal bütünlüğünü kaybetmesine neden olabilir. Bu nedenle neredeyse tüm N40 mıknatıslar kaplanmıştır.
Kaplama Seçenekleri
Kaplama seçimi çalışma ortamına bağlıdır:
Ni-Cu-Ni (Nikel-Bakır-Nikel): En yaygın ve uygun maliyetli kaplamadır. Kuru, kapalı ortamlarda iyi koruma sağlar ve parlak, metalik bir yüzey sunar.
Çinko (Zn): Korozyona karşı iyi bir direnç sunar ancak daha mat bir yüzeye sahiptir. Genellikle maliyetin birincil faktör olduğu düşük nemli uygulamalarda kullanılır.
Epoksi: Siyah epoksi kaplama korozyona, kimyasallara ve tuz spreyine karşı mükemmel direnç sağlar. Dış mekan veya nemli uygulamalar için tercih edilen seçimdir. Ancak aşınmaya karşı nikele göre daha az dayanıklıdır.
Fiziksel Kırılganlık
Sinterlenmiş N40 mıknatıslar serttir ancak seramiğe benzer şekilde son derece kırılgandır. Vickers Sertliği 600-620 Hv civarındadır. Bu, düşürülmeleri veya keskin darbelere maruz kalmaları durumunda kolayca ufalanabilecekleri, çatlayabilecekleri veya parçalanabilecekleri anlamına gelir. Güçlü çekimleri beklenmedik bir şekilde birbirine çarparak kırılmaya neden olabilir. Onlara her zaman dikkatli davranın.
Uygulama Riski
Montaj sırasında yaygın olarak yapılan bir hata, bir mıknatısı dar bir boşluğa çekiçlemek gibi darbeye dayalı yöntemlerin kullanılmasıdır. Bu, mıknatıs içinde gözle görülemeyen ancak zamanla manyetik alanını bozacak mikro kırılmalara neden olabilir. Bunun yerine, bastırarak takmak veya yapıştırıcı kullanmak, güvenli kurulum için önerilen yöntemlerdir. Büyük neodimyum mıknatısları tutarken daima koruyucu gözlük takın.
Çözüm
N40 neodimyum mıknatıs, teknik özellikler sayfasındaki bir sayıdan çok daha fazlasıdır. Manyetik mühendislikte kritik bir dönüm noktasını temsil eder; mutlak en yüksek mukavemetli malzemelerin getirdiği yüksek maliyet olmadan olağanüstü güç, termal stabilite ve güvenilirlik sağlayan bir kalitedir. Mukavemeti statik bir değer değil, sıcaklıktan, geometriden ve diğer malzemelere yakınlıktan etkilenen dinamik bir özelliktir.
Sonuçta N40 mıknatıs, modern mühendislik zorlukları için dengeli bir seçimdir. Tasarımınız yüksek akı yoğunluğu ve sağlam performans gerektirdiğinde, ancak N52 sınıfının maliyetinin ve potansiyel değişkenliğinin bir faktör haline geldiği aşırı uçta çalışmadığında, buna öncelik vermelisiniz. Bir sonraki projeniz için basit bir çekme kuvveti oranının ötesine geçin. Sistemin tamamını (çevreyi, mekanizmaları ve bütçeyi) düşünün. Özel bir BH eğrisi analizi için bir manyetik uzmanına danışmak, mükemmel, en verimli manyetik çözümü seçmenizi sağlayabilir.
SSS
S: N40, N35'ten daha mı güçlü?
C: Evet. Bir N40 mıknatısı, Maksimum Enerji Ürünü ((BH)max) açısından bir N35 mıknatısından yaklaşık %10-14 daha güçlüdür. Bu, aynı boyut ve şekildeki mıknatısları karşılaştırırken çekme kuvvetinde ve manyetik alan kuvvetinde gözle görülür bir artış anlamına gelir.
S: N40 mıknatıslar dış mekanlarda kullanılabilir mi?
C: Yalnızca doğru koruyucu kaplamayla. Standart bir Ni-Cu-Ni kaplama dış mekan kullanımı için yeterli değildir ve paslanır. Dış mekan veya nemli ortamlar için, siyah epoksi gibi daha sağlam bir kaplama belirtmeniz veya oksidasyonu önlemek için mıknatısın plastik veya su geçirmez bir muhafazaya gömülmesini sağlamanız gerekir.
S: Bir N40 mıknatısı çalışma sıcaklığını aşarsa ne olur?
C: Bir N40 mıknatısı, 80°C'lik maksimum çalışma sıcaklığını biraz aşarsa, geri dönüşü olmayan bir miktar manyetiklik kaybı yaşanacaktır. Sıcaklık yükseldikçe ve maruz kalma süresi uzadıkça kayıp daha şiddetli hale gelir. Curie Sıcaklığına (yaklaşık 310°C) yaklaşırsa manyetizmasının tamamını kalıcı olarak kaybedecektir.
S: Belirli bir N40 şeklinin çekme kuvvetini nasıl hesaplarım?
C: Mıknatısın artık indüksiyonunu (Br), hacmini ve hedefe olan mesafeyi hesaba katan formülleri içeren hassas çekme kuvveti hesaplaması karmaşıktır. Ancak birçok çevrimiçi hesap makinesi iyi bir tahmin sağlayabilir. Tüm hesaplamaların ideal koşulları varsaydığını, yani mıknatısın kalın, düz bir çelik levhayı çektiğini unutmayın. Gerçek dünyadaki kuvvet neredeyse her zaman daha düşük olacaktır.
