N52-ը ներկայումս ներկայացնում է նեոդիմումային մագնիսների ամենաբարձր կոմերցիոն մակարդակը: Այն ապահովում է անզուգական մագնիսական էներգիա և անհավատալի ձգողական ուժ: Այնուամենայնիվ, միայն հումքի հզորությունը հազվադեպ է երաշխավորում արտադրանքի հաջող դիզայնը: Դուք պետք է զուգակցեք այս ծայրահեղ ուժը ճշգրիտ ինժեներական բնութագրերի հետ: Հակառակ դեպքում, դուք վտանգում եք բախվել լուրջ մեխանիկական խափանումների, ջերմային արագ քայքայման կամ արտադրական գծում հավաքման անհանգստացնող խնդիրների հետ: Այս բարդությունների նավարկությունը պահանջում է եզակի մագնիսական հատկությունների մանրակրկիտ իմացություն:
Այս ուղեցույցը ծառայում է որպես ամբողջական տեխնիկական ստուգաթերթ ինժեներների, արտադրանքի դիզայներների և գնումների թիմերի համար: Մենք կբացատրենք ճշգրիտ պարամետրերը, որոնք անհրաժեշտ են ձեր տեխնիկական բնութագրերի թերթիկները վերջնական տեսքի բերելու համար: Դուք կսովորեք, թե ինչպես օպտիմալացնել չափերի հանդուրժողականությունը, ընտրել պատշաճ ծածկույթներ և խուսափել կրիտիկական ջերմային սխալներից: Ի վերջո, մենք ձեզ ցույց կտանք, թե ինչպես վստահորեն գնահատել արտադրական գործընկերներին՝ նախքան ձեր հաջորդ խոշոր արտադրական գործարկումը ստորագրելը:
Հիմնական Takeaways
- N52 մագնիսներն առաջարկում են առավելագույն մագնիսական ուժ, սակայն ունեն ավելի ցածր ջերմային շեմ (սովորաբար 80°C)՝ համեմատած ցածր դասարանների հետ; ջերմային գործառնական միջավայրերը պետք է թելադրեն վերջնական սպեկտրը:
- Չափային հանդուրժողականությունների ստանդարտացումը (+/- 0,1 մմ-ից +/- 0,05 մմ) չափազանց կարևոր է ճշգրիտ հավաքույթներում մեխանիկական սթրեսը կանխելու համար:
- Ծածկույթի պատշաճ ընտրությունը (օրինակ՝ Ni-Cu-Ni, Epoxy) սակարկելի չէ՝ հում NdFeB նյութի արագ օքսիդացման պատճառով:
- Մագնիսացման ուղղության հստակ սահմանումը (առանցքային, տրամագծային, շառավղային) ապահովում է, որ մաքսային մագնիսները ճշգրտորեն համընկնեն նախատեսված կիրառման վեկտորների հետ:
- Արտադրողի ընտրությունը պահանջում է նյութերի հետագծելիության ստուգում, ISO/RoHS-ի համապատասխանություն և ՈԱ համապարփակ հաշվետվություն (օրինակ՝ հիստերեզի հանգույցի տվյալներ):
N52 մագնիսական ուժի համապատասխանեցում կիրառական իրողությունների հետ
Շատ ինժեներներ անմիջապես լռելյայն օգտագործել N52 նյութը նախնական նախագծման փուլում: Նրանք ցանկանում են առավելագույն ձգողական ուժ իրենց առաջիկա ծրագրերի համար: Այնուամենայնիվ, այս ռեֆլեքսը հաճախ հանգեցնում է անհարկի չափից ավելի հստակեցման: Բացարձակ ամենաբարձր գնահատականի ընտրությունը անմիջապես ուռճացնում է միավորի ծախսերը: Դուք կարող եք գտնել, որ N42 կամ N45 դասարանը կատարելապես լավ է կատարում ձեր հատուկ կարիքների համար: Դուք պետք է նշեք N52 միայն այն դեպքում, երբ հոսքի բացարձակ առավելագույն խտությունը խիստ կարևոր է:
Բարձր մագնիսական ուժը գալիս է հստակ ֆիզիկական փոխզիջման հետ մեկտեղ: N52-ն առանձնանում է մագնիսական նյութի չափազանց բարձր խտությամբ: Այս քիմիական բաղադրությունը վերջնական արտադրանքը դարձնում է խիստ փխրուն: Նրանք հեշտությամբ կոտրվում և փշրվում են ուժեղ բախումների ժամանակ: Դուք պետք է նախագծեք ֆիզիկական պատյաններ՝ դրանք ուղղակի, ուժգին ազդեցություններից պաշտպանելու համար: Մերկ կտորը պողպատե աշխատանքային սեղանի վրա գցելը սովորաբար այն ամբողջությամբ ոչնչացնում է: Դուք պետք է համապատասխանաբար պլանավորեք ձեր հավաքման գծի բեռնաթափման ընթացակարգերը:
Որտե՞ղ է խիստ անհրաժեշտ N52-ը: Բացահայտեք հավելվածները, որոնք պահանջում են առավելագույն արդյունավետություն չափազանց խիստ տարածական սահմանափակումների շրջանակներում: Մանրացված էլեկտրոնիկան հաճախ պահանջում է դրանք, քանի որ տարածքը մնում է խիստ սահմանափակ: Անօդաչու թռչող սարքերի բարձր արդյունավետության շարժիչները մեծապես օգուտ են քաղում ինտենսիվ մագնիսական դաշտից: Մասնագիտացված բժշկական սենսորները նույնպես հենվում են այս նյութի վրա՝ բարձր լուծաչափության հասնելու համար: Օգտագործեք այս հզոր գնահատականները հատուկ, երբ չեք կարող մեծացնել ֆիզիկական բաղադրիչի չափը՝ ավելի շատ պահող ուժ ձեռք բերելու համար:
Ջերմային սահմանափակումների և ապամագնիսացման ռիսկերի նավարկում
Ստանդարտ Պատվերով N52 մագնիսները սովորաբար ունեն 80°C (176°F) առավելագույն աշխատանքային ջերմաստիճան: Այս հատուկ ջերմային շեմը պահանջում է խիստ ուշադրություն մեխանիկական ինժեներների կողմից: Եթե ձեր կիրառական միջավայրը գերազանցում է այս սահմանը, նյութը անմիջապես տուժում է: Ջերմությունն ուղղակիորեն ազդում է մագնիսական կայունության վրա՝ շարունակական գործառնական ժամանակաշրջանների ընթացքում: Դուք պետք է ճշգրիտ գուշակեք ձեր սարքի իրական ջերմաստիճանը:
Ի՞նչ է տեղի ունենում այս 80°C շեմից այն կողմ: Դուք վտանգում եք հոսքի զանգվածային, անդառնալի կորուստներ: Բաղադրիչը սկսում է մշտապես կորցնել իր լիցքը ատոմային մակարդակում: Եթե ջերմաստիճանը հասնում է Կյուրիի ջերմաստիճանին, այն ամբողջությամբ ապամագնիսանում է: Այն դառնում է ոչ այլ ինչ, քան մետաղի խառնուրդի անպետք կտոր։ Հաշվարկների ընթացքում մի ապավինեք բացառապես սենյակային ջերմաստիճանի գնահատականներին: Հաշվի առեք մոտակա էլեկտրական բաղադրիչների կամ շփման արդյունքում առաջացած երկրորդական ջերմությունը:
Երբեմն, ձեր դիմումը անխուսափելիորեն պահանջում է բարձր ջերմաստիճանի ազդեցություն: Այս պահանջկոտ իրավիճակների համար կարող եք նշել բարձր ջերմաստիճանի տարբերակներ: Ինժեներները հաճախ նայում են N52M կամ N52H դասարաններին՝ ուժեղացված կայունության համար: «M» տարբերակը սովորաբար անվտանգ աշխատում է մինչև 100°C: «H» տարբերակը ապահով կերպով մղում է այս սահմանը մինչև 120°C: Հիշեք, որ այս մասնագիտացված նյութերի արտադրությունը զգալիորեն ավելի թանկ արժե: Նրանք պահանջում են տարբեր տարրական կոմպոզիցիաներ, որոնք մասնավորապես ներառում են ծանր հազվագյուտ հողային տարրեր, ինչպիսիք են դիսպրոզիումը: Դիսպրոսիումը կայունացնում է մագնիսական տիրույթները ավելի բարձր ջերմության մակարդակներում: Նախքան այս թանկարժեք տարբերակները հաստատելը, ուշադիր գնահատեք ձեր ջերմային միջավայրը:
Ճշգրիտ ճարտարագիտություն
Ճշգրիտ ծավալային հանդուրժողականությունը մեծապես ազդում է վերջնական հավաքման ինտեգրման վրա գործարանի հատակին: Դուք հաճախ պետք է տեղավորեք այս բաղադրիչները խիստ կաշկանդված մեխանիկական պատյանների մեջ: Press-fit հավելվածները պահանջում են ճշգրիտ չափսեր՝ փխրուն նյութի ճեղքումը կանխելու համար: Սոսնձված հավաքներին անհրաժեշտ են հատուկ բացթողումներ, որպեսզի սոսնձի շերտերը պատշաճ կերպով միանան: Եթե չափերը տատանվում են արտադրության խմբաքանակների միջև, ապա ձեր հավաքման գիծը կբախվի զգալի մեխանիկական խցանումների:
Արդյունաբերության ստանդարտ հանդուրժողականությունը սովորաբար +/- 0,1 մմ է (0,004 դյույմ): Այս ելակետը հիանալի կերպով աշխատում է ընդհանուր սպառողական ծրագրերի համար: Այնուամենայնիվ, որոշ բարձր տեխնոլոգիական արդյունաբերություններ պահանջում են շատ ավելի խիստ վերահսկողություն ֆիզիկական չափումների նկատմամբ: Ձեզ կարող է պահանջվել ճշգրիտ հանդուրժողականություն, որը մոտենում է +/- 0,05 մմ-ին: Ճշգրտության այս բարձր մակարդակի հասնելը պահանջում է մասնագիտացված, ավելի դանդաղ մշակման գործընթացներ:
Դուք պետք է հասկանաք ճշգրիտ ճարտարագիտության արժեքից մինչև արդյունք իրականությունը: Ավելի խիստ հանդուրժողականություն պահանջելը էքսպոնենցիալ մեծացնում է գործարանի մշակման ժամանակը: Արտադրողները պետք է աշխատեն ավելի դանդաղ, ավելի ճշգրիտ հղկման սարքավորումներ՝ ձեր պահանջները բավարարելու համար: Այս խստությունը նաև զգալիորեն բարձրացնում է գրության դրույքաչափերը: Թերի միավորները արագ կուտակվում են ներքին որակի հսկողության ստուգումների ժամանակ: Ի վերջո, այս իրականությունը զգալիորեն բարձրացնում է ձեր անհատական միավորի ծախսերը: Նշեք խիստ հանդուրժողականություն միայն այն դեպքում, երբ վերջնական հավաքումը խստորեն պահանջում է դրանք:
Հանդուրժողականության հստակեցման լավագույն փորձը
- Նախքան ձեր մագնիսի հանդուրժողականությունը որոշելը, ուշադիր ուսումնասիրեք զուգավորման մեխանիկական բաղադրիչները:
- Հաշվի առեք մագնիսի և շրջակա պլաստիկ պատյանների ջերմային ընդլայնման տարբերությունները:
- Խորհրդակցեք ձեր ընտրած մատակարարին ուղղակիորեն իրենց ստանդարտ ներքին հաստոցների հնարավորությունների մասին:
- Թողեք առնվազն 0,1 մմ բաց, եթե նախատեսում եք մոնտաժման համար օգտագործել արդյունաբերական էպոքսիդներ:
Կոռոզիայից դիմադրության և ամրության համար ծածկույթների ընտրություն
Հում NdFeB նյութը պարունակում է մեծ քանակությամբ բարձր ռեակտիվ երկաթ: Սա նյութական խոշոր խոցելիություն է ներկայացնում ձեր արտադրանքի կյանքի ցիկլի մեջ: Անպաշտպան Պատվերով մագնիսները արագ կոռոզիայի են ենթարկվում, եթե մնան առանց ծածկույթի: Նորմալ մթնոլորտային պայմաններում դրանք բացառապես արագ են քայքայվում։ Միայն խոնավությունը մի քանի օրվա ընթացքում ուժեղ օքսիդացում է առաջացնում: Քանի որ ժանգը ձևավորվում է, կառուցվածքային ամբողջականությունը կտրուկ թուլանում է: Ընդհանուր մագնիսական ելքը նույնպես համաչափորեն նվազում է, քանի որ նյութը հեռանում է: Այս աղետը կանխելու համար դուք պետք է ընտրեք ամուր պաշտպանիչ ծածկույթ:
Մենք կարող ենք գնահատել ընդհանուր արդյունաբերական տարբերակները՝ օգտագործելով ստորև ներկայացված ծածկույթի որոշման մատրիցը:
| Ծածկույթի տեսակը |
երկարակեցության բնութագրերը |
Իդեալական կիրառություններ |
Տիպիկ հաստություն |
| Ni-Cu-Ni (նիկել) |
Արդյունաբերության ստանդարտ, լավ ընդհանուր դիմացկունություն, փայլուն մետաղական ավարտ: |
Ներքին էլեկտրոնիկա, սպառողական ապրանքներ, ստանդարտ շարժիչներ: |
15-20 միկրոն |
| Էպոքսիդային (սև) |
Խոնավության և աղի նկատմամբ բարձր դիմադրություն, բարձր դիմացկունություն: |
Բացօթյա ծրագրեր, ծովային միջավայրեր, կոշտ կլիմա: |
20-30 մկմ |
| Ցինկ |
Հիմնական կոռոզիոն դիմադրություն, ավելի ցածր արժեք, ձանձրալի մոխրագույն ավարտ: |
Ներքին բաղադրիչները լիովին փակված են խոնավությունից: |
8-15 մկմ |
| Ոսկի / Պարիլեն |
Biocompatible, չափազանց բարձր կոռոզիոն դիմադրություն, բարձր արժեք: |
Բժշկական սարքեր, մասնագիտացված կոսմետիկա, օդատիեզերական տվիչներ։ |
1-5 մկմ |
Իրականացման ընդհանուր ռիսկը ներառում է վատ ծավալային պլանավորում: Շատ դիզայներներ չեն կարողանում հաշվի առնել ծածկույթի իրական հաստությունը: Նրանք ավարտում են ընդհանուր ծավալային հանդուրժողականության բնութագրերը՝ հիմնվելով ամբողջովին մերկ, չծածկված նյութի վրա: Ստանդարտ Ni-Cu-Ni ծածկույթը ավելացնում է մոտավորապես 15-20 միկրոն մեկ մակերեսի համար: Epoxy ավելացնում է նույնիսկ ավելի հաստ ծավալային շերտ: Դուք պետք է հանեք ծածկույթի ակնկալվող հաստությունը հումքի մշակման չափերից: Հակառակ դեպքում, վերջնական ծածկված արտադրանքը պարզապես չի տեղավորվի ձեր ճշգրիտ հավաքույթի ներսում:
Մագնիսացման ուղղության և բևեռականության նշում
Ինժեներները հաճախ սխալ են հասկանում վեկտորի կրիտիկական պահանջները: Բաղադրիչի ֆիզիկական ձևը ինքնաբերաբար չի թելադրում դրա դաշտի կողմնորոշումը: Պարզ մետաղական գլան կարող է մագնիսացվել մի քանի բոլորովին տարբեր ձևերով: Դուք պետք է հստակորեն սահմանեք այս պարամետրը ձեր գծագրերի վրա: Առանց հստակ հրահանգների, մատակարարները կարող են սխալ կռահել: Այս սխալ հաղորդակցությունն ուղղակիորեն հանգեցնում է ամբողջովին անօգուտ նախատիպերի և ինժեներական ժամանակի վատնման:
Դուք պետք է հստակորեն մանրամասնեք այս հստակ կոնֆիգուրացիաները ձեր ինժեներական նախագծերի վրա: Ահա ամենատարածված կոնֆիգուրացիաները, որոնք դուք պետք է իմանաք.
- Սռնու մագնիսացում. մագնիսական դաշտը ուղղակիորեն անցնում է նյութի հաստությամբ: Սա ներկայացնում է հարթ սկավառակների և ուղղանկյուն բլոկների ամենաստանդարտ կոնֆիգուրացիան:
- Տրամագծային մագնիսացում. դաշտը շրջում է տրամագծով կողային: Ինժեներները հաճախ օգտագործում են այս հատուկ վեկտորը մասնագիտացված պտտվող սենսորների համար:
- Բազմաբևեռ մագնիսացում. մեկ մակերեսը պարունակում է բազմաթիվ փոփոխական հյուսիսային և հարավային բևեռներ: Այս օրինաչափությունը մեծապես մեծացնում է պահող ուժը մեկ գործող դեմքի վրա:
- Ճառագայթային մագնիսացում. դաշտը կենտրոնից դուրս է ճառագում, ինչպես անիվի ճառագայթները: Այս բարդ կոնֆիգուրացիան պահանջում է բարձր մասնագիտացված և թանկարժեք արտադրական գործիքներ:
Նախատիպային նկատառումները պահանջում են լրացուցիչ խնամք և ստուգում: Դուք միշտ պետք է ձեր մատակարարից պահանջեք 3D մագնիսական դաշտի քարտեզ: Որպես այլընտրանք, նշեք Գաուսի ճշգրիտ պահանջները բաղադրիչից որոշակի հեռավորության վրա: Օրինակ, պահանջարկը «3000 Գաուս չափված է վերին մակերևույթից 2 մմ հեռավորության վրա»: Սա ապահովում է մատակարարների ամբողջական հավասարեցում առաջին իսկ օրվանից: Այն լիովին վերացնում է գուշակությունները և հաստատում է, որ դաշտի իրական ուժը համապատասխանում է ձեր տեսական մոդելներին:
Մատակարարների գնահատում. ՈԱ թեստավորում և համապատասխանության ստանդարտներ
Իսկապես հուսալի արտադրողի ընտրությունը որոշում է ձեր ամբողջ նախագծի հաջողությունը: Նյութերի ստուգումը հանդիսանում է գնումների ձեր առաջին հիմնական խոչընդոտը: Ինչպե՞ս եք ապահովում, որ մատակարարն իրականում տրամադրում է 52-րդ դասարանի իրական նյութ: Որոշ անազնիվ վաճառողներ իրենց շահույթն առավելագույնի հասցնելու համար փոխարինում են ավելի էժան, ցածր գնահատականներով: Դուք պետք է պահանջեք խիստ գիտական ապացույցներ։ Անմիջապես խնդրեք մանրամասն Demagnetization Curve հաշվետվություններ: Հարցրեք Hysteresis Graph-ի տվյալները անմիջապես իրենց թեստավորման լաբորատորիայից: Այս փաստաթղթերը հաստատում են ձեր կոնկրետ խմբաքանակի իրական էներգիայի արտադրանքը:
Համաշխարհային բաշխումը պահանջում է միջազգային հավաստագրերի խստիվ պահպանում: Ձեր ընտրած արտադրական գործընկերը պետք է ունենա հիմնական արդյունաբերական հավատարմագրերը: ISO 9001 հավաստագրումը երաշխավորում է, որ նրանք ամեն օր օգտագործում են պատշաճ որակի կառավարման համակարգեր: ISO 14001-ը ցույց է տալիս պատասխանատու, խիստ վերահսկվող բնապահպանական պրակտիկա: Ավելին, դուք պետք է ստուգեք համապատասխանության շրջանակները, ինչպիսիք են RoHS-ը և REACH-ը: Այս ստանդարտները ապացուցում են, որ նյութերը լիովին զերծ են մնում վտանգավոր նյութերից: Դուք չեք կարող վաճառել ձեր ապրանքը գլոբալ առանց այս ճշգրիտ հավաստագրերի:
Մշակեք հստակ կարճ ցուցակի տրամաբանություն ապագա վաճառողների համար: Գնահատեք դրանք՝ հիմնվելով Առաջին հոդվածի ստուգման (FAI) հաշվետվություններ տրամադրելու նրանց պատրաստակամության վրա: Մանրակրկիտ ուսումնասիրեք նրանց ներքին փորձարկման հնարավորությունները: Արդյո՞ք նրանց տեր են տրամաչափված Գաուսի հաշվիչները: Կարո՞ղ են նրանք օգտագործել ճշգրիտ հոսքաչափեր ճշգրիտ ընթերցումների համար: Արդյո՞ք նրանք իրականացնում են աղի ցողման խիստ փորձարկում՝ ծածկույթի ամրությունը ստուգելու համար: Վերջապես, գնահատեք նրանց հաղորդակցման հմտությունները: Նրանք պետք է ապահովեն հստակ, թափանցիկ գնագոյացում՝ կապված մաքսային գործիքների ծախսերի հետ: Խուսափեք մատակարարներից, ովքեր թաքցնում են այս հիմնական վճարները մինչև բացարձակ վերջին րոպեն:
Եզրակացություն
Բարձր ամրության մագնիսական նյութերի հաջող ձեռքբերումը պահանջում է զգույշ, ռազմավարական հավասարակշռում: Դուք պետք է կշռեք ծայրահեղ հոսքի խտության նախագծման պահանջարկը խիստ բնապահպանական իրողությունների հետ: Ֆիզիկական սահմանափակումները թելադրում են, թե ինչպես են այս առաջադեմ նյութերը գործում իրական աշխարհում: Ուժի չափից ավելի հստակեցումը, մինչդեռ ջերմային շեմերը անտեսելը երաշխավորում է արտադրանքի ձախողումը:
Ահա ձեր կարևոր հաջորդ քայլերը.
- Ավարտեք համապարփակ տեխնիկական գծագիրը՝ նախքան գնանշումների համար արտադրողներին դիմելը:
- Հստակորեն նշեք ձեր գծագրերի ծավալային հանդուրժողականությունները, ջերմային սահմանները, մակերեսային ծածկույթները և ճշգրիտ բևեռականությունը:
- Նախատիպավորման սկզբնական փուլում պահանջեք ՈԱ համապարփակ տվյալներ, ներառյալ հիստերեզի հանգույցները:
- Աուդիտորեք ապագա մատակարարներին ակտիվ ISO, RoHS և REACH հավաստագրերի համար:
Վերահսկեք ձեր ինժեներական գնումների գործընթացը այսօր: Զինվեք այս ճշգրիտ բնութագրերով՝ երաշխավորելու անթերի ինտեգրումը և արտադրանքի երկարատև աշխատանքը:
ՀՏՀ
Հարց: Արդյո՞ք N52 մագնիսներն ավելի ուժեղ են, քան N42-ը:
A: Այո, նրանք առաջարկում են զգալիորեն ավելի բարձր մագնիսական էներգիա: Թիվը ցույց է տալիս առավելագույն էներգիայի արտադրանքը, որը չափվում է MegaGauss-Oersteds-ում (MGOe): N52-ը տրամադրում է մոտ 52 MGOe, մինչդեռ N42-ը տրամադրում է մոտավորապես 42 MGOe: Սա թարգմանվում է մոտավորապես 20-25% աճի հումքի ձգման ուժի նույն չափի ապրանքների համար:
Q: Կարո՞ղ են մաքսային N52 մագնիսները մշակվել կամ փորվել արտադրությունից հետո:
A: Ոչ, դուք երբեք չպետք է փորձեք դրանք մեքենայացնել հետարտադրական արտադրության մեջ: NdFeB փոշին չափազանց դյուրավառ է և հրդեհի լուրջ վտանգ է ներկայացնում: Հորատումը նաև առաջացնում է ինտենսիվ ջերմություն, որը մշտապես ոչնչացնում է տեղական մագնիսացումը: Ավելին, պաշտպանիչ մակերևույթի ծածկույթը կոտրելը երաշխավորում է արագ և անդառնալի կոռոզիա:
Q: Ո՞րն է նվազագույն հաստությունը, որը կարելի է ձեռք բերել հատուկ N52 մագնիսի համար:
A: Արտադրականության սահմանները մեծապես կախված են կոնկրետ մատակարարի հղկման սարքավորումներից: Ընդհանուր առմամբ, 0,5 մմ-ից ավելի բարակ կտորներ արտադրելը խիստ խնդրահարույց է: Նյութը ունի ծայրահեղ փխրունություն: Գերբարակ պրոֆիլները հեշտությամբ ճաքճքվում են բեռնաթափման, ծածկույթի կամ ձեռքով հավաքման ժամանակ: Միշտ խորհրդակցեք ձեր արտադրողի հետ նախքան ծայրահեղ բարակ դիզայնը վերջնական տեսքի բերելը:
Հարց: Որքա՞ն ժամանակ է N52 մագնիսը պահում իր լիցքը:
A: Ստանդարտ, ոչ ծայրահեղ պայմաններում նրանք պահպանում են իրենց լիցքը գրեթե անորոշ ժամանակով: Մշտական նեոդիմումային նյութերը սովորաբար կորցնում են իրենց ընդհանուր մագնիսական հոսքի 1%-ից պակաս տասը տարին մեկ: Քանի դեռ դուք խուսափում եք ծայրահեղ շոգից, ճառագայթումից և ուժեղ հակառակ դաշտերից, կյանքի տևողությունը ըստ էության մշտական է:
