In un mondo guidato dalla miniaturizzazione e dall’efficienza, la domanda di componenti potenti e compatti non è mai stata così grande. Questo paradigma “power-to-size” ha portato i magneti al neodimio ferro boro (NdFeB) in prima linea nell’innovazione industriale. Sono i campioni indiscussi della forza magnetica, ma appartengono a una famiglia più ampia di materiali. È fondamentale distinguere la categoria dei magneti 'Terre rare', che comprende NdFeB e Samario Cobalto (SmCo), dai magneti tradizionali come Ferrite e Alnico. Sebbene la forza sia importante, la geometria è altrettanto fondamentale. La forma specifica di un magnete ne determina il campo e l'applicazione. Questo è il motivo per cui la geometria dell'anello NdFeB è diventata indispensabile per l'ingegneria moderna, in particolare nella progettazione di motori, sensori avanzati e gruppi di supporto compatti, dove la coerenza del flusso e la forza direzionale sono fondamentali.
Punti chiave
Forza: NdFeB offre il prodotto energetico massimo più elevato (fino a 52 MGOe), superando significativamente SmCo e Ferrite.
Sensibilità alla temperatura: sebbene NdFeB sia il più forte, il samario cobalto (SmCo) rimane superiore per ambienti che superano i 150°C–200°C.
Durabilità: NdFeB richiede rivestimenti specializzati (Ni-Cu-Ni, epossidici) a causa dell'elevato contenuto di ferro e del rischio di ossidazione.
Logica di selezione: scegliere NdFeB per la massima coppia/miniaturizzazione; scegli SmCo per la stabilità al calore estremo o alla corrosione.
Magneti ad anello NdFeB: il 're dei magneti' nella geometria circolare
Spesso chiamato il 're dei magneti', il neodimio ferro boro (NdFeB) offre il prodotto di energia magnetica più elevato di qualsiasi magnete permanente disponibile in commercio. Questa forza eccezionale è radicata nella composizione unica del materiale e nel processo di produzione, e la sua forma ad anello sblocca applicazioni specializzate dove altre geometrie non sono all'altezza.
Composizione materiale
I magneti NdFeB sono una lega composta principalmente da neodimio (Nd), ferro (Fe) e boro (B), che forma la 2Fe B. 14struttura cristallina tetragonale Nd Questa specifica disposizione atomica crea un'anisotropia magnetica estremamente elevata, il che significa che i cristalli hanno un asse di magnetizzazione preferito. Durante la produzione, questi microcristalli vengono allineati sotto un potente campo magnetico prima di essere sinterizzati, bloccandone l'orientamento e creando un potente magnete. È questa precisa struttura interna che conferisce al NdFeB la sua forza senza pari.
Il vantaggio dell'anello
La geometria di un magnete è importante quanto il suo materiale. La forma ad anello offre vantaggi unici, in particolare nel modo in cui può essere magnetizzata. I magneti ad anello possono essere magnetizzati in due modi principali:
Magnetizzato assialmente: i poli magnetici si trovano sulle facce circolari piatte. Questo è comune per contenere applicazioni, sensori e altoparlanti.
Magnetizzato radialmente: i poli si trovano sulle circonferenze interna ed esterna (ad esempio, Nord sul diametro interno, Sud sull'esterno). Questa configurazione è molto ricercata per motori ad alte prestazioni e accoppiamenti magnetici perché genera un flusso magnetico più uniforme ed efficiente attraverso il traferro in un gruppo rotore.
Questa capacità di creare un campo magnetico costante e diretto rende i magneti ad anello essenziali per le applicazioni che richiedono una coppia uniforme e un feedback posizionale preciso.
Realtà produttive: sinterizzato vs. incollato
Gli anelli NdFeB vengono generalmente prodotti attraverso uno dei due metodi, ciascuno con compromessi distinti:
NdFeB sinterizzato: questo processo prevede la compattazione della polvere di lega grezza ad alte temperature fino alla fusione. I magneti sinterizzati offrono la massima densità e forza magnetica (fino a 52 MGOe). Tuttavia, sono fragili e limitati a forme più semplici come anelli, blocchi e dischi.
NdFeB legato: qui la polvere magnetica viene miscelata con un legante polimerico (come la resina epossidica) e quindi stampata a compressione o ad iniezione. Questo metodo consente forme altamente complesse e tolleranze più strette. Il compromesso è un prodotto di energia magnetica inferiore perché il materiale magnetico viene diluito dal legante non magnetico.
Per la maggior parte delle applicazioni di motori e sensori ad alte prestazioni, gli anelli NdFeB sinterizzati sono la scelta preferita, poiché l'obiettivo principale è massimizzare il flusso magnetico in uno spazio limitato.
Diffusione al confine del grano (GBD)
Una sfida chiave per i magneti NdFeB è la loro prestazione a temperature elevate. Per migliorare questo aspetto, i produttori spesso aggiungono elementi pesanti delle terre rare come il disprosio (Dy) o il terbio (Tb). Tuttavia, questi elementi sono costosi e possono ridurre leggermente la forza magnetica complessiva. La diffusione del confine del grano (GBD) è una tecnica di produzione avanzata che ottimizza questo processo. Invece di mescolare il Dy in tutta la lega, GBD ne applica un rivestimento sul magnete e lo diffonde solo lungo i bordi dei grani. Ciò rafforza la coercività del magnete (resistenza alla smagnetizzazione) alle alte temperature senza sacrificare l'energia magnetica di picco. Questa tecnologia è fondamentale per produrre un prodotto ad alte prestazioni Anello NdFeB adatto per ambienti automobilistici o industriali esigenti.
NdFeB contro Samario Cobalto (SmCo): valutazione dei Titani delle terre rare
All’interno della famiglia dei magneti delle terre rare, NdFeB e Samario Cobalto (SmCo) sono i due principali contendenti. Sebbene entrambi offrano prestazioni di gran lunga superiori ai magneti tradizionali, hanno caratteristiche distinte che li rendono adatti a diverse applicazioni. La scelta tra i due è una decisione ingegneristica critica basata su un attento equilibrio tra resistenza, stabilità della temperatura e resistenza ambientale.
Confronto dell'energia magnetica
Il parametro principale per la forza di un magnete è il suo prodotto energetico massimo, misurato in Mega-Gauss Oersteds (MGOe). Questo valore rappresenta l'energia magnetica immagazzinata. Qui, NdFeB è il chiaro vincitore.
Magneti NdFeB: in genere vanno da 35 MGOe a potenti 52 MGOe. Ciò consente agli ingegneri di ottenere la forza magnetica richiesta con un magnete più piccolo e leggero.
Magneti SmCo: generalmente rientrano nell'intervallo da 16 MGOe a 32 MGOe. Sebbene significativamente più potenti dei magneti in ferrite o alnico, non possono eguagliare la potenza pura del neodimio.
Per le applicazioni in cui massimizzare la forza con un ingombro minimo è la massima priorità, come nell'elettronica di consumo o nella robotica, NdFeB è la scelta predefinita.
Stabilità termica e temperatura di Curie
La temperatura è il principale punto debole di NdFeB. I magneti permanenti perdono forza man mano che si riscaldano e, se superano la temperatura operativa massima, la perdita può diventare irreversibile. La temperatura di Curie è il punto in cui un magnete perde tutto il suo magnetismo.
NdFeB: i gradi standard hanno una temperatura operativa massima di circa 80°C (176°F). Sebbene siano disponibili gradi per temperature più elevate (designati con suffissi come SH, UH, EH) che possono funzionare fino a 220°C (428°F), hanno un costo più elevato e un MGOe leggermente inferiore.
SmCo: è qui che SmCo eccelle. Può funzionare in modo affidabile a temperature fino a 350°C (662°F) e ha una temperatura Curie molto elevata (700-800°C). Ciò lo rende la scelta ideale per applicazioni militari, aerospaziali e di perforazione down-hole in cui il calore estremo è inevitabile.
Coercività e smagnetizzazione
La coercività è una misura della resistenza di un magnete alla smagnetizzazione da parte di un campo magnetico esterno. Sebbene il NdFeB abbia un'eccellente coercività a temperatura ambiente, diminuisce all'aumentare della temperatura. SmCo, d’altro canto, mantiene molto meglio la sua elevata coercività in un ampio intervallo di temperature. Questa stabilità superiore rende SmCo una scelta più affidabile in applicazioni ad alta frequenza come servomotori o generatori in cui i campi magnetici in rapido cambiamento e le correnti elettriche indotte possono generare calore significativo e forze di smagnetizzazione.
Resistenza alla corrosione
L'alto contenuto di ferro nei magneti NdFeB (oltre il 60%) li rende altamente suscettibili all'ossidazione o alla ruggine. Se lasciato non protetto, un magnete al neodimio si corroderà rapidamente e perderà la sua integrità strutturale e magnetica. Per questo motivo i magneti NdFeB sono quasi sempre rivestiti. Al contrario, SmCo ha un contenuto di ferro molto più basso ed è intrinsecamente resistente alla corrosione. Spesso può essere utilizzato senza rivestimento protettivo, anche in ambienti umidi o salini, semplificando la progettazione ed eliminando potenziali punti di guasto.
Confronto: NdFeB vs. SmCo Magneti delle terre rare
| Attributo |
NdFeB (neodimio ferro boro) |
SmCo (samario cobalto) |
| Prodotto energetico massimo (MGOe) |
35 - 52 (più alto) |
16 - 32 (Alto) |
| Temperatura operativa massima |
Da 80°C (standard) a 220°C (grado elevato) |
Fino a 350°C (Eccellente) |
| Resistenza alla corrosione |
Scarso (rivestimento richiesto) |
Eccellente (spesso non è necessario alcun rivestimento) |
| Proprietà meccanica |
Forte ma fragile |
Molto fragile, incline a scheggiarsi |
| Ideale per |
Massima resistenza, miniaturizzazione, app per la temperatura ambiente |
Ambienti ad alto calore e corrosivi, elevata stabilità |
Compromessi ingegneristici: vincoli ambientali e meccanici
La scelta del giusto magnete in terre rare va oltre il confronto dei grafici delle prestazioni magnetiche. Le applicazioni nel mondo reale comportano stress meccanico, fluttuazioni di temperatura ed esposizione all'umidità. Gli ingegneri devono considerare questi vincoli pratici per garantire affidabilità e prestazioni a lungo termine.
Il fattore fragilità
Entrambi i magneti NdFeB sinterizzati e SmCo sono prodotti utilizzando la metallurgia delle polveri, che si traduce in un materiale che è meccanicamente più simile a una ceramica che a un metallo. Sono estremamente duri ma anche molto fragili. Questa fragilità presenta diverse sfide ingegneristiche:
Rischi di gestione: possono facilmente scheggiarsi o rompersi se lasciati cadere o spezzati insieme. L'immensa forza attrattiva tra i grandi magneti può farli accelerare e frantumarsi all'impatto.
Sollecitazione di assemblaggio: il montaggio a pressione o l'applicazione di dispositivi di fissaggio meccanici direttamente al magnete può introdurre concentrazioni di sollecitazioni che portano a fratture. I progetti spesso incorporano un alloggiamento o un manicotto per proteggere il magnete.
Rotazione ad alta velocità: nei motori ad alto numero di giri è necessario tenere conto della fragilità del magnete. Le forze centrifughe possono causare il guasto catastrofico di un magnete rotto. Il rinforzo con materiali come manicotti in fibra di carbonio è una pratica comune in tali applicazioni.
Ecosistema di rivestimento per anelli NdFeB
A causa del loro elevato contenuto di ferro e della suscettibilità alla ruggine, i magneti NdFeB richiedono quasi sempre un rivestimento protettivo. La scelta del rivestimento dipende interamente dall'ambiente operativo.
Nichel-Rame-Nichel (Ni-Cu-Ni): È il rivestimento più comune ed economico. L'approccio multistrato fornisce un'eccellente protezione per la maggior parte delle applicazioni industriali e commerciali per interni, offrendo una finitura metallica brillante.
Epossidico/parilene: per ambienti con elevata umidità, umidità o esposizione a nebbia salina, un rivestimento polimerico come la resina epossidica nera fornisce una barriera superiore contro la corrosione. I rivestimenti in parylene sono ultrasottili e biocompatibili, il che li rende ideali per i dispositivi medici.
Oro/Zinco: la placcatura in oro viene utilizzata per applicazioni mediche e per alcune applicazioni elettroniche in cui sono richieste biocompatibilità e alta conduttività. Lo zinco fornisce una buona protezione dalla corrosione a basso costo ed è un'alternativa comune al Ni-Cu-Ni.
Peso rispetto alle prestazioni
Uno dei vantaggi più significativi dei magneti NdFeB è la loro incredibile densità di energia. Un magnete NdFeB può produrre lo stesso campo magnetico di un magnete in ferrite che è 10-20 volte più grande e più pesante. Questa capacità di 'miniaturizzazione estrema' rappresenta un punto di svolta in molti settori.
Aerospaziale e droni: ogni grammo conta. L'utilizzo di magneti NdFeB potenti e leggeri negli attuatori e nei motori riduce il peso complessivo, migliorando l'efficienza del carburante e la capacità di carico utile.
Elettronica di consumo: dai minuscoli motori della bobina mobile nelle fotocamere degli smartphone ai driver delle cuffie ad alta fedeltà, i magneti NdFeB consentono prestazioni potenti in contenitori incredibilmente piccoli.
Dispositivi medici: le apparecchiature mediche portatili e i dispositivi impiantabili si affidano alla forza compatta dei magneti al neodimio per funzionare.
Questo compromesso consente agli ingegneri di progettare sistemi più piccoli, più leggeri e più efficienti dal punto di vista energetico, un fattore chiave per l’innovazione in più settori.
Casi di utilizzo industriale: dove i magneti ad anello NdFeB superano gli altri
La combinazione unica di elevato flusso magnetico e geometria versatile rende l' anello NdFeB un componente fondamentale in numerose tecnologie moderne. La sua capacità di generare un campo magnetico forte e coerente all'interno di uno spazio definito gli consente di sovraperformare gli altri magneti in applicazioni impegnative.
Motori e generatori ad alta efficienza
Nei motori elettrici e nei generatori l’efficienza è tutto. Più forte è il campo magnetico dei magneti permanenti nel rotore, maggiore è la coppia e maggiore l'efficienza. Magnetizzato radialmente I magneti ad anello NdFeB sono fondamentali per la progettazione di motori DC senza spazzole (BLDC) ad alte prestazioni. Il loro campo magnetico potente e uniforme interagisce con gli avvolgimenti dello statore per produrre una rotazione fluida e potente con una perdita di energia minima. Li puoi trovare in:
Motori di trazione per veicoli elettrici (EV): dove massimizzare la coppia e l'autonomia è fondamentale.
Alternatori per turbine eoliche: per convertire la rotazione meccanica in elettricità con la massima efficienza possibile.
Servomotori industriali: consentono i movimenti precisi e ad alta velocità richiesti nella robotica e nell'automazione.
Sensori di precisione e applicazioni ad effetto Hall
I sensori richiedono un campo magnetico prevedibile e stabile per fornire letture accurate. I magneti ad anello sono ideali per queste applicazioni perché la loro forma simmetrica produce un modello di flusso coerente. Sono comunemente abbinati a sensori a effetto Hall, che rilevano i cambiamenti in un campo magnetico per misurare posizione, velocità o prossimità.
Sistemi ABS automobilistici: un magnete ad anello è spesso integrato nel mozzo della ruota e un sensore fisso legge i poli magnetici che passano per determinare la velocità della ruota.
Encoder industriali: per il tracciamento preciso della posizione di rotazione in macchinari automatizzati.
Misuratori di portata: dove viene misurata la rotazione di una piccola turbina con magneti incorporati per determinare la portata del fluido.
Ingegneria acustica
La qualità del suono prodotto da un altoparlante o da una cuffia dipende dalla capacità del conducente di muovere il diaframma avanti e indietro con velocità e precisione. Questo movimento è creato da una bobina mobile che si muove all'interno di un potente campo magnetico. I magneti NdFeB forniscono il campo più forte per le loro dimensioni, consentendo la progettazione di driver piccoli e leggeri in grado di produrre un suono chiaro, potente e dettagliato. Il loro predominio è evidente nelle apparecchiature audio ad alta fedeltà, dai monitor da studio professionali agli auricolari consumer premium.
Assemblaggi magnetici
Negli ambienti industriali, le attività di trattenimento, sollevamento e separazione spesso si basano su una potente forza magnetica. I magneti ad anello vengono spesso utilizzati come componente principale negli assemblaggi magnetici. Posizionando il magnete ad anello all'interno di una coppa d'acciaio (un magnete con base in acciaio), il circuito magnetico viene focalizzato su una faccia, aumentando notevolmente la 'forza di serraggio' per trattenere le applicazioni. Questi gruppi vengono utilizzati in:
Attrezzature di sollevamento per carichi pesanti: per spostare in sicurezza piastre di acciaio e altri materiali ferromagnetici in fabbriche e cantieri navali.
Sistemi di separazione magnetica: per rimuovere contaminanti ferrosi dalle linee di produzione nelle industrie di trasformazione o riciclaggio degli alimenti.
Fissaggio e fissaggio dei pezzi: per tenere saldamente i pezzi in posizione durante le operazioni di saldatura o lavorazione.
Strategia di approvvigionamento: TCO, ROI e criteri di selezione
La scelta del magnete giusto non implica solo specifiche tecniche; richiede un approccio strategico che consideri i costi, la stabilità della catena di fornitura e i rischi di implementazione. Una strategia di approvvigionamento intelligente si concentra sul costo totale di proprietà (TCO) e sul ritorno sull’investimento (ROI) anziché solo sul prezzo di acquisto iniziale.
Costo totale di proprietà (TCO)
I magneti NdFeB hanno un costo iniziale più elevato rispetto ai magneti in ferrite o alnico. Tuttavia, le loro prestazioni superiori spesso si traducono in un TCO inferiore. Ecco come:
Miniaturizzazione del sistema: l'utilizzo di un magnete NdFeB più piccolo e più potente può ridurre le dimensioni e il peso dell'intero assieme, con conseguente risparmio di materiale in alloggiamenti, telai e strutture di supporto.
Efficienza energetica: nelle applicazioni motoristiche, la maggiore efficienza dei magneti NdFeB si traduce direttamente in un minore consumo energetico durante la vita del prodotto, con un notevole risparmio operativo.
Complessità ridotta: un magnete più potente potrebbe semplificare la progettazione complessiva, riducendo il numero di componenti e i tempi di assemblaggio.
Se si considerano questi vantaggi a livello di sistema, il costo iniziale più elevato del NdFeB è spesso rapidamente giustificato dal ROI a lungo termine.
Quadro di selezione del grado
Non tutti i magneti NdFeB sono uguali. Il 'grado', come il comune 'N35,' indica il massimo prodotto energetico. Tuttavia, per le applicazioni più impegnative, gli ingegneri devono guardare oltre questo singolo numero e guardare alle lettere che seguono, che indicano la coercività intrinseca del magnete e la massima temperatura operativa.
Ecco una gerarchia semplificata dei comuni gradi per alte temperature:
Grado M: fino a 100°C
Grado H: fino a 120°C
Grado SH: fino a 150°C
Grado UH: fino a 180°C
Grado EH: fino a 200°C
Grado AH: fino a 220°C
Selezionare un grado con una temperatura nominale più elevata del necessario aggiunge costi inutili, mentre selezionarne uno troppo basso può portare a perdite magnetiche irreversibili e guasti prematuri al sistema. È essenziale una corretta analisi termica dell'applicazione.
Considerazioni sulla catena di fornitura
Il mercato degli elementi delle terre rare è noto per la sua volatilità dei prezzi e le complessità geopolitiche. Quando si acquistano magneti, è fondamentale collaborare con un fornitore affidabile. Le considerazioni chiave includono:
Conformità: garantire che il produttore aderisca agli standard internazionali come REACH (registrazione, valutazione, autorizzazione e restrizione delle sostanze chimiche) e RoHS (restrizione delle sostanze pericolose).
Tracciabilità: un fornitore affidabile può garantire la tracciabilità delle materie prime, garantendo qualità e approvvigionamento etico.
Stabilità: collaborare con fornitori che abbiano una catena di fornitura stabile e che possano contribuire a mitigare l'impatto delle fluttuazioni del mercato su prezzi e disponibilità.
Rischi di implementazione
L'immenso potere dei magneti NdFeB introduce rischi unici di gestione e implementazione che devono essere gestiti.
Protocolli di sicurezza: grandi I magneti ad anello NdFeB possono causare gravi lesioni se vengono lasciati scattare insieme, presentando un notevole rischio di schiacciamento. Sono obbligatorie procedure di movimentazione adeguate, compreso l'uso di dispositivi di protezione e maschere.
Interferenza magnetica: i potenti campi vaganti di questi magneti possono danneggiare o interferire con dispositivi elettronici sensibili, carte di credito e dispositivi medici come i pacemaker. Le aree di lavoro devono essere adeguatamente segnalate e controllate.
Integrità meccanica: come discusso, i magneti sono fragili. Il processo di assemblaggio deve essere attentamente progettato per evitare scheggiature o rotture del magnete, che ne comprometterebbero le prestazioni.
Conclusione
Il mondo dei magneti ad alte prestazioni è uno studio sui compromessi ingegneristici. Sebbene il NdFeB sia innegabilmente il magnete permanente 'più potente' disponibile, il magnete 'migliore' è sempre definito dalle esigenze specifiche del suo ambiente operativo. Per le applicazioni che richiedono la massima potenza in uno spazio minimo a temperature moderate, NdFeB è il chiaro campione. Tuttavia, di fronte al calore estremo, agli elementi corrosivi o alla necessità di massima stabilità, il Samario Cobalto rimane un’alternativa indispensabile. La scelta dipende da un'attenta analisi della temperatura, del rischio di corrosione e del flusso magnetico richiesto.
Guardando al futuro, il settore continua ad evolversi. La ricerca sui magneti 'Heavy Rare Earth Free' mira a ridurre la dipendenza da elementi scarsi come il disprosio, riducendo potenzialmente i costi e stabilizzando la catena di approvvigionamento. Allo stesso tempo, si stanno sviluppando processi di riciclaggio migliorati per creare un ciclo di vita più sostenibile per questi materiali critici. Per qualsiasi nuovo progetto, il passo successivo più cruciale è impegnarsi in una consulenza tecnica. Un progetto di circuito magnetico personalizzato, adattato alla vostra applicazione specifica, produrrà sempre la soluzione più efficiente, affidabile ed economica.
Domande frequenti
D: Quanto durano i magneti ad anello NdFeB?
R: In condizioni operative normali (ovvero, al di sotto della temperatura operativa massima e protetti dalla corrosione), i magneti NdFeB hanno un'eccellente longevità. Perdono il loro magnetismo molto lentamente, in genere meno dell’1% in un decennio. Per la maggior parte degli scopi pratici, sono considerati permanenti e probabilmente dureranno più a lungo del dispositivo in cui sono integrati.
D: I magneti NdFeB possono essere utilizzati senza rivestimento?
R: È altamente sconsigliato. L'alto contenuto di ferro rende i magneti NdFeB estremamente soggetti all'ossidazione (ruggine). Non rivestiti, si corroderanno rapidamente, soprattutto in ambienti umidi, portando al deterioramento delle loro proprietà magnetiche e strutturali. Questo degrado è talvolta chiamato 'parassita magnetico'. Un rivestimento protettivo è essenziale per l'affidabilità.
D: Qual è la differenza tra un magnete 'Terre rare' e un magnete 'Neodimio'?
R: Questa è una relazione 'genere contro specie'. 'Rare Earth' è il nome della famiglia dei magneti realizzati con elementi delle terre rare. Questa famiglia ha due membri principali: magneti al neodimio (NdFeB) e magneti al samario cobalto (SmCo). Pertanto, un magnete al neodimio è un tipo di magnete delle terre rare, ma non tutti i magneti delle terre rare sono magneti al neodimio.
D: Come scelgo tra un anello NdFeB e un anello in ferrite?
R: La scelta dipende dalla forza rispetto al costo. Un anello NdFeB è molto più resistente (oltre 10 volte) ma più costoso. Scegli NdFeB quando hai bisogno della massima forza magnetica in un pacchetto piccolo e leggero. Scegli un anello in ferrite (ceramica) quando il costo è il fattore principale, lo spazio non è un vincolo importante e hai bisogno di un'eccellente resistenza alla corrosione e alla temperatura.
D: Quali precauzioni di sicurezza sono necessarie per gli anelli NdFeB di grandi dimensioni?
R: I grandi magneti NdFeB sono estremamente potenti e richiedono severi protocolli di sicurezza. L'enorme forza di attrazione può causare gravi lesioni da pizzicamento o schiacciamento se una parte del corpo rimane intrappolata tra due magneti o tra un magnete e una superficie di acciaio. Indossare sempre occhiali e guanti di sicurezza. Tenerli lontani da pacemaker e dispositivi elettronici sensibili. Conservarli con appositi distanziatori e movimentarli con maschere o strumenti specializzati per evitare che si spezzino in modo incontrollato.
