Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-03-21 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການເລືອກ ການສະກົດຈິດທໍ່ Neodymium ມີສະເຕກສູງໃນວິສະວະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ. ຜູ້ອອກແບບຈໍານວນຫຼາຍສົມມຸດວ່າຊັ້ນທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດນີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບໄພພິບັດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ເລຂາຄະນິດຂອງກະບອກສູບເປັນຮູໃຫ້ປະໂຫຍດທີ່ເປັນເອກະລັກໃນມໍເຕີຂັ້ນສູງ, ເຊັນເຊີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະລະບົບການກັ່ນຕອງຂອງນ້ໍາ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການດຸ່ນດ່ຽງການໄຫຼຂອງແມ່ເຫຼັກ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກອບການຕັດສິນໃຈທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຖ້າທ່ານບໍ່ສົນໃຈສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານ, ອົງປະກອບຂອງທ່ານຈະຊຸດໂຊມຢ່າງໄວວາ. ຖ້າທ່ານລະບຸທິດທາງແມ່ເຫຼັກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການປະກອບຂອງທ່ານຈະກາຍເປັນປະໂຫຍດທັງຫມົດ. ໃນຄູ່ມືນີ້, ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການນໍາທາງລະບົບຊັ້ນຮຽນທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນແລະເລືອກການເຄືອບປ້ອງກັນທີ່ເຫມາະສົມ. ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາວ່າເປັນຫຍັງຂໍ້ຈໍາກັດກົນຈັກປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຫລັງການຜະລິດ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຈະຄົ້ນພົບວິທີການປະເມີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດແລະກວດສອບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜູ້ຂາຍຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ໃນທີ່ສຸດ, ທ່ານຈະມີຄວາມຮູ້ທີ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອກໍານົດແມ່ເຫຼັກທີ່ສົມບູນແບບຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ.
ຄວາມຮ້ອນທໍາລາຍສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ. ທ່ານຕ້ອງເຂົ້າໃຈສອງລະດັບຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນກ່ອນທີ່ຈະເລືອກແມ່ເຫຼັກ. ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການສູງສຸດກໍານົດບ່ອນທີ່ການສູນເສຍແມ່ເຫຼັກປີ້ນກັບກັນເລີ່ມຕົ້ນ. ຖ້າທ່ານເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດນີ້, ແມ່ເຫຼັກຈະສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນຂະນະທີ່ຮ້ອນ. ມັນຈະຟື້ນຕົວພະລັງງານຂອງມັນເມື່ອມັນເຢັນລົງ. ອຸນຫະພູມ Curie ໝາຍເຖິງເກນທີ່ຮຸນແຮງກວ່າ. ເກີນອຸນຫະພູມ Curie ຢ່າງຖາວອນຈັດໂຄງສ້າງປະລໍາມະນູພາຍໃນ. ໃນຈຸດນີ້, ການສະກົດຈິດຫາຍໄປຫມົດ. ມັນຈະບໍ່ມີວັນກັບຄືນມາ.
ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ຕົວອັກສອນຕໍ່ທ້າຍເພື່ອຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ເກຣດມາດຕະຖານ 'N52' ຂາດຄຳຕໍ່ທ້າຍ. ມັນປະຕິບັດໄດ້ດີພຽງແຕ່ສູງເຖິງ 80 ° C. ຖ້າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນ, ທ່ານຕ້ອງລະບຸລະດັບຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງກວ່າ. ເກຣດ 'N45SH' ເສຍສະຫຼະຄວາມເຂັ້ມແຂງພື້ນຖານບາງຢ່າງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນຮັກສາສະຫນາມແມ່ເຫຼັກຂອງຕົນໄດ້ຢ່າງປອດໄພເຖິງ 150 ° C. ການເລືອກຄໍາຕໍ່ທ້າຍທີ່ຖືກຕ້ອງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫລວຢ່າງກະທັນຫັນໃນປ່ອງເຄື່ອງຈັກຮ້ອນຫຼືເຕົາອົບອຸດສາຫະກໍາ.
ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງອ້າງອີງມາດຕະຖານສໍາລັບຄໍາຕໍ່ທ້າຍຄວາມຮ້ອນ:
| Suffix | ຄວາມຫມາຍ | ສູງສຸດຂອງອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານ (°C) | ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ |
|---|---|---|---|
| ບໍ່ມີ (ເຊັ່ນ: N52) | ມາດຕະຖານ | 80°C | ເຄື່ອງອຸປະໂພກບໍລິໂພກ, ຕິດຕັ້ງໃນລົ່ມ |
| ມ | ຂະຫນາດກາງ | 100°C | ມໍເຕີໄຟຟ້າຂະຫນາດນ້ອຍ |
| ຮ | ສູງ | 120°C | ເຊັນເຊີອຸດສາຫະກໍາ, ຕົວກະຕຸ້ນ |
| SH | ສູງສຸດ | 150°C | ອົງປະກອບຂອງຍານຍົນ, ເຄື່ອງກໍາເນີດໄຟຟ້າ |
| UH / EH | ສູງສຸດ / ທີ່ສຸດ | 180°C - 200°C | ກົນຈັກໜັກ, ຊິ້ນສ່ວນອະວະກາດ |
Neodymium (NdFeB) ມີທາດເຫຼັກ. ມັນ rusts ຢ່າງໄວວາເມື່ອຖືກອາກາດຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ທ່ານຕ້ອງເລືອກການເຄືອບທີ່ກົງກັບສະພາບແວດລ້ອມຂອງທ່ານ.
ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຜົນກະທົບໃນໄລຍະຍາວຂອງ 'ອາຍຸແມ່ເຫຼັກ.' ຮອບວຽນຄວາມຮ້ອນຊ້ໍາເນັ້ນຫນັກໃສ່ໂຄງສ້າງຂອງໂດເມນແມ່ເຫຼັກ. ເຖິງແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມຈະຢູ່ຕໍ່າກວ່າເກນສູງສຸດ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຢັນຊ້ຳໆຈະຫຼຸດຄວາມດັນທັງໝົດຕາມເວລາ. ວິສະວະກອນຕ້ອງສ້າງຂອບຄວາມປອດໄພ 10% ຫາ 15% ໃນການຄິດໄລ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ເຫຼັກເບື້ອງຕົ້ນຂອງພວກເຂົາ.
ວິສະວະກອນຈັດປະເພດ ການສະກົດຈິດທໍ່ Neodymium ໂດຍໃຊ້ເກຣດທີ່ເປັນຕົວເລກ. ຕົວເລກສະແດງເຖິງຜະລິດຕະພັນພະລັງງານສູງສຸດ (BHmax). ພວກເຮົາວັດແທກນີ້ຢູ່ໃນ Mega Gauss Oersteds (MGOe). ມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງພະລັງງານແມ່ເຫຼັກສູງສຸດທີ່ເກັບໄວ້ພາຍໃນວັດສະດຸ. ໃນປັດຈຸບັນ, N52 ເປັນຕົວແທນຂອງເພດານການຄ້າຢ່າງແທ້ຈິງ. ມັນສະຫນອງແຮງຖືສູງສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ.
ຜູ້ອອກແບບຫຼາຍຄົນເລີ່ມຕົ້ນເປັນ N52. ທ່ານຄວນຫຼີກລ້ຽງການດັກລາຄາແພງນີ້. ເຂັ້ມແຂງບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າດີກວ່າອັດຕະໂນມັດ. ແມ່ເຫຼັກຊັ້ນສູງມີລາຄາຖືກກວ່າຫຼາຍ. ພວກມັນຍັງຍາກທີ່ຈະຜະລິດໄດ້. ສໍາລັບການປະກອບອຸດສາຫະກໍາທີ່ບໍ່ແມ່ນພິເສດສ່ວນໃຫຍ່, N35 ຫຼື N42 ໃຫ້ຜົນຕອບແທນທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການລົງທຶນ. ຊັ້ນຮຽນກາງເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງແຮງດຶງຢ່າງພຽງພໍ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂຄງການໂດຍລວມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການຖືຄອງອຳນາດບອກເລົ່າເລື່ອງເຄິ່ງໜຶ່ງເທົ່ານັ້ນ. Intrinsic Coercivity (Hci) ວັດແທກຄວາມສາມາດຂອງແມ່ເຫຼັກເພື່ອຕ້ານການ demagnetization ພາຍນອກ. ເກຣດທີ່ມີແຮງດັນສູງມີຄຳຕໍ່ທ້າຍ SH, EH, ຫຼື TH. ທ່ານຕ້ອງການ Hci ສູງຢ່າງແທ້ຈິງໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແບບເຄື່ອນໄຫວ. ມໍເຕີໄຟຟ້າແລະເຊັນເຊີຜົນກະທົບຫ້ອງໂຖງສ້າງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ກົງກັນຂ້າມທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ລະດັບມາດຕະຖານຈະ demagnetize ເມື່ອສໍາຜັດກັບກໍາລັງພາຍນອກເຫຼົ່ານີ້. ຊັ້ນຮຽນທີ່ບີບບັງຄັບສູງຢູ່ລອດສະພາບແວດລ້ອມແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າທີ່ເປັນສັດຕູກັນເຫຼົ່ານີ້.
Neodymium ປະຕິວັດການອອກແບບຜະລິດຕະພັນທີ່ທັນສະໄຫມໂດຍຜ່ານພະລັງງານ sheer. ພວກເຮົາສາມາດ benchmark ປະສິດທິພາບຂອງຕົນຕໍ່ກັບວັດສະດຸພື້ນເມືອງເພື່ອເຂົ້າໃຈຄຸນຄ່າຂອງມັນ.
ຕາຕະລາງການປຽບທຽບ: Ferrite ທຽບກັບ Neodymium
| Metric | Ceramic (Ferrite) | Neodymium (NdFeB) |
|---|---|---|
| ຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ເຫຼັກ | ຕ່ຳ (ສູງສຸດ ~4 MGOe) | ສູງສຸດ (ສູງສຸດ 52 MGOe) |
| ຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດ | ໃຫຍ່ ແລະ ໜາ | ຫນາແຫນ້ນສູງ |
| ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ | ທີ່ດີເລີດ (ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການເຄືອບ) | ບໍ່ດີ (ຕ້ອງການການເຄືອບບັງຄັບ) |
| ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ | ຕໍ່າຫຼາຍ | ປານກາງຫາສູງ |
Neodymium ສະຫນອງຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ 10x ຫຼາຍກວ່າ Ferrite. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານທີ່ຮຸນແຮງນີ້ເຮັດໃຫ້ການຂະຫຍາຍຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ທັນສະໄຫມ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ວິສະວະກອນສ້າງມໍເຕີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ຫູຟັງທີ່ເບົາກວ່າ, ແລະອຸປະກອນທາງການແພດທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ.
ຮູບຮ່າງກະບອກທໍ່ເປັນຮູອະນຸຍາດໃຫ້ນ້ໍາໄຫຼແລະການໃສ່ shaft. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເລຂາຄະນິດຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ກໍານົດການເຮັດວຽກ. ທ່ານຕ້ອງລະບຸທິດທາງແມ່ເຫຼັກທີ່ຊັດເຈນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດ. ການເລືອກທິດທາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະທໍາລາຍການປະກອບຂອງທ່ານ.
ຂະບວນການຜະລິດມີອິດທິພົນຫຼາຍຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກສຸດທ້າຍ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພວກເຮົາເລືອກລະຫວ່າງສອງວິທີການຜະລິດຕົ້ນຕໍ.
Sintered Neodymium ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ເຫຼັກສູງສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຜູ້ຜະລິດກົດຝຸ່ນດິນທີ່ຫາຍາກເຂົ້າໄປໃນ mold ແລະອົບ. ນີ້ສ້າງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ແຂງແຮງຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, sintering ຜະລິດພາກສ່ວນ brittle ສູງ. ມັນຈໍາກັດການອອກແບບກັບເລຂາຄະນິດທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ.
Bonded Neodymium ໃຊ້ binder polymer ພິເສດ. ຜູ້ຜະລິດປະສົມຝຸ່ນແມ່ເຫຼັກກັບພາດສະຕິກແລະສີດເຂົ້າໄປໃນ mold ສະລັບສັບຊ້ອນ. ແມ່ເຫຼັກຜູກມັດມີພະລັງງານແມ່ເຫຼັກຕ່ໍາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າອະນຸຍາດໃຫ້ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງຕ້ານການ cracking ແລະຖືຄວາມທົນທານການຜະລິດທີ່ເຄັ່ງຄັດຫຼາຍ.
ການປະກອບການຫມຸນຄວາມໄວສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມທົນທານຂອງມິຕິລະດັບທີ່ຊັດເຈນ. ທ່ານຕ້ອງວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ (ID) ແລະເສັ້ນຜ່າກາງນອກ (OD) ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ID ຂະໜາດໃຫຍ່ເຮັດໃຫ້ການສັ່ນສະເທືອນຄວາມໄວສູງ ແລະລະບົບລົ້ມເຫຼວໃນທີ່ສຸດ. ID ທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍປ້ອງກັນການແຊກ shaft ທີ່ຖືກຕ້ອງທັງໝົດ. ທໍ່ sintered ມາດຕະຖານຖືຄວາມທົນທານ +/- 0.1mm. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາມັກຈະຕ້ອງການຄວາມທົນທານ +/- 0.05mm ທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງຈັກເພີ່ມຂຶ້ນ.
Sintered neodymium ເບິ່ງແລະມີຄວາມຮູ້ສຶກຄືກັບເຫຼັກແຂງ. ຕົວຈິງແລ້ວມັນມີພຶດຕິກຳຫຼາຍຄືກັບເຊລາມິກທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ 'ບໍ່ເຈາະ' ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຢ່າພະຍາຍາມເຄື່ອງຈັກ, ຕັດ, ຫຼືເຈາະແມ່ເຫຼັກທໍ່ neodymium ຫຼັງຈາກມັນອອກຈາກໂຮງງານ. ການຂຸດເຈາະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງເມັດພືດເສຍຫາຍທັນທີ. ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຮ້າຍແຮງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຮ້ອນ friction ຈະ demagnetize ຖາວອນພາກສ່ວນ. ອັນຕະລາຍທີ່ສຸດ, ເຄື່ອງຈັກຜະລິດຝຸ່ນ pyrophoric ທີ່ຕິດໄຟໄດ້ສູງ. ຂີ້ຝຸ່ນນີ້ສາມາດ ignite spontaneously ໃນສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານມາດຕະຖານ.
ວິສະວະກອນຫຼາຍຄົນຄິດໄລ່ພະລັງງານທີ່ຕ້ອງຖືຂອງເຂົາເຈົ້າຜິດ. ພວກເຂົາພຽງແຕ່ເບິ່ງຕາມທິດສະດີຂອງແຮງດຶງແນວຕັ້ງ. ອັນນີ້ສະແດງເຖິງຜົນບັງຄັບໃຊ້ເພື່ອດຶງແມ່ເຫຼັກຊື່ອອກຈາກເພດານເຫຼັກ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງບໍ່ຄ່ອຍຈະເຮັດວຽກແບບນີ້.
ຖ້າທ່ານຕິດແມ່ເຫຼັກຕາມແນວນອນຢູ່ເທິງກໍາແພງເຫຼັກ, ແຮງໂນ້ມຖ່ວງດຶງການໂຫຼດລົງ. ພວກເຮົາໂທຫານີ້ sliding motion shear force. ແມ່ເຫຼັກມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ຂີ້ຮ້າຍຕໍ່ຄວາມກົດດັນຂອງການຕັດ. ແມ່ເຫຼັກປົກກະຕິຈະສູນເສຍພະລັງງານການຖືຄະແນນຫຼາຍກວ່າ 65% ເມື່ອຖືກບັງຄັບໃຫ້ເລື່ອນ. ທ່ານຕ້ອງບັນຊີສໍາລັບການສູນເສຍອັນໃຫຍ່ຫຼວງນີ້ໃນໄລຍະການອອກແບບຂອງທ່ານ. ການເພີ່ມການເຄືອບຢາງທີ່ມີ friction ສູງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເລື່ອນ.
ແຮງດຶງທາງທິດສະດີສົມມຸດວ່າເປັນເປົ້າໝາຍເຫຼັກເປົ່າແປທີ່ສົມບູນ. ພື້ນຜິວທີ່ແທ້ຈິງແນະນໍາອຸປະສັກການປະຕິບັດການຂ້າ. ຊ່ອງຫວ່າງທາງອາກາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງກະແສແມ່ເຫຼັກທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ເຖິງແມ່ນວ່າຊັ້ນກ້ອງຈຸລະທັດຂອງຂີ້ຝຸ່ນກໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດ. ຄວາມຫນາຂອງສີເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຊ່ອງຫວ່າງທາງອາກາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ໂຄງສ້າງພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍປ້ອງກັນແມ່ເຫຼັກຈາກການຕິດຕໍ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢ່າງສົມບູນ. ກຳນົດຄວາມແຮງຂອງແມ່ເຫຼັກຂອງທ່ານເກີນກຳນົດສະເໝີ ຖ້າພື້ນຜິວເປົ້າໝາຍມີສີ, ຂີ້ໝ້ຽງ ຫຼືໂຄງສ້າງ.
ຂະຫນາດໃຫຍ່ ແມ່ເຫຼັກທໍ່ Neodymium ມີພະລັງງານທີ່ຫນ້າຢ້ານ. ພວກມັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ຮ້າຍແຮງຢູ່ໃນໂຮງງານອຸດສາຫະກໍາ. ທ່ານຕ້ອງໄດ້ຄຸ້ມຄອງອັນຕະລາຍທີ່ຮ້າຍແຮງໂດຍຖືກຕ້ອງ.
ປ້າຍລາຄາລ່ວງຫນ້າບໍ່ຄ່ອຍສະທ້ອນເຖິງຜົນກະທົບທາງດ້ານການເງິນທີ່ແທ້ຈິງ. ການປະເມີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ (TCO) ປົກປ້ອງງົບປະມານການຜະລິດໄລຍະຍາວຂອງທ່ານ. ອົງປະກອບຂອງໂລກທີ່ຫາຍາກປະສົບກັບຄວາມຜັນຜວນຂອງຕະຫຼາດທີ່ຮຸນແຮງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພື້ນຖານຂອງ Neodymium ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລະດັບອຸນຫະພູມສູງແມ່ນອີງໃສ່ອົງປະກອບຂອງແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກເຊັ່ນ Dysprosium ແລະ Terbium. ສານເສີມສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ທົນທຸກຈາກຄວາມບໍ່ສະຖຽນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງ. ການລະບຸລະດັບອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການຜະລິດຂອງທ່ານເພີ່ມຂຶ້ນ.
ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ຂາຍປ້ອງກັນການປິດສາຍອຸປະກອນທີ່ເກີດໄພພິບັດ. ທ່ານຕ້ອງຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຕັ້ງແຕ່ມື້ຫນຶ່ງ. ຕ້ອງການເອກະສານຢັ້ງຢືນ RoHS ແລະ REACH ທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຜູ້ຂາຍທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຍັງຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ flux ແມ່ເຫຼັກ. ພວກເຂົາທົດສອບຊຸດໃຫຍ່ເພື່ອກວດສອບຄວາມເປັນເອກະພາບ. ຄວາມແຕກຕ່າງໃນກະແສແມ່ເຫຼັກ 5% ອາດຈະທໍາລາຍອາເຣເຊັນເຊີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ້ອງກັນເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການສະກົດຈິດທໍ່ທຸກປະຕິບັດຄືກັນກັບອັນສຸດທ້າຍ.
ບໍ່ເຄີຍຟ້າວໂດຍກົງຈາກການອອກແບບ CAD ກັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ. Prototyping ເປີດເຜີຍຂໍ້ບົກພ່ອງທາງກາຍະພາບທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ແມ່ເຫຼັກທໍ່ນອກຊັ້ນວາງບໍ່ຄ່ອຍພໍດີກັບແອັບພລິເຄຊັນທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານສູງຢ່າງສົມບູນແບບ. ທ່ານອາດຈະຕ້ອງການການປັບຕົວແບບກຳນົດເອງຕໍ່ກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ ຫຼື ຄວາມໜາຂອງເຄືອບສະເພາະ. ການລົງທຶນໃນຕົ້ນແບບ batch ຂະຫນາດນ້ອຍຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດທົດສອບຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງເຊັນເຊີສະເພາະ. ມັນຊ່ວຍປະຢັດຫລາຍພັນໂດລາໃນການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ສູນເສຍໄປ.
ທ່ານຕ້ອງເລືອກຄູ່ຮ່ວມງານການຜະລິດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບພາຍໃນຂອງພວກເຂົາ. ຢ່າອີງໃສ່ຜູ້ຂາຍທີ່ພຽງແຕ່ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນພໍ່ຄ້າຄົນກາງ. ຊອກຫາຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ໃຊ້ການທົດສອບ Hysteresisgraph ຂັ້ນສູງ. ອຸປະກອນນີ້ກວດສອບເສັ້ນໂຄ້ງ BH ທີ່ແນ່ນອນແລະການບີບບັງຄັບຂອງວັດສະດຸ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຕ້ອງມີເອກະສານການທົດສອບການສີດເກືອຖ້າທ່ານຕ້ອງການການເຄືອບ epoxy ຫຼືສັງກະສີທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ຂາຍທີ່ຈະພິສູດຕົວຊີ້ວັດຂອງພວກເຂົາມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາການສະເຫນີລາຄາເບື້ອງຕົ້ນຕໍ່າສຸດ.
ການເລືອກອົງປະກອບທີ່ເຫມາະສົມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິສະວະກໍາທີ່ມີລະບຽບວິໄນ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຮູບແບບການຕັດສິນໃຈສີ່ມິຕິລະດັບຢ່າງລະອຽດ. ທໍາອິດ, ຄິດໄລ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ແນ່ນອນທີ່ກົນໄກຂອງທ່ານຕ້ອງການ. ອັນທີສອງ, ກໍານົດອຸນຫະພູມສູງສຸດຢ່າງແທ້ຈິງຂອງສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານ. ອັນທີສາມ, ວາງແຜນທິດທາງແມ່ເຫຼັກທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອໃຫ້ກົງກັບການອອກແບບເຊັນເຊີຫຼືມໍເຕີຂອງທ່ານ. ສຸດທ້າຍ, ເລືອກເອົາການເຄືອບປ້ອງກັນທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອຢຸດການ corrosion ຢ່າງໄວວາ. ບໍ່ເຄີຍອີງໃສ່ການຄິດໄລ່ desktop ທິດສະດີທັງຫມົດ. ພື້ນຜິວໂລກທີ່ແທ້ຈິງ ແລະກຳລັງແຮງຕັດແນະນຳຕົວແປທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້. ກວດສອບຜົນບັງຄັບໃຊ້ທາງທິດສະດີຂອງທ່ານສະເໝີໂດຍໃຊ້ຕົວແບບທາງກາຍະພາບທີ່ທົດສອບພາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມການປະກອບສຸດທ້າຍ.
A: ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ເຫມາະສົມ, ພວກເຂົາເຈົ້າຖືການຮັບຜິດຊອບຂອງເຂົາເຈົ້າເກືອບບໍ່ມີກໍານົດ. ໂດຍສົມມຸດວ່າພວກມັນບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ, ຄວາມເສຍຫາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ແລະການກັດກ່ອນຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ແມ່ເຫຼັກ neodymium ຈະສູນເສຍພຽງແຕ່ປະມານ 5% ຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ເຫຼັກທັງຫມົດໃນທຸກໆ 100 ປີ. ພວກມັນເປັນແມ່ເຫຼັກຖາວອນແທ້ໆສໍາລັບການປະຕິບັດຕົວຈິງທີ່ສຸດ.
A: ແມ່ນແລ້ວ, ແຕ່ທ່ານຕ້ອງລະມັດລະວັງຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອກັບການຄັດເລືອກການເຄືອບຂອງທ່ານ. ການເຄືອບ epoxy ຫຼືພາດສະຕິກມາດຕະຖານອາດຈະ outgas ໃນສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດສູງ, ປົນເປື້ອນຫ້ອງ. neodymium ບໍ່ເຄືອບ rusts ທັນທີທີ່ກັບຄືນສູ່ບັນຍາກາດ. ແຜ່ນ Nickel ຫຼືທອງຄໍາສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ປອດໄພທີ່ສຸດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສູນຍາກາດ.
A: ເກຣດ N52 ເປັນຕົວແທນທາງການຄ້າທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດໃນມື້ນີ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ແມ່ເຫຼັກ N52 ມີສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາຫຼາຍ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພວກມັນຈະສູງສຸດຢູ່ທີ່ 80 ອົງສາ C. ຖ້າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ທ່ານຕ້ອງຫຼຸດລົງເປັນ N48 ຫຼື N45 ເກຣດບວກກັບ suffix ອຸນຫະພູມສູງ.
A: ເຈົ້າອາດຈະເຮັດໃຫ້ມັນຮ້ອນເກີນໄປໃນລະຫວ່າງຂະບວນການອົບ. ກາວອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍຕ້ອງການປືນຄວາມຮ້ອນຫຼືເຕົາອົບເພື່ອປິ່ນປົວຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຖ້າອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບເກີນຂອບເຂດການເຮັດວຽກສູງສຸດຂອງແມ່ເຫຼັກ (ມັກຈະພຽງແຕ່ 80 ອົງສາເຊ), ທ່ານຈະທໍາລາຍໂຄງສ້າງແມ່ເຫຼັກພາຍໃນຂອງມັນຢ່າງຖາວອນ.
A: ການຄິດໄລ່ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງທໍ່ໄດ້ພິສູດວ່າສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍກ່ວາກະບອກແຂງ. ທ່ານບໍ່ສາມາດໃຊ້ຂະຫນາດນອກໄດ້. ສູນກາງເປັນຮູເອົາມວນແມ່ເຫຼັກທີ່ສໍາຄັນອອກຈາກແກນ. ທ່ານຕ້ອງຄິດໄລ່ແຮງຂອງກະບອກແຂງທີ່ກົງກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ, ຈາກນັ້ນຫັກຄ່າທາງທິດສະດີຂອງກະບອກສູບທີ່ກົງກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ.