ရွေးချယ်ခြင်း။ Neodymium Tube Magnets များသည် ခေတ်မီအင်ဂျင်နီယာအတွက် ကြီးမားသော ရှယ်ယာများကို သယ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ဒီဇိုင်နာများစွာသည် အခိုင်မာဆုံးအဆင့်သည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဟု အလိုအလျောက်ယူဆကြသည်။ ဤအထင်အမြင်လွဲမှားမှုသည် လွန်ကဲသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကပ်ဘေးဖြစ်စေသော အစိတ်အပိုင်းများ ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေတတ်သည်။ အခေါင်းပေါက်ဆလင်ဒါဂျီသြမေတြီသည် အဆင့်မြင့်မော်တာများ၊ တိကျသောအာရုံခံကိရိယာများနှင့် အရည်စစ်ထုတ်ခြင်းစနစ်များတွင် ထူးခြားသောအသုံးဝင်မှုကိုပေးသည်။ သို့သော်၊ သံလိုက်အတက်အကျ၊ အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်တို့ကို ဟန်ချက်ညီစေရန် တင်းကျပ်သောဆုံးဖြတ်ချက်မူဘောင်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ လည်ပတ်နေသော ပတ်ဝန်းကျင်ကို လျစ်လျူရှုပါက၊ သင်၏ အစိတ်အပိုင်းသည် လျင်မြန်စွာ ပျက်စီးသွားပါမည်။ သံလိုက်လမ်းကြောင်းကို မှားယွင်းစွာ သတ်မှတ်ပါက၊ သင်၏ တပ်ဆင်မှုမှာ လုံးဝ အသုံးမဝင်တော့ပါ။ ဤလမ်းညွှန်တွင်၊ ရှုပ်ထွေးသောအဆင့်စနစ်များကို လမ်းညွှန်ရန်နှင့် သင့်လျော်သောအကာအကွယ်အပေါ်ယံပိုင်းရွေးချယ်နည်းကို သင်လေ့လာနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလွန်စက်ပစ္စည်းများကို အဘယ်ကြောင့် ဟန့်တားသည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ ရှာဖွေပါမည်။ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်များကို အကဲဖြတ်နည်းနှင့် ရောင်းချသူ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိထိရောက်ရောက် စစ်ဆေးနိုင်ပုံကို သင်ရှာဖွေတွေ့ရှိမည်ဖြစ်ပါသည်။ အဆုံးတွင်၊ သင်၏လျှောက်လွှာတောင်းဆိုချက်များကို ပြီးပြည့်စုံသော သံလိုက်ကို သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်သော တိကျသောအသိပညာကို သင်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။
သော့ထုတ်ယူမှုများ
- အဆင့်နှင့် အပူချိန်- ပိုမြင့်သော N-grades များသည် ပါဝါပိုပေးသော်လည်း မကြာခဏ အပူချိန် ကန့်သတ်ချက်များ နည်းပါးသည်။ နောက်ဆက်တွဲများ (M, H, SH) များသည် တည်ငြိမ်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
- ဦးတည်ချက်ကိစ္စများ- Tube သံလိုက်များသည် axially သို့မဟုတ် diametrically သံလိုက်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ မှားယွင်းစွာရွေးချယ်ခြင်းသည် အသုံးမဝင်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
- ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေး- နီအိုဒီယမ်သည် အလွန်အဆိပ်ပြင်းသည်။ အပေါ်ယံရွေးချယ်မှု (NiCuNi၊ Epoxy၊ Gold) သည် လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီရမည်။
- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်များ- Sintered Neodymium သည် ကြွပ်ဆတ်သည်။ အထူးပြုစက်မပါဘဲ တူးဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုနိုင်ပါ။
1. Application Environment ကို သတ်မှတ်ခြင်း- အပူချိန် နှင့် Corrosion Resistance
အပူပိုင်း သတ်မှတ်ချက်များ
အပူသည် သံလိုက်စက်ကွင်းများကို ပျက်စီးစေသည်။ သံလိုက်ကို မရွေးချယ်မီ အရေးကြီးသော အပူပိုင်း သတ်မှတ်အဆင့် နှစ်ခုကို နားလည်ရပါမည်။ နောက်ပြန်လှည့်နိုင်သော သံလိုက်ဆုံးရှုံးမှုများ စတင်သည့်နေရာတွင် အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်မှုအပူချိန်က သတ်မှတ်ပေးသည်။ အကယ်၍ သင်သည် ဤကန့်သတ်ချက်ကို ကျော်လွန်ပါက၊ ပူနေချိန်တွင် သံလိုက်သည် ခွန်အားဆုံးရှုံးသွားပါသည်။ အေးသွားသည်နှင့် ၎င်း၏ ပါဝါကို ပြန်လည်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ Curie အပူချိန်သည် ပိုမိုပြင်းထန်သော သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Curie အပူချိန်ထက်ကျော်လွန်ပါက အတွင်းပိုင်းအက်တမ်ဖွဲ့စည်းပုံကို အမြဲတမ်းပြန်လည်စီစဉ်ပေးသည်။ ဤအချိန်တွင် သံလိုက်ဓာတ်သည် လုံးဝကွယ်ပျောက်သွားသည်။ ဘယ်တော့မှပြန်လာမှာမဟုတ်ဘူး။
Suffix စနစ်
ထုတ်လုပ်သူများသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို ညွှန်ပြရန် စာလုံးနောက်ဆက်ကို အသုံးပြုသည်။ စံ 'N52' အဆင့်တွင် နောက်ဆက်တွဲတစ်ခု မရှိပါ။ ၎င်းသည် 80 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိသာကောင်းစွာလုပ်ဆောင်သည်။ သင့်အပလီကေးရှင်းတွင် သိသာထင်ရှားသော အပူပါဝင်နေပါက၊ သင်သည် ပိုမိုမြင့်မားသော အပူအဆင့်ကို သတ်မှတ်ရပါမည်။ 'N45SH' အဆင့်သည် အခြေခံအင်အားအချို့ကို စွန့်လွှတ်သည်။ သို့သော်လည်း ၎င်းသည် ၎င်း၏ သံလိုက်စက်ကွင်းကို 150°C အထိ လုံခြုံစွာ ထိန်းသိမ်းထားသည်။ မှန်ကန်သော နောက်ဆက်တွဲကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပူသောအင်ဂျင်ကွေ့များ သို့မဟုတ် စက်မှုမီးဖိုများတွင် ရုတ်တရက် ချို့ယွင်းချက်များကို တားဆီးပေးသည်။
အောက်တွင် အပူနောက်ဆက်တွဲများအတွက် စံကိုးကားဇယားဖြစ်သည်-
| နောက်ဆက်တွဲ |
အဓိပ္ပါယ် |
Max Operating Temp (°C) |
ရိုးရိုးအပလီကေးရှင်း |
| တစ်ခုမှ (ဥပမာ၊ N52) |
စံ |
80°C |
လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်း၊ အိမ်တွင်းအမိုးအကာများ |
| အမ် |
လတ် |
100°C |
လျှပ်စစ်မော်တာအသေးများ |
| ဇ |
မြင့်သည်။ |
120°C |
စက်မှုအာရုံခံကိရိယာများ, actuators |
| SH |
Super High |
150°C |
မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများ၊ မီးစက်များ |
| UH / EH |
လွန်ကဲ / အလွန်အမင်း |
180°C - 200°C |
စက်ယန္တရားကြီးများ၊ အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ |
တိုက်စားမှု လျော့ပါးရေး
နီအိုဒီယမ် (NdFeB) တွင် သံဓာတ်ပါရှိသည်။ လေ သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်နှင့် ထိတွေ့သောအခါ လျှင်မြန်စွာ သံချေးတက်သည်။ သင့်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့်လိုက်ဖက်သော coating ကိုရွေးချယ်ရပါမည်။
- Ni-Cu-Ni (Nickel-Copper-Nickel)- ၎င်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ၎င်းသည် တောက်ပြောင်ပြီး တာရှည်ခံသော မျက်နှာပြင်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ခြောက်သွေ့သော၊ အိမ်တွင်းအသုံးချမှုများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့က အကြံပြုထားသည်။
- Epoxy / Everlube- ဤအလွှာများသည် ထူးထူးခြားခြား ဓာတုပစ္စည်း ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် အစိုဓာတ်နှင့် ဆားမှုတ်မှုန်းကျင်ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်သည်။
- ရွှေ/ပလပ်စတစ် ဖုံးအုပ်ခြင်း- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများသည် အကြွင်းမဲ့ ဇီဝလိုက်ဖက်မှု လိုအပ်သည်။ သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားသော အစားအစာအဆင့်စနစ်များသည် မကြာခဏ ဆေးကြောရန် လိုအပ်သည်။ ဤအခြေအနေမျိုးတွင်၊ ရွှေအဖြစ် သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ် အပြည့်ထည့်ရန် တင်းကြပ်စွာ လိုအပ်ပါသည်။
စွန့်စားရန်ဆုံးဖြတ်ချက်
'သံလိုက်ဓာတ် အိုမင်းခြင်း' ၏ ရေရှည်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ ထပ်ခါတလဲလဲ အပူသံသရာများသည် သံလိုက်ဒိုမိန်းဖွဲ့စည်းပုံကို ဖိစီးစေပါသည်။ အပူချိန်သည် အမြင့်ဆုံးအဆင့်ထက် ကျော်လွန်နေသော်လည်း၊ ထပ်ခါတလဲလဲ အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ စုစုပေါင်း flux ကို ကျဆင်းစေသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ၎င်းတို့၏ ကနဦး သံလိုက်စွမ်းအား တွက်ချက်မှုတွင် ဘေးကင်းရေး အနားသတ် 10% မှ 15% ကို တည်ဆောက်ရပါမည်။
2. Neodymium Tube Magnet အဆင့်များကို ကုဒ်ဆွဲခြင်း- ခွန်အားနှင့် အပူဓာတ်တည်ငြိမ်မှု
အများဆုံး စွမ်းအင်ထုတ်ကုန် (BHmax)
အင်ဂျင်နီယာတွေက အမျိုးအစားခွဲတယ်။ Neodymium Tube Magnets သည် အက္ခရာဂဏန်းကိန်းဂဏန်းအဆင့်ကို အသုံးပြုထားသည်။ နံပါတ်သည် အမြင့်ဆုံး စွမ်းအင်ထုတ်ကုန် (BHmax) ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဒါကို Mega Gauss Oersteds (MGOe) နဲ့ တိုင်းတာပါတယ်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းအတွင်း သိမ်းဆည်းထားသော အများဆုံး သံလိုက်စွမ်းအင်ကို ညွှန်ပြသည်။ လက်ရှိတွင် N52 သည် လုံးဝစီးပွားရေးမျက်နှာကျက်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ၎င်းသည် အခန်းအပူချိန်တွင် အမြင့်ဆုံးဖြစ်နိုင်သော ကိုင်နိုင်စွမ်းအားကို ပေးဆောင်သည်။
'Strength vs. Cost' အပေးအယူ
ဒီဇိုင်နာများစွာသည် N52 သို့ ပုံသေသတ်မှတ်ထားသည်။ ဒီစျေးကြီးတဲ့ထောင်ချောက်ကို ရှောင်သင့်တယ်။ ပိုအားကောင်းတာက အလိုအလျောက် ပိုကောင်းတယ်လို့ မဆိုလိုပါဘူး။ အရည်အသွေးမြင့် သံလိုက်များ ကုန်ကျစရိတ် သိသိသာသာ ပိုများသည်။ ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်ရန် ပိုမိုခက်ခဲနေသေးသည်။ အထူးပြုမဟုတ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းစုအများစုအတွက်၊ N35 သို့မဟုတ် N42 သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် အကောင်းဆုံးပြန်အမ်းပေးသည်။ ဤအလယ်တန်းအဆင့်များသည် လုံလောက်သော ဆွဲငင်အားကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းတို့သည် အလုံးစုံ ပရောဂျက်ကုန်ကျစရိတ်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။
Intrinsic Coercivity (Hci)
အာဏာကို ကိုင်ထားပုံက ဇာတ်လမ်းတစ်ဝက်ပဲ ရှိတယ်။ Intrinsic Coercivity (Hci) သည် ပြင်ပမှ သံလိုက်ဓာတ်ကို တွန်းလှန်ရန် သံလိုက်တစ်ခု၏ စွမ်းရည်ကို တိုင်းတာသည်။ သမရိုးကျအဆင့်များသည် SH၊ EH သို့မဟုတ် TH နောက်ဆက်တွဲများပါ၀င်သည်။ တက်ကြွသောအသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် မြင့်မားသော Hci လိုအပ်သည်။ လျှပ်စစ်မော်တာများနှင့် Hall-effect အာရုံခံကိရိယာများသည် ပြင်းထန်သော ဆန့်ကျင်ဘက်သံလိုက်စက်ကွင်းများကို ထုတ်ပေးသည်။ ဤပြင်ပ အင်အားစုများနှင့် ထိတွေ့သောအခါ စံအဆင့်သည် အားနည်းသွားပါမည်။ မြင့်မားသော coercivity အဆင့်များသည် ဤရန်လိုသော လျှပ်စစ်သံလိုက်ပတ်ဝန်းကျင်များကို ရှင်သန်စေပါသည်။
စွမ်းဆောင်ရည် စံညွှန်းသတ်မှတ်ခြင်း။
Neodymium သည် တောက်ပြောင်သောစွမ်းအားဖြင့် ခေတ်မီထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းကို တော်လှန်ခဲ့သည်။ ၎င်း၏တန်ဖိုးကို နားလည်ရန် ရိုးရာပစ္စည်းများနှင့် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ စံပြုနိုင်ပါသည်။
နှိုင်းယှဉ်ဇယား- Ferrite နှင့် Neodymium
| Metric |
Ceramic (Ferrite) |
Neodymium (NdFeB) |
| သံလိုက်စွမ်းအား |
နိမ့် (အများဆုံး ~4 MGOe) |
လွန်ကဲ (52 MGOe အထိ) |
| အရွယ်အစားလိုအပ်ချက် |
ကြီးပြီး ထူထပ်တယ်။ |
အလွန်ကျစ်လစ်သော |
| Corrosion Resistance |
အထူးကောင်းမွန်သည် ( coating မလိုအပ်ပါ ) |
ညံ့ဖျင်းခြင်း (မဖြစ်မနေ အဖုံးအုပ်ရန် လိုအပ်သည်) |
| နှိုင်းရကုန်ကျစရိတ် |
အရမ်းနည်းတယ်။ |
အလယ်အလတ်မှ မြင့်သည်။ |
Neodymium သည် Ferrite ထက် 10 ဆ ခွန်အားကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤလွန်ကဲသော စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆသည် ခေတ်မီသေးငယ်သော အသွင်ပြောင်းခြင်းကို မောင်းနှင်စေသည်။ ၎င်းသည် အင်ဂျင်နီယာများအား သေးငယ်သော မော်တာများ၊ ပေါ့ပါးသော နားကြပ်များနှင့် အလွန်ကျစ်လစ်သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများကို တည်ဆောက်နိုင်စေပါသည်။
3. ဂျီသြမေတြီနှင့် သံလိုက်ဦးတည်ချက်- 'Tube' ပုံသဏ္ဍာန်သည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။
Axial vs. Diametric Magnetization
အခေါင်းပေါက် ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်သည် အရည်စီးဆင်းမှုနှင့် ရှပ်ထည့်သွင်းမှုကို ခွင့်ပြုသည်။ သို့သော်၊ ဂျီသြမေတြီတစ်ခုတည်းက လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို သတ်မမှတ်ပါ။ ထုတ်လုပ်ခြင်းမစတင်မီ တိကျသော သံလိုက်လမ်းကြောင်းကို သတ်မှတ်ရပါမည်။ မှားယွင်းသောဦးတည်ချက်ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင်၏စည်းဝေးပွဲကို ပျက်စီးစေသည်။
- Axial Magnetization- သံလိုက်ဝင်ရိုးများသည် ပြားချပ်သော စက်ဝိုင်းပုံအစွန်းများပေါ်တွင် ထိုင်သည်။ သံလိုက်စက်ကွင်းသည် အခေါင်းပေါက် အလယ်ဗဟိုမှတဆင့် တည့်တည့် လည်ပတ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် အက်ပလီကေးရှင်းများ၊ levitation စနစ်များနှင့် linear အာရုံခံကိရိယာများကို ကိုင်ဆောင်ရန်အတွက် axial tubes ကိုအသုံးပြုကြသည်။
- Diametric Magnetization- သံလိုက်ဝင်ရိုးများသည် ကွေးညွှတ်သော အပြင်ဘက်နှစ်ဖက်ကို ဆန့်တန်းထားသည်။ လယ်ကွင်းသည် ပြွန်၏အချင်းကိုဖြတ်၍ စီးဆင်းသည်။ ဤတိမ်းညွတ်မှုသည် radial rotors၊ motor shafts နှင့် complex magnetic couplings များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ကြောင်း သက်သေပြပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများ
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် နောက်ဆုံးစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ကြီးမားစွာ လွှမ်းမိုးထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ယေဘူယျအားဖြင့် အခြေခံကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းနှစ်ခုကို ရွေးချယ်ပါသည်။
Sintered Neodymium သည် အမြင့်ဆုံးဖြစ်နိုင်သော သံလိုက်စွမ်းအားကို ပေးသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ရှားပါးမြေမှုန့်ကို ပုံစံခွက်တစ်ခုအဖြစ် ဖိပြီး ဖုတ်ပါ။ ဒါက သိပ်သည်းပြီး မယုံနိုင်လောက်အောင် ပြင်းထန်တဲ့ သံလိုက်စက်ကွင်းကို ဖန်တီးပေးပါတယ်။ သို့သော် sintering သည် အလွန်ကြွပ်ဆတ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ရိုးရှင်းသော ဂျီသြမေတြီများ အတွက် ဒီဇိုင်းများကို ကန့်သတ်ထားသည်။
Bonded Neodymium သည် အထူးပြု ပိုလီမာ binder ကို အသုံးပြုသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် သံလိုက်အမှုန့်ကို ပလပ်စတစ်နှင့် ရောစပ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော မှိုများထဲသို့ ထိုးသွင်းပါ။ သံလိုက် သံလိုက်များသည် သိသိသာသာ နိမ့်ကျသော သံလိုက်စွမ်းအင် ရှိသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို ခွင့်ပြုထားသည်။ ၎င်းတို့သည် ကွဲအက်ခြင်းကိုလည်း ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပိုမိုတင်းကျပ်သော ထုတ်လုပ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
Dimensional Tolerances
မြန်နှုန်းမြင့် လှည့်ပတ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် တိကျသော အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည်။ Inner Diameter (ID) နှင့် Outer Diameter (OD) ကို တိကျစွာ တိုင်းတာရပါမည်။ အရွယ်အစားကြီးသော ID သည် မြန်နှုန်းမြင့်တုန်ခါမှုနှင့် နောက်ဆုံးတွင် စနစ်ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ အရွယ်အစားသေးငယ်သော ID သည် သင့်လျော်သော ရှပ်ထည့်သွင်းခြင်းကို လုံးလုံးလျားလျား တားဆီးသည်။ စံပယ်ဖျက်ပြွန်များသည် +/- 0.1mm ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ တိကျသောအပလီကေးရှင်းများသည် စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကိုတိုးမြင့်စေသည့် +/- 0.05mm tolerances များကို မကြာခဏတောင်းဆိုလေ့ရှိသည်။
4. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ နှင့် တပ်ဆင်ခြင်း ဖြစ်ရပ်မှန်များ
'မွမ်းမံခြင်း' စည်းမျဉ်း
Sintered neodymium သည် အစိုင်အခဲ သံမဏိကဲ့သို့ အသွင်အပြင်။ အမှန်တကယ်တော့ ၎င်းသည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ကြွေထည်နှင့် ပိုတူသည်။ 'မွမ်းမံခြင်း' စည်းမျဉ်းကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာရမည်။ စက်ရုံမှထွက်ပြီးနောက် နီယိုဒီယမ်ပြွန်သံလိုက်ကို စက်၊ ဖြတ်ရန် သို့မဟုတ် တူးရန် ဘယ်သောအခါမှ မကြိုးစားပါနှင့်။ တွင်းတူးခြင်းသည် အတွင်းစပါးဖွဲ့စည်းပုံကို ချက်ချင်းကွဲအက်စေသည်။ ၎င်းသည် ဆိုးရွားသော တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ ပွတ်တိုက်မှုအပူသည် အစိတ်အပိုင်းကို အပြီးတိုင် demagnetize ဖြစ်လိမ့်မည်။ အန္တရာယ်အရှိဆုံးမှာ စက်ပစ္စည်းသည် မီးလောင်လွယ်သော pyrophoric ဖုန်မှုန့်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ဤဖုန်မှုန့်များသည် စံစက်ရုံပတ်ဝန်းကျင်တွင် သူ့အလိုလို မီးလောင်နိုင်သည်။
Pull Force နှင့် Shear Force
အင်ဂျင်နီယာများစွာသည် ၎င်းတို့၏ လိုအပ်သော ကိုင်နိုင်စွမ်းအားကို လွဲမှားစွာ တွက်ချက်ကြသည်။ ၎င်းတို့သည် သီအိုရီအရ ဒေါင်လိုက်ဆွဲအားကိုသာ ကြည့်ကြသည်။ ၎င်းသည် သံလိုက်တစ်ခုအား သံမဏိမျက်နှာကျက်မှ တိုက်ရိုက်ဆွဲထုတ်ရန် လိုအပ်သောအားကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ကမ္ဘာတဝှမ်းရှိ အပလီကေးရှင်းများသည် ဤနည်းအတိုင်း လုပ်ဆောင်ခဲပါသည်။
သံလိုက်ကို သံမဏိနံရံတွင် အလျားလိုက် တပ်ဆင်ပါက ဆွဲငင်အားက ဝန်ကို အောက်သို့ ဆွဲချသွားပါသည်။ ဒါကို လျှောလျှောရွေ့လျားမှု shear force လို့ ခေါ်ပါတယ်။ သံလိုက်များသည် ပွတ်တိုက်မှုအား ပြင်းထန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ပုံမှန်သံလိုက်တစ်ခုသည် လျှောတွန်းအားများကို ခံလိုက်သောအခါ ၎င်း၏အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ကိုင်ဆောင်ထားသော ပါဝါ၏ 65% ကျော်ဆုံးရှုံးသွားသည်။ သင်၏ ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် ဤကြီးမားသော ဆုံးရှုံးမှုအတွက် တွက်ချက်ရပါမည်။ ပွတ်တိုက်မှုမြင့်မားသော ရော်ဘာအလွှာကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် ချော်လဲခြင်းကို သက်သာစေသည်။
မျက်နှာပြင် အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှု
သီအိုရီအရ ဆွဲငင်အားသည် ပြီးပြည့်စုံသော၊ ပြားချပ်ချပ်၊ သံမဏိပစ်မှတ်တစ်ခုဟု ယူဆသည်။ စစ်မှန်သောမျက်နှာပြင်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်-သတ်နိုင်သော အတားအဆီးများကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ လေကွာဟချက်သည် ထိရောက်သော သံလိုက်ဓာတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ ဖုန်မှုန့်၏ အဏုကြည့်အလွှာသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ သုတ်ဆေးအထူသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလေကွာဟမှုအဖြစ် ပြုမူသည်။ ထို့အပြင်၊ ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံများသည် သံလိုက်အား ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှု အပြည့်အဝ မဖြစ်အောင် တားဆီးပေးသည်။ ပစ်မှတ်မျက်နှာပြင်သည် ဆေးခြယ်ခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် အသွင်အပြင်ပါရှိလျှင် သင်၏ သံလိုက်အားကို အမြဲတမ်း သတ်မှတ်သတ်မှတ်ပါ။
ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ဘေးကင်းရေး
ကြီးမားသည်။ Neodymium Tube Magnet များသည် ကြောက်မက်ဖွယ် စွမ်းအားများ ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် စက်မှုဇုန်များတွင် ပြင်းထန်သော ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အလွန်အမင်းဖြစ်တတ်သော အန္တရာယ်များကို စနစ်တကျ စီမံခန့်ခွဲရမည်။
- ဘေးကင်းသောအကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းပါ- အကာအရံမပါသော သံလိုက်များကို သံမဏိကိရိယာများနှင့် အခြားသံလိုက်များနှင့် အနည်းဆုံး သုံးပေအကွာတွင်ထားပါ။
- သံလိုက်မဟုတ်သော ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ- စည်းဝေးပွဲ စခန်းများသည် ရုတ်တရက် သက်ရောက်မှုများကို ကာကွယ်ရန် ကြေးဝါ သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ် ကိရိယာများကို အသုံးပြုသင့်သည်။
- အကာအကွယ်ပစ္စည်းများကို ဝတ်ဆင်ပါ- လေးလံသော သားရေလက်အိတ်များနှင့် ကွဲအက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော မျက်လုံးအကာအကွယ်များကို မဖြစ်မနေ ဝတ်ဆင်ပါ။ အရှိန်မြင့်သော သက်ရောက်မှုများသည် သံလိုက်များကို ချွန်ထက်သော အခွံများအဖြစ်သို့ ကွဲကြေစေမည်ဖြစ်သည်။
- အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကို သီးခြားခွဲထုတ်ပါ- နှလုံးခုန်စက်များ၊ ဟာ့ဒ်ဒရိုက်များနှင့် အထိခိုက်မခံသော တိုင်းတာရေးကိရိယာများကို စုဝေးရာဇုန်မှ လုံး၀ ထားပါ။
5. စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ် (TCO) နှင့် ရောင်းချသူ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အကဲဖြတ်ခြင်း။
ကုန်ကြမ်းမတည်ငြိမ်မှု
ရှေ့တန်းဈေးတက်ခြင်းသည် စစ်မှန်သောဘဏ္ဍာရေးဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုကို ထင်ဟပ်ခဲပါသည်။ Total Cost of Ownership (TCO) ကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် သင်၏ ရေရှည်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုဘတ်ဂျက်ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ရှားရှားပါးပါး မြေကြီးဒြပ်စင်များသည် စျေးကွက်မတည်ငြိမ်မှုကို ခံစားရသည် ။ Neodymium ၏ အခြေခံကုန်ကျစရိတ်သည် အဆက်မပြတ်ပြောင်းလဲနေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အပူချိန်မြင့်မားသောအဆင့်များသည် Dysprosium နှင့် Terbium ကဲ့သို့သော လေးလံသောရှားပါးမြေဒြပ်စင်များအပေါ်တွင် အားကိုးပါသည်။ ဤသီးသန့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည် ပြင်းထန်သော ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက် မတည်မငြိမ်ဖြစ်ခြင်းကို ခံရပါသည်။ အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်အဆင့်ကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် သင့်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို မလိုအပ်ဘဲ တိုးစေသည်။
အရည်အသွေးအာမခံမှုစံနှုန်းများ
ရောင်းချသူ၏ အရည်အသွေးအာမခံချက်သည် ကပ်ဆိုးဖြင့် စည်းဝေးပွဲလိုင်းပိတ်ခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။ စည်းမျဥ်းစည်းကမ်းကို လိုက်နာရန် အာမခံသည့်နေ့မှစ၍ စတင်ရပါမည်။ တင်းကျပ်သော RoHS နှင့် REACH အသိအမှတ်ပြု စာရွက်စာတမ်းများကို တောင်းဆိုပါသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရောင်းချသူများသည် သံလိုက်ဓာတ်၏ ညီညွတ်မှုကိုလည်း အာမခံပါသည်။ တူညီမှုကိုစစ်ဆေးရန် ကြီးမားသောအသုတ်များကို စမ်းသပ်ကြသည်။ သံလိုက်စီးဆင်းမှုတွင် 5% ကွဲလွဲမှုသည် တိကျသောအာရုံခံကိရိယာခင်းခြင်းကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ တသမတ်တည်းဖြစ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် ပြွန်သံလိုက်တိုင်းသည် နောက်ဆုံးတစ်ခုကဲ့သို့ အတိအကျလုပ်ဆောင်ကြောင်း သေချာစေသည်။
ပုံတူရိုက်ခြင်းနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု
CAD ဒီဇိုင်းများမှ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအထိ တိုက်ရိုက်အလျင်စလိုမလုပ်ပါနှင့်။ ပုံတူရိုက်ခြင်း သည် ဖုံးကွယ်ထားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်သည်။ စင်အပြင်ရှိ ပြွန်သံလိုက်များသည် အလွန်အထူးပြုထားသော အပလီကေးရှင်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု မရှိသလောက်နည်းပါးပါသည်။ အတွင်းပိုင်းအချင်း သို့မဟုတ် တိကျသော coating thicknesses များအတွက် စိတ်ကြိုက်ချိန်ညှိမှုများ လိုအပ်မည်ဖြစ်ပါသည်။ သေးငယ်သောအသုတ်ရှေ့ပြေးပုံစံများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းဖြင့် တိကျသောအာရုံခံအာရုံခံနိုင်စွမ်းကို စမ်းသပ်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် အလဟသ အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဒေါ်လာထောင်ပေါင်းများစွာ သက်သာစေသည်။
ဆန်ခါတင်စာရင်းတွင် လော့ဂျစ်
၎င်းတို့၏ အတွင်းပိုင်း စမ်းသပ်မှုစွမ်းရည်များအပေါ် အခြေခံ၍ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်ကို သင်ရွေးချယ်ရပါမည်။ အလယ်အလတ်သမားများအဖြစ် ရိုးရိုးသားသားဆောင်ရွက်သော စျေးသည်များကို အားမကိုးပါနှင့်။ အဆင့်မြင့် Hysteresisgraph စမ်းသပ်ခြင်းကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များကို ရှာဖွေပါ။ ဤစက်ပစ္စည်းသည် ပစ္စည်း၏ အတိအကျ BH မျဉ်းကွေးနှင့် coercivity ကို စစ်ဆေးသည်။ ထို့အပြင် သင်သည် စိတ်ကြိုက် epoxy သို့မဟုတ် ဇင့်အပေါ်ယံလွှာများ လိုအပ်ပါက မှတ်တမ်းတင်ထားသော ဆားမှုတ်မှုတ်စမ်းသပ်မှုကို တောင်းဆိုပါ။ အနိမ့်ဆုံး ကနဦးစျေးနှုန်းကို ပေးဆောင်ခြင်းထက် ၎င်းတို့၏ မက်ထရစ်များကို ရောင်းချသူ၏ သက်သေပြနိုင်မှုသည် ပိုအရေးကြီးပါသည်။
နိဂုံး
စံပြအစိတ်အပိုင်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် စည်းကမ်းရှိသော အင်ဂျင်နီယာ လိုအပ်သည်။ လေးဖက်မြင် ဆုံးဖြတ်ချက် မော်ဒယ်ကို သေချာ အကဲဖြတ်ရပါမယ်။ ဦးစွာ၊ သင့်ယန္တရားလိုအပ်သော တိကျသော ခွန်အားကို တွက်ချက်ပါ။ ဒုတိယ၊ လည်ပတ်ပတ်ဝန်းကျင်၏ ပကတိအမြင့်ဆုံးအပူချိန်ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။ တတိယ၊ သင်၏အာရုံခံကိရိယာ သို့မဟုတ် မော်တာဒီဇိုင်းနှင့် ကိုက်ညီရန် မှန်ကန်သော သံလိုက်လမ်းကြောင်းကို မြေပုံဆွဲပါ။ နောက်ဆုံးတွင်၊ လျင်မြန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ရပ်တန့်ရန် ခိုင်ခံ့သောအကာအကွယ်အလွှာကို ရွေးချယ်ပါ။ သီအိုရီဆိုင်ရာ ဒက်စ်တော့ တွက်ချက်မှုများကို လုံးဝ အားမကိုးပါနှင့်။ ကမ္ဘာပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင်များနှင့် ပွတ်တိုက်အားများသည် ခန့်မှန်းမရသော ကိန်းရှင်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ နောက်ဆုံးစုဝေးမှုပတ်ဝန်းကျင်အတွင်း စမ်းသပ်ထားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာရှေ့ပြေးပုံစံကို အသုံးပြု၍ သင်၏သီအိုရီဆွဲအားအား အမြဲတမ်းအတည်ပြုပါ။
အမြဲမေးလေ့ရှိသေ�
မေး။ ။
A- စံပြအခြေအနေအရ၊ ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ အခကြေးငွေကို အကန့်အသတ်မရှိနီးပါး ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ၎င်းတို့သည် လွန်ကဲသော အပူ၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုနှင့် ပြင်းထန်စွာ ချေးယူခြင်းမှ ကင်းဝေးသည်ဟု ယူဆပါက၊ နီအိုမီယမ် သံလိုက်များသည် အနှစ် 100 တွင် ၎င်းတို့၏ စုစုပေါင်း သံလိုက်စွမ်းအား၏ 5% ခန့်သာ ဆုံးရှုံးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် လက်တွေ့အသုံးချမှုအများစုအတွက် အမှန်တကယ်အမြဲတမ်း သံလိုက်များဖြစ်သည်။
မေး- လေဟာနယ်ထဲမှာ ပြွန်သံလိုက်တွေကို သုံးလို့ရပါသလား။
A: ဟုတ်ပါတယ်၊ ဒါပေမယ့် မင်းရဲ့ coating ရွေးချယ်မှုကို မယုံနိုင်လောက်အောင် သတိထားရမယ်။ ပုံမှန် epoxy သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ် အပေါ်ယံလွှာများသည် လေဟာနယ် မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဓာတ်ငွေ့ထွက်နိုင်ပြီး အခန်းကို ညစ်ညမ်းစေပါသည်။ မွမ်းမံထားသော နီအိုဒီယမ်သည် လေထုထဲသို့ ပြန်ရောက်သောအခါ ချက်ချင်း သံချေးတက်သည်။ နီကယ် သို့မဟုတ် ရွှေရောင်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းသည် ဖုန်စုပ်စုပ်ကိရိယာအတွက် အလုံခြုံဆုံးဖြေရှင်းချက်ပေးသည်။
မေး- ပိုက်သံလိုက်အတွက် ရနိုင်တဲ့ အပြင်းထန်ဆုံးအဆင့်ကဘာလဲ။
A- N52 အဆင့်သည် ယနေ့ခေတ်တွင် ရရှိနိုင်သော အခိုင်မာဆုံးသော စီးပွားဖြစ်ရွေးချယ်ခွင့်ကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။ သို့သော် N52 သံလိုက်များသည် အပူတည်ငြိမ်မှု အလွန်နည်းသည်။ ၎င်းတို့သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 80°C တွင် အများဆုံးထွက်သည်။ သင့်အပလီကေးရှင်းတွင် ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်များပါ၀င်ပါက၊ သင်သည် အပူချိန်မြင့်သည့်နောက်ဆက်တွဲဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော N48 သို့မဟုတ် N45 အဆင့်သို့ ကျဆင်းသွားရမည်ဖြစ်သည်။
မေး။
A- ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ၎င်းကို အလွန်အမင်း အပူနှင့် ထိတွေ့နိုင်ဖွယ်ရှိသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ကော်အများအပြားသည် ကောင်းစွာကုသရန် အပူသေနတ် သို့မဟုတ် မီးဖိုတစ်ခု လိုအပ်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်သည် သံလိုက်၏ အမြင့်ဆုံး လည်ပတ်မှု သတ်မှတ်ချက် (80°C သာ) ကျော်လွန်ပါက၊ သင်သည် ၎င်း၏ အတွင်း သံလိုက်ဖွဲ့စည်းပုံကို အပြီးတိုင် ပျက်စီးစေပါသည်။
မေး။ အခေါင်းပေါက်ပြွန်အတွက် ဆွဲငင်အားကို ဘယ်လိုတွက်ရမလဲ။
A- tube force တွက်ချက်ခြင်းသည် အစိုင်အခဲ ဆလင်ဒါများထက် များစွာ ပိုမိုရှုပ်ထွေးကြောင်း သက်သေပြပါသည်။ ပြင်ပအတိုင်းအတာများကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်း မသုံးနိုင်ပါ။ အခေါင်းပေါက်သည် အူတိုင်မှ သိသာထင်ရှားသော သံလိုက်ဒြပ်ထုကို ဖယ်ရှားသည်။ ပြင်ပ Diameter နှင့် ကိုက်ညီသော အစိုင်အခဲဆလင်ဒါ၏ တွန်းအားကို တွက်ချက်ရမည်ဖြစ်ပြီး အတွင်းပိုင်းနှင့် ကိုက်ညီသော ဆလင်ဒါ၏ သီအိုရီအရ တွန်းအားကို နုတ်ပါ။
