Аж үйлдвэрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн 'Соронзон хаан' гэгддэг Неодим-Төмөр-Бор (NdFeB) соронз нь байнгын соронз технологийн оргилыг илэрхийлдэг. Ялангуяа тэдний цагираг геометр нь орчин үеийн инженерчлэлд зайлшгүй шаардлагатай болж, өндөр хүчин чадалтай ротор, нарийн мэдрэгч, авсаархан идэвхжүүлэгчийн цөмийг бүрдүүлдэг. Гэхдээ энэ өвөрмөц материал, хэлбэр нь юугаараа давамгайлж байна вэ? Үүний хариулт нь хамгийн бага ул мөрөөс асар их соронзон хүчийг дамжуулах хосгүй чадварт оршино.
Энэхүү хүч нь системийг мэдэгдэхүйц жижигрүүлж, эргэлтийн моментийн нягтралыг нэмэгдүүлж, хэрэглээний электроникоос цахилгаан машин хүртэлх салбарт чухал давуу тал болдог. Инженер, дизайнеруудын хувьд зөв соронзыг сонгох нь зөвхөн хамгийн бат бөх зэрэглэлийг сонгох явдал биш юм; Энэ нь соронзон гүйцэтгэл, дулааны тогтвортой байдал, үйлдвэрлэлийн арга, урт хугацааны бат бөх байдлын хоорондох нарийн төвөгтэй солилцоог агуулдаг. Энэхүү гарын авлага нь эдгээр хувьсагчдыг удирдах иж бүрэн тогтолцоог бүрдүүлж, NdFeB цагираг соронзны боломжуудыг бүрэн ашиглахын зэрэгцээ тэдгээрийн төрөлхийн эрсдлийг бууруулах боломжийг олгоно. Амжилттай програмыг үнэтэй бүтэлгүйтлээс салгах техникийн нарийн ширийн зүйлийг та сурах болно.
Гол арга хэмжээ
Эрчим хүчний нягтрал: NdFeB цагираг нь эзэлхүүнээрээ феррит соронзны соронзон энергийг 18 дахин их хэмжээгээр санал болгодог.
Үйлдвэрлэлийн олон талт байдал: Ашигласан (өндөр хүчин чадалтай), холбосон (нарийн төвөгтэй хэлбэр) болон халуун дарагдсан (радиаль гүйцэтгэл) хоёрын сонголт нь хэрэглээний амжилтыг тодорхойлдог.
Дулааны удирдлага: Гүйцэтгэл нь температураас хамаарна; Зөв Hci (албадлагын) зэрэглэлийг сонгох нь үйл ажиллагааны тогтвортой байдалд чухал ач холбогдолтой.
Бат бөх чанар: Хамгаалалтын бүрээс (Ni-Cu-Ni, Epoxy) болон HAST туршилтыг идэмхий орчинд удаан хугацаанд найдвартай байлгахын тулд тохиролцох боломжгүй юм.
NdFeB цагирагуудын техникийн шинж чанар ба гүйцэтгэлийн хэмжигдэхүүн
Үндсэн соронзон тогтмолуудыг ойлгох нь аливаа байнгын соронзыг тодорхойлох эхний алхам юм. А NdFeB Ring , эдгээр хэмжигдэхүүнүүд нь түүний гүйцэтгэлийн дугтуй болон тухайн програмд тохирох эсэхийг тодорхойлдог. Эдгээр нь хийсвэр тоо биш, харин соронзны хүч, соронзгүйдэлд тэсвэртэй байдал, нийт энергийн гаралтын шууд үзүүлэлт юм.
Соронзон тогтмолууд
NdFeB соронзны гүйцэтгэлийг үндсэндээ BH муруй мэдээллийн хуудаснаас олдсон гурван үндсэн параметрээр тодорхойлдог.
Remanence (Br): Энэ нь гадны соронзлох талбарыг арилгасны дараа соронзонд үлдэх соронзон урсгалын нягтыг хэмждэг. Илүү өндөр Br утга нь илүү хүчтэй соронзон орон байгааг илтгэнэ. Синтерсэн NdFeB соронз нь 1.4 Tesla (T) -аас дээш Br утгыг олж авах боломжтой.
Албадах чадвар (Hcb/Hci): Хүчдэл гэдэг нь эсрэг талын гадны соронзон орны соронзгүйдэлд үзүүлэх соронзон эсэргүүцэл юм. Үүнийг хоёр утгад хуваадаг: Хэвийн албадлагын (Hcb) болон дотоод албадлагын (Hci). Hci нь өндөр температурт ашиглахад хамгийн чухал хэмжигдэхүүн бөгөөд энэ нь материалын соронз алдалтыг эсэргүүцэх чадварыг харуулдаг.
Хамгийн их энергийн бүтээгдэхүүн (BHmax): Энэ нь соронзонд хадгалагдаж болох хамгийн их энергийг илэрхийлдэг бөгөөд янз бүрийн соронзон материалыг харьцуулах гол үзүүлэлт юм. Үүнийг соронзгүйжүүлэх муруй дээрх B ба H-ийн бүтээгдэхүүн хамгийн их байх цэгээс тооцно. NdFeB соронзууд нь онолын хувьд 512 кЖ/м⊃3-д ойртсон хамгийн өндөр BHmax утгуудаараа сайрхдаг; (64 MGOe).
Анизотропи ба чиг баримжаа
NdFeB нь анизотроп материал бөгөөд энэ нь соронзлох чиглэлийг илүүд үздэг. Энэ чиглэлийг үйлдвэрлэлийн явцад тогтоодог. Цагираган соронзны хувьд чиг баримжаа нь маш чухал бөгөөд ихэвчлэн хоёр ангилалд хуваагдана:
Тэнхлэгийн дагуу соронзлогдсон: Хойд ба өмнөд туйлууд нь цагирагийн хавтгай гадаргуу дээр байрладаг. Энэ нь мэдрэгч болон бэхэлгээний угсралт зэрэг програмуудад ашиглагддаг хамгийн түгээмэл чиг баримжаа юм.
Радиаль соронзлогдсон: Туйлууд нь радиусын дагуу чиглүүлж, хойд туйл нь гадна диаметртэй, өмнөд нь дотроо эсвэл эсрэгээрээ байна. Энэхүү нарийн төвөгтэй чиг баримжаа нь өндөр хүчин чадалтай, сойзгүй тогтмол гүйдлийн моторуудад амин чухал бөгөөд энэ нь моторын агаарын завсарт илүү үр ашигтай, жигд урсгалын хуваарилалтыг бий болгодог.
Сонгосон чиг баримжаа нь соронзон урсгалын замд шууд нөлөөлдөг бөгөөд үйлдвэрлэлийн дараа өөрчлөх боломжгүй дизайны үндсэн шийдвэр юм.
Механик шинж чанар
Соронзон хүчтэй боловч NdFeB соронз нь механикийн хувьд металаас илүү керамиктай төстэй. Тэд шахалтын өндөр бат бэхийг харуулдаг бөгөөд энэ нь бутлахыг эсэргүүцдэг гэсэн үг юм. Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь маш бага суналтын бат бөх бөгөөд маш хэврэг байдаг. Энэхүү хэврэг байдал нь зөөвөрлөх, угсрах ажилд ихээхэн нөлөө үзүүлдэг.
зайлсхийх нийтлэг алдаа:
Соронзыг хамтад нь цохихыг зөвшөөрөх нь тэдгээрийг хагарах эсвэл хагарахад хүргэдэг.
Угсрах явцад зүсэх буюу суналтын ачаалал өгөх.
Стрессийн хугарлыг өдөөж болох хүлцлийг нарийн хянахгүйгээр дарах соронз.
Инженерүүд соронзыг шахаж, цочрол, нөлөөллөөс хамгаалах угсралтуудыг зохион бүтээх ёстой.
Урсгалын тогтвортой байдал
NdFeB соронзны соронзон гаралт нь температураас хамаарна. Энэ нь үлдэгдэл температурын сөрөг коэффициенттэй (Br), ихэвчлэн Цельсийн градус тутамд -0.11% орчим байдаг. Энэ нь температурын 1°С-ээр нэмэгдэх тусам соронзон орны хүч ойролцоогоор 0.11%-иар буурна гэсэн үг. Хэрэв соронз нь хамгийн их ажиллах температураас доогуур байвал энэ өөрчлөлтийг буцаах боломжтой боловч температурын хязгаарт тогтвортой ажиллах шаардлагатай нарийвчлалтай хэрэглээнд үүнийг тооцох ёстой.
Үйлдвэрлэлийн арга: Синтер, наалдсан, халуун дарсан NdFeB цагираг
Үйлдвэрлэлийн процесс нь NdFeB цагирагийн соронзон гүйцэтгэлээс гадна түүний хэлбэрийн нарийн төвөгтэй байдал, хэмжээсийн нарийвчлал, өртөг зэргийг тодорхойлдог. Арга бүр нь өөр өөр сонголтуудыг санал болгодог бөгөөд энэ нь процессын сонголтыг дизайны үе шатны чухал хэсэг болгодог.
Шингэрүүлсэн NdFeB цагираг
Синтерлэх нь хамгийн түгээмэл бөгөөд хүчирхэг арга юм. Уг процесс нь Nd-Fe-B хайлшийг нарийн нунтаг болгон тээрэмдэж, хүчтэй соронзон орны дэргэд хүссэн хэлбэрт нь дарж бөөмсийг тэгшлээд дараа нь хайлах цэгийнх нь доор халаана (синтерлэх). Энэ нь бөөмсийг хамгийн их соронзон нягттай хатуу блок болгон хайлуулдаг.
Давуу талууд: Хамгийн өндөр соронзон гүйцэтгэл (BHmax), зохих зэрэглэлийн дулааны тогтвортой байдал.
Сул тал: Хязгаарлагдмал хэлбэр дүрстэй, хатуу хүлцэлд хүрэхийн тулд нунтаглах шаардлагатай, хэврэг байдаг. Бүх шингэрүүлсэн NdFeB соронз нь хамгаалалтын бүрхүүл шаарддаг.
Хамгаалагдсан NdFeB цагираг
Энэ аргын хувьд NdFeB нунтагыг полимер холбогчтой (эпокси гэх мэт) хольж, дараа нь шахах эсвэл шахах хэлбэрээр хийнэ. Соронзон тоосонцор нь матрицад түдгэлзсэн байдаг тул нийт соронзон хүч нь шингэсэн соронзноос бага байдаг. Гэсэн хэдий ч энэ үйл явц нь дизайны гайхалтай эрх чөлөөг санал болгодог.
Давуу тал: Маш нимгэн хана бүхий нарийн төвөгтэй, нарийн төвөгтэй хэлбэрийг гаргаж авах, дараах боловсруулалтгүйгээр хэмжээст хүлцэл маш сайн, нарийн төвөгтэй хэв маягаар соронзлох боломжтой.
Сул тал: Соронзон хүч бага (ихэвчлэн синтерийн тэн хагас нь), полимер холбогчоос болж ажлын хамгийн их температур бага байдаг.
Халуун дарагдсан ба радиаль гулсмал
Энэ бол өндөр хүчин чадалтай радиаль цагираг, ялангуяа цахилгаан тээврийн хэрэгслийн (EV) мотор болон цахилгаан жолооны системд ашигладаг тусгай, дэвшилтэт техник юм. NdFeB нунтаг нь халааж, шахаж, хуванцар хэв гажилтанд өртөж, дээд зэргийн соронзон шинж чанартай нанокристалл бүтэцтэй болно. Энэ процесс нь өндөр өртөгтэй, нийлүүлэлтийн хэлхээний тогтворгүй байдал бүхий диспрозиум (Dy) зэрэг газрын ховор элементийг нэмэх шаардлагагүйгээр жинхэнэ радиаль чиглэлийг бий болгож чадна.
Давуу талууд: Маш сайн радиаль урсгалын жигд байдал, хүнд ховор элемент агуулаагүй өндөр соронзон гүйцэтгэл, синтерсэн соронзноос илүү механик бат бэх.
Сул тал: Бөгжний хэлбэрээр хязгаарлагддаг, багаж хэрэгсэл, үйлдвэрлэлийн өртөг өндөр байдаг.
Харьцуулах хүрээ
Үйлдвэрлэлийн зөв процессыг сонгох нь тэнцвэржүүлэх үйлдэл юм. Дараах хүснэгтэд инженерүүдэд зориулсан шийдвэрийн матрицыг үзүүлэв.
| Шинж чанар |
Sintered NdFeB |
Bonded NdFeB |
Hot-Pressed NdFeB |
| Соронзон хүч (BHmax) |
Хамгийн өндөр (55 MGOe хүртэл) |
Бага ба дунд (6-12 MGOe) |
Өндөр (30-45 MGOe) |
| Хэлбэрийн нарийн төвөгтэй байдал |
Бага (блок, диск, цагираг) |
Маш өндөр (нарийн төвөгтэй геометр) |
Бага (Зөвхөн бөгж) |
| Багажны зардал |
Дунд зэрэг |
Өндөр (ялангуяа тарилгын хувьд) |
Маш өндөр |
| Зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал |
Муу (бүрэх шаардлагатай) |
Сайн (Биндэр хамгаалалт өгдөг) |
Дунд зэрэг (бүрхэх шаардлагатай) |
| Хамгийн тохиромжтой... |
Өндөр хүчин чадалтай мотор, генератор, MRI |
Мэдрэгч, нарийн төвөгтэй угсралт, микро мотор |
Өндөр хүчин чадалтай EV мотор, EPS систем |
Ангийн сонголт ба дулааны тогтвортой байдлын хүрээ
NdFeB соронзны зөв зэрэглэлийг сонгох нь хамгийн өндөр тоог сонгохоос хамаагүй илүү юм. Зэрэглэлийн тэмдэглэгээ нь соронзны энергийн гаралт болон түүний температурыг тэсвэрлэх чадварыг хоёуланг нь харуулсан код бөгөөд энэ нь ихэвчлэн эсрэг тэсрэг байдаг.
Зэрэглэлийн системийг тайлах
Ердийн NdFeB зэрэг нь 'N42SH'-тэй адил байна. Үүнийг задалж үзье:
Тоо (жишээ нь, 42): Энэ нь MegaGauss-Oersteds (MGOe) дахь эрчим хүчний дээд бүтээгдэхүүнийг (BHmax) илэрхийлнэ. Илүү өндөр тоо нь илүү хүчтэй соронз гэсэн үг. N52 нь одоогоор худалдаанд гарах хамгийн өндөр зэрэглэлийн нэг юм.
Үсгийн дагавар (жишээ нь, SH): Энэ нь соронзны дотоод албадлыг (Hci) болон өргөтгөлөөр хэлбэл, өндөр температурт соронзгүйжүүлэх эсэргүүцлийг илэрхийлдэг. Үсгүүд нь ажлын хамгийн их температурыг нэмэгдүүлэхтэй тохирч байна:
(байхгүй): 80 ° C хүртэл
M: 100 ° C хүртэл
H: 120 ° C хүртэл
SH: 150 ° C хүртэл
UH: 180 ° C хүртэл
EH: 200 ° C хүртэл
TH: 220 ° C хүртэл
Температурын талаархи буруу ойлголт
Олон загвар зохион бүтээгчдийн орхигдуулсан чухал зүйл бол зэрэгтэй холбоотой 'Ашиглалтын хамгийн их температур' нь үнэмлэхүй утга биш юм. Энэ нь тодорхой соронзон геометр, соронзон хэлхээнд суурилсан удирдамж юм. Соронзыг эргэлт буцалтгүй алдахаас өмнө тэсвэрлэх бодит температур нь түүний нэвтрүүлэх коэффициентээс (Pc) хамаарна..
Pc нь соронзны хэлбэр ба түүний эргэн тойрон дахь соронзон хэлхээг (жишээлбэл, ган байгаа эсэх) тодорхойлдог харьцаа юм. Ил задгай агаарт ажилладаг урт нимгэн соронз нь бага PC-тэй тул бага температурт соронзгүйдэлд илүү өртөмтгий болгодог. Хаалттай ган хэлхээний богино, өргөн соронз нь өндөр Pc-тэй бөгөөд илүү тогтвортой байх болно. Тиймээс муу зохион бүтээсэн хэлхээнд (бага Pc) N42SH соронз (150 ° C) нь оновчтой хэлхээнд (өндөр Pc) стандарт N42 (80 ° C үнэлгээ) -ээс бага температурт соронз алддаг.
Материалын сайжруулалт
Дулааны гүйцэтгэлийг (ялангуяа Hci) нэмэгдүүлэхийн тулд NdFeB хайлш дээр бага хэмжээний хүнд газрын ховор элемент (HREE) нэмдэг. Хамгийн түгээмэл нь:
Dysprosium (Dy): Өндөр температурт Hci-ийг нэмэгдүүлж, гүйцэтгэлийг сайжруулахад ашигладаг үндсэн элемент.
Terbium (Tb): Мөн албадалтыг сайжруулахад ашигладаг бөгөөд ихэвчлэн хамгийн эрэлт хэрэгцээтэй програмуудад ашигладаг.
Хэдийгээр үр дүнтэй боловч эдгээр элементүүд нь Neodymium-аас хамаагүй илүү үнэтэй бөгөөд үнэ нь тогтворгүй байдаг. Энэ нь шууд солилцоог бий болгодог: дулааны тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэх нь өмчлөлийн нийт зардлыг (TCO) нэмэгдүүлдэг. Халуун шахалтын арга гэх мэт үйлдвэрлэлийн шинэ техникүүд нь эдгээр ХЭҮС-ийн хэрэгцээг багасгахад чиглэгддэг.
Кюригийн температурын хязгаарлалт
Соронзон материал бүр Кюри температуртай (Tc) атомын бүтэц өөрчлөгдөж, байнгын соронзон чанараа бүрэн алддаг. NdFeB хайлшийн хувьд энэ температур харьцангуй бага, ихэвчлэн 310 ° C-аас 350 ° C хооронд байдаг. Соронз нь Кюригийн температурт хүрмэгц энэ нь байнгын бөгөөд эргэлт буцалтгүй соронзгүй болдог. Энэ нь материалын үндсэн хязгаар бөгөөд үүнийг давж болохгүй.
Байгаль орчны бат бөх чанар ба чанарын баталгаа (HAST/PCT)
'Супер' соронзны Ахиллесийн өсгий нь байгаль орчны доройтолд өртөмтгий байдаг. Шингэрүүлсэн NdFeB-ийн өндөр төмрийн агууламж, сүвэрхэг бүтэц нь зэврэлтэнд маш мэдрэмтгий болгодог бөгөөд энэ нь соронзон болон механик шинж чанарыг хурдан бууруулдаг.
Зэврэлтийн эмзэг байдал
Чийглэгт өртөх үед бүрээгүй NdFeB соронз зэвэрч эхэлнэ. Заримдаа 'устөрөгчийн уналт' гэж нэрлэгддэг энэхүү исэлдэлтийн процесс нь цаг хугацааны явцад соронзыг физикийн хувьд сүйрүүлэхэд хүргэдэг. Энэ шалтгааны улмаас бараг бүх синтер NdFeB Ring нь урт хугацааны найдвартай байдлыг хангахын тулд хамгаалалтын гадаргуугийн боловсруулалтыг шаарддаг.
Бүрхүүлийн сонголтууд
Бүрхүүлийн сонголт нь ашиглалтын орчин, өртөг, шаардагдах бат бөх чанараас хамаарна. Тус бүр өөрийн гэсэн давуу болон сул талуудтай.
| Бүрхүүлийн төрөл |
Тодорхойлолт |
Давуу тал |
Сул тал |
| Никель-Зэс-Никель (Ni-Cu-Ni) |
Салбарын стандарт. Гурван давхаргаар бүрэх процесс. |
Зардал багатай, ерөнхий хамгаалалт сайтай, гялалзсан металл өнгөлгөөтэй. |
Цутгах, хагарах боломжтой, давстай эсвэл хүчиллэг орчинд хязгаарлагдмал хамгаалалтыг санал болгодог. |
| Цайр (Zn) |
Тахилгын хамгаалалтыг хангадаг нэг давхаргат бүрээс. |
Маш бага зардалтай, шалбарсан бол өөрөө өөрийгөө эдгээдэг. |
Ni-Cu-Ni-ээс бага бат бөх, уйтгартай өнгөлгөө, өндөр чийгшилд тохиромжгүй. |
| Эпокси |
Суурийн давхарга дээр түрхсэн хар полимер бүрээс. |
Чийг, химийн бодисын эсрэг маш сайн хаалт, сайн цахилгаан тусгаарлагч. |
Бүрэхээс илүү зузаан, зураастай, өндөр өртөгтэй. |
| Everlube / PTFE |
Хуурай хальсан тосолгооны материал. |
Зэврэлтэнд тэсвэртэй, үрэлт багатай гадаргууг хангана. |
Тусгай хэрэглээ, өндөр өртөгтэй. |
Найдвартай байдлын туршилт
Соронзны дотоод бүтэц болон түүний бүрээсийн чанарыг баталгаажуулахын тулд үйлдвэрлэгчид түргэвчилсэн стресс тестийг ашигладаг. Эдгээр нь хэдэн өдөр эсвэл долоо хоногийн дотор байгаль орчны хүнд нөхцөлд өртсөн жилүүдийг дуурайдаг.
Өндөр хурдасгасан стресс тест (HAST): Соронзыг өндөр температур (жишээ нь: 130°C), өндөр чийгшил (жишээ нь, 95% RH), өндөр даралттай тасалгаанд хэдэн цагийн турш байрлуулна.
Даралт агшаагчийн туршилт (PCT): Үүнтэй төстэй туршилтыг ихэвчлэн бага зэрэг бага температурт, ханасан чийгшилд хийж, давхаргууд болон зэврэлтийг шалгадаг.
Жин хасах стандартууд
Эдгээр шалгалтыг давах гол хэмжүүр бол жин хасах явдал юм. Туршилтын өмнө болон дараа нь соронзыг жинлэнэ. Аливаа жингийн алдагдал нь материаллаг зэврэлт, хальснаас үүдэлтэй байдаг. Өндөр чанартай, сайн үйлдвэрлэсэн NdFeB соронз нь жингийн алдагдал нь маш бага байх ёстой бөгөөд жишиг нь 2-5 мг/см⊃2-аас бага байх ёстой; . Илүү их жин хасах нь сүвэрхэг дотоод бүтэц эсвэл гэмтэлтэй бүрээсийг илтгэж, бодит амьдрал дээр богино хугацааны ашиглалтын хугацааг урьдчилан таамаглаж байна.
Стратегийн үнэлгээ: TCO, ROI, хэрэгжүүлэх эрсдэл
NdFeB соронзыг тодорхойлох нь техникийн шинжилгээнээс илүү зүйлийг агуулдаг. Төсөл амжилттай хэрэгжихийн тулд зардал, нийлүүлэлтийн сүлжээ, хэрэгжүүлэх эрсдлийн стратегийн үнэлгээ чухал. Эдгээр хүчин зүйлүүд нь эцсийн бүтээгдэхүүнд соронзны түүхий гүйцэтгэлийн үзүүлэлтээс илүү их нөлөө үзүүлдэг.
Өмчлөлийн нийт зардал (TCO)
NdFeB соронзны анхны худалдан авалтын үнэ нь түүний жинхэнэ зардлын зөвхөн нэг хэсэг юм. TCO-ийн зөв шинжилгээ нь системийн түвшний ашиг тусыг авч үзэх ёстой:
Бяцруулах: Хүчтэй соронз нь жижиг мотор эсвэл идэвхжүүлэгчийг ашиглах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь зэс, ган, орон сууцны материалын хэмжээг бууруулдаг. Энэ нь материалын нийт тооцоонд (МБМ) ихээхэн хэмжээний зардлыг хэмнэхэд хүргэдэг.
Эрчим хүчний хэмнэлт: Өндөр соронзон урсгал нь илүү үр ашигтай мотортой болж, бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацаанд эрчим хүчний зарцуулалтыг бууруулдаг. Батерейгаар ажилладаг төхөөрөмжүүдийн хувьд энэ нь илүү урт ажиллах хугацаа эсвэл бага, хямд батерей гэсэн үг юм.
Дээд зэрэглэлийн, өндөр температурт соронзны өндөр өртөгийг системийн хэмжээнд хэмнэлт гаргах боломжийн эсрэг тэнцвэржүүлэх нь дизайны үйл явцын гол хэсэг юм.
Нийлүүлэлтийн хэлхээний тогтворгүй байдал
Газрын ховор элементийн үнэ, ялангуяа неодим (Nd), празеодим (Pr), диспрозиум (Dy) зэрэг нь зах зээлийн ихээхэн хэлбэлзэлтэй байдаг. Үүнд геополитикийн хүчин зүйл, уул уурхайн зохицуулалт, эрэлтийн хэлбэлзэл нөлөөлж байна. Энэхүү үнийн тодорхойгүй байдал нь урт хугацааны үйлдвэрлэлийн төлөвлөлтөд томоохон эрсдэл учруулдаг. Энэхүү эрсдэлийг бууруулах стратегид бага зэрэглэлийн соронз ашигладаг системийг зохион бүтээх, Dy-free мотор топологийг судлах, төрөлжсөн, тогтвортой түүхий эдийн эх үүсвэрийн стратеги бүхий ханган нийлүүлэгчидтэй хамтран ажиллах зэрэг орно.
Угсрах загвар (DFA)
NdFeB соронзны асар их соронзон хүч, төрөлхийн хэврэг чанар нь угсралтын өвөрмөц сорилтуудыг бий болгодог. DFA зарчмуудыг үл тоомсорлох нь өндөр хаягдал, үйлдвэрлэлийн шугамын гэмтэл, эвдэрсэн эд ангиудад хүргэдэг.
DFA-ийн гол анхаарах зүйлс:
Бэхэлгээтэй харьцах: Соронзыг аюулгүй, үнэн зөв байрлуулахын тулд соронзон бус бэхэлгээ ба бэхэлгээг ашиглана уу.
Хүчний менежмент: Ажилчдыг татах хүчний хүчийг даван туулахад сургагдсан байх ёстой. Том соронз нь чимхэх хүнд гэмтэл учруулж болзошгүй.
Чиглээс урьдчилан сэргийлэх: Соронзон ирмэгийг хамгаалж, шууд нөлөөллөөс урьдчилан сэргийлэх зориулалттай орон сууцыг зохион бүтээх. Соронзыг суналтын болон зүсэлтийн дарамтанд оруулах загвараас зайлсхий.
Нийцэл ба стандартууд
Эцэст нь, хүчтэй NdFeB соронз агуулсан бүтээгдэхүүн нь олон улсын янз бүрийн стандартад нийцсэн байх ёстой.
RoHS (Аюултай бодисыг хязгаарлах): Соронзон болон тэдгээрийн бүрээс нь хар тугалга, мөнгөн ус, кадми болон бусад заасан бодисоос ангид байхыг баталгаажуулдаг.
REACH (Химийн бодисыг бүртгэх, үнэлэх, зөвшөөрөл олгох, хязгаарлах): Химийн бодисын үйлдвэрлэл, хэрэглээтэй холбоотой Европын холбооны зохицуулалт.
IATA/FAA дүрэм: Олон улсын агаарын тээврийн холбоо, Холбооны нисэхийн захиргаа нь соронзон материалыг агаараар тээвэрлэх хатуу дүрэмтэй байдаг. Хүчтэй соронзон орон нь онгоцны навигацийн төхөөрөмжид саад учруулж болно. Гаднах талбайг заасан хязгаараас доогуур байлгахын тулд угсралтыг ихэвчлэн хамгаалалттай савлагаатайгаар тээвэрлэх ёстой.
Дүгнэлт
NdFeB цагираг соронз нь өндөр эрсдэлтэй, өндөр шагналтай инженерийн материалын сонгодог жишээ юм. Тэдгээрийн хосгүй эрчим хүчний нягтрал нь бусад материалд боломжгүй үр ашигтай, жижигрүүлэх шинэчлэлийг бий болгодог. Гэсэн хэдий ч энэ хүч нь дулааны тогтвортой байдал, механик эмзэг байдал, байгаль орчны бат бөх чанар зэрэгтэй холбоотой томоохон сорилтуудтай тулгардаг. Амжилттай хэрэгжих нь энгийн мэдээллийн хүснэгтийн харьцуулалтаас давсан цогц арга барилаас хамаарна.
Загвараа амжилттай хэрэгжүүлэхийн тулд энэхүү эцсийн хяналтын жагсаалтыг дагана уу:
Зэрэг: Албадан чадвар (Hci) нь таны тусгай соронзон хэлхээнд (Нэвцгийн коэффициент) хамгийн их ажиллах температурыг тэсвэрлэх зэрэглэлийг сонгоно уу.
Чиглэл: Хэрэглээнд шаардлагатай урсгалын замыг бий болгохын тулд соронзлолын зөв чиглэлийг (тэнхлэг эсвэл радиаль) сонгоно уу.
Бүрхүүл: Урт хугацааны найдвартай байдлыг хангахын тулд өөрийн үйл ажиллагааны орчны шаардлагад нийцсэн хамгаалалтын бүрхүүлийг зааж өгнө үү.
Дулааны дизайн: Соронзыг аюулгүй ажиллагааны цонхонд байлгахын тулд систем тань хангалттай дулаан шингээгчтэй эсэхийг шалгаарай.
Эдгээр дөрвөн баганыг анхааралтай авч үзсэнээр та NdFeB соронзны хүчийг дараагийн төсөлдөө итгэлтэйгээр нэгтгэж чадна. Соронзон хэлхээний нарийвчилсан шинжилгээ, захиалгат загварчлалын хувьд туршлагатай соронзны мэргэжилтнүүдтэй зөвлөлдөх нь таны дизайны үйл явцыг эрсдэлээс ангижруулж, зах зээлд гарах хугацааг хурдасгах болно.
Түгээмэл асуултууд
А: Тэнхлэг ба радиаль NdFeB цагираг хоёрын ялгаа юу вэ?
Х: Ялгаа нь соронзлолтын чиглэл юм. Тэнхлэгийн дагуу соронзлогдсон цагирагт хойд ба өмнөд туйлууд нь хавтгай, дугуй нүүрэн дээр байрладаг. Энэ нь тэнхлэгийнхээ дагуу түлхэж эсвэл татдаг. Радиаль цагирагт туйлууд нь дотор болон гадна диаметртэй байдаг. Энэ нь төвөөс гадагш эсвэл дотогш цацрах соронзон орон үүсгэдэг бөгөөд энэ нь өндөр хүчин чадалтай цахилгаан хөдөлгүүрт эргүүлэх хүчийг бий болгоход маш чухал юм.
А: NdFeB цагираган соронзыг вакуум орчинд ашиглаж болох уу?
Хариулт: Тийм ээ, тэдгээрийг вакуум орчинд ашиглаж болно. Зэврэлт (зэв) нь хүчилтөрөгч, чийгийг шаарддаг тул вакуум орчин нь ердийн агаараас бага хатуу ширүүн байдаг. Гэсэн хэдий ч вакуум камерыг бохирдуулахгүйн тулд хий ялгаруулах шинж чанар багатай бүрээсийг сонгох нь чухал юм. Ni-Cu-Ni гэх мэт бүрээс нь ерөнхийдөө тохиромжтой. Хэрэв харьцах явцад чийгэнд өртөх эрсдэлгүй бол бүрээсгүй соронз нь бас сонголт юм.
Асуулт: Өндөр хурдны моторын хэрэглээнд соронзгүйжүүлэхээс хэрхэн сэргийлэх вэ?
Х: Хөдөлгүүрийн соронзгүйдэл нь өндөр температур ба статорын ороомгийн эсрэг соронзон орны хослолоос үүсдэг. Үүнээс сэргийлэхийн тулд та 'SH' эсвэл 'UH' зэрэг өндөр дотоод албадлагын (Hci) соронзны зэрэглэлийг сонгох ёстой. Нэмж дурдахад, моторын зөв хөргөлтийг хангах нь өгөгдсөн соронзон хэлхээний хувьд соронзны температурыг ажиллах хязгаараас доогуур байлгахад маш чухал юм.
А: Шингэрүүлсэн NdFeB цагирагуудын ердийн хүлцэл юу вэ?
Х: Синтерсэн NdFeB нь том блокоос боловсруулагдсан тул хатуу хүлцлийг барьж чаддаг. Ердийн хэмжээст хүлцэл нь ойролцоогоор +/- 0.05мм-ээс +/- 0.1мм (+/- 0.002'-аас +/- 0.004') хооронд хэлбэлздэг. Нарийвчилсан нунтаглалтын тусламжтайгаар илүү хатуу хүлцэл боломжтой боловч өндөр өртөгтэй байдаг. Үүний эсрэгээр, холбосон соронз нь хоёрдогч боловсруулалтгүйгээр хэвний процессоос шууд хатуу хүлцэлд хүрч чаддаг.
А: Яагаад миний N52 соронз өндөр халуунд N42SH-ээс муу ажилладаг вэ?
Х: Энэ бол хүч чадал ба дулааны тогтвортой байдлын хоорондох сонгодог сонголт юм. 'N52' зэрэглэл нь тасалгааны температурт илүү өндөр эрчим хүчний бүтээгдэхүүн (Br) агуулдаг тул илүү бат бөх болгодог. Гэсэн хэдий ч 'N42SH' зэрэглэлийн 'SH' дагавар нь дотоод албадлагын (Hci) илүү өндөр байгааг харуулж байна. Температур нэмэгдэхийн хэрээр N52-ийн бага албадлага нь түүнийг соронзлолд илүү өртөмтгий болгодог. N42SH нь өрөөний температурт сул боловч өндөр температурт соронзон чанараа илүү сайн хадгалж, халуун орчинд илүү сайн гүйцэтгэлтэй байдаг.
