N52 соронз хэр удаан үргэлжлэх вэ?

Худалдан авах ажиллагааны ажилтнууд болон механик инженерүүд тодорхой сорилттой тулгардаг: хугацаанаас нь өмнө соронзгүйжүүлэх эрсдэлгүйгээр урт хугацааны бүтээгдэхүүнд зориулсан байнгын соронзыг тодорхойлох. Сойзгүй мотор, соронзон холбогч эсвэл өндөр нарийвчлалтай аудио төхөөрөмж гэх мэт угсралтыг зохион бүтээх нь онцгой найдвартай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шаарддаг. Олон операторууд байнгын соронз нь батерей шиг ажилладаг бөгөөд бие махбодийн ажил гүйцэтгэх явцад дотоод энергийг аажмаар шавхдаг гэж үздэг. Энэ таамаглал нь бүрэн худал юм.

нь бодит аюул N52 Neodymium Magnet бол цаг хугацаа биш юм. Жинхэнэ эрсдэл нь хүрээлэн буй орчны нөлөөлөл, механик гэмтэл юм. Соронзон нь барих хүчийг бий болгохын тулд дотоод түлш хэрэглэдэггүй. Тэдний ашиглалтын хугацаа нь NdFeB материалын физик бодит байдлаас бүрэн хамаардаг. Дулааны босго, химийн эмзэг байдал, механик стресс нь эдгээр хүчирхэг бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь үйлдвэрлэлийн болон арилжааны хэрэглээнд хэр удаан ажиллахыг тодорхойлдог.

Эдгээр хатуу материалын хязгаарлалтыг ойлгох нь инженерийн багуудад өндөр бат бөх системийг бий болгох боломжийг олгодог. Орчны ажлын температурыг хянаж, зэврэлтээс хамгаалах зөв бүрээсийг тодорхойлж, хатуу харьцах протоколыг хэрэгжүүлснээр та соронзон угсралтыг бүхэлд нь хамгаална. Тохиромжтой үзүүлэлт нь соронз нь түүний эргэн тойронд баригдсан механик орон сууцнаас илүү удаан үргэлжлэх болно.

Гол арга хэмжээ

• Үндсэн урт наслалт: Тохиромжтой нөхцөлд (өрөөний температур, бага чийгшил, тусгаарлагдсан талбай) N52 неодим соронз нь 100 жил тутамд соронзон хүчийнхээ 1-5%-ийг л алддаг.
• Дулааны хязгаарлалт: Стандарт N52 зэрэглэлийн соронз нь 80 ° C (176 ° F) ажиллах хамгийн дээд температуртай байдаг. Үүнийг хэтрүүлэх нь эргэлт буцалтгүй дулааны соронзжилтыг үүсгэдэг.
• Зэврэлт ба эзэлхүүний алдагдал: NdFeB нь исэлдэлтэнд маш мэдрэмтгий байдаг. Бүрхүүлийн эвдрэл нь бүтцийн зэвэнд хүргэдэг бөгөөд 'эзэлхүүний алдагдал' үүсгэдэг бөгөөд энэ нь соронзон гаралтыг шууд бууруулдаг.
• Хэврэг байдлын парадокс: N52 соронз нь химийн хувьд бага зэрэглэлийнхээс (N35 гэх мэт) илүү хэврэг биш боловч тэдгээрийн хэт их татах хүч нь цохилтын хурдыг нэмэгдүүлж, улмаар гэнэт хүрэлцэх үед үхэлд хүргэх, хагарах зэрэгт статистикийн хувьд илүү өртөмтгий болгодог.

Байнгын физик: Яагаад N52 соронз 'үхдэггүй' вэ?

Хүчдэл ба соронзон хадгалалтын тухай ойлголт

Тохиромжтой нөхцөлд неодим соронз яагаад тодорхойгүй хугацаагаар үргэлжилдэгийг ойлгохын тулд тэдгээрийн үндсэн химийн шинж чанарыг судлах хэрэгтэй. N52 соронз нь Nd2Fe14B хоорондын металлын нэгдлээс тогтдог. Энэхүү өвөрмөц талст бүтэц нь неодим, төмөр, борыг нэгтгэдэг. Энэхүү химийн матриц нь материалд маш өндөр нэг тэнхлэгт анизотропыг өгдөг. Соронзон домэйнууд нь нэг чиглэлд найдвартай түгжигддэг. Энэ бүтэц нь өндөр ханасан соронзлолыг бий болгож, бүрэлдэхүүн хэсэг нь их хэмжээний боломжит соронзон энергийг хадгалах боломжийг олгодог.

Хоёр үндсэн физик хэмжигдэхүүн нь байнгын соронзны практик ашиглалтын хугацааг тодорхойлдог: албадлагын хүч ба соронзон хадгалалт. Албадлагын хүч буюу албадлагын хүч нь гадны соронзгүйжүүлэх хүчний нөлөөнд материалын угаасаа эсэргүүцэх чадварыг хэмждэг. Өндөр албадлагын үнэлгээ нь соронз нь гадны эх үүсвэрээс үүсэх талбайн эвдрэлийг хүчтэй эсэргүүцдэг гэсэн үг юм. Соронзон хадгалах чадвар нь үйлдвэрлэлийн анхны соронзлох импульсийг арилгасны дараа материалын соронзон орныг хадгалах чадварыг хэмждэг.

Бид N52 зэрэглэлийн материалын стандарт соронзон шинж чанарыг харснаар эдгээр үндсэн шинж чанаруудыг тодорхойлох боломжтой:

Соронзон шинж чанарын	стандарт хэмжилтийн нэгж	N52 ердийн хүрээ
Үлдэгдэл урсгалын нягт (Br)	КилоГаусс (кГс)	14.3 - 14.8 кг
Албадах хүч (Hcb)	Oersteds (kOe)	≥ 10.0 кОе
Дотоод албадлагын хүч (Hcj)	Oersteds (kOe)	≥ 11.0 кОе
Эрчим хүчний дээд бүтээгдэхүүн (BHmax)	MegaGauss-Oersteds (MGOe)	49.5 - 53.0 MGOe

Соронзон орон нь энэхүү болор бүтэцтэй холбоотой байдаг тул байгалийн доройтол нь маш бага байдаг. Талбай нь агаар мандалд ууршдаггүй. Цорын ганц байгалийн доройтол нь микроскоп соронзон мөлхөгчөөр дамждаг. Энэхүү байгалийн атомын сулрал нь арван жилд 1% -иас бага талбайн алдагдлыг бий болгодог. Хүний практик хэрэглээний хувьд суурь соронзон нь байнгын байдаг.

'Хөхрөлт' ​​домог ба бодит ертөнцийн нотлох баримтыг үгүйсгэх

Эцсийн хэрэглэгчид байнгын соронз нь зүгээр л 'ажиллах' замаар хүчээ алддаг гэж үздэг. Тэд их хэмжээний ган ачаа барих эсвэл бэхэлгээг байнга холбож, салгах нь соронзон орныг шавхдаг гэж үздэг. Энэ нь физикийн буруу ойлголтыг илэрхийлдэг. Байнгын соронз нь түлш шатаахгүй. Талбайгаа үүсгэхийн тулд дотоод химийн энерги зарцуулдаггүй. Өдөр тутмын механик ажил нь түүний соронзон хүчийг шавхдаггүй.

Соронзон талбарыг таталцал эсвэл масстай адил физик шинж чанар гэж үзье. Газар дээр тогтсон чулууг таталцлын хүч шавхдаггүй. Үүний нэгэн адил хүнд ган хавтанг барьж буй соронз нь энерги зарцуулдаггүй. Энэ нь атомын шугаман дээр тулгуурлан тасралтгүй бүтцийн хүчийг үзүүлдэг.

Аж үйлдвэрийн хэрэглээ нь энэ тогтвортой байдлын байнгын нотолгоо болдог. Арав гаруй жилийн өмнө үйлдвэрлэсэн өндөр нарийвчлалтай чихэвчнүүд нь олон сая акустик хэлбэлзлийг үл харгалзан дууны муудалтыг эсвэл жолоочийн хариу үйлдэл үзүүлэх чадвараа алддаггүй. Хүнд үйлдвэрийн хэмжээнд салхин турбинууд нь газрын ховор үүсгүүрийг ашигладаг. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь байнгын эргэлтийн чичиргээ, дулааны хэлбэлзэл, их хэмжээний механик ачааллыг үл харгалзан 20-30 жилийн ашиглалтын хугацаанд найдвартай хүчийг гаргадаг.

Бүтэлгүйтлийн гурван үндсэн горим (Насан туршийн аюулын матриц)

1. Дулааны соронзгүйдэл (Дулааны нөлөөлөл)

Дулаан нь N52 соронзны үнэмлэхүй хамгийн том дайсан болдог. Стандарт N52 зэрэглэлийн соронз нь 80 ° C (176 ° F) -ийн хамгийн дээд температурт ажилладаг. Энэ босго нь хатуу физик хязгаар юм. Та соронзыг энэ шугамаас гадна орчны орчинд үзүүлэх үед та дулааны соронзлолтыг идэвхжүүлдэг.

Микроскопийн түвшинд дулааны энерги нь NdFeB материалд хүчтэй кинетик тасалдал үүсгэдэг. Орчны температур нэмэгдэхийн хэрээр атомууд илүү хүчтэй чичирдэг. Энэхүү кинетик энерги нь соронзон хүчийг давж, зохион байгуулалттай соронзон домэйнүүдийг нягт уялдаатай байлгадаг. Домэйнууд санамсаргүй чиглэл рүү чиглэн гүйлгэж байна. Микроскопийн талбарууд бие биенээ үгүйсгэдэг тул ерөнхий гадаад соронзон төсөөлөл буурдаг.

Бодит дулааны эрсдэлүүд инженерчлэлд байнга гарч ирдэг. Зуны нарны шууд тусгалд мэдрэгч эсвэл идэвхжүүлэгчийг машины хяналтын самбар дотор орхих нь дотоод температурыг 80 хэмээс хэтрүүлэхэд хялбар байдаг. Энэхүү богино хугацааны өртөлт нь талбайн эргэлт буцалтгүй алдагдалд хүргэдэг. Соронз тасалгааны температурт бүрэн хөргөсөн ч анхны талбайн хүч хэзээ ч өөрөө эргэж ирэхгүй.

Инженерүүд ажлын температур, хамгийн их температур, Кюри температурын зөрүүг тооцоолох ёстой. 80 ° C-ийн үйл ажиллагааны хязгаарыг давах нь эргэлт буцалтгүй талбайн алдагдал үүсгэдэг. Гэсэн хэдий ч соронзыг Кюригийн температурт (NdFeB хайлшийн хувьд 310 ° C-аас 400 ° C хүртэл) халаах нь бүтцийн нийт деполяризацийг үүсгэдэг. Тэрхүү хэт халуунд материал нь соронзон байхаа болино.

Хэрэв програм нь өндөр соронзон татах хүч шаарддаг боловч халуун орчинд ажилладаг бол инженерүүд тусгай өндөр температурт неодимийн зэрэглэлд шилжих ёстой. Эдгээр хувилбарууд нь дотоод албадлагыг нэмэгдүүлэхийн тулд хамгийн их эрчим хүчний бүтээгдэхүүнийхээ багахан хэсгийг золиослодог:

Неодимийн зэрэглэлийн цувралын	хамгийн их ажиллагааны температурын	ердийн солилцоо
Стандарт (жишээ нь, N52)	80°C (176°F)	Хамгийн их татах хүч.
M цуврал (жишээ нь, N50M)	100°C (212°F)	Илүү сайн дулааны тогтвортой байдлыг хангахын тулд BHmax-ийг бага зэрэг бууруулна.
H цуврал (жишээ нь, N48H)	120°C (248°F)	Нийт татах хүчийг дунд зэрэг бууруулсан.
SH цуврал (жишээ нь, N45SH)	150°C (302°F)	Татах хүч мэдэгдэхүйц буурч, халуунд тэсвэртэй.
UH цуврал (жишээ нь, N40UH)	180°C (356°F)	Хэт моторт орчинд хүч чадлаа золиослосон.

2. Зэврэлт ба эзэлхүүний алдагдал (химийн эмзэг байдал)

Үйлдвэрлэгчид ган блок шиг неодим соронзыг хуурамчаар хийдэггүй. Тэд нунтаг металлургийг ашигладаг. Үйлдвэрүүд асар их даралтын дор нарийн ширхэгтэй металл нунтагыг шахаж, дараа нь вакуум зууханд шингээдэг. Энэ процесс нь материалыг бүтцийн хувьд нягт болгодог боловч чийг, орчны чийгшил, давстай орчинд маш эмзэг болгодог. Nd2Fe14B нэгдэл дэх төмрийн өндөр агууламж нь хүчилтөрөгч, устай түрэмгий урвалд ордог.

Энэ эмзэг байдал нь эзэлхүүний алдагдал гэсэн чухал ойлголтыг танилцуулж байна. Нийт соронзон хүч нь соронзны идэвхтэй масс ба эзэлхүүнтэй шууд пропорциональ хэвээр байна. Маажсан эсвэл муу хэрэглэсэн гадаргуугийн бүрээсийг чийг нэвчих үед дотоод төмөр нь хурдан исэлддэг. Зэврэх тусам материал нь өргөсөж, хагарч, хагарч, хагархай давхаргад хуваагдана. Энэхүү физик агшилт нь соронзны нийт эзэлхүүнийг шууд утгаараа бууруулдаг. Эзлэхүүн бага байна гэдэг нь соронзон гаралтын шууд пропорциональ уналт гэсэн үг.

Хамгаалалтын бүрээсийг зөв сонгох нь өмчлөлийн нийт зардал (TCO)-ийн гол хүчин зүйл болдог. Худалдан авах ажиллагааны багууд нь ихэвчлэн давс цацах туршилт (SST) эсвэл даралтат агшаагчийн туршилт (PCT) -ээр хэмжигддэг байгаль орчны нөлөөллийн туршилт дээр үндэслэн стандарт хамгаалалтын саадыг үнэлэх ёстой.

• Никель-Зэс-Никель (Ni-Cu-Ni): Салбарын стандарт гурван давхаргат бүрэх. Энэ нь ерөнхий дотоод хэрэглээ болон моторын орон сууцанд маш сайн суурь бат бөх чанарыг хангадаг. Энэ нь бага зэргийн элэгдэлд тэсвэртэй.
• Цайр бүрэх: Хэт хуурай орчинд өндөр хэмнэлттэй. Гэсэн хэдий ч энэ нь дунд зэргийн чийгшилд хурдан бүтэлгүйтдэг бөгөөд химийн хамгийн бага эсэргүүцэлтэй байдаг.
• Эпокси бүрхүүл: Чийгийн дээд давхаргыг хангана. Эпокси нь өндөр чийгшил, гадаа эсвэл далайн хэрэглээнд зайлшгүй шаардлагатай бөгөөд энэ нь эзэлхүүнийг хурдан алдахад хүргэдэг үхлийн зэврэлтээс сэргийлдэг.
• Алт бүрэх: Өндөр мэргэшсэн. Биологийн нийцтэй байдал, үнэмлэхүй исэлдэлтийн эсэргүүцэл нь материалын өртөгийг даван туулахад голчлон эмнэлгийн төхөөрөмж, мэдрэмтгий электрон төхөөрөмжид ашиглагддаг.

3. Механик стресс ба N52 'Хэврэгшил' парадокс

Бүх NdFeB хайлш нь нийтлэг физик дутагдалтай байдаг: тэдгээр нь бүтцийн суналтын бат бөх чанаргүй байдаг. Тэд гадаргуугийн өндөр хатуулагтай боловч үндсэндээ хэврэг хэвээр байна. Операторууд тэдгээрийг хатуу ган блок гэхээсээ илүү үйлдвэрлэлийн керамик шиг хандах ёстой.

Энэ нь N52 хэврэг байдлын парадоксыг авчирдаг. Өндөр зэрэглэлийн N52 соронз нь доод түвшний N35 соронзноос хамаагүй хурдан эвдэрдэг гэж угсралтын техникчид байнга мэдээлдэг. Химийн хувьд энэ таамаглал худал юм. N52 ба N35 нь ижил талст бүтэц, нягтрал, суурийн эмзэг байдлыг хуваалцдаг. Ялгаа нь бүхэлдээ цохилтын хурдад оршдог.

N52 соронз нь хамгийн хүчтэй энергийн бүтээгдэхүүнтэй. Энэхүү хэт татах хүч нь соронз нь ферросоронзон гадаргуу эсвэл бусад соронз руу татагдах үед хурдан, хүчтэй хурдатгал үүсгэдэг. N52 соронз нь N35 соронзоос хамаагүй өндөр терминалын хурдтай ган хавтан руу наалддаг. Үүний үр дүнд үүссэн өндөр хурдны цохилт нь их хэмжээний кинетик цочрол үүсгэж, хэврэг материалыг эвддэг.

Чипсний үр дагавар нь харааны гэмтлээс хамаагүй илүү байдаг. Хагарсан соронз нь шууд эзлэхүүнээ алдаж, нийт барих хүчийг бууруулдаг. Илүү чухал зүйл бол хагархай завсарлага нь соронзон орны нарийн геометрийг алдагдуулдаг. Талбайн геометрийн гажуудал нь өндөр тохируулгатай танхимын эффект мэдрэгч эсвэл нарийн моторын статорын ажиллагааг алдагдуулдаг. Хатуу угсрах шугамын протоколыг хэрэгжүүлэх нь энэхүү механик эвдрэлээс сэргийлдэг.

Үйлдвэрлэлийн шалан дээр нүцгэн N52 соронзтой харьцахдаа энэхүү хатуу журмын тогтолцоог дагаж мөрдөнө:

1. Тохиромжтой ХХХ: Техникчид өндөр хурдтай шаазан хэлтэрхийнээс хамгаалахын тулд хагардаггүй хамгаалалтын нүдний шил, Кевлар дотортой бээлий өмсөх ёстой.
2. Соронзон бус ажлын станцуудыг ашиглах: Угсрах талбайн эргэн тойронд хамгийн багадаа хоёр фут радиусаас бүх ган багаж, сул эрэг, ферромагнитын хог хаягдлыг цэвэрлэ.
3. Гулсах тусгаарлалтыг байрлуул: Соронзыг хэзээ ч шууд салгаж болохгүй. Таталцлын хүчийг эвдэхийн тулд дээд соронзыг стекээс хэвтээ байдлаар гулсуулахын тулд тусгай соронзон бус бэхэлгээг ашиглана уу.
4. Зөөлөн буулт хийх: Соронзыг ган эд анги руу шууд цохихоос сэргийлэхийн тулд физик хатуу зогсоолуудыг зохион бүтээх эсвэл соронзон бус буферуудыг (нейлон эсвэл гуулин шилбүүр гэх мэт) угсралтад нэгтгэх.
5. Аюулгүй зайг мөрд: Хоёр сул N52 соронзыг нэг ажлын ширээн дээр бэхэлгээгүй суулгахыг хэзээ ч бүү зөвшөөр. Тэд асар их зайд татагдан, цохилтод бутрах болно.

Хадгалалт, хадгалах хугацаа, соронзон мөлхөгч (бараа материалын эрсдэл)

N52 неодим соронз нь агуулахад мууддаг уу?

Хэрэв та асар их хэмжээний неодим соронз худалдаж аваад таван жилийн турш хадгалвал хүч чадлаа алдахгүй. Соронзон мөлхөгч гэж нэрлэгддэг байгалийн үзэгдэл буюу байнгын соронз нь өөрийн дотоод өөрийгөө соронзгүйжүүлэх хүчинд автдаг - математикийн хувьд маш удаан байдаг тул зөв зохион бүтээсэн NdFeB бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд хэдэн арван жилийн туршид үл тоомсорлодог.

Бараа материалын бодит эрсдэл нь гадны соронзгүйжүүлэх талбаруудтай холбоотой. Ер бусын хүчтэй соронзыг сул соронзон хэсгүүдийн ойролцоо хадгалах нь үйл ажиллагааны асар их аюулыг бий болгодог. Тохиромжтой физик тусгаарлахгүйгээр соронзон орон холилдох нь ялгаатай талбаруудыг харилцан үйлчлэхэд хүргэдэг. Илүү хүчтэй N52 соронз нь жижиг, сул соронзнууд дээр өөрийн талбарыг хүчээр шахаж, дотоод домэйны тэгшитгэлийг бүрмөсөн өөрчилж, тохируулгыг нь алдагдуулна.

Логистик, бараа материалын зөв менежмент нь энэ доройтлоос сэргийлдэг. Массивуудыг хадгалахдаа үйлдвэрээс өгсөн соронзон бус зайг (ихэвчлэн зузаан хуванцар, мод эсвэл өтгөн хөөс) үргэлж хадгална. Эдгээр зайнууд нь тооцоолсон аюулгүй агаарын цоорхойг хадгалж, талбайг их хэмжээгээр тусгаарладаг. Цаашилбал, агуулахын менежерүүд тээвэрлэлтийн явцад хүнд даацын зөөлөвчний материалыг ашиглахыг үүрэг болгох ёстой. Зузаан сав баглаа боодол нь сэрээтэй дугуйны уналтаас үүсэх механик цохилтыг бууруулж, стандарт картон хайрцагаар санамсаргүй соронзон татахаас сэргийлдэг.

N52 болон бусад соронзон материалууд (шийдвэрийн хүрээ)

N52 NdFeB-ээс хэзээ холдох вэ?

N52 нь тасалгааны температурын соронзон хүч чадлын үнэмлэхүй оргил юм, гэхдээ энэ нь инженерийн аливаа асуудалд түгээмэл шийдэл биш юм. Хүрээлэн буй орчны эрсдэл нь материалын физик боломжоос давсан тохиолдолд худалдан авалтын багууд N52-оос холдох ёстой. Хэрэв хэт халалт, өндөр идэмхий химийн бодис эсвэл их хэмжээний гадны соронзгүйжүүлэх талбарууд байгаа бол өөр хайлш шаардлагатай болно.

Инженерийн хурдацтай үнэлгээ хийхийн тулд хайлшийн мэдрэмтгий байдлын нарийвчилсан матрицыг ашиглана уу:

Материалын төрөл	Харьцангуй татах хүч	Зэврэлтээс хамгаалах эрсдэл	Хэврэг байдал	Ашиглалтын хамгийн их температур
NdFeB (N52)	Хамгийн өндөр (52 MGOe)	Өндөр (Бүрхэх шаардлагатай)	Дунд зэрэг	80°C
SmCo (Самариум кобальт)	Өндөр (32 MGOe)	Бага (бүрэх шаардлагагүй)	Маш өндөр	350 ° C
Алнико (Хөнгөн цагаан-никель-кобальт)	Дунд (9 MGOe)	Маш бага	Бага	540 ° C
Керамик (хатуу феррит)	Бага (4 MGOe)	Байхгүй (Бүрэн исэлдсэн)	Өндөр	250°С

Samarium Cobalt (SmCo) нь NdFeB-ийн хамгийн шууд хувилбар юм. Энэ нь дулааны соронз алдалтын эсрэг гайхалтай өндөр эсэргүүцлийг хадгалж, хамгаалалтын бүрэх шаардлагагүй тул сансар огторгуйн мэдрэгч болон далайн гүний өрөмдлөгийн төхөөрөмжид тохиромжтой. Гэсэн хэдий ч SmCo нь неодимээс хамаагүй илүү үнэтэй бөгөөд бүр илүү хэврэг байдаг. Alnico нь 540 ° C хүртэл хэт халуунд тэсвэртэй, гэхдээ бага албадлагатай тул гадны талбайн соронзгүйдэлд маш мэдрэмтгий байдаг.

Инженерийн хязгаарлалт ба амьдралын мөчлөгийг сэргээх

Үйлдвэрлэл ба хэлбэрийн хязгаарлалт

Инженерүүд N52-г хязгааргүй жижиг эсвэл нарийн төвөгтэй хэлбэрт оруулах боломжгүй. Шингэрүүлсэн материал нь онцгой хэврэг керамик шиг ажилладаг тул физик хэмжээсийн хязгаарыг шахах нь утсан EDM зүсэх болон эцсийн бүтээгдэхүүнийг угсрах явцад хүлээн зөвшөөрөгдөөгүй эвдрэлд хүргэдэг. Стандарт үйлдвэрлэлийн хязгаарыг зааж өгөх нь өртөг өндөртэй хэт инженерчлэлээс сэргийлдэг.

• Дискний соронз: Хамгийн их диаметр нь 220 мм, 50 мм зузаантай. Хэрэглэх боломжтой хамгийн бага хэмжээ нь ойролцоогоор 0.3 мм-ээс 0.5 мм хүртэл буурдаг ч харьцах нь үнэхээр хэцүү болдог.
• Блок соронз: Хамгийн их хэмжээст блокууд нь 100мм-ээс 150мм-ээс 50мм хүрдэг. Найдвартай боловсруулалтын хамгийн бага хязгаар нь 0.5 мм куб хэмжээтэй байна.
• Бөгжний соронз: Хамгийн их хэмжээ нь гаднах диаметр нь 220 мм, зузаан нь 50 мм байна. Хамгийн бага дотоод диаметр нь 0.5 мм зузаантай 1.0 мм гадна цагираг шаарддаг.

N52 ангиллын 0.3 мм-ийн диск гэх мэт хэт нимгэн хөндлөн огтлолын дизайн хийх нь механик эвдрэлийн эрсдлийг эрс нэмэгдүүлдэг. N52 ангиллын үүсгэсэн асар их соронзон татах хүч нь нимгэн материалын хананы бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг амархан даван туулдаг. Соронз нь угсралтын үе шатанд ферросоронзон гадаргууд ойртох агшинд хагаст шууд хагарах болно. Хүлээгдэж буй угсралтын нөлөөллийг тэсвэрлэхийн тулд ханын хангалттай зузааныг үргэлж хий.

Амьдралын төгсгөл: Дахин соронзлол ба дахин боловсруулалт

Хэрэв N52 соронз нь дулааны соронзгүйдэлд өртсөн боловч физик эзэлхүүний алдагдал эсвэл бүтцийн хүчтэй зэврэлтэнд өртөөгүй бол түүнийг техникийн хувьд сэргээх боломжтой. Үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн багтаамжтай цэнэгийн соронзлогч ашиглан ашиглалтаас хасагдсан эд ангиудыг их хэмжээний гадаад тэгшлэх талбарт дахин гаргаж болно. Энэхүү асар их цахилгаан импульс нь эмх замбараагүй дотоод соронзон домайнуудыг хатуу тохируулгад буцааж хүчээр соронзыг анхны үзүүлэлт рүү нь бүрэн сэргээдэг.

Аж үйлдвэрийн болон байгаль орчны үүднээс авч үзвэл дахин боловсруулалт нь хөрөнгө оруулалтын асар их өгөөжийг өгдөг. Ашиглалтаас гарсан байнгын соронзноос неодим, диспрозиум зэрэг газрын ховор элементийг гаргаж авах үйл явц нь устөрөгчийг задлах эсвэл гидрометаллургийн хүчлээр уусгах замаар өндөр үр ашигтай байдаг. Хуучин эд ангиудыг дахин боловсруулах нь түүхий эдийн олборлолтын зардлыг нөхөж, дэлхийн нийлүүлэлтийн гинжин хэлхээний эрсдлийг бууруулж, шинэ соронзон угсралт үйлдвэрлэх байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг эрс багасгадаг.

Дүгнэлт

• Стандарт N52 материалыг зааж өгөхөөс өмнө хаалттай моторын орон сууцны орчны температурыг 80 ° C-аас аюулгүй байлгахын тулд тооцоол.
• Бүтцийн эзэлхүүний алдагдлаас сэргийлж, талбайн бат бөх чанарыг удаан хугацаанд хадгалахын тулд далайн орчинд хэрэглэх эпокси эсвэл стандарт доторх зориулалттай Ni-Cu-Ni зэрэг зэврэлтээс хамгаалах тохиромжтой бүрхүүлийг сонго.
• Материалын асар их татах хүчнээс үүдэлтэй өндөр хурдтай эвдрэх нөлөөллөөс хамгаалахын тулд физик хатуу зогсолтыг хэрэгжүүлж, үйлдвэрлэлийн шугамандаа соронзон бус угсрах хэрэгсэл шаардагдана.
• Хүчтэй соронзон массивууд нь нягт соронзон бус зайгаар тусгаарлагдсан эсэхийг шалгахын тулд бараа материал хадгалах байгууламжуудаа шалгаж, урт хугацааны агуулахын үед гадны талбайн соронзгүйдэл үүсэхээс сэргийлнэ.

Түгээмэл асуултууд

А: Неодим соронз цаг хугацааны явцад соронзон чанараа алдаж болох уу?

Хариулт: Тийм ээ, гэхдээ байгалийн задралын хурд нь гайхалтай удаан байдаг. Тохиромжтой нөхцөлд буюу өрөөний температур тогтвортой, орчны чийгшил багатай, илүү хүчтэй гадны соронзон орноос тусгаарлагдана гэсэн үг - неодим соронз нь 100 жил тутамд соронзон хүчийнхээ 1-5%-ийг л алддаг. Энэ удаашралтай үзэгдлийг соронзон мөлхөгч гэж нэрлэдэг. Ихэнх практик үйлдвэрлэлийн болон арилжааны хэрэглээний хувьд энэхүү үл тоомсорлох алдагдал нь үндсэн угсралтын ашиглалтын хугацаанд бүрэлдэхүүн хэсгийг бараг байнгын болгодог.

А: N52 соронзыг ямар температур устгах вэ?

Х: Стандарт N52 соронз нь 80°C (176°F)-ийн ажиллах хамгийн дээд хязгаартай. Үүнийг хэтрүүлбэл хөргөлтийн үед сэргэдэггүй дулааны талбайн эргэлт буцалтгүй алдагдал үүсдэг. Хэрэв температур нь NdFeB хайлшийн хувьд 310 ° C-аас 400 ° C-ийн хооронд байрлах Кюригийн температурт хүрвэл соронзон бүхэлдээ бүтцийн деполяризаци үүсдэг. Энэхүү хэт халууны босгон дээр дотоод доменууд нь бүхэлдээ урсаж, материал нь ямар ч соронзон орон үүсгэхээ болино.

А: N52 соронз нь N35 соронзоос илүү хэврэг байдаг уу?

Х: Химийн хувьд тэд ижил хэврэг шинж чанартай байдаг, учир нь хоёулаа ижил NdFeB хоорондын металлын нэгдлээс бүрддэг. Гэсэн хэдий ч N52 соронз нь угсрах явцад хагарах эрсдэл өндөр байдаг. Тэдний хамгийн хүчтэй энергийн бүтээгдэхүүн нь ферросоронзон гадаргууд татагдах үед илүү өндөр цохилтын хурдыг үүсгэдэг. Энэхүү хэт хурдатгал нь хүчтэй мөргөлдөөнд хүргэдэг бөгөөд энэ нь керамик шиг хэврэг материалыг гэнэтийн цохилтод амархан хагарах, хагарах эсвэл бутлахад хүргэдэг.

А: Соронзгүйжүүлсэн N52 соронзыг сэргээж чадах уу?

Хариулт: Тийм ээ, соронз нь бие махбодийн хувьд бүрэн бүтэн хэвээр байвал дахин соронзлолт хийх бүрэн боломжтой. Хэрэв энэ нь хэт халуунд өртөх эсвэл өрсөлдөгч соронзон орны хөндлөнгийн нөлөөллөөс болж талбайн хүчээ алдсан бол түүнийг сэргээх боломжтой. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ихэвчлэн үйлдвэрлэлийн багтаамжтай цэнэгийн соронзжуулагчаар дамжуулан асар их хэмжээний гадаад соронзон орон руу дахин оруулах нь дотоод домэйнүүдийг дахин тохируулахад хүргэдэг. Зэврэлтээс болж эзлэхүүн алдагдсан тохиолдолд энэ нөхөн сэргээх үйл явц ажиллахгүй.

А: Неодим соронз яагаад бүрээстэй байдаг вэ?

Х: Неодим соронзыг нунтаг металлургийн аргаар үйлдвэрлэдэг бөгөөд матрицдаа маш их хэмжээний төмрийг агуулдаг. Микроскопийн түвшинд бүтцийн хувьд сүвэрхэг байдаг тул орчны чийгэнд маш эмзэг хэвээр байна. Никель, цайр, эпокси зэрэг хамгаалалтын бүрээсгүй бол төмөр нь хурдан исэлддэг. Энэхүү хурдан зэврэлт нь материалыг тэлэх, хагарах, хугарахад хүргэдэг бөгөөд үүний үр дүнд эзэлхүүний байнгын алдагдал, сул соронзон орон үүсдэг.

А: Соронзыг хамтад нь хадгалах нь тэднийг сулруулдаг уу?

Хариулт: Тийм ээ, өөр өөр хүч чадлын соронзыг хооронд нь нягт хадгалах нь сул хэсгүүдийг доройтуулж болзошгүй юм. Хүчирхэг байнгын соронз нь ойролцоох жижиг эсвэл бага зэрэглэлийн соронзуудад хүчтэй гадны соронзгүйжүүлэх талбарыг ажиллуулж, тэдгээрийн дотоод домайны тэгш байдлыг бүрмөсөн өөрчилж, гаралтыг нь сулруулдаг. Үйлдвэрлэгчид агуулахын хадгалалт, тээвэрлэлтийн явцад аюулгүй агаарын цоорхойг хадгалах, эдгээр талбайг тусгаарлахын тулд хуванцар эсвэл модон блок гэх мэт соронзон бус зайтай соронзон массивуудыг тээвэрлэдэг.