EV мотор, үйлдвэрлэлийн мэдрэгч зэрэг өндөр хүчин чадалтай системийг инженерчлэх нь хатуу тэнцвэртэй байдлыг шаарддаг. Та соронзон хүчийг дээд зэргээр нэмэгдүүлэх ёстой. Та дулааны тогтвортой байдлыг хангах ёстой. Мөн түүхий эдийн хамаарлыг зохицуулах хэрэгтэй. Эдгээр програмуудад тохирох байнгын соронзыг олох нь ихэвчлэн нарийн төвөгтэй солилцоог шаарддаг. Эдгээр эрэлт хэрэгцээтэй орчны ихэнх суурь нь 'SH' тэмдэглэгээнээс эхэлдэг. Энэхүү 'Супер өндөр' үнэлгээ нь 150°C (302°F) хүртэлх ажлын хамгийн дээд температурыг заана. Энэ босго нь Өндөр температурт тэсвэртэй N35SH соронз нь орчин үеийн мотор дизайн дахь дулааны үнэлгээний байнгын эхлэлийн цэг юм.
Гэхдээ таны өргөдөл үнэхээр энэ суурь үзүүлэлтээс хэтрэх шаардлагатай юу? Материалын шинжлэх ухаан нь дулааны асуудал үүсэхэд янз бүрийн арга замыг санал болгодог. Та UH, EH, AH гэх мэт өндөр түвшний NdFeB дулааны зэрэглэл рүү шинэчлэх боломжтой. Эсвэл та Samarium Cobalt (SmCo) эсвэл Alnico гэх мэт өөр материаллаг гэр бүлүүд рүү бүрэн шилжиж болно. Энэ нийтлэл нь материалын сонголтоо эцэслэн шийдвэрлэхэд тань туслах эргэлзсэн, нотолгоонд суурилсан харьцуулалтыг өгдөг. Бид эдгээр өндөр температурын сонголтуудын техникийн хязгаарлалт, геометрийн хамаарал, физик буулт зэргийг үнэлэх болно.
Гол арга хэмжээ
- Өндөр температурт тэсвэртэй N35SH соронз нь 150°C (302°F)-ийн тааз, ≥20 кОэ-ийн дотоод албадлагын (Hcj) нь хүнд ховор элементийн үнэ огцом өсөхөөс өмнөх хамгийн оновчтой зардал, гүйцэтгэлийн харьцааг илэрхийлдэг.
- UH (180°C) эсвэл EH (200°C) зэрэглэлийг сайжруулахын тулд нэмсэн диспрозиум (Dy) эсвэл Terbium (Tb) -тэй холбоотой өндөр зардлын торгуулийг үнэлэх шаардлагатай.
- 200°С-аас дээш тасралтгүй ажиллах температурын хувьд инженерүүд NdFeB-ээс бүрмөсөн холдож, Самариум Кобальт (SmCo) эсвэл Alnico-г үнэлж, хэврэгшил эсвэл хамгийн их энергийн бүтээгдэхүүн (BHmax) -ийг хүлээн зөвшөөрөх ёстой.
- Эцсийн сонголт нь геометр (нэвчилтийн коэффициент) нь бодит ертөнцийн дулааны соронзлолтыг ихээхэн шаарддаг тул стандарт техникийн хуудаснаас илүү хэрэглээний тусгай дулааны эргэлтийн туршилтанд тулгуурлана.
Суурь суурийг бий болгох нь: Өндөр температурт тэсвэртэй N35SH соронзны чадавхи
Худалдааны болон үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд 'өндөр температур'-ыг тодорхойлох нь нарийвчлал шаарддаг. Дулааны түвшин өөр өөр салбаруудад эрс ялгаатай байдаг. Стандарт неодим соронз (N35 эсвэл N52 зэрэг) ихэвчлэн 80 ° C-д бүтэлгүйтдэг. Аппликешн нь 100 ° C-ийн тэмдгийг давахад стандарт зэрэглэлүүд нь сүйрлийн соронзгүйдэлд өртдөг. Аж үйлдвэрийн орчин нь ерөнхийдөө 120°С-аас 150°C-ийн хооронд байгаа бүх зүйлийг дунд зэргийн өндөр температурын бүс гэж ангилдаг. Энэхүү тусгай дулааны цонх нь SH зэрэглэлийн материалын үндсэн үйл ажиллагааны талбарыг төлөөлдөг.
Энэхүү үндсэн материалын үндсэн үзүүлэлтүүдийг ойлгох нь цаашдын харьцуулалт хийхэд тусална. Энд тодорхойлох үзүүлэлтүүд байна:
- Ашиглалтын хамгийн их температур: 150°C (302°F).
- Кюригийн температур: ~340°C.
- Br (Remanence): 11.7-12.1 кг.
- Hcj (Intrinsic Coercivity): ≥20 kOe.
Эдгээр үзүүлэлтүүд нь материалыг үйлдвэрлэлийн тодорхой хэрэглээнд маш тохиромжтой болгодог. Автомашины цахилгаан жолоодлого (EPS) мэдрэгч нь энэхүү дулааны тогтвортой байдалд ихээхэн тулгуурладаг. Робот техникийн серво моторууд нь өөр нэг тохиромжтой хэрэглээ юм. Халуун материалыг боловсруулдаг соронзон сепараторууд нь эдгээр параметрүүдээс ашиг тустай байдаг. Эдгээр орчинд ажиллах температур тогтмол 120 ° C-аас 140 ° C хооронд хэлбэлздэг. Хамгийн чухал нь эдгээр системүүд нь 150 ° C-ийн хамгийн чухал таазаас хэтэрсэн дулааны огцом өсөлтөөс хатуу зайлсхийх болно.
Гэсэн хэдий ч инженерүүд төрөлхийн хязгаарлалтыг хүлээн зөвшөөрөх ёстой. Соронзон гүйцэтгэл нь 149 ° C хүртэл хавтгай хэвээр үлддэг бөгөөд 150 ° C-д гэнэт буурдаг. Үүний оронд орчны дулаан 150 ° C-ийн босго руу ойртох тусам гүйцэтгэл логарифмын дагуу буурдаг. Энэ үзэгдэл нь урвуу урсгалын алдагдалд хүргэдэг. Соронз нь халуун үед татах хүчнийхээ тодорхой хувийг алддаг боловч хөргөхөд сэргэдэг. Хүнд ачааллын дор мотор зогсохоос сэргийлэхийн тулд дизайны үе шатанд түр зуурын сул талыг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
N35SH болон хэт өндөр дулааны NdFeB зэрэг (UH, EH, AH)
Температур 150 хэмээс хэтрэх үед та хэт өндөр дулааны неодимийн зэрэглэлийг үнэлэх ёстой. NdFeB гэр бүл нь дулааныг нэмэгдүүлэхэд чиглэсэн дэвшилтэт шийдлийн ангиллыг санал болгодог. Та SH (150 ° C) -аас UH (180 ° C) хүртэл дээшлэх боломжтой. Үүнээс гадна та EH (200 ° C), эцэст нь AH (230 ° C) -ийг олно. Дулааны шатаар өгсөх бүр нь өндөр эрс тэс үед соронзгүйжүүлэхээс сэргийлдэг.
Эдгээр зэрэглэлийг хэмжээст байдлаар хэрхэн харьцуулж байгааг харцгаая:
| NdFeB зэрэглэлийн дагавар |
Хамгийн их ажиллах температур (°C) |
Хамгийн бага Hcj (kOe) |
Ердийн Br чиг хандлага |
| SH (Супер өндөр) |
150°С |
≥ 20 |
Суурь |
| ӨХ (Хэт өндөр) |
180 ° C |
≥ 25 |
Бага зэрэг буурсан |
| EH (Нэмэлт өндөр) |
200°С |
≥ 30 |
Дунд зэргийн бууралт |
| AH (Хэвийн бус өндөр) |
230 ° C |
≥ 35 |
Их хэмжээний бууралт |
Та эдгээр үнэлгээний цаана байгаа химийн бодит байдлыг ойлгох ёстой. UH, EH, AH зэрэглэлд хүрэхийн тулд тодорхой металлургийн тохируулга хийх шаардлагатай. Үйлдвэрлэгчид газрын ховор элементийн (HREEs) өндөр хувьтай хайлшийг допинг хийх ёстой. Тодруулбал, тэдгээр нь диспрозиум (Dy) ба Terbium (Tb) нэмдэг. Эдгээр элементүүд нь дотоод албадлыг (Hcj) эрс нэмэгдүүлж, дулааны өдөөлтөөс хамгаалах соронзон домэйнүүдийг хаадаг. Гэсэн хэдий ч Dysprosium болон Terbium-д найдах нь материал олж авахад хатуу торгууль ногдуулдаг.
Энэ нь хатуу солилцооны шинжилгээг бий болгодог. NdFeB-д дулааны эсэргүүцэл нэмэгдэхийн хэрээр нийт соронзон хүч нь ихэвчлэн буурдаг. Хэрэв та хамгийн их татах хүчийг хүсч байвал хүнд ховор элемент нэмэх нь төмөр-борын матрицыг физик байдлаар шингэлнэ. Иймээс N35EH соронзыг үйлдвэрлэхэд экспоненциалаар илүү зардал гарах бөгөөд стандарт N35-аас арай бага түүхий эдэлгээтэй байх болно.
Энд хатуу шийдвэрийн линзийг хэрэглэнэ. Таны хэрэглээ 150 ° C-аас дээш температурт тогтвортой халдаг уу, эсвэл зөвхөн богино хугацааны өсөлттэй байна уу? Энэ ялгаа нь бүх зүйлийг зааж өгдөг. Хэрэв мотор зөвхөн богино хугацааны дулааны өсөлтийг хардаг бол a өндөр температурт тэсвэртэй N35SH соронз нь амархан тэсвэрлэх чадвартай. Бат бөх нэвтрүүлэх коэффициент бүхий Та соронзны физик геометрийг оновчтой болгосноор UH эсвэл EH дээд зэрэглэлээс зайлсхийх боломжтой.
NdFeB-ийн босгыг давах нь: N35SH болон Самариум Кобальт (SmCo)
Заримдаа NdFeB технологи нь хүрээлэн буй орчны шаардлагыг хангаж чадахгүй. Тасралтгүй температур 200 ° C-аас хэтрэх үед танд өөр арга хэрэг болно. Хэрэв хүрээлэн буй орчин нь халуунд тэсвэртэй байхын зэрэгцээ зэврэлтэнд тэсвэртэй байхыг шаарддаг бол өөр арга барил хэрэгтэй. Эдгээр хувилбаруудад инженерүүд босгыг давж, Самариум Кобальт (SmCo) материал руу ордог.
Эдгээр хоёр материалыг харьцуулахын тулд хэд хэдэн чухал хэмжигдэхүүнийг үнэлэх шаардлагатай:
- Дулааны хязгаар: Суурийн N35SH нь 150 ° C-т гарч ирдэг. Үүний эсрэгээр, SmCo нь 300 ° C-аас 350 ° C-ийн хооронд тасралтгүй ажилладаг. Энэ нь гайхалтай тогтвортой температурын коэффициентийг харуулдаг бөгөөд энэ нь халах үед маш бага урсгал алддаг гэсэн үг юм.
- Зэврэлтэнд тэсвэртэй: Неодим нь өндөр урвалд ордог. N35SH нь хурдан исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд NiCuNi, цайр эсвэл эпокси зэрэг хамгаалалтын бүрээсийг шаарддаг. SmCo ерөнхийдөө бүрэх шаардлагагүй. Энэ нь бараг төмөр агуулаагүй тул чийгтэй орчинд зэвэнд тэсвэртэй болгодог.
- Физик шинж чанарууд: SmCo нь ноцтой механик сул талыг авчирдаг. Энэ нь хэврэг гэдгээрээ алдартай. Энэ нь NdFeB-ээс хамаагүй хялбар чипс, хагардаг. Энэхүү хэврэг байдал нь үйлдвэрлэлийн болон угсралтын хаягдлын хэмжээг шууд нэмэгдүүлдэг. Мотор угсрах явцад та SmCo-ийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг маш болгоомжтой харьцах ёстой.
- Зах зээлийн тогтворгүй байдал: Кобальт бол дэлхийн хэмжээнд маш их маргаантай нөөц юм. SmCo түүхэндээ NdFeB-ээс илүү өндөр, илүү тогтворгүй түүхий эдийн зардал гаргадаг. SmCo-д найдах нь нийлүүлэлтийн сүлжээг геополитикийн томоохон хэлбэлзэлд хүргэдэг.
SmCo-г сонгох нь дээд түвшний неодимтэй харьцуулахад хамгийн бага эрчим хүчний бүтээгдэхүүнийг (BHmax) хүлээн авах гэсэн үг юм. Гэсэн хэдий ч сансрын хөдөлгүүр, мотор спортын мэдрэгч, гүний худгийн өрөмдлөгийн хэрэгслүүдийн хувьд энэ буулт зайлшгүй шаардлагатай хэвээр байна.
N35SH-ийн эсрэг Alnico болон Ferrite (керамик) соронз
Бүх дулааны сорилт нь газрын ховор элементийн шийдлийг шаарддаггүй. Аж үйлдвэрийн тодорхой салбаруудад хуучин материал, хямд өртөгтэй хувилбарууд давамгайлсан хэвээр байна. N35SH-ийг Alnico болон Ferrite-тэй харьцуулах нь тодорхой давуу тал, эрс хязгаарлалтыг харуулж байна.
Эхлээд Алниког харцгаая. Alnico нь маш сайн халуунд тэсвэртэй байдаг. Энэ нь 500 ° C ба түүнээс дээш температурыг тэсвэрлэдэг. Гэсэн хэдий ч энэ нь аймшигтай дотоод албадлагын улмаас зовж шаналж байна. Энэ нь өөрийгөө соронзгүйжүүлэхэд маш мэдрэмтгий байдаг. Хэрэв та хоёр Alnico соронзыг шууд эсрэг байрлуулбал тэдгээр нь бие биенээ амархан соронзгүй болгож чадна. Alnico-г үр дүнтэй ашиглах нь өндөр нэвчилтийн коэффициентийг хадгалахын тулд тусгай, уртасгасан моторын дизайныг шаарддаг. Та зүгээр л Neodymium-д зориулагдсан үүрэнд Alnico блокыг хаяж болохгүй.
Феррит (керамик) соронз нь төсөвт ээлтэй хувилбар юм. Эдгээр нь гайхалтай хямд бөгөөд 250 ° C хүртэл аюулгүй ажилладаг. Тэд мөн байгалийн зэврэлтийг эсэргүүцдэг. Сул тал нь? Феррит нь NdFeB-ийн соронзон бат бэхийн багахан хувийг эзэмшдэг. N35SH бүрэлдэхүүн хэсгийн гаралттай тааруулахын тулд та ихэвчлэн ферритийн хэмжээ, жинг таваас арав дахин их хэмжээгээр шаарддаг.
Таны жагсаалтын логик хатуу хэвээр байх ёстой. Зөвхөн жин ба хэмжээний хязгаарлалт үнэмлэхүй тэг байвал феррит болгон бууруулна уу. Хэрэв та хязгааргүй орон зай, хатуу төсөвтэй бол Феррит ажилладаг. Харин эсрэгээр, Alnico-г зөвхөн хэт халуун орчинд ашиглахад ашигладаг. Цооногийн газрын тосны өрөмдлөг, сансрын хөдөлгүүрийн мэдрэгч, өндөр дулаан цутгах төхөөрөмж нь Alnico-ийн үндсэн чиглэл хэвээр байна.
Гүйцэтгэлийн өртгийн үнэлгээ ба худалдан авалтын матриц
Нийлүүлэлтийн сүлжээний багийг инженерийн багуудтай уялдуулах нь бүтээгдэхүүнийг амжилттай гаргах баталгаа болдог. Үнэлгээний шалгуурын нэгдсэн матриц нь өндөр өртөгтэй буруу харилцаанаас сэргийлдэг. Техникийн оршин тогтнох чадвар, урт хугацааны оршин тогтнох чадварын аль алинд нь үндэслэн багууд эцсийн үзүүлэлтийг тохиролцох ёстой.
Та 'хэт инженерчлэлийн' эрсдлийг идэвхтэй удирдах ёстой. Инженерүүд ихэвчлэн EH эсвэл SmCo зэрэглэлийг 'аюулгүй байхын тулд' зааж өгөхийг хүсдэг. Энэхүү аюулгүй байдлын буфер нь төсөвт асар их нөлөө үзүүлдэг. Дулааны үнэлгээг хэт нарийн зааж өгсөн нь нийлүүлэлтийн сүлжээг өндөр үнэтэй элементүүдээр дүүргэсэн материалыг олж авахад хүргэдэг. Хэрэв таны мотор 135 ° C-т ажилладаг бол 200 ° C EH зэрэглэлийг шаардах нь эцсийн хэрэглэгчдэд хэмжигдэхүйц гүйцэтгэлийн үр өгөөж өгөхгүйгээр бүрэлдэхүүн хэсгийн зарцуулалтыг зохиомлоор өсгөдөг.
Нийлүүлэлтийн сүлжээний тогтвортой байдал нь хоёрдогч үнэлгээний хэмжүүр болдог. NdFeB үйлдвэрлэл нь дэлхийн тодорхой нийлүүлэлтийн сүлжээнээс ихээхэн хамааралтай хэвээр байна. Та Dysprosium гэх мэт хүнд ховор металлын өнөөгийн зах зээлийн тогтвортой байдлыг хянах ёстой. HREE зах зээл хумигдах үед UH болон EH зэрэглэлийг олоход хэцүү болдог. SH параметрийн хүрээнд байх нь ихэвчлэн хар тугалга хийх хугацааны аюулгүй байдлыг илүү сайн хангадаг.
Эцэст нь инженерчлэл нь нэвтрүүлэх коэффициент (Pc) хүчин зүйлийг харгалзан үзэх ёстой. Зөвхөн материалын зэрэг нь дулааны тэсвэрлэлтийг заадаггүй. Нимгэн N35SH соронз нь зузаан N35SH соронзоос хамаагүй бага температурт соронзгүй болно. Соронзон геометр нь бодит ертөнц дэх дотоод шахалтад шууд нөлөөлдөг. Дизайн геометр нь сонгосон материалын зэрэгтэй адил чухал юм. Сайн хийцтэй, зузаан SH соронз нь ижил орчинд тааруухан дизайнтай, нимгэн UH соронзыг ихэвчлэн давдаг.
Хэрэгжүүлэх эрсдэл, туршилт, дараагийн алхамууд
Техникийн хүснэгтээс биет угсралт руу шилжих нь практик саад бэрхшээлийг бий болгодог. Хэрэгжилтийн бодит байдал нь моторын дизайны урьдчилан тооцоолоогүй сул талуудыг ихэвчлэн илрүүлдэг.
Бүрхүүлийн эвдрэл нь эвдрэлийн гол цэг хэвээр байна. 150 ° C-д стандарт NiCuNi (Никель-Зэс-Никель) бүрээс нь гайхалтай сайн тэсвэрлэдэг. Гэсэн хэдий ч зарим эпокси бүрээс нь зөөлрөх, хий гарах эсвэл хальсалж эхэлдэг. Гадаргуугийн боловсруулалт нь соронзны зориулалтын дулааны зэрэгтэй төгс тохирч байх ёстой. Бага температурт бүрхүүлд ороосон өндөр температурт соронз нь байгаль орчныг хурдан эвдэхэд хүргэдэг.
Угсрах аргууд нь мөн хатуу хяналт шаарддаг. Өндөр дулаан нь үйлдвэрлэлийн цавуунд ихээхэн нөлөөлдөг. Өрөөний температурт төгс наалддаг цавуу нь ихэвчлэн 130 ° C-д бат бөх чанараа алддаг. 150 ° C-ийн хязгаарт ойрхон ажиллахдаа хадгалах стратегиа эргэн харах хэрэгтэй. Стандарт цавуу дээр дарах, карбон файбер тууз эсвэл механик бэхэлгээний хавчаар шаардлагатай байж болно.
Загвараа баталгаажуулахын тулд нарийн шалгалтын протоколуудыг шаарддаг. Бид Helmholtz ороомгийн туршилтыг дулааны дараах циклээр хийхийг зөвлөж байна. Та эргэлт буцалтгүй урсгалын алдагдал ба буцах урсгалын алдагдал хоёрын яг ялгааг хэмжих ёстой. Угсарсан роторыг жигнэж, өрөөний температурт хөргөж, талбайн үлдсэн хүчийг хэмжинэ. Энэ нь домэйнууд дулааны огцом өсөлтийг даван туулж чадсан эсэхийг баталгаажуулдаг.
Таны нэн даруй хийх дараагийн алхамууд нь эмпирик мэдээлэл цуглуулахад чиглэх ёстой. Үйлдвэрлэгчээсээ тодорхой багцын дээж авахыг хүс. Бодит ачааллын нөхцөлд 1000 цагийн дулааны хөгшрөлтийн дотоод туршилтыг явуулна. Цаашилбал, геометрийн оновчлолын талаар соронзон инженерээс шууд зөвлөгөө аваарай. Соронзонгийн зузааныг өөрчлөх нь химийн зэрэглэлийг өөрчлөхгүйгээр дулааны асуудлыг шийдэж чадна.
Дүгнэлт
- N35SH материал нь 150°С-аас доош температурт эргэлддэг үйлдвэрлэлийн зориулалттай инженерийн 'амтлаг цэг' юм.
- Энэ нь соронзон урсгалын хүчтэй гарцыг худалдан авалтын зардал өндөртэй тэнцвэржүүлдэг.
- Энэ нь өндөр дулааны давхаргад шаардагдах диспрозиумаас ноцтой хамаарлаас зайлсхийдэг.
- Дулаан тэсвэрлэх чадварыг нэмэгдүүлэхийн тулд та геометрийн загварт (нэвчилтийн коэффициент) ихээхэн найдах хэрэгтэй.
Таны эцсийн шийдвэр нь таамагласан аюулгүй байдлын буферээс эмпирик туршилтыг урьтал болгох ёстой. Тасралтгүй ажиллах температур нь SH материалыг үндсэндээ хориглодог орчинд UH ба EH зэрэг буюу SmCo-ийн хувилбаруудыг нөөцөл. Шаардлагагүй шинэчлэлт нь хөрөнгө оруулалтыг зөвтгөх нь ховор бөгөөд тодорхой зардлын үржүүлэгч болон бодит солилцоог бий болгодог.
Дулааны босгоныхоо талаар таамаглахаа боль. Техникийн борлуулалтын багтайгаа өнөөдөр холбогдож дизайны иж бүрэн шалгалтыг эхлүүлнэ үү. Таны системд шаардлагатай зэрэглэл, геометрийг яг таг тохируулахын тулд 3D соронзон дулааны гүйцэтгэлийн симуляцийг хүсэх.
Түгээмэл асуултууд
Асуулт: N35SH соронз 150°С-ээс богино хугацаанд хэтэрвэл яах вэ?
Х: Энэ нь яг температур, геометрээс хамаарна. Ихэвчлэн дээд хязгаараас хэтэрсэн нь эргэлт буцалтгүй урсгалын алдагдалд хүргэдэг. Соронз нь хүч чадлынхаа тодорхой хувийг алддаг бөгөөд хөргөхөд сэргээгдэхгүй. Хэрэв огцом өсөлт хүчтэй байвал байнгын, сүйрлийн соронзгүйдэл үүсэх эрсдэлтэй. Хөргөх үед нөхөн сэргээгдэх алдагдал нь зөвхөн тогтоосон дулааны таазаас доогуур аюулгүй ажиллах үед л хамаарна. Нэгэнт эвдэрсэн тохиолдолд үйлдвэрийн соронзлолыг шаарддаг.
А: Би илүү их хүч чадал авахын тулд N35SH соронзыг N52 соронзоор сольж болох уу?
Х: Үгүй. Стандарт N52 нь тасалгааны температурт дээд зэргийн соронзон хүчийг санал болгодог ч хамгийн дээд температур нь ердөө 80°C байна. Хэрэв та N52 соронзыг 150 ° C-ийн орчинд байрлуулах юм бол энэ нь бараг тэр даруй сүйрлийн соронзгүй болно. Та дулааны амьд үлдэх чадварыг түүхий хүчээр сольж, улмаар системийн нийт эвдрэлд хүргэдэг.
Асуулт: Миний өндөр температурт тэсвэртэй N35SH соронз яагаад 130°С-д хүчээ алдаж байна вэ?
Хариулт: Энэ нь нэвчилтийн коэффициент (Pc) муу байгаатай холбоотой байх. Нээлттэй хэлхээнд ажилладаг эсвэл маш нимгэн геометрээр бүтээгдсэн соронзууд нь онолын дээд хэмжээнээс бага практик дулааны эсэргүүцэлтэй байдаг. Нимгэн Өндөр температурт тэсвэртэй N35SH соронз нь зузаанаас хамаагүй эрт соронзгүйжиж эхэлнэ. Дүрсийг тохируулах нь ихэвчлэн энэ эрт доройтлыг шийддэг.
