Неодим-Төмөр-Бор (NdFeB) соронз нь өндөр хүчин чадалтай цахилгаан мотороос авсаархан хэрэглээний цахилгаан хэрэгсэл хүртэлх инновацийг бий болгож, соронзон хүч чадлын маргаангүй аварга юм. Тэдний асар их соронзон энергийг хамгийн бага хэмжээгээр багтаах чадвар нь тэднийг салбарын стандарт болгодог. Гэсэн хэдий ч энэхүү давтагдашгүй хүч нь дизайны үе шатанд ихэвчлэн үл тоомсорлодог физик, дулааны болон үйл ажиллагааны чухал ач холбогдолтой байдаг. Эдгээр хязгаарлалтыг ойлгохгүй байх нь бүтээгдэхүүний сүйрлийн бүтэлгүйтэл, аюулгүй байдлын осол, өндөр өртөгтэй логистикийн саад бэрхшээлд хүргэж болзошгүй юм. Энэхүү гарын авлага нь техникийн болон эрсдэлийн менежментийн үүднээс NdFeB соронзны сул талуудын шүүмжлэлийн үнэлгээг өгдөг. Энэ нь инженерүүд, бүтээгдэхүүн зохион бүтээгчид, худалдан авалтын багуудад мэдээлэлтэй шийдвэр гаргахад нь туслах зорилготой бөгөөд эдгээр хүчирхэг бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь тэдний тусгай хэрэглээ, орчинд тохирох зөв сонголт мөн эсэхийг тодорхойлоход зориулагдсан юм.
Гол арга хэмжээ
Байгаль орчны мэдрэмж: Өндөр төмрийн агууламж нь NdFeB соронзыг тусгай бүрээсгүйгээр зэврэлтэнд маш мэдрэмтгий болгодог.
Дулааны хязгаарлалт: Стандарт зэрэг нь харьцангуй бага температурт (80 ° C/176 ° F) байнгын соронзон чанараа алддаг.
Бүтцийн хэврэг байдал: Хүч чадалтай хэдий ч тэдгээр нь хэврэг бөгөөд цохилтонд хагарч, 'хэлний хэлтэрхий' эрсдэлийг бий болгодог.
Логистикийн нарийн төвөгтэй байдал: Агаарын тээвэрт зориулсан IATA/FAA-ийн хатуу дүрэм журам нь тээвэрлэлтийн зардал болон хүргэх хугацааг нэмэгдүүлдэг.
Аюулгүй байдлын хариуцлага: Хэт их татах хүч нь зүрхний аппарат зэрэг эмнэлгийн суулгацыг дарах, гэмтэл учруулах зэрэгт ихээхэн эрсдэл учруулдаг.
Физик болон химийн эмзэг байдал: зэврэлт ба хэврэг байдал
байхад а NdFeB Соронз нь соронзон татах хүчний хувьд механикаар 'хүчтэй' бөгөөд бүтцийн хувьд сул, химийн хувьд тогтворгүй байдаг. Энэ парадокс нь олон програмын бүтэлгүйтлийн гол эх үүсвэр болдог. Эдгээр эмзэг байдал нь түүний бүтэц, үйлдвэрлэлийн процессоос шууд үүдэлтэй бөгөөд дизайнерууд анхааралдаа авах ёстой хамааралтай байдлыг бий болгодог.
Исэлдэлт ба 'Соронзон хортон шавьж'
Неодим соронзны химийн томъёо Nd₂Fe₁₄B нь асуудлын голыг харуулж байна: маш өндөр төмрийн (Fe) агууламж. Энэхүү найрлага нь түүхий соронзон материалыг ялангуяа чийглэг эсвэл чийгтэй орчинд исэлдэлт, зэвэнд маш их өртөмтгий болгодог. Хамгаалалтгүй бол неодим соронз хурдан зэвэрч, бүтцийн бүрэн бүтэн байдал, соронзон шинж чанараа алддаг бөгөөд үүнийг заримдаа 'соронзон хортон шавьж' гэж нэрлэдэг.
Энэхүү эмзэг байдлыг ихэвчлэн 'Гремлиний зарчим'-аар тайлбарладаг: зохиомол амьтад усанд өртөх үед сүйрэлд хүргэдэгтэй адил неодим соронз нь хамгаалалтын бүрхүүл нь эвдэрсэн тохиолдолд сүйрэлд хүргэдэг. Чийг нь төмрөөр баялаг субстратад хүрмэгц исэлдэлт эхэлж, соронз нь хавдаж, хагарч, эцэст нь соронзгүйжүүлсэн нунтаг болж сүйрдэг. Энэ нь тэдгээрийг бат бөх, тусгай бүрээсгүйгээр гадаа болон далайн хэрэглээнд ашиглахад тохиромжгүй болгодог.
Хэврэг байдлын хүчин зүйл
Неодим соронз нь ган, хөнгөн цагаан зэрэг хатуу металл биш юм. Эдгээр нь хайлшны нарийн нунтагыг өндөр даралт, дулааны дор нягтруулж нунтаглах процессоор бий болгодог. Үүссэн материал нь металаас илүү керамиктай төстэй талст бүтэцтэй байдаг. Энэ нь түүнийг гайхалтай хатуу боловч маш хэврэг болгодог.
Энэ эмзэг байдал нь ихээхэн эрсдэлтэй байдаг:
Цохилтыг хагалах: Хэрэв хоёр соронзыг нийлүүлэхийг зөвшөөрвөл эсвэл нэгийг нь хатуу гадаргуу дээр унасан бол цохилтын хүч нь түүнийг амархан бутлах, хагарах эсвэл бүрмөсөн бутлахад хүргэдэг. Энэ нь нүдэнд ноцтой аюул учруулдаг хурц, хурдан хөдөлдөг хэлтэрхий үүсгэдэг.
Угсрах шугамын гэмтэл: Өндөр хурдтай автоматжуулсан угсралтын үед буруу тохируулга хийснээр соронзнууд мөргөлдөж, эвдрэх, шугам зогсох, эд анги бохирдох зэрэгт хүргэдэг.
Харьцах хүндрэл: Тэдний асар их татах хүч нь тэднийг зохицуулахад хэцүү болгодог. Хэрэв тэд металл гадаргуу дээр наалдвал үүссэн цохилт нь соронзыг хугалахад хангалттай.
Хавтасны хамаарал
Зэврэлттэй тэмцэхийн тулд бараг бүх неодим соронзыг хамгаалалтын давхаргаар бүрсэн байдаг. Хамгийн түгээмэл бүрхүүл нь никель-зэс-никелийн (Ni-Cu-Ni) гурвалсан давхарга бөгөөд бат бөх чанар, зардлын сайн тэнцвэрийг хангадаг. Бусад боломжтой бүрхүүлүүд нь цайр, алт, эпокси, хуванцар юм.
Гэсэн хэдий ч ямар ч бүрээс нь байнгын эсвэл алдаатай байдаггүй. Өндөр чичиргээ, байнгын цохилт, зүлгүүртэй холбоо бүхий хэрэглээнд бүрэх нь эцэстээ элэгдэж эсвэл зураасаар эвдрэх болно. Субстрат ил гарсаны дараа зэврэлт үүсэх нь зайлшгүй юм. Жишээлбэл, эпокси бүрхүүл нь зэврэлтэнд маш сайн тэсвэртэй боловч амархан зурж болдог бол Ni-Cu-Ni бүрээс нь илүү хатуу боловч цохилтонд тэсвэртэй байдаг. Энэ хамаарал нь соронзны ашиглалтын хугацааг ихэвчлэн түүний нимгэн хамгаалалтын давхаргын бүрэн бүтэн байдлаас тодорхойлдог гэсэн үг юм.
Дулааны тогтворгүй байдал ба температурын босго
Температур нь неодим соронзны гүйцэтгэлийн үндсэн 'чимээгүй алуурчин' юм, ялангуяа эрэлт хэрэгцээтэй үйлдвэр, автомашин эсвэл сансарын хэрэглээнд. Өрөөний температурт тэдний гайхалтай хүч чадал нь төөрөгдүүлж болзошгүй, учир нь энэ үзүүлэлт нь халуунд өртөх үед хурдан мууддаг.
Кюри бага температур
Соронзон материал бүр Кюри температуртай байдаг бөгөөд энэ нь бүх байнгын соронзон чанараа алддаг цэг юм. Стандарт зэрэглэлийн NdFeB соронзны хувьд (жишээ нь, N35, N42) ажиллах хамгийн дээд температур нь ихэвчлэн 80 ° C (176 ° F) хүртэл бага байдаг ба Кюри температур нь 310 ° C (590 ° F) орчим байдаг. Сүүлчийн үзүүлэлт өндөр мэт санагдаж байгаа ч эргэлт буцалтгүй соронзон алдагдал энэ цэгээс нэлээд эрт эхэлдэг.
Үүний эсрэгээр, Самариум Кобальт (SmCo) соронз, газрын ховор соронз нь 350 ° C (662 ° F) хүртэл температурт ажиллах боломжтой. Энэ нь SmCo-г өндөр өртөгтэй, бага зэрэг бага соронзон чадалтай хэдий ч цооногийн өрөмдлөгийн мэдрэгч эсвэл цэргийн зориулалттай идэвхжүүлэгч зэрэг өндөр дулааны хэрэглээнд зориулж анхдагч сонголт болгодог.
Буцааж болдоггүй алдагдал гэх мэт
Дулааны нөлөөг ойлгохын тулд хоёр төрлийн соронзон алдагдлыг ялгах шаардлагатай.
Эргэгдэх алдагдал: Температур өсөхөд соронзон гаралтын түр зуурын бууралт. Соронз нь хэвийн ажиллах хүрээ рүүгээ хөргөхөд бүрэн хүч чадлаа сэргээдэг. Энэ нь урьдчилан таамаглах боломжтой бөгөөд ихэвчлэн хүлээн зөвшөөрөгдсөн гүйцэтгэлийн шинж чанар юм.
Буцааж болшгүй алдагдал: Соронзыг ажлын хамгийн их температураас хэтрүүлэх үед үүсдэг соронзлолын байнгын алдагдал. Хөргөлтийн дараа ч соронз нь анхны хүчээ олж авахгүй. Хэрэв Кюри температур хүртэл халаавал энэ нь бүрэн бөгөөд бүрмөсөн соронзгүй болно.
Инженерүүд гүйцэтгэлийн хуримтлал, эргэлт буцалтгүй доройтлоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд хамгийн их ачаалалтай нөхцөлд ч гэсэн соронзон нь тогтоосон хамгийн их температураас хэтрэхгүй байх системийг зохион бүтээх ёстой.
Өндөр албадлагын зэрэг (SH, UH, EH)
Дулааны хязгаарлалтыг арилгахын тулд үйлдвэрлэгчид неодим соронзны өндөр албадлагын зэрэглэлийг санал болгодог. Эдгээр дүнг нэрийнхээ төгсгөлд үсгээр тэмдэглэсэн байдаг (жишээ нь, N42SH). Dysprosium (Dy) гэх мэт элементүүдийг нэмэх нь материалын дулаанаас соронзгүйжүүлэх эсэргүүцлийг нэмэгдүүлдэг.
Гэсэн хэдий ч энэ нь маш чухал солилцоог бий болгодог. Температурын эсэргүүцэл нэмэгдэхийн хэрээр өртөг болон оргил соронзон хүч (BHmax) хоёулаа ихэвчлэн буурдаг. Диспрозиум нь өндөр температурт агуулагдах бүтээгдэхүүний үнийг ихээхэн өсгөдөг, ялангуяа үнэтэй, ховор элемент юм.
Температурын зэрэглэлийн харьцуулалт
| зэрэглэлийн дагавар |
Утга |
Макс. Ашиглалтын температур. |
Худалдаа |
| Н |
Стандарт |
80°C (176°F) |
Хамгийн их хүч чадал, хамгийн бага зардал |
| М |
Дунд зэргийн температур |
100°C (212°F) |
Бага зэрэг бага хүч чадал |
| Х |
Өндөр температур |
120°C (248°F) |
Дунд зэргийн хүч чадал/зардал |
| SH |
Супер өндөр температур |
150°C (302°F) |
Бага хүч чадал, өндөр өртөгтэй |
| ӨХ |
Хэт өндөр температур |
180°C (356°F) |
Зардлын мэдэгдэхүйц өсөлт |
| EH |
Нэмэлт өндөр температур |
200°C (392°F) |
Хамгийн өндөр өртөгтэй, бага хүч чадалтай |
Үйлдлийн болон машин механизмын хязгаарлалт
NdFeB соронзыг үйлдвэрлэлийн шугамд амжилттай нэвтрүүлэх нь түүний соронзон шинж чанараас илүүтэй холбоотой. Материалын физик шинж чанар нь боловсруулах, боловсруулах, хадгалахад ноцтой хязгаарлалт тавьдаг бөгөөд энэ нь өмчлөлийн нийт зардлыг (TCO) ихээхэн нэмэгдүүлэх болно.
Машин боловсруулах саад
Неодим соронзыг өрөм, тээрэм гэх мэт ердийн багаж хэрэгслээр боловсруулах боломжгүй. Хэт хатуулаг, хэврэг байдлаас шалтгаалан тэдгээрийг ердийн ган хошуугаар өрөмдөх эсвэл цохихыг оролдох нь соронзыг агшин зуур эвдэж, багажийг эвдэх магадлалтай. Үйлдвэрлэлийн дараах аливаа хэлбэрийг тусгай процессоор хийх ёстой.
Алмаз нунтаглах: Алмазан бүрсэн дугуйгаар зүлгүүрээр нунтаглах нь гангарсан соронзыг хэлбэржүүлэх үндсэн арга юм.
Хөргөх бодисын шаардлага: Нунтаглалтын үрэлт нь асар их дулааныг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь материалыг соронзгүй болгож, галын аюулыг бий болгодог. Энэ процессын явцад хөргөлтийн шингэний байнгын үер зайлшгүй шаардлагатай.
Эдгээр нарийн төвөгтэй байдлаас шалтгаалан соронзыг шаардлагатай хэлбэр, хэмжээгээр нь үйлдвэрлэгчээс шууд захиалахыг зөвлөж байна.
Шатах эрсдэл
Синтерсэн неодим соронзыг нунтаглах явцад үүссэн нунтаг, тоос нь маш их пирофор юм. Энэ нь нарийн ширхэгтэй тоосонцор нь хүчилтөрөгчийн дэргэд аяндаа гал авалцдаг гэсэн үг юм. Энэ нь засварын ажил хийж байгаа аливаа байгууламжид гал түймэр, дэлбэрэх аюултай. Нунтаглах аливаа үйл ажиллагаа нь металлын түймэр гарахад зориулагдсан агааржуулалт, хөргөлтийн болон гал унтраах систем бүхий хяналттай орчинд явагдах ёстой.
Хадгалах ба салгах
Эдгээр соронзны гайхалтай хүч нь гэмтэл, бүтээгдэхүүнийг гэмтээхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хатуу харьцах, хадгалах протоколыг шаарддаг.
'Slide vs. Pry' дүрэм: Хоёр хүчирхэг соронзыг салгахдаа тэдгээрийг шууд салгах гэж хэзээ ч болохгүй. Зөв арга бол соронзон холбоог аажмаар таслах замаар нөгөөг нь хажуу тийш нь гулсуулна.
Холбогч нь зайлшгүй шаардлагатай: Соронзыг тэдгээрийн хооронд соронзон бус зай (жишээ нь, хуванцар, мод эсвэл хөнгөн цагаан) байрлуулж хадгалах ёстой. Энэ нь тэднийг хамтдаа 'үсрэх' болон бутрахаас сэргийлдэг.
Хяналттай орчин: Хадгалах газрууд нь дулааны доройтол, зэврэлтээс хамгаалахын тулд температур, чийгшлийн хяналттай байх ёстой. Тэд мөн хүчтэй соронзон орны тухай анхааруулах тэмдгүүдээр тодорхой тэмдэглэсэн байх ёстой.
Аюулгүй байдал, хариуцлага, дагаж мөрдөх эрсдэл
Техникийн сорилтуудаас гадна неодим соронзны сул тал нь ажлын байрны аюулгүй байдал, компанийн хариуцлага, хууль тогтоомжийг дагаж мөрдөх зэрэгт хамаарна. Тэдний хүч нь зөвхөн нэг онцлог шинж биш юм; Энэ нь хүндэтгэл, хатуу протокол шаарддаг болзошгүй аюул юм.
Бутлах ба 'Цусны цэврүү'
Том соронз бие биенээ татах үед ялгарах кинетик энерги асар их байдаг. Хэрэв мөргөлдөж буй хоёр соронзны хооронд гар эсвэл хуруугаа тээглэвэл хүчтэй дарах гэмтэл, цусны цэврүүтэх, тэр ч байтугай яс хугарах хүртэл хүч хангалттай байж болно. Үйлдвэрийн хэмжээтэй соронзтой ажилладаг техникчид хамгаалалтын бээлий, нүдний шил зүүж, аюулгүй зайг үргэлж хадгалах ёстой. Тэд нэг удаад нэг соронзтой харьцаж, ажлын байраа ямар ч сул төмөр объектоос ангид байлгах ёстой.
Эмнэлгийн суулгацын хөндлөнгийн оролцоо
Неодим соронзоос үүсэх хүчтэй, статик соронзон орон нь зүрхний аппарат болон суулгацын зүрхний аппарат (ICD) бүхий хүмүүст маш их эрсдэлтэй байдаг. Хүчтэй соронзыг эдгээр төхөөрөмжүүдэд ойртуулах үед соронзон унтраалгыг идэвхжүүлж, төхөөрөмжийг 'тогтмол давтамжийн горимд' оруулах боломжтой. Энэ төлөвт зүрхний аппарат өвчтөний зүрхний байгалийн хэмнэлийг үл тоомсорлон тогтмол давтамжтайгаар импульс өгдөг. Энэ нь аюултай бөгөөд амь насанд аюул учруулж болзошгүй. Эдгээр суулгацтай хүмүүс хүчтэй неодим соронзоос дор хаяж нэг фут (30 см) зайтай байх ёстой.
Логистик ба агаарын тээвэр
Хүчтэй соронзыг агаараар тээвэрлэхийг Олон улсын агаарын тээврийн холбоо (IATA) болон Холбооны нисэхийн удирдах газар (FAA) зэрэг байгууллагууд хатуу зохицуулдаг. Учир нь тэдний соронзон орон нь мэдрэмтгий агаарын хөлгийн навигацийн төхөөрөмжид саад учруулж болзошгүй юм.
IATA Савлах заавар 953-ын дагуу соронз агуулсан аливаа багц нь гадна талаас нь тодорхой зайд мэдэгдэхүйц соронзон орон үүсгэх ёсгүй. Үүнийг дагаж мөрдөхийн тулд тээвэрлэгчид соронзыг төмөр эсвэл му-метал хэмээх тусгай никель хайлшаар бүрхэх гэх мэт соронзон хамгаалалтыг ашиглах ёстой. Энэ нь агаарын ачаа тээвэрт ихээхэн жин, нарийн төвөгтэй байдал, өртөг зардал нэмдэг бөгөөд ихэнхдээ газрын тээврийг цорын ганц боломжит хувилбар болгож, хүргэх хугацааг уртасгадаг.
Шийдвэрийн матриц: NdFeB соронзноос хэзээ зайлсхийх вэ
Ухаалаг дизайны үйл явц нь тухайн материалыг хэзээ ашиглахаа мэдэхээс гадна хэзээ ашиглахаас зайлсхийхийг шаарддаг. Энэхүү хүрээ нь неодим соронзны сул тал нь өөр материалыг илүү сайн сонголт болгодог хувилбаруудыг тодорхойлоход тусалдаг.
А хувилбар: Өндөр температуртай орчин (>150°C)
Хэрэв таны програм 150°C (302°F)-ээс дээш температурт тогтмол ажилладаг бол өндөр албадлагын NdFeB зэрэглэлүүд ч найдваргүй эсвэл хэт үнэтэй болдог.
Дээд зэргийн хувилбар: Самариум кобальт (SmCo) соронз нь энд тодорхой ялагч болно. Эдгээр нь 350 ° C (662 ° F) хүртэлх температурт соронзон шинж чанараа хадгалж, бүрэх шаардлагагүйгээр зэврэлтэнд маш сайн тэсвэртэй байдаг.
Худалдаа: SmCo нь NdFeB-ээс илүү хэврэг бөгөөд илүү үнэтэй байдаг.
Хувилбар B: Өндөр зэврэлттэй/Усан доорх хэрэглээ
Чийг, давстай ус, идэмхий химийн бодист байнга өртдөг хэрэглээний хувьд төгс бүрээснээс хамааралтай байх нь NdFeB-ийг эрсдэлтэй сонголт болгодог.
Дээд зэргийн хувилбар: Феррит (керамик) соронз нь хамгийн тохиромжтой шийдэл юм. Төмрийн оксидоор хийгдсэн бөгөөд тэдгээр нь химийн хувьд идэвхгүй бөгөөд зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг. Тэд бас маш хэмнэлттэй байдаг.
Худалдаа: Феррит соронз нь NdFeB-ээс хамаагүй сул тул ижил соронзон хүчийг бий болгохын тулд илүү их хэмжээний эзэлхүүнийг шаарддаг.
Хувилбар С: Нарийвчилсан электроник
Соронзон цахилгаан хэрэгслийг арчиж хаяхаас айх айдас түгээмэл байдаг ч бодит байдал нь нарийн ширийн зүйл юм.
Төөрөгдөл: Хатуу төлөвт хөтчүүд (SSD), ухаалаг гар утас, LCD/LED дэлгэц зэрэг орчин үеийн электрон төхөөрөмж статик соронзон орны нөлөөнд автдаггүй. Тэдний өгөгдөл нь соронзон биш харин цахилгаанаар хадгалагддаг.
Бодит байдал: Хуучин соронзон хадгалах хэрэгсэл нь маш эмзэг байдаг. Үүнд хатуу дискний хөтчүүд (HDD), зээлийн картын соронзон тууз, кассет соронзон хальс, уян дискүүд орно. Хүчтэй неодим соронз нь эдгээр зүйлсийн өгөгдлийг бүрмөсөн устгах боломжтой.
Байгаль орчны ESG хүчин зүйлүүд
Байгаль орчин, нийгэм, засаглал (ESG) шалгуурт улам бүр анхаарал хандуулж байгаа нь газрын ховор элементийн эх үүсвэрийг шалгахад хүргэж байна. Энэ нь 'Ногоон эрчим хүчний парадокс'-ыг танилцуулж байна: неодим соронз нь салхин турбин, цахилгаан хөдөлгүүр зэрэг ногоон технологид чухал ач холбогдолтой боловч тэдгээрийн үйлдвэрлэл нь байгаль орчинд ихээхэн хохирол учруулдаг. Газрын ховор элементийн олборлолт, боловсруулалт нь химийн хорт бодис ашигласан үйл явцтай холбоотой бөгөөд хариуцлагатай хандахгүй бол хөрс, усыг бохирдуулах аюултай. ESG-ийн хатуу зорилттой компаниудын хувьд нийлүүлэлтийн сүлжээг үнэлэх, дахин боловсруулсан агууламж өндөртэй соронзыг авч үзэх нь худалдан авах ажиллагааны чухал хэсэг болж байна.
Дүгнэлт
Неодимийн соронзны сул тал нь тэдгээрийг 'муу' материал болгодоггүй; харин тэдний үр дүнтэй хэрэглээний хил хязгаарыг тодорхой тодорхойлдог. Тэдний гайхалтай хүч бол хоёр талдаа иртэй сэлэм бөгөөд тэдгээрийг ашигладаг хүн бүрээс идэвхтэй, мэдээлэлтэй хандлагыг шаарддаг. Амжилттай хэрэгжүүлэх нь тэдгээрийн хязгаарлалтыг сайтар ойлгохоос хамаарна.
Аливаа төслийн гол үйлдлүүд нь:
Бүрээсийг нарийн нямбай сонгох: Хамгаалалтын бүрээсийг өөрийн хэрэглээний байгаль орчны онцгой стресст тохируулна уу.
Дулааны хатуу удирдлага: эргэлт буцалтгүй соронзон алдагдлаас сэргийлэхийн тулд ажлын хамгийн муу температурт дүн шинжилгээ хийнэ.
Аюулгүй байдлын иж бүрэн протоколууд: Ажилтан болон тоног төхөөрөмжийг хамгаалахын тулд харьцах, боловсруулах, хадгалах журмыг чанд мөрддөг.
Хэрэв таны дизайн хэт халуун, өндөр нөлөөллийн нөхцөл эсвэл идэмхий орчинтой бол 'хамгийн хүчтэй соронз' нь үнэндээ хамгийн сул холбоос байж болохыг санаарай. Эдгээр сул талуудыг ашиг тустай нь харьцуулж үзээд найдвартай, аюулгүй, хэмнэлттэй шийдэл болох соронзон материалыг зөв сонгох боломжтой.
Түгээмэл асуулт
А: Неодим соронз нь цаг хугацааны явцад хүчээ алддаг уу?
Х: Тохиромжтой нөхцөлд (тогтвортой температур, зэврэлтгүй, хүчтэй эсрэг талбар байхгүй) тэд 10 жилийн хугацаанд соронзон урсгалынхаа 1% -иас бага хувийг алддаг. Гэсэн хэдий ч, тэдгээрийн ажиллах хамгийн дээд температураас дээш халуунд өртөх эсвэл хамгаалалтын бүрхүүл нь эвдэрсэн тохиолдолд бат бөх чанар нь шууд бөгөөд байнгын алдагдалд хүргэдэг.
А: Би неодим соронзыг гадаа ашиглаж болох уу?
Хариулт: Ерөнхийдөө үүнийг зөвлөдөггүй. Стандарт Ni-Cu-Ni бүрээс нь гадаа удаан хугацаагаар ажиллахад хангалтгүй юм. Зөвхөн эпокси эсвэл бүрэн хуванцар бүрхүүл гэх мэт тусгайлсан, олон давхаргат бүрээстэй байх ёстой. Гэсэн хэдий ч битүүмжлэл нь бие махбодийн хувьд эвдэрсэн тохиолдолд тэд бүтэлгүйтэх хандлагатай хэвээр байна.
А: Неодим соронз хортой юу?
Х: Соронзон материал нь өөрөө маш хортой гэж тооцогддоггүй. Эрүүл мэндийн анхдагч эрсдэл нь никель бүрээсээс үүдэлтэй бөгөөд энэ нь мэдрэмтгий хүмүүст арьсны харшлын урвал үүсгэдэг (Никель харшил). Нэмж дурдахад, эвдэрсэн соронзны тоос нь амьсгалын замын цочрол үүсгэдэг тул амьсгалах ёсгүй.
А: Керамик соронзтой харьцуулахад яагаад ийм үнэтэй байдаг вэ?
Х: Зардал нь зах зээлийн үнэ болон тэдгээрийн агуулагдах газрын ховор элементийн хомсдол, ялангуяа неодим (Nd) ба диспрозиум (Dy) зэргээс шалтгаалж байна. Тэдгээрийг үйлдвэрлэхэд шаардагдах нарийн төвөгтэй, эрчим хүч ихтэй шингэлэх, соронзлох процесс нь энгийн феррит соронзтой харьцуулахад өндөр өртөгтэй болоход ихээхэн хувь нэмэр оруулдаг.
