NdFeB (Neodymium Iron Boron) သံလိုက်များသည် စီးပွားဖြစ်ရရှိနိုင်သည့် အပြင်းထန်ဆုံး အမြဲတမ်းသံလိုက်အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ အခေါင်းပေါက်ရှိသော အလယ်ဗဟိုပါရှိသော ၎င်းတို့၏ လက်စွပ်ဂျီသြမေတြီသည် ခေတ်မီအင်ဂျင်နီယာပညာတွင် အထူးထင်ရှားသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် အဆင့်မြင့်အပလီကေးရှင်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အထူးပြုသံလိုက်စက်ကွင်းများ ဖန်တီးနိုင်စေပြီး ရှပ်များ၊ ချိတ်များနှင့် ကြိုးများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် မော်တာများ၊ အာရုံခံကိရိယာများနှင့် actuators များတွင် ပိုမိုသေးငယ်သော သေးငယ်ပြီး မြင့်မားသော torque ရရှိရန်အတွက် အားကောင်းမောင်းသန်သော အစိတ်အပိုင်းများဆီသို့ ပိုမိုရွေ့ပြောင်းလာကြသည်။ စက်ပစ္စည်းများသည် သေးငယ်လာပြီး ပိုမိုအားကောင်းလာသည်နှင့်အမျှ၊ ခြွင်းချက်အနေဖြင့် သံလိုက်စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆဖြစ်သည်။ NdFeB Ring သည် သမားရိုးကျ ferrite သို့မဟုတ် alnico သံလိုက်များထက် ပြတ်သားသော အားသာချက်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ၊ စက်မှုအသုံးချမှုများနှင့် ဤထူးခြားသောအစိတ်အပိုင်းများကို ထိထိရောက်ရောက်အသုံးချရန်အတွက် အရေးကြီးသောရွေးချယ်မှုစံနှုန်းများကို စူးစမ်းလေ့လာပါသည်။
သော့ထုတ်ယူမှုများ
သာလွန်စွမ်းအင်ထုတ်ကုန်- NdFeB လက်စွပ်များသည် အမြင့်ဆုံး (BH) အမြင့်ဆုံးကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး၊ အဆုံးထုတ်ကုန်များတွင် သိသာထင်ရှားသော အရွယ်အစားကို လျှော့ချနိုင်သည်။
Orientation Matters- axial၊ radial သို့မဟုတ် multipole orientation အကြား ရွေးချယ်ခြင်းသည် မော်တာနှင့် အာရုံခံထိရောက်မှု၏ အဓိက မောင်းနှင်အား ဖြစ်သည်။
ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေး- Raw NdFeB သည် အလွန်အဆိပ်ပြင်းသည်။ အပေါ်ယံရွေးချယ်မှု (Ni-Cu-Ni၊ Epoxy၊ Zinc) သည် ညှိနှိုင်းမရသော ဒီဇိုင်းအဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။
အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များ- မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းခြင်း၊ မှန်ကန်သောအဆင့် (M, H, SH, UH, EH, AH) ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
NdFeB Ring Performance ကို နားလည်ခြင်း- အဆင့်များနှင့် ပစ္စည်းသိပ္ပံ
နီအိုဒမီယမ်လက်စွပ်သံလိုက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် အရွယ်အစားတစ်ခုတည်းနှင့် လိုက်ဖက်သော လက္ခဏာမဟုတ်ပါ။ ၎င်းကို ၎င်း၏ အဆင့်၊ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတိုင်းအတာများဖြင့် သတ်မှတ်သည်။ ဤမဏ္ဍိုင်သုံးရပ်ကို နားလည်ခြင်းသည် ခွန်အား၊ အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် ဂျီဩမေတြီတိကျမှုအတွက် တိကျသောအင်ဂျင်နီယာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် သံလိုက်တစ်ခုကို ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် အခြေခံကျပါသည်။
အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းစနစ်- N35 မှ N52 နှင့် အပူချိန် နောက်ဆက်တွဲများကို ကုဒ်လုပ်ခြင်း။
NdFeB သံလိုက်၏အဆင့်သည် ၎င်း၏သံလိုက်စွမ်းအားနှင့် အပူခံနိုင်ရည်အား အမြန်ရည်ညွှန်းချက်ပေးသည်။ N35 သို့မဟုတ် N52 ကဲ့သို့သော နံပါတ်သည် MegaGauss-Oersteds (MGOe) တွင် အများဆုံး စွမ်းအင်ထုတ်ကုန် (BH)max ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ပိုမြင့်သောနံပါတ်သည် ပိုအားကောင်းသော သံလိုက်ကို ညွှန်ပြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ N52 သံလိုက်တစ်ခုသည် အရွယ်အစားတူ N35 သံလိုက်ထက် သိသိသာသာ ပိုမိုမြင့်မားသော သံလိုက်စက်ကွင်း စွမ်းအားရှိသည်။
နံပါတ်နောက်တွင်၊ စာလုံးနောက်ဆက်သည် သံလိုက်၏ အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်မှုအပူချိန်ကို ညွှန်ပြသည်။ နီအိုဒီယမ်သံလိုက်များသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် သံလိုက်ဓာတ် ဆုံးရှုံးသွားသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် အပူဓာတ်ကို ဖယ်ထုတ်ခြင်းဟု လူသိများသော ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
မော်တော်ကားအင်ဂျင်များ၊ စက်မှုမော်တာများ သို့မဟုတ် အပူအချက်ပြသည့်ပတ်ဝန်းကျင်တိုင်းတွင် သင့်လျော်သော အပူချိန်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ဖြင့် အဆင့်တစ်ခုကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အဆင့်မသတ်မှတ်ထားသော သံလိုက်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် နောက်ပြန်လှည့်၍မရသော စွမ်းဆောင်ရည် ဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
Sintered နှင့် Bonded NdFeB ကွင်းများ
NdFeB သံလိုက်များကို sintering သို့မဟုတ် bonding လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုမှတစ်ခုအသုံးပြု၍ ပုံမှန်အားဖြင့်ထုတ်လုပ်သည်။ ၎င်းတို့အကြား ရွေးချယ်မှုတွင် သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ရှုပ်ထွေးမှုတို့ကြား အပေးအယူတစ်ခု ပါဝင်သည်။
Sintered NdFeB
Sintering သည် မြင့်မားသောဖိအားနှင့် အပူအောက်တွင် သံလိုက်အလွိုင်း၏ အမှုန့်ကို ကြိတ်ခြင်းပါဝင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သံလိုက်ဒိုမိန်းများကို ချိန်ညှိပေးကာ ဖြစ်နိုင်ချေအမြင့်ဆုံး သံလိုက်စွမ်းအင်ထုတ်ကုန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ Sintered သံလိုက်များသည် အထူးအားကောင်းသော်လည်း ကြွေထည်များကဲ့သို့ မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်သည်။ ၎င်းတို့သည် တင်းကျပ်သောခံနိုင်ရည်များရရှိရန် ကြိတ်ခွဲရန် လိုအပ်ပြီး အများအားဖြင့် တုံးများ၊ အချပ်များနှင့် လက်စွပ်များကဲ့သို့သော ရိုးရှင်းသောပုံစံများဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။
အကောင်းဆုံး - စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် မော်တာများ၊ ဂျင်နရေတာများနှင့် အမြင့်ဆုံး သံလိုက်စွမ်းအားကို တောင်းဆိုသည့် အပလီကေးရှင်းများ။
Bonded NdFeB
ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ NdFeB အမှုန့်ကို ပေါ်လီမာ binder (epoxy ကဲ့သို့) နှင့် ရောစပ်ပြီး ဖိသိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးထိုးခြင်းတို့ကို နောက်ဆုံးပုံစံအဖြစ် ပုံသွင်းသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် မှိုမှ တိုက်ရိုက်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများကို ဖန်တီးနိုင်စေပြီး အလယ်တန်းစက်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ သို့သော်၊ binder material သည် သံလိုက်အလွိုင်းအချို့ကို ဖယ်ထုတ်ပြီး sintered counterparts များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်နိမ့်ကျသော ထုတ်ကုန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ Bonded သံလိုက်များသည် သံလိုက်ဒဏ်ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကြွပ်ဆတ်မှုလည်း နည်းပါးသည်။
အတွက် အကောင်းဆုံး- ရှုပ်ထွေးသော အာရုံခံ အစိတ်အပိုင်းများ၊ သေးငယ်သော မော်တာများနှင့် အနုစိတ်ပုံသဏ္ဍာန်များ နှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှုတို့သာ အဓိကဖြစ်သည်။
Magnetic Flux Density
သံလိုက်အတက်အကျသိပ်သည်းဆ သို့မဟုတ် တိကျသောအချက်တစ်ခုတွင် သံလိုက်စက်ကွင်း၏ အားကောင်းမှုသည် သံလိုက်၏အဆင့်ပေါ်တွင် တစ်ခုတည်းမူတည်သည်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် လက်စွပ်၏ အတိုင်းအတာများ- ၎င်း၏ အပြင်ဘက်အချင်း (OD)၊ အတွင်းအချင်း (ID) နှင့် အထူ (T) တို့လည်း လွှမ်းမိုးထားသည်။ ဤအတိုင်းအတာများ၏ အချိုးသည် BH demagnetization မျဉ်းကွေးပေါ်တွင် ၎င်း၏ အလုပ်လုပ်သည့်အမှတ်ကို သတ်မှတ်ပေးသည့် သံလိုက်၏ 'permeance coefficient' သို့မဟုတ် 'load line' ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ပိုမိုသေးငယ်သော အတွင်းအချင်းရှိသော လက်စွပ်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် တူညီသောအဆင့်ရှိသော ပါးလွှာသော နံရံကပ်ထားသော လက်စွပ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုမြင့်မားသော မျက်နှာပြင်အကွက်ကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် တိကျသောဒြပ်စင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု (FEA) ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြု၍ ဤဆက်ဆံရေးများကို စံနမူနာပြုကာ တိကျသောအပလီကေးရှင်းတစ်ခုအတွက် ဂျီသြမေတြီကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်သည်။
အင်ဂျင်နီယာအောင်မြင်မှုအတွက် အရေးပါသော ဦးတည်ချက်နှင့် သံလိုက်ပုံစံများ
သံလိုက်အားသွင်းသည့်လမ်းကြောင်း—၎င်း၏သံလိုက်မှုပုံစံ—၎င်း၏ပစ္စည်းအဆင့်ကဲ့သို့ အရေးကြီးသည်။ သံလိုက်သံလိုက်များအတွက်၊ သံလိုက်စက်ကွင်း၏ တိမ်းညွှတ်မှုသည် ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးကာ မော်တာစွမ်းဆောင်ရည်မှ အာရုံခံကိရိယာတိကျမှုအထိ အရာအားလုံးကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ ပုံစံရွေးချယ်မှုသည် သိသာထင်ရှားသောကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်သက်ရောက်မှုများနှင့်အတူ အရေးကြီးသော ဒီဇိုင်းဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
Axial Magnetization
Axial Magnetization သည် သံလိုက်သံလိုက်အတွက် အသုံးအများဆုံးနှင့် အရိုးရှင်းဆုံးပုံစံဖြစ်သည်။ သံလိုက်အား 'အထူအားဖြင့်၊' ဟူသည်မှာ မြောက်ဝင်ရိုးစွန်းသည် ပြန့်ပြူးသောမျက်နှာတစ်ခုပေါ်တွင်ရှိပြီး တောင်ဝင်ရိုးစွန်းသည် ဆန့်ကျင်ဘက်မျက်နှာစာတွင်ရှိသည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာတစ်ခုမှ အခြားတစ်ခုသို့ ချဲ့ထွင်သည့် သံလိုက်စက်ကွင်းကို ဖန်တီးပေးကာ သံလိုက်ချောင်းများ၊ latencies သို့မဟုတ် အရာဝတ္ထုတစ်ခုသည် လက်စွပ်၏မျက်နှာကိုဖြတ်သွားသည့်နေရာမှ ထွက်လာသည့် သံလိုက်ချောင်းများ၊ latencies သို့မဟုတ် အခြေခံအာရုံခံကိရိယာများကဲ့သို့သော ရိုးရှင်းသောကိုင်ဆောင်သည့်အပလီကေးရှင်းများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။
Radial Orientation နှင့် အပိုင်းခွဲထားသော စည်းဝေးပွဲများ
စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် brushless DC (BLDC) မော်တာများတွင်၊ အလျားလိုက် သံလိုက်စက်ကွင်းတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ သံလိုက်စက်ကွင်းသည် အလယ်ဗဟို (OD ပေါ်ရှိ မြောက်ဝင်ရိုးစွန်းမှ) သို့မဟုတ် အလယ်ဗဟို (ID ရှိ မြောက်ဝင်ရိုးစွန်း) သို့ ညွှန်ပြသည့် တစ်ခုတည်းသော သံလိုက်စက်ကွင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် မော်တာ၏ stator အကွေ့အကောက်များနှင့် ထိထိရောက်ရောက် အပြန်အလှန်အကျိုးပြုသည့် ချောမွေ့ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် သံလိုက်စက်ကွင်းကို ဖန်တီးပေးပါသည်။
စစ်မှန်သော radial ၏အဓိကအားသာချက် NdFeB Ring သည် 'cogging torque' ၏ သိသာထင်ရှားသော လျော့ချပေးသည့် ပမာဏဖြစ်သည်။' ၎င်းသည် arc-shaped သံလိုက်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီမှ တည်ဆောက်ထားသော မော်တာများတွင် ဖြစ်ပေါ်သည့် တဆတ်ဆတ်တုန်လှုပ်သော torque ဖြစ်သည်။ အပိုင်းများကြားရှိ ကွာဟချက်များကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့်၊ radial ring တစ်ခုသည် ပိုမိုချောမွေ့စွာ လည်ပတ်ခြင်း၊ ဆူညံသံနည်းပါးခြင်းနှင့် အလုံးစုံ မော်တာစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။ ၎င်းသည် တိကျသော စက်ရုပ်များနှင့် အဆင့်မြင့် servo မော်တာများတွင် အထူးတန်ဖိုးရှိသည်။
Multipole Ring သံလိုက်များ
အဆင့်မြင့် အာရုံခံနိုင်စွမ်းနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် မော်တာအသုံးပြုမှုများအတွက်၊ အဝိုင်းတစ်ခုအား ၎င်း၏ လုံးပတ်ပတ်လည်တွင် မြောက်နှင့် တောင်ဝင်ရိုးစွန်းများစွာဖြင့် သံလိုက်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ အဆိုပါ multipole ring သံလိုက်များသည် ကုဒ်နံပါတ်ကိရိယာများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး၊ Hall effect အာရုံခံကိရိယာ သို့မဟုတ် magnetoresistive sensor သည် လှည့်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် တည်နေရာကို တိကျစွာဆုံးဖြတ်ရန် ဝင်ရိုးစွန်းများကြားအကူးအပြောင်းများကို သိရှိနိုင်သည်။ ကျစ်လစ်သော၊ မြန်နှုန်းမြင့် မော်တာများအတွက်လည်း high-pole-count rotors များတွင်လည်း အသုံးပြုပါသည်။ လိုအပ်သော resolution နှင့် application ပေါ်မူတည်၍ တိုင်အရေအတွက်သည် နှစ်ဒါဇင်အထိရှိနိုင်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုကန့်သတ်ချက်များ
နည်းပညာအရ သာလွန်ကောင်းမွန်သော်လည်း၊ စစ်မှန်သော radially ဦးတည်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော multipole rings များသည် axially magnetized rings များထက် ထုတ်လုပ်ရန် သိသိသာသာ ပိုခက်ခဲပြီး ဈေးကြီးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထူးပြုသော သံလိုက်ကိရိယာများနှင့် အဆင့်မြင့် အမှုန့်တန်းညှိခြင်းနည်းပညာများ လိုအပ်ပါသည်။ အချင်းနှင့် အထူရှိသော ကွင်းစကေးများသည် ကြီးမားသော အချင်း radial rings များကို အထူးထုတ်ကုန်တစ်ခုအဖြစ် ပြုလုပ်ရန် ခက်ခဲသည်။ အပလီကေးရှင်းများစွာအတွက်၊ arc segments များစုပေါင်းခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်နည်းသော်လည်း အခြားရွေးချယ်စရာမှာ စရိတ်စကပိုသက်သာပါသည်။
မဟာဗျူဟာမြောက် စက်မှုအသုံးချမှုများ- သံလိုက်ဖြင့် ROI မောင်းနှင်ခြင်း။
NdFeB rings ၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများသည် နည်းပညာမြင့်စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုနိုင်စေသည်။ ၎င်းတို့၏ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော ပုံစံအချက်မှ အားကောင်းသော သံလိုက်စက်ကွင်းများ ပေးပို့နိုင်မှုသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သေးငယ်သော ထုတ်ကုန်များအဖြစ် တိုက်ရိုက် ဘာသာပြန်ကာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ပြန်အမ်းပေးပါသည်။
စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် မော်တာများနှင့် စက်ရုပ်များ
လျှပ်စစ်ကား (EV) ဒရိုက်ရထားများ၊ စက်မှုအလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ပူးပေါင်းစက်ရုပ်များ (cobots) တွင် torque-to-weight ratio သည် အရေးကြီးသောစွမ်းဆောင်ရည်မက်ထရစ်ဖြစ်သည်။ NdFeB ring သံလိုက်များကို အမြဲတမ်း သံလိုက်ထပ်တူ မော်တာများ (PMSMs) ၏ ရဟတ်များတွင် အသုံးပြုပြီး ရုန်းအား မြင့်မားရန်အတွက် လိုအပ်သော အားကောင်းသော သံလိုက်စက်ကွင်းများကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ၎င်းတို့၏ အစွမ်းသတ္တိသည် သေးငယ်သော၊ ပေါ့ပါးသော မော်တာများကို စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းစေကာ EV များတွင် ဘက်ထရီသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေပြီး ပိုမိုသွက်လက်သော စက်ရုပ်လှုပ်ရှားမှုများကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။
တိကျမှုအာရုံခံကိရိယာများနှင့် ကုဒ်နံပါတ်များ
ခေတ်မီမော်တော်ကားနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းစနစ်များအတွက် အဆက်အသွယ်မရှိသော အနေအထားကို အာရုံခံခြင်းမှာ မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ Multipole NdFeB rings များသည် လျှပ်စစ်ပါဝါစတီယာရင်စနစ်များ၊ anti-lock ဘရိတ်စနစ် (ABS) နှင့် စက်ရုပ်အဆစ်များတွင် အသုံးပြုသည့် ကုဒ်နံပါတ်များ အဓိကဖြစ်သည်။ လက်စွပ် လှည့်လာသည်နှင့်အမျှ၊ အာရုံခံကိရိယာများသည် စက်ယန္တရား ပျက်ယွင်းမှုမရှိဘဲ ထောင့်၊ အမြန်နှုန်းနှင့် ဦးတည်ချက်တို့ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဒေတာပေးဆောင်သည့် သံလိုက်ဝင်ရိုးစွန်းများကို ထောက်လှမ်းသည်။ ၎င်းသည် သမားရိုးကျ optical သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကုဒ်နံပါတ်များထက် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တိကျမှုကို တိုးတက်စေသည်။
အသံပိုင်းဆိုင်ရာအင်ဂျင်နီယာ
အဆင့်မြင့် အသံချဲ့စက်များ၊ နားကြပ်များနှင့် စမတ်ဖုန်းစပီကာအသေးစားများတွင်ပင် NdFeB rings များကို diaphragm သို့မဟုတ် cone မောင်းနှင်သည့် မော်တာအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့၏ အားကောင်းသော သံလိုက်စက်ကွင်းသည် အသံကွိုင်၏ လှုပ်ရှားမှုကို ပိုမိုထိန်းချုပ်နိုင်စေကာ ပိုမိုရှင်းလင်းသော အသံမျိုးပွားခြင်း၊ အာရုံခံနိုင်စွမ်းပိုမြင့်မားခြင်း (တူညီသောပါဝါထည့်သွင်းမှုအတွက် ပိုမိုကျယ်လောင်သောအသံ) နှင့် သေးငယ်သော ဒရိုင်ဘာထံမှ ဘေ့စ်ပိုနက်စေသည်။ ၎င်းသည် စွဲမက်ဖွယ် အသံပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော အသံကိရိယာများကို တီထွင်နိုင်စေခဲ့သည်။
Magnetic Couplings နှင့် Bearings များ
Physical Seal သည် ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည့် application များတွင် magnetic couplings များသည် အဖြေတစ်ခုပေးပါသည်။ အပြင်ဘက်လက်စွပ်ရှိ သံလိုက်အခင်းအကျင်းတစ်ခုသည် သံလိုက်ဖြင့် အလုံပိတ်အတားအဆီးမှတဆင့် အတွင်းလက်စွပ်ဆီသို့ torque ပို့လွှတ်သည်။ ၎င်းသည် ဓာတုနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများတွင် အဆိပ်ဖြစ်စေသော သို့မဟုတ် သန့်စင်မြင့် အရည်များကို ကိုင်တွယ်သည့် ပန့်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အလားတူ၊ သံလိုက်ဝက်ဝံများသည် ပွတ်တိုက်မှုကို လုံးလုံးလျားလျား ဖယ်ရှားပေးကာ လှည့်နေသောရိုးရိုးကို တွန်းလှန်ရန် NdFeB ကွင်းများကို အသုံးပြုသည်။ လေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စွမ်းအင်သိုလှောင်မှု flywheelsများတွင်အသုံးပြုသည့် မြန်နှုန်းမြင့် တာဘိုမိုလီကျူလာပန့်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
အကဲဖြတ်ခြင်း စံသတ်မှတ်ချက်- သင့်ပရောဂျက်အတွက် မှန်ကန်သော NdFeB လက်စွပ်ကို ရွေးချယ်ခြင်း။
မှန်ကန်သော NdFeB လက်စွပ်သံလိုက်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် သံလိုက်၊ ပတ်ဝန်းကျင်၊ စက်နှင့် အပူဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို စနစ်တကျ အကဲဖြတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤနယ်ပယ်များထဲမှ တစ်ခုခုတွင် ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုက နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အလျှော့ပေးနိုင်သည်။
အောင်မြင်မှုစံနှုန်းသတ်မှတ်ခြင်း။
ဦးစွာ သံလိုက်၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်ကို ရှင်းလင်းပါ။ ကိုင်ဖို့လား။ သို့ဆိုလျှင် အဓိက မက်ထရစ်သည် ဆွဲအားဖြစ်သည်။ အာရုံခံခြင်း သို့မဟုတ် အာရုံခံခြင်းအတွက်လား။ ယင်းအခြေအနေတွင်၊ တိကျသောအလုပ်အကွာအဝေး (လေထုကွာဟချက်) တွင် သံလိုက်စီးဆင်းမှုသိပ်သည်းဆသည် အရေးကြီးသော ကန့်သတ်ဘောင်ဖြစ်သည်။ ဤမူလတန်းအောင်မြင်မှုစံနှုန်းကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် အခြားဆုံးဖြတ်ချက်အားလုံးကို လမ်းညွှန်ပေးလိမ့်မည်။ အသုံးများသော အမှားတစ်ခုမှာ သံလိုက်၏ အဆင့်ကို သတ်မှတ်ခြင်း လွန်ကဲခြင်း (ဥပမာ၊ N45 လုံလောက်သည့်အခါ N52 ကို ရွေးချယ်ခြင်း)၊ လုပ်ငန်းဆောင်တာ အကျိုးကျေးဇူးကို မလိုအပ်ဘဲ မလိုအပ်ဘဲ ကုန်ကျစရိတ်များ တိုးစေပါသည်။
ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဓာတုဗေဒ ထိတွေ့မှု
ကုန်ကြမ်း NdFeB ပစ္စည်းသည် အထူးသဖြင့် စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် ချေးတက်ခြင်းတို့ကို အလွန်အမင်း ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အကာအကွယ်အပေါ်ယံပိုင်းသည် ရွေးချယ်ခွင့်မရှိပါ။ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ အပေါ်ယံရွေးချယ်မှု၏လုပ်ငန်းလည်ပတ်ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် မူတည်.
| Coating Type |
ဖော်ပြချက် |
Best For |
| နီကယ် (Ni-Cu-Ni) |
အဖြစ်အများဆုံး; သန့်ရှင်းသော၊ သတ္တုအလွှာနှင့် စံချိန်စံညွှန်းအခြေအနေများတွင် ကောင်းမွန်သော corrosion resistance ကို ပေးဆောင်သည်။ |
အိမ်တွင်းအသုံးချပလီကေးရှင်းများ၊ လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ အထွေထွေအသုံးပြုမှု။ |
| Epoxy |
စိုထိုင်းဆ၊ ဆားဖြန်းဆေးနှင့် အပျော့စား ဓာတုပစ္စည်းများကို တိုက်ဖျက်ရန် အထူးကောင်းမွန်သည်။ အများအားဖြင့် အနက်ရောင်။ |
ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်၊ ရေကြောင်းအသုံးချမှုများ၊ မော်တာများ။ |
| ဇင့် (Zn) |
သံချေးတက်ခြင်းမှ အနစ်နာခံကာကွယ်ပေးသည်။ နီကယ်ထက် ပိုကြမ်းသည်။ |
အခြေခံကာကွယ်မှုလုံလောက်သောခြောက်သွေ့သောပတ်ဝန်းကျင်။ |
| Everlube/PTFE |
အလိုအလျောက် တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် ဓာတုဗေဒ ခံနိုင်ရည် နှင့် ပွတ်တိုက်မှု နည်းပါးသော coefficient ကို ပေးစွမ်းသည့် အထူးအလွှာများ။ |
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၊ ပြင်းထန်သောဓာတုပတ်ဝန်းကျင်။ |
Geometric Tolerances
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် သံလိုက်၏ နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာကို လွှမ်းမိုးသည်။ 'As-sintered' သံလိုက်များသည် ကိုင်ဆောင်ထားသော အပလီကေးရှင်းအချို့အတွက် လက်ခံနိုင်ဖွယ်ရှိသည့် ခံနိုင်ရည်ပိုလျော့ရဲသည်။ သို့ရာတွင်၊ မော်တာများနှင့် အာရုံခံကိရိယာများကဲ့သို့ တိကျသော စည်းဝေးပွဲများအတွက်၊ ပိုမိုတင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းရှိသော သံလိုက်များ လိုအပ်ပါသည်။ မြေပြင်သံလိုက်များသည် ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း သင့်လျော်ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်၊ လေဝင်ပေါက်များကို လျှော့ချရန်နှင့် ပြီးဆုံးသွားသော တပ်ဆင်မှုများကို ငြင်းပယ်ခြင်းဖြင့် တပ်ဆင်စရိတ်များကို သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်သည်။
အပူပိုင်းတည်ငြိမ်မှု ဆန်းစစ်ခြင်း
အင်ဂျင်နီယာများသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း သံလိုက်ခံစားရမည့် အမြင့်ဆုံးအပူချိန်ကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာရပါမည်။ ဤခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်သည် နောက်ပြန်လှည့်၍မရသော ဆုံးရှုံးမှုနှစ်ခုလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ နောက်ပြန်လှည့်နိုင်သော ဆုံးရှုံးမှုများသည် သံလိုက်ဓာတ် အေးသွားသည်နှင့် ပြန်လည်ကောင်းမွန်သည့် ယာယီသံလိုက်ဓာတ်အား ကျဆင်းသွားခြင်းဖြစ်သည်။ မပြောင်းနိုင်သောဆုံးရှုံးမှုများသည် သံလိုက်အား ၎င်း၏အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်မှုအပူချိန်ထက် ကျော်လွန်အပူပေးလျှင် ဖြစ်ပေါ်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်တွင် အမြဲတမ်းကျဆင်းသွားပါသည်။ မျှော်လင့်ထားသည့် လည်ပတ်မှုအပူချိန်ထက် လုံလောက်သော ဘေးကင်းမှုအနားသတ်ကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အဆင့်တစ်ခု (ဥပမာ၊ SH၊ UH) ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
အကောင်အထည်ဖော်မှု ဖြစ်ရပ်မှန်များ- TCO၊ Risk Management နှင့် Supply Chain
ထုတ်ကုန်တစ်ခုသို့ NdFeB လက်စွပ်သံလိုက်ကို အောင်မြင်စွာပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ၎င်း၏နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များထက် ကျော်လွန်သွားပါသည်။ စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ် (TCO)၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအန္တရာယ်များနှင့် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်တည်ငြိမ်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည့် အလုံးစုံချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။
စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ် (TCO)
သံလိုက်တစ်ခု၏ ယူနစ်စျေးနှုန်းသည် ညီမျှခြင်း၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသာဖြစ်သည်။ ပြည့်စုံသော TCO ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင်-
စည်းဝေးပွဲအလုပ်သမား- သံလိုက်များသည် ကိုင်တွယ်ရလွယ်ကူပါသလား။ တင်းတင်းကြပ်ကြပ်သည်းခံခြင်းက တပ်ဆင်ချိန်ကို လျော့စေသလား။
အပိုင်းအစများ- NdFeB သံလိုက်များသည် ကြွပ်ဆတ်သည်။ စျေးသက်သာပြီး အရည်အသွေးနိမ့်သော သံလိုက်သည် အလိုအလျောက် တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း ကွဲထွက်မှု သို့မဟုတ် ကွဲအက်နှုန်း မြင့်မားနိုင်ပြီး အလုံးစုံကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေသည်။
နယ်ပယ်ဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု- သတ်မှတ်ထားသော အောက်ခံအလွှာ သို့မဟုတ် မှားယွင်းသော အပူအဆင့်ကြောင့် ထုတ်ကုန်တစ်ခု ပျက်ကွက်မှု၏ ကုန်ကျစရိတ်မှာ အဘယ်နည်း။ သံလိုက်၏ ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုသည် အမှတ်တံဆိပ်ဂုဏ်သတင်းနှင့် အာမခံကုန်ကျစရိတ်များကို သိသိသာသာ အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။
ဤအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် အနည်းငယ်စျေးကြီးသော်လည်း အရည်အသွေးမြင့်သော သံလိုက်သည် မကြာခဏဆိုသလို TCO နိမ့်ကျခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေကြောင်း ဖော်ပြသည်။
ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များ
ကြီးမားသော NdFeB သံလိုက်များသည် ကြီးမားသောဆွဲဆောင်မှုရှိသော စွမ်းအားများရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် အော်ပရေတာများအတွက် ဆိုးရွားသော 'pinch' အန္တရာယ်ကို ဖန်တီးပေးကာ မမျှော်လင့်ဘဲ အတူတကွ ဖမ်းယူနိုင်သည်။ သင့်လျော်သော ကိုင်တွယ်မှု ပရိုတိုကောများ၊ ဘေးကင်းရေး ကိရိယာများနှင့် အထူးပြု တပ်ဆင်ရေး ဂျစ်များသည် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ကြွပ်ဆတ်သော သဘောသဘာဝသည်လည်း ထိခိုက်မှုအပေါ် ကွဲအက်နိုင်ပြီး ချွန်ထက်သော အပိုင်းအစများ ဖန်တီးနိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ စည်းဝေးပွဲလိုင်းဝန်ထမ်းများအား ဤအန္တရာယ်များနှင့်ပတ်သက်၍ အသိပညာပေးခြင်းသည် အကောင်အထည်ဖော်မှု၏ အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
Supply Chain Volatility
NdFeB သံလိုက်များကို မြေရှားပါးဒြပ်စင်များ၊ အဓိကအားဖြင့် Neodymium နှင့် Dysprosium (အပူချိန်မြင့်မားသောအဆင့်များအတွက်အသုံးပြုသည်)။ အဆိုပါကုန်ကြမ်းများ၏စျေးနှုန်းများသည် သိသာထင်ရှားသော ပထဝီဝင်နိုင်ငံရေးနှင့် စျေးကွက်အတက်အကျပေါ်မူတည်ပါသည်။ ဤမတည်ငြိမ်မှုသည် သံလိုက်များ၏ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရရှိနိုင်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ တည်ငြိမ်သော ထောက်ပံ့မှုအပေါ် အားကိုးသော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် ရေရှည်စာချုပ်များတွင် ပါဝင်သင့်သည်၊ အရင်းအမြစ်နှစ်ခုဆိုင်ရာ မဟာဗျူဟာများကို စူးစမ်းလေ့လာပြီး ထောက်ပံ့မှုကွင်းဆက်အန္တရာယ်များကို လျော့ပါးစေရန် စျေးကွက်လမ်းကြောင်းများအကြောင်း အသိပေးထားပါ။
အရည်အသွေးကောင်းခြင်းအာမခံချက်
တစ်သုတ်မှတစ်သုတ် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုသည် ထုထည်မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ ဝင်လာသော သံလိုက်များအတွက် ခိုင်မာသော အရည်အသွေးအာမခံပရိုဂရမ်သည် ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။ မရှိမဖြစ် စမ်းသပ်ခြင်း ပရိုတိုကောများ ပါဝင်သည်-
Helmholtz Coil- ၎င်း၏ အလုံးစုံအားကို စစ်ဆေးရန် သံလိုက်၏ စုစုပေါင်းသံလိုက်အခိုက်အတန့်ကို တိုင်းတာသည်။
Fluxgate Magnetometer/Gaussmeter- သံလိုက်၏မျက်နှာပြင်ရှိ သီးခြားအမှတ်များတွင် သံလိုက်စက်ကွင်းအား တိုင်းတာသည်။
Hysteresisgraph- သံလိုက်၏အဆင့်နှင့် ပင်ကိုယ်ဂုဏ်သတ္တိများကို အတည်ပြုရန် အပြည့်အဝ BH ဖယ်ထုတ်ခြင်းမျဉ်းကွေးကို ဆွဲချပါ။
ဤစမ်းသပ်မှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသို့ဝင်ရောက်သည့် သံလိုက်တိုင်းသည် လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ကုန်ကျစရိတ်များသော ရေအောက်ပိုင်းကျရှုံးမှုများကို ကာကွယ်ပေးကြောင်း သေချာစေသည်။
နိဂုံး
NdFeB လက်စွပ်သံလိုက်သည် ရိုးရှင်းသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုထက် များစွာပိုပါသည်။ ၎င်းသည် ခေတ်မီ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် နည်းပညာ၏ အရေးပါသော စွမ်းဆောင်ချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆသည် စွယ်စုံသုံး သံလိုက်ပုံစံများဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် အင်ဂျင်နီယာများအား စက်ရုပ်များ၊ မော်တော်ယာဥ်များ၊ အသံပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အခြားအရာများတစ်လျှောက် သေးငယ်သော၊ ပိုမိုထိရောက်ပြီး ပိုမိုအားကောင်းသည့် စနစ်များကို အင်ဂျင်နီယာများကို ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်စေပါသည်။ သို့သော်၊ ဤအလားအလာကို သော့ဖွင့်ရန် ၎င်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သိပ္ပံပညာ၊ ပတ်ဝန်းကျင် အားနည်းချက်များနှင့် အကောင်အထည်ဖော်မှုဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို နက်ရှိုင်းစွာ နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
စွမ်းဆောင်ရည် အမြင့်ဆုံးနှင့် အန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန် အရေးကြီးဆုံးအဆင့်မှာ ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သံလိုက်အင်ဂျင်နီယာများ ပါဝင်ရန် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းသည် အဆင့်ရွေးချယ်မှု၊ အပေါ်ယံခံနိုင်ရည်နှင့် သံလိုက်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ မဟာဗျူဟာကဲ့သို့သော ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများကို အစကတည်းက အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပြီး ပိုမိုခိုင်မာသော၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။
အမြဲမေးလေ့ရှိသေ�
မေး- Neodymium လက်စွပ်နှင့် Ferrite လက်စွပ်အကြား ကွာခြားချက်ကဘာလဲ။
A- အဓိကကွာခြားချက်မှာ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ဖြစ်သည်။ Neodymium (NdFeB) rings များသည် ၎င်းတို့၏အရွယ်အစားအတွက် အလွန်သာလွန်ကောင်းမွန်သော သံလိုက်စွမ်းအား (စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆ) ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး သေးငယ်သောစွမ်းအင်ကို ရရှိစေပါသည်။ Ferrite (ceramic) rings များသည် အလွန်အားနည်းသော်လည်း စျေးသက်သာပြီး coating မလိုအပ်ဘဲ အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ရွေးချယ်မှုသည် အင်အား၊ အရွယ်အစား၊ အပူချိန်နှင့် ဘတ်ဂျက်အတွက် အပလီကေးရှင်း၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်သည်။
မေး- NdFeB ring သံလိုက်များကို အပူချိန်မြင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုနိုင်မည်လား။
A- ဟုတ်ကဲ့၊ ဒါပေမယ့် မှန်ကန်တဲ့အဆင့်ကို ရွေးချယ်မှသာ ဖြစ်ပါတယ်။ Standard NdFeB သံလိုက်များသည် 80°C အထိ လည်ပတ်သည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်အတွက် Dysprosium ကဲ့သို့သော ဒြပ်စင်များပါရှိသော အထူးအဆင့်များကို အသုံးပြုသည်။ 'UH' (180°C အထိ)၊ 'EH' (200°C အထိ) နှင့် 'AH' (230°C အထိ) ကဲ့သို့သော အဆင့်များကို မော်တော်ကားနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မော်တာများတွင် တောင်းဆိုသည့် လျှောက်လွှာများအတွက် ရနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသောစျေးနှုန်းဖြင့် ရောက်ရှိလာပါသည်။
မေး- ဘာကြောင့် Neodymium သံလိုက်တွေက အမြဲတမ်း ဖုံးအုပ်ထားတာလဲ။
A: Neodymium သံလိုက်များသည် အစိုဓာတ်ရှိနေချိန်တွင် (သံချေးတက်ခြင်း) ကို အလွန်လွယ်ကူစွာ oxidizes (သံချေးများ) ပါရှိသော သံပါသည့် အလွိုင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဤချေးသည် သံလိုက်အား ၎င်း၏ ခွန်အားကို ဆုံးရှုံးစေပြီး နောက်ဆုံးတွင် ပြိုကျစေနိုင်သည်။ နီကယ်-ကြေးနီ-နီကယ် သို့မဟုတ် epoxy ကဲ့သို့သော အကာအကွယ်အလွှာသည် ဓာတ်တိုးမှုကို တားဆီးရန်နှင့် သံလိုက်၏ရေရှည်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် သံလိုက်ခိုင်မာမှုကို သေချာစေရန် အတားအဆီးတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။
မေး- ထည့်သွင်းစဉ်အတွင်း NdFeB ကွင်းများ ကွဲအက်ခြင်းမှ မည်သို့ကာကွယ်နိုင်မည်နည်း။
A- NdFeB သံလိုက်များသည် အလွန်မာကျောသော်လည်း ကြွပ်ဆတ်သည်။ ကွဲအက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်၊ တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ဖိထားသောအခါတွင်၊ သံလိုက်ကို လမ်းညွှန်ရန် အိမ်တွင်း၌ အနည်းငယ်သော ဘောင်ပါရှိကြောင်း သေချာစေပြီး နှေးကွေးသည့်တိုင် ဖိအားကို သက်ရောက်စေပါသည်။ ကော်ဆက်ခြင်းအတွက်၊ နှစ်ပိုင်း epoxy ကဲ့သို့ ကွက်လပ်ဖြည့်ထားသော ကော်ကို အသုံးပြုပြီး မျက်နှာပြင်များ သန့်ရှင်းကြောင်း သေချာပါစေ။ အားကောင်းတဲ့ သံလိုက်နှစ်ခုကို တစ်ခုနဲ့တစ်ခု ထိမိဖို့ ဘယ်တော့မှ ခွင့်မပြုပါနဲ့။
မေး- NdFeB လက်စွပ်များအတွက် ပို့ဆောင်မှုကန့်သတ်ချက်များကား အဘယ်နည်း။
A- ခိုင်မာသောသံလိုက်များကို နိုင်ငံတကာလေကြောင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအသင်း (IATA) မှ လေကြောင်းကုန်စည်ပို့ဆောင်မှုအတွက် 'အန္တရာယ်ရှိသောကုန်ပစ္စည်းများ' ဟုသတ်မှတ်ထားသောကြောင့် ၎င်းတို့၏သံလိုက်စက်ကွင်းများသည် လေယာဉ်လမ်းကြောင်းပြကိရိယာများကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ လေကြောင်းဖြင့် ပို့ဆောင်ရန်၊ ထုပ်ပိုးမှုမှ သတ်မှတ်ထားသော အကွာအဝေးတွင် သံလိုက်စက်ကွင်းသည် ကန့်သတ်ချက်များအောက်တွင် ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန် သံလိုက်အား သံလိုက်ဖြင့် ကောင်းစွာ အကာအရံများ ပြုလုပ်ထားရပါမည်။
