ஃபெரைட் காந்தங்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன

நிரந்தர காந்தங்களைப் பற்றி நீங்கள் நினைக்கும் போது, ​​கனமான அச்சுகளில் ஊற்றப்படும் ஒளிரும் உலோகங்களை நீங்கள் கற்பனை செய்யலாம். இருப்பினும், உற்பத்தி ஏ ஃபெரைட் மேக்னட் மேம்பட்ட மட்பாண்டங்களைப் போன்றது. இந்த அத்தியாவசிய கூறுகள் எளிய இரும்பு ஆக்சைடை ஸ்ட்ரோண்டியம் அல்லது பேரியம் கார்பனேட்டுடன் இணைக்கின்றன. இந்த செயல்முறை பாரம்பரிய உலோக வார்ப்புக்கு பதிலாக தூள் உலோகத்தை பெரிதும் நம்பியுள்ளது.

அதி-வலுவான அரிய பூமி மாற்றுகளின் எழுச்சி இருந்தபோதிலும், அதிக அளவு உற்பத்திக்கான முழுமையான தொழில் தரநிலையாக ஃபெரைட் உள்ளது. பொறியாளர்கள் அவர்களை நம்பியிருக்கிறார்கள். அவை கடுமையான சூழல்களில் ஒப்பிடமுடியாத செலவு-செயல்திறன் மற்றும் நம்பகமான செயல்திறனை வழங்குகின்றன. தொழிற்சாலைகள் இந்த பீங்கான் கூறுகளை எவ்வாறு உற்பத்தி செய்கின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், நீங்கள் சிறந்த, அதிக நெகிழ்ச்சியான தயாரிப்புகளை வடிவமைக்க முடியும்.

இந்த வழிகாட்டியில், இந்த பீங்கான் காந்தங்களின் முழுமையான பயணத்தை ஆராய்வோம். ஐசோட்ரோபிக் மற்றும் அனிசோட்ரோபிக் உற்பத்திக்கு இடையே உள்ள முக்கியமான வேறுபாடுகளை நீங்கள் கண்டுபிடிப்பீர்கள். வேதியியல் தொகுப்பு, அழுத்தும் நுட்பங்கள் மற்றும் வேலையை முடிக்கத் தேவையான சிக்கலான இறுதி எந்திரப் படிகள் ஆகியவற்றை நாங்கள் உள்ளடக்குவோம்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• கெமிக்கல் ஃபவுண்டேஷன்: பெரும்பாலான ஃபெரைட் காந்தங்கள் $SrFe_{12}O_{19}$ (Strontium) அல்லது $BaFe_{12}O_{19}$ (பேரியம்) என்ற வேதியியல் சூத்திரத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டவை.
• செயல்முறை பிளவு: ஐசோட்ரோபிக் (சீரமைக்கப்படாத) மற்றும் அனிசோட்ரோபிக் (சீரமைக்கப்பட்ட) உற்பத்திக்கு இடையேயான தேர்வு இறுதி காந்த வலிமை மற்றும் செலவைக் கட்டளையிடுகிறது.
• எந்திரக் கட்டுப்பாடுகள்: அவற்றின் உடையக்கூடிய, பீங்கான் இயல்பு காரணமாக, ஃபெரைட் காந்தங்களுக்கு வைர-கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன மற்றும் EDM வழியாக இயந்திரமாக்க முடியாது.
• செலவு எதிராக செயல்திறன்: ஃபெரைட் ஒரு பவுண்டுக்கு மிகக் குறைந்த விலை மற்றும் உயர்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, இது பூச்சுகள் தேவையில்லாமல் கடுமையான சூழல்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

1. ஃபெரைட் காந்தங்களின் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் வேதியியல் தொகுப்பு

பயணம் அடிப்படை வேதியியலுடன் தொடங்குகிறது. நியோடைமியம் காந்தங்களைப் போலல்லாமல், விலையுயர்ந்த அரிய பூமி சுரங்கம் தேவைப்படுகிறது, ஃபெரைட் ஏராளமான, குறைந்த விலை பொருட்களை நம்பியுள்ளது. இந்த அடிப்படை வேறுபாடு இறுதி உற்பத்தியின் பொருளாதார நன்மையை இயக்குகிறது.

முக்கிய பொருட்கள்

உற்பத்தியாளர்கள் முதன்மை கலவையை இரண்டு முக்கிய கூறுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டுள்ளனர். பொருளின் பெரும்பகுதி இரும்பு ஆக்சைடு (Fe ₂O ₃) ஆகும். தொழிற்சாலை பொறியாளர்கள் இந்த இரும்பு ஆக்சைடை ஸ்ட்ரோண்டியம் கார்பனேட் (SrCO உடன் கலக்கிறார்கள் ₃) அல்லது பேரியம் கார்பனேட் (BaCO ) ₃. இன்று, பெரும்பாலான வசதிகள் ஸ்ட்ரோண்டியத்தை விரும்புகின்றன. ஸ்ட்ரோண்டியம் சற்று சிறந்த காந்த பண்புகளை வழங்குகிறது மற்றும் பேரியத்துடன் தொடர்புடைய நச்சுத்தன்மையை தவிர்க்கிறது.

செயல்திறன் சேர்க்கைகள்

நிலையான சமையல் அடிப்படை பயன்பாடுகளுக்கு நன்றாக வேலை செய்கிறது. இருப்பினும், கோரும் சூழல்களுக்கு உயர் செயல்திறன் தரங்கள் தேவை. பொறியாளர்கள் குறிப்பிட்ட சுவடு கூறுகளை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் வற்புறுத்தலை மேம்படுத்துகின்றனர் - டிமேக்னடைசேஷன் எதிர்ப்பு. லந்தனம் (லா) மற்றும் கோபால்ட் (கோ) ஆகியவற்றைச் சேர்ப்பது படிக அமைப்பைச் சிறிது மாற்றுகிறது. இது அதிக வெப்பம் மற்றும் வலுவான எதிர் காந்தப்புலங்களைத் தாங்கும் திறன் கொண்ட மேம்பட்ட தரங்களை உருவாக்குகிறது.

எடை மற்றும் கலவை

இரசாயன ஒருமைப்பாடு முழுத் தொகுதியின் வெற்றியையும் ஆணையிடுகிறது. தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மூலப் பொடிகளைத் துல்லியமாக எடைபோடுகிறார்கள். பின்னர் அவை ஈரமான அல்லது உலர்ந்த கலவையைப் பயன்படுத்தி கலக்கின்றன.

• ஈரமான கலவை: ஒரு சீரான குழம்பு உருவாக்க தண்ணீரைப் பயன்படுத்துகிறது, சுவடு சேர்க்கைகளின் சிறந்த சிதறலை உறுதி செய்கிறது.
• உலர் கலவை: பெரிய இயந்திர கலப்பான்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இது குறைவாக செலவாகும், ஆனால் தேவையான சீரான தன்மையை அடைய நீண்ட கலவை நேரம் தேவைப்படுகிறது.

கால்சினேஷன் (முன்-சிண்டரிங்)

கலந்தவுடன், தூள் சுழலும் சூளைக்குள் நுழைகிறது. உலை மூலக் கலவையை 1000°C மற்றும் 1350°C வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்துகிறது. இது வெறும் உலர்த்தும் கட்டம் அல்ல. வெப்பமானது ஒரு முக்கியமான திட-நிலை இரசாயன எதிர்வினையைத் தூண்டுகிறது. இரும்பு ஆக்சைடு மற்றும் கார்பனேட் உருகி உண்மையான ஃபெரைட் கலவையை (SrFe உருவாக்குகிறது ₁₂O ) ₁₉. இங்கே துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு இல்லாமல், இறுதி காந்த செயல்திறன் பாதிக்கப்படும்.

2. தூள் உலோகவியல் பாதை: அரைத்தல் மற்றும் கிரானுலேஷன்

கணக்கிடப்பட்ட பிறகு, பொருள் கரடுமுரடான, கடினமான சரளையை ஒத்திருக்கிறது. இது காந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் நீங்கள் அதை இன்னும் பயன்படுத்தக்கூடிய வடிவமாக உருவாக்க முடியாது. தொழிற்சாலை இந்த பொருளை நுண்ணிய துகள்களாக உடைக்க வேண்டும்.

இரண்டாம் நிலை பந்து அரைத்தல்

எஃகு உருண்டைகளால் நிரப்பப்பட்ட பாரிய சுழலும் டிரம்களில் சுண்ணாம்புச் சரளைகளை தொழிலாளர்கள் ஏற்றுகின்றனர். இந்த இரண்டாம் நிலை பந்து அரைக்கும் செயல்முறை பல மணிநேரங்களுக்குப் பொருளை நசுக்குகிறது. இலக்கு மிகவும் குறிப்பிட்டது. இயந்திரம் துகள்களை 2 மைக்ரான் விட்டத்திற்கும் குறைவானதாக குறைக்க வேண்டும். இந்த சிறிய அளவில், ஒவ்வொரு துகளும் 'ஒற்றை காந்த களமாக மாறும்.' இதன் பொருள் ஒவ்வொரு துகளும் சரியாக ஒரு வட துருவத்தையும் ஒரு தென் துருவத்தையும் கொண்டுள்ளது, அதன் எதிர்கால காந்த திறனை மேம்படுத்துகிறது.

குழம்பு தயாரித்தல்

இறுதி தயாரிப்பு இலக்கின் அடிப்படையில் அரைக்கும் கட்டம் இரண்டு தனித்துவமான பாதைகளாக பிரிக்கப்படுகிறது. தொழிற்சாலை ஐசோட்ரோபிக் காந்தங்களை உற்பத்தி செய்ய விரும்பினால், அவை நன்றாக அரைக்கப்பட்ட தூளை முழுமையாக உலர்த்துகின்றன. அவர்கள் அனிசோட்ரோபிக் காந்தங்களைத் தயாரிக்க விரும்பினால், அவர்கள் தூளை தண்ணீரில் நிறுத்தி வைக்கிறார்கள். ஸ்லர்ரி எனப்படும் இந்த திரவ கலவையானது, அழுத்தும் கட்டத்தில் சிறிய துகள்களை சுதந்திரமாக சுழற்ற அனுமதிக்கிறது.

தெளித்தல் உலர்த்துதல்

உலர்-அழுத்தப்பட்ட ஐசோட்ரோபிக் காந்தங்களுக்கு, தூள் எளிதில் அச்சுகளில் பாய வேண்டும். நுண்ணிய தூசி மிக எளிதாகக் கட்டிவிடும். இதை சரிசெய்ய, தொழிற்சாலைகள் ஸ்ப்ரே உலர்த்தும் முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவர்கள் ஈரமான கலவையை சூடான அறைக்குள் செலுத்துகிறார்கள். ஈரப்பதம் உடனடியாக ஆவியாகிறது. இது சிறிய, கோளத் துகள்களை உருவாக்குகிறது. இந்த துகள்கள் மெல்லிய மணல் போல பாய்கின்றன, அதிவேக தானியங்கி அழுத்தங்கள் நெரிசல் இல்லாமல் தொடர்ந்து இயங்க அனுமதிக்கிறது.

'பச்சை உடல்' கருத்து

பத்திரிகை தூள் அல்லது குழம்புகளை அழுத்தும் போது, ​​அது ஒரு திடமான வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. தொழில் வல்லுநர்கள் இந்த புதிதாக அழுத்தும் பகுதியை 'பச்சை உடல்' என்று அழைக்கிறார்கள். நீங்கள் பச்சை உடல்களை மிகுந்த கவனத்துடன் கையாள வேண்டும். அவர்கள் சுடப்படாத களிமண் போல் உணர்கிறார்கள். அவை எளிதில் உடைந்து விடுகின்றன. ஒரு தொழில்நுட்ப வல்லுநர் ஒரு பச்சை நிற உடலைக் கைவிட்டால், அது உடனடியாக உடைந்து விடும். துகள்கள் இயந்திர உராய்வின் மூலம் மட்டுமே ஒன்றிணைந்து, இறுதி வெப்ப சிகிச்சையை நிரந்தரமாக பிணைக்க காத்திருக்கின்றன.

3. உருவாக்கும் நுட்பங்கள்: ஐசோட்ரோபிக் எதிராக அனிசோட்ரோபிக் உற்பத்தி

அழுத்தும் நிலை காந்தத்தின் இறுதி திறன்களை வரையறுக்கிறது. தொழிற்சாலை பொறியாளர்கள் இரண்டு முற்றிலும் வேறுபட்ட உருவாக்கும் நுட்பங்களுக்கு இடையே தேர்வு செய்ய வேண்டும். இந்த தேர்வு கருவி செலவுகள், உற்பத்தி வேகம் மற்றும் காந்த வலிமை ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது.

உலர் அழுத்துதல் (ஐசோட்ரோபிக்)

ஆபரேட்டர்கள் ஸ்ப்ரே-உலர்ந்த தூளை இயந்திர அழுத்தத்தில் ஊட்டுகிறார்கள். இயந்திரம் அதிக அழுத்தத்தை மட்டும் பயன்படுத்தி தூளைச் சுருக்குகிறது. இது வெளிப்புற காந்தப்புலத்தைப் பயன்படுத்துவதில்லை. துகள்கள் சீரற்ற திசைகளில் சுட்டிக்காட்டுவதால், அதன் விளைவாக வரும் காந்தம் அனைத்து திசைகளிலும் சமமான காந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. பின்னர் நீங்கள் விரும்பும் வழியில் அதை காந்தமாக்கலாம். இந்த முறை கருவிச் செலவுகளைக் குறைத்து, சிக்கலான, பல நிலை வடிவங்களை அனுமதிக்கிறது. இருப்பினும், இது கணிசமாக குறைந்த ஒட்டுமொத்த காந்த வலிமையை வழங்குகிறது.

வெட் பிரஸ்சிங் (அனிசோட்ரோபிக்)

அனிசோட்ரோபிக் உற்பத்திக்கு மிகவும் சிக்கலான இயந்திரங்கள் தேவைப்படுகின்றன. இயந்திரம் ஈரமான குழம்பை தனிப்பயன் இறக்கத்தில் செலுத்துகிறது. ரேம் குழம்பைச் சுருக்கும் முன், சக்திவாய்ந்த மின்காந்தங்கள் இயக்கப்படும். காந்தப்புலம் அச்சு வழியாக செல்கிறது. துகள்கள் ஒரு திரவ இடைநீக்கத்தில் அமர்ந்திருப்பதால், அவை உடல் ரீதியாக சுழல்கின்றன. அவை அவற்றின் ஒற்றை காந்த களங்களை வெளிப்புற புலத்திற்கு இணையாக சீரமைக்கின்றன. அச்சகமானது தண்ணீரை வெளியேற்றி, சீரமைக்கப்பட்ட துகள்களை சுருக்குகிறது. இந்த 'விருப்பமான திசை' வியத்தகு அளவில் அதிக காந்த ஆற்றல் தயாரிப்பை (BH _{அதிகபட்சம்} ) வழங்குகிறது. இருப்பினும், இந்த குறிப்பிட்ட சீரமைக்கப்பட்ட அச்சில் நீங்கள் இறுதிப் பகுதியை மட்டுமே காந்தமாக்க முடியும்.

முடிவு மேட்ரிக்ஸ்

சரியான செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது முற்றிலும் பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது. வர்த்தக பரிமாற்றங்களைப் புரிந்துகொள்ள கீழே உள்ள இந்த எளிய ஒப்பீட்டு விளக்கப்படத்தை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.

அம்சம்	ஐசோட்ரோபிக் (உலர்ந்த அழுத்தப்பட்ட)	அனிசோட்ரோபிக் (ஈரமான அழுத்தப்பட்ட)
காந்த வலிமை	குறைந்த முதல் மிதமான வரை	உயர் (அதிகப்படுத்தப்பட்டது)
கருவி செலவு	கீழ்	குறிப்பிடத்தக்க அளவு உயர்ந்தது
வடிவ சிக்கலானது	உயர் (படிகள், சிக்கலான துளைகள்)	குறைந்த (பெரும்பாலும் தொகுதிகள், சிலிண்டர்கள், மோதிரங்கள்)
சிறந்த பயன்பாடுகள்	எளிய சென்சார்கள், பொம்மைகள், குளிர்சாதன பெட்டி காந்தங்கள்	உயர் முறுக்கு மோட்டார்கள், ஒலிபெருக்கிகள், பிரிப்பான்கள்

4. சின்டரிங் மற்றும் வெப்ப மாற்றம்

அழுத்தப்பட்ட பச்சை உடல்கள் மிக முக்கியமான வெப்ப நிலைக்கு நகர்கின்றன: சின்டெரிங். இந்த படியானது உடையக்கூடிய அழுத்தப்பட்ட தூளை பாறை-கடினமான பீங்கான் கூறுகளாக மாற்றுகிறது.

சின்டரிங் உலை

தொழிற்சாலைகள் பச்சை நிற உடல்களை பயனற்ற தட்டுகளில் ஏற்றுகின்றன. அவை இந்த தட்டுகளை பாரிய, தொடர்ச்சியான சுரங்க உலைகளுக்குள் தள்ளுகின்றன. உலை மெதுவாக பகுதிகளை 1100 ° C மற்றும் 1300 ° C வரை வெப்பப்படுத்துகிறது. இரும்பு ஆக்சைடு ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க ஒரு வெற்றிடம் தேவையில்லை என்பதால், உலைக்குள் உள்ள வளிமண்டலம் சாதாரண காற்றைக் கொண்டுள்ளது.

உடல் மாற்றங்கள்

இந்த தீவிர வெப்பநிலையில், சிறிய துகள்களின் விளிம்புகள் சிறிது உருகும். திட-நிலை சின்டரிங் எனப்படும் ஒரு செயல்பாட்டில் அவை ஒன்றிணைகின்றன. காற்று இடைவெளிகள் மூடப்படும்போது, ​​பகுதி பாரிய நேரியல் சுருக்கத்திற்கு உட்படுகிறது. ஒரு பொதுவான தொகுதி ஒவ்வொரு பரிமாணத்திலும் 10% முதல் 15% வரை சுருங்குகிறது. இறுதிப் பகுதி பரிமாண விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, ஆரம்ப அச்சு வடிவமைப்பின் போது பொறியாளர்கள் இந்த சுருக்கத்தை சரியாகக் கணக்கிட வேண்டும்.

கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு

பீங்கான்களை மிக விரைவாக சூடாக்குவது பேரழிவை ஏற்படுத்துகிறது. வெளிப்புற மேற்பரப்பு மையத்தை விட வேகமாக விரிவடைகிறது. இந்த வெப்ப அதிர்ச்சி உள் மைக்ரோ கிராக்கிங்கை உருவாக்குகிறது. இதைத் தடுக்க, தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மெதுவான வெப்பநிலை சரிவுகளை நிரல் செய்கிறார்கள். மெதுவான வெப்பமாக்கல் எஞ்சியிருக்கும் பைண்டர்களை எரித்து, முழு வெகுஜனமும் ஒரே சீராக விரிவடைய அனுமதிக்கிறது. சரியான சின்டரிங் பொருள் அதன் அதிகபட்ச தத்துவார்த்த அடர்த்தியை அடைவதை உறுதி செய்கிறது, இது செறிவூட்டல் காந்தமயமாக்கலை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

குளிரூட்டும் சுழற்சிகள்

மேலே போவது கவனமாக கீழே வர வேண்டும். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டல், புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட படிக அமைப்பை சிதைப்பதைத் தடுக்கிறது. தொழிற்சாலை உலையிலிருந்து பாகங்களை மிக வேகமாக வெளியே இழுத்தால், தீவிர வெப்பநிலை வீழ்ச்சி கடுமையான உள் அழுத்தங்களைத் தூண்டும். இதன் விளைவாக உருவாகும் காந்தங்கள் ஆபத்தான முறையில் உடையக்கூடியதாக மாறும், கப்பல் அல்லது அசெம்ப்ளியின் போது எளிதில் உடைந்துவிடும்.

5. பிந்தைய சின்டரிங்: எந்திரம், முடித்தல் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

உலைக்கு வெளியே புதிய, பாகங்கள் அடர் சாம்பல் கற்கள் போல் இருக்கும். அவை துல்லியமான சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கவில்லை மற்றும் பூஜ்ஜிய காந்தக் கட்டணத்தைக் கொண்டுள்ளன. இறுதி தொழிற்சாலை படிகள் இந்த மூல மட்பாண்டங்களை முடிக்கப்பட்ட தொழில்துறை கூறுகளாக மாற்றுகின்றன.

வைர அரைத்தல்

சிண்டரிங் செய்யும் போது பாகங்கள் சுருங்குவதால், அவை சூளையில் இருந்து நேராக இறுக்கமான பொறியியல் சகிப்புத்தன்மையை அரிதாகவே சந்திக்கின்றன. உற்பத்தியாளர்கள் அவற்றை இயந்திரமாக்க வேண்டும். இருப்பினும், நிலையான எஃகு கருவிகள் மூலம் இந்த பொருளை நீங்கள் வெட்ட முடியாது. இது அதீத செராமிக் கடினத்தன்மை கொண்டது. மேலும், இது ஒரு மின் இன்சுலேட்டராக செயல்படுகிறது. நீங்கள் மின்சார வெளியேற்ற இயந்திரத்தை (EDM) பயன்படுத்த முடியாது. தொழிற்சாலைகள் பொருட்களை ஷேவ் செய்ய பிரத்யேக வைரம் பூசப்பட்ட அரைக்கும் சக்கரங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். அரைக்கும் மேற்பரப்பை உடைக்காமல் தடுக்க கனரக நீர் குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள்

இந்த பொருளின் ஒரு முக்கிய நன்மை இயற்கை அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகும். பொருட்கள் முற்றிலும் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட பொருட்களைக் கொண்டிருப்பதால், அவை வெறுமனே துருப்பிடிக்காது. இதன் விளைவாக, உற்பத்தியாளர்கள் பாதுகாப்பு பூச்சுகளை அரிதாகவே பயன்படுத்துகின்றனர். இருப்பினும், சில மருத்துவ, உணவு தர அல்லது சுத்தமான அறை பயன்பாடுகளில், தூசி ஒரு கவலையாகிறது. இந்த குறிப்பிட்ட சந்தர்ப்பங்களில், உணர்திறன் வாய்ந்த இயந்திரங்களில் பீங்கான் தூசி வெளியேறுவதைத் தடுக்க சப்ளையர்கள் மெல்லிய எபோக்சி பூச்சுகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

காந்தமாக்கல்

ஆச்சரியப்படும் விதமாக, முழு அரைக்கும் செயல்முறை முழுவதும் பாகங்கள் பெரும்பாலும் காந்தமில்லாமல் இருக்கும். இது கையாளுதல் மற்றும் ஷிப்பிங்கை மிகவும் எளிதாக்குகிறது. இறுதி கட்டம் காந்தமாக்கல் ஆகும். தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் முடிக்கப்பட்ட பீங்கான் பகுதியை ஒரு சிறப்பு செப்புச் சுருளில் வைக்கின்றனர். ஒரு பெரிய மின்தேக்கி வங்கி சுருள் வழியாக உயர் மின்னழுத்த துடிப்பை அனுப்புகிறது. இந்த பிளவு-இரண்டாவது வெடிப்பு ஒரு மிகப்பெரிய காந்தப்புலத்தை உருவாக்குகிறது, பீங்கான் உள்ளே உள்ள ஒற்றை காந்த களங்களை நிரந்தரமாக 'சார்ஜ் செய்கிறது'.

தர அளவுகோல்கள்

பேக்கிங் செய்வதற்கு முன், தரக் கட்டுப்பாட்டுக் குழுக்கள் ஒவ்வொரு தொகுப்பிலிருந்தும் மாதிரிகளைச் சோதிக்கின்றன. அவை மூன்று முக்கியமான அளவீடுகளை அளவிடுகின்றன:

1. Remanence (Br): பகுதியால் தக்கவைக்கப்பட்ட ஒட்டுமொத்த காந்த வலிமை.
2. வற்புறுத்தல் (Hc): காந்தமயமாக்கலை எதிர்க்கும் பகுதியின் திறன்.
3. ஃப்ளக்ஸ் அடர்த்தி: மேற்பரப்பில் அளவிடக்கூடிய காந்தப்புலம்.

கண்டிப்பான நிலைத்தன்மை தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யும் தொகுதிகள் மட்டுமே ஏற்றுமதிக்கான ஒப்புதலைப் பெறுகின்றன.

6. வணிக மதிப்பீடு: TCO, அளவிடுதல் மற்றும் ஆதார அபாயங்கள்

உற்பத்தி செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது வாங்குபவர்களுக்கு சிறந்த வணிக முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது. மொத்த வாழ்க்கைச் சுழற்சி செலவை மதிப்பிடுவது உங்கள் உற்பத்தி வரிசைக்கான சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதை உறுதி செய்கிறது.

மொத்த உரிமைச் செலவு (TCO)

அரிதான பூமி கூறுகளுடன் ஒப்பிடும்போது மூலப்பொருள் கிட்டத்தட்ட எதுவும் செலவாகாது. இருப்பினும், TCO கணக்கீடுகளில் அளவு மற்றும் எடை இருக்க வேண்டும். ஆற்றல் அடர்த்தி குறைவாக இருப்பதால், சிறிய நியோடைமியம் பகுதியின் அதே தாங்கும் சக்தியை அடைய, நீங்கள் ஒரு பெரிய, கனமான தொகுதியைப் பயன்படுத்த வேண்டும். உங்கள் தயாரிப்பு வீட்டுவசதி இந்த கூடுதல் மொத்தத்திற்கு இடமளிக்க முடியுமா என்பதை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். இடம் அனுமதித்தால், செலவு மிச்சமாகும்.

டூலிங் ROI

உங்கள் திட்டத்திற்கு அனிசோட்ரோபிக் வெட்-பிரஸ்ஸிங் தேவைப்பட்டால், அதிக முன்கூட்டிய கருவி செலவுகளுக்கு தயாராகுங்கள். டைஸ் அதிக அழுத்தம், நீர் உட்செலுத்துதல் மற்றும் சக்திவாய்ந்த மின்காந்த புலங்களை ஒரே நேரத்தில் தாங்க வேண்டும். நீங்கள் நீண்ட கால, அதிக அளவு உற்பத்திக்கு திட்டமிட்டால், ஈரமான அழுத்தப்பட்ட அனிசோட்ரோபிக் வடிவமைப்புகளை மட்டுமே நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும். நூறாயிரக்கணக்கான யூனிட்களுக்கு மேல் பணமதிப்பிழப்பு செய்யப்பட்டால் மட்டுமே ROI அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும்.

செயல்படுத்தும் அபாயங்கள்

நீங்கள் உடையக்கூடிய தன்மையை கவனமாக நிர்வகிக்க வேண்டும். இந்த கூறுகளை கட்டமைப்பு சுமை தாங்கும் கூறுகளாகப் பயன்படுத்த வேண்டாம். அதிக அதிர்வு சூழல்களில், அல்லது திடீர் இயந்திர தாக்கங்களை எதிர்கொள்ளும் கூட்டங்களில், பீங்கான் சிப் அல்லது உடைந்து போகலாம். எப்பொழுதும் மெட்டல் ஹவுசிங்ஸ் அல்லது ப்ளாஸ்டிக் ஓவர் மோல்டுகளை மெக்கானிக்கல் ஷாக்ஸை உறிஞ்சும் வகையில் வடிவமைக்கவும், பீங்கான் காந்த வேலைகளை மட்டும் செய்ய விடவும்.

சுருக்கப்பட்டியல் தர்க்கம்

சாத்தியமான உற்பத்தி பங்குதாரர்களை தணிக்கை செய்யும் போது, ​​அவர்களின் தூள் ஆதாரம் பற்றி கேளுங்கள். சில தொழிற்சாலைகள் தங்கள் சொந்த மூலப் பொடியை வீட்டுக்குள்ளேயே கணக்கிடுகின்றன. இது இரசாயன மாறுபாடுகள் மற்றும் சுவடு சேர்க்கைகள் மீது அவர்களுக்கு முழுமையான கட்டுப்பாட்டை அளிக்கிறது. மற்ற தொழிற்சாலைகள் ராட்சத இரசாயன சப்ளையர்களிடம் இருந்து முன் வடிக்கப்பட்ட தூளை வாங்குகின்றன. ப்ரீ-சின்டெர்டு பவுடரை வாங்குவது அவற்றின் செயல்முறையை விரைவுபடுத்துகிறது, ஆனால் தனித்துவமான உயர்-வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு உயர்-வற்புறுத்தல் தரங்களைத் தனிப்பயனாக்கும் திறனைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. உங்கள் தொழில்நுட்பத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப விநியோகச் சங்கிலியை இணைக்கும் கூட்டாளரைத் தேர்வுசெய்யவும்.

முடிவுரை

எளிய இரும்பு ஆக்சைடு தூசியிலிருந்து சக்திவாய்ந்த தொழில்துறை கூறுக்கான பயணம் தூள் உலோகவியலின் கடுமையான ஒழுக்கத்தை நம்பியுள்ளது. நம்பகமான பாகங்களை உருவாக்க, தொழிற்சாலைகள் இரசாயன கலவை, சப்-மைக்ரான் அரைத்தல் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை சின்டரிங் ஆகியவற்றை முழுமையாக சமநிலைப்படுத்த வேண்டும்.

அதிக வெப்பநிலைக்கு வடிவமைக்கும் போது-பெரும்பாலும் 250°C வரை பாதுகாப்பாக செயல்படும் போது-அல்லது தரமான உலோகங்கள் விரைவாக துருப்பிடிக்கக்கூடிய அதிக அரிக்கும் சூழல்களில் பொருட்களைப் பயன்படுத்தும்போது இந்த பீங்கான் கூறுகளை நீங்கள் தந்திரமாக தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

அடுத்த கட்டமாக, உங்கள் ஆரம்ப வடிவவியலை ஒரு பயன்பாட்டு பொறியாளரிடம் கொண்டு வாருங்கள். அவர்கள் உங்கள் வடிவமைப்பை மதிப்பாய்வு செய்து, மலிவான உலர்-அழுத்தப்பட்ட ஐசோட்ரோபிக் செயல்முறையைப் பயன்படுத்த முடியுமா அல்லது உங்களுக்கு உண்மையிலேயே விலையுயர்ந்த ஈரமான அழுத்தப்பட்ட அனிசோட்ரோபிக் கருவி தேவையா என்பதை அடையாளம் காண முடியும். முன்கூட்டியே வடிவத்தை மேம்படுத்துவது வெகுஜன உற்பத்தியின் போது குறிப்பிடத்தக்க மூலதனத்தை சேமிக்கிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: நியோடைமியத்தை விட ஃபெரைட் காந்தங்கள் ஏன் மிகவும் மலிவானவை?

ப: இரும்பு ஆக்சைடு மற்றும் ஸ்ட்ரோண்டியம் கார்பனேட் ஆகியவை முக்கிய பொருட்கள். இரண்டுமே உலகளவில் ஏராளமாக உள்ளன மற்றும் பிரித்தெடுப்பதற்கு மிகக் குறைந்த செலவாகும். மாறாக, நியோடைமியத்திற்கு சிக்கலான, அதிக நச்சுத்தன்மை வாய்ந்த அரிதான மண் சுரங்கம் மற்றும் சுத்திகரிப்பு செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன, இது மூலப்பொருள் செலவுகளை பெரிதும் உயர்த்துகிறது.

கே: ஃபெரைட் காந்தங்களை பூச்சு இல்லாமல் பயன்படுத்த முடியுமா?

ப: ஆம். அவை முழுமையாக ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட பீங்கான் பொருட்களைக் கொண்டிருப்பதால், அவை உடல் ரீதியாக துருப்பிடிக்க முடியாது. நீங்கள் அவற்றை தண்ணீரில் மூழ்கடிக்கலாம் அல்லது காந்த செயல்திறனை இழக்காமல் முற்றிலும் பூசப்படாத கடுமையான வானிலைக்கு அவற்றை வெளிப்படுத்தலாம்.

கே: கிரேடு சி5க்கும் கிரேடு சி8க்கும் என்ன வித்தியாசம்?

ப: இரண்டும் அனிசோட்ரோபிக் கிரேடுகள், ஆனால் அவை வெவ்வேறு தேவைகளுக்கு சேவை செய்கின்றன. கிரேடு C5 ஒரு சீரான காந்த வலிமையை வழங்குகிறது மற்றும் உற்பத்தி செய்ய எளிதானது. கிரேடு C8 கோபால்ட் போன்ற சுவடு சேர்க்கைகளை உள்ளடக்கியது, மோட்டார் பயன்பாடுகளை கோருவதற்கு அதன் நிர்ப்பந்தத்தை (டிமேக்னடைசேஷன் எதிர்ப்பு) கடுமையாக மேம்படுத்துகிறது.

கே: நான் ஏன் ஃபெரைட் காந்தங்களை நிலையான ரம்பம் மூலம் வெட்ட முடியாது?

ப: அவை சிண்டர் செய்யப்பட்ட மட்பாண்டங்கள், அவை நம்பமுடியாத அளவிற்கு கடினமானதாகவும் உடையக்கூடியதாகவும் இருக்கும். ஒரு நிலையான எஃகு ரம்பம் கத்தியை அழித்து காந்தத்தை சிதைக்கும். அவற்றின் வடிவத்தை பாதுகாப்பாக மாற்றுவதற்கு, நீர் குளிரூட்டியுடன் கூடிய பிரத்யேக வைர-பூசிய அரைக்கும் சக்கரங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

கே: ஃபெரைட் உற்பத்தியை வெப்பநிலை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

ப: வெப்பநிலை முழு செயல்முறையையும் கட்டுப்படுத்துகிறது. துல்லியமான சிண்டரிங் (1100°C–1300°C) துகள்களை இணைக்கிறது. சூளையின் வெப்பம் சீரற்றதாக இருந்தால், பாகங்கள் சிதைந்துவிடும் அல்லது விரிசல் அடைகின்றன. கூடுதலாக, முடிக்கப்பட்ட பகுதி அதன் கியூரி வெப்பநிலையை (சுமார் 450 டிகிரி செல்சியஸ்) நெருங்கும்போது காந்தத்தை இழக்கிறது.