انجینئر پیچیدہ برقی مقناطیسی اسمبلیوں کے لیے مسلسل قابل اعتماد مواد تلاش کرتے ہیں۔ اے فیرائٹ میگنیٹ ، جسے اکثر سیرامک مقناطیس کہا جاتا ہے، ایک نان کنڈکٹیو، فیری میگنیٹک مرکب ہے۔ یہ آئرن آکسائیڈز کو بغیر کسی رکاوٹ کے سٹرونٹیم یا بیریم کاربونیٹ کے ساتھ ملا دیتا ہے۔ یہ مجموعہ ایک غیر معمولی مضبوط مقناطیسی حل پیدا کرتا ہے۔
اعلی طاقت والے نادر زمینی متبادل کے بڑے پیمانے پر دھماکے کے باوجود، وہ عالمی سطح پر سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مستقل میگنےٹ بنے ہوئے ہیں۔ مینوفیکچررز ان پر بہت زیادہ انحصار کرتے ہیں۔ وہ لاگت کے لحاظ سے حساس، اعلی درجہ حرارت، اور انتہائی سنکنرن ماحول میں آسانی سے ترقی کرتے ہیں جہاں دیگر مواد ناکام ہو جاتے ہیں۔ ان کی اسٹریٹجک قدر کو سمجھنا آپ کی مجموعی پیداواری لاگت کو ڈرامائی طور پر کم کر سکتا ہے۔
یہ تکنیکی رہنما ان کی بنیادی خصوصیات، عالمی درجہ بندی کے معیارات، اور انجینئرنگ کے مخصوص تجارتی معاہدوں کو تلاش کرتا ہے۔ آپ جانیں گے کہ صحیح مواد کی کلاس کو درست طریقے سے کیسے منتخب کیا جائے۔ ہم اس بات کا بھی احاطہ کریں گے کہ کس طرح ڈیزائن کی عام خرابیوں سے بچنا ہے اور صنعتی خریداری کے لیے ثابت شدہ بہترین طریقوں کو نافذ کرنا ہے۔
کلیدی ٹیک ویز
- بے مثال لاگت کی کارکردگی: تمام مستقل میگنےٹس میں سب سے کم لاگت سے مقناطیسی توانائی کا تناسب۔
- حرارتی استحکام: جبر کے لیے منفرد مثبت درجہ حرارت کا گتانک (درجہ حرارت بڑھنے کے ساتھ ہی ڈی میگنیٹائزیشن کے خلاف مزاحمت بڑھ جاتی ہے)۔
- سنکنرن مزاحمت: کیمیائی طور پر غیر فعال؛ کسی حفاظتی کوٹنگ یا چڑھانا کی ضرورت نہیں ہے۔
- انتخاب کی منطق: بڑے پیمانے پر ایپلی کیشنز کے لیے بہترین موزوں ہے جہاں حجم نیوڈیمیم کے مقابلے میں کم مقناطیسی بہاؤ کثافت کی تلافی کر سکتا ہے۔
1. درجہ بندی: ہارڈ بمقابلہ نرم فیرائٹس اور آئسوٹروپک بمقابلہ انیسوٹروپک
ہم ان مقناطیسی سیرامکس کو ان کی مقناطیسی برقرار رکھنے کی صلاحیتوں کی بنیاد پر دو بنیادی گروپوں میں درجہ بندی کرتے ہیں۔ آپ کو اپنی درخواست کے کام کو درست طریقے سے یقینی بنانے کے لیے مناسب درجہ بندی کا انتخاب کرنا چاہیے۔
ہارڈ فیرائٹس (مستقل)
ہارڈ فیرائٹس ابتدائی مقناطیسی عمل کے بعد مستقل طور پر اپنے مقناطیسی میدان کو برقرار رکھتے ہیں۔ وہ اعلی جبر اور متاثر کن بحالی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ ہم انہیں عام طور پر الیکٹرک موٹروں، صارفین کے لاؤڈ اسپیکرز، اور صنعتی ہولڈنگ ایپلی کیشنز میں استعمال کرتے ہیں۔ ان کا کرسٹل ڈھانچہ بیرونی ڈی میگنیٹائزنگ قوتوں کے خلاف سخت مزاحمت کرتا ہے۔
نرم فیرائٹس (عارضی)
نرم فیرائٹس انتہائی کم جبر کے مالک ہیں۔ بیرونی فیلڈز کے بدلتے ہی وہ آسانی سے میگنیٹائز اور ڈی میگنیٹائز ہو جاتے ہیں۔ انجینئر بنیادی طور پر انہیں ٹرانسفارمرز اور انڈکٹرز کے لیے کور کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ ان کی اعلی برقی مزاحمتی کرنٹ کو مؤثر طریقے سے دباتی ہے۔ یہ خصوصیت اعلی تعدد متبادل موجودہ ایپلی کیشنز میں توانائی کے شدید نقصانات کو روکتی ہے۔
Isotropic بمقابلہ Anisotropic پیداوار
مینوفیکچرنگ کے طریقے حتمی مقناطیسی طاقت اور واقفیت کی لچک کا براہ راست حکم دیتے ہیں۔ آپ دو الگ الگ پیداواری راستوں میں سے انتخاب کر سکتے ہیں:
- آئسوٹروپک پیداوار: مینوفیکچررز کسی بیرونی مقناطیسی فیلڈ کو لاگو کیے بغیر خام پاؤڈر کو دباتے ہیں۔ یہ میگنےٹ مجموعی طور پر کمزور مقناطیسی خصوصیات کی نمائش کرتے ہیں۔ تاہم، آپ انہیں کسی بھی سمت میں مقناطیس کر سکتے ہیں۔ یہ ملٹی پول سینسر ایپلی کیشنز کے لیے زبردست ڈیزائن لچک پیش کرتا ہے۔
- انیسوٹروپک پیداوار: مینوفیکچررز پاؤڈر کو دباتے ہوئے اسے مضبوط، سیدھ میں لاتے ہوئے مقناطیسی میدان کے سامنے لاتے ہیں۔ وہ یا تو گیلے گارا یا خشک دبانے کا عمل استعمال کرتے ہیں۔ یہ صف بندی نمایاں طور پر اعلیٰ مقناطیسی کارکردگی فراہم کرتی ہے۔ تاہم، آپ کو ایک ہی 'ترجیحی' سمت میں تیار شدہ حصے کو میگنیٹائز کرنے پر سختی سے پابندی ہے۔
2. بنیادی مقناطیسی اور جسمانی خواص
بنیادی میٹرکس کو سمجھنے سے آپ کو یہ اندازہ لگانے میں مدد ملتی ہے کہ یہ اجزاء تناؤ میں کیسے برتاؤ کریں گے۔ وہ اعتدال پسند طاقت اور انتہائی ماحولیاتی لچک کا انوکھا امتزاج پیش کرتے ہیں۔
مقناطیسی کارکردگی میٹرکس
یہ سیرامکس اعتدال پسند لیکن انتہائی مستحکم مقناطیسی بہاؤ فراہم کرتے ہیں۔ وہ عام طور پر 2000 اور 4000 Gauss کے درمیان ایک $B_{r}$ (Remanence) پیدا کرتے ہیں۔ ان کا $BH_{max}$ (زیادہ سے زیادہ انرجی پروڈکٹ) عام طور پر 0.8 اور 5.3 MGOe کے درمیان آتا ہے۔ اگرچہ یہ تعداد نادر زمین کے اختیارات کے پیچھے چلتی ہے، یہ زیادہ تر روزمرہ کے استعمال کے لیے کافی توانائی فراہم کرتے ہیں۔
| پراپرٹی کی |
مخصوص رینج / ویلیو |
انجینئرنگ کا اثر |
| بقایا ($B_{r}$) |
2000 - 4000 گاس |
بیس لائن مقناطیسی پل کی طاقت کا تعین کرتا ہے۔ |
| توانائی کی مصنوعات ($BH_{max}$) |
0.8 - 5.3 MGOe |
مجموعی کارکردگی اور ضروری حجم کا تعین کرتا ہے۔ |
| کثافت |
~ 4.8 گرام/cm³ |
دھاتی میگنےٹ کے مقابلے نسبتاً ہلکا۔ |
درجہ حرارت کا فائدہ
تھرمل استحکام ان کے سب سے اہم انجینئرنگ فائدہ کے طور پر کھڑا ہے۔ آپ انہیں زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت 250°C سے 300°C تک محفوظ طریقے سے چلا سکتے ہیں۔ وہ اپنے کیوری کا درجہ حرارت 450 ° C تک پہنچ جاتے ہیں، جہاں تمام مقناطیسی خصوصیات ختم ہو جاتی ہیں۔
ان کے پاس قابل ذکر +0.27%/°C اندرونی جبر کی گنجائش ہے۔ زیادہ تر میگنےٹ گرم ہوتے ہی ڈی میگنیٹائز کرنا آسان ہو جاتے ہیں۔ اس کے برعکس، اے فیرائٹ میگنیٹ زیادہ درجہ حرارت پر ڈی میگنیٹائزیشن کے لیے زیادہ مزاحم ہو جاتا ہے۔ یہ انہیں گرم الیکٹرک موٹر ہاؤسنگ میں غیر معمولی طور پر قابل اعتماد بناتا ہے۔
عام غلطی: سرد ماحول کو نظر انداز کرنا۔ چونکہ درجہ حرارت انجماد سے نیچے گرنے پر جبر میں کمی آتی ہے، آپ کو شدید سردی میں ناقابل واپسی ڈی میگنیٹائزیشن کا خطرہ ہوتا ہے۔
الیکٹریکل اور کیمیکل استحکام
ان کی موروثی اعلی برقی مزاحمتی کرنٹ کو گرم ہونے سے مکمل طور پر روکتی ہے۔ آپ کو ہائی فریکوئنسی ایپلی کیشنز میں یہ اہم معلوم ہوگا۔ مزید برآں، وہ بنیادی طور پر آئرن آکسائیڈ پر مشتمل ہوتے ہیں۔ چونکہ وہ بنیادی طور پر پہلے ہی آکسائڈائزڈ ہیں، وہ نمی اور انتہائی سخت کیمیکلز کے خلاف غیر معمولی مزاحمت کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ انہیں کبھی زنگ نہیں لگے گا۔
3. انجینئرنگ ٹریڈ آف: فیرائٹ بمقابلہ نیوڈیمیم (NdFeB)
ڈیزائن انجینئرز کو مسلسل سیرامک اور نایاب زمین کے اختیارات کے درمیان انتخاب کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ ان تجارتی معاہدوں کا اندازہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آپ کارکردگی اور بجٹ کی رکاوٹوں دونوں کو بہتر بناتے ہیں۔
'طاقت بمقابلہ حجم' مخمصہ
خام مقناطیسی طاقت میں نیوڈیمیم مکمل طور پر حاوی ہے۔ سیرامک متبادل نیوڈیمیم کے مقناطیسی پل کا تقریباً ساتواں حصہ پیش کرتے ہیں۔ مساوی مقناطیسی بہاؤ حاصل کرنے کے لیے، آپ کو نمایاں طور پر بڑے پاؤں کے نشانات ڈیزائن کرنے چاہییں۔ آپ انہیں جدید اسمارٹ فونز جیسے چھوٹے الیکٹرانکس میں استعمال نہیں کرسکتے ہیں۔
ملکیت کی کل لاگت (TCO)
سیرامک مواد خام مال کے اخراجات میں نمایاں بچت فراہم کرتا ہے۔ آئرن آکسائیڈ اور بیریم وافر اور سستے ہیں۔ Neodymium غیر مستحکم زمینی اجناس کی منڈیوں پر انحصار کرتا ہے۔ بڑے پیمانے پر موٹر اسمبلیوں یا بھاری کنزیومر الیکٹرانکس کے لیے، لاگت کا یہ فرق اس منصوبے کی پوری مالی عملداری کا تعین کرتا ہے۔
چارٹ: کلیدی انجینئرنگ خصوصیات کا موازنہ
| فیرائٹ |
(سیرامک) |
نیوڈیمیم (NdFeB) |
| متعلقہ لاگت |
بہت کم |
اعلیٰ سے بہت اعلیٰ |
| مقناطیسی طاقت |
اعتدال پسند |
انتہائی اعلیٰ |
| سنکنرن مزاحمت |
بہترین (کوئی کوٹنگ کی ضرورت نہیں) |
ناقص (پلاٹنگ کی ضرورت ہے) |
| ہائی-ٹیمپ جبر |
گرمی کے ساتھ بڑھتا ہے۔ |
گرمی کے ساتھ تیزی سے کم ہوتی ہے۔ |
ماحولیاتی لچک
سیرامکس بیرونی یا مکمل طور پر ڈوبے ہوئے ماحول میں بہترین ہیں۔ وہ بارش، نمکین پانی اور نمی کو روکتے ہیں۔ نیوڈیمیم مہنگی، بھاری ہرمیٹک سیلنگ یا ٹرپل لیئر نکل-کاپر-نکل چڑھانا کے بغیر تیزی سے آکسائڈائز اور گر جائے گا۔
مکینیکل حدود
دونوں مواد ٹوٹنے والے ہیں، لیکن سیرامکس خاص طور پر جارحانہ چپنگ کا شکار ہیں۔ ان میں تناؤ کی طاقت کی کمی ہے۔ معیاری مشقیں یا آری انہیں فوری طور پر توڑ دیں گی۔ آپ کو خصوصی ڈائمنڈ ٹول مشین کا استعمال کرنا چاہیے۔ مائکروسکوپک ایج فریکچر کو روکنے کے لیے اسمبلی کے دوران احتیاط سے ہینڈلنگ لازمی ہے۔
4. عالمی درجات اور معیارات کو سمجھنا
مختلف بین الاقوامی درجہ بندی کے نظاموں کو نیویگیٹ کرتے وقت خریداری پیچیدہ ہو جاتی ہے۔ آپ کو اپنی مطلوبہ کارکردگی کی تصریحات سے درست علاقائی نام سے مماثل ہونا چاہیے۔
نام کی کراس حوالہ
مختلف عالمی منڈیاں الگ الگ نام دینے کے کنونشنز کا استعمال کرتی ہیں۔ یہ ٹکڑا اکثر بین الاقوامی سپلائی چین انضمام کے دوران الجھن کا باعث بنتا ہے۔
- USA (C-Grades): روایتی سیرامک درجہ بندی میں C1، C5، C8، اور C11 عہدوں کا استعمال ہوتا ہے۔
- چین (Y-Grades): مروجہ ایشیائی معیار Y30, Y30BH, Y35, اور Y40 استعمال کرتا ہے۔
- یورپ (HF-گریڈز): یورپی معیار HF26/18 اور HF28/26 جیسی قدروں کو متعین کرتا ہے، براہ راست مقناطیسی خصوصیات کا حوالہ دیتا ہے۔
گریڈ کے لحاظ سے انتخاب کا معیار
بہترین درجہ کا انتخاب کرنے کے لیے مواد کی اندرونی خصوصیات کو آپ کے ماحولیاتی دباؤ سے ملانا ضروری ہے۔ ان عام نقشوں پر غور کریں:
- C1/Y10: عام مقصد اور انتہائی اقتصادی۔ یہ isotropic ہیں. ہم انہیں سادہ ہولڈنگ ایپلی کیشنز جیسے ریفریجریٹر میگنےٹ یا بنیادی دستکاری کے لیے استعمال کرتے ہیں۔
- C5 / Y30: معیاری ورک ہارس گریڈ۔ وہ متوازن کارکردگی پیش کرتے ہیں۔ آپ انہیں معیاری آٹوموٹو موٹرز اور کنزیومر اسپیکرز میں بہت زیادہ استعمال شدہ پائیں گے۔
- C8/Y30H-1: انتہائی حالات کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ وہ بہت زیادہ جبر کی خصوصیت رکھتے ہیں۔ اس گریڈ کو ان ایپلی کیشنز کے لیے منتخب کریں جنہیں مضبوط بیرونی ڈی میگنیٹائزنگ فیلڈز کا سامنا ہے، جیسے ہیوی ڈیوٹی اسٹارٹر موٹرز۔
بہترین عمل: اپنے سپلائر سے ہمیشہ درست BH وکر دستاویزات کی درخواست کریں۔ معمولی تغیرات ایک ہی برائے نام درجے کے اندر بھی موجود ہیں۔
5. صنعتی ایپلی کیشنز اور نفاذ کی حقیقتیں۔
یہ سیرامکس جدید انفراسٹرکچر کی پوشیدہ ریڑھ کی ہڈی کے طور پر کام کرتے ہیں۔ ان کی منفرد خصوصیات متعدد متنوع صنعتوں میں انجینئرنگ کے پیچیدہ چیلنجوں کو حل کرتی ہیں۔
آٹوموٹو اور صنعتی موٹرز
گاڑیاں بنانے والے سخت لاگت کے کنٹرول اور اعلیٰ بھروسے کا حکم دیتے ہیں۔ آپ کو یہ مواد ونڈشیلڈ وائپر موٹرز، فیول پمپس، اور پاور ونڈو میکانزم کے اندر گہرائی میں ملیں گے۔ ان کا تھرمل استحکام بھیڑ انجن بے کی شدید گرمی میں بھی مسلسل ٹارک کی ترسیل کو یقینی بناتا ہے۔
کنزیومر الیکٹرانکس
آڈیو انڈسٹری ان پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہے۔ بھاری لاؤڈ سپیکر ڈرائیور صوتی کنڈلیوں کو درست طریقے سے چلانے کے لیے بڑے پیمانے پر سیرامک رنگوں کا استعمال کرتے ہیں۔ وہ مقناطیسی گونج امیجنگ (MRI) مشینوں میں بھی اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ پرانے، کھلے طرز کے ایم آر آئی اسکینرز معاشی طور پر مستحکم امیجنگ فیلڈز پیدا کرنے کے لیے بڑے پیمانے پر، ٹھیک ٹھیک مشینی بلاکس کا استعمال کرتے ہیں۔
EMI/RFI شیلڈنگ
برقی مقناطیسی مداخلت حساس ڈیٹا سرکٹس کو بری طرح متاثر کرتی ہے۔ انجینئرز نرم فیرائٹس کو کمپیوٹر کیبلز کے گرد چوکس اور موتیوں کے طور پر تعینات کرتے ہیں۔ وہ غیر فعال طور پر اعلی تعدد شور کو جذب کرتے ہیں اور اسے بے ضرر ٹریس حرارت کے طور پر ختم کرتے ہیں۔
پائیداری اور لائف سائیکل
جدید انجینئرنگ کو سخت لائف سائیکل مینجمنٹ کی ضرورت ہے۔ یہ مواد مخلوط ماحولیاتی پروفائل پیش کرتے ہیں۔
- ماحولیاتی اثرات: نایاب زمین کی کان کنی کے مقابلے میں ان کا ماحولیاتی اثر بہت کم ہے۔ آئرن آکسائیڈ کا اخراج نسبتاً بے نظیر ہے۔
- ری سائیکلنگ کے چیلنجز: ٹوٹنے والے سیرامک کو پیچیدہ اسٹیل موٹر اسمبلیوں سے الگ کرنا کافی مشکل ثابت ہوتا ہے۔ مکینیکل شیڈنگ کے دوران مواد آسانی سے بکھر جاتا ہے۔
- ڈسپوزل: بہت سی بھاری دھاتوں سے زیادہ محفوظ ہونے کے باوجود، ان کے بیریم اور سٹرونٹیم مواد کو زمینی پانی کے رساؤ کو روکنے کے لیے ذمہ دارانہ صنعتی تصرف کی ضرورت ہوتی ہے۔
6. پروکیورمنٹ اور ڈیزائن چیک لسٹ
ڈیزائن کے مرحلے سے بڑے پیمانے پر پیداوار میں منتقلی کے لیے محتاط منصوبہ بندی کی ضرورت ہے۔ مہنگی مینوفیکچرنگ میں تاخیر سے بچنے کے لیے اس منظم چیک لسٹ پر عمل کریں۔
1. طول و عرض کی پابندیاں
مینوفیکچررز کو سخت جسمانی حدود کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ دبانے والے ٹولز عام طور پر مخصوص ٹنیج پر ٹاپ آؤٹ ہوتے ہیں۔ معیاری مینوفیکچرنگ کی حدیں عام طور پر واحد ٹھوس بلاکس کو زیادہ سے زیادہ 150mm x 100mm x 25mm تک محدود کرتی ہیں۔ اگر آپ کو بڑے مسلسل فیلڈز کی ضرورت ہے، تو آپ کو ملٹی بلاک سرنی کو ڈیزائن کرنا ہوگا۔
2. رواداری کا انتظام
جیسا کہ دبایا گیا طول و عرض عام طور پر +/- 2% کی رواداری رکھتا ہے۔ شدید sintering مرحلے کے دوران سکڑنا غیر متوقع ہے۔ اگر آپ کی اسمبلی کو سخت درستگی کی ضرورت ہے، تو آپ کو ثانوی ڈائمنڈ پیسنے کا حکم دینا ہوگا۔ یہ اہم مینوفیکچرنگ وقت اور لاگت کا اضافہ کرتا ہے۔
3. میگنیٹائزیشن کی حکمت عملی
اس بات کا تعین کریں کہ آیا حتمی اسمبلی سے پہلے یا بعد میں اجزاء کو میگنیٹائز کرنا ہے۔ مابعد اسمبلی کو میگنیٹائز کرنا ہینڈلنگ کے شدید خطرات کو کم کرتا ہے۔ مضبوط غیر مقناطیسی بلاکس ہاؤسنگ داخل کرنے کے عمل کے دوران بدمعاش دھاتی شیونگ یا چوٹکی کارکن کی انگلیوں کو اپنی طرف متوجہ نہیں کریں گے۔
4. مختصر فہرست سازی کی منطق
بالکل جانیں کہ اس مواد سے کب دور ہونا ہے۔ اگر آپ کا آپریٹنگ درجہ حرارت 300 ° C سے زیادہ ہے، تو آپ کو Alnico پر جانا چاہیے۔ اگر آپ کی ایپلی کیشن ایک چھوٹے سے قدم کے نشان میں بڑے پیمانے پر بجلی کی کثافت کا مطالبہ کرتی ہے، تو آپ کے پاس نیوڈیمیم استعمال کرنے کے سوا کوئی چارہ نہیں ہے۔
کس چیز کا خیال رکھنا ہے: کبھی بھی پتلے، ٹوٹے ہوئے حصوں کو ڈیزائن نہ کریں۔ 2 ملی میٹر سے کم دیوار کی موٹائی تقریباً یقینی طور پر ٹرانزٹ یا تیز تھرمل سائیکلنگ کے دوران ٹوٹ جائے گی۔
نتیجہ
خلاصہ کرنے کے لیے، یہ مضبوط سیرامکس غیر واضح طور پر مستقل مقناطیس کی صنعت کے پائیدار ورک ہارس بنے ہوئے ہیں۔ وہ قابل اعتماد طور پر بجٹ کی سخت حدود اور سخت ماحولیاتی رکاوٹوں کے ساتھ ضروری مقناطیسی کارکردگی کو متوازن رکھتے ہیں۔
اپنے اگلے اقدامات کے لیے، اپنے زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت اور دستیاب جسمانی حجم کا سختی سے جائزہ لیں۔ اگر آپ موٹرز یا ہیوی ڈیوٹی ہولڈنگ ٹولز ڈیزائن کر رہے ہیں تو C5 یا C8 جیسے anisotropic گریڈز کا انتخاب کریں۔ آخر میں، ہمیشہ تیز کونوں اور حد سے زیادہ پتلی دیواروں سے گریز کرتے ہوئے CAD مرحلے کے دوران ان کی موروثی ٹوٹ پھوٹ کا حساب لیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: کیا فیرائٹ میگنےٹ کو پانی کے اندر استعمال کیا جا سکتا ہے؟
A: جی ہاں، بالکل. ان کی موروثی سیرامک فطرت اور مکمل طور پر آکسائڈائزڈ کیمیائی ساخت کی وجہ سے، وہ کامل آکسیکرن مزاحمت کی نمائش کرتے ہیں۔ مکمل طور پر ڈوبے ہوئے محفوظ طریقے سے کام کرنے کے لیے انہیں صفر حفاظتی کوٹنگز کی ضرورت ہوتی ہے۔
سوال: کیا فیرائٹ میگنےٹ وقت کے ساتھ اپنی طاقت کھو دیتے ہیں؟
A: وہ غیر معمولی طور پر مستحکم ہیں۔ عمر کی وجہ سے مقناطیسیت کا نقصان شاذ و نادر ہی ہوتا ہے۔ آپ کو نمایاں انحطاط صرف اس صورت میں نظر آئے گا جب آپ انہیں انتہائی زیرو زیرو سردی، شدید مخالف مقناطیسی شعبوں، یا شدید جسمانی صدمے سے دوچار کرتے ہیں۔
س: فیرائٹ میگنےٹ سیاہ یا سرمئی کیوں ہوتے ہیں؟
A: وہ بنیادی طور پر آئرن آکسائیڈ سیرامکس ہیں۔ یہ مؤثر طریقے سے کمپریسڈ اور sintered مورچا ہے. سٹرونٹیم یا بیریئم کے ساتھ آئرن آکسائیڈ کا مخصوص مرکب فطری طور پر انہیں گہرا، دھندلا، چارکول جیسی شکل دیتا ہے۔
سوال: کیا فیرائٹ میگنےٹ کو مشین بنانا ممکن ہے؟
A: صرف انتہائی سخت حالات میں۔ آپ کو خصوصی ڈائمنڈ لیپت پیسنے والے پہیے اور پانی کو مستقل ٹھنڈا کرنے کا استعمال کرنا چاہیے۔ وہ بہت زیادہ ٹوٹنے والے ہیں اور اگر آپ انہیں معیاری سٹیل ڈرل یا آری سے کاٹنے کی کوشش کرتے ہیں تو وہ فوری طور پر بکھر جائیں گے۔
