ஃபெரைட் காந்தம் என்றால் என்ன மற்றும் அதன் பண்புகள்

பொறியாளர்கள் தொடர்ந்து சிக்கலான மின்காந்தக் கூட்டங்களுக்கு நம்பகமான பொருட்களைத் தேடுகிறார்கள். ஏ ஃபெரைட் காந்தம் , பெரும்பாலும் பீங்கான் காந்தம் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது கடத்துத்திறன் அல்லாத, ஃபெரி காந்த கலவை ஆகும். இது இரும்பு ஆக்சைடுகளை ஸ்ட்ரோண்டியம் அல்லது பேரியம் கார்பனேட்டுடன் தடையின்றி இணைக்கிறது. இந்த கலவையானது விதிவிலக்கான வலுவான காந்த தீர்வை உருவாக்குகிறது.

அதிக வலிமை கொண்ட அரிய பூமி மாற்றுகளின் பாரிய வெடிப்பு இருந்தபோதிலும், அவை உலகளவில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் நிரந்தர காந்தங்களாக இருக்கின்றன. உற்பத்தியாளர்கள் அவர்களை பெரிதும் நம்பியுள்ளனர். செலவு உணர்திறன், அதிக வெப்பநிலை மற்றும் பிற பொருட்கள் தோல்வியடையும் அதிக அரிக்கும் சூழல்களில் அவை சிரமமின்றி செழித்து வளரும். அவற்றின் மூலோபாய மதிப்பைப் புரிந்துகொள்வது உங்களின் ஒட்டுமொத்த உற்பத்திச் செலவைக் கணிசமாகக் குறைக்கும்.

இந்த தொழில்நுட்ப வழிகாட்டி அவற்றின் முக்கிய பண்புகள், உலகளாவிய தரநிலை தரநிலைகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட பொறியியல் வர்த்தகம் ஆகியவற்றை ஆராய்கிறது. சரியான பொருள் வகுப்பை எவ்வாறு சரியாகத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள். பொதுவான வடிவமைப்பு குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பது மற்றும் தொழில்துறை கொள்முதல் செய்வதற்கான நிரூபிக்கப்பட்ட சிறந்த நடைமுறைகளை எவ்வாறு செயல்படுத்துவது என்பதையும் நாங்கள் விவரிப்போம்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• நிகரற்ற செலவு-திறன்: அனைத்து நிரந்தர காந்தங்களுக்கிடையில் குறைந்த செலவு-காந்த-ஆற்றல் விகிதம்.
• வெப்ப நிலைத்தன்மை: வற்புறுத்தலுக்கான தனித்துவமான நேர்மறை வெப்பநிலை குணகம் (வெப்பநிலை உயரும் போது டிமேக்னடைசேஷன் எதிர்ப்பு அதிகரிக்கிறது).
• அரிப்பு எதிர்ப்பு: வேதியியல் செயலற்றது; பாதுகாப்பு பூச்சுகள் அல்லது பூச்சுகள் தேவையில்லை.
• தேர்வு தர்க்கம்: நியோடைமியத்துடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த காந்தப் பாய்ச்சல் அடர்த்தியை வால்யூம் ஈடுசெய்யக்கூடிய பெரிய அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

1. வகைப்பாடு: ஹார்ட் வெர்சஸ். சாஃப்ட் ஃபெரைட்ஸ் மற்றும் ஐசோட்ரோபிக் வெர்சஸ் அனிசோட்ரோபிக்

இந்த காந்த மட்பாண்டங்களை அவற்றின் காந்தத் தக்கவைப்பு திறன்களின் அடிப்படையில் இரண்டு முதன்மை குழுக்களாக வகைப்படுத்துகிறோம். உங்கள் பயன்பாடு சரியாகச் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய, சரியான வகைப்பாட்டைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

கடின ஃபெரைட்ஸ் (நிரந்தர)

கடினமான ஃபெரைட்டுகள் ஆரம்ப காந்தமயமாக்கல் செயல்முறைக்குப் பிறகு நிரந்தரமாக தங்கள் காந்தப்புலத்தை பராமரிக்கின்றன. அவர்கள் அதிக வற்புறுத்தல் மற்றும் ஈர்க்கக்கூடிய மறுசீரமைப்பை வெளிப்படுத்துகிறார்கள். நாங்கள் பொதுவாக மின்சார மோட்டார்கள், நுகர்வோர் ஒலிபெருக்கிகள் மற்றும் தொழில்துறை ஹோல்டிங் பயன்பாடுகளில் அவற்றைப் பயன்படுத்துகிறோம். அவற்றின் படிக அமைப்பு வெளிப்புற காந்தமாக்கும் சக்திகளை பெரிதும் எதிர்க்கிறது.

மென்மையான ஃபெரைட்ஸ் (தற்காலிக)

மென்மையான ஃபெரைட்டுகள் மிகக் குறைந்த வற்புறுத்தலைக் கொண்டுள்ளன. வெளிப்புற புலங்கள் மாறும்போது அவை எளிதில் காந்தமாக்கி மற்றும் காந்தமாக்கும். பொறியாளர்கள் முதன்மையாக அவற்றை மின்மாற்றிகள் மற்றும் தூண்டிகளுக்கான கோர்களாகப் பயன்படுத்துகின்றனர். அவற்றின் உயர் மின் எதிர்ப்பானது சுழல் நீரோட்டங்களை திறம்பட அடக்குகிறது. இந்த பண்பு அதிக அதிர்வெண் மாற்று மின்னோட்ட பயன்பாடுகளில் கடுமையான ஆற்றல் இழப்புகளைத் தடுக்கிறது.

ஐசோட்ரோபிக் எதிராக அனிசோட்ரோபிக் உற்பத்தி

உற்பத்தி முறைகள் நேரடியாக இறுதி காந்த வலிமை மற்றும் நோக்குநிலை நெகிழ்வுத்தன்மையை ஆணையிடுகின்றன. நீங்கள் இரண்டு தனித்துவமான உற்பத்தி வழிகளை தேர்வு செய்யலாம்:

• ஐசோட்ரோபிக் உற்பத்தி: உற்பத்தியாளர்கள் வெளிப்புற காந்தப்புலத்தைப் பயன்படுத்தாமல் மூலப் பொடியை அழுத்துகின்றனர். இந்த காந்தங்கள் பலவீனமான ஒட்டுமொத்த காந்த பண்புகளை வெளிப்படுத்துகின்றன. இருப்பினும், நீங்கள் எந்த திசையிலும் அவற்றை காந்தமாக்கலாம். மல்டிபோல் சென்சார் பயன்பாடுகளுக்கு இது மிகப்பெரிய வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.
• அனிசோட்ரோபிக் உற்பத்தி: உற்பத்தியாளர்கள் பொடியை அழுத்தி, அதை ஒரு வலுவான, சீரமைக்கும் காந்தப்புலத்திற்கு வெளிப்படுத்துகின்றனர். அவர்கள் ஈரமான குழம்பு அல்லது உலர் அழுத்தும் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த சீரமைப்பு கணிசமாக அதிக காந்த செயல்திறனை வழங்குகிறது. இருப்பினும், முடிக்கப்பட்ட பகுதியை ஒற்றை 'விருப்பமான' திசையில் காந்தமாக்குவதற்கு நீங்கள் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளீர்கள்.

2. முக்கிய காந்த மற்றும் உடல் பண்புகள்

அடிப்படை அளவீடுகளைப் புரிந்துகொள்வது, அழுத்தத்தின் கீழ் இந்த கூறுகள் எவ்வாறு செயல்படும் என்பதைக் கணிக்க உதவுகிறது. அவை மிதமான வலிமை மற்றும் தீவிர சுற்றுச்சூழல் பின்னடைவு ஆகியவற்றின் தனித்துவமான கலவையை வழங்குகின்றன.

காந்த செயல்திறன் அளவீடுகள்

இந்த மட்பாண்டங்கள் மிதமான ஆனால் மிகவும் நிலையான காந்தப் பாய்ச்சலை வழங்குகின்றன. அவர்கள் பொதுவாக 2000 மற்றும் 4000 காஸ் வரையிலான $B_{r}$ (Remanence) உற்பத்தி செய்கிறார்கள். அவற்றின் $BH_{max}$ (அதிகபட்ச ஆற்றல் தயாரிப்பு) பொதுவாக 0.8 முதல் 5.3 MGOe வரை குறையும். இந்த எண்கள் அரிதான பூமி விருப்பங்களுக்குப் பின்னால் செல்லும் போது, ​​பெரும்பாலான அன்றாட பயன்பாடுகளுக்கு அவை போதுமான ஆற்றலை வழங்குகின்றன.

சொத்து	வழக்கமான வரம்பு / மதிப்பு	பொறியியல் தாக்கம்
மீள்நிலை ($B_{r}$)	2000 - 4000 காஸ்	அடிப்படை காந்த இழுக்கும் வலிமையை தீர்மானிக்கிறது.
ஆற்றல் தயாரிப்பு ($BH_{max}$)	0.8 - 5.3 MGOe	ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மற்றும் தேவையான அளவை ஆணையிடுகிறது.
அடர்த்தி	~ 4.8 g/cm³	உலோக காந்தங்களுடன் ஒப்பிடும்போது ஒப்பீட்டளவில் இலகுவானது.

வெப்பநிலை நன்மை

வெப்ப நிலைத்தன்மை அவர்களின் மிக முக்கியமான பொறியியல் நன்மையாக உள்ளது. 250°C முதல் 300°C வரை அதிகபட்ச வெப்பநிலையில் அவற்றைப் பாதுகாப்பாக இயக்கலாம். அவை 450 டிகிரி செல்சியஸ் கியூரி வெப்பநிலையை அடைகின்றன, அங்கு அனைத்து காந்த பண்புகளும் மறைந்துவிடும்.

அவை குறிப்பிடத்தக்க +0.27%/°C உள்ளார்ந்த பலாத்கார குணகத்தைக் கொண்டுள்ளன. பெரும்பாலான காந்தங்கள் வெப்பமடையும் போது, ​​காந்தத்தை நீக்குவது எளிதாகிறது. மாறாக, ஏ ஃபெரைட் காந்தம் அதிக வெப்பநிலையில் டிமேக்னடைசேஷனை எதிர்க்கும். இது சூடான மின்சார மோட்டார் வீடுகளில் அவற்றை விதிவிலக்காக நம்பகமானதாக ஆக்குகிறது.

பொதுவான தவறு: குளிர் சூழல்களை புறக்கணித்தல். உறைபனிக்குக் கீழே வெப்பநிலை வீழ்ச்சியடையும் போது வற்புறுத்தல் குறைவதால், கடுமையான குளிரில் நீங்கள் மீளமுடியாத டிமேக்னடைசேஷன் ஆபத்தில் இருக்கிறீர்கள்.

மின்சார மற்றும் இரசாயன நிலைத்தன்மை

அவற்றின் உள்ளார்ந்த உயர் மின் எதிர்ப்பானது சுழல் நீரோட்டங்களிலிருந்து வெப்பமடைவதை முற்றிலும் தடுக்கிறது. உயர் அதிர்வெண் பயன்பாடுகளில் இதை நீங்கள் முக்கியமானதாகக் காண்பீர்கள். மேலும், அவை முதன்மையாக இரும்பு ஆக்சைடைக் கொண்டிருக்கின்றன. அவை அடிப்படையில் ஏற்கனவே ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டிருப்பதால், அவை ஈரப்பதம் மற்றும் மிகவும் கடுமையான இரசாயனங்களுக்கு விதிவிலக்கான எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகின்றன. அவை ஒருபோதும் துருப்பிடிக்காது.

3. பொறியியல் வர்த்தகம்: ஃபெரைட் எதிராக நியோடைமியம் (NdFeB)

வடிவமைப்பு பொறியாளர்கள் தொடர்ந்து பீங்கான் மற்றும் அரிதான பூமி விருப்பங்களுக்கு இடையேயான தேர்வை எதிர்கொள்கின்றனர். இந்த வர்த்தக பரிமாற்றங்களை மதிப்பிடுவது செயல்திறன் மற்றும் பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகள் இரண்டையும் மேம்படுத்துவதை உறுதி செய்கிறது.

'பலம் எதிராக தொகுதி' தடுமாற்றம்

மூல காந்த வலிமையில் நியோடைமியம் முழுமையாக ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. பீங்கான் மாற்றுகள் நியோடைமியத்தின் காந்த ஈர்ப்பில் ஏழில் ஒரு பங்கை வழங்குகின்றன. சமமான காந்தப் பாய்ச்சலை அடைய, நீங்கள் கணிசமாக பெரிய தடயங்களை வடிவமைக்க வேண்டும். நவீன ஸ்மார்ட்போன்கள் போன்ற மினியேட்டரைஸ் செய்யப்பட்ட எலக்ட்ரானிக்ஸ்களில் அவற்றைப் பயன்படுத்த முடியாது.

மொத்த உரிமைச் செலவு (TCO)

பீங்கான் பொருட்கள் மூலப்பொருட்களின் விலையில் குறிப்பிடத்தக்க சேமிப்பை வழங்குகின்றன. அயர்ன் ஆக்சைடு மற்றும் பேரியம் ஏராளமாக மற்றும் மலிவானவை. நியோடைமியம் கொந்தளிப்பான அரிய பூமி பொருட்களின் சந்தைகளை நம்பியுள்ளது. பெரிய அளவிலான மோட்டார் அசெம்பிளிகள் அல்லது பருமனான நுகர்வோர் மின்னணு சாதனங்களுக்கு, இந்த செலவு வேறுபாடு திட்டத்தின் முழு நிதி நம்பகத்தன்மையையும் ஆணையிடுகிறது.

விளக்கப்படம்: முக்கிய பொறியியல் பண்புகளின் ஒப்பீடு

பண்பு	ஃபெரைட் (செராமிக்)	நியோடைமியம் (NdFeB)
உறவினர் செலவு	மிகவும் குறைவு	உயர்ந்தது முதல் மிக உயர்ந்தது
காந்த வலிமை	மிதமான	மிக உயர்ந்தது
அரிப்பு எதிர்ப்பு	சிறந்தது (பூச்சு தேவையில்லை)	மோசமான (முலாம் பூசுதல் தேவை)
உயர் வெப்பநிலை வற்புறுத்தல்	வெப்பத்துடன் அதிகரிக்கிறது	வெப்பத்துடன் விரைவாகக் குறைகிறது

சுற்றுச்சூழல் மீள்தன்மை

மட்பாண்டங்கள் வெளிப்புற அல்லது முழுமையாக நீரில் மூழ்கிய சூழலில் சிறந்து விளங்குகின்றன. அவை மழை, உப்பு நீர் மற்றும் ஈரப்பதத்தை குறைக்கின்றன. நியோடைமியம் விலையுயர்ந்த, கனமான ஹெர்மீடிக் சீல் அல்லது மூன்று அடுக்கு நிக்கல்-செம்பு-நிக்கல் முலாம் இல்லாமல் விரைவாக ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் நொறுங்கும்.

இயந்திர வரம்புகள்

இரண்டு பொருட்களும் உடையக்கூடியவை, ஆனால் மட்பாண்டங்கள் குறிப்பாக ஆக்கிரமிப்பு சிப்பிங்கிற்கு ஆளாகின்றன. அவர்களுக்கு இழுவிசை வலிமை இல்லை. நிலையான பயிற்சிகள் அல்லது மரக்கட்டைகள் அவற்றை உடனடியாக உடைத்துவிடும். நீங்கள் சிறப்பு டயமண்ட்-டூல் எந்திரத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும். நுண்ணிய விளிம்பு முறிவுகளைத் தடுக்க, கூட்டத்தின் போது கவனமாக கையாளுதல் கட்டாயமாகும்.

4. உலகளாவிய தரங்கள் மற்றும் தரநிலைகளைப் புரிந்துகொள்வது

பல்வேறு சர்வதேச தர நிர்ணய அமைப்புகளுக்கு செல்லும்போது கொள்முதல் சிக்கலானதாகிறது. உங்களுக்குத் தேவையான செயல்திறன் விவரக்குறிப்புகளுடன் சரியான பிராந்திய பெயரிடலைப் பொருத்த வேண்டும்.

பெயரிடல் குறுக்கு குறிப்பு

வெவ்வேறு உலகளாவிய சந்தைகள் தனித்துவமான பெயரிடும் மரபுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. சர்வதேச விநியோகச் சங்கிலி ஒருங்கிணைப்பின் போது இந்த துண்டு துண்டானது அடிக்கடி குழப்பத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

• யுஎஸ்ஏ (சி-கிரேடுகள்): பாரம்பரிய செராமிக் வகைப்பாடு C1, C5, C8 மற்றும் C11 பதவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது.
• சீனா (Y-கிரேடுகள்): நடைமுறையில் உள்ள ஆசிய தரநிலை Y30, Y30BH, Y35 மற்றும் Y40 ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது.
• ஐரோப்பா (HF-கிரேடுகள்): ஐரோப்பிய தரநிலையானது காந்த பண்புகளை நேரடியாகக் குறிப்பிடும் HF26/18 மற்றும் HF28/26 போன்ற மதிப்புகளைக் குறிப்பிடுகிறது.

கிரேடு வாரியாக தேர்வு அளவுகோல்

உகந்த தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, பொருளின் உள் பண்புகளை உங்கள் சுற்றுச்சூழல் அழுத்தங்களுடன் பொருத்த வேண்டும். இந்த பொதுவான வரைபடங்களைக் கவனியுங்கள்:

• C1 / Y10: பொது நோக்கம் மற்றும் மிகவும் சிக்கனமானது. இவை ஐசோட்ரோபிக். குளிர்சாதனப் பெட்டி காந்தங்கள் அல்லது அடிப்படை கைவினைப்பொருட்கள் போன்ற எளிமையான வைத்திருக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு அவற்றைப் பயன்படுத்துகிறோம்.
• C5 / Y30: நிலையான வேலை குதிரை தரம். அவை சீரான செயல்திறனை வழங்குகின்றன. நிலையான வாகன மோட்டார்கள் மற்றும் நுகர்வோர் ஸ்பீக்கர்களில் அவை பெரிதும் பயன்படுத்தப்படுவதை நீங்கள் காணலாம்.
• C8 / Y30H-1: தீவிர நிலைமைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அவை அதிக நிர்ப்பந்தத்தைக் கொண்டுள்ளன. ஹெவி-டூட்டி ஸ்டார்டர் மோட்டார்கள் போன்ற வலுவான வெளிப்புற டிமேக்னடைசிங் புலங்களை எதிர்கொள்ளும் பயன்பாடுகளுக்கு இந்த தரத்தைத் தேர்வு செய்யவும்.

சிறந்த நடைமுறை: உங்கள் சப்ளையரிடமிருந்து எப்போதும் சரியான BH வளைவு ஆவணங்களைக் கோரவும். அதே பெயரளவு தரத்தில் கூட சிறிய வேறுபாடுகள் உள்ளன.

5. தொழில்துறை பயன்பாடுகள் மற்றும் நடைமுறைப்படுத்தல் உண்மைகள்

இந்த மட்பாண்டங்கள் நவீன உள்கட்டமைப்பின் கண்ணுக்கு தெரியாத முதுகெலும்பாக செயல்படுகின்றன. அவற்றின் தனித்துவமான பண்புகள் பல்வேறு தொழில்களில் சிக்கலான பொறியியல் சவால்களை தீர்க்கின்றன.

வாகன மற்றும் தொழில்துறை மோட்டார்கள்

வாகன உற்பத்தியாளர்கள் கடுமையான செலவுக் கட்டுப்பாடுகளையும் அதிக நம்பகத்தன்மையையும் கட்டாயப்படுத்துகின்றனர். விண்ட்ஷீல்ட் துடைப்பான் மோட்டார்கள், எரிபொருள் குழாய்கள் மற்றும் பவர் விண்டோ பொறிமுறைகளுக்குள் இந்த பொருட்களை ஆழமாக காணலாம். அவற்றின் வெப்ப நிலைத்தன்மை, நெரிசலான எஞ்சின் விரிகுடாவின் தீவிர வெப்பத்தின் கீழும் நிலையான முறுக்கு வினியோகத்தை உறுதி செய்கிறது.

நுகர்வோர் மின்னணுவியல்

ஆடியோ துறை அவர்களை பெரிதும் நம்பியுள்ளது. கனமான ஒலிபெருக்கி ஓட்டுனர்கள் குரல் சுருள்களை துல்லியமாக இயக்க பாரிய செராமிக் வளையங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். காந்த அதிர்வு இமேஜிங் (எம்ஆர்ஐ) இயந்திரங்களிலும் அவை முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. பழைய, திறந்த-பாணி எம்ஆர்ஐ ஸ்கேனர்கள் பொருளாதார ரீதியாக நிலையான இமேஜிங் புலங்களை உருவாக்க பாரிய, துல்லியமாக இயந்திரத் தொகுதிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

EMI/RFI ஷீல்டிங்

மின்காந்த குறுக்கீடு உணர்திறன் தரவு சுற்றுகளை கடுமையாக சீர்குலைக்கிறது. பொறியாளர்கள் மென்மையான ஃபெரைட்டுகளை கம்ப்யூட்டர் கேபிள்களைச் சுற்றி சோக்குகளாகவும் மணிகளாகவும் பயன்படுத்துகின்றனர். அவை உயர் அதிர்வெண் சத்தத்தை செயலற்ற முறையில் உறிஞ்சி, பாதிப்பில்லாத சுவடு வெப்பமாகச் சிதறடிக்கின்றன.

நிலைத்தன்மை மற்றும் வாழ்க்கைச் சுழற்சி

நவீன பொறியியலுக்கு கடுமையான வாழ்க்கை சுழற்சி மேலாண்மை தேவைப்படுகிறது. இந்த பொருட்கள் ஒரு கலவையான சுற்றுச்சூழல் சுயவிவரத்தை வழங்குகின்றன.

1. சுற்றுச்சூழல் தாக்கம்: அரிதான பூமி சுரங்கத்துடன் ஒப்பிடும்போது அவை மிகக் குறைந்த சுற்றுச்சூழல் தடம் பெற்றுள்ளன. இரும்பு ஆக்சைடு பிரித்தெடுத்தல் ஒப்பீட்டளவில் தீங்கற்றது.
2. மறுசுழற்சி சவால்கள்: சிக்கலான எஃகு மோட்டார் அசெம்பிளிகளிலிருந்து உடையக்கூடிய பீங்கான்களைப் பிரிப்பது குறிப்பிடத்தக்க வகையில் கடினமாக உள்ளது. இயந்திர துண்டாக்கும் போது பொருள் எளிதில் உடைந்து விடும்.
3. அகற்றல்: பல கன உலோகங்களை விட பாதுகாப்பானது என்றாலும், அவற்றின் பேரியம் மற்றும் ஸ்ட்ரோண்டியம் உள்ளடக்கம் நிலத்தடி நீர் கசிவைத் தடுக்க பொறுப்பான தொழில்துறை அகற்றல் தேவைப்படுகிறது.

6. கொள்முதல் மற்றும் வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு பட்டியல்

வடிவமைப்பு கட்டத்தில் இருந்து வெகுஜன உற்பத்திக்கு மாறுவதற்கு கவனமாக திட்டமிடல் தேவைப்படுகிறது. விலையுயர்ந்த உற்பத்தி தாமதங்களைத் தவிர்க்க இந்தக் கட்டமைக்கப்பட்ட சரிபார்ப்புப் பட்டியலைப் பின்பற்றவும்.

1. பரிமாணக் கட்டுப்பாடுகள்

உற்பத்தியாளர்கள் கடுமையான உடல் வரம்புகளை எதிர்கொள்கின்றனர். அழுத்தும் கருவிகள் பொதுவாக குறிப்பிட்ட டன்னேஜ்களில் மேலே இருக்கும். நிலையான உற்பத்தி வரம்புகள் பொதுவாக ஒற்றை திட தொகுதிகளை அதிகபட்சமாக 150 மிமீ x 100 மிமீ x 25 மிமீ வரை கட்டுப்படுத்துகின்றன. உங்களுக்கு பெரிய தொடர்ச்சியான புலங்கள் தேவைப்பட்டால், நீங்கள் பல தொகுதி வரிசையை வடிவமைக்க வேண்டும்.

2. சகிப்புத்தன்மை மேலாண்மை

அழுத்தப்பட்ட பரிமாணங்கள் பொதுவாக +/- 2% சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. தீவிர சின்டெரிங் கட்டத்தில் சுருங்குவது கணிக்க முடியாதது. உங்கள் அசெம்பிளிக்கு இறுக்கமான துல்லியமான பொருத்தங்கள் தேவைப்பட்டால், நீங்கள் இரண்டாம் நிலை வைரத்தை அரைக்க வேண்டும். இது குறிப்பிடத்தக்க உற்பத்தி நேரத்தையும் செலவையும் சேர்க்கிறது.

3. காந்தமாக்கல் உத்தி

இறுதி அசெம்பிளிக்கு முன் அல்லது பின் கூறுகளை காந்தமாக்க வேண்டுமா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும். அசெம்பிளிக்குப் பிந்தைய காந்தமாக்கல் கடுமையான கையாளுதல் அபாயங்களைக் குறைக்கிறது. வலுவான காந்தமில்லாத தொகுதிகள், வீட்டுச் செருகும் செயல்பாட்டின் போது முரட்டு உலோக ஷேவிங்ஸ் அல்லது பிஞ்ச் தொழிலாளி விரல்களை ஈர்க்காது.

4. சுருக்கப்பட்டியல் தர்க்கம்

இந்த விஷயத்திலிருந்து எப்போது விலகிச் செல்ல வேண்டும் என்பதைத் தெரிந்துகொள்ளுங்கள். உங்கள் இயக்க வெப்பநிலை 300°C ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், நீங்கள் Alnico க்கு மாற வேண்டும். உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஒரு சிறிய தடத்தில் பாரிய ஆற்றல் அடர்த்தி தேவை எனில், நியோடைமியம் பயன்படுத்துவதைத் தவிர உங்களுக்கு வேறு வழியில்லை.

கவனிக்க வேண்டியவை: மெல்லிய, உடையக்கூடிய பகுதிகளை வடிவமைக்க வேண்டாம். 2 மிமீக்கும் குறைவான சுவர் தடிமன் போக்குவரத்து அல்லது விரைவான வெப்ப சுழற்சியின் போது நிச்சயமாக விரிசல் ஏற்படும்.

முடிவுரை

சுருக்கமாக, இந்த வலுவான மட்பாண்டங்கள் சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி நிரந்தர காந்தத் தொழிலின் நீடித்த உழைப்பாளியாக இருக்கின்றன. கடுமையான பட்ஜெட் வரம்புகள் மற்றும் கடுமையான சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடுகளுடன் தேவையான காந்த செயல்திறனை அவை நம்பகத்தன்மையுடன் சமநிலைப்படுத்துகின்றன.

உங்கள் அடுத்த படிகளுக்கு, உங்கள் அதிகபட்ச இயக்க வெப்பநிலை மற்றும் கிடைக்கக்கூடிய உடல் அளவைக் கண்டிப்பாக மதிப்பீடு செய்யவும். நீங்கள் மோட்டார்கள் அல்லது ஹெவி-டூட்டி ஹோல்டிங் கருவிகளை வடிவமைக்கிறீர்கள் என்றால், C5 அல்லது C8 போன்ற அனிசோட்ரோபிக் கிரேடுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். இறுதியாக, கூர்மையான மூலைகள் மற்றும் அதிகப்படியான மெல்லிய சுவர்களைத் தவிர்ப்பதன் மூலம் CAD கட்டத்தில் அவற்றின் உள்ளார்ந்த உடையக்கூடிய தன்மையை எப்போதும் கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: நீருக்கடியில் ஃபெரைட் காந்தங்களைப் பயன்படுத்த முடியுமா?

ப: ஆம், முற்றிலும். அவற்றின் உள்ளார்ந்த பீங்கான் தன்மை மற்றும் முற்றிலும் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட இரசாயன அமைப்பு காரணமாக, அவை சரியான ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகின்றன. அவர்கள் பாதுகாப்பாக முழுமையாக மூழ்கி செயல்பட பூஜ்ஜிய பாதுகாப்பு பூச்சுகள் தேவை.

கே: ஃபெரைட் காந்தங்கள் காலப்போக்கில் தங்கள் வலிமையை இழக்கின்றனவா?

ப: அவை விதிவிலக்காக நிலையானவை. வயது காரணமாக காந்தத்தன்மை இழப்பு அரிதாகவே நிகழ்கிறது. தீவிர சப்-பூஜ்ஜிய குளிர், தீவிர எதிரெதிர் காந்தப்புலங்கள் அல்லது கடுமையான உடல் அதிர்ச்சிக்கு நீங்கள் அவற்றை வெளிப்படுத்தினால் மட்டுமே நீங்கள் குறிப்பிடத்தக்க சீரழிவைக் காண்பீர்கள்.

கே: ஃபெரைட் காந்தங்கள் ஏன் கருப்பு அல்லது சாம்பல் நிறத்தில் உள்ளன?

ப: அவை அடிப்படையில் இரும்பு ஆக்சைடு மட்பாண்டங்கள். இது திறம்பட சுருக்கப்பட்டு துருப்பிடிக்கப்படுகிறது. இரும்பு ஆக்சைட்டின் குறிப்பிட்ட கலவை ஸ்ட்ரோண்டியம் அல்லது பேரியத்துடன் இயல்பாகவே இருண்ட, மேட், கரி போன்ற தோற்றத்தை அளிக்கிறது.

கே: ஃபெரைட் காந்தங்களை இயந்திரமாக்குவது சாத்தியமா?

பதில்: மிகவும் கடுமையான நிபந்தனைகளின் கீழ் மட்டுமே. நீங்கள் சிறப்பு வைர-பூசப்பட்ட அரைக்கும் சக்கரங்கள் மற்றும் நிலையான நீர் குளிர்ச்சியை பயன்படுத்த வேண்டும். அவை மிகவும் உடையக்கூடியவை மற்றும் நிலையான எஃகு பயிற்சிகள் அல்லது மரக்கட்டைகளால் அவற்றை வெட்ட முயற்சித்தால் உடனடியாக உடைந்துவிடும்.