rotors ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ທັນສະໄຫມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກພິເສດເພື່ອຂັບເຄື່ອນການເຄື່ອນໄຫວຫມຸນທີ່ຊັດເຈນ. ຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ຂື້ນກັບເລຂາຄະນິດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງ a ແມ່ເຫຼັກ neodymium arc . ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າແມ່ເຫຼັກ segment ຫຼືກະເບື້ອງ, ພວກມັນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນພະລັງງານທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການອອກແບບມໍເຕີໄຟຟ້າຂັ້ນສູງ.
ຮູບຮ່າງຂອງແຖບມາດຕະຖານຫຼືແຜ່ນດິດມັກຈະລົ້ມເຫລວໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີແຮງບິດສູງ. ພວກເຂົາພຽງແຕ່ບໍ່ສາມາດສະຫນອງຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການປະກອບເຄື່ອງຈັກເປັນທໍ່ທໍ່ແຫນ້ນ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັນທາງກາຍະພາບນີ້ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ເສຍເງິນ, ຊ່ອງຫວ່າງອາກາດໃຫຍ່ທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ແລະການກະຈາຍກະແສແມ່ເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.
ໂຊກດີ, ວິສະວະກອນແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສັບສົນເຫຼົ່ານີ້ໂດຍໃຊ້ NdFeB arc segments ທີ່ປັບແຕ່ງເອງ. ໃນໄວໆນີ້ທ່ານຈະຄົ້ນພົບວ່າເປັນຫຍັງໂລຫະປະສົມນີ້ຍັງຄົງເປັນແມ່ເຫຼັກຖາວອນທີ່ມີການຄ້າທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດໃນປະຈຸບັນ. ພວກເຮົາຍັງຈະສຳຫຼວດຂະໜາດການອອກແບບທີ່ຈຳເປັນ, ຍຸດທະສາດການສະກົດຈິດແບບພິເສດ, ແລະຄຳແນະນຳດ້ານວິສະວະກຳທີ່ປະຕິບັດໄດ້ເພື່ອສະໜອງອົງປະກອບຊັ້ນນຳ.
Key Takeaways
- ຄວາມຊັບຊ້ອນທາງເລຂາຄະນິດ: ການສະໜອງແມ່ເຫຼັກ arc ຕ້ອງການຫົກມິຕິສະເພາະ (OR, IR, Length, Thickness, Angle, and Chord) ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງກົນຈັກ.
- ການເພີ່ມປະສິດທິພາບປະສິດທິພາບ: ການນໍາໃຊ້ຍຸດທະສາດຂອງການສະກົດຈິດ radial ແລະໂຄງສ້າງ laminated ສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ torque cogging ແລະການສູນເສຍໃນປະຈຸບັນ eddy.
- ຄວາມກວ້າງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບມໍເຕີ BLDC, ການເຊື່ອມສະນະແມ່ເຫຼັກ, ແລະຮູບພາບທາງການແພດພາກສະຫນາມສູງ (MRI).
- ເງື່ອນໄຂການຄັດເລືອກ: ການເລືອກລະດັບທີ່ເຫມາະສົມ (N35–N55) ແລະລະດັບອຸນຫະພູມ (M, H, SH, UH, EH) ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການປ້ອງກັນການ demagnetization irreversible.
1. ການວິພາກວິຈານດ້ານວິຊາການ: ການກໍານົດການສະກົດຈິດ Neodymium Arc
ການອອກແບບ rotor ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວາງແຜນທາງຄະນິດສາດທີ່ຊັດເຈນ. ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ດຶງພາກສ່ວນທົ່ວໄປອອກຈາກຊັ້ນວາງ. ວິສະວະກອນຕ້ອງກໍານົດສະເພາະທີ່ແນ່ນອນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງກົນຈັກທີ່ເຫມາະສົມແລະພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ເລຂາຄະນິດຫົກພາລາມິເຕີ
ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການການວັດແທກທີ່ແນ່ນອນກ່ອນທີ່ພວກເຂົາສາມາດຜະລິດຄໍາອ້າງອີງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ທ່ານຕ້ອງສະຫນອງເຫຼົ່ານີ້ຫົກຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບ RFQ ໃດ (ຄໍາຮ້ອງຂໍ Quote):
- Outer Radius (OR): ການວັດແທກຈາກຈຸດສູນກາງໄປຫາເສັ້ນໂຄ້ງພາຍນອກ.
- Inner Radius (IR): ການວັດແທກຈາກຈຸດສູນກາງໄປຫາເສັ້ນໂຄ້ງພາຍໃນ.
- ຄວາມຍາວຂອງ Arc ທຽບກັບຄວາມຍາວຂອງ Chord: ຄວາມຍາວ Arc ວັດແທກໄລຍະໂຄ້ງຕາມຂອບທາງນອກ. ຄວາມຍາວຂອງ Chord ວັດແທກເສັ້ນຊື່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ສອງຈຸດສິ້ນສຸດຂອງອາກ.
- ຄວາມຫນາ: ໄລຍະຫ່າງໂດຍກົງລະຫວ່າງລັດສະຫມີພາຍໃນແລະນອກ.
- Axial Length: ຄວາມສູງທາງກາຍະພາບ ຫຼືຄວາມຍາວຂອງສ່ວນຕາມແກນຂອງກະບອກສູບ.
- ມຸມລວມ: ລະດັບຂອງເສັ້ນໂຄ້ງ, ກໍານົດວ່າມີຈັກສ່ວນທີ່ເຮັດເປັນວົງເຕັມ.
ຊັ້ນຮຽນຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ
Neodymium-Iron-Boron (NdFeB) ເປັນຕົວແທນຂອງຈຸດສູງສຸດຂອງວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກຖາວອນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວທ່ານຈະເຫັນຄະແນນຕັ້ງແຕ່ N35 ຫາ N55. 'N' ຫຍໍ້ມາຈາກ Neodymium. ຕົວເລກຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຜະລິດຕະພັນພະລັງງານສູງສຸດ (BHmax) ທີ່ວັດແທກໃນ Mega-Gauss Oersteds (MGOe).
N52 ແມ່ເຫຼັກ arc neodymium ຖືພະລັງງານແມ່ເຫຼັກຫຼາຍກ່ວາຕົວແປ N42. ການເລືອກຊັ້ນຮຽນທີ່ສູງກວ່າຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດຫົດຂະຫນາດຂອງມໍເຕີໄດ້. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຊັ້ນຮຽນທີ່ສູງກວ່າມັກຈະມີລາຄາຖືກກວ່າແລະອາດຈະສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມຕ່ໍາ. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ກັບເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານ.
ການເຄືອບແລະການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ
NdFeB oxidizes ຢ່າງໄວວາເມື່ອສໍາຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ແມ່ເຫຼັກດິບຈະເກີດ rust, ຂະຫຍາຍ, ແລະໃນທີ່ສຸດກໍ່ແຕກ. ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ການເຄືອບປ້ອງກັນ. ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາປະກອບມີທາງເລືອກຫຼາຍ:
| ການເຄືອບປະເພດ |
ການຕໍ່ຕ້ານການກັດ |
ກ່ອນຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງ |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມ |
| Ni-Cu-Ni |
ດີ |
ສໍາເລັດຮູບເຫຼື້ອມ, ການປົກປ້ອງອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານ |
ມໍເຕີພາຍໃນ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າທີ່ສະອາດ |
| ສັງກະສີ |
ຍຸດຕິທຳ |
ລາຄາປະຫຍັດ, ທີ່ດີເລີດສໍາລັບການຕິດກາວ |
stators ລ້ອມຮອບ, ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ່ໍາ |
| Epoxy |
ທີ່ດີເລີດ |
ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແລະເກືອຊັ້ນສູງ |
ມໍເຕີທະເລ, ອັດຕະໂນມັດອຸດສາຫະກໍາ harsh |
2. ຄວາມເປັນຈິງຂອງການຜະລິດ: ຈາກ Sintering ກັບ Precision Machining
ການສ້າງຮູບຮ່າງພິເສດເຫຼົ່ານີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບໂລຫະທີ່ຊັບຊ້ອນ. ທ່ານຄວນເຂົ້າໃຈຂະບວນການນີ້ເພື່ອຈັດການເວລານໍາຫນ້າແລະຄວາມຄາດຫວັງດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ດີກວ່າ.
ຂະບວນການໂລຫະປະສົມຜົງ
ການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການລະລາຍດິບ neodymium, ທາດເຫຼັກ, ແລະ boron ເຂົ້າໄປໃນໂລຫະປະສົມ. ຜູ້ຜະລິດຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໂລຫະປະສົມນີ້ເຂົ້າໄປໃນຝຸ່ນ microscopic. ພວກເຂົາເຈົ້າກົດຝຸ່ນນີ້ເຂົ້າໄປໃນ molds ພາຍໃຕ້ອິດທິພົນຂອງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຈັດຮຽງໂດເມນແມ່ເຫຼັກພາຍໃນ.
ຕໍ່ໄປແມ່ນ sintering. ຜົງທີ່ຖືກກົດດັນຈະອົບຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງຕ່ໍາກວ່າຈຸດລະລາຍ. Sintering fuses ອະນຸພາກຮ່ວມກັນ, ບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂຄງສ້າງຢ່າງເຕັມທີ່. ຜົນໄດ້ຮັບເປົ່າແມ່ນແມ່ເຫຼັກສູງແຕ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບປຸງເພີ່ມເຕີມ.
ເຄື່ອງຈັກຫລັງ Sintering
Sintered blanks ບໍ່ຄ່ອຍຈະກົງກັບຄວາມຕ້ອງການທາງເລຂາຄະນິດສຸດທ້າຍ. ວິສະວະກອນໃຊ້ສອງວິທີການເຄື່ອງຈັກຕົ້ນຕໍເພື່ອບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ:
- Wire-Cutting (EDM): ເຄື່ອງຕັດກະແສໄຟຟ້າໃຊ້ສາຍບາງໆເພື່ອຕັດຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງ. ມັນດີເລີດໃນການຜະລິດຕົ້ນແບບທີ່ສັບສົນແລະຊຸດນ້ອຍໆ. ມັນສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອແຕ່ແລ່ນຊ້າ.
- Profile Grinding: ວິທີນີ້ໃຊ້ລໍ້ຂັດຮູບຊົງແບບກຳນົດເອງ. ມັນຢືນເປັນມາດຕະຖານສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງ. ການຂັດໂປຣໄຟລ໌ຈະດຸ່ນດ່ຽງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ແຫນ້ນຫນາຢ່າງສົມບູນ.
ມາດຕະຖານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ການປະຕິບັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ວິສະວະກອນມໍເຕີອີງໃສ່ flux ສະນະແມ່ເຫຼັກທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວ batch ການຜະລິດທັງຫມົດ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງ flux ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງ rotor ແລະສິ່ງລົບກວນຫຼາຍເກີນໄປ.
ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາຍັງໃຊ້ການທົດສອບຄວາມຄຽດທີ່ເລັ່ງສູງ (HAST). ພວກມັນຖືກຈັດໃສ່ຊຸດຕົວຢ່າງຕໍ່ກັບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຮຸນແຮງ. HAST ຮັບປະກັນການເຄືອບ ແລະວັດສະດຸທີ່ຕິດພັນຈະຢູ່ລອດຈາກການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງໃນໄລຍະຍາວ.
3. ການສະກົດຈິດແບບພິເສດ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ Motor ແລະ Rotor
Geometry ເປັນຕົວແທນພຽງແຕ່ເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງສົມຜົນ. ທິດທາງຂອງການສະກົດຈິດກໍານົດວິທີການອົງປະກອບດໍາເນີນການພາຍໃນວົງຈອນແມ່ເຫຼັກ.
ທິດທາງການສະກົດຈິດ
ວິສະວະກອນສາມາດກໍານົດທິດທາງພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກໃນຫຼາຍວິທີ. ແຕ່ລະວິທີການໃຫ້ບໍລິການເປົ້າຫມາຍວິສະວະກໍາສະເພາະ.
| ທິດທາງ |
ລັກສະນະ |
ຜົນກະທົບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ |
ໃນກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ |
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ |
linear flux ຜ່ານຄວາມກວ້າງຂອງສ່ວນ. |
ລາຄາຖືກທີ່ສຸດ |
ການປະກອບ rotor ມາດຕະຖານ |
| radial |
Flux ປະຕິບັດຕາມເສັ້ນໂຄ້ງ, ສ້າງພາກສະຫນາມວົງ. |
ແພງກວ່າ |
ມໍເຕີລະດັບສຽງຕ່ຳລະດັບພຣີມຽມ |
| ແກນ |
Flux ແລ່ນຜ່ານຄວາມຍາວຂອງກະບອກສູບ. |
ປານກາງ |
ການອອກແບບ motor flux Axial |
ການສະກົດຈິດ Diametrical ຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທົ່ວໄປທີ່ສຸດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການສະກົດຈິດ radial ເປັນຕົວແທນດ້ານວິຊາການ 'ມາດຕະຖານຄໍາ.' ມັນສ້າງພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ sinusoidal ເກືອບທີ່ສົມບູນແບບ. ຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນແຮງບິດຂອງ cogging, ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງມືການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສໍາຄັນ.
ການແກ້ໄຂຈຸດເຈັບປວດທາງວິສະວະກໍາ
ຜູ້ອອກແບບປະເຊີນກັບການຕໍ່ສູ້ກັບຄວາມຮ້ອນ, ສຽງລົບກວນ, ແລະການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ວິສະວະກໍາ segment ຂັ້ນສູງສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ສະຫລາດ.
ການຫຼຸດຜ່ອນແຮງບິດ Cogging: ຜູ້ໃຊ້ມໍເຕີກຽດຊັງຄວາມຮູ້ສຶກ jerky ທີ່ເອີ້ນວ່າ torque cogging. ເຈົ້າສາມາດຫຼຸດຜົນກະທົບນີ້ໄດ້ໂດຍການໃຊ້ຮູບຊົງໂຄ້ງ. ການອອກແບບທີ່ບິດເບືອນມຸມຂອງສ່ວນນັ້ນເລັກນ້ອຍຕາມແກນ. ການຫັນປ່ຽນນີ້ຮັບປະກັນການຫມຸນທີ່ລຽບກວ່າ, ຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ ແລະສຽງດັງຢ່າງແຮງ.
Laminated Arc Magnets: ມໍເຕີຄວາມໄວສູງສ້າງຄວາມຮ້ອນພາຍໃນຂະຫນາດໃຫຍ່. ຄວາມຮ້ອນນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ມາຈາກການສູນເສຍກະແສໄຟຟ້າພາຍໃນວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກເອງ. ວິສະວະກອນແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໂດຍການແບ່ງສ່ວນອອກເປັນຊັ້ນບາງໆ. ພວກເຂົາເຈົ້າກາວຊັ້ນເຫຼົ່ານີ້ກັບຄືນໄປບ່ອນຮ່ວມກັນໂດຍໃຊ້ epoxy insulating ພິເສດ. ໂຄງສ້າງ laminated ນີ້ຕັນທາງໄຟຟ້າ, ຢຸດກະແສໄຟຟ້າ eddy ແລະປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນອັນຕະລາຍ.
4. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຍຸດທະສາດ: ບ່ອນທີ່ Arc Magnets ຂັບ ROI
ອົງປະກອບພິເສດເຫຼົ່ານີ້ຄອບງໍາອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງສຸດ. ພວກເຂົາເຈົ້າພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງເຂົາເຈົ້າໂດຍການເຮັດໃຫ້ລະບົບຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ເບົາກວ່າ, ແລະປະສິດທິພາບຫຼາຍ.
ມໍເຕີໄຟຟ້າປະສິດທິພາບສູງ
Brushless DC (BLDC) ແລະ Permanent Magnet Synchronous Motors (PMSM) ອີງໃສ່ແມ່ເຫຼັກ rotor ທີ່ຊັດເຈນ. ເຈົ້າພົບເຫັນເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນຍານພາຫະນະໄຟຟ້າທີ່ທັນສະໄຫມ, drones, ແລະຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາ. ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງພາກສ່ວນ arc ອະນຸຍາດໃຫ້ວິສະວະກອນຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງທາງອາກາດລະຫວ່າງ rotor ແລະ stator. ຊ່ອງຫວ່າງອາກາດທີ່ເຄັ່ງຄັດຂຶ້ນ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງມໍເຕີ.
ການເຊື່ອມສະນະແມ່ເຫຼັກ (ການແກ້ໄຂ 'ບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼ')
ປັ໊ມແລະເຄື່ອງປະສົມໃນໂຮງງານເຄມີປະເຊີນກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງປະທັບຕາກົນຈັກຄົງທີ່. ການເຊື່ອມສະນະແມ່ເຫຼັກກໍາຈັດການປະທັບຕາທັງຫມົດ. ມັນໃຊ້ສອງວົງ concentric ຂອງພາກສ່ວນ arc ແຍກອອກໂດຍອຸປະສັກແຂງ. ເມື່ອວົງແຫວນນອກຫັນ, ແຮງແມ່ເຫຼັກດຶງວົງແຫວນພາຍໃນ. ການອອກແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ການສົ່ງ torque ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຜ່ານຝາແຂງ, ການສ້າງລະບົບການຮົ່ວໄຫຼຢ່າງສົມບູນສໍາລັບການ corrosive ຫຼືຄວາມກົດດັນສູງສະພາບແວດລ້ອມ.
ການຖ່າຍຮູບທາງການແພດ (MRI)
ອຸປະກອນການຖ່າຍຮູບ Resonance ສະນະແມ່ເຫຼັກຕ້ອງການຄວາມສົມບູນແບບຢ່າງແທ້ຈິງ. ການບ່ຽງເບນໃດໆໃນສະຫນາມແມ່ເຫຼັກເຮັດໃຫ້ຮູບພາບທາງການແພດມົວ. ພາກສ່ວນເສັ້ນໂຄ້ງພື້ນທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສ້າງຄວາມກົມກຽວຂອງພາກສະຫນາມ. ພວກມັນຊ່ວຍສ້າງພື້ນທີ່ທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ, ເປັນເອກະພາບທີ່ຕ້ອງການເພື່ອໝູນໃຊ້ໂປຣຕອນຢູ່ໃນຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດ.
ພະລັງງານສະອາດ
ກັງຫັນລົມຂັບໂດຍກົງເອົາເກຍເກຍໜັກອອກຈາກ nacelle. ພວກເຂົາເຈົ້າອີງໃສ່ທັງຫມົດ array massive ຂອງແມ່ເຫຼັກຖາວອນ. ຂະໜາດໃຫຍ່ ແມ່ເຫຼັກ neodymium arc ຜະລິດໄຟຟ້າປະສິດທິພາບເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນຄວາມໄວລົມຕ່ໍາ. ພວກມັນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການບຳລຸງຮັກສາ ໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດພະລັງງານສະອາດສູງສຸດ.
5. ກອບການປະເມີນຜົນ: ຄວາມສ່ຽງດ້ານແຫຼ່ງທີ່ມາ ແລະ ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ
ການຈັດຊື້ວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວາງແຜນຢ່າງລະມັດລະວັງ. ການຄວບຄຸມເລັກນ້ອຍໃນການຄັດເລືອກຊັ້ນຮຽນ ຫຼືໂປຣໂຕຄໍຄວາມປອດໄພສາມາດທໍາລາຍໂຄງການໄດ້.
ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງອຸນຫະພູມ
NdFeB ສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຍ້ອນວ່າມັນຮ້ອນຂຶ້ນ. ຖ້າມັນເກີນອຸນຫະພູມປະຕິບັດການສູງສຸດຂອງມັນ, ມັນທົນທຸກ demagnetization irreversible. ມັນຈະບໍ່ຟື້ນຕົວຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນເມື່ອມັນເຢັນລົງ. ທ່ານຕ້ອງລະບຸ 'ລະດັບຕົວອັກສອນ' ທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກຂອງທ່ານ.
- ມາດຕະຖານ (ບໍ່ມີຕົວໜັງສື): ສູງສຸດ 80°C
- M (ປານກາງ): ສູງສຸດ 100°C
- H (ສູງ): ເຖິງ 120°C
- SH (ສູງສຸດ): ສູງສຸດ 150°C
- UH (ສູງສຸດ): ສູງສຸດ 180°C
- EH (ສູງສຸດ): ສູງສຸດ 200°C
ສະເຫມີຄິດໄລ່ອຸນຫະພູມມໍເຕີພາຍໃນສູງສຸດຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດການສັ່ງຊື້ຂອງທ່ານ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ (TCO)
NdFeB ຊັ້ນສູງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລ່ວງໜ້າ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວິສະວະກອນຕ້ອງເບິ່ງມູນຄ່າຂອງລະບົບທັງຫມົດ. ການນໍາໃຊ້ເກຣດທີ່ເຂັ້ມແຂງເຮັດໃຫ້ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ສາຍທອງແດງຫນ້ອຍລົງໃນ stator. ມັນຫົດຕົວເຮືອນເຫຼັກ. ມັນຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກການຂົນສົ່ງ. ໃນທີ່ສຸດ, ການປະຫຍັດພະລັງງານໃນໄລຍະຍາວແລະການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດມໍເຕີໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຊົດເຊີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ເຫຼັກເບື້ອງຕົ້ນ.
ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ & ການປະຕິບັດຕາມ
ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງມໍເຕີທີ່ຮ້າຍແຮງ. ສະເຫມີມາຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຊື່ສຽງ. ຊອກຫາສະຖານທີ່ທີ່ມີໃບຢັ້ງຢືນ ISO 9001. ຖ້າທ່ານສ້າງອົງປະກອບຂອງລົດຍົນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດຕາມ IATF 16949. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງລົດຍົນ.
ການຈັດການແລະການປະກອບຄວາມສ່ຽງ
Neodymium ແມ່ນວັດສະດຸເຊລາມິກ. ມັນເປັນການຍາກທີ່ສຸດແຕ່ brittle ຫຼາຍ. ພາກສ່ວນຕ່າງໆຈະແຕກ ຫຼືແຕກອອກ ຖ້າອະນຸຍາດໃຫ້ຖ່າຍຮູບຮ່ວມກັນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ກໍາລັງທີ່ດຶງດູດໃຈທີ່ສຸດກໍ່ສ້າງຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ຄົນງານປະກອບອາວຸດ.
ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບສະພາແຫ່ງ:
- ສະເຫມີໃຊ້ jigs ປະກອບທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ.
- ໃສ່ຖົງມືປ້ອງກັນຢ່າງຮຸນແຮງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການບາດເຈັບປວດ.
- ຮັກສາພາກສ່ວນທີ່ແຍກອອກດ້ວຍຊ່ອງຫວ່າງຢາງໜາໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ ແລະ ການເກັບຮັກສາ.
- ໃຊ້ກາວໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນເພື່ອຮັບປະກັນການຜູກມັດ stator ທີ່ປອດໄພ.
ສະຫຼຸບ
ອະນາຄົດຂອງເຕັກໂນໂລຊີ rotational leans ຫຼາຍກ່ຽວກັບວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກກ້າວຫນ້າ. ວິສະວະກອນສືບຕໍ່ຊຸກຍູ້ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງປະສິດທິພາບມໍເຕີ. ນະວັດຕະກໍາໃນທິດທາງ radial ທີ່ແທ້ຈິງກໍາຈັດແຮງບິດ cogging ເກືອບທັງຫມົດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຢີການແຜ່ກະຈາຍຂອງເມັດພືດ (GBD) ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການເອື່ອຍອີງຈາກອົງປະກອບຂອງແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກທີ່ມີລາຄາແພງ.
ເພື່ອເພີ່ມຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນຂອງທ່ານໃຫ້ສູງສຸດ, ພວກເຮົາຂໍແນະນຳໃຫ້ມີການຮ່ວມມືໃນຂັ້ນຕົ້ນ. ຢ່າອອກແບບ rotor ແລະພະຍາຍາມໃສ່ແມ່ເຫຼັກໃສ່ໃນພາຍຫຼັງ. ມີສ່ວນຮ່ວມກັບຜູ້ຜະລິດແມ່ເຫຼັກຂອງທ່ານໃນໄລຍະ CAD ເບື້ອງຕົ້ນ. ຮ່ວມກັນ, ທ່ານສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບເລຂາຄະນິດສໍາລັບທັງສອງປະສິດທິພາບສູງສຸດແລະການຜະລິດປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປສາມາດປະຕິບັດໄດ້:
- ກວດສອບການອອກແບບ rotor ປະຈຸບັນຂອງທ່ານເພື່ອເບິ່ງວ່າການປ່ຽນໄປສູ່ພາກສ່ວນ arc ສາມາດຮັດຊ່ອງຫວ່າງອາກາດຂອງທ່ານ.
- ກວດເບິ່ງອຸນຫະພູມປະຕິບັດການເປົ້າຫມາຍຂອງທ່ານເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານໃຊ້ຕົວອັກສອນ M, SH, ຫຼື UH ທີ່ຖືກຕ້ອງ.
- ຂໍຕົວຢ່າງຂອງພາກສ່ວນ laminated ຖ້າມໍເຕີຄວາມໄວສູງໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານທົນທຸກຈາກຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ.
FAQ
Q: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງແມ່ເຫຼັກ arc ແລະແມ່ເຫຼັກກະເບື້ອງແມ່ນຫຍັງ?
A: ບໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງ. ພວກມັນເປັນຄຳສັບຄ້າຍຄືກັນທີ່ໃຊ້ໃນທົ່ວພາກພື້ນ ແລະ ອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆເພື່ອອະທິບາຍຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນດຽວກັນ. ທັງສອງເງື່ອນໄຂຫມາຍເຖິງແມ່ເຫຼັກຄົງທີ່ໂຄ້ງອອກແບບສະເພາະສໍາລັບ rotors cylindrical ແລະ stators.
ຖາມ: ແມ່ເຫຼັກ neodymium arc ສາມາດນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ, ໃຫ້ທ່ານເລືອກຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງ. ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນຮຽນມາດຕະຖານຈະຫຼຸດລົງຢູ່ທີ່ 80 ° C, ຊັ້ນຮຽນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງພິເສດເຊັ່ນ EH ແລະ AH ສາມາດເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການສູງເຖິງ 200 ° C ແລະ 230 ° C ໂດຍບໍ່ມີການທົນທຸກ demagnetization irreversible.
ຖາມ: ເປັນຫຍັງການສະກົດຈິດ radial ຈຶ່ງແພງກວ່າ?
A: ການສະກົດຈິດ radial ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງມືການປະຖົມນິເທດທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານສູງ, ໃນໄລຍະການກົດຝຸ່ນ. ມັນຍັງຕ້ອງການທໍ່ສະກົດຈິດທີ່ສ້າງຂື້ນເອງທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ. ອຸປະກອນທີ່ເປັນເອກະລັກນີ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດເມື່ອທຽບກັບການສະກົດຈິດ diametrical ມາດຕະຖານ.
ຖາມ: ຂ້ອຍຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແມ່ເຫຼັກເສັ້ນໂຄ້ງຂອງຂ້ອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການປະກອບໄດ້ແນວໃດ?
A: Neodymium ແມ່ນ brittle ໂດຍປົກກະຕິ. ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ jigs ປະກອບທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກສະເພາະເພື່ອນໍາພາພາກສ່ວນເຂົ້າໄປໃນສະຖານທີ່ຢ່າງປອດໄພ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ການເຄືອບ epoxy ທົນທານສາມາດສະຫນອງຜົນກະທົບຂອງ cushioning ເລັກນ້ອຍທີ່ຊ່ວຍຕ້ານການ chipping ແຂບເລັກນ້ອຍໃນລະຫວ່າງການຈັບ.
