ခေတ်မီထိရောက်မှုမြင့်မားသော ရဟတ်များသည် တိကျသောလည်ပတ်ရွေ့လျားမှုကိုမောင်းနှင်ရန် အထူးပြုအင်ဂျင်လိုအပ်သည်။ ဤတိကျမှုသည် a ၏ထူးခြားသော ဂျီသြမေတြီအပေါ်တွင် များစွာမှီခိုနေပါသည်။ နီယိုဒီယမ် အာဂသံလိုက် ။ segment သို့မဟုတ် tile magnets ဟုလည်းသိကြပြီး၊ ၎င်းတို့သည် အဆင့်မြင့်လျှပ်စစ်မော်တာဒီဇိုင်းများနောက်ကွယ်တွင် မမြင်နိုင်သောစွမ်းအားများအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။
မြင့်မားသော torque ပတ်၀န်းကျင်ကို တောင်းဆိုရာတွင် စံဘား သို့မဟုတ် disc ပုံသဏ္ဍာန်များသည် မကြာခဏပျက်ကွက်သည်။ ၎င်းတို့သည် တင်းကျပ်သော ဆလင်ဒါ မော်တာ တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သော အရေးကြီးသော ကိုက်ညီမှု ကို ရိုးရှင်းစွာ မပေးနိုင်ပါ။ ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ မညီမညွတ်သည် အာကာသကို ဖြုန်းတီးခြင်း၊ အန္တရာယ်ကြီးမားသော လေဝင်ပေါက်များ နှင့် အလွန်အစွမ်းထက်သော သံလိုက်ဓာတ် ဖြန့်ဖြူးမှုတို့ကို ဖြစ်စေသည်။
ကံကောင်းထောက်မစွာ၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် စိတ်ကြိုက်အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သော NdFeB arc အပိုင်းများကို အသုံးပြု၍ ဤရှုပ်ထွေးသောစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ဤတိကျသောသတ္တုစပ်သည် ယနေ့ခေတ်တွင် အပြင်းထန်ဆုံး စီးပွားဖြစ်ရရှိနိုင်သည့် အမြဲတမ်းသံလိုက်အဖြစ် အဘယ်ကြောင့် ဆက်လက်တည်ရှိနေသနည်းကို မကြာမီ ရှာဖွေတွေ့ရှိပါလိမ့်မည်။ မရှိမဖြစ် လိုအပ်သော ဒီဇိုင်းအတိုင်းအတာများ၊ အဆင့်မြင့် သံလိုက်နည်းဗျူဟာများနှင့် ထိပ်တန်း အစိတ်အပိုင်းများကို ရှာဖွေခြင်းအတွက် လက်တွေ့ကျသော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များကိုလည်း လေ့လာပါမည်။
သော့ထုတ်ယူမှုများ
- ဂျီဩမေတြီ ရှုပ်ထွေးမှု- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အံဝင်ခွင်ကျရှိစေရန်အတွက် ဂျီဩမေတြီ ရှုပ်ထွေးမှု- သံလိုက်များကို အရင်းအနှီးရရှိရန်အတွက် သီးခြားအတိုင်းအတာ ခြောက်ခု (OR၊ IR၊ အလျား၊ အထူ၊ ထောင့်နှင့် Chord) လိုအပ်သည်။
- စွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- radial magnetization နှင့် laminated structures များကို ဗျူဟာမြောက်အသုံးပြုခြင်းသည် cogging torque နှင့် eddy current ဆုံးရှုံးမှုများကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။
- လျှောက်လွှာအနံ- BLDC မော်တာများ၊ သံလိုက်အချိတ်အဆက်များနှင့် နယ်ပယ်မြင့်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပုံရိပ် (MRI) အတွက် အရေးကြီးသည်။
- ရွေးချယ်မှုစံသတ်မှတ်ချက်- မှန်ကန်သောအဆင့် (N35–N55) နှင့် အပူချိန်အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း (M, H, SH, UH, EH) ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပြန်ပြန်မလှည့်နိုင်သော သံလိုက်ဓာတ်ကို တားဆီးရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
1. နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ခန္ဓာဗေဒ- Neodymium Arc Magnet ကို သတ်မှတ်ခြင်း။
စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ရဟတ်တစ်လုံးကို ဒီဇိုင်းဆွဲရာတွင် တိကျသော သင်္ချာအစီအစဉ်ဆွဲရန် လိုအပ်သည်။ စင်ပေါ်မှ ယေဘုယျအပိုင်းကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်း ဆွဲထုတ်လို့ မရပါဘူး။ အင်ဂျင်နီယာများသည် သင့်လျော်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အကောင်းဆုံးသံလိုက်စက်ကွင်းများကို အာမခံရန်အတွက် တိကျသောသတ်မှတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ရပါမည်။
Six-Parameter Geometry
ထုတ်လုပ်သူများသည် တိကျသောကိုးကားချက်ကို မထုတ်မီ တိကျသောတိုင်းတာမှုများ လိုအပ်သည်။ သင်သည် မည်သည့် RFQ (ကိုးကားချက်အတွက်မဆို တောင်းဆိုချက်အတွက် ဤမရှိမဖြစ်လိုအပ်သောအတိုင်းအတာခြောက်ခုကို ပေးဆောင်ရပါမည်)။
- Outer Radius (OR) : တိုင်းတာမှု သည် ဗဟိုမှ ညွှန်ပြသော အပြင်မျဉ်းကွေးအထိ။
- Inner Radius (IR) : တိုင်းတာမှု သည် အလယ်ဗဟိုမှ အတွင်းပိုင်းမျဉ်းကွေးသို့ ညွှန်ပြသည်။
- Arc Length နှင့် Chord Length- Arc အရှည်သည် အပြင်ဘက်အစွန်းတလျှောက် ကွေးနေသောအကွာအဝေးကို တိုင်းတာသည်။ Chord length သည် arc ၏ အဆုံးမှတ်နှစ်ခုကို ဆက်သွယ်ထားသော မျဉ်းဖြောင့်ကို တိုင်းတာသည်။
- အထူ- အတွင်းနှင့် အပြင်အချင်းဝက်ကြား တိုက်ရိုက်အကွာအဝေး။
- Axial Length- ဆ လင်ဒါ၏ ဝင်ရိုးတစ်လျှောက်ရှိ အစိတ်အပိုင်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမြင့် သို့မဟုတ် အလျား။
- ပါဝင်သည့်ထောင့်- စက်ဝိုင်းအပြည့် အပိုင်းမည်မျှကို အပိုင်းမည်မျှ ဖြည့်သွင်းသည်ကို ညွှန်ပြသော arc ၏ ဒီဂရီ။
ပစ္စည်းအဆင့်များနှင့် ကြံ့ခိုင်မှု
Neodymium-Iron-Boron (NdFeB) သည် အမြဲတမ်း သံလိုက်ပစ္စည်းများ၏ အထွတ်အထိပ်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် N35 မှ N55 အဆင့်များကို သင်တွေ့ရပါမည်။ 'N' သည် Neodymium ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ နံပါတ်သည် Mega-Gauss Oersteds (MGOe) တွင် တိုင်းတာထားသော အများဆုံး စွမ်းအင်ထုတ်ကုန် (BHmax) ကို ညွှန်ပြသည်။
N52 တစ်ခု နီအိုဒမီယမ် အာဂမီယမ်သည် N42 မျိုးကွဲထက် သံလိုက်စွမ်းအင်ကို သိသိသာသာ ပိုကိုင်ဆောင်ထားသည်။ မြင့်မားသောအဆင့်ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် သင့်မော်တာ၏ အလုံးစုံအရွယ်အစားကို ကျုံ့နိုင်စေပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ မြင့်မားသောအဆင့်များသည် မကြာခဏကုန်ကျစရိတ်ပိုများပြီး အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ကို နိမ့်ကျစေနိုင်သည်။ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် ယှဉ်၍ ခိုင်ခံ့မှုကို ဟန်ချက်ညီစေရမည်။
Coating နှင့် Environmental Protection
NdFeB သည် အစိုဓာတ်နှင့် ထိတွေ့သောအခါ လျင်မြန်စွာ ဓာတ်ပြုသည်။ သံလိုက်စိမ်းများသည် သံချေးတက်ခြင်း၊ ချဲ့ထွင်လာပြီး နောက်ဆုံးတွင် ပြိုကျလာပါမည်။ အကာအကွယ်အလွှာကို လိမ်းပေးရပါမယ်။ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများတွင် ရွေးချယ်စရာများစွာပါဝင်သည်-
| Coating Type |
Corrosion Resistance |
Primary Advantages |
Ideal Applications |
| နီကူ-နီ |
ကောင်းတယ်။ |
တောက်ပြောင်ပြီး စံချိန်မီစက်မှုလုပ်ငန်းကာကွယ်မှု |
အိမ်တွင်းမော်တာများ၊ လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းပါ။ |
| သွပ် |
တရားမျှတသော |
ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ချိတ်ရန် အထူးကောင်းမွန်သည်။ |
အလုံပိတ် stators၊ စိုထိုင်းဆနည်းသောပတ်ဝန်းကျင် |
| Epoxy |
မြတ်သော |
အစိုဓာတ်နှင့် ဆားဖြန်းမှုတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ |
ရေကြောင်းမော်တာများ၊ ကြမ်းတမ်းသောစက်မှုလုပ်ငန်းအလိုအလျောက်စနစ် |
2. ထုတ်လုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ဖြစ်ရပ်မှန်များ- Sintering မှ Precision Machining အထိ
ဤအထူးပြု ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖန်တီးရာတွင် ရှုပ်ထွေးသော သတ္တုဗေဒ ပါဝင်သည်။ ဦးဆောင်အချိန်နှင့် အရည်အသွေးမျှော်လင့်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာစီမံခန့်ခွဲရန် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို သင်နားလည်သင့်သည်။
အမှုန့်သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်းစဉ်
ထုတ်လုပ်မှုသည် ကုန်ကြမ်း နီအိုဒီယမ်၊ သံနှင့် ဘိုရွန်တို့ကို သတ္တုစပ်အဖြစ် အရည်ပျော်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများက ဤသတ္တုစပ်ကို အဏုကြည့်အမှုန့်အဖြစ် ကြိတ်ကြသည်။ ၎င်းတို့သည် ပြင်းထန်သော သံလိုက်စက်ကွင်း၏ လွှမ်းမိုးမှုအောက်တွင် ဤအမှုန့်ကို မှိုများအဖြစ်သို့ ဖိကြသည်။ ဤအဆင့်သည် အတွင်းသံလိုက်ဒိုမိန်းများကို ချိန်ညှိပေးသည်။
နောက်တစ်ခုကတော့ sintering ပါ။ ဖိထားသောအမှုန့်သည် အရည်ပျော်မှတ်အောက် လွန်ကဲသောအပူချိန်တွင် ဖုတ်သည်။ Sintering သည် အမှုန်များကို ပေါင်းစပ်စေပြီး အဆောက်အဦဆိုင်ရာ သိပ်သည်းဆကို အပြည့်အဝရရှိစေသည်။ ထွက်ပေါ်လာသော ကွက်လပ်သည် သံလိုက်ဓာတ် မြင့်မားသော်လည်း နောက်ထပ် သန့်စင်မှု လိုအပ်သည်။
Post-Sintering Machining
Sintered ကွက်လပ်များသည် နောက်ဆုံး ဂျီဩမေတြီလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီခဲသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် တင်းတင်းကျပ်ကျပ်သည်းခံမှုရရှိရန် အခြေခံစက်ယန္တရားနည်းလမ်းနှစ်ခုကို အသုံးပြုသည်-
- Wire-Cutting (EDM) : Electrical Discharge Machining သည် ကွက်လပ်များကိုဖြတ်ရန် ပါးလွှာသော ဝါယာကြိုးကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသော ရှေ့ပြေးပုံစံများနှင့် အသေးစားအတွဲများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ထူးချွန်သည်။ ၎င်းသည် မယုံနိုင်လောက်အောင် တိကျမှုကို ပေးစွမ်းသော်လည်း နှေးကွေးစွာ လည်ပတ်သည်။
- ပရိုဖိုင်ကြိတ်ခြင်း- ဤနည်းလမ်းသည် စိတ်ကြိုက်ပုံစံကြိတ်စက်များကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စံအဖြစ် ရပ်တည်သည်။ ပရိုဖိုင်ကြိတ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် တင်းကျပ်သောအတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်များကို အပြည့်အဝမျှတစေသည်။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစံနှုန်းများ
ယုံကြည်စိတ်ချရသောစွမ်းဆောင်ရည်သည် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည်။ မော်တော်အင်ဂျင်နီယာများသည် ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် တစ်သမတ်တည်းရှိသော သံလိုက်အတက်အဆင်းကို အားကိုးသည်။ flux ကွဲလွဲမှုများသည် ရဟတ်မညီမျှမှုနှင့် အလွန်ဆူညံသံများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူများသည် Highly Accelerated Stress Test (HAST) ကို အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းတို့သည် နမူနာအသုတ်များကို ပြင်းထန်သော အပူနှင့် စိုထိုင်းဆကို ဦးစားပေးသည်။ HAST သည် အပေါ်ယံအလွှာများနှင့် နောက်ခံပစ္စည်းများကို ရေရှည်လက်တွေ့ကမ္ဘာတွင် အသုံးပြုနိုင်စေရန် အာမခံပါသည်။
3. Advanced Magnetization- Motor နှင့် Rotor Performance ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။
Geometry သည် ညီမျှခြင်းတစ်ဝက်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ သံလိုက်ဓာတ်ပြုခြင်း၏ ဦးတည်ချက်သည် သံလိုက်ပတ်လမ်းအတွင်း အစိတ်အပိုင်း၏ လုပ်ဆောင်ပုံကို ညွှန်ပြသည်။
Magnetization လမ်းညွှန်ချက်များ
အင်ဂျင်နီယာများသည် သံလိုက်စက်ကွင်းကို နည်းလမ်းများစွာဖြင့် လမ်းညွှန်နိုင်သည်။ နည်းလမ်းတစ်ခုစီသည် တိကျသော အင်ဂျင်နီယာပန်းတိုင်ကို ဆောင်ရွက်ပေးသည်။
| Direction |
Characteristics |
Cost Impact |
Typical Use Case |
| လုံးပတ် |
အပိုင်း၏ အကျယ်အားဖြင့် မျဉ်းသား flux။ |
တွက်ခြေ အကိုက်ဆုံး |
စံရဟတ်တပ်ဆင်မှုများ |
| Radial |
Flux သည် မျဉ်းကွေးကိုလိုက်၍ စက်ဝိုင်းအကွက်တစ်ခု ဖန်တီးသည်။ |
ပိုစျေးကြီးတယ်။ |
ပရီမီယံဆူညံသံနိမ့်မော်တာများ |
| Axial |
Flux သည် ဆလင်ဒါ၏ အရှည်ကိုဖြတ်၍ လည်ပတ်သည်။ |
တော်ရုံတန်ရုံ |
Axial flux မော်တာဒီဇိုင်းများ |
Diametrical magnetization သည် အသုံးအများဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ အချင်းများသော သံလိုက်ဓာတ်သည် နည်းပညာဆိုင်ရာ 'ရွှေစံနှုန်း' ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ၎င်းသည် ပြီးပြည့်စုံလုနီးပါးရှိသော sinusoidal သံလိုက်စက်ကွင်းကို ဖန်တီးပေးသည်။ လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှုကိရိယာသည် သိသာထင်ရှားသော ကုန်ကျစရိတ်ကို ထပ်လောင်းပေးသော်လည်း၊ ဤတိကျမှုသည် ကော့တက်ဂီယာအား လျော့နည်းစေသည်။
Engineering Pain Points များကို ဖြေရှင်းခြင်း။
ဒီဇိုင်နာများသည် အပူ၊ ဆူညံမှုနှင့် တုန်ခါမှုတို့ကို အဆက်မပြတ်တိုက်လှန်နေရပါသည်။ Advanced segment engineering သည် လိမ္မာပါးနပ်သော ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးဆောင်သည်။
Cogging Torque ကို လျှော့ချခြင်း- မော်တော်ယာဥ်အသုံးပြုသူများသည် ကော့တက်ဂီယာ torque ဟုခေါ်သော တုန်ယင်နေသောခံစားချက်ကို မုန်းတီးကြသည်။ ကွဲလွဲနေသော arc ပုံသဏ္ဍာန်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ လိမ်ထားသောဒီဇိုင်းသည် အပိုင်းကို ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် အနည်းငယ်ထောင့်ချိုးပေးသည်။ ဤအကူးအပြောင်းသည် ပိုမိုချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေပြီး တုန်ခါမှုနှင့် အသံဆူညံသံများကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးသည်။
Laminated Arc Magnets- မြန်နှုန်းမြင့် မော်တာများသည် ကြီးမားသော အတွင်းပိုင်း အပူကို ထုတ်ပေးသည်။ ဤအပူအများစုသည် သံလိုက်ဓာတ်အတွင်းရှိ eddy current ဆုံးရှုံးမှုမှ လာပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် အပိုင်းကို ပါးလွှာသော အလွှာများစွာသို့ လှီးဖြတ်ခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် အထူးပြု insulating epoxy ကို အသုံးပြု၍ အဆိုပါအလွှာများကို ပြန်လည်ပေါင်းစည်းသည်။ ဤ laminated တည်ဆောက်ပုံသည် လျှပ်စစ်လမ်းကြောင်းများကို ပိတ်ဆို့စေပြီး ဝဲကျနေသော ရေစီးကြောင်းများကို ရပ်တန့်ကာ အန္တရာယ်ရှိသော အပူလွန်ကဲမှုမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။
4. မဟာဗျူဟာအသုံးချမှုများ- Arc Magnets ROI မောင်းနှင်သည့်နေရာ
ဤအထူးပြုအစိတ်အပိုင်းများသည် အမြင့်ဆုံးပါဝါသိပ်သည်းဆလိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ ၎င်းတို့သည် သေးငယ်သော၊ ပေါ့ပါးပြီး ပိုမိုထိရောက်သော စနစ်များကို ဖွင့်ပေးခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်ကို မျှတစေသည်။
စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် လျှပ်စစ်မော်တာများ
Brushless DC (BLDC) နှင့် Permanent Magnet Synchronous Motors (PMSM) တို့သည် တိကျသော ရဟတ်သံလိုက်များအပေါ်တွင် လုံးလုံးလျားလျား အားကိုးပါသည်။ ခေတ်မီလျှပ်စစ်ကားများ၊ ဒရုန်းများနှင့် စက်မှုစက်ရုပ်များတွင် ဤမော်တာများကို သင်တွေ့နိုင်သည်။ arc segment တစ်ခု၏ conformal fit သည် အင်ဂျင်နီယာများအား rotor နှင့် stator အကြား လေကွာဟချက်ကို ကျဉ်းသွားစေပါသည်။ ပိုတင်းကျပ်သော လေကွာဟချက်သည် မော်တာစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးမြင့်စေသည်။
သံလိုက်အချိတ်အဆက်များ ( 'ယိုစိမ့်မှုကင်းသော' ဖြေရှင်းချက်)
ဓာတုစက်ရုံများရှိ ပန့်များနှင့် ရောနှောစက်များသည် စဉ်ဆက်မပြတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်ခတ်မှု ပျက်ကွက်မှုများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။ သံလိုက်ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုသည် တံဆိပ်ကို လုံးလုံးလျားလျား ဖယ်ရှားပေးသည်။ ၎င်းသည် အစိုင်အခဲအတားအဆီးတစ်ခုဖြင့် ပိုင်းခြားထားသော arc segments များ၏ ဗဟိုချက်ကွင်းနှစ်ခုကို အသုံးပြုသည်။ အပြင်လက်စွပ် လှည့်သွားသည်နှင့်အမျှ သံလိုက်ဓာတ်သည် အတွင်းလက်စွပ်ကို ဆွဲထုတ်သည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် အစိုင်အခဲနံရံများမှတဆင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော torque ဂီယာကို ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး၊ အဆိပ်သင့်သော သို့မဟုတ် ဖိအားမြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော ယိုစိမ့်မှုကင်းသည့်စနစ်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပုံရိပ် (MRI)
Magnetic Resonance ပုံရိပ်ဖော်စက်များသည် လုံးဝပြီးပြည့်စုံမှုကို တောင်းဆိုသည်။ သံလိုက်စက်ကွင်းရှိ သွေဖည်မှုမှန်သမျှသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပုံရိပ်များကို မှုန်ဝါးစေသည်။ တိကျသော မြေပြင်အောက်ပိုင်း အပိုင်းများသည် အလွန်အမင်း တူညီသော အကွက်ကို ဖန်တီးသည်။ ၎င်းတို့သည် လူ့ခန္ဓာကိုယ်အတွင်းရှိ ပရိုတွန်များကို ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်သော ပြင်းထန်ပြီး တစ်ပြေးညီသော နယ်ပယ်များကို ဖန်တီးရန် ကူညီပေးသည်။
သန့်ရှင်းသောစွမ်းအင်
တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်သော လေတာဘိုင်များသည် နာဆဲလ်မှ လေးလံသောဂီယာအုံများကို ဖယ်ရှားသည်။ ၎င်းတို့သည် အမြဲတမ်း သံလိုက်ကြီးများ၏ အခင်းအကျင်းများပေါ်တွင် လုံးလုံးလျားလျား မှီခိုနေရသည်။ အကြီးစား နီအိုဒမီယမ် အာကေးသံလိုက်များသည် လေတိုက်နှုန်းနည်းပါးသည့်တိုင် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကို ထိရောက်စွာ ထုတ်ပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် သန့်ရှင်းသောစွမ်းအင်ထွက်ရှိမှုကို အမြင့်ဆုံးရရှိစေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။
5. အကဲဖြတ်ခြင်းမူဘောင်- အရင်းအမြစ်ရှာဖွေခြင်းနှင့် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း အန္တရာယ်များ
ဤအစွမ်းထက်သောပစ္စည်းများကို ၀ယ်ယူရာတွင် ဂရုတစိုက်စီစဉ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဆင့်ရွေးချယ်မှု သို့မဟုတ် ဘေးကင်းရေး ပရိုတိုကောများတွင် ကြီးကြပ်မှုအသေးစားက ပရောဂျက်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။
အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များ
NdFeB သည် ပူလာသည်နှင့်အမျှ ခွန်အားဆုံးရှုံးသွားသည်။ ၎င်း၏ အမြင့်ဆုံး လည်ပတ်မှု အပူချိန်ထက် ကျော်လွန်ပါက၊ ၎င်းသည် နောက်ပြန်မဆုတ်နိုင်သော သံလိုက်ဓာတ်ပြုခြင်းကို ခံရနိုင်သည်။ အေးသွားတဲ့အခါ သူ့ရဲ့ ခွန်အားကို ပြန်လည်ရရှိမှာ မဟုတ်ပါဘူး။ သင့်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အတွက် မှန်ကန်သော 'စာလုံးအဆင့်' ကို သတ်မှတ်ရပါမည်။
- စံ (အက္ခရာမပါ) : 80°C အထိ
- M (အလယ်အလတ်) : 100°C အထိ
- H (မြင့်) : 120°C အထိ
- SH (အလွန်မြင့်မား) : 150°C အထိ
- UH (အလွန်မြင့်သည်) : 180°C အထိ
- EH (အလွန်မြင့်မားသော) : 200°C အထိ
သင့်မှာယူမှုကို အပြီးသတ်ခြင်းမပြုမီ သင်၏ အမြင့်ဆုံးအတွင်းပိုင်း မော်တာအပူချိန်ကို အမြဲတွက်ချက်ပါ။
စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ် (TCO)
အဆင့်မြင့် NdFeB သည် ပရီမီယံကြိုတင်ကုန်ကျစရိတ်ကို ပေးဆောင်သည်။ သို့သော် အင်ဂျင်နီယာများသည် စုစုပေါင်းစနစ်တန်ဖိုးကို ကြည့်ရမည်ဖြစ်သည်။ ပိုခိုင်ခံ့သောအဆင့်ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် stator တွင် ကြေးနီဝါယာကြိုးနည်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် သံမဏိအိမ်များကို ကျဉ်းစေသည်။ ၎င်းသည် ပို့ဆောင်မှုအလေးချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။ အဆုံးစွန်အားဖြင့်၊ ရေရှည်စွမ်းအင်ချွေတာမှုနှင့် မော်တာအရွယ်အစားကို လျှော့ချခြင်းသည် ကနဦးသံလိုက်ကုန်ကျစရိတ်များကို အလွယ်တကူ ထေမိစေပါသည်။
ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက် & လိုက်နာမှု
မညီညွတ်သောပစ္စည်းများသည် မော်တာချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေသည်။ ကျော်ကြားသောထုတ်လုပ်သူများထံမှအမြဲတမ်းအရင်းအမြစ်။ ISO 9001 လက်မှတ်များကိုင်ဆောင်ထားသော အဆောက်အဦများကို ရှာဖွေပါ။ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ တည်ဆောက်ပါက IATF 16949 လိုက်နာမှုကို တောင်းဆိုပါ။ ဤစံနှုန်းများသည် တင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် မော်တော်ကားအဆင့် စိတ်ချရမှုကို အာမခံပါသည်။
ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် စုဝေးခြင်းအန္တရာယ်များ
နီအိုဒီယမ်သည် ကြွေထည်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ အလွန်ခက်ခဲသော်လည်း အလွန်ကြွပ်ဆတ်သည်။ တွဲရိုက်ရန် ခွင့်ပြုပါက အပိုင်းများသည် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်သွားပါမည်။ ထို့အပြင်၊ ဆွဲဆောင်မှုလွန်ကဲသော အင်အားစုများသည် စုဝေးလုပ်သားများအတွက် ကြီးမားသောဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များကို ဖြစ်စေသည်။
စည်းဝေးပွဲအတွက် အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များ
- သံလိုက်မဟုတ်သော တပ်ဆင်ဂျစ်များကို အမြဲသုံးပါ။
- ဒဏ်ရာအနာတရ မဖြစ်စေရန် ပြင်းထန်သော အကာအကွယ် လက်အိတ်များ ဝတ်ဆင်ပါ။
- သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သိုလှောင်မှုအတွင်း ထူထဲသော ပလပ်စတစ် spacers များဖြင့် အပိုင်းများကို ပိုင်းခြားထားပါ။
- လုံခြုံသော stator နှောင်ကြိုးကိုသေချာစေရန်သန့်ရှင်းသော၊ ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင်ကော်များကိုအသုံးပြုပါ။
နိဂုံး
လည်ပတ်မှုနည်းပညာ၏အနာဂတ်သည် အဆင့်မြင့်သံလိုက်ပစ္စည်းများအပေါ်တွင် ကြီးမားစွာအားကိုးနေပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် မော်တာစွမ်းဆောင်ရည်၏ ကန့်သတ်ချက်များကို ဆက်လက်တွန်းအားပေးလျက်ရှိသည်။ စစ်မှန်သော radial orientation အတွက် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများသည် cogging torque ကို လုံးဝနီးပါး ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ Grain Boundary Diffusion (GBD) နည်းပညာ တိုးတက်မှုများသည် ထုတ်လုပ်သူများအား စျေးကြီးသော ရှားပါးမြေကြီးဒြပ်စင်များအပေါ် မှီခိုအားထားမှုကို လျှော့ချစေပြီး အပူခံနိုင်ရည်ကို တိုးမြှင့်နိုင်စေပါသည်။
ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုအပေါ် သင်၏ပြန်အမ်းငွေကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အစောပိုင်းအဆင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကို အကြံပြုပါသည်။ ရဟတ်ကို ဒီဇိုင်းမထုတ်ပါနှင့် နောက်မှ သံလိုက်တစ်ခုနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်အောင် ကြိုးစားပါ။ ကနဦး CAD အဆင့်တွင် သင်၏ သံလိုက်ထုတ်လုပ်သူနှင့် ချိတ်ဆက်ပါ။ အထွတ်အထိပ် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်မှု နှစ်ခုစလုံးအတွက် ဂျီသြမေတြီကို သင် အတူတကွ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
လုပ်ဆောင်နိုင်သော နောက်အဆင့်များ-
- arc အပိုင်းများသို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် သင်၏ လေဝင်ပေါက်များကို တင်းကျပ်စေခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးရန် သင်၏ လက်ရှိ ရဟတ် ဒီဇိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ။
- မှန်ကန်သော M၊ SH သို့မဟုတ် UH အက္ခရာအဆင့်ကို သင်အသုံးပြုကြောင်း သေချာစေရန် သင်၏ပစ်မှတ်လည်ပတ်မှုအပူချိန်ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။
- သင့်လက်ရှိ မြန်နှုန်းမြင့် မော်တာများသည် အပူလွန်ကဲစွာ ခံစားရပါက အလတ်စား အစိတ်အပိုင်းများ နမူနာများကို တောင်းဆိုပါ။
အမြဲမေးလေ့ရှိသေ�
မေး- arc magnet နဲ့ tile magnet ကွာခြားချက်ကဘာလဲ။
A: ကွာခြားမှုမရှိပါဘူး။ ၎င်းတို့သည် တူညီသော အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖော်ပြရန်အတွက် မတူညီသော ဒေသများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် တူညီသော ဝေါဟာရများဖြစ်သည်။ ဝေါဟာရနှစ်ခုလုံးသည် cylindrical rotor များနှင့် stator များအတွက် အထူးထုတ်လုပ်ထားသော ကွေးညွတ်သော အမြဲတမ်းသံလိုက်များကို ရည်ညွှန်းပါသည်။
မေး- အပူရှိန်မြင့်တဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်မှာ နီအိုဒီယမ် အာကေးသံလိုက်တွေကို အသုံးပြုလို့ရပါသလား။
A: ဟုတ်ကဲ့၊ မှန်ကန်တဲ့ ပစ္စည်းအဆင့်ကို ရွေးချယ်ပေးလို့ ရပါတယ်။ ပုံမှန်အဆင့်များသည် 80°C တွင် ကျဆင်းသွားသော်လည်း၊ EH နှင့် AH ကဲ့သို့ အထူးပြုထားသော အပူချိန်မြင့်အဆင့်များသည် လည်ပတ်မှုအပူချိန် 200°C နှင့် 230°C အထိ သက်သာရာရနိုင်သည်။
မေး- Radial Magnetization က ဘာကြောင့် ပိုစျေးကြီးတာလဲ။
A- Radial magnetization သည် အမှုန့်နှိပ်သည့်အဆင့်တွင် အထူးပြုထားသော၊ စိတ်ကြိုက် လမ်းကြောင်းပေးသည့်ကိရိယာ လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးပြီး စိတ်ကြိုက်တည်ဆောက်ထားသော သံလိုက်ဓာတ်ကြိုးများကို တောင်းဆိုပါသည်။ ဤထူးခြားသောကိရိယာသည် စံ diametrical magnetization နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာတိုးစေသည်။
မေး- တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း ကျွန်ုပ်၏ arc သံလိုက်များ ကွဲထွက်ခြင်းကို မည်သို့တားဆီးနိုင်မည်နည်း။
A: Neodymium သည် မူလအားဖြင့် ကြွပ်ဆတ်သည်။ အပိုင်းများကို ဘေးကင်းစွာ နေရာချထားရန် အထူးသီးသန့် သံလိုက်မဟုတ်သော တပ်ဆင်ရေးဂျစ်များကို အသုံးပြုရပါမည်။ ထို့အပြင်၊ တာရှည်ခံ epoxy coatings များကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကိုင်တွယ်စဉ်အတွင်း အစွန်းအထင်းအသေးအမွှားများကို ခုခံနိုင်စေရန် ကူရှင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
