نیوڈیمیم آرک میگنےٹ اور ان کے اہم استعمال کیا ہیں؟

جدید اعلی کارکردگی والے روٹرز کو درست گردشی حرکت چلانے کے لیے ایک خصوصی انجن کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ درستگی a کی منفرد جیومیٹری پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہے۔ نیوڈیمیم آرک مقناطیس سیگمنٹ یا ٹائل میگنےٹ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، یہ جدید الیکٹرک موٹر ڈیزائن کے پیچھے پوشیدہ پاور ہاؤس کے طور پر کام کرتے ہیں۔

معیاری بار یا ڈسک کی شکلیں اکثر زیادہ ٹارک والے ماحول کا مطالبہ کرنے میں ناکام ہوجاتی ہیں۔ وہ آسانی سے سخت بیلناکار موٹر اسمبلیوں کے لیے ضروری کنفارمل فٹ فراہم نہیں کر سکتے۔ یہ جسمانی مماثلت ضائع ہونے والی جگہ، خطرناک حد تک بڑے ہوا کے خلاء، اور انتہائی غیر موثر مقناطیسی بہاؤ کی تقسیم کا باعث بنتی ہے۔

خوش قسمتی سے، انجینئر اپنی مرضی کے مطابق NdFeB آرک سیگمنٹس کا استعمال کرتے ہوئے ان پیچیدہ چیلنجوں کو حل کرتے ہیں۔ آپ کو جلد ہی پتہ چل جائے گا کہ یہ مخصوص مرکب کیوں آج کل سب سے مضبوط تجارتی طور پر دستیاب مستقل مقناطیس ہے۔ ہم ضروری ڈیزائن کے طول و عرض، اعلی درجے کی میگنیٹائزیشن کی حکمت عملیوں، اور اعلی درجے کے اجزاء کو سورس کرنے کے لیے عملی انجینئرنگ کی تجاویز بھی تلاش کریں گے۔

کلیدی ٹیک ویز

• جیومیٹرک پیچیدگی: سورسنگ آرک میگنےٹ کے لیے مکینیکل فٹ کو یقینی بنانے کے لیے چھ مخصوص جہتوں (یا، آئی آر، لمبائی، موٹائی، زاویہ اور راگ) کی ضرورت ہوتی ہے۔
• کارکردگی کی اصلاح: ریڈیل میگنیٹائزیشن اور لیمینیٹڈ ڈھانچے کا اسٹریٹجک استعمال کوگنگ ٹارک اور ایڈی کرنٹ کے نقصانات کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔
• درخواست کی وسعت: BLDC موٹرز، مقناطیسی کپلنگ، اور ہائی فیلڈ میڈیکل امیجنگ (MRI) کے لیے اہم۔
• انتخاب کا معیار: درست گریڈ (N35–N55) اور درجہ حرارت کی درجہ بندی (M, H, SH, UH, EH) کا انتخاب ناقابل واپسی ڈی میگنیٹائزیشن کو روکنے کے لیے بہت ضروری ہے۔

1. تکنیکی اناٹومی: نیوڈیمیم آرک مقناطیس کی تعریف

اعلی کارکردگی والے روٹر کو ڈیزائن کرنے کے لیے ریاضی کی درست منصوبہ بندی کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ محض شیلف سے عام حصہ نہیں نکال سکتے۔ انجینئرز کو مناسب مکینیکل فٹ اور زیادہ سے زیادہ مقناطیسی شعبوں کی ضمانت کے لیے قطعی وضاحتیں بیان کرنی چاہئیں۔

چھ پیرامیٹر جیومیٹری

مینوفیکچررز کو درست اقتباس پیش کرنے سے پہلے درست پیمائش کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ کو کسی بھی RFQ (اقتباس کی درخواست) کے لیے یہ چھ ضروری جہتیں فراہم کرنا ہوں گی۔

1. بیرونی رداس (OR): مرکز کے نقطہ سے بیرونی وکر کی پیمائش۔
2. اندرونی رداس (IR): مرکز سے اندرونی وکر تک کی پیمائش۔
3. قوس کی لمبائی بمقابلہ راگ کی لمبائی: قوس کی لمبائی بیرونی کنارے کے ساتھ مڑے ہوئے فاصلے کی پیمائش کرتی ہے۔ راگ کی لمبائی قوس کے دو اختتامی نقطوں کو جوڑنے والی سیدھی لکیر کی پیمائش کرتی ہے۔
4. موٹائی: اندرونی اور بیرونی رداس کے درمیان براہ راست فاصلہ۔
5. محوری لمبائی: سلنڈر کے محور کے ساتھ حصے کی جسمانی اونچائی یا لمبائی۔
6. شامل زاویہ: قوس کی ڈگری، یہ بتاتی ہے کہ کتنے حصے پورے دائرے کو مکمل کرتے ہیں۔

مواد کے درجات اور طاقت

Neodymium-Iron-Boron (NdFeB) مستقل مقناطیس مواد کے عروج کی نمائندگی کرتا ہے۔ آپ کو عام طور پر N35 سے N55 تک کے درجات نظر آئیں گے۔ 'N' کا مطلب ہے Neodymium۔ یہ تعداد Mega-Gauss Oersteds (MGOe) میں ماپا جانے والی زیادہ سے زیادہ توانائی کی مصنوعات (BHmax) کی نشاندہی کرتی ہے۔

ایک N52 نیوڈیمیم آرک میگنیٹ میں N42 ویرینٹ سے نمایاں طور پر زیادہ مقناطیسی توانائی ہوتی ہے۔ اعلی درجے کا انتخاب آپ کو اپنی موٹر کے مجموعی سائز کو سکڑنے کی اجازت دیتا ہے۔ تاہم، اعلی درجات کی قیمت اکثر زیادہ ہوتی ہے اور یہ کم درجہ حرارت کی مزاحمت پیش کر سکتا ہے۔ آپ کو آپریٹنگ حالات کے خلاف سراسر طاقت کا توازن رکھنا چاہیے۔

کوٹنگ اور ماحولیاتی تحفظ

نمی کے سامنے آنے پر NdFeB تیزی سے آکسائڈائز ہوتا ہے۔ خام میگنےٹ زنگ آلود ہو جائیں گے، پھیل جائیں گے اور آخرکار ریزہ ریزہ ہو جائیں گے۔ آپ کو حفاظتی کوٹنگ لگانی چاہیے۔ صنعت کے معیارات میں کئی اختیارات شامل ہیں:

کوٹنگ کی قسم	سنکنرن مزاحمت کے	بنیادی فوائد	مثالی ایپلی کیشنز
نی-کیو-نی	اچھا	چمکدار ختم، معیاری صنعت تحفظ	انڈور موٹرز، صاف کنزیومر الیکٹرانکس
زنک	میلہ	لاگت مؤثر، gluing کے لئے بہترین	بند سٹیٹرز، کم نمی والے ماحول
ایپوکسی	بہترین	اعلی نمی اور نمک سپرے مزاحمت	میرین موٹرز، سخت صنعتی آٹومیشن

2. مینوفیکچرنگ کی حقیقتیں: سنٹرنگ سے لے کر پریسجن مشیننگ تک

ان مخصوص شکلوں کو بنانے میں پیچیدہ دھات کاری شامل ہے۔ لیڈ ٹائم اور معیار کی توقعات کو بہتر طریقے سے منظم کرنے کے لیے آپ کو اس عمل کو سمجھنا چاہیے۔

پاؤڈر دھات کاری کا عمل

پیداوار کا آغاز خام نیوڈیمیم، آئرن اور بوران کو ملا کر مرکب بنا کر ہوتا ہے۔ مینوفیکچررز پھر اس کھوٹ کو ایک خوردبین پاؤڈر میں ملتے ہیں۔ وہ اس پاؤڈر کو مضبوط مقناطیسی میدان کے زیر اثر سانچوں میں دباتے ہیں۔ یہ مرحلہ اندرونی مقناطیسی ڈومینز کو سیدھ میں کرتا ہے۔

اگلا sintering آتا ہے. دبایا ہوا پاؤڈر پگھلنے کے نقطہ سے بالکل نیچے انتہائی درجہ حرارت پر بیک کرتا ہے۔ سنٹرنگ ذرات کو ایک ساتھ فیوز کرتی ہے، مکمل ساختی کثافت کو حاصل کرتی ہے۔ نتیجہ خالی انتہائی مقناطیسی ہے لیکن مزید تطہیر کی ضرورت ہے۔

پوسٹ سنٹرنگ مشیننگ

سینٹرڈ خالی جگہیں شاذ و نادر ہی حتمی جیومیٹرک تقاضوں سے ملتی ہیں۔ انجینئر سخت رواداری حاصل کرنے کے لیے دو بنیادی مشینی طریقے استعمال کرتے ہیں:

• وائر کٹنگ (EDM): الیکٹریکل ڈسچارج مشین خالی جگہوں کو کاٹنے کے لیے ایک پتلی تار کا استعمال کرتی ہے۔ یہ پیچیدہ پروٹو ٹائپس اور چھوٹے بیچوں کی تیاری میں مہارت رکھتا ہے۔ یہ ناقابل یقین صحت سے متعلق پیش کرتا ہے لیکن آہستہ چلتا ہے۔
• پروفائل پیسنا: یہ طریقہ حسب ضرورت پیسنے والے پہیے استعمال کرتا ہے۔ یہ اعلی حجم کی پیداوار کے معیار کے طور پر کھڑا ہے۔ پروفائل گرائنڈنگ مینوفیکچرنگ لاگت اور سخت جہتی رواداری کو بالکل درست کرتی ہے۔

کوالٹی کنٹرول بینچ مارکس

قابل اعتماد کارکردگی سخت کوالٹی کنٹرول کا مطالبہ کرتی ہے۔ موٹر انجینئر پورے پروڈکشن بیچوں میں مستقل مقناطیسی بہاؤ پر انحصار کرتے ہیں۔ بہاؤ میں تغیرات روٹر کے عدم توازن اور ضرورت سے زیادہ شور کا سبب بن سکتے ہیں۔

سرفہرست مینوفیکچررز ہائی ایکسلریٹڈ اسٹریس ٹیسٹ (HAST) کا بھی استعمال کرتے ہیں۔ وہ نمونے کے بیچوں کو شدید گرمی اور نمی سے مشروط کرتے ہیں۔ HAST یقینی بناتا ہے کہ کوٹنگز اور بنیادی مواد طویل مدتی حقیقی دنیا کے استعمال میں زندہ رہیں گے۔

3. اعلی درجے کی میگنیٹائزیشن: موٹر اور روٹر کی کارکردگی کو بہتر بنانا

جیومیٹری صرف نصف مساوات کی نمائندگی کرتی ہے۔ میگنیٹائزیشن کی سمت یہ بتاتی ہے کہ مقناطیسی سرکٹ کے اندر جزو کس طرح کام کرتا ہے۔

میگنیٹائزیشن ڈائریکشنز

انجینئرز مقناطیسی میدان کو کئی طریقوں سے سمت دے سکتے ہیں۔ ہر طریقہ انجینئرنگ کا ایک مخصوص مقصد پورا کرتا ہے۔

سمت کی	خصوصیات	لاگت کا اثر	عام استعمال کا کیس
قطری	سیگمنٹ کی چوڑائی کے ذریعے لکیری بہاؤ۔	سب سے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر	معیاری روٹر اسمبلیاں
ریڈیل	بہاؤ وکر کی پیروی کرتا ہے، ایک سرکلر فیلڈ بناتا ہے۔	زیادہ مہنگا	پریمیم کم شور والی موٹرز
محوری	بہاؤ سلنڈر کی لمبائی کے ذریعے چلتا ہے.	اعتدال پسند	محوری بہاؤ موٹر ڈیزائن

ڈائمیٹریکل میگنیٹائزیشن سب سے عام انتخاب ہے۔ تاہم، ریڈیل میگنیٹائزیشن تکنیکی 'سونے کے معیار' کی نمائندگی کرتا ہے۔ یہ درستگی کوگنگ ٹارک کو کم کرتی ہے، حالانکہ مطلوبہ مینوفیکچرنگ ٹولنگ اہم لاگت میں اضافہ کرتی ہے۔

انجینئرنگ کے درد کے نکات کو حل کرنا

ڈیزائنرز کو گرمی، شور اور کمپن کے خلاف مسلسل لڑائیوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ ایڈوانسڈ سیگمنٹ انجینئرنگ ہوشیار حل فراہم کرتی ہے۔

کوگنگ ٹارک کو کم کرنا: موٹر استعمال کرنے والے جھٹکے والے احساس سے نفرت کرتے ہیں جسے کوگنگ ٹارک کہا جاتا ہے۔ آپ ترچھی آرک کی شکلیں استعمال کرکے اس اثر کو کم کرسکتے ہیں۔ ایک ترچھا ڈیزائن طبقہ کو محور کے ساتھ تھوڑا سا زاویہ دیتا ہے۔ یہ منتقلی ہموار گردش کو یقینی بناتی ہے، کمپن اور صوتی شور کو تیزی سے کم کرتی ہے۔

پرتدار آرک میگنےٹ: تیز رفتار موٹریں بڑے پیمانے پر اندرونی حرارت پیدا کرتی ہیں۔ اس میں سے زیادہ تر حرارت مقناطیسی مواد کے اندر ہی ایڈی کرنٹ کے نقصانات سے آتی ہے۔ انجینئر اس حصے کو متعدد باریک تہوں میں کاٹ کر حل کرتے ہیں۔ وہ خصوصی موصلی ایپوکسی کا استعمال کرتے ہوئے ان تہوں کو ایک ساتھ چپکتے ہیں۔ یہ پرتدار ڈھانچہ برقی راستوں کو روکتا ہے، ایڈی کرنٹ کو روکتا ہے اور خطرناک حد سے زیادہ گرمی کو روکتا ہے۔

4. اسٹریٹجک ایپلی کیشنز: جہاں آرک میگنیٹس ROI چلاتے ہیں۔

یہ خصوصی اجزاء ان صنعتوں پر حاوی ہیں جن کو زیادہ سے زیادہ بجلی کی کثافت کی ضرورت ہوتی ہے۔ وہ چھوٹے، ہلکے اور زیادہ موثر نظاموں کو فعال کرکے اپنی زیادہ قیمت کا جواز پیش کرتے ہیں۔

ہائی پرفارمنس الیکٹرک موٹرز

برش لیس DC (BLDC) اور مستقل میگنیٹ سنکرونس موٹرز (PMSM) مکمل طور پر درست روٹر میگنےٹ پر انحصار کرتے ہیں۔ آپ کو یہ موٹریں جدید الیکٹرک گاڑیوں، ڈرونز اور صنعتی روبوٹکس میں ملتی ہیں۔ آرک سیگمنٹ کا کنفارمل فٹ انجینئرز کو روٹر اور اسٹیٹر کے درمیان ہوا کے فرق کو سکڑنے کی اجازت دیتا ہے۔ ایک سخت ہوا کا فرق تیزی سے موٹر کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔

مقناطیسی جوڑے ('لیک سے پاک' حل)

کیمیکل پلانٹس میں پمپ اور مکسرز کو مسلسل مکینیکل سیل کی ناکامیوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ ایک مقناطیسی جوڑا مہر کو مکمل طور پر ختم کر دیتا ہے۔ یہ ایک ٹھوس رکاوٹ کے ذریعے الگ کیے گئے آرک سیگمنٹس کے دو مرتکز حلقوں کا استعمال کرتا ہے۔ جیسے جیسے بیرونی حلقہ موڑتا ہے، مقناطیسی قوت اندرونی انگوٹھی کو کھینچتی ہے۔ یہ ڈیزائن ٹھوس دیواروں کے ذریعے قابل اعتماد ٹارک ٹرانسمیشن کو قابل بناتا ہے، جو سنکنرن یا ہائی پریشر والے ماحول کے لیے بالکل لیک فری سسٹم بناتا ہے۔

میڈیکل امیجنگ (MRI)

مقناطیسی گونج امیجنگ کا سامان مطلق کمال کا مطالبہ کرتا ہے۔ مقناطیسی میدان میں کوئی بھی انحراف طبی امیجز کو دھندلا دیتا ہے۔ صحت سے متعلق گراؤنڈ آرک سیگمنٹس انتہائی فیلڈ یکسانیت پیدا کرتے ہیں۔ وہ انسانی جسم کے اندر پروٹون کو جوڑنے کے لیے درکار شدید، یکساں فیلڈز پیدا کرنے میں مدد کرتے ہیں۔

صاف توانائی

ڈائریکٹ ڈرائیو ونڈ ٹربائنز ناسیل سے بھاری گیئر باکس ہٹاتی ہیں۔ وہ مکمل طور پر مستقل میگنےٹ کی بڑی صفوں پر انحصار کرتے ہیں۔ بڑے پیمانے پر نیوڈیمیم آرک میگنےٹ ہوا کی کم رفتار پر بھی موثر طریقے سے بجلی پیدا کرتے ہیں۔ صاف توانائی کی پیداوار کو زیادہ سے زیادہ کرتے ہوئے وہ دیکھ بھال کی ضروریات کو کم کرتے ہیں۔

5. تشخیص کا فریم ورک: سورسنگ اور نفاذ کے خطرات

ان طاقتور مواد کو حاصل کرنے کے لیے محتاط منصوبہ بندی کی ضرورت ہے۔ گریڈ کے انتخاب یا حفاظتی پروٹوکول میں معمولی نگرانی کسی پروجیکٹ کو برباد کر سکتی ہے۔

درجہ حرارت کی پابندیاں

NdFeB طاقت کھو دیتا ہے کیونکہ یہ گرم ہوتا ہے۔ اگر یہ اپنے زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت سے تجاوز کر جاتا ہے، تو اسے ناقابل واپسی ڈی میگنیٹائزیشن کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ یہ ٹھنڈا ہونے پر اپنی طاقت بحال نہیں کرے گا۔ آپ کو اپنے آپریٹنگ ماحول کے لیے صحیح 'حروف کا درجہ' بتانا چاہیے۔

• معیاری (کوئی خط نہیں): 80 ° C تک
• M (میڈیم): 100 ° C تک
• H (ہائی): 120 ° C تک
• SH (سپر ہائی): 150 ° C تک
• UH (الٹرا ہائی): 180 ° C تک
• EH (انتہائی اعلی): 200 ° C تک

اپنے آرڈر کو حتمی شکل دینے سے پہلے ہمیشہ اپنے چوٹی کے اندرونی موٹر درجہ حرارت کا حساب لگائیں۔

ملکیت کی کل لاگت (TCO)

اعلی درجے کا NdFeB ایک پریمیم پیشگی قیمت رکھتا ہے۔ تاہم، انجینئرز کو کل سسٹم ویلیو کو دیکھنا چاہیے۔ مضبوط گریڈ کا استعمال آپ کو سٹیٹر میں کم تانبے کے تار استعمال کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ سٹیل ہاؤسنگ سکڑتا ہے. یہ شپنگ وزن کو کم کرتا ہے۔ بالآخر، طویل مدتی توانائی کی بچت اور کم موٹر سائز آسانی سے ابتدائی مقناطیس کے اخراجات کو پورا کر دیتے ہیں۔

سپلائی چین اور تعمیل

متضاد مواد تباہ کن موٹر کی ناکامی کا باعث بنتا ہے۔ ہمیشہ معروف مینوفیکچررز سے ماخذ۔ آئی ایس او 9001 سرٹیفیکیشن رکھنے والی سہولیات تلاش کریں۔ اگر آپ آٹوموٹو پرزے بناتے ہیں تو IATF 16949 کی تعمیل کا مطالبہ کریں۔ یہ معیار سخت پراسیس کنٹرولز اور آٹوموٹیو گریڈ کی وشوسنییتا کی ضمانت دیتے ہیں۔

ہینڈلنگ اور اسمبلی کے خطرات

نیوڈیمیم ایک سیرامک ​​مواد ہے۔ یہ بہت مشکل ہے لیکن بہت ٹوٹنے والا ہے۔ سیگمنٹس چپ ہو جائیں گے یا بکھر جائیں گے اگر اکٹھے ہونے کی اجازت دی جائے۔ مزید برآں، انتہائی پرکشش قوتیں اسمبلی کارکنوں کے لیے سنگین حفاظتی خطرات کا باعث ہیں۔

اسمبلی کے لیے بہترین طریقے:

• ہمیشہ غیر مقناطیسی اسمبلی جیگ استعمال کریں۔
• کچلنے والی چوٹوں کو روکنے کے لیے بھاری حفاظتی دستانے پہنیں۔
• ٹرانزٹ اور سٹوریج کے دوران حصوں کو موٹے پلاسٹک سپیسرز سے الگ رکھیں۔
• ایک محفوظ سٹیٹر بانڈ کو یقینی بنانے کے لیے صاف، دھول سے پاک ماحول میں چپکنے والی چیزیں لگائیں۔

نتیجہ

گردشی ٹکنالوجی کا مستقبل جدید مقناطیسی مواد پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے۔ انجینئرز موٹر کی کارکردگی کی حدود کو آگے بڑھاتے رہتے ہیں۔ حقیقی ریڈیل واقفیت میں اختراعات کوگنگ ٹارک کو تقریباً مکمل طور پر ختم کر دیتی ہیں۔ مزید برآں، گرین باؤنڈری ڈفیوژن (GBD) ٹیکنالوجی میں پیشرفت مینوفیکچررز کو مہنگے بھاری نادر زمینی عناصر پر انحصار کم کرتے ہوئے گرمی کی مزاحمت کو بڑھانے کی اجازت دیتی ہے۔

آپ کی سرمایہ کاری پر زیادہ سے زیادہ منافع حاصل کرنے کے لیے، ہم ابتدائی مرحلے میں تعاون کی تجویز کرتے ہیں۔ روٹر کو ڈیزائن نہ کریں اور بعد میں اس میں مقناطیس لگانے کی کوشش کریں۔ ابتدائی CAD مرحلے کے دوران اپنے مقناطیس بنانے والے کے ساتھ مشغول ہوں۔ ایک ساتھ، آپ جیومیٹری کو بہترین کارکردگی اور لاگت سے موثر مینوفیکچریبلٹی دونوں کے لیے بہتر بنا سکتے ہیں۔

قابل عمل اگلے اقدامات:

• اپنے موجودہ روٹر کے ڈیزائن کا آڈٹ کریں کہ آیا آرک سیگمنٹس میں منتقلی آپ کے ہوا کے خلاء کو سخت کر سکتی ہے۔
• اپنے ہدف کے آپریٹنگ درجہ حرارت کا جائزہ لیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آپ درست M، SH، یا UH لیٹر گریڈ استعمال کر رہے ہیں۔
• اگر آپ کی موجودہ تیز رفتار موٹریں ضرورت سے زیادہ گرمی کا شکار ہیں تو پرت دار حصوں کے نمونوں کی درخواست کریں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

س: آرک مقناطیس اور ٹائل مقناطیس میں کیا فرق ہے؟

ج: کوئی فرق نہیں ہے۔ وہ مترادف اصطلاحات ہیں جو مختلف خطوں اور صنعتوں میں بالکل ایک ہی طبقہ کی شکل کو بیان کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ دونوں اصطلاحات مڑے ہوئے مستقل میگنےٹس کا حوالہ دیتے ہیں جو خاص طور پر بیلناکار روٹرز اور سٹیٹرز کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

سوال: کیا نیوڈیمیم آرک میگنےٹ کو زیادہ گرمی والے ماحول میں استعمال کیا جا سکتا ہے؟

A: ہاں، بشرطیکہ آپ صحیح میٹریل گریڈ کا انتخاب کریں۔ جب کہ معیاری درجات 80 ° C پر گر جاتے ہیں، EH اور AH جیسے مخصوص اعلی درجہ حرارت والے درجہ حرارت ناقابل واپسی ڈی میگنیٹائزیشن کا شکار ہوئے بغیر آرام سے 200 ° C اور 230 ° C تک آپریٹنگ درجہ حرارت تک پہنچ سکتے ہیں۔

س: ریڈیل میگنیٹائزیشن زیادہ مہنگی کیوں ہے؟

A: ریڈیل میگنیٹائزیشن کے لیے پاؤڈر دبانے کے مرحلے کے دوران انتہائی خصوصی، کسٹم اورینٹیشن ٹولنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ پیچیدہ، کسٹم بلٹ میگنیٹائزیشن کوائلز کا بھی مطالبہ کرتا ہے۔ یہ منفرد سامان معیاری ڈائیمیٹریکل میگنیٹائزیشن کے مقابلے مینوفیکچرنگ لاگت میں نمایاں اضافہ کرتا ہے۔

سوال: میں اسمبلی کے دوران اپنے آرک میگنےٹ کو چپکنے سے کیسے روک سکتا ہوں؟

A: نیوڈیمیم فطری طور پر ٹوٹنے والا ہے۔ حصوں کو محفوظ طریقے سے جگہ پر لے جانے کے لیے آپ کو وقف شدہ غیر مقناطیسی اسمبلی جیگس کا استعمال کرنا چاہیے۔ مزید برآں، پائیدار ایپوکسی کوٹنگز کا استعمال ہلکا سا کشننگ اثر فراہم کر سکتا ہے جو کہ ہینڈلنگ کے دوران چھوٹے کنارے کی چٹائی کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔