Неодим нуман соронзны тодорхойлолт ба шинж чанар

Цахилгаанжуулалт нь орчин үеийн моторын дизайныг хурдацтай шинэчилж байна. Өндөр үр ашигтай эргэлтэт системүүд нь эрчим хүчний хамгийн их нягтралд хүрэхийн тулд тусгай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шаарддаг. Энд, the неодим нуман соронз нь үндсэн үүрэг гүйцэтгэдэг.

Олон инженерүүд дизайны үе шатанд соронзон зэрэглэлд онцгой анхаарал хандуулдаг. Гэсэн хэдий ч нуман эсвэл хавтангийн хэлбэрийн яг геометр нь эргэлтийн гүйцэтгэлд чухал ач холбогдолтой юм. Муруйлтыг буруу хийх нь эргүүлэх хүчийг алдаж, акустик дуу чимээ ихэсдэг гэсэн үг юм.

Энэхүү гарын авлага нь нуман соронзыг үнэлэх цогц техникийн тогтолцоог өгдөг. Та гадаргуугийн түвшний үндсэн үзүүлэлтүүдээс цааш явж сурах болно. Бид материал судлал, дулааны үнэлгээ, урсгалын оновчлол, дэвшилтэт бүрэх технологийг хамарч, таны худалдан авалтын үйл явцыг оновчтой болгодог.

Гол арга хэмжээ

• Хэрэглээний тусгай геометр: Нуман соронз нь радиаль болон тэнхлэгийн урсгалын моторын стандарт бөгөөд урсгалын жигд байдал нь эргүүлэх моментийн нягтад шууд нөлөөлдөг.
• Зэрэглэлийн солилцоо: Өндөр соронзон хүч (N52) нь ихэвчлэн бага температурт тэсвэртэй байх зардлаар ирдэг; зөв дагавар (M, H, SH, UH, EH, AH) сонгох нь дулааны тогтвортой байдлыг хангахад амин чухал юм.
• Үйлдвэрлэлийн нарийвчлал: Нуман хэлбэр, хүлцэл, гадаргуугийн тэгш бус байдлын (Ra) худалдан авалтын гол хэмжигдэхүүнийг гаргахад хоёрдогч боловсруулалт (утас зүсэх эсвэл нунтаглах) шаардлагатай.
• Нарийвчилсан оновчлол: Зуурах, цоолборлох, Халбах массивын тохиргоо гэх мэт аргуудыг арааны момент болон эргүүлэх гүйдлийн алдагдлыг багасгахад ашигладаг.

1. NdFeB нуман соронзны үндсэн шинж чанар ба материаллаг шинжлэх ухаан

Байнгын соронзны гүйцэтгэлийг ойлгохын тулд бид атомын түвшинг харах ёстой. Суурь нь Nd2Fe14B тетрагональ болор бүтцэд оршдог. Энэхүү өвөрмөц зохицуулалт нь өндөр нэг тэнхлэгт соронзон талст анизотропийг үүсгэдэг. Энэ нь соронзон моментуудыг нэг тэнхлэгийн дагуу хатуу түгждэг. Энэхүү хатуу тохируулга нь материалд хэт соронзон энергийг хадгалах боломжийг олгодог.

Соронзон гүйцэтгэлийн хэмжигдэхүүн

Та үнэлгээ өгөхдөө a неодим нуман соронз , гурван үндсэн хэмжүүр нь түүний үйл ажиллагааны хязгаарыг тодорхойлдог:

• Remanence (Br): Энэ нь соронзлолтын дараа үлдсэн соронзон урсгалыг хэмждэг. Өндөр Br утгууд нь хөдөлгүүрийн агаарын завсар дахь урсгалын илүү нягтрал руу шууд хөрвүүлдэг. Энэ нь таны моторын түүхий эргэлтийн хүчийг зааж өгдөг.
• Хүчдэл (Hcj): Энэ нь соронз алдалтыг эсэргүүцэх чадварыг илтгэнэ. Өндөр ачаалалтай програмууд нь хүчтэй эсрэг соронзон орон үүсгэдэг. Өндөр Hcj нь стресс эсвэл өндөр халуунд соронз хүчээ алдахаас сэргийлдэг.
• Эрчим хүчний дээд бүтээгдэхүүн ((BH)max): Энэ нь эрчим хүчний нийт нягтыг илэрхийлнэ. NdFeB соронз нь стандарт феррит соронзоос 18 дахин их хүч чадалтай давуу талтай. Та ижил эрчим хүчний гаралтыг хадгалахын зэрэгцээ моторын хэмжээг эрс багасгаж чадна.

Физик ба механик хязгаарлалт

Асар их соронзон хүч чадалтай хэдий ч шингэрүүлсэн неодим соронз нь физикийн хувьд эмзэг хэвээр байна. Энэ материал нь үйлдвэрлэлийн керамиктай төстэй. Энэ нь маш хэврэг бөгөөд хагарах хандлагатай байдаг.

Өндөр эргэлттэй роторууд нь нумын сегментүүдийг их хэмжээний төвөөс зугтах хүчинд хүргэдэг. Та зөвхөн соронзон таталцалд найдаж болохгүй. Инженерүүд бүтцийн физик дэмжлэгийг хэрэгжүүлэх ёстой. Нүүрстөрөгчийн шилэн ханцуй эсвэл зэвэрдэггүй ган бэхэлгээний цагираг нь үйлдвэрлэлийн стандарт арга юм. Гамшигт механик эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд тэдгээр нь соронзыг роторын зангилаанд нягт бэхэлдэг.

2. Техникийн үнэлгээ: Зөв зэрэг, температурын дагаварыг сонгох

'N52 Trap'

Худалдан авах ажиллагааны багууд ихэвчлэн нийтлэг урхинд ордог. Тэд хамгийн их тоо нь хамгийн сайн үр дүнг өгдөг гэж үздэг. Тиймээс тэд үндсэндээ N52 зэрэглэлийн соронзыг зааж өгдөг. Энэ нь ихэвчлэн төслийн бүтэлгүйтэлд хүргэдэг.

N52 нь хамгийн их эрчим хүчний бүтээгдэхүүнийг өгдөг ч дулааны өндөр мэдрэмжтэй байдаг. Стандарт N52 нь 80 хэмээс дээш температурт хурдан мууддаг. Ихэнх үйлдвэр, автомашины моторууд энэ температурын хязгаараас амархан давж гардаг. Халуун орчинд N52-г сонгох нь эрчим хүчний ихээхэн алдагдалд хүргэдэг.

Дагавруудыг тайлах

Дулааны тогтвортой байдлыг хангахын тулд газрын ховор элемент, ялангуяа диспрозиум (Dy) эсвэл Terbium (Tb) шаардлагатай. Үйлдвэрлэгчид энэхүү дулааны үнэлгээг ангийн дугаарын дараа үсгийн дагавар ашиглан зааж өгдөг. Эдгээр дагаваруудыг ойлгох нь найдвартай ажиллагааг баталгаажуулдаг.

Дагаврын	утга Утга	Ашиглалтын хамгийн их температур (°C)	Ердийн хэрэглээ
Байхгүй (Стандарт)	Стандарт зэрэг	80°C	Хэрэглээний электрон хэрэгсэл, мэдрэгч
М	Дунд зэрэг	100°С	Жижиг хэрэгсэл, аудио
Х	Өндөр	120 ° C	Үйлдвэрийн ерөнхий мотор
SH	Супер өндөр	150°С	Серво мотор, салхин турбин
ӨХ / ЭХ	Хэт / Хэт өндөр	180 ° C / 200 ° C	EV зүтгүүрийн мотор, генератор
AH	Хэвийн бус өндөр	230 ° C	Сансар, хүнд машин механизм

Ашиглалтын температур нэмэгдэхийн хэрээр соронз нь урвуу урсгалын алдагдалд ордог. Соронзон гаралт нь түр зуур буурах боловч хөргөсний дараа сэргэдэг. Гэсэн хэдий ч нэрлэсэн хамгийн их температураас хэтрэх нь эргэлт буцалтгүй алдагдалд хүргэдэг. Соронз нь анхны хүчийг сэргээхийн тулд физик дахин соронзлолыг шаарддаг.

Кюригийн температурын талаар анхаарах зүйлс

Кюри температур (Tc) нь туйлын дулааны хязгаарыг илэрхийлдэг. Энэ босго дээр болор бүтэц нь фазын шилжилтийг хийдэг. Материал нь бүх байнгын соронзон шинж чанараа бүрэн алддаг. Стандарт NdFeB-ийн хувьд Tc нь ихэвчлэн 310 ° C-аас 400 ° C хооронд буурдаг. Ашиглалтын болон угсралтын явцад та Кюригийн температураас бага хэмжээний аюулгүй байдлын хязгаарыг хадгалах ёстой.

Шийдвэрийн хүрээ

Эрчим хүч ба температурыг тэнцвэржүүлэх нь буулт хийхийг шаарддаг. Hcj-ийг нэмэгдүүлэхийн тулд Dysprosium нэмэх нь Br-ийн утгыг бууруулдаг. Та өөрийн хэрэглээний тусгай дулааны профайлыг үнэлэх ёстой. Статорын оргил температурыг тодорхойлохын тулд төгсгөлийн элементийн шинжилгээ (FEA) ашиглана. Зөвхөн дараа нь та тохирох (BH)max болон Hcj үнэлгээг сонгох хэрэгтэй.

3. Дизайн ба тохируулга: Геометр, хүлцэл, хэмжээ

А неодим нуман соронз нь нарийн геометрийн үзүүлэлтүүдийг шаарддаг. Тодорхой бус техникийн зураг нь үйлдвэрлэлийн зардал ихтэй сааталд хүргэдэг.

RFQ-ийн чухал хэмжигдэхүүнүүд

Үнийн санал авах хүсэлтийг (RFQ) боловсруулахдаа та дараах параметрүүдийг хоёрдмол утгагүйгээр тодорхойлох ёстой.

1. Гадаад радиус (OR) ба дотоод радиус (IR): Эдгээр нь муруйлтыг тодорхойлдог. Тэд соронз нь роторын зангилаа эсвэл статорын орон сууцны эсрэг хэрхэн төгс тохирохыг зааж өгдөг.
2. Оруулсан өнцөг ба хөвчний урт: Нуман шүүрэлтийг градусаар (Оруулсан өнцөг) эсвэл үзүүрүүдийн хоорондох шулуун шугамын зайг (Хордын урт) тодорхойлно. Геометрийн зөрчилдөөнөөс зайлсхийхийн тулд аль нэгийг нь жишиг хэмжигдэхүүн болгон тэмдэглэхгүйгээр хоёуланг нь бүү өг.
3. Зузаан ба тэнхлэгийн урт: Зузаан нь соронзон зайны орон зайг тодорхойлдог. Тэнхлэгийн урт нь моторын босоо амыг хамарсан нийт соронзон эзэлхүүнийг хянадаг.

Нарийвчлал ба хүлцэл

Жигнэсэн соронз нь жигнэх явцад урьдчилан таамаглах аргагүй агшдаг. Үүний үр дүнд үйлдвэрүүд тэдгээрийг эцсийн хэмжээсээр боловсруулдаг. Та хүлцлийн хувьд ISO2768 стандартыг хэрэгжүүлэх ёстой. Ихэнх моторын хэрэглээ ISO2768-m (дунд) эсвэл ISO2768-f (нарийн) ашигладаг. Хатуу хүлцэл нь роторын үүрэнд бие махбодийн төгс тохирохыг баталгаажуулдаг. Тэд мөн өндөр хурдтай эргэлтийн үед механик тэнцвэргүй байдлаас сэргийлдэг.

Гадаргуугийн барзгар байдал (Ra) ба холболт

Инженерүүд ихэвчлэн гадаргуугийн барзгар байдлыг үл тоомсорлодог. Ихэнх нумын сегментүүд нь роторт бэхлэхийн тулд наалдамхай холболт шаарддаг. Төгс гөлгөр гадаргуу нь энэ үйл явцад саад болдог. Цавуу нь төвөөс зугтах стресст найдвартай ажиллахын тулд механик 'хазах' шаарддаг.

Шилдэг туршлага: Сонгосон эпокси эсвэл цианоакрилатдаа оновчтой Ra утгыг зааж өгнө үү. Үйлдвэрүүд тусгай механик нунтаглах эсвэл бага зэргийн хүчиллэг угаах замаар наалдсан гадаргууг сайжруулж болно. Эдгээр аргууд нь бичил үрэлт үүсгэдэг. Тэд гадаргуугийн талбайг нэмэгдүүлж, цавууны тунгалаг бат бөх чанарыг эрс сайжруулдаг.

4. Соронзонжуулалтын чиглэл ба урсгалыг оновчтой болгох

Хэлбэр нь бие махбодийн зохицолыг тодорхойлдог. Соронзонжуулалтын чиглэл нь моторын гүйцэтгэлийг тодорхойлдог. Чиглэлийн зөв загварыг сонгох нь инженерийн чухал алхам юм.

Соронзонжуулалтын стандарт загварууд

Диаметр соронзлол: Энэ бол үйлдвэрлэлийн хамгийн түгээмэл арга юм. Соронзон орон нь диаметрийн дагуу параллель явагддаг. Инженерүүд ихэвчлэн диаметртэй соронзлогдсон нуман сегментүүдийг ээлжлэн хосоор нь ашигладаг. Тасралтгүй радиаль замыг дуурайхын тулд тэдгээрийг тойрог хэлбэрээр байрлуулна.

Радиаль соронзлол: Жинхэнэ радиаль соронзлол нь урсгалыг нумын төв цэг рүү чиглүүлдэг. Энэ нь дээд зэргийн жигд агаарын зайны урсгалыг хангадаг. Гэсэн хэдий ч шахалтын үе шатанд шингэрүүлсэн NdFeB тоосонцорыг радиаль байдлаар чиглүүлэх нь техникийн асар том бэрхшээлийг дагуулдаг. Энэ нь үйлдвэрлэлийн зардлыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг. Тиймээс олон загвар зохион бүтээгчид практик хувилбар болгон наасан неодим эсвэл хосолсон диаметрийн нумыг илүүд үздэг.

Нарийвчилсан флюс хэлбэржүүлэх

Моторын үр ашиг нь ихэвчлэн дэвшилтэт геометрийн зохицуулалтаас хамаардаг.

• Halbach Arrays: Энэхүү тусгай тохиргоо нь дараалсан сегментүүдэд соронзлолтын чиглэлийг эргүүлдэг. Энэ нь соронзон урсгалыг ажлын тал дээр эрчимтэй төвлөрүүлдэг. Үүний зэрэгцээ энэ нь арын талын урсгалыг цуцална. Энэ нь роторын нийт жинг бууруулж, хүнд ган арын төмрийн хэрэгцээг бүрэн арилгадаг.
• Налуу нуман хийц: Моторын араа залгах момент нь хүсээгүй чичиргээ болон акустик дуу чимээг үүсгэдэг. Та үүнийг ' хазайсан ' эсвэл хазайсан нумын геометрийг ашиглан багасгаж болно. Налуу хэлбэр нь байнгын соронзон синхрон мотор (PMSM) дахь туйлуудын хоорондох соронзон шилжилтийг жигд болгодог.
• Давхардсан нуман соронз: Өндөр давтамжийн хэрэглээ нь хүчтэй эргүүлэг үүсгэдэг. Эдгээр гүйдэл нь соронзыг хурдан халаана. Ламинжуулалт нь үүнийг шийддэг. Үйлдвэрлэгчид нуман соронзыг нимгэн давхаргаар зүсдэг. Тэд тусгаарлагч эпокси ашиглан тэдгээрийг хооронд нь холбодог. Энэ нь цахилгаан дамжуулах чанарыг тасалдуулж, орон нутгийн хэт халалтаас сэргийлдэг.

5. Байгаль орчныг хамгаалах: Бүрэх технологи ба нийцэл

Зэврэлтийн эмзэг байдал

Синтерсэн NdFeB нь үр тарианы хилийн дагуу неодимоор баялаг фазыг агуулдаг. Энэхүү өвөрмөц бүтэц нь чийгэнд түрэмгий хариу үйлдэл үзүүлдэг. Чийглэг эсвэл хүчиллэг орчинд өртөх нь үр тарианы хилийн зэврэлтийг өдөөдөг. Соронз нь хамгаалалтгүй орхивол шууд утгаараа нунтаг болж сүйрнэ. Тиймээс гадаргууг бүрэх нь заавал байх ёстой.

Бүрхүүлийн харьцуулах матриц

Та бүрэх химийн бодисыг хүрээлэн буй орчны үйл ажиллагааны нөхцөлд тааруулах ёстой.

Бүрхүүлийн төрөл	Найрлага	Гол давуу тал	Хэрэглэх хамгийн тохиромжтой тохиолдол
Ни-Ку-Ни	Никель-Зэс-Никель	Маш сайн бат бөх чанар, стандарт зардал	Үйлдвэрийн ерөнхий мотор, дотор
Эпокси	Хар органик давирхай	Давсны шүрших өндөр эсэргүүцэл	Далайн мотор, чийглэг орчин
Цайр	Zn цахилгаанаар бүрэх	Бага зардалтай, цавуунд сайн	Бага температурт өргөн хэрэглээний бараа
PVD	Физик уурын хуримтлал	Хэт нимгэн, өндөр нарийвчлалтай бүрхэвч	Сансар огторгуй, өндөр вакуум систем

Зохицуулалтын болон аюулгүй байдлын стандартууд

Аж үйлдвэрийн дүрэм журам нь механик хэмжигдэхүүнээс давж гардаг. Та материалын гэрчилгээг дэлхийн стандартад нийцүүлэх ёстой.

Нэгдүгээрт, RoHS болон REACH зааврыг дагаж мөрдөж байгаа эсэхийг шалгана уу. Энэ нь таны бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд хар тугалга, кадми зэрэг хязгаарлагдмал хүнд металл байхгүй болно.

Хоёрдугаарт, тээвэрлэлтийн хязгаарлалтыг урьдчилан таамаглах. Агаарын тээвэр нь онгоцны навигацийн системийг хамгаалахын тулд соронзон материалыг хатуу зохицуулдаг. ICAO болон FAA-ийн дүрэм журам нь хатуу савлагаатай байхыг шаарддаг. Багцаас 7 фут зайд соронзон орны алдагдал 0.002 гауссаас хэтрэхгүй байх ёстой. Дамжин өнгөрөх үед соронзон хамгаалалтыг зөв хийх нь чухал юм.

6. Эх сурвалжийн стратеги ба өмчлөлийн нийт зардал (TCO)

Үйлдвэрлэлийн үйл явцын бодит байдал

Худалдан авах ажиллагааны багууд яагаад нуман соронз нь үндсэн блок эсвэл дискний хэлбэрээс илүү үнэтэй болохыг ойлгох ёстой. Геометр нь эрчимтэй хоёрдогч боловсруулалт шаарддаг. Үйлдвэрүүд эхлээд том дөрвөлжин блокуудыг шахаж, агломорт хийдэг. Дараа нь нуман хэлбэрийг гаргаж авахын тулд утас хайчлах эсвэл профиль нунтаглах аргыг ашигладаг.

Олон утас хайчлах нь материалыг маш сайн ашиглах боломжийг олгодог. Энэ нь блокыг үр дүнтэй зүсдэг. Профайл нунтаглах нь илүү хурдан ажилладаг боловч илүү их хог хаягдал үүсгэдэг. Мөн нарийн төвөгтэй дотоод радиустай тэмцдэг. Эдгээр боловсруулах цаг нь таны эцсийн нэгжийн үнийг зааж өгдөг.

Масс үйлдвэрлэлийн эсрэг загварчлал

Төслийг тань өргөжүүлэх нь үйлдвэрлэлийн өөр арга барилыг шаарддаг. Прототип хийх явцад ханган нийлүүлэгчид ихэвчлэн нэг утастай цахилгаан цэнэгийн боловсруулалтыг (EDM) ашигладаг. Энэ нь багаж хэрэгслийн зардалгүйгээр хурдан давталт хийх боломжийг олгодог.

Та масс үйлдвэрлэлд шилжсэнээр ханган нийлүүлэгчид захиалгаар шахах хэв рүү шилждэг. Эцсийн тор хэлбэрт ойртуулах нь боловсруулах явцад гарах хаягдлыг багасгадаг. Тэд мөн өдөр тутмын гаралтын хэмжээг эрс нэмэгдүүлэхийн тулд олон утас хайчлах тохиргоог ашигладаг.

Эх сурвалжийн эрсдэлийг бууруулах

Нийлүүлэлтийн гинжин хэлхээний эрсдлийг бууруулахын тулд та ханган нийлүүлэгчийн туршилтын чадварыг үнэлэх ёстой. Зөвхөн амлалтад найдах хэрэггүй. Чанарын баримтжуулсан нотлох баримтыг шаардах.

• Материалын гэрчилгээ: Гистерезисграфаар үүсгэсэн соронзгүйжүүлэлтийн бүрэн муруйг хүсэх. Энэ нь янз бүрийн температурт зэрэглэл таны үзүүлэлттэй тохирч байгааг нотолж байна.
• Зэврэлтийн туршилт: Тэдний хүрээлэн буй орчны танхимд аудит хийх. Тэд давс цацах туршилтын стандарт өгөгдлийг өгөх ёстой. Шаардлагатай програмуудын хувьд PCT (Даралт агшаагч тест) эсвэл HAST (Өндөр хурдасгасан стресс тест) тайланг асуу.
• Хэмжээст аудит: Нарийн нумын геометрийг шалгахын тулд автомат оптик харьцуулагч эсвэл CMM (координат хэмжих машин) ашиглаж байгаа эсэхийг шалгаарай.

Зардлын жолооч нар

Өмчлөлийн нийт зардал (TCO) нь үндсэн хоёр хүчин зүйлээс хамаарч хэлбэлздэг. Нэгдүгээрт, түүхий эдийн хэлбэлзэл үнэд ихээхэн нөлөөлдөг. Дэлхийн зах зээл нь PrNd (Praseodymium-Neodymium) зардлыг шаарддаг. Dysprosium гэх мэт хүнд газрын ховор нэмэлтүүд нь энэ зардлыг нэмэгдүүлдэг.

Хоёрдугаарт, боловсруулах нарийн төвөгтэй байдал нь хөдөлмөрийн зардлыг өдөөдөг. Хэт хатуу хүлцлийг хэт зааж өгөх нь татгалзсан хариуг нэмэгдүүлдэг. Тогтвортой, хэмнэлттэй нийлүүлэлтийн сүлжээг хадгалахын тулд хэрэглээнийхээ хүлцлийг бодитой байлгаарай.

Дүгнэлт

Сайн зохион бүтээгдсэн нуман соронз нь таны моторын үр ашиг, акустик чанар, дулааны найдвартай байдлыг тодорхойлдог. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ердийн бүтээгдэхүүн гэж үзэх нь механик гүйцэтгэлийн дутуу байдал, системийн дутуу эвдрэлд хүргэдэг.

Амжилтанд хүрэхийн тулд инженерүүд болон худалдан авалтын багууд дараах хяналтын хуудсыг ашиглах ёстой.

• Зэрэглэл ба температур: Ашиглалтын температурыг шалгаж, N52-ийн оронд тохирох дагаварыг (жишээлбэл, SH эсвэл UH) сонгоно уу.
• Геометр ба хүлцэл: ISO2768 стандартыг ашиглан OR, IR болон оруулсан өнцгийг тодорхой тодорхойлно.
• Гадаргуу ба бүрэх: Ra-ын утгыг цавуугаар нь тааруулж, орчны чийгшилд үндэслэн бүрээсийг (Эпокси эсвэл PVD гэх мэт) сонго.
• Соронзонжуулалт: Таны дизайн хосолсон диаметрийн сегментүүд эсвэл арааны моментийг багасгахын тулд дэвшилтэт гулзайлтын техник шаарддаг эсэхийг шалгаарай.

Таны дараагийн алхам бол онолын загвараас хэрэгжүүлэх боломжтой худалдан авалт руу шилжих явдал юм. Техникийн 2 хэмжээст зургуудаа боловсронгуй болгож, дулааны шаардлагаа тодорхой зааж, ханган нийлүүлэгчдийг шалгаж болохуйц туршилтын чадавхид үндэслэн шалгаж эхэл.

Түгээмэл асуулт

А: 'хавтанцарын соронз' ба 'нуман соронз' хоёрын ялгаа юу вэ?

Х: Функциональ ялгаа байхгүй. Хоёр нэр томъёо нь яг ижил геометрийн хэлбэрийг тодорхойлдог. Энэ салбар нь голчлон статор, ротор зэрэг эргэлтэт системд ашиглагддаг муруй сегментүүдийг тэмдэглэхийн тулд 'хавтанцарын соронз' болон 'нуман соронз'-ыг сольж ашигладаг.

А: Неодим нуман соронзыг бүрэхгүйгээр ашиглаж болох уу?

Х: Үгүй. Синтерсэн неодим нь үр тарианы хилийн зэврэлтэнд маш мэдрэмтгий байдаг. Орчны чийгшил эсвэл хүчилтөрөгчийн нөлөөлөл нь материалыг хурдан исэлдүүлж, соронзон нунтаг болгон бутлахад хүргэдэг. Тэд үргэлж Ni-Cu-Ni эсвэл Epoxy зэрэг хамгаалалтын бүрхүүлтэй байх ёстой.

Асуулт: Би радиаль эсвэл диаметрийн соронзлол шаардлагатай эсэхийг хэрхэн тодорхойлох вэ?

Х: Хэрэв та стандарт олон туйлт роторыг бүтээхийн тулд ээлжлэн сегментүүдийг хослуулж байгаа бол диаметрийн соронзлолыг сонгоно уу. Энэ нь хэмнэлттэй бөгөөд нийтлэг байдаг. Хэрэв таны дизайн туйлын жигд тасралтгүй урсгалыг шаарддаг бөгөөд нарийн төвөгтэй үйлдвэрлэлийн төсөвтэй бол жинхэнэ радиаль соронзлолыг сонгоно уу.

А: Том нуман хэсгүүдтэй ажиллахад аюулгүй байдлын эрсдэл юу вэ?

Х: Том нуман хэсгүүд нь чимхэх аюултай. Тэд бие биенээ асар их хүчээр татаж, хуруугаа амархан няцлах эсвэл ясыг хугалахад хүргэдэг. Нэмж дурдахад тэдгээр нь дижитал санах ойг устгаж, зүрхний аппарат болон мэдрэмтгий электроникийг бүрмөсөн тасалдуулж чадах хүчтэй соронзон орон үүсгэдэг.

А: N52SH яагаад N52-ээс илүү үнэтэй байдаг вэ?

Х: N52SH нь газрын ховор элемент, ялангуяа диспрозиум эсвэл тербиум нэмэх шаардлагатай. Эдгээр үнэтэй нэмэлтүүд нь соронзны албадалтыг нэмэгдүүлж, гүйцэтгэлийг алдалгүйгээр 150 ° C хүртэл температурыг тэсвэрлэх боломжийг олгодог. Стандарт N52 нь 80 хэмээс дээш температурт хурдан мууддаг.