လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြည့်သွင်းခြင်းသည် ခေတ်မီမော်တာဒီဇိုင်းဖြင့် လျင်မြန်သောဆန်းသစ်တီထွင်မှုများကို မောင်းနှင်ပေးပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် rotary စနစ်များသည် အမြင့်ဆုံးပါဝါသိပ်သည်းဆရရှိရန် အထူးပြုအစိတ်အပိုင်းများကို တောင်းဆိုသည်။ ဤတွင်၊ neodymium arc magnet သည် အခြေခံကျသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
အင်ဂျင်နီယာအများစုသည် ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် သံလိုက်အဆင့်များကို အာရုံစိုက်ကြသည်။ သို့ရာတွင်၊ arc သို့မဟုတ် tile ပုံသဏ္ဍာန်၏ တိကျသောဂျီသြမေတြီသည် လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အညီအမျှအရေးကြီးကြောင်း သက်သေပြပါသည်။ ကွေးကောက်ခြင်း မှားလာခြင်း ဆိုသည်မှာ torque ဆုံးရှုံးပြီး acoustic noise တိုးလာခြင်းဖြစ်သည်။
ဤလမ်းညွှန်တွင် arc သံလိုက်များကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် ပြီးပြည့်စုံသော နည်းပညာဆိုင်ရာ မူဘောင်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အခြေခံ မျက်နှာပြင်အဆင့် သတ်မှတ်ချက်များထက် ကျော်လွန်ရန် သင်ယူရလိမ့်မည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်၏ဝယ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချောမွေ့စေရန်အတွက် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာသိပ္ပံ၊ အပူအကဲဖြတ်မှု၊ flux optimization နှင့် အဆင့်မြင့် coating နည်းပညာများကို အကျုံးဝင်ပါသည်။
သော့ထုတ်ယူမှုများ
- Application-Specific Geometry- Arc သံလိုက်များသည် အချင်းများ နှင့် axial flux မော်တာများအတွက် စံဖြစ်ပြီး၊ flux တူညီမှုသည် torque သိပ်သည်းဆကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။
- အဆင့်အပေးအယူ- ပိုမိုမြင့်မားသော သံလိုက်စွမ်းအား (N52) သည် အပူချိန်နိမ့်ကျမှု၏ ကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် မကြာခဏ ရောက်ရှိလာတတ်ပါသည်။ မှန်ကန်သော နောက်ဆက်တွဲ (M, H, SH, UH, EH, AH) ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အပူတည်ငြိမ်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
- ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှု- အလယ်တန်းစက် (ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်း)၊ ခံနိုင်ရည်များ နှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု (Ra) သော့ဝယ်ယူမှုမက်ထရစ်များပြုလုပ်ရန်၊ arc ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် လိုအပ်ပါသည်။
- Advanced Optimization- skewing, lamination, and Halbach array configurations ကဲ့သို့သော နည်းပညာများကို cogging torque နှင့် eddy current ဆုံးရှုံးမှုများကို လျော့ပါးသက်သာစေရန် အသုံးပြုပါသည်။
1. NdFeB Arc Magnets ၏ Core Properties နှင့် Material Science
အမြဲတမ်းသံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို နားလည်ရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အက်တမ်အဆင့်ကို ကြည့်ရပါမည်။ အခြေခံအုတ်မြစ်သည် Nd2Fe14B tetragonal crystal တည်ဆောက်ပုံတွင် တည်ရှိသည်။ ဤတိကျသောအစီအစဉ်သည် မြင့်မားသော uniaxial magnetocrystalline anisotropy ကိုဖန်တီးပေးသည်။ ၎င်းသည် ဝင်ရိုးတစ်ခုတစ်လျှောက် သံလိုက်အခိုက်အတန့်များကို တင်းကြပ်စွာ သော့ခတ်ထားသည်။ ဤတင်းကျပ်သော ချိန်ညှိမှုသည် ပစ္စည်းအား လွန်ကဲသော သံလိုက်စွမ်းအင်ကို သိမ်းဆည်းနိုင်စေပါသည်။
Magnetic Performance Metrics
အကဲဖြတ်တဲ့အခါ နီအိုဒမီယမ် အာကာသံလိုက် ၊ အဓိက မက်ထရစ်သုံးခုသည် ၎င်း၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်သည်-
- Remanence (Br): ၎င်းသည် သံလိုက်ဓာတ်ပြုပြီးနောက် ကျန်ရှိသော သံလိုက်အငွေ့များကို တိုင်းတာသည်။ High Br တန်ဖိုးများသည် motor air gap အတွင်းရှိ flux density ကို တိုက်ရိုက် ဘာသာပြန်ပါသည်။ ၎င်းသည် သင့်မော်တာ၏ ကုန်ကြမ်း torque စွမ်းရည်ကို ညွှန်ကြားသည်။
- Coercivity (Hcj) : ၎င်းသည် မက်ဂယက်ရိုက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကို ဖော်ပြသည်။ မြင့်မားသောအပလီကေးရှင်းများသည် ပြင်းထန်သော ဆန့်ကျင်ဘက်သံလိုက်စက်ကွင်းများကို ထုတ်ပေးသည်။ မြင့်မားသော Hcj သည် သံလိုက်အား ဖိစီးမှု သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲမှုအောက်တွင် ၎င်း၏ ခွန်အားကို ဆုံးရှုံးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
- အမြင့်ဆုံး စွမ်းအင်ထုတ်ကုန် ((BH) အမြင့်ဆုံး)- ၎င်းသည် အလုံးစုံ ပါဝါသိပ်သည်းဆကို ကိုယ်စားပြုသည်။ NdFeB သံလိုက်များသည် standard ferrite သံလိုက်များထက် 18x volume-to-power အားသာချက်ကိုပေးသည်။ တူညီသောပါဝါထွက်ပေါက်များကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် မော်တာအရွယ်အစားများကို သိသိသာသာ ကျုံ့နိုင်သည်။
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ
၎င်းတို့၏ ကြီးမားသော သံလိုက်စွမ်းအားရှိသော်လည်း sintered neodymium သံလိုက်များသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ပျက်စီးလွယ်သည်။ ပစ္စည်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ကြွေထည်များကဲ့သို့ ပြုမူသည်။ ၎င်းသည် အလွန်ကြွပ်ဆတ်ပြီး ကွဲထွက်လွယ်သည်။
RPM မြင့်သော ရဟတ်များသည် ကြီးမားသော centrifugal အင်အားစုများသို့ arc အပိုင်းများကို ဦးစားပေးသည်။ သံလိုက်ဆွဲငင်မှုကို သင်တစ်ယောက်တည်း အားကိုးလို့မရပါဘူး။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုများကို ဖော်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာလက်စွပ်များ သို့မဟုတ် သံမဏိစတီးလ်များ ထိန်းသိမ်းသည့်ကွင်းများသည် စံလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ကျင့်ထုံးများဖြစ်သည်။ ဆိုးရွားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းမှုမှ ကာကွယ်ရန် ၎င်းတို့သည် သံလိုက်များကို ရဟတ်ဗဟိုတွင် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လုံခြုံစေပါသည်။
2. နည်းပညာအကဲဖြတ်ခြင်း- မှန်ကန်သောအဆင့်နှင့် အပူချိန်နောက်ဆက်တွဲကို ရွေးချယ်ခြင်း။
'N52 ထောင်ချောက်'
ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များသည် ဘုံထောင်ချောက်ထဲသို့ ကျရောက်လေ့ရှိသည်။ အမြင့်ဆုံးနံပါတ်က အကောင်းဆုံးရလဒ်ကို ပေးတယ်လို့ သူတို့က ယူဆတယ်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့သည် N52 အဆင့်သံလိုက်များကို သတ်မှတ်ရန် ပုံသေသတ်မှတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ပရောဂျက်ပျက်ကွက်ခြင်းကို မကြာခဏဖြစ်ပေါ်စေသည်။
N52 သည် အမြင့်ဆုံး စွမ်းအင်အမြင့်ဆုံး ထုတ်ကုန်ကို ပေးစွမ်းသော်လည်း ၎င်းသည် ပြင်းထန်သော အပူဒဏ်ခံနိုင်မှုကို ပြသသည်။ Standard N52 သည် 80°C ထက် လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းသွားသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် မော်တော်ကား မော်တာအများစုသည် ဤအပူချိန်ကန့်သတ်ချက်ထက် အလွယ်တကူကျော်လွန်ပါသည်။ ပူပြင်းသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် N52 ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် သိသိသာသာပါဝါဆုံးရှုံးစေသည်။
Suffixes ကို ကုဒ်လုပ်ခြင်း။
အပူရှိန်တည်ငြိမ်မှုသည် လေးလံသောရှားပါးမြေဒြပ်စင်များဖြစ်သည့် Dysprosium (Dy) သို့မဟုတ် Terbium (Tb) လိုအပ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများက အဆင့်နံပါတ်ပြီးနောက် အက္ခရာနောက်ဆက်တွဲကို အသုံးပြု၍ ဤအပူအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို ညွှန်ပြသည်။ ဤနောက်ဆက်တွဲများကို နားလည်ခြင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လုပ်ဆောင်ချက်ကို သေချာစေသည်။
| Suffix |
အဓိပ္ပါယ်မှာ |
Max Operating Temp (°C) |
ရိုးရိုးအပလီကေးရှင်း |
| မရှိ (စံ) |
စံအဆင့် |
80°C |
လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်း၊ အာရုံခံကိရိယာများ |
| အမ် |
လတ် |
100°C |
သေးငယ်သောပစ္စည်းများ၊ အသံ |
| ဇ |
မြင့်သည်။ |
120°C |
အထွေထွေစက်မှုလုပ်ငန်းမော်တာများ |
| SH |
Super High |
150°C |
ဆာဗိုမော်တာများ၊ လေတာဘိုင်များ |
| UH / EH |
အလွန် / အလွန်မြင့်မားသော |
180°C / 200°C |
EV ဆွဲအားမော်တာများ၊ မီးစက်များ |
| AH |
ပုံမှန်မဟုတ်သော မြင့်မားခြင်း။ |
230°C |
အာကာသယာဉ်၊ စက်ယန္တရားကြီးများ |
လည်ပတ်မှု အပူချိန် မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ၊ သံလိုက်သည် နောက်ပြန်လှည့်နိုင်သော flux ဆုံးရှုံးမှုကို ခံစားရပါသည်။ သံလိုက်အထွက်သည် ခေတ္တကျဆင်းသွားသော်လည်း အအေးခံပြီးသည်နှင့် ပြန်လည်ကောင်းမွန်သည်။ သို့သော်၊ သတ်မှတ်ထားသည့် အမြင့်ဆုံးအပူချိန်ထက် ကျော်လွန်ပါက နောက်ပြန်လှည့်၍မရသော ဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်စေသည်။ သံလိုက်သည် ၎င်း၏မူလပါဝါကို ပြန်လည်ရရှိရန် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြန်လည်အားဖြည့်မှု လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။
Curie အပူချိန် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ
Curie Temperature (Tc) သည် လုံးဝအပူကန့်သတ်ချက်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဤအဆင့်တွင်၊ သလင်းကျောက်ဖွဲ့စည်းပုံသည် အဆင့်အကူးအပြောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းသည် အမြဲတမ်း သံလိုက် ဂုဏ်သတ္တိများ အားလုံးကို လုံးဝ ဆုံးရှုံးစေပါသည်။ စံ NdFeB အတွက်၊ Tc သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 310°C နှင့် 400°C ကြားတွင် ရှိသည်။ လည်ပတ်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုလုံးတွင် Curie အပူချိန်အောက်တွင် ကျယ်ပြန့်သောဘေးကင်းရေးအနားသတ်ကို ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။
ဆုံးဖြတ်ချက်မူဘောင်
ပါဝါနှင့် အပူချိန်ကို ဟန်ချက်ညီအောင် ညှိနှိုင်းရန် လိုအပ်သည်။ Hcj ကိုမြှင့်တင်ရန် Dysprosium ကိုထည့်ခြင်းသည် Br တန်ဖိုးကို နိမ့်ကျစေသည်။ သင့်လျှောက်လွှာ၏ သီးခြားအပူပရိုဖိုင်ကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ peak stator အပူချိန်ကိုဆုံးဖြတ်ရန် finite element analysis (FEA) ကိုသုံးပါ။ သို့မှသာ သက်ဆိုင်ရာ (BH)max နှင့် Hcj အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
3. ဒီဇိုင်းနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း- Geometry၊ Tolerances နှင့် Dimensioning
တစ် neodymium arc magnet သည် တိကျသော geometric သတ်မှတ်ချက်များကို တောင်းဆိုသည်။ မရေရာသော နည်းပညာဆိုင်ရာ ပုံများ သည် ကုန်ကျစရိတ်များသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးမှုကို ဖြစ်စေသည်။
RFQ များအတွက် အရေးကြီးသော အတိုင်းအတာများ
Request for Quote (RFQ) ကို ရေးဆွဲသောအခါတွင်၊ သင်သည် အောက်ပါ ဘောင်များကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သတ်မှတ်ရပါမည်-
- Outer Radius (OR) နှင့် Inner Radius (IR) - ၎င်းတို့သည် ကွေးကောက်ခြင်းကို အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုသည်။ သံလိုက်သည် ရဟတ်အချက်အချာ သို့မဟုတ် stator အိမ်ရာနှင့် မည်ကဲ့သို့ ချိန်ညှိမည်ကို ၎င်းတို့က ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
- ပါဝင်သော Angle နှင့် Chord Length- ဒီဂရီ (Included Angle) သို့မဟုတ် အကြံပြုချက်များကြားရှိ မျဉ်းဖြောင့်အကွာအဝေး (Chord Length) ကို သတ်မှတ်ပါ။ ဂျီဩမေတြီကွဲလွဲမှုများကို ရှောင်ရှားရန် နှစ်ခုလုံးကို ကိုးကားသည့်အတိုင်းအတာအဖြစ် အမှတ်အသားမပြုဘဲ နှစ်ခုစလုံးကို မပေးပါ။
- Thickness နှင့် Axial Length- အထူသည် သံလိုက်ကွာဟမှုနေရာကို ဆုံးဖြတ်သည်။ Axial length သည် motor shaft ကို ပတ်ထားသော စုစုပေါင်း သံလိုက်ထုထည်ကို ထိန်းချုပ်သည်။
တိကျမှုနှင့် သည်းခံနိုင်မှု
Sintered သံလိုက်များသည် မုန့်ဖုတ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မခန့်မှန်းနိုင်လောက်အောင် ကျုံ့သွားသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံများသည် ၎င်းတို့အား နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာအထိ ပြုပြင်ပေးသည်။ သည်းခံမှုများအတွက် ISO 2768 စံနှုန်းများကို အကောင်အထည်ဖော်သင့်သည်။ မော်တာအပလီကေးရှင်းအများစုသည် ISO2768-m (အလယ်အလတ်) သို့မဟုတ် ISO2768-f (ဒဏ်ငွေ) ကိုအသုံးပြုသည်။ တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များသည် ရဟတ်အပေါက်အတွင်း ပြီးပြည့်စုံသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အံဝင်ခွင်ကျရှိမှုကို အာမခံပါသည်။ ၎င်းတို့သည် မြန်နှုန်းမြင့် လည်ပတ်နေချိန်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မညီမျှမှုကိုလည်း ကာကွယ်ပေးသည်။
Surface Roughness (Ra) နှင့် Bonding
အင်ဂျင်နီယာများသည် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို မကြာခဏ သတိပြုမိကြသည်။ arc segments အများစုသည် rotor တွင် ၎င်းတို့ကို လုံခြုံစေရန် adhesive bonding လိုအပ်သည်။ ပြီးပြည့်စုံသော ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်သည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အမှန်တကယ် ဟန့်တားစေသည်။ ကော်များသည် centrifugal stress အောက်တွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ 'ကိုက်' လိုအပ်ပါသည်။
အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်- သင်ရွေးချယ်ထားသော epoxy သို့မဟုတ် cyanoacrylate အတွက် အကောင်းဆုံး Ra တန်ဖိုးကို သတ်မှတ်ပါ။ စက်ရုံများသည် အထူးပြုစက်မှုကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် အက်ဆစ်အပျော့စားဆေးကြောခြင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်မျက်နှာပြင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ ဤနည်းပညာများသည် မိုက်ခရိုပွန်းပဲ့မှုကို ဖန်တီးသည်။ ၎င်းတို့သည် မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို တိုးမြင့်စေပြီး ကော်တင်းတင်းခိုင်မာမှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။
4. Magnetization Directions နှင့် Flux Optimization
ပုံသဏ္ဍာန်သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အံဝင်ခွင်ကျကို သတ်မှတ်သည်။ Magnetization direction သည် motor performance ကို သတ်မှတ်သည်။ မှန်ကန်သော ဦးတည်ချက်ပုံစံကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသော အင်ဂျင်နီယာအဆင့် ဖြစ်သည်။
Standard Magnetization ပုံစံများ
Diametrical Magnetization- ဤသည်မှာ အသုံးအများဆုံးစက်မှုလုပ်ငန်းချဉ်းကပ်မှုဖြစ်သည်။ သံလိုက်စက်ကွင်းသည် အချင်းကိုဖြတ်၍ အပြိုင်ပြေးသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အလှည့်အပြောင်းအတွဲများတွင် diametrically magnetized arc အပိုင်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် အချင်းအထွက်လမ်းကြောင်းကို အတုယူရန် ၎င်းတို့ကို စက်ဝိုင်းတစ်ခုဖြင့် စီစဉ်ကြသည်။
Radial Magnetization- စစ်မှန်သော radial magnetization သည် flux ကို arc ၏ဗဟိုအမှတ်ဆီသို့ အပြည့်အဝညွှန်ပြသည်။ ၎င်းသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ယူနီဖောင်း air-gap flux ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ သို့သော်၊ နှိပ်သည့်အဆင့်တွင် လောင်ကျွမ်းစေသော NdFeB အမှုန်များကို ဦးညွှတ်ဦးတည်ခြင်းသည် ကြီးမားသော နည်းပညာဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို တင်ပြသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာတိုးစေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဒီဇိုင်နာများစွာသည် ချည်ထားသော နီအိုဒမီယမ် သို့မဟုတ် တွဲထားသော ဒိုင်မက်ထရစ် အဝိုင်းများကို လက်တွေ့ရွေးချယ်မှုများအဖြစ် နှစ်သက်ကြသည်။
အဆင့်မြင့် Flux ပုံဖော်ခြင်း။
မော်တာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် အဆင့်မြင့်ဂျီဩမေတြီ ခြယ်လှယ်မှုအပေါ် မှီခိုလေ့ရှိသည်။
- Halbach Arrays- ဤအထူးပြုဖွဲ့စည်းပုံသည် အပိုင်းများတစ်လျှောက် သံလိုက်ပြုလုပ်ခြင်း ဦးတည်ချက်ကို လှည့်ပတ်စေသည်။ ၎င်းသည် အလုပ်လုပ်သည့်ဘက်တွင် သံလိုက်ဓာတ်အား ပြင်းပြင်းထန်ထန် အာရုံစိုက်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် နောက်ဘက်ခြမ်းရှိ flux ကိုပယ်ဖျက်သည်။ ၎င်းသည် လေးလံသော သံမဏိနောက်ကျော-သံလိုအပ်မှုကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးပြီး ရဟတ်အလေးချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။
- Skewed Arc ဒီဇိုင်းများ- Motor cogging torque သည် မလိုလားအပ်သော တုန်ခါမှုနှင့် အသံဆူညံမှုကို ဖြစ်စေသည်။ 'tilted' သို့မဟုတ် စောင်းထားသော arc geometries ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၎င်းကို လျော့ပါးစေနိုင်သည်။ အမြဲတမ်း သံလိုက်ထပ်တူသော မော်တာ (PMSM) ရှိ ဝင်ရိုးစွန်းများကြား သံလိုက်အကူးအပြောင်းကို စောင်းနေသောပုံစံက ချောမွေ့စေသည်။
- Laminated Arc Magnets- ကြိမ်နှုန်းမြင့် အပလီကေးရှင်းများသည် ပြင်းထန်သော eddy ရေစီးကြောင်းများကို ထုတ်ပေးသည်။ ဤရေစီးကြောင်းများက သံလိုက်ကို လျှင်မြန်စွာ အပူပေးသည်။ Lamination က ဒါကို ဖြေရှင်းပေးတယ်။ ထုတ်လုပ်သူများက arc magnet ကို ပါးပါးအလွှာများ လှီးဖြတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် insulating epoxy ကို အသုံးပြု၍ ၎င်းတို့ကို ပြန်တွဲထားသည်။ ၎င်းသည် လျှပ်စစ်စီးကူးမှုလမ်းကြောင်းကို နှောင့်ယှက်ကာ ဒေသအလိုက် အပူလွန်ကဲခြင်းကို တားဆီးသည်။
5. ပတ်ဝန်ကျင်ကာကွယ်ရေး- အပေါ်ယံနည်းပညာများနှင့် လိုက်နာမှု
Corrosion Vulnerability
Sintered NdFeB တွင် ၎င်း၏စပါးနယ်နိမိတ်တစ်လျှောက်တွင် နီယိုဒီယမ်ကြွယ်ဝသောအဆင့်တစ်ခုပါရှိသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် အစိုဓာတ်ကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် တုံ့ပြန်သည်။ စိုစွတ်သော သို့မဟုတ် အက်စစ်ဓာတ်ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များနှင့် ထိတွေ့ခြင်းက စပါးနယ်နိမိတ်ကို သံချေးတက်စေသည်။ အကာအကွယ်မပါဘဲထားလျှင် သံလိုက်သည် အမှုန့်ဖြစ်သွားလိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့် မျက်နှာပြင် သုတ်လိမ်းရန် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။
Coating Comparison Matrix
သင့်ပတ်ဝန်းကျင် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် အပေါ်ယံ ဓာတုဗေဒ နှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။
| Coating Type |
Composition |
Key Advantages |
Ideal Use Cases |
| နီကူ-နီ |
နီကယ်-ကြေးနီ-နီကယ် |
ကောင်းမွန်သောကြာရှည်ခံမှု၊ စံချိန်စံညွှန်းကုန်ကျစရိတ် |
အထွေထွေစက်မှုမော်တာ, အိမ်တွင်း |
| Epoxy |
အနက်ရောင်အော်ဂဲနစ်အစေး |
သာလွန်ဆားဖြန်းမှုခုခံ |
ရေကြောင်းမော်တာများ၊ စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင် |
| သွပ် |
Zn လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ် |
စျေးသက်သာပြီး ကော်အတွက်ကောင်းပါတယ်။ |
အပူချိန်နိမ့် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများ |
| PVD |
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အငွေ့ထွက်ခြင်း။ |
အလွန်ပါးလွှာပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော လွှမ်းခြုံမှု |
အာကာသ၊ လေဟာနယ်စနစ်များ |
စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းနှင့် ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများ
စက်မှုလိုက်နာမှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအတိုင်းအတာထက် ကျော်လွန်ပါသည်။ ပစ္စည်းထောက်ခံချက်များသည် ကမ္ဘာ့စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရမည်။
ဦးစွာ RoHS နှင့် REACH ညွှန်ကြားချက်များနှင့်အညီ လိုက်နာမှုကို စစ်ဆေးပါ။ ၎င်းသည် သင့်အစိတ်အပိုင်းများတွင် ခဲ သို့မဟုတ် ကက်မီယမ်ကဲ့သို့ ကန့်သတ်ထားသော လေးလံသောသတ္တုများ ကင်းမဲ့ကြောင်း သေချာစေသည်။
ဒုတိယ၊ ပို့ဆောင်မှုကန့်သတ်ချက်များကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းပါ။ လေကြောင်းပို့ဆောင်ရေးသည် လေယာဉ်သွားလာမှုစနစ်များကို ကာကွယ်ရန်အတွက် သံလိုက်ပစ္စည်းများကို ကြီးမားစွာ ထိန်းညှိပေးသည်။ ICAO နှင့် FAA စည်းမျဉ်းများသည် တင်းကျပ်သော ထုပ်ပိုးမှုကို ပြဌာန်းထားသည်။ သံလိုက်စက်ကွင်းယိုစိမ့်မှုသည် အထုပ်မှ 7 ပေအကွာအဝေးတွင် 0.002 gauss ထက်မပိုစေရပါ။ ဖြတ်သန်းစဉ်အတွင်း မှန်ကန်သော သံလိုက်အကာအရံများ ပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
6. အရင်းအမြစ်နည်းဗျူဟာနှင့် စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ် (TCO)
ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် ဖြစ်ရပ်မှန်များ
ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များသည် အခြေခံအတုံးများ သို့မဟုတ် ဒစ်ခ်ပုံစံများထက် အဘယ်ကြောင့် arc သံလိုက်များ ပိုမိုကုန်ကျသည်ကို နားလည်ရပါမည်။ ဂျီသြမေတြီသည် အကြိတ်အနယ် အလယ်တန်း စက်ယန္တရား လိုအပ်သည်။ စက်ရုံများသည် ကြီးမားသော စတုဂံလုပ်ကွက်များကို ဦးစွာ ဖိပြီး ကြိတ်ချေပါ။ ထို့နောက် ၎င်းတို့သည် arc ပုံသဏ္ဍာန်များကို ထုတ်ယူရန် ဝါယာကြိုးဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပရိုဖိုင်ကြိတ်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။
Multi-Wire Cutting သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းကို အသုံးပြုမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ဘလောက်ကို ထိရောက်စွာ လှီးဖြတ်သည်။ ပရိုဖိုင်ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် ပိုမိုမြန်ဆန်သော်လည်း အမှိုက်ပိုထုတ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်း အချင်းဝက်များနှင့်လည်း ရုန်းကန်နေရပါသည်။ ဤစက်နာရီများသည် သင်၏နောက်ဆုံးယူနစ်စျေးနှုန်းကို ညွှန်ပြသည်။
ပုံတူရိုက်ခြင်း နှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု
သင့်ပရောဂျက်ကို ချဲ့ထွင်ရန် ကွဲပြားခြားနားသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများ လိုအပ်သည်။ ပုံတူရိုက်ခြင်းတွင်၊ ပေးသွင်းသူများသည် များသောအားဖြင့် single-wireelectric discharge machining (EDM) ကို အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာ ကုန်ကျစရိတ်မရှိဘဲ လျင်မြန်စွာ ထပ်မံပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။
အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုသို့ ကူးပြောင်းပြီးသည်နှင့် ပေးသွင်းသူများသည် စိတ်ကြိုက်နှိပ်မှိုများဆီသို့ ပြောင်းလဲသွားကြသည်။ နောက်ဆုံး ပိုက်ပုံသဏ္ဍာန်ကို နီးကပ်စွာ နှိပ်ခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းတို့သည် နေ့စဥ်ထွက်ရှိမှုပမာဏကို သိသိသာသာတိုးမြင့်လာစေရန် ဝိုင်ယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်း တပ်ဆင်မှုများကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
အရင်းအမြစ်ရှာဖွေခြင်းတွင် အန္တရာယ်လျော့ပါးရေး
ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်အန္တရာယ်များကို လျော့ပါးသက်သာစေရန် ပေးသွင်းသူ၏ စမ်းသပ်နိုင်စွမ်းကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ ကတိတွေချည်းပဲ အားကိုးမနေပါနဲ့။ အရည်အသွေးပြည့်မီကြောင်း အထောက်အထားများ တင်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။
- ပစ္စည်းအထောက်အထားများ- Hysteresisgraph မှထုတ်ပေးသော ပြီးပြည့်စုံသော မက်ဂနက်လိုင်းကွေးကွေးများကို တောင်းဆိုပါ။ ၎င်းသည် အပူချိန်အမျိုးမျိုးရှိ အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သက်သေပြသည်။
- Corrosion Testing- ၎င်းတို့၏ ပတ်ဝန်းကျင်အခန်းများကို စစ်ဆေးပါ။ ၎င်းတို့သည် စံ Salt Spray စမ်းသပ်မှုဒေတာကို ပေးသင့်သည်။ တောင်းဆိုနေသောလျှောက်လွှာများအတွက် PCT (Pressure Cooker Test) သို့မဟုတ် HAST (Highly Accelerated Stress Test) အစီရင်ခံစာများကို မေးမြန်းပါ။
- Dimensional Audits- ရှုပ်ထွေးသော arc geometry ကိုစစ်ဆေးရန်အတွက် အလိုအလျောက် optical နှိုင်းယှဉ်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် CMM (Coordinate Measuring Machines) ကို အသုံးပြုကြောင်း သေချာပါစေ။
ကုန်ကျစရိတ်ယာဉ်မောင်းများ
စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ် (TCO) သည် အဓိကအချက်နှစ်ချက်အပေါ်အခြေခံ၍ အပြောင်းအလဲရှိသည်။ ပထမအချက်မှာ ကုန်ကြမ်းမငြိမ်မသက်ဖြစ်မှုသည် ဈေးနှုန်းကို ကြီးမားစွာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ကမ္ဘာ့ဈေးကွက်သည် PrNd (Praseodymium-Neodymium) ကုန်ကျစရိတ်များကို သတ်မှတ်သည်။ Dysprosium ကဲ့သို့သော ရှားပါးမြေကြီးထည့်ပစ္စည်းများသည် ဤကုန်ကျစရိတ်ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။
ဒုတိယ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရှုပ်ထွေးမှုသည် အလုပ်သမား ကုန်ကျစရိတ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အလွန်အမင်း တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုကို သတ်မှတ်ခြင်းလွန်ကဲခြင်းသည် ငြင်းပယ်ခြင်းနှုန်းကို တိုးစေသည်။ တည်ငြိမ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် သင့်လျှောက်လွှာအတွက် သင်၏သည်းခံနိုင်စွမ်းများကို လက်တွေ့ကျပါစေ။
နိဂုံး
အင်ဂျင်ပါဝါကောင်းကောင်းဖြင့် arc သံလိုက်သည် သင့်မော်တာ၏ အဆုံးစွန်ထိရောက်မှု၊ အသံပိုင်းဆိုင်ရာ ပရိုဖိုင်းနှင့် အပူပိုင်းစိတ်ချရမှုကို ညွှန်ပြသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများကို ယေဘူယျကုန်စည်များအဖြစ် ဆက်ဆံခြင်းသည် အကောင်းမွန်ဆုံးစက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အချိန်မတန်မီ စနစ်ကျရှုံးမှုကို ဦးတည်စေသည်။
အောင်မြင်မှုသေချာစေရန်၊ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များသည် အောက်ပါစစ်ဆေးစာရင်းကို အသုံးပြုသင့်သည်-
- အဆင့်နှင့် အပူချိန်- N52 သို့ ပုံသေသတ်မှတ်မည့်အစား သင့်လျော်သော နောက်ဆက်တွဲ (ဥပမာ၊ SH သို့မဟုတ် UH) ကို ရွေးချယ်ပါ။
- ဂျီသြမေတြီနှင့် ခံနိုင်ရည်များ- ISO2768 စံနှုန်းများကို အသုံးပြု၍ OR၊ IR နှင့် ပါဝင်သောထောင့်ကို ပြတ်သားစွာ သတ်မှတ်ပါ။
- မျက်နှာပြင်နှင့် အပေါ်ယံပိုင်း- Ra value ကို သင့်ကော်နှင့် ယှဉ်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင် စိုထိုင်းဆကို အခြေခံ၍ (Epoxy သို့မဟုတ် PVD ကဲ့သို့) အပေါ်ယံပိုင်းကို ရွေးချယ်ပါ။
- သံလိုက်ပြုလုပ်ခြင်း- သင့်ဒီဇိုင်းသည် တွဲစပ်ထားသော အမြှေးအပိုင်းများကို လိုအပ်သည်ရှိမရှိ အတည်ပြုရန် သို့မဟုတ် cogging torque ကိုလျှော့ချရန်အတွက် အဆင့်မြင့် skewing နည်းပညာများ လိုအပ်သည်ဆိုသည်ကို အတည်ပြုပါ။
သင်၏နောက်တဆင့်တွင် သီအိုရီဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းမှ လုပ်ဆောင်နိုင်သော ၀ယ်လိုအားသို့ ပြောင်းရွှေ့ခြင်း ပါဝင်သည်။ သင်၏ 2D နည်းပညာဆိုင်ရာ ပုံများကို ပြုပြင်ပါ၊ သင်၏ အပူလိုအပ်ချက်များကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သတ်မှတ်ပါ၊ ပေးသွင်းသူများကို ၎င်းတို့၏ စိစစ်နိုင်သော စမ်းသပ်နိုင်မှုစွမ်းရည်အပေါ် အခြေခံ၍ စတင်စစ်ဆေးပါ။
အမြဲမေးလေ့ရှိသေ�
မေး- 'tile magnet' နှင့် 'arc magnet' အကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။
A: လုပ်ဆောင်ချက် ကွာခြားမှု မရှိပါ။ ဝေါဟာရနှစ်ခုလုံးသည် အတိအကျတူညီသော ဂျီဩမေတြီပုံစံကို ဖော်ပြသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသည် stators နှင့် rotors များကဲ့သို့ rotary စနစ်များတွင် အဓိကအသုံးပြုသော ကွေးနေသောအပိုင်းများကို ရည်ညွှန်းရန်အတွက် 'tile magnet' နှင့် 'arc magnet' ကို အပြန်အလှန်အသုံးပြုသည်။
မေး- Neodymium arc သံလိုက်ကို အပေါ်ယံမပါပဲ အသုံးပြုလို့ရပါသလား။
A- မရှိပါ။ Sintered neodymium သည် စပါးနယ်နိမိတ် ချေးယူမှုကို အလွန်ခံရနိုင်ချေရှိသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ စိုထိုင်းဆ သို့မဟုတ် အောက်ဆီဂျင်ကို ထိတွေ့ခြင်းသည် ပစ္စည်းကို လျင်မြန်စွာ ဓာတ်တိုးစေပြီး သံလိုက်မှုန့်အဖြစ်သို့ ပြိုကွဲသွားစေသည်။ ၎င်းတို့သည် Ni-Cu-Ni သို့မဟုတ် Epoxy ကဲ့သို့သော အကာအကွယ်အပေါ်ယံအလွှာကို အမြဲထည့်သွင်းထားရပါမည်။
မေး- အချင်းများ သို့မဟုတ် အမြှေးပါး သံလိုက်ပြုလုပ်ခြင်း လိုအပ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ မည်သို့ ဆုံးဖြတ်ရမည်နည်း။
A- standard multipole ရဟတ်တစ်ခုတည်ဆောက်ရန် သင်သည် အလှည့်အပြောင်းအပိုင်းများကို တွဲချိတ်ပါက diametrical magnetization ကိုရွေးချယ်ပါ။ တွက်ခြေကိုက်ပြီး အသုံးများပါတယ်။ သင့်ဒီဇိုင်းသည် လုံးဝတူညီသော ဆက်တိုက်စီးဆင်းမှုကို တောင်းဆိုပြီး ရှုပ်ထွေးသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဘတ်ဂျက်ရှိမှသာ စစ်မှန်သော radial magnetization ကိုရွေးချယ်ပါ။
မေး- ကြီးမားသော arc အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်သည့်အခါ ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များကား အဘယ်နည်း။
A- ကြီးမားသော arc segments များသည် ပြင်းထန်စွာ ဖိမိသော အန္တရာယ်များ ရှိနေသည်။ ၎င်းတို့သည် ကြီးမားသော စွမ်းအားဖြင့် တစ်ယောက်ကို တစ်ယောက် ဆွဲဆောင်ကာ လက်ချောင်းများကို အလွယ်တကူ ကြိတ်ချေခြင်း သို့မဟုတ် အရိုးများ ကျိုးသွားခြင်း ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းတို့သည် ဒစ်ဂျစ်တယ်သိုလှောင်မှုကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး နှလုံးခုန်နှုန်းထိန်းစက်များနှင့် ထိလွယ်ရှလွယ် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများကို အပြီးအပိုင် နှောင့်ယှက်နိုင်သည့် အားကောင်းသော သံလိုက်စက်ကွင်းများကို ထုတ်ပေးသည်။
မေး- N52SH က N52 ထက် ဘာကြောင့် ပိုဈေးကြီးတာလဲ။
A- N52SH အထူးသဖြင့် Dysprosium သို့မဟုတ် Terbium လေးလံသော ရှားပါးမြေဒြပ်စင်များ ထပ်လောင်းလိုအပ်ပါသည်။ ဤစျေးကြီးသော additives များသည် သံလိုက်၏ coercivity ကိုတိုးမြင့်စေပြီး အပူချိန် 150°C အထိ စွမ်းဆောင်ရည်မပျက်စေဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ Standard N52 သည် 80°C ထက် လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းသွားသည်။
